設(shè)備、管道等表面色及標(biāo)志色管理規(guī)定

萬華煙臺(tái)工業(yè)園氯堿熱電工程建設(shè)指揮部設(shè)備、管道等表面色及標(biāo)志色管理規(guī)定萬華煙臺(tái)工業(yè)園氯堿熱電工程建設(shè)指揮部設(shè)備、管道等表面色及標(biāo)志色管理規(guī)定WHLD/M-P17-001-2015石敏2015.1.200試行版劉鑫葉建余王鴻東版本號(hào)版本說明編制人審核人分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)人發(fā)布日期總則為了規(guī)范萬華煙臺(tái)工業(yè)園氯堿裝置設(shè)備、管道等表面色及標(biāo)志色的設(shè)置，促進(jìn)安全生產(chǎn)和現(xiàn)場規(guī)范化，特制定本規(guī)定。一般規(guī)定2.1本規(guī)定適用于萬華煙臺(tái)工業(yè)園氯堿工程設(shè)備及管道等表面色和標(biāo)識(shí)的管理。2.2安全標(biāo)志、安全色執(zhí)行相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.3執(zhí)行本規(guī)定時(shí)，所使用的顏色應(yīng)與附錄《色卡》一致。2.4除表面采用搪瓷、陶瓷、塑料（含玻璃鋼）、橡膠、有色金屬、不銹鋼、鍍鋅鋼管、鋁合金板等材料的設(shè)備和管道宜保持制造廠出廠色或材料本色，不再刷表面色（但應(yīng)刷標(biāo)志）外，其它設(shè)備和管道應(yīng)刷表面色和標(biāo)志。2.5表面是指不隔熱的設(shè)備和管道的外表面，或者隔熱的設(shè)備和管道的保護(hù)層外表面，以及鋼結(jié)構(gòu)的表面。2.6有隔熱層的設(shè)備和管道的保護(hù)層外表面顏色為交通白(RAL9016)，須在規(guī)定部位涂刷標(biāo)志色并用箭頭和字母作出標(biāo)志。2.7在外徑或保護(hù)層外徑小于等于50mm的管道上刷涂標(biāo)志有困難時(shí)，可采用標(biāo)志牌。2.8標(biāo)志是指在外表面局部范圍涂刷明顯的標(biāo)識(shí)符，包括字樣、代號(hào)、位號(hào)、色環(huán)和箭頭等。標(biāo)志可在表面色的基礎(chǔ)上再刷色，也可直接在本色或出廠色上刷色。2.9起重運(yùn)輸機(jī)械和機(jī)修、電修、儀修中的設(shè)備宜保持出廠色(淡黃色RAL1018），在設(shè)備的醒目位置標(biāo)明設(shè)備位號(hào)。2.10對(duì)火炬、煙囪等高聳設(shè)備，根據(jù)《中華人民共和國民用航空法》和《航空障礙燈（MH/T6012）-1999》設(shè)置飛行障礙標(biāo)志；對(duì)碼頭、航標(biāo)等按照《中華人民共和國航標(biāo)條例》的要求進(jìn)行。設(shè)備、機(jī)械顏色規(guī)定3.1生產(chǎn)裝置中的設(shè)備、機(jī)械表面色和標(biāo)志色應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1設(shè)備、機(jī)械表面色和標(biāo)志色序號(hào)設(shè)備機(jī)械類別表面色標(biāo)志色備注1儲(chǔ)罐交通白(RAL9016)灰藍(lán)色（RAL5008）2塔類交通白(RAL9016)灰藍(lán)色（RAL5008）3冷換設(shè)備交通白(RAL9016)灰藍(lán)色（RAL5008）4反應(yīng)器交通白(RAL9016)灰藍(lán)色（RAL5008）5其他容器交通白(RAL9016)灰藍(lán)色（RAL5008）6工業(yè)爐交通白(RAL9016)灰藍(lán)色（RAL5008）7鍋爐交通白(RAL9016)灰藍(lán)色（RAL5008）8泵玄武石灰（RAL7012）灰藍(lán)色（RAL5008）9電機(jī)松鼠灰（RAL7000）灰藍(lán)色（RAL5008）10壓縮機(jī)玄武石灰（RAL7012）灰藍(lán)色（RAL5008）11風(fēng)機(jī)玄武石灰（RAL7012）灰藍(lán)色（RAL5008）12汽輪機(jī)交通白(RAL9016)13離心機(jī)玄武石灰（RAL7012）灰藍(lán)色（RAL5008）14鶴管交通白(RAL9016)灰藍(lán)色（RAL5008）15鋼煙筒白鋁灰色(RAL9006)灰藍(lán)色（RAL5008）16火炬交通白(RAL9016)灰藍(lán)色（RAL5008）17聯(lián)軸器防護(hù)罩淡黃色(RAL1021)18消防設(shè)備交通紅(RAL3020)交通白(RAL9016)備注：序號(hào)1—8，10—14類別的設(shè)備，若涂漆代號(hào)為B1和C，設(shè)備本體顏色為鋁色（面漆為有機(jī)硅耐高溫漆），涂漆代號(hào)為D的低溫設(shè)備本體顏色為黑色（改性環(huán)氧漆），詳見《防腐工程統(tǒng)一規(guī)定》。