伊春c修工程投標(biāo)方案

V:1.0V:1.0精選方案整理伊春C修工程投標(biāo)方案目錄第一章投標(biāo)書編制說明第二章項目概況及范圍第三章實施優(yōu)勢第四章項目難點(diǎn)特點(diǎn)分析及采取的措施第五章外委維護(hù)部署（人員、エ器具、材料、后勤安排）第六章外委維護(hù)方案及管理措施第七章工程進(jìn)度計劃與措施第八章技術(shù)及信息化管理第九章質(zhì)量管理第十章職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)管理、文明施工管理第十一章合理化建議第十二章工程服務(wù)第一章、投標(biāo)書編制說明我公司積極響應(yīng)貴公司華能伊春熱電有限公司1號、2號機(jī)C級檢修及公用系統(tǒng)（含熱網(wǎng)）檢修項目的招標(biāo)。對于以上工作,我公司認(rèn)為我們有兩個優(yōu)勢,一是,施工距離近,成本相對低,并能及時的保證維護(hù)ゝ檢修工作,確保機(jī)組安全運(yùn)行。二是，我公司有350MW機(jī)組運(yùn)行、維護(hù)的經(jīng)驗。為此我公司在對各方面工作進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的策劃和準(zhǔn)備，在保證安全和質(zhì)量、工期的前提下,我公司將以精心的管理，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)磨ㄋ?安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效地完成各項工作。如果能夠中標(biāo)，我公司將按業(yè)主要求，提前安排相關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。并承諾在本工程的運(yùn)行管理、檢修維護(hù)、設(shè)備保潔等工作的同時，在機(jī)組C級檢修期間,增加維護(hù)和檢修人員,確保維護(hù)、檢修工作兩不誤。投標(biāo)書內(nèi)所列人員,只是檢修維護(hù)所需的基本人員,根據(jù)實際工作需要,我公司隨時可調(diào)動本部人員參與維護(hù)、搶修和C級檢修工作。本投標(biāo)書是在貴公司招標(biāo)書要求的格式下,進(jìn)行了擴(kuò)展。第二章、項目概況及范圍1、項目概況伊春熱電有限公司位于黑龍江伊春市烏馬河區(qū),裝機(jī)容量2X350MW抽凝供熱機(jī)組,主要為伊春市的伊春區(qū)、烏馬河區(qū)、翠巒區(qū)、友好區(qū)供熱。伊春熱電有限公司#1、#2汽輪機(jī)組均采用哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的C350/566/566超臨界,一次中間再熱,單軸,雙缸雙排汽、冷凝式汽輪機(jī)。通流結(jié)構(gòu)介于反動式與沖動式透平之間,級數(shù)少,效率高;整鍛轉(zhuǎn)子高壓通流反向布置,中壓通流正向布置,低壓通流為對稱布置,軸向推力自平衡;采用多層缸結(jié)構(gòu),通流部分軸向間隙大，徑向間隙小,具有較好的熱負(fù)荷適應(yīng)性;采用數(shù)字式電液調(diào)節(jié)（DEH）系統(tǒng),自動化程度高。全部動葉自帶圍帶成圈聯(lián)接;高、中壓缸壓カ級葉片為倒T型葉根,低壓采用楓樹型葉根。熱カ系統(tǒng)采用八級回?zé)岢槠訜岍`、二、三高、四低一除氧的形式。主要有以下系統(tǒng):主再熱蒸汽系統(tǒng)、回?zé)岢槠到y(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、凝汽器抽氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、高壓抗燃油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)等。