電站鍋爐能效測試方案

鍋爐能效測試方案、概況1、 項(xiàng)目名稱：2、 委托單位：3、 鍋爐制造商：4、 鍋爐型號：5、 測試地點(diǎn)：6、 測試標(biāo)準(zhǔn)：1） GB/T10184-2015《電站鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程》2） TSGG0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》3） 合同雙方約定的其他事宜有限公司根據(jù)GB/T10184-2015《電站鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程》（2016-7-1實(shí)施）和TSGG0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》（2010-12-1實(shí)施）的要求，察看鍋爐房現(xiàn)場的情況，為保證鍋爐測試順利進(jìn)行，貴單位還需要做以下準(zhǔn)備工作：7、 測試目的：測定鍋爐在運(yùn)行參數(shù)下的各項(xiàng)熱工性能指標(biāo)，為鍋爐提供能效測試報告。二、測試前的準(zhǔn)備資料準(zhǔn)備1.1鍋爐檔案資料鍋爐設(shè)計說明書（包括設(shè)計出力范圍、設(shè)計燃料要求及燃料所屬分類）；鍋爐總圖；鍋爐使用說明書；鍋爐熱力計算書；鍋爐定型能效測試報告等。1.2填寫“《鍋爐運(yùn)行工況能效測試委托檢驗(yàn)申報單》”。測點(diǎn)布置測點(diǎn)布置按GB/T10184-2015《電站鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程》的要求。2.1燃料計量測試期間保證不少于4h的燃料量（原煤），煤質(zhì)一致，并在磨制之前進(jìn)行稱重，燃料自稱重測量處至進(jìn)入鍋爐機(jī)組之間應(yīng)盡量消除泄漏，如不可避免，則將所有泄漏或損失的燃料收集、稱重和記錄，以對燃料量進(jìn)行修正。2.2給水計量滿足獨(dú)立計量鍋爐給水（或者蒸汽）條件；并滿足鍋爐測試期間水的供應(yīng)量。在給水管上安裝超聲波流量計?，F(xiàn)場有蒸汽流量計并在校驗(yàn)有效期內(nèi)的，記錄測試流量作參考。2.3煙氣采樣檢測煙氣采樣孔：開孔位置應(yīng)為煙道內(nèi)最后一級受熱面后，應(yīng)盡量開設(shè)在直段煙道。內(nèi)孔徑N^25?。ㄗ詈煤附右欢伍L100啞，直徑^38?？51的鋼管，測試完畢后應(yīng)可以密封），孔軸方向宜為水平方向并垂直于煙氣流向（要方便操作）?，F(xiàn)場須確定位置，測試前必須開孔。3工具和配合人員準(zhǔn)備3.1臺秤、地磅或皮帶秤。地磅或皮帶秤須經(jīng)過計量檢定合格，精度在0.5級以上；注：用于燃料稱重計量或者漏煤、爐渣、飛灰稱重計量，若現(xiàn)場無法提供的，只能采用反平衡法進(jìn)行測試。3.2電源接線板2個。接線長度10?20米。布置在煙道省煤器出口平臺附近。3.3測試配合人員2名。在測試開始時，安裝測試設(shè)備儀表需要打磨，燃料煤、飛灰的取樣，爐渣、漏煤的稱重和取樣。安裝測試設(shè)備打磨工作需要約1名配合人員，爐渣需要人工稱重計量，則需要約2名配合人員。蒸汽冷凝水、飛灰取樣需要1名熟悉場地人員配合。4鍋爐測試條件準(zhǔn)備4.1鍋爐及其系統(tǒng)情況檢查4.1.1測試前應(yīng)全面檢查鍋爐機(jī)組各主、輔機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)是否正常，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)予排除。