保溫層外表面顏色均為交通白(RAL9016)。3.3表1中未包括的其他設(shè)備，其表面色宜為交通白(RAL9016)。標(biāo)志色應(yīng)為灰藍(lán)色（RAL5008）。3.4設(shè)備編號(hào)（介質(zhì)、位號(hào)）采用灰藍(lán)色油漆標(biāo)于明顯部位，編號(hào)位于設(shè)備高度1/2處。設(shè)備標(biāo)志統(tǒng)一以設(shè)備位號(hào)表示，設(shè)備位號(hào)標(biāo)識(shí)的字體為黑體，設(shè)備位號(hào)標(biāo)識(shí)字體的高度分3種：A）裝置內(nèi)直徑大于2m以上的設(shè)備或儲(chǔ)罐，字高均規(guī)定為300mm，字寬按字體的正常比例。B）裝置內(nèi)直徑小于2m的設(shè)備或儲(chǔ)罐，字高均規(guī)定為200mm，字寬按字體的正常比例。C）罐區(qū)內(nèi)的大型非標(biāo)儲(chǔ)罐，字高均規(guī)定為500mm，字寬按字體的正常比例。3.5標(biāo)志應(yīng)刷在設(shè)備主視方向一側(cè)的醒目部位或基礎(chǔ)上，并朝向道路、操作通道或檢修側(cè))。3.6直徑大于20m的儲(chǔ)罐180度對(duì)稱刷標(biāo)志。3.7設(shè)備表面位號(hào)建議標(biāo)識(shí)位置見圖1。圖1地上管道顏色規(guī)定4.1地上管道的表面色和標(biāo)志應(yīng)符合表2的規(guī)定。序號(hào)介質(zhì)名稱表面色色環(huán)/標(biāo)志色/字樣和箭頭1工業(yè)水交通白(RAL9016)艷綠（G03）/上水2井水交通白(RAL9016)艷綠（G03）/井水3自來水交通白(RAL9016)艷綠（G03）/自來水4過濾水交通白(RAL9016)艷綠（G03）/過濾水5循環(huán)上水交通白(RAL9016)艷綠（G03）/循環(huán)上水6循環(huán)下水交通白(RAL9016)艷綠（G03）/循環(huán)下水7軟化水交通白(RAL9016)艷綠（G03）/軟化水8清凈下水交通白(RAL9016)艷綠（G03）/凈下水9熱循環(huán)上水（上）交通白(RAL9016)艷綠（G03）/熱水（上）10熱循環(huán)回水交通白(RAL9016)艷綠（G03）/熱水（回）11消防水交通紅(RAL3020)12冷凍水（上）交通白(RAL9016)艷綠（G03）/冷凍水13冷凍回水交通白(RAL9016)艷綠（G03）/冷凍回水14鹽水（上）交通白(RAL9016)交通黑（RAL9017）/鹽水（上）15鹽水（回）交通白(RAL9016)交通黑（RAL9017）/鹽水（回）16低壓蒸汽（13絕對(duì)壓力）交通白(RAL9016)交通紅(RAL3020)/低壓蒸汽17中壓蒸汽（13~40絕對(duì)壓力）交通白(RAL9016)交通紅(RAL3020)/中壓蒸汽18高壓蒸壓力）交通白(RAL9016)交通紅(RAL3020)/高壓蒸汽19過熱蒸汽交通白(RAL9016)交通紅(RAL3020)/過熱蒸汽20蒸汽回水冷凝液交通白(RAL9016)艷綠（G03）/蒸汽冷凝液（回）21廢棄的蒸汽冷凝液交通白(RAL9016)艷綠（G03）/蒸汽冷凝液（廢）22空氣（工藝用壓縮空氣）交通白(RAL9016)淡灰色（B03）/壓縮空氣23儀表用空氣交通白(RAL9016)淡灰色（B03）/儀表空氣24氫氣交通白(RAL9016)交通紅(RAL3020)/氫氣25氮?dú)獾S（Y06）27氨氣交通白(RAL9016)棕黃色（YR06）/氨28液氨交通白(RAL9016)紫色（P02）/液氨29氯氣交通白(RAL9016)草綠色(RAL6010)/氯氣30液氯交通白(RAL9016)草綠色(RAL6010)/液氯31次氯酸鈉、純堿淡粉紅色(RAL3015)交通白(RAL9016)/純堿32燒堿龍膽藍(lán)(RAL5010)交通白(RAL9016)/燒堿33鹽酸玄武石灰（RAL7012）交通白(RAL9016)/鹽酸34硫酸玄武石灰（RAL7012）交通白(RAL9016)/硫酸35可燃液體（油類）交通白(RAL9016)棕色（YR05）/油類（可燃液體）36三氯化鐵草綠色(RAL6010)交通白(RAL9016)/三氯化鐵37其他非可燃液體交通白(RAL9016)交通黑（RAL9017）/介質(zhì)名稱備注：涂漆代號(hào)為B1和C的管道本體顏色為鋁色（面漆為有機(jī)硅耐高溫漆），涂漆代號(hào)為D的低溫管道本體顏色為黑色（改性環(huán)氧漆），詳見《防腐工程統(tǒng)一規(guī)定》。保溫層外表面顏色均為交通白(RAL9016)，需要刷色環(huán)。