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質(zhì)量管理部X年X月X日XX度質(zhì)量例會質(zhì)量管理部XX度質(zhì)量例會1目錄一、上期質(zhì)量例會決議完成情況通報二、質(zhì)量結(jié)果管控1、重點客戶業(yè)績評價2、指標(biāo)達(dá)成情況分析及提案三、質(zhì)量過程管控1、體系審核情況2、三級稽查情況四、來自過去問題數(shù)據(jù)庫的分析與提案五、預(yù)警及預(yù)防六、QRQC、QRQE專項活動情況七、重點改善課題進(jìn)展情況八、領(lǐng)導(dǎo)指摘目錄2一、上期質(zhì)量例會決議完成情況通報序號決議要求責(zé)任單位責(zé)任人時間節(jié)點完成情況評價1商用車黑達(dá)克羅零件銹蝕技術(shù)部XX原計劃2013-6-30完成,現(xiàn)計劃推遲至2013-12-301、2月底已實現(xiàn)第一批清單中零件的工藝改進(jìn),共150種;2、鋅美特涂料的可行性驗證已經(jīng)完成,余下的586中黑達(dá)克羅件實施工藝改進(jìn)需要對設(shè)備進(jìn)行更新和改造。目前投資項目正在提交東風(fēng)有限審批△1防混件改善質(zhì)量部XX降低客戶投訴次數(shù),目標(biāo)小于150次各單位改善計劃已制定,十分詳細(xì),但具體進(jìn)度較慢△一、上期質(zhì)量例會決議完成情況通報序號決議要求責(zé)任單位責(zé)任人時3二、質(zhì)量結(jié)果管控1、重點客戶業(yè)績評價二、質(zhì)量結(jié)果管控1、重點客戶業(yè)績評價4序號指標(biāo)名稱計量單位2012年實績2013年目標(biāo)5月份實績評價1-5月份累計評價1賠償部分車次賠償率ppm211○1○凈追索賠償率%0.7490.500.40○2.425(0.07)×2協(xié)配件產(chǎn)品不良品率ppm125150137○115○3自工程不良內(nèi)廢損失CPU元/千件2.211.771.92×2.57×自工程不良品率ppm339300296○288○4后工程不良品率ppm635046○47○二、質(zhì)量結(jié)果管控2、指標(biāo)達(dá)成情況分析及提案1)2013年1-5月公司質(zhì)量指標(biāo)實績通報序號指標(biāo)名稱計量2012年實績2013年目標(biāo)5月份實績評價5結(jié)論:2013年各指標(biāo)與2012年同期相比,除內(nèi)廢損失CPU外其余均好與去年同期。二、質(zhì)量結(jié)果管控結(jié)論:二、質(zhì)量結(jié)果管控62)賠償情況分析結(jié)論:商用車公司車次賠償率控制情況良好,不需做進(jìn)一步分析,其它客戶及賠償情況分析見凈賠分析部分;凈賠償部分主要為氫脆斷裂以及傳動軸緊固螺栓的賠償,但是傳動軸緊固螺栓無論是賠償件數(shù)還是賠償金額較去年同期都有明顯下降,說明去年針對氫脆斷裂問題的改善起到了一定的效果,但該類螺栓松脫后斷裂的問題仍占公司總賠償金額中較大的比重。提案:目前已協(xié)同XX廠開展相關(guān)試驗,摸索零件涂膠與否對整車路試過程中力矩衰減的影響,質(zhì)量部牽頭、技術(shù)部協(xié)同對項目進(jìn)行跟蹤及改善。二、質(zhì)量結(jié)果管控2)賠償情況分析結(jié)論:二、質(zhì)量結(jié)果管控7

3)自工程不良質(zhì)量狀況二、質(zhì)量結(jié)果管控結(jié)論:整體表現(xiàn)看,采購部一次交檢合格率最低,電鍍整體呈上升趨勢,但仍未達(dá)標(biāo)。提案:

采購部、特殊工藝分廠持續(xù)開展一次交檢合格率提升活動;采購部下個月專題匯報供應(yīng)商質(zhì)量管理狀況。3)自工程不良質(zhì)量狀況二、質(zhì)量結(jié)果管控結(jié)論:84)內(nèi)廢CPU指標(biāo)分析結(jié)論:從3月份開始內(nèi)廢損失CPU趨勢逐月下降;內(nèi)廢噸位主要集中在XX分廠、XX分廠以及外部退回上,占總內(nèi)廢噸位的76%。提案:XX分廠、XX分廠下月分析會專項匯報內(nèi)廢管理情況;市場營銷部嚴(yán)格按照公司《顧客退貨管理》管理標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求實施退貨。二、質(zhì)量結(jié)果管控4)內(nèi)廢CPU指標(biāo)分析結(jié)論:二、質(zhì)量結(jié)95)納入不良品率ppm統(tǒng)計情況結(jié)論:商用車公司對我公司評價的質(zhì)量指標(biāo)有兩項:①納入不良品率;②車次賠償率,前5個月全部達(dá)標(biāo)。5月份反饋的主要質(zhì)量問題為XX銹蝕1000件、XX裝配不到位396件,占總納入不良件數(shù)的97.5%。提案:上述兩個問題立項解決。二、質(zhì)量結(jié)果管控5)納入不良品率ppm統(tǒng)計情況結(jié)論:二、質(zhì)量結(jié)果管控101、體系審核(內(nèi)審、二方、三方、DSES等審核情況)結(jié)論:DSES問題整改關(guān)閉率未達(dá)成目標(biāo)。提案:針對DSES問題點整改由于質(zhì)量部組織召開專題會。三、質(zhì)量過程管控2、三級稽查實施情況通報結(jié)論:三級稽查時主要覆蓋了白班現(xiàn)場,對中、夜班覆蓋不夠;三級稽查問題發(fā)現(xiàn)不夠充分。提案:各生產(chǎn)分廠自主對中、夜班制訂稽查計劃,并定期匯報中、夜班稽查情況;質(zhì)量部按照5月過去問題數(shù)據(jù)庫暴露的問題,策劃6月份三級稽查活動。1、體系審核(內(nèi)審、二方、三方、DSES等審核情況)結(jié)論:三11四、來自過去問題數(shù)據(jù)庫的分析與提案

