汽車實(shí)訓(xùn)室安全制度管理規(guī)定

汽車實(shí)訓(xùn)室設(shè)備管理制度

實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備是學(xué)生進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，教師科研的物質(zhì)基礎(chǔ)，為管好、用好實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備，充分提高儀器設(shè)備使用效率，特制定本制度。1、使用儀器設(shè)備，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及實(shí)驗(yàn)室有關(guān)管理規(guī)章制度；實(shí)驗(yàn)室應(yīng)定期進(jìn)行清潔衛(wèi)生的打掃，以保持良好的設(shè)備使用環(huán)境。2、加強(qiáng)儀器設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作，發(fā)生故障及時送修，以確保儀器設(shè)備處于完好狀態(tài)。3、每半年對全部設(shè)備進(jìn)行一次核查，確保賬物相符。4、實(shí)驗(yàn)員對所管儀器設(shè)備應(yīng)負(fù)全面責(zé)任，未經(jīng)系主任同意，任何人不得調(diào)換或借出儀器設(shè)備。5、儀器設(shè)備借用必須辦理相應(yīng)手續(xù)。由借用部門提出申請，經(jīng)系主任簽字批準(zhǔn)。原則上不借出校外，確因工作需要，應(yīng)在不影響校內(nèi)實(shí)驗(yàn)的前提下，經(jīng)系主任同意，主管校領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后再借出。6、儀器設(shè)備一般不得拆改，如確需拆改應(yīng)向?qū)I(yè)教研室提出申請，說明理由，報主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。7、儀器設(shè)備如有損壞、丟失要寫出報告，說明原因、過程，分清責(zé)任，并由系主任簽屬意見，及時上報。因違章造成的損失，要按學(xué)校有關(guān)規(guī)定進(jìn)行賠償。汽車實(shí)訓(xùn)室安全制度管理規(guī)定為了認(rèn)真貫徹上級安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)有關(guān)法令和把“安全第一，預(yù)防為主”真正落到實(shí)處，確保教學(xué)任務(wù)安全、順利的進(jìn)行，結(jié)合本系實(shí)際情況，特制訂本制度。1、全校教職員工及學(xué)生必須在認(rèn)真貫徹執(zhí)行與其工作、學(xué)習(xí)有關(guān)的安全操作規(guī)程、規(guī)則的同時，認(rèn)真遵守本制度。2、外來人員也必須遵守本制度，本校教職員工有責(zé)任監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)。3、任何人均不準(zhǔn)酒后進(jìn)入實(shí)訓(xùn)車間。實(shí)訓(xùn)過程中必須堅守崗位，嚴(yán)禁說笑、打鬧或看書報以及做與實(shí)訓(xùn)內(nèi)容無關(guān)的事和參與分散精力的活動。4、在實(shí)訓(xùn)期間必須穿好工作服，特殊工種必須按規(guī)定穿防護(hù)用具，嚴(yán)禁穿高跟鞋和拖鞋。5、凡不屬于本人操作的儀器、設(shè)備、工具或車輛，未經(jīng)指導(dǎo)教師同意一律不得亂動，否則，造成的一切損失和后果由當(dāng)事人承擔(dān)。6、在對各種設(shè)備、工具或車輛進(jìn)行操作之前，必須進(jìn)行安全可靠的確認(rèn)檢查，操作中不準(zhǔn)超負(fù)荷。學(xué)生必須在主管教師指導(dǎo)下操作，指導(dǎo)教師有責(zé)任和義務(wù)向?qū)W生明確安全注意事項(xiàng)和指導(dǎo)學(xué)生安全操作。7、各種安全防護(hù)裝置、信號標(biāo)志、儀表等不能任意拆除，并經(jīng)常檢查、定期校驗(yàn)、保持齊全、清晰、完好、有效。8、各種安全宣傳標(biāo)語、標(biāo)志、操作規(guī)程不準(zhǔn)隨意挪動、涂改、任意拆除、要保持清晰、完好、美觀。9、實(shí)訓(xùn)場地和通行通道，必須保持清潔暢通，因教學(xué)或?qū)嵱?xùn)需要所設(shè)置的有危險因素的區(qū)域必須明示并安裝圍欄或蓋板，未經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意挪動。10、各種材料和廢料、廢油必須放置在不礙通行的指定地點(diǎn)，以確保實(shí)訓(xùn)場地和車間清潔整齊。11、機(jī)動車輛在車間內(nèi)行駛，不準(zhǔn)有人拘車、爬上跳下，和駕駛室兩側(cè)站人，嚴(yán)禁車輛在行駛中拘人排除故障。12、電氣設(shè)備和線路絕緣必須良好，電氣設(shè)備的金屬外殼必須采取可靠的接地或接零措施，非電氣人員不準(zhǔn)接、拆設(shè)備和線路。13、所有帶電的儀器、設(shè)備或工具，使用前必須嚴(yán)格檢查線路、開關(guān)有無漏電。