4.2管道全長標(biāo)識(shí)。4.2.1在直管狀態(tài)下，同一管道每隔15m進(jìn)行一次標(biāo)識(shí)；同一管排標(biāo)志位置應(yīng)集中布置。4.2.2所有管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處、閥門處、分支處、設(shè)備進(jìn)出口處以及跨越裝置和系統(tǒng)邊界處應(yīng)刷相關(guān)字樣和箭頭標(biāo)志。4.2.3字樣采用介質(zhì)的中文名稱加介質(zhì)代號(hào)，同一裝置或系統(tǒng)內(nèi)的字樣表示應(yīng)一致。4.2.4當(dāng)介質(zhì)為雙向流動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用雙向箭頭表示。4.2.5字體高度根據(jù)管道直徑的大小分為3種：（本管理規(guī)定中管道外徑指管道最終外徑，有保溫的管道是保溫后管道的外徑）A）管道外徑小于等于60mm的管子：字高為20，字寬按字體的正常比例；B）管道外徑大于60mm，小于273mm的管子：字高為48mm，字寬按字體的正常比例；C）管道外徑大于等于273mm的管子：字高為200mm，字寬按字體的正常比例；4.2.6文字字體采用黑體，有檢修通道的外管廊上下都應(yīng)有標(biāo)識(shí)。4.3管道標(biāo)志的位置、形狀和尺寸4.3.1管道的介質(zhì)名稱、介質(zhì)流向箭頭和色環(huán)位置形狀如圖2所示，圖中的尺寸數(shù)值見表3。4.3.2介質(zhì)流向箭頭的尖角為60°。4.3.3色環(huán)、介質(zhì)流向箭頭及介質(zhì)代號(hào)應(yīng)噴涂在操作人員容易看見的地方且整齊美觀。其位置為：管廊交叉點(diǎn)和裝置入口處，室外直線每隔15米一組。室內(nèi)管道在彎頭，閥門，法蘭或分支附近設(shè)一組。圖2表3管外徑aa1bb2最后一組色環(huán)和流向標(biāo)志與墻距離≤5030755020100050~1005012585351000150~30070175115501000＞300100250170701000管道上閥門、小型設(shè)備顏色規(guī)定5.1管道上閥門、小型設(shè)備表面色應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4序號(hào)名稱表面色備注1閥門閥體（1）鑄鐵出廠色（2）碳素鋼同管道顏色（3）不銹鋼原色2閥門手輪、手柄交通紅(RAL3020)3小型設(shè)備白鋁灰色(RAL9006)4調(diào)節(jié)閥（1）模頭、執(zhí)行機(jī)構(gòu)窗灰色（RAL7040）（2）閥體同15安全閥同閥門顏色6非金屬閥門出廠色框架、平臺(tái)、梯子顏色規(guī)定6.1與設(shè)備相連的框架、平臺(tái)、梯子的表面色應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5序號(hào)名稱表面色備注1梁、柱、支撐、吊樁松鼠灰（RAL7000）2鋪板、踏板松鼠灰（RAL7000）3欄桿（含立柱）、護(hù)欄、扶手淡黃色(RAL1018)4欄桿擋板淡黃色(RAL1018)5管架、管道支吊架松鼠灰（RAL7000）6放空管塔架、避雷針、投光燈架、火炬架松鼠灰（RAL7000）6.2其它未規(guī)定部分顏色按松鼠灰（RAL7000）執(zhí)行。7、電氣、儀表設(shè)備顏色規(guī)定7.1電氣、儀表設(shè)備的表面色和標(biāo)志色應(yīng)符合表6的規(guī)定。序號(hào)名稱表面色備注1110KV變壓器水泥灰(RAL7033)235KV變壓器?；?B05)310KV變壓器中灰（B02）435KV開關(guān)柜淺灰色(RAL7035)510KV開關(guān)柜卵石灰(RAL7032)6110KVGIS淺灰色（RAL1013）710KV變頻器淺灰色(RAL7035)810KV電容微黃軟灰色（5Y7/1）9儀表控制柜淺灰色(RAL7035)10儀表端子柜淺灰色(RAL7035)11操作臺(tái)象牙色（RAL1014）12現(xiàn)場儀表箱出廠色13現(xiàn)場電氣箱供貨廠家標(biāo)準(zhǔn)色14現(xiàn)場電話箱供貨廠家標(biāo)準(zhǔn)色15路燈淺灰色(RAL7035)16裝置燈供貨廠家標(biāo)準(zhǔn)色8、附加說明本規(guī)定由設(shè)備管理部提出并歸口。本規(guī)定起草部門：設(shè)備管理部本規(guī)定起草人：劉鑫本規(guī)定審核人：葉建余本規(guī)定審定人：王鴻東本規(guī)定批準(zhǔn)人：石敏本規(guī)定解釋權(quán)歸設(shè)備管理部。