大體積混凝土技術(shù)交底內(nèi)容

大體積混凝土技術(shù)交底內(nèi)容大體積混凝土技術(shù)交底內(nèi)容大體積混凝土技術(shù)交底內(nèi)容xxx公司大體積混凝土技術(shù)交底內(nèi)容文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度大體積混凝土技術(shù)交底內(nèi)容一、施工準備（一）施工器具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。（二）技術(shù)準備1、混凝土申請：澆筑棍凝±前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。2、所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4、根據(jù)施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。（三）作業(yè)條件1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。2、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。3、振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4、放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準備就緒。5、勞動力安排已妥當，名單已上報。6、與城管部門協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓?。7、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。8、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。二、施工工藝1、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。2、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25它以內(nèi)。3、混凝土坍落度為180～200mm，采用的澆筑坡度為1:6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4、根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。5、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200mm。6、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。8、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、當?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。10、冬季施工，嚴格控制混凝土出罐溫度不低于10℃，入槽溫度不低于5℃。11、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。12、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。13、導(dǎo)墻施工做法如下圖：鋼板止水帶寬度300mm，導(dǎo)墻高度為500mm?；炷翝仓林顾摪逯胁浚瑵仓樞蛳葷仓装寤炷?，在靠近外墻底板混凝土澆筑2～3h小時后澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。三、質(zhì)量要求（一）混凝土工程質(zhì)量要求：1、混凝土原材控制①混凝土供應(yīng)：a.大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴格管理的強制式攪拌站拌制。b.預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選擇備用攪拌站。c.對預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的膨脹劑，施工單位或工程監(jiān)理應(yīng)派駐專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。d.混凝土澆筑溫度宜控制在25℃以內(nèi)，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。e.原材料溫度調(diào)整方案的選擇：當氣溫高于30℃時應(yīng)采用冷卻法降溫，當氣溫低于5℃時應(yīng)采用加熱法升溫。f.原材料降溫應(yīng)依次選用：水：加冰屑降溫或用制冷機提供低溫水；骨料：料場搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫；水泥和摻合料：貯罐設(shè)隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風(fēng)庫房內(nèi)降溫。g.罐車：盛夏施工應(yīng)淋水降溫，低溫施工應(yīng)加保溫罩。②混凝土的澆筑：a.底板混凝土的澆筑方法：厚以內(nèi)宜采用平推澆筑法：同一坡度，薄層循序推進依次澆筑到頂。厚以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。厚度超過2m時應(yīng)考慮留置水平施工縫，間斷施工。b.有可能時應(yīng)避開高溫時間澆筑混凝土。⑤混凝土硬化期的溫度控制：溫控方案選擇：當氣溫高于30°C以上可采用預(yù)埋冷水管降溫法；或蓄水法施工；當氣溫低于30°C以下常溫應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工；當氣溫低于-15°C時應(yīng)采取特殊溫控法施工。b.蓄水養(yǎng)護應(yīng)進行周邊圍擋與分隔，并設(shè)供排水和水溫調(diào)節(jié)裝備。c.必要時可采用混凝土內(nèi)部埋管冷水降溫與蓄熱結(jié)合或與蓄水結(jié)合的養(yǎng)護法。d.大體積混凝土的保溫養(yǎng)護方案應(yīng)詳示結(jié)構(gòu)底板上表面和側(cè)模的保溫方式，材料，構(gòu)造和厚度。e.烈日下施工應(yīng)采取防曬措施；深基坑空氣流通不良環(huán)境宜采取送風(fēng)措施。f.電子測溫儀測溫：建議使用用途廣、精度高、直觀、操作簡單、便于攜帶的半導(dǎo)體傳感盛，建筑電子測溫儀測溫。每一測溫點位傳感器由距離板底200mm，板中間距500～1000mm，距板表面50mm各測溫點構(gòu)成。各傳感器分別附著于Ф16圓鋼支架上。各測溫點位間距不大于6m。2、對于到場的混凝土應(yīng)進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在l6O±10mm。（二）質(zhì)量控制標準1主控項目（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。（2）大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。（3）大體積防水混凝土的變形縫、施工：縫、后澆帶、加強帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：現(xiàn)場制作試塊進行膨脹率測試。（5）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總含堿量計算書。2一般項目（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-lOmm；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±lOmm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm)：軸線：15標高：±10電梯井長寬對定位中心+25，0表面平整8／2m預(yù)埋件中心10預(yù)埋螺栓5檢驗方法：尺量檢查。3檢驗數(shù)量（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，且每項工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。抗?jié)B性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》(GBJ82)的有關(guān)規(guī)定。（2）用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（3）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處；細部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。4混凝土養(yǎng)護的時間和措施：①、養(yǎng)護時間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生的裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋塑料薄膜和保溫膜。具體要求不得少于14天。②、養(yǎng)護措施：大體積混凝土養(yǎng)護方法，分降溫法和保溫法兩種。我們采取在混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。5成品保護 （1）跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。（2）泵管下應(yīng)設(shè)置木方，不準直接擺放在鋼筋上。（3）混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。（4）測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護，防止損壞。（5）混凝土強度達到／mm2之前不準踩踏。（6）混凝土表面裂縫處理：裂縫寬>非貫穿裂縫可將表面鑿開30～50mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修