在確認(rèn)無問題后方可使用，使用完后要將導(dǎo)線纏好，謹(jǐn)防導(dǎo)線壓在重物或砸削物下，以防漏電傷人造成事故。14、必須堅持實(shí)訓(xùn)車間休息和下班時拉電閘的制度，不得帶電擅離崗位。15、各種消防用具、器材要經(jīng)常保持良好，放置在規(guī)定位置，不得隨意亂動。16、各種有毒物品、易燃、易爆、危險物品等均不得帶入車間或在車間內(nèi)存放。17、吸煙必須在指定地點(diǎn)，教學(xué)和實(shí)訓(xùn)期間時不能吸煙，車間內(nèi)一律禁止吸煙。18、外來人員未經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不準(zhǔn)私自在車間內(nèi)亂竄，更不準(zhǔn)私自動用設(shè)備、工具、車輛，如有違反，教職員工及廣大同學(xué)均有權(quán)制止，對不聽勸告，情節(jié)嚴(yán)重者需及時報告領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。19、對首次進(jìn)行車間實(shí)訓(xùn)的學(xué)生，在實(shí)訓(xùn)操作之前必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)者不得參加實(shí)訓(xùn)操作。20、凡違反上述制度規(guī)定者，按學(xué)院相關(guān)獎懲條例執(zhí)行。21、其它未明時宜，按上級有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。汽車實(shí)訓(xùn)室傷害事故應(yīng)急處理預(yù)案為了確保實(shí)訓(xùn)中傷害事故發(fā)生后，應(yīng)急工作高效、有序地進(jìn)行，最大限度地減少傷害，結(jié)合我系實(shí)際情況，特制定本預(yù)案。一、應(yīng)急機(jī)構(gòu)的組成組長：副組長：成員：全體實(shí)訓(xùn)教師、輔導(dǎo)員主要職責(zé)：分利用各種渠道進(jìn)行實(shí)訓(xùn)安全知識的宣傳教育，組織、指導(dǎo)實(shí)訓(xùn)安全常識的普及及教育，廣泛開展體實(shí)訓(xùn)安全和有關(guān)技能訓(xùn)練，不斷提高廣大師生的防范意識和技能。認(rèn)真搞好日常實(shí)訓(xùn)中的安全防范工作，強(qiáng)化管理，保證實(shí)訓(xùn)設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。一旦事故發(fā)生，要采取一切必要手段，組織各方面力量全面進(jìn)行救護(hù)工作，把傷害降到最低點(diǎn)。調(diào)動一切積極因素，全面保證和促進(jìn)學(xué)校安全穩(wěn)定。二、應(yīng)急行動實(shí)訓(xùn)教師第一時間采取緊急措施，防止受傷學(xué)生受到進(jìn)一步傷害，保護(hù)好學(xué)生。按學(xué)生傷害程度決定及時進(jìn)行現(xiàn)場處置，不能處理的要立即向組長、副組長、輔導(dǎo)員報告，同時要撥打120急救中心求救。等情況基本穩(wěn)定以后，輔導(dǎo)員要與學(xué)生家長聯(lián)系，通知學(xué)生家長到醫(yī)院。組長或分組長了解現(xiàn)場情況，并決定是否向?qū)W院有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報告。5、事故發(fā)生后，在不影響搶救傷員的情況下，盡量保護(hù)好現(xiàn)場。三、傷害事故后有關(guān)行動1、協(xié)助學(xué)院主管部門調(diào)查事故發(fā)生原因，分清責(zé)任歸屬。2、及時匯報總結(jié)。四、其它在應(yīng)急行動中，全體人員要密切配合，服從指揮，確保各項(xiàng)工作的落實(shí)。舉升機(jī)安全操作規(guī)程1、使用前應(yīng)清除舉升機(jī)附近妨礙作業(yè)的器具及雜物，并檢查操作手柄是否正常。2、操作機(jī)構(gòu)靈敏有效，液壓系統(tǒng)不允許有爬行現(xiàn)象。3、支車時，四個支角應(yīng)在同一平面上，調(diào)整支角膠墊高度使其接觸車輛底盤支撐部位。4、支車時，車輛不可支得過高，支起后四個托架要鎖緊。5、待舉升車輛駛?cè)牒?，?yīng)將舉升機(jī)支撐塊調(diào)整移動對正該車型規(guī)定的舉升點(diǎn)。6、舉升時人員應(yīng)離開車輛，舉升到需要高度時，必須插入保險鎖銷，并確保安全可靠才可開始到車底作業(yè)。7、除底保及小修項(xiàng)目外，其他繁瑣笨重作業(yè)，不得在舉升器上操作修理。8、舉升器不得頻繁起落。9、支車時舉升要穩(wěn)，降落要慢。10、有人作業(yè)時嚴(yán)禁升降舉升機(jī)。11、發(fā)現(xiàn)操作機(jī)構(gòu)不靈，電機(jī)不同步，托架不平或液壓部分漏油，應(yīng)及時報修，不得帶病操作。12、作業(yè)完畢應(yīng)清除雜物，打掃舉升機(jī)周圍以保持場地整潔。13、定期（半年）排除舉升機(jī)油缸積水，并檢查油量，油量不足應(yīng)及時加注相同牌號的壓力油。同時應(yīng)檢查潤滑、舉升機(jī)傳動齒輪及縫條。輪胎平衡機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作時應(yīng)嚴(yán)格按使用要求進(jìn)行，應(yīng)小心掛放車輪，防止中心軸變形，確保機(jī)器正常工作，延長使用壽命。