附錄資料:不需要的可以自行刪除管件工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)1、生產(chǎn)工藝流程：1.1彎頭工藝流程原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料推制成型平口盤頭整形熱處理坡口加工表面處理無損探傷幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識(shí)資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.2熱壓三通生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識(shí)資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.3鋼板制對(duì)焊三通工藝流程材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)直縫焊接卷板成型下料壓制成型整型處理三通盤頭超聲探傷端面加工表面處理無損檢測熱處理成品檢驗(yàn)儲(chǔ)存發(fā)運(yùn)標(biāo)記包裝1.4熱壓大小頭生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識(shí)資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.5中頻推制彎管生產(chǎn)工藝流程包裝發(fā)運(yùn)包裝發(fā)運(yùn)資料確認(rèn)成品檢驗(yàn)無損檢測加工坡口熱處理盤頭整型切割下料原材料復(fù)檢平口推制成型表面處理2、生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序的控制：2.1材料2.1.1材料選用1）冶煉方式：原材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行冶煉，必須為鎮(zhèn)靜鋼且具有要求的熱處理狀態(tài)。2）選用制作管件材料的表面，應(yīng)無缺陷、油脂、過多的銹跡、焊渣或其它異物。3）材料標(biāo)志清楚、完整符合項(xiàng)目工程有關(guān)條款的技術(shù)要求。4）原材料應(yīng)有證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號(hào)、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件選用管材應(yīng)根據(jù)管件幾何尺寸及設(shè)計(jì)計(jì)算選擇長度、外徑、寬度及壁厚。2.1.3材料的檢驗(yàn)表面及尺寸檢驗(yàn)：原材料的表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，不得有超過標(biāo)準(zhǔn)要求的凹坑、重皮、裂紋、油污、腐蝕和其它污物。表面尺寸檢驗(yàn)、除銹后的材料進(jìn)行表面及尺寸檢查。原材料應(yīng)有證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號(hào)、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。材料按爐號(hào)進(jìn)行化學(xué)分析，原材料的化學(xué)成分最大百分含量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書的要求原材料的力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書的要求對(duì)于復(fù)檢不合格的原材料應(yīng)予退回，不允許用于管件制作。材料的追溯性標(biāo)識(shí)清楚，在制造過程中，原材料的爐號(hào)、批號(hào)以及所用材料部位及過程編號(hào)等均應(yīng)有追溯性記錄。2.2下料2.2.1下料方法主要是機(jī)械切割，切割后應(yīng)用機(jī)械方法清理切割面至露出金屬光澤。2.2.2下料操作人員應(yīng)熟悉切割設(shè)備的性能和操作規(guī)范，按規(guī)定畫樣、切割。切割時(shí)應(yīng)根據(jù)操作工技能和設(shè)備不同留一定的切割量。下料管材表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染。不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上將原材料上的標(biāo)識(shí)內(nèi)容進(jìn)行移植。2.3管件成型2.3.1彎頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.1.1先啟動(dòng)中頻電源將推制芯棒加熱到規(guī)定溫度以上，將推制彎頭用坯管放在推制機(jī)芯棒上啟動(dòng)液壓推進(jìn)裝置推動(dòng)坯管隨芯棒外形而變化。