樁底注漿質(zhì)量交底

l=JIM樁底注漿施工質(zhì)量技術(shù)交底記錄施工單位編號工程名稱分部工程作業(yè)部位分項工程接收單位日期一、樁底注漿技術(shù)要求1、樁底注漿的機理及技術(shù)要求鉆孔灌注樁后注漿技術(shù)是在成樁過程中，在鋼筋籠內(nèi)預制注漿管路，待樁身砼達到一定強度后通過注漿管路采用高壓注漿砼注入特殊配制的水泥漿液，使一部分水泥漿液最終進入樁底土層，另一部分水泥漿液沿樁壁的四周向上走，并最終達到一定的高度。其技術(shù)要求如下：、漿液漿液由水、水泥、膨潤土、緩凝劑等組成，級配材料的選擇、比例等由施工方通過級配試驗確定。比重：17~18KN/m3水灰比：0.5?0.6初凝：4~6小時強度;7天抗壓強度不小于5Mpa，28天抗壓強度不小于C30.漿液制備后應放置5分鐘后才能使用，以消除漿液中的空氣。漿液按每個循環(huán)使用量配置備用，使用前漿液應經(jīng)過過濾，防止雜質(zhì)堵塞注漿孔。注漿標準樁底注漿終止標準總注漿量：6.3t（①2500）,3.7t（①1500）,3t（①1200）;所有管道注漿壓力均到達8Mpa,穩(wěn)壓10分鐘；壓漿流量達到75L/min達到上述三項要求可以終止注漿。2、注漿前的施工準備要求根據(jù)注漿技術(shù)要求，采取有力的技術(shù)措施，加強技術(shù)管理和質(zhì)量管理，保證注漿質(zhì)量。其具體內(nèi)容如下：（1） 、安設注漿設備及注漿裝置注漿設備（每班組）：注漿泵采用3SNS型往復式三柱塞泵制漿機采用ZJ-400型渦流制漿機，其額定功率為7.7KW。（2） 、注漿管路應編號并掛牌明示，注漿管路按編號順序與漿液分配器對應連接牢固。（3） 、在樁混凝土澆筑完成后24?28h，由注漿泵用清水將樁端注漿管單向閥沖開，確保注漿管路系統(tǒng)暢通。（4） 、壓水試驗和注漿前，進行注漿管路系統(tǒng)及接頭的耐壓試驗。試驗操作時，要分級緩慢升壓，試壓力宜達到注漿控制壓力的1.5倍，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查，并認真檢查高壓設備，以確保設備的正常運轉(zhuǎn)。（5） 、水泥、外加劑等材料準備充分，注漿前運抵現(xiàn)場，每盤外加劑計量好，裝進塑料袋，保證其摻量的準確性。（6） 、水泥漿液的配合比設計及漿液制備根據(jù)樁底注漿的技術(shù)要求進行水泥漿液的配合比設計，配合比設計的結(jié)果要單獨報批。正式注漿之前以試驗室的配合比作為指導，在現(xiàn)場進行驗證配合比試驗，根據(jù)實測的技術(shù)指標進行配合比調(diào)整，把最終確定的最優(yōu)配合比作為正式注漿時漿液制備的施工配合比。3、注漿施工過程的要求（1） 、開塞開塞工作是裝底注漿成敗的關(guān)鍵，也為注漿工作提供了前提條件。其主要目的是使注漿管路暢通，開啟注漿孔，劈裂樁底混凝土。（2） 、循環(huán)注漿當混凝土強度達到設計強度（30Mpa）、并進行超聲波無損檢測之后進行循環(huán)注漿。第一次注漿以注漿量控制，每個回路的注漿量為300L。第一次循環(huán)注漿結(jié)束后立即進行第二次循環(huán)注漿，第二次循環(huán)注漿采用注漿量和注漿壓力兩項指標雙控，以注漿量為主，當注漿量達到設計值后，可停止注漿。當注漿量達到設計值80%以上，且壓力達到8Mpa，亦可停止注漿。（3）