過去問題數(shù)據(jù)庫的統(tǒng)計分析結(jié)論:5月按問題等級統(tǒng)計,嚴(yán)重項1項,重要項7項,主要因為各制造單元操作者操作隨意性較大,加工過程中的自檢、互檢環(huán)節(jié)未執(zhí)行到位,班長、質(zhì)量員對工藝參數(shù)及操作者的操作習(xí)慣監(jiān)控不到位;5月份過去問題數(shù)據(jù)庫中重發(fā)問題44項,主要集中在機(jī)加、特工及冷二分廠;制造類問題為84項,占總問題的85.7%,工藝類問題為5項,占總問題的5.32%。采購類問題由于沒有及時入庫,數(shù)據(jù)不能反映真實情況;制造類問題按單位主要集中在冷一和冷二分廠(占66%);而按照問題類別分類,主要集中在外觀缺陷、表面處理不良、首自檢不及時、尺寸超差、管理問題以及螺紋質(zhì)量(占77%)。針對以上4個結(jié)論的提案:針對制造類問題,將7個類別、20個工序的58個問題納入下個月的公司三級稽查及制造分廠的自主稽查活動中(其他凹坑及毛刺問題在現(xiàn)有設(shè)備及工裝條件無法100%滿足且對裝配及售后市場沒有影響的情況下暫不納入三級稽查);針對工藝類的問題立項解決,指定項目負(fù)責(zé)人,并在下次品質(zhì)會議上展示改進(jìn)措施及效果;采購部及時完善過去問題數(shù)據(jù)庫。四、來自過去問題數(shù)據(jù)庫的分析與提案過去問題數(shù)據(jù)庫的統(tǒng)12五、預(yù)警及預(yù)防來自客戶抱怨的問題:XX廠目前是按照鍛件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)對我公司所供零件實施交檢,從5月23日-5月28日共有11批零件因為檢驗標(biāo)準(zhǔn)的問題反饋我公司零件組織不合格,經(jīng)過協(xié)商,XX給我公司2周時間和XX總部溝通檢驗標(biāo)準(zhǔn);XX中轉(zhuǎn)庫兩次反饋供康明斯的零件在料盒中有大量積水??蛻魧ε喂芾淼囊笤絹碓礁?,需要對批次管理優(yōu)化提案:技術(shù)開發(fā)部牽頭與XX公司討論檢驗標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)事宜;儲運(yùn)部制訂切實可行的措施,杜絕零件進(jìn)水問題,在下周生產(chǎn)質(zhì)量例會上做專題匯報。質(zhì)量部負(fù)責(zé)對物流卡優(yōu)化。五、預(yù)警及預(yù)防來自客戶抱怨的問題:135月份各單位共計組織開展QRQC活動84項,按計劃完成63項,還有21項未到期,改進(jìn)措施仍在實施中,具體各單位項目數(shù)如下表示:序號組織單位總項目數(shù)完成數(shù)未到期數(shù)完成率1材料改制分廠220100%2冷一分廠31211068%3冷二分廠52340%4機(jī)加分廠2520580%5特殊工藝2118385.7%