2、進(jìn)行平衡時應(yīng)選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。

3、輪胎裝夾必須牢固可靠，防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象，作業(yè)前必須蓋上護(hù)罩，方可啟動。

4、進(jìn)行平衡時，應(yīng)檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。5、作業(yè)完成后切斷電源，及時清理現(xiàn)場，保持設(shè)備、環(huán)境清潔。扒胎機(jī)安全操作規(guī)程當(dāng)安裝和拆卸輪胎時為了不損壞輪輞特別是鋁合金輪輞必須用專用撬杠。為了方便輪胎的拆卸和保護(hù)輪胎和輪輞，因此在輪胎和輪輞之間，分離鏟要插入的位置使用工業(yè)潤滑劑或弄肥皂水進(jìn)行潤滑。對于某些類型輪胎，要注意外側(cè)壁的凸緣和輪胎上的標(biāo)出的轉(zhuǎn)動方向。要將輪胎上安裝在尺寸響應(yīng)的輪輞上在安裝和拆卸輪胎之前要檢查輪輞是否受過傷。在任何情況下，要注意輪胎制造商對專用輪胎的安裝和拆卸的要求。在給輪胎充氣的時候要使輪胎內(nèi)的壓力增加的均勻，并盡可能的經(jīng)常查看胎緣情況。清除車輪上的雜物和平衡塊，以免發(fā)生危險。除去平衡塊時要用專用工具。電控發(fā)動機(jī)實(shí)驗(yàn)臺安全操作規(guī)程為保障發(fā)動機(jī)實(shí)驗(yàn)臺能順利工作，以及做實(shí)驗(yàn)人員能有效地工作現(xiàn)制定如下要求：1．本實(shí)驗(yàn)設(shè)備要求使用人員在使用設(shè)備前必須仔細(xì)閱讀實(shí)驗(yàn)知道書，并在指導(dǎo)教師地指導(dǎo)下操作，不得私自啟動發(fā)動機(jī)，不得隨意移動設(shè)備部件。2．使用前要求人員著裝整齊并符合要求，做實(shí)驗(yàn)要使用的工具要準(zhǔn)備齊全。3．發(fā)動機(jī)實(shí)驗(yàn)臺旁必須有安全地防火設(shè)備（如，滅火器等）。要確保設(shè)備接地良好，電源電量及電器連接線無裸漏，沒有亂接線路現(xiàn)象。4．需要按說明書要求檢查和添加油液，如有泄露或臟污應(yīng)馬上清潔處理。必要時停用設(shè)備。5．發(fā)動機(jī)工作時排出尾氣要處理好，若發(fā)動機(jī)溫度過高必須停機(jī)冷卻，及時處理發(fā)生的發(fā)動機(jī)故障。6．在做發(fā)動機(jī)綜合實(shí)驗(yàn)的時候不可亂摸設(shè)備以免造成人身傷害或者影響實(shí)驗(yàn)效果。啟動時必須有指導(dǎo)人員指揮或操作。7．根據(jù)實(shí)驗(yàn)臺儀表工作情況進(jìn)行及實(shí)際情況做實(shí)驗(yàn)，在說明書的指導(dǎo)下或教師的指導(dǎo)下規(guī)范地插接與測量數(shù)據(jù)。8．實(shí)驗(yàn)完畢要清理實(shí)驗(yàn)臺和周圍地區(qū)。關(guān)掉電源，去除其他安全隱患并不定時地檢查設(shè)備情況。制冷劑回收充注設(shè)備安全操作規(guī)程