2.3.1.2根據(jù)坯管的材質(zhì)和規(guī)格不同按相應(yīng)工藝規(guī)定的溫度和推速控制推制過程中的感應(yīng)套加熱溫度和液壓系統(tǒng)的推進(jìn)速度。2.3.1.3推制成型后的彎頭半成品在熱態(tài)下放在胎具中用壓力機(jī)進(jìn)行整形處理。2.3.1.4推制彎頭在整形完成后根據(jù)半成品的情況和成品要求的外形尺寸進(jìn)行盤口處理，盤口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.2.1熱壓前準(zhǔn)備2.3.2.1.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。2.3.2.1.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對(duì)坯管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.2.1.3準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將坯管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺(tái)200mm以上,兩坯管之間間隔100mm以上。2.3.2.2坯管壓扁：加熱溫度（詳見工藝卡），恒溫≥5分鐘出爐在壓力機(jī)下把坯管壓扁成橢圓形，對(duì)于變形量小的（支管/主管≤1/3）壓扁管可采用冷壓制。2.3.2.3壓制鼓包2.3.2.4開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，對(duì)開孔處進(jìn)行拔制成型。拔制應(yīng)由小到大逐級(jí)進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過程中應(yīng)用測溫儀對(duì)工件溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.2.5整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至規(guī)定溫度后保溫規(guī)定時(shí)間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.3鋼板制對(duì)焊熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.3.1卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見卷管圖。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工藝卡)。對(duì)卷管成型后進(jìn)行機(jī)械坡口和修整，并對(duì)坡口處進(jìn)行分層檢測。對(duì)坡口完好的卷管按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)由持證焊工操作且焊工應(yīng)經(jīng)過焊接工藝評(píng)定。2.3.3.3熱壓前準(zhǔn)備2.3.3.3.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。2.3.3.3.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對(duì)卷管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.3.3.3準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺(tái)200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管壓扁：加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）。2.3.3.3.5壓制鼓包：將壓扁后的坯管進(jìn)爐加熱，加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）每次壓制都要在胎具上涂抹潤滑劑以得到光滑的成型面。在連續(xù)成型過程中，工件表面達(dá)到規(guī)定溫度后，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。