小計84632175%六、QRQC、QRQE專項活動情況結(jié)論:冷二分廠無論是開展項次及完成率都無法與實際發(fā)生問題對應(yīng),QRQC活動開展較差;提案:冷二分廠下月質(zhì)量分析會做QRQC活動開展專項匯報。5月份各單位共計組織開展QRQC活動84項,按計劃完14

重點改善課題匯報結(jié)論:嚴(yán)重的質(zhì)量問題得到有效控制:氫脆、黑達(dá)克羅銹蝕、31F58咬死、裝配報警。制約現(xiàn)場的幾個技術(shù)問題得到有效解決:后軸銷斷保險、比亞迪輪胎螺栓、9636506080轉(zhuǎn)向(模具)、9633149080拉毛、內(nèi)六花零件開裂。從五月來看,外部質(zhì)量不良減少明顯。除了公司級改善課題按照計劃推進(jìn)外,其他改善課題無法對推進(jìn)情況及效果進(jìn)行明確的判斷。提案:質(zhì)量部牽頭定期召開改善課題完成情況推進(jìn)會,各項目負(fù)責(zé)人匯報整體推進(jìn)情況以及改善效果。七、重點改善課題進(jìn)展情況重點改善課題匯報七、重點改善課題進(jìn)展情況15八、領(lǐng)導(dǎo)指摘月度質(zhì)量例會決議事項進(jìn)度管理表八、領(lǐng)導(dǎo)指摘月度質(zhì)量例會決議事項進(jìn)度管理表16質(zhì)量管理部X年X月X日XX度質(zhì)量例會質(zhì)量管理部XX度質(zhì)量例會17目錄一、上期質(zhì)量例會決議完成情況通報二、質(zhì)量結(jié)果管控1、重點客戶業(yè)績評價2、指標(biāo)達(dá)成情況分析及提案三、質(zhì)量過程管控1、體系審核情況2、三級稽查情況四、來自過去問題數(shù)據(jù)庫的分析與提案五、預(yù)警及預(yù)防六、QRQC、QRQE專項活動情況七、重點改善課題進(jìn)展情況八、領(lǐng)導(dǎo)指摘目錄18一、上期質(zhì)量例會決議完成情況通報序號決議要求責(zé)任單位責(zé)任人時間節(jié)點完成情況評價1商用車黑達(dá)克羅零件銹蝕技術(shù)部XX原計劃2013-6-30完成,現(xiàn)計劃推遲至2013-12-301、2月底已實現(xiàn)第一批清單中零件的工藝改進(jìn),共150種;2、鋅美特涂料的可行性驗證已經(jīng)完成,余下的586中黑達(dá)克羅件實施工藝改進(jìn)需要對設(shè)備進(jìn)行更新和改造。目前投資項目正在提交東風(fēng)有限審批△1防混件改善質(zhì)量部XX降低客戶投訴次數(shù),目標(biāo)小于150次各單位改善計劃已制定,十分詳細(xì),但具體進(jìn)度較慢△一、上期質(zhì)量例會決議完成情況通報序號決議要求責(zé)任單位責(zé)任人時19二、質(zhì)量結(jié)果管控1、重點客戶業(yè)績評價二、質(zhì)量結(jié)果管控1、重點客戶業(yè)績評價20序號指標(biāo)名稱計量單位2012年實績2013年目標(biāo)5月份實績評價1-5月份累計評價1賠償部分車次賠償率ppm211○1○凈追索賠償率%0.7490.500.40○2.425(0.07)×2協(xié)配件產(chǎn)品不良品率ppm125150137○115○3自工程不良內(nèi)廢損失CPU元/千件2.211.771.92×2.57×自工程不良品率ppm339300296○288○4后工程不良品率ppm635046○47○二、質(zhì)量結(jié)果管控2、指標(biāo)達(dá)成情況分析及提案1)2013年1-5月公司質(zhì)量指標(biāo)實績通報序號指標(biāo)名稱計量2012年實績2013年目標(biāo)5月份實績評價21結(jié)論:2013年各指標(biāo)與2012年同期相比,除內(nèi)廢損失CPU外其余均好與去年同期。二、質(zhì)量結(jié)果管控結(jié)論:二、質(zhì)量結(jié)果管控222)賠償情況分析結(jié)論:商用車公司車次賠償率控制情況良好,不需做進(jìn)一步分析,其它客戶及賠償情況分析見凈賠分析部分;凈賠償部分主要為氫脆斷裂以及傳動軸緊固螺栓的賠償,但是傳動軸緊固螺栓無論是賠償件數(shù)還是賠償金額較去年同期都有明顯下降,說明去年針對氫脆斷裂問題的改善起到了一定的效果,但該類螺栓松脫后斷裂的問題仍占公司總賠償金額中較大的比重。提案:目前已協(xié)同XX廠開展相關(guān)試驗,摸索零件涂膠與否對整車路試過程中力矩衰減的影響,質(zhì)量部牽頭、技術(shù)部協(xié)同對項目進(jìn)行跟蹤及改善。二、質(zhì)量結(jié)果管控2)賠償情況分析結(jié)論:二、質(zhì)量結(jié)果管控23

3)自工程不良質(zhì)量狀況二、質(zhì)量結(jié)果管控結(jié)論:整體表現(xiàn)看,采購部一次交檢合格率最低,電鍍整體呈上升趨勢,但仍未達(dá)標(biāo)。提案:

采購部、特殊工藝分廠持續(xù)開展一次交檢合格率提升活動;采購部下個月專題匯報供應(yīng)商質(zhì)量管理狀況。3)自工程不良質(zhì)量狀況二、質(zhì)量結(jié)果管控結(jié)論:244)內(nèi)廢CPU指標(biāo)分析結(jié)論:從3月份開始內(nèi)廢損失CPU趨勢逐月下降;內(nèi)廢噸位主要集中在XX分廠、XX分廠以及外部退回上,占總內(nèi)廢噸位的76%。提案:XX分廠、XX分廠下月分析會專項匯報內(nèi)廢管理情況;市場營銷部嚴(yán)格按照公司《顧客退貨管理》管理標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求實施退貨。二、質(zhì)量結(jié)果管控4)內(nèi)廢CPU指標(biāo)分析結(jié)論:二、質(zhì)量結(jié)255)納入不良品率ppm統(tǒng)計情況結(jié)論:商用車公司對我公司評價的質(zhì)量指標(biāo)有兩項:①納入不良品率;②車次賠償率,前5個月全部達(dá)標(biāo)。5月份反饋的主要質(zhì)量問題為XX銹蝕1000件、XX裝配不到位396件,占總納入不良件數(shù)的97.5%。提案:上述兩個問題立項解決。二、質(zhì)量結(jié)果管控5)納入不良品率ppm統(tǒng)計情況結(jié)論:二、質(zhì)量結(jié)果管控261、體系審核(內(nèi)審、二方、三方、DSES等審核情況)結(jié)論:DSES問題整改關(guān)閉率未達(dá)成目標(biāo)。提案:針對DSES問題點整改由于質(zhì)量部組織召開專題會。三、質(zhì)量過程管控2、三級稽查實施情況通報結(jié)論:三級稽查時主要覆蓋了白班現(xiàn)場,對中、夜班覆蓋不夠;三級稽查問題發(fā)現(xiàn)不夠充分。提案:各生產(chǎn)分廠自主對中、夜班制訂稽查計劃,并定期匯報中、夜班稽查情況;質(zhì)量部按照5月過去問題數(shù)據(jù)庫暴露的問題,策劃6月份三級稽查活動。1、體系審核(內(nèi)審、二方、三方、DSES等審核情況)結(jié)論:三27四、來自過去問題數(shù)據(jù)庫的分析與提案

過去問題數(shù)據(jù)庫的統(tǒng)計分析結(jié)論:5月按問題等級統(tǒng)計,嚴(yán)重項1項,重要項7項,主要因為各制造單元操作者操作隨意性較大,加工過程中的自檢、互檢環(huán)節(jié)未執(zhí)行到位,班長、質(zhì)量員對工藝參數(shù)及操作者的操作習(xí)慣監(jiān)控不到位;5月份過去問題數(shù)據(jù)庫中重發(fā)問題44項,主要集中在機(jī)加、特工及冷二分廠;制造類問題為84項,占總問題的85.7%,工藝類問題為5項,占總問題的5.32%。采購類問題由于沒有及時入庫,數(shù)據(jù)不能反映真實情況;制造類問題按單位主要集中在冷一和冷二分廠(占66%);而按照問題類別分類,主要集中在外觀缺陷、表面處理不良、首自檢不及時、尺寸超差、管理問題以及螺紋質(zhì)量(占77%)。針對以上4個結(jié)論的提案:針對制造類問題,將7個類別、20個工序的58個問題納入下個月的公司三級稽查及制造分廠的自主稽查活動中(其他凹坑及毛刺問題在現(xiàn)有設(shè)備及工裝條件無法100%滿足且對裝配及售后市場沒有影響的情況下暫不納入三級稽查);針對工藝類的問題立項解決,指定項目負(fù)責(zé)人,并在下次品質(zhì)會議上展示改進(jìn)措施及效果;采購部及時完善過去問題數(shù)據(jù)庫。四、來自過去問題數(shù)據(jù)庫的分析與提案過去問題數(shù)據(jù)庫的統(tǒng)28五、預(yù)警及預(yù)防來自客戶抱怨的問題:XX廠目前是按照鍛件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)對我公司所供零件實施交檢,從5月23日-5月28日共有11批零件因為檢驗標(biāo)準(zhǔn)的問題反饋我公司零件組織不合格,經(jīng)過協(xié)商,XX給我公司2周時間和XX總部溝通檢驗標(biāo)準(zhǔn);XX中轉(zhuǎn)庫兩次反饋供康明斯的零件在料盒中有大量積水??蛻魧ε喂芾淼囊笤絹碓礁?,需要對批次管理優(yōu)化提案:技術(shù)開發(fā)部牽頭與XX公司討論檢驗標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)事宜;儲運(yùn)部制訂切實可行的措施,杜絕零件進(jìn)水問題,在下周生產(chǎn)質(zhì)量例會

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