4.1.2試驗(yàn)使用的儀器、儀表均應(yīng)在檢定和標(biāo)定的有效期內(nèi)。4.1.3應(yīng)注意被試驗(yàn)鍋爐的汽、水及燃料必須與其它鍋爐的汽、水及燃料、排渣完全隔絕，以防泄漏影響試驗(yàn)結(jié)果的精確性。4.1.4測試開始前完成排渣工作，保持受熱面運(yùn)行時的清潔，測試期間不允許進(jìn)行可能干擾測試工況的任何操作，如排污、吹灰、打焦等。4.2測試工況條件4.2.1正式試驗(yàn)前鍋爐機(jī)組應(yīng)連續(xù)運(yùn)行3天以上，正式實(shí)驗(yàn)前的12h中，前9h機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷應(yīng)不低于試驗(yàn)負(fù)荷的75%，后3h應(yīng)維持預(yù)定的試驗(yàn)負(fù)荷。4.2.2熱工況穩(wěn)定系指鍋爐主要熱力參數(shù)在許可波動范圍內(nèi)其平均值已不隨時間不斷變化的狀態(tài)，鍋爐單臺獨(dú)立運(yùn)行，運(yùn)行的負(fù)荷（出力）應(yīng)穩(wěn)定（波動不超過±3%），壓力應(yīng)穩(wěn)定（波動不超過±2%），主蒸汽溫度（波動不超過+5°C?-10°C）測試期間燃料成分應(yīng)保持一致。4.3測試方法、試驗(yàn)次數(shù)、蒸發(fā)量修正方法及誤差規(guī)定測試方法：若現(xiàn)場可按條件進(jìn)行燃料稱重計量、漏煤、爐渣、煙道灰、飛灰稱重計量，采用反平衡法進(jìn)行測試；若現(xiàn)場無法提供的,每次試驗(yàn)的實(shí)測蒸發(fā)量最大允許波動范圍為波動不超過土3%額定出力。當(dāng)蒸汽和給水的實(shí)測參數(shù)與設(shè)計不一致時，鍋爐的蒸發(fā)量應(yīng)進(jìn)行修正。本次測試在所要求的負(fù)荷下做兩次試驗(yàn)。該負(fù)荷下的試驗(yàn)熱效率為其中兩次落在允差范圍內(nèi)的相近熱效率平均值。在測試過程中或整理測試結(jié)果時，發(fā)現(xiàn)觀測到的數(shù)據(jù)中有嚴(yán)重的異常情況，則應(yīng)考慮將此工況試驗(yàn)舍棄；如果受影響的部分是在試驗(yàn)的開頭或結(jié)尾處，則可部分舍棄（例如：蒸發(fā)量或蒸汽參數(shù)等波動超出試驗(yàn)規(guī)定的范圍），如有必要，應(yīng)重做該工況試驗(yàn)。4.4熱工試驗(yàn)效率計量測量項(xiàng)目a） 燃料元素分析、工業(yè)分析、低位發(fā)熱量；b） 燃料消耗量；c） 蒸汽鍋爐輸出蒸汽量（飽和蒸汽鍋爐測量給水流量）；d） 蒸汽鍋爐的給水溫度、給水壓力；e） 蒸汽鍋爐的蒸汽壓力；f） 飽和蒸汽濕度（不取樣，按標(biāo)準(zhǔn)取3%）；g） 排煙溫度、燃燒室排出爐渣溫度；h）排煙處煙氣成分（含RO2、02、CO）；i） 爐渣和煙道灰的重量；j） 爐渣、煙道灰和飛灰可燃物含量；口入爐冷空氣溫度；l） 當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?；m） 環(huán)境溫度；n） 試驗(yàn)開始到結(jié)束的時間。三、正式測試1正式試驗(yàn)前鍋爐機(jī)組應(yīng)連續(xù)運(yùn)行3天以上，正式實(shí)驗(yàn)前的12h中，前9h機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷應(yīng)不低于試驗(yàn)負(fù)荷的75%，后3h應(yīng)維持預(yù)定的試驗(yàn)負(fù)荷。2試驗(yàn)開始時，爐渣清理、鍋筒、燃料箱液位標(biāo)記、流量計清零。