乙烯原料泵最小流量控制回路噪音產(chǎn)生分析及消除

乙烯原料泵最小流量控制回路噪音產(chǎn)生分析及消除乙原料泵最小流量控制回路操作現(xiàn)狀在萬噸年烯置中，由于烯原料泵流量大，揚程高，因而需要設(shè)置最小流量保護回路（見圖）在生產(chǎn)操作過程中，當(dāng)最小流量控制閥開啟至，量時，最小流量控制回路就會發(fā)出刺耳的噪音，接近（）不僅影響職工的日常工作，同時其伴生的振動也會給安全生產(chǎn)帶來隱患。當(dāng)前工藝條件及初步分乙烯原料泵輸送物料主要為凝析油，操作條件下溫度℃比重為，粘度Vis為和蒸汽壓烯料泵在小流量操作下?lián)P程為，即。由于最小流量保護回路流程短，無其他附屬設(shè)施（見圖）回路中的阻力降主要集中在控制閥和限流孔板上在制閥或限流孔板的縮徑附近非常容易發(fā)生空化現(xiàn)象，產(chǎn)生噪音及振動。圖乙烯原料泵最小流量控制回路流程圖根據(jù)機械能守恒原理（見式方式），當(dāng)流體經(jīng)過縮口（調(diào)節(jié)閥或限流板）時，流束會變細(xì)收縮，并在縮口下游形成縮流斷面。在此縮流斷面處流體流速最大，壓力最小此流體壓力小介質(zhì)的飽和蒸汽壓時體會沸騰生氣泡壓力越低，氣泡越多。流體通過縮流斷面后，流速降低，壓力升高。流體流速最終穩(wěn)定于，由于縮口前后管道直徑相同，因而等；力最終穩(wěn)定于，由于縮口消耗了流體的能量，即，而下游壓力無法完全恢復(fù)到。以上分析，式1可化為。如大，體在縮口處產(chǎn)生的氣泡在壓下將迅速破裂，即發(fā)生空化現(xiàn)象。此時管道會發(fā)出刺耳的噪音并伴有振動，長期作用下會造成管路損壞。如果仍然小于，氣泡將繼續(xù)逸出，在管道中形成汽液混合相，即發(fā)生閃蒸現(xiàn)象。（見圖）圖工藝介質(zhì)通過孔板時壓力變化曲線方程式：（式）式中：介密度；縮口前流速；縮前壓力；縮口后流速；

縮后壓力；縮口阻力降?？栈F(xiàn)象計算及判為了判斷是否發(fā)生空化現(xiàn)象，需要對阻塞流壓差進行計算。當(dāng)縮口兩端壓差增加，即縮口前壓力不，縮口后壓力減小此時，縮流斷面處壓力將減小，直至下降到流體飽和蒸汽壓以，流體發(fā)生化，通過縮口的流體流量不再隨壓差增加而增加，即形成阻塞流現(xiàn)象。此時，縮口兩端的壓差即是阻塞流壓差。當(dāng)縮口實際壓差于其對應(yīng)的阻塞流壓差時無化現(xiàn)象發(fā)生，反之則有空化現(xiàn)象發(fā)生。（式）（式）式中：阻流壓差；液壓力恢復(fù)系數(shù)；液臨界壓力比值系數(shù)；液體的蒸汽呀；液臨界壓力。經(jīng)計算，操作條件下：調(diào)節(jié)閥前壓力調(diào)閥為，差調(diào)節(jié)閥，塞流壓調(diào)閥為調(diào)閥小于調(diào)閥因而在調(diào)節(jié)閥處無空化現(xiàn)象發(fā)生；限流孔板孔徑為孔前壓力限孔板為壓流孔板為，塞流壓差限孔板為，限孔板大于限流孔板，因而在限流孔板處有空化現(xiàn)象發(fā)生，引起了回路的噪音及振動。詳見表，乙烯原料泵最小流量控制回路壓力平衡表。整改方案整改措施是通過采用雙限流孔板，降低單個孔板上的壓差，從而避免空化現(xiàn)象發(fā)生，消除噪音。整個回路其它部分保持不變。整改后空化現(xiàn)象計算如下：調(diào)節(jié)閥前壓力調(diào)閥為，差調(diào)節(jié)閥為，塞流壓調(diào)閥為調(diào)閥小于調(diào)節(jié)閥因而在調(diào)節(jié)閥處無空化現(xiàn)象發(fā)生；限流孔板孔徑為，板前壓力流孔板為，差限孔板A為，塞流壓差限孔板為限孔板大于限孔板，因而在限流孔板處無空化現(xiàn)象發(fā)生；限流孔板孔徑為孔板前壓力限孔板為，差限孔板為阻塞流壓差限孔板為限孔板B大于限孔板，而在限流孔板無空化現(xiàn)象發(fā)生；由以上結(jié)論可知整改方案簡單行可以避免空化現(xiàn)象發(fā)生消噪音其伴生的振動

給安全生產(chǎn)帶來隱患。詳見表，乙烯原料泵最小流量控制回路壓力平衡表。表，烯原料泵最小流量控制回路壓力平衡表乙烯原料泵吸入端乙原料泵放端項目整前后單項目整改整改后單位乙烯原料罐操作壓力乙原料罐操作壓力管道阻力降管阻力降過濾器阻力降論聯(lián)盟壓①靜壓頭壓吸入端凈壓力流計壓差靜壓頭乙烯原料泵壓頭調(diào)節(jié)閥壓差①