高中壓缸:（1）高中壓汽缸的結(jié)構(gòu)形式和支撐方式在設(shè)計時給予充分考慮，當(dāng)受熱狀況改變時,可以保持汽缸自由且對稱的收縮和膨脹，并且把可能發(fā)生的變形降到最低限度。由合金鋼鑄造的高、中壓外缸通過水平中分面形成了上下兩半。內(nèi)缸同樣為合金鋼鑄件并通過水平中分面形成了上下兩半。內(nèi)缸支撐在外缸水平中分面處,并由上部和下部的定位銷導(dǎo)向,使汽缸保持與汽輪機(jī)軸線的正確位置,同時使汽缸可根據(jù)溫度的變化自由收縮和膨脹。（2）高壓汽輪機(jī)的噴嘴室由合金鋼鑄成,并通過水平中分面形成了上下兩半。它采用中心線定位,支撐在內(nèi)缸中分面處。噴嘴室的軸向位置由上下半的凹槽與內(nèi)缸上下半的凸臺配合定位。上下兩半內(nèi)缸上均有滑鍵，決定噴嘴室的橫向位置。這種結(jié)構(gòu)可以保證噴嘴室根據(jù)主蒸汽溫度變化沿汽輪機(jī)軸向正確的位置收縮或膨脹。主蒸汽進(jìn)汽管與噴嘴室之間通過彈性密封環(huán)滑動連接，這樣可把溫度引起的變形降到最低限度。（3）汽輪機(jī)高壓隔板套和高中壓進(jìn)汽平衡環(huán)支撐在內(nèi)缸的水平中分面上,并由內(nèi)缸上下半的定位銷導(dǎo)向。汽輪機(jī)中壓1號隔板套、中壓2號隔板套和低壓排汽平衡環(huán)支撐在外缸上,支撐方式和內(nèi)缸的支撐方式ー樣。（4）高中壓缸的上下半,在水平中分面上用大型雙頭螺栓或定位雙頭螺栓連接。低壓缸:低壓缸全部由鋼板焊接而成,由外缸和內(nèi)缸組成,溫度梯度分布合理，中分面密封性能好。汽缸上下半各由3部分組成:調(diào)端排汽部分、電端排汽部分和中部。各部分之間通過垂直法蘭面由螺栓作永久性連接而成為ー個整體,可以整體起吊。排汽缸內(nèi)設(shè)計有良好的排汽通道,由鋼板壓制成,由面積足夠大的排汽口與凝汽器彈性連接。低壓缸四周有框架式撐腳,增加低壓缸剛性,撐腳座落在基架上承擔(dān)全部低壓缸重量，并使得低壓缸的重量均勻地分布在基礎(chǔ)上。在撐腳四邊通過鍵槽與預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)的錨固板形成膨脹的絕對死點(diǎn)。在蒸汽入口處,內(nèi)缸與連通管連接。且通過4個搭子支承在外缸下半中分面上,內(nèi)缸和外缸在汽缸中部下半通過1個直銷定位,以保證內(nèi)外缸同心。為了減少流動損失,在進(jìn)排汽處均設(shè)計有導(dǎo)流環(huán)。低壓1-4級隔板與高中壓隔板結(jié)構(gòu)基本相同。第5、6級隔板采用靜葉與內(nèi)外環(huán)分別焊接，成為一塊隔板，并在中分面處被分開為上下半。低壓缸兩端的汽缸蓋上裝有兩個大氣閥,其用途是當(dāng)?shù)蛪焊椎膬?nèi)壓超過其最大設(shè)計安全壓カ時,自動進(jìn)行危急排汽。大氣閥的動作壓カ為ー（表壓）。低壓缸排汽區(qū)設(shè)有噴水裝置，空轉(zhuǎn)和低負(fù)荷時按要求自動投入,降低低壓缸溫度，保護(hù)末葉片。轉(zhuǎn)子:高中壓轉(zhuǎn)子是高中壓部分合在ー起的1根30czMo1V耐熱合金鋼整鍛結(jié)構(gòu)，高壓部分為鼓形結(jié)構(gòu),中壓部分為半鼓形結(jié)構(gòu)。推力軸承位于前軸承箱處，與推力盤形成軸系的膨脹死點(diǎn)。高壓動葉片葉根為T形葉根，有效地防止了葉根處的漏汽,提高高壓缸效率。調(diào)節(jié)級與高壓葉片均反向布置,中壓葉片正向布置,同時還設(shè)計有3個平衡鼓,機(jī)組在額定負(fù)荷運(yùn)行時保持不大的正推力。低壓轉(zhuǎn)子為30Cr2Ni4M0V合金鋼整鍛結(jié)構(gòu)。