1、不使用未經(jīng)特別認(rèn)證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。

2、移動本設(shè)備要小心，在有壓條件下，所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時須特別小心。

3、操作板內(nèi)有高壓電，在維修設(shè)備前一定要切斷電源，以避免電擊的危險。

4、為減少火災(zāi)危險，應(yīng)避免使用過長的電源線，如需使用長導(dǎo)線，導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)不小于14AWG,并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設(shè)備，要在能提供至少每小時換氣四次的機(jī)械通風(fēng)處使用本設(shè)備，或?qū)⒃O(shè)備置于高出地面18英寸處。在使用設(shè)備之前，要確認(rèn)所有安全裝置處于良好狀態(tài)。

5、必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作，操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng)，并了解制冷劑和有壓部件的危險性。

6、當(dāng)溫度超過49℃時，兩次回收工作應(yīng)間隔10分鐘。7、嚴(yán)禁不同制冷劑混合。空調(diào)實(shí)驗(yàn)臺安全操作規(guī)范1、因空調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)需較大功率，電源線路應(yīng)有足夠的承載能力。2、水箱應(yīng)加注足夠的清潔水，最好加注軟化水。3、檢查調(diào)試時與轉(zhuǎn)動部分要保持一定距離或停機(jī)處理。4、壓縮機(jī)不能頻繁使用，應(yīng)待高低壓均衡后再起動。5、用壓力表測系統(tǒng)壓力時應(yīng)先檢查接頭是否泄漏；測試完畢后，應(yīng)撤掉高低壓測試接頭。6、給系統(tǒng)充注制冷劑前應(yīng)用氮?dú)獯驂涸嚶┐笥?5小時不泄漏，并使管路通暢；正常后，再抽真空按照充注制冷劑相關(guān)規(guī)定進(jìn)行充注。7、演示制冷狀態(tài)時，蒸發(fā)箱底部會有水滴流出，其下應(yīng)放置容器。8、演示制熱狀態(tài)時，適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱器溫度，以使有暖風(fēng)輸出。9、電源為三相五線制，設(shè)備必須接地。10、空調(diào)設(shè)備必須在專業(yè)老師的指導(dǎo)下方可操作。11、室外溫度傳感器模擬時變化幅度不宜過大否則電腦認(rèn)為傳感器已損壞，溫度變低時，顯示屏的室外溫度隨之變化，溫度調(diào)高時，顯示屏的室外溫度不變，停在最低溫度。汽車自動變速器實(shí)驗(yàn)臺管理規(guī)則實(shí)驗(yàn)設(shè)備屬精密電子產(chǎn)品,使用前必須仔細(xì)閱讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書,并在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下操作,不得私自開機(jī)和隨意移動設(shè)備。使用前要確認(rèn)設(shè)備接地良好，電源及電器連線無裸漏。因設(shè)備出廠不配備油液，需使用符合要求的油液。工作一定時間須檢查油液的清潔，必要時應(yīng)更換。使用過程中應(yīng)注意液壓油的油溫，若超過90度應(yīng)停機(jī)進(jìn)行冷卻。各壓力調(diào)節(jié)旋鈕每個檢測或工作過程完成后都應(yīng)返回壓力表顯示零位狀態(tài)，以免開機(jī)的壓力沖擊造成不必要的損壞。電磁閥檢測或驅(qū)動時一定要確保各接頭連接可靠，另外在使用中除轉(zhuǎn)換盒上負(fù)極線可以與波箱搭鐵以外，其他任何連接線都不可搭鐵，否則會使電磁閥檢測驅(qū)動儀產(chǎn)生亂碼故障。打開電磁閥檢測驅(qū)動儀電源開關(guān)后無顯示，是由于驅(qū)動電源電壓太低或電磁閥檢測驅(qū)動儀保險管損壞，另外應(yīng)檢查電源線是否短路。全車電器示教板操作規(guī)程1、每次使用前必須仔細(xì)閱讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書,并在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下操作,不得私自開機(jī)和隨意移動設(shè)備。2、使用前要確認(rèn)設(shè)備接地良好，電源及電器連線無裸漏。3．在做全車電器實(shí)驗(yàn)的時候不可亂摸設(shè)備以免造成人身傷害或者影響實(shí)驗(yàn)效果。啟動時必須有指導(dǎo)人員指揮或操作。4．根據(jù)實(shí)驗(yàn)臺儀表工作情況進(jìn)行及實(shí)際情況做實(shí)驗(yàn)，在說明書的指導(dǎo)下或教師的指導(dǎo)下規(guī)范地插接與測量數(shù)據(jù)。5．實(shí)驗(yàn)完畢要清理實(shí)驗(yàn)臺和周圍地區(qū)。關(guān)掉電源，去除其他安全隱患并不定時地檢查設(shè)備情況。