五大工具手冊APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA

五大工具手冊APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA產(chǎn)品質(zhì)最先期策劃（APQP）、測景系統(tǒng)分析（MSA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）潛在失效模式與后果分析（FMEA）一、APQP（AdvancedProductQualityPlanning ）即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處：?引導(dǎo)資源，使顧客滿意；?促進對所需更改的早期識別；?避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品二、 PPAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Productionpartapprovalprocess)ppap生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗報告，外觀檢驗報告，功能檢驗報告，材料檢驗報告；外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法；主要是制造形企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時做 ppap文件及首件，只有當(dāng)ppap文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報告。ppap是對生產(chǎn)件的控制程序，也是對質(zhì)量的一種管理方法。三、 SPC(StatisticalProcessControl)即統(tǒng)計過程控制，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行適時監(jiān)控， 科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動， 從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。SPC非常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估，確定過程的統(tǒng)計控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時以觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代大量檢測和驗證工作。.SPC實施意義可以使企業(yè)：?降低成本?降低不良率，減少返工和浪費?提高勞動生產(chǎn)率?提供核心競爭力?贏得廣泛客戶.實施SPC兩個階段分析階段：運用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，使過程能力足夠。監(jiān)控階段：運用控制圖等監(jiān)控過程SPC的產(chǎn)生：工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的

形成，如何控