2.3.3.3.6開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，拔制應(yīng)由小到大逐級(jí)進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過程中應(yīng)用測溫儀對(duì)工件溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.3.3.7整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至一定后保溫規(guī)定時(shí)間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.4熱壓大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.4.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.4.2裝爐。2.3.4.2.1采用天然氣或電加熱爐，加熱爐應(yīng)經(jīng)過有效加熱區(qū)測定，各儀器、儀表均處在有效檢定期內(nèi)，加熱爐的控溫精度要求為±10℃；2.3.4.2.2裝爐前將坯料上的標(biāo)識(shí)做好移植記錄，必要時(shí)繪制裝料位置圖。2.3.4.2.3將坯料放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺(tái)200mm以上,兩坯料之間間隔100mm以上，坯料不得與爐壁接觸。2.3.4.3坯料加熱2.3.4.3.1加熱過程應(yīng)使用可連續(xù)記錄加熱溫度的記錄儀記錄加溫溫度曲線，最高加熱溫度（詳見工藝卡）。2.3.4.4壓制成型2.3.4.4.1管件料坯在加熱爐內(nèi)保溫規(guī)定時(shí)間后出爐進(jìn)行壓制。坯料出爐后要盡快的移到胎具上進(jìn)行壓制，要求始?jí)簻囟龋ㄔ斠姽に嚳ǎ?。壓制過程中要用紅外測溫儀或光學(xué)高溫計(jì)對(duì)壓制溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)溫度超出規(guī)定時(shí)應(yīng)終止壓制。2.3.4.4.2熱擠壓異徑管應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下盡可能的減少壓制次數(shù)（即減少加熱的次數(shù)）。2.3.4.4.3坯料冷卻后將原標(biāo)識(shí)移植回坯料本體。2.3.4.5整型處理：對(duì)形狀不符合要求的壓制坯料應(yīng)當(dāng)整形校正。校正如使用支撐物不允許焊接在工件上。2.3.4.6大小頭整型后進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸檢查。2.3.5鋼板制對(duì)焊大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.5.1鋼板卷制焊接2.3.5.1.1將下好的坯片吊裝到卷板機(jī)上進(jìn)行大小頭的卷制加工。加工可用導(dǎo)輪也可通過調(diào)整下杠間隙進(jìn)行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后進(jìn)行表面及尺寸檢查,對(duì)于成型后多余的部分應(yīng)切割掉，當(dāng)不合乎要求時(shí)，應(yīng)在組片前進(jìn)行矯正。2.3.5.1.3所有焊縫（包括返修焊縫）應(yīng)由考核合格的焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評(píng)定按照J(rèn)B4708進(jìn)行，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行。2.3.5.1.4卷管完畢后按焊接工藝卡進(jìn)行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊縫進(jìn)行清理修磨，再進(jìn)行UT探傷檢測,按JB/T4730—2005相關(guān)要求達(dá)到Ⅰ級(jí)合格。焊縫缺陷可采用打磨的方法進(jìn)行修理，但不應(yīng)產(chǎn)生溝、槽，去除的厚度不應(yīng)超過直管段公稱厚度的6.5％，同一位置的焊縫返修不允許超過2次。2.3.5.2熱壓大小頭2.3.5.2.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.5.2.2裝爐。將坯料放在加熱爐中用耐火材料將坯管墊高距離爐臺(tái)200mm以上，兩坯料之間間隔100mm，以便使坯料能夠受熱均勻。2.3.5.2.3檢查加熱爐通風(fēng)系統(tǒng)及爐臺(tái)，爐門運(yùn)行裝置是否順暢。檢查燃料是否充足。2.3.5.2.4臺(tái)車推進(jìn)爐內(nèi)防止坯料與爐體接觸。關(guān)閉爐門檢查爐門的密封是否良好。