ABS防抱死系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)臺操作規(guī)程1、每次使用前必須仔細(xì)閱讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書,并在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下操作,不得私自開機(jī)和隨意移動設(shè)備。2、使用前要確認(rèn)設(shè)備接地良好，電源及電器連線無裸漏。3、更換制動器或更換液壓制動系部件后，應(yīng)排凈制動管路中的空氣，以免影響制動系統(tǒng)的正常工作。4、裝有ABS的汽車，每年應(yīng)更換一次制動液。否則，制動液吸濕性很強(qiáng)，含水后不僅會降低沸點(diǎn)，產(chǎn)生腐蝕，而且還會造成制動效能衰退。5、檢查ABS防抱死制動系統(tǒng)前應(yīng)先拔去電源。6．實(shí)驗(yàn)完畢要清理實(shí)驗(yàn)臺和周圍地區(qū)。關(guān)掉電源，去除其他安全隱患并不定時地檢查設(shè)備情況。汽車實(shí)訓(xùn)中心設(shè)備、儀器、工具、可重復(fù)使用零部件借還登記表名稱型號規(guī)格單位數(shù)量借用日期借用人簽字歸還日期備注領(lǐng)導(dǎo)審核簽字：日期：年月日汽車實(shí)訓(xùn)中心資料借用登記表資料名稱出版社主編數(shù)量單位借用日期借用人簽字歸還日期簽收人備注領(lǐng)導(dǎo)審核簽字：日期：年月日附錄資料：不需要的可以自行刪除型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個典型的帶型腔的凸臺零件，整體為凸臺，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標(biāo)注方法。零件圖上尺寸標(biāo)注的方法為同一基準(zhǔn)標(biāo)注，適應(yīng)了數(shù)控加工零件的特點(diǎn)。18mm，8mm，6mm三個尺寸是以上表面為設(shè)基金準(zhǔn)，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點(diǎn)O為設(shè)計基準(zhǔn)。這種標(biāo)注方法便于編程、又利于設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應(yīng)以圓弧的直徑端為終端，標(biāo)注為60mm。其次，進(jìn)行零件圖的完整性與正確性進(jìn)行分析。零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)完整，各部位都能用正確的尺寸標(biāo)注方法標(biāo)注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時間。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術(shù)要求分析。只有符合技術(shù)要求的零件才能合格。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04。孔?20H8公差等級為8級，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應(yīng)性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設(shè)備機(jī)床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。機(jī)床的主要規(guī)格要求尺寸應(yīng)與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式4.1零件的定位基準(zhǔn)的確定合理地選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。此零件以一個底面作為定位基準(zhǔn)，銑削出定位粗基準(zhǔn)。然后翻轉(zhuǎn)裝夾，再以這個粗基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)加工上端面。然后加工側(cè)面，將一個加工過的側(cè)面作為精基準(zhǔn)，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，縱向銑削應(yīng)使盡量多的表面加工時都用已加工的上端面作為定位基準(zhǔn)，加工型腔、梯臺面、?20孔。橫向的銑削都以加工過的側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。以保證各加工面的位置精度。4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機(jī)用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運(yùn)動的單向運(yùn)行或聯(lián)動運(yùn)行控制加工中進(jìn)刀、退刀和軌跡曲線加工的運(yùn)動，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點(diǎn)是裝夾簡單可靠，利用通用夾具就可以進(jìn)行零件的裝夾定位；缺點(diǎn)是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進(jìn)行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準(zhǔn)，裝夾定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合的同時，敞開了加工中銑刀運(yùn)行的空間。