低壓轉(zhuǎn)子為雙分流對稱結(jié)構(gòu),1一4級為半鼓形結(jié)構(gòu),5—6級帶有較大的整鍛葉輪。低壓末級采用1029葉片,強(qiáng)度好,跨音速性能好。低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子剛性聯(lián)接。靜葉片:調(diào)節(jié)級噴嘴組采用緊湊設(shè)計并通過電火花加工形成一個整體的蒸汽通道。整體噴嘴組在安裝時被分為上下兩半,焊接在噴嘴室上。每半噴嘴室內(nèi)又形成兩個通流流道。噴嘴采用先進(jìn)的子午面收縮型線汽道,以降低二次流損失。高壓靜葉片是由帶有整體葉根和葉冠的型鋼毛坯加工而成,將葉根和葉冠ー起焊接完成就形成一塊隔板，此隔板水平中分面被切分為兩半,在每半隔板外環(huán)裝入高壓內(nèi)缸中后在進(jìn)汽側(cè)形成一個直角槽,用ー連串L形塞緊條裝入后,隔板被固定在高壓內(nèi)缸內(nèi)，同時,順汽流方向看，隔板上半左側(cè)水平中分面處用緊定螺釘使隔板上半與高壓內(nèi)缸鎖緊來防止隔板轉(zhuǎn)動隔板內(nèi)環(huán)有膨脹槽,可吸收靜葉片的膨脹量。動葉片:動葉片為電火花加工的三支葉片為ー組的三聯(lián)葉片。高壓轉(zhuǎn)子相應(yīng)級別的高壓缸反動式動葉片共13級，具有相似的結(jié)構(gòu)形式:均為"T"型葉根,葉片的工作部分為五個不同的截面伸縮而形成,頂部為自帶冠的結(jié)構(gòu)，其與軸向成30°的平行四邊形。采用機(jī)械加工而成型。中壓缸共11級動葉片,全部為扭葉片,均為機(jī)械加工而成,全部為自帶冠葉片,采用成熟的"P"型根樹形葉根,這種型式的葉根具有載荷分布均勻,應(yīng)カ集中系數(shù)小等特點(diǎn)。低壓缸葉片共6級,其中前幾級葉根采用美國西屋公司成熟的"p"型根樹形葉根，后3級的結(jié)構(gòu)仍為我公司的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)方式,已安全可靠運(yùn)行多年?；N系統(tǒng):汽輪機(jī)在開啟運(yùn)行或停機(jī)時,汽輪機(jī)的各個零部件的溫度要發(fā)生很大的變化,為了保證汽缸等部件的正確膨脹（收縮）和定位,為了保證汽缸和轉(zhuǎn)子的正確對中,設(shè)計了合理的滑銷系統(tǒng)。低壓缸是由與外缸下半一體的并向外伸出的連續(xù)撐腳或“裙邊”支托。撐腳坐在臺板上,臺板澆注在基礎(chǔ)中，撐腳與臺板間的位置靠四鍵來定位。兩端有兩個預(yù)埋在基礎(chǔ)里的軸向定位鍵位于軸向中心線上,牢牢地固定住汽缸的橫向位置,但允許做軸向自由膨脹。兩側(cè)兩個預(yù)埋在基礎(chǔ)里的橫向鍵分別置于橫向中心線上,牢牢地固定住汽缸的軸向位置,但允許橫向自由膨脹。因此兩橫向定位鍵中心線與兩軸向定位鍵中心線交點(diǎn)也就是排汽口中心處為低壓缸絕對死點(diǎn),汽缸可以在基礎(chǔ)臺板的水平面內(nèi)沿任何方向作自由膨脹。高中壓外缸是由四只“貓爪”支托的,這四只“貓爪”與下半汽缸ー起整體鑄出，位于下半水平法蘭的上部,因而使支承面與水平中分面齊平在排汽端（電機(jī)端）?！柏堊Α贝钤谖挥谳S承箱兩側(cè)的鍵上,并可以在其上自由滑動,軸承箱是低壓外缸的一部分,在調(diào)端“貓爪”以同樣方式搭在前軸承箱下半兩側(cè)的支承鍵上,并可以同樣方式自由滑動,盤車裝置:（1）本裝置為鏈條、蝸輪蝸桿、齒輪復(fù)合減速擺嚙合輪的低速盤車裝置，安裝在發(fā)電機(jī)與低壓缸之間,盤車轉(zhuǎn)速為。盤車裝置由殼體、蝸輪蝸桿、鏈條、鏈輪、減速齒輪、電動機(jī)、潤滑油管路、護(hù)罩、氣動嚙合裝置等組成,既能自動盤車，又可手動盤車。