3各項(xiàng)目測試內(nèi)容3.1燃料采樣及測量3.1.1燃料（原煤、煤粉）、灰、渣采樣3.1.1.1原煤采樣方法：測試開始后，在運(yùn)動中的煤流中取樣，即在運(yùn)行的制粉系統(tǒng)的原煤倉上取樣，采樣不少于2次，每次采樣量N1kg，試驗(yàn)工況結(jié)束后對所有煤樣進(jìn)行充分混合，混合后按四分法進(jìn)行樣品縮分，根據(jù)需要確定化驗(yàn)樣份數(shù)。如無法在運(yùn)動中的煤流中取樣時，也可在上煤過程中進(jìn)行試驗(yàn)煤樣取樣工作，采樣不少于2次，每次采樣量Nlkg,上煤結(jié)束后對煤樣進(jìn)行充分混合，混合后按四分法進(jìn)行樣品縮分，根據(jù)需要確定化驗(yàn)樣份數(shù)。3.1.1.2煤粉采樣方法：取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)定在進(jìn)入爐膛前的煤粉管道（或煤粉倉）上，取樣時使用煤粉等速取樣器進(jìn)行等速取樣，等速取樣器使用時應(yīng)將管道連接牢固，采樣不少于2次，每次采樣量N1kg，試驗(yàn)工況結(jié)束后對所有煤樣進(jìn)行充分混合，混合后按四分法進(jìn)行樣品縮分，根據(jù)需要確定化驗(yàn)樣份數(shù)。操作注意事項(xiàng)：a、 取樣時間應(yīng)與鍋爐試驗(yàn)工況時間相等，整個取樣期間取樣間隔時間應(yīng)相同。b、 取樣后對樣品進(jìn)行密封存放，盡量減少與現(xiàn)場環(huán)境接觸時間，避免煤樣被粉塵污染和環(huán)境水分污染。c、 樣品縮分應(yīng)在試驗(yàn)工況結(jié)束后對所取煤樣進(jìn)行縮分。d、 煤樣縮分后應(yīng)按工況做好編號。3.2蒸汽鍋爐蒸汽量測量飽和蒸汽通過測量鍋爐給水流量來確定，給水流量用超聲波流量計來測量。同時對控制臺上蒸汽流量數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。對于燃料消耗和給水累計流量應(yīng)該嚴(yán)格按時間間隔讀數(shù)記錄，增加讀數(shù)的準(zhǔn)確性。按時間間隔讀數(shù)記錄多，可在計算整理時加以適當(dāng)?shù)娜∩?。也能隨時注意到燃料量和給水量，不至于出現(xiàn)燃料和給水?dāng)喙┖筒槐阌嬃康那闆r。3.3爐渣、飛灰采樣及稱量

3.3.1飛灰采樣方法：試驗(yàn)開始后在空預(yù)器后煙道使用飛灰等速取樣器進(jìn)行取樣，根據(jù)現(xiàn)場分割煙道寬度均在4?10m以內(nèi)應(yīng)至少布置2個取樣孔。采樣不少于2次，每次采樣量N1kg，試驗(yàn)工況結(jié)束后對所有煤樣進(jìn)行充分混合，混合后按四分法進(jìn)行樣品縮分，根據(jù)需要確定化驗(yàn)樣份數(shù)，試驗(yàn)工況期間全過程進(jìn)行取樣。操作注意事項(xiàng)：a、 按左、右兩側(cè)空預(yù)器后分支煙道進(jìn)行樣品收集。b、 取樣時觀察取樣器是否正常，若發(fā)現(xiàn)取灰量異常時及時檢查管路是否堵塞，并予以消除。c、 飛灰取樣時應(yīng)有熟悉設(shè)備性能的專業(yè)人員進(jìn)行操作，防止因操作失誤導(dǎo)致取灰量異常。d、 無論用何種方法取樣，一定要對飛灰取樣處的漏風(fēng)進(jìn)行有效處理，同時保證異物不被吸入煙道內(nèi)。e、 取樣時間應(yīng)與鍋爐試驗(yàn)工況時間相等，整個取樣期間取樣間隔時間應(yīng)相同。f、 取樣后對樣品進(jìn)行密封存放，盡量減少與現(xiàn)場環(huán)境接觸時間，避免灰樣被粉塵污染和環(huán)境水分污染。g、 樣品縮分應(yīng)在試驗(yàn)工況結(jié)束后對所取灰樣充分混合后進(jìn)行縮分。h、 灰樣縮分后應(yīng)按工況做好編號。3.3.2爐渣采樣方法：在撈渣機(jī)出口或碎渣機(jī)出口進(jìn)行取樣，試驗(yàn)工況開始后進(jìn)行取樣，采樣不少于2次，每次采樣量N1kg。工況結(jié)束后對渣樣用四分法進(jìn)行縮分，根據(jù)情況確定份數(shù)。