確定零件加工順序與進(jìn)給路線5.1加工順序的確定在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)效益。在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個底面作為定位粗基準(zhǔn)面，卸下工件，翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準(zhǔn)。換刀。加工兩個未被裝夾的側(cè)面，以其中一個側(cè)面作為橫向加工的定位基準(zhǔn)，加工零件的外輪廓。換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導(dǎo)孔。換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑?20H8的孔最后粗銑梯臺面然后對所有型腔、孔，梯臺面進(jìn)行精加工。5.2進(jìn)給路線的確定工序1銑基準(zhǔn)面。將毛坯準(zhǔn)裝夾在機(jī)用虎鉗上，銑削出一個底面，然后再用這個粗基準(zhǔn)面進(jìn)行第二次裝夾。然后對刀加工上端面。將上端面作為定位基準(zhǔn)。工序2第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個側(cè)面。工序3安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。工序4銑花型型腔。起刀點(diǎn)為矩形上端面正中心，首先銑出一個直徑為?30mm的圓，然后在沿著花型內(nèi)輪廓將內(nèi)輪廓銑削出花型。加工路線為A→B→C→D→E→F→G→A工序5銑削?20孔。起刀點(diǎn)還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為?20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽工序6銑削凸臺。這道工序所要加工的內(nèi)容是凸臺，計算出凸臺外輪廓的節(jié)點(diǎn)。起刀點(diǎn)為上端面中心，沿矩形邊向內(nèi)銑削。加工路線為A→B→C→D→E→F→G→H→I→A。工序7沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達(dá)到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺零件，結(jié)合零件實(shí)際情況，需要一把直徑為?125mm的面銑刀，粗加工型腔時需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為?16mm,前角為15°后角為25°的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進(jìn)行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為?5mm。表8-1數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號02序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01?125mm的面銑刀1基準(zhǔn)面和上表面02T02?5mm中心鉆1鉆中心孔手動03T03?16mm硬質(zhì)合金鍵槽銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面粗銑04T04?16mm硬質(zhì)合金立銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準(zhǔn)共頁第頁切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強(qiáng)度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內(nèi)切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進(jìn)給量f查表得，面銑刀粗加工是進(jìn)給量在0.09—0.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc=3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對表面粗糙度要求較高，所以選擇進(jìn)給量較小的每齒進(jìn)給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進(jìn)給速度Vc=300m/minn=300x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=800r/min，因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側(cè)面、型腔軌跡和階梯面=1\*GB2⑴決定銑削寬度ao。根據(jù)切削用量簡明手冊，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。=2\*GB2⑵決定每齒進(jìn)給量fz。根據(jù)表3.4，fz=0.08—0.05，這里取fz=0.08mm。=3\*GB2⑶選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d=16mm，故刀具壽命T=60min.=4\*GB2⑷確定銑削速度和切削速度根據(jù)表3.13當(dāng)d=16