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文檔簡介

五大工具手冊APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA產品質最先期策劃（APQP）、測景系統(tǒng)分析（MSA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、生產件批準（PPAP）潛在失效模式與后果分析（FMEA）一、APQP（AdvancedProductQualityPlanning ）即產品質量先期策劃，是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產品質量策劃有如下的益處：?引導資源，使顧客滿意；?促進對所需更改的早期識別；?避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)質產品二、 PPAP:生產件批準程序(Productionpartapprovalprocess)ppap生產件提交保證書：主要有生產件尺寸檢驗報告，外觀檢驗報告，功能檢驗報告，材料檢驗報告；外加一些零件控制方法和供應商控制方法；主要是制造形企業(yè)要求供應商在提交產品時做 ppap文件及首件，只有當ppap文件全部合格后才能提交；當工程變更后還須提交報告。ppap是對生產件的控制程序，也是對質量的一種管理方法。三、 SPC(StatisticalProcessControl)即統(tǒng)計過程控制，主要是指應用統(tǒng)計分析技術對生產過程進行適時監(jiān)控， 科學區(qū)分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動， 從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定從而達到提高和控制質量的目的。SPC非常適用于重復性的生產過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估，確定過程的統(tǒng)計控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況，以防止廢品的產生，減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時以觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代大量檢測和驗證工作。.SPC實施意義可以使企業(yè)：?降低成本?降低不良率，減少返工和浪費?提高勞動生產率?提供核心競爭力?贏得廣泛客戶.實施SPC兩個階段分析階段：運用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，使過程能力足夠。監(jiān)控階段：運用控制圖等監(jiān)控過程SPC的產生：工業(yè)革命以后，隨著生產力的進一步發(fā)展，大規(guī)模生產的

形成，如何控

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