操作注意事項(xiàng)：a、 取樣時使用潔凈的工具。b、 存放渣樣的容器應(yīng)能夠密封，每次取樣后封好，防止灰塵落入渣樣內(nèi)。c、 取樣時間應(yīng)與鍋爐試驗(yàn)工況時間相等，整個取樣期間取樣間隔時間應(yīng)相同，以保證樣品的代表性。d、 爐渣取樣時應(yīng)有熟悉設(shè)備性能的專業(yè)人員進(jìn)行操作，取樣時做好安全措施，防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。e、 樣品縮分應(yīng)在試驗(yàn)工況結(jié)束后對所取渣樣充分混合后進(jìn)行縮分。f、 渣樣縮分后應(yīng)按工況做好編號。3.4溫度、壓力測量蒸汽溫度測量使用熱電偶(熱電阻)溫度計，測量范圍200?1800°C(-50?+500°C)，視現(xiàn)場狀況就地安裝；壓力測量使用精密壓力表，測量范圍0?40MPa，視現(xiàn)場狀況就地安裝。3.5煙氣分析測量方法：在末級受熱面出口選取測點(diǎn)測量煙氣成分，主要測量成分為02、CO、RO2等。每個測試工況至少測試兩組以上數(shù)據(jù)。測試期間保證測試設(shè)備與煙道接觸面密封嚴(yán)密，防止冷風(fēng)漏入，影響測試數(shù)據(jù)。利用現(xiàn)有溫度測點(diǎn)或煙氣分析儀測量鍋爐排煙溫度，測點(diǎn)位置在末級受熱面出口煙道。3.6除需化驗(yàn)分析以外的有關(guān)測試項(xiàng)目，應(yīng)每隔10min?15min讀數(shù)記錄一次。

四、 測試結(jié)束測試工況開始后直至結(jié)束時，鍋爐燃燒工況、燃料量、主蒸汽流量、再熱蒸汽流量、給水流量、鍋筒水位、過量空氣系數(shù)、配風(fēng)情況、制粉系統(tǒng)投運(yùn)方式以及所有測試需控制的溫度、壓力等參數(shù)，應(yīng)盡可能保持一致和穩(wěn)定。五、 測試人員及組織1現(xiàn)場測試小組（人員）組長：成員：現(xiàn)場配合人員（至少2名）：2人員組織分工及現(xiàn)場布置2.1人員分工a、組長負(fù)責(zé)測試工作的整體協(xié)調(diào)開展，對測試鍋爐技術(shù)資料初步的審查（鍋爐總圖、鍋爐熱力計算書或匯總表、設(shè)計燃料、實(shí)際使用燃料等）了解測試場所的特點(diǎn)。b成員負(fù)責(zé)鍋爐運(yùn)行工況的數(shù)據(jù)測量、燃料取樣和記錄。c現(xiàn)場配合人員負(fù)責(zé)提供測量儀器的電源，配合取樣成員完成燃料、飛灰、爐渣、漏煤的取樣。2.2現(xiàn)場安全布置:a、在測試人員誤接近可能發(fā)生危險明顯處和測試區(qū)域，放置表明現(xiàn)場正在進(jìn)行測試的警示牌，必要時使用單位應(yīng)安排人員監(jiān)控測試現(xiàn)場。b、現(xiàn)場測試人員應(yīng)遵守使用單位的有關(guān)安全管理規(guī)定，開展測試工作應(yīng)嚴(yán)格按照電氣安全操作規(guī)程操作，高處作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。六、測試儀器設(shè)備序號測試項(xiàng)目測試儀器型號精度量程設(shè)備編號1