2.3.5.2.5開啟風(fēng)路，點(diǎn)燃加熱爐，檢查記錄儀監(jiān)測升溫情況。控制溫度升速不能超過200℃/小時(shí)。2.3.5.2.6加熱過程中經(jīng)常檢查風(fēng)路，燃料供給系統(tǒng)的運(yùn)行情況，根據(jù)記錄儀的顯示情況對(duì)燃料供給量進(jìn)行隨時(shí)調(diào)節(jié)，力求爐內(nèi)溫度均衡。2.3.5.2.7當(dāng)溫度升至（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量，使溫度控制在一定溫度范圍內(nèi)保溫（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡），連續(xù)爐恒溫時(shí)間（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）。2.3.5.2.8先關(guān)閉風(fēng)路與燃料供給系統(tǒng)，打開爐門迅速開出臺(tái)車，用叉車將坯料取出放到胎具規(guī)定的位置上，開啟壓力進(jìn)行壓制。2.3.6中頻推制彎管生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.6.1彎前準(zhǔn)備2.3.6.1.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)性能、工藝過程。2.3.6.1.2彎管操作人員應(yīng)按工藝卡要求和彎管尺寸對(duì)鋼管進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備，鋼管表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.3.6.1.3將鋼管縱焊縫放置在內(nèi)弧距壁厚基本不變的中性線±10°區(qū)域內(nèi)，彎管不允許對(duì)接。2.3.6.1.4彎管在下料時(shí)，各部位尺寸應(yīng)測量準(zhǔn)確，并在管材上標(biāo)記。2.3.6.1.5準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具，監(jiān)測彎管加熱溫度的溫度顯示器（動(dòng)態(tài)溫度測量用光學(xué)高溫計(jì)）。2.3.6.1.6將搖臂轉(zhuǎn)“0”位，夾具準(zhǔn)確放在所要求的彎曲半徑處，該值應(yīng)考慮材料的回彈變化量，并在材料上劃線做點(diǎn)。2.3.6.1.7操作工應(yīng)檢查彎管機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)、水泵、油泵、空壓機(jī)，純水裝置等，應(yīng)正常完好處于備用狀態(tài)。2.3.6.1.8彎管前檢查彎管機(jī)四周，不得有妨礙彎管機(jī)運(yùn)行的障礙物，環(huán)境應(yīng)保持干凈整潔。2.3.6.1.9檢查感應(yīng)圈與鋼管間隙應(yīng)均勻，應(yīng)控制在20±3mm之間。2.3.6.1.10應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)付停電等意外情況的應(yīng)急措施。2.3.6.2彎制過程2.3.6.2.1開啟冷卻水系統(tǒng)，檢查感應(yīng)圈噴水情況（準(zhǔn)備好通針）。2.3.6.2.2開啟中頻電源，并檢查調(diào)整。中頻啟動(dòng)后，液壓推制系統(tǒng)啟動(dòng)，(彎制溫度應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成分及臨界溫度值確定最佳加熱溫度)開始熱煨制。2.3.6.2.3調(diào)整液壓推進(jìn)裝置控制推速、外弧側(cè)噴水角度、內(nèi)弧側(cè)噴水角度、中性區(qū)噴水角度及加熱帶寬度等參數(shù)。隨時(shí)調(diào)整水泵壓力,控制噴水量和冷卻速度。2.3.6.2.4彎制開始初期，應(yīng)密切注意推進(jìn)速度和加熱溫度，功率升降推速增減，均要與溫度密切配合，使三者實(shí)現(xiàn)最佳匹配。2.3.6.2.5彎制過程中，要對(duì)推制溫度用動(dòng)態(tài)光學(xué)高溫計(jì)測量值進(jìn)行測量和記錄。2.3.6.2.6彎制過程中，經(jīng)常檢查設(shè)備及輔件的運(yùn)行情況是否正常，2.3.6.2.7彎管彎制將近終彎,調(diào)整中頻電源功率,降低溫度，當(dāng)加熱溫度降至煨制最低溫度時(shí)，停機(jī)并快速降溫。2.3.6.2.8彎管停機(jī)順序，先停中頻電源加熱，迅速打開后水冷卻圈，位置前移并使液壓油缸卸壓停止推進(jìn)，當(dāng)被加熱部分完全冷卻后，再停冷卻水，最后停其他