（2）在汽輪機(jī)升速超過盤車轉(zhuǎn)速并具有足以使盤車設(shè)備脫開的轉(zhuǎn)速時，嚙合小齒輪將自動脫開。此時零轉(zhuǎn)速指示器的壓カ開關(guān)將關(guān)閉,并提供氣動嚙合缸活塞下的壓縮空氣,把操縱桿推向完全脫離嚙合的位置。此時，彈簧座上的限位開關(guān)被撥到切斷盤車電動機(jī)電源的位置。（3）在汽輪機(jī)停機(jī)時,將控制開關(guān)轉(zhuǎn)到盤車裝置的自動位置,當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降到600rpm時，自動程序電路將起作用，從而對盤車設(shè)備提供充足的潤滑油，并使頂軸裝置投入運(yùn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時，“零轉(zhuǎn)速指示器”中壓カ開關(guān)將閉合,接通供氣閥電源并向氣動嚙合缸提供壓縮空氣。撥動彈簧座上的限位開關(guān),使得盤車電動機(jī)啟動。華能伊春熱電有限公司2X350MW鍋爐型號為HG-1110/l是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司自主開發(fā)制造的超臨界變壓運(yùn)行直流爐,單爐膛'一次再熱'平衡通風(fēng)'不帶啟動循環(huán)泵內(nèi)置式啟動系統(tǒng)、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層為柵格板大平臺'空氣預(yù)熱器區(qū)域設(shè)備間處為花紋鋼板平臺,聯(lián)合煤倉給煤機(jī)層為混凝土大平臺,緊身封閉'干式排渣'全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)n型鍋爐。鍋爐采用中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng),配有5臺MPS190磨煤機(jī),4運(yùn)1備;煤粉細(xì)度R90=20%。SOFA（燃盡風(fēng)）布置在主燃燒器區(qū)上方水冷壁的四角,以實現(xiàn)分級燃燒、降低NOx排放,減少爐膛出口溫度偏差。空氣預(yù)熱器采用哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐尾部煙氣采用選擇性催化還原脫硝處理工藝（SCR）,每臺機(jī)組設(shè)ー套SCR脫硝裝置,SCR反應(yīng)器直接布置在省煤器之后空預(yù)器之前的煙道上。鍋爐啟動系統(tǒng)采用簡單疏水大氣擴(kuò)容式啟動系統(tǒng)。鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置2只外徑壁厚為①762X120mm材質(zhì)為15CrMoG的汽水分離器，其汽水分離旋向1號左旋，2號右旋,從水平煙道側(cè)包墻和對流管束出口集箱出來的介質(zhì)經(jīng)6根①168X30下傾15°的切向管在分離器的頂端引入（,在本生負(fù)荷下汽水混合物在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),并靠離心作用和重力作用進(jìn)行汽水分離。在分離器內(nèi)的中部偏上位置布置有脫水裝置,其作用是消除介質(zhì)旋轉(zhuǎn)和向下的動能,使分離器及與之相連的貯水箱中的水位穩(wěn)定。在分離器的底端布置有水消旋器并連接ー根①324X50出口導(dǎo)管,將分離出來的水引至貯水箱;在分離器的上端布置有蒸汽消旋裝置并連接1根①324X55出口導(dǎo)管將蒸汽引至頂棚過熱器入口集箱。每只分離器通過兩根吊桿懸吊在鍋爐頂板上。啟動系統(tǒng)由如下設(shè)備和管路組成:1）兩只啟動分離器及進(jìn)出口連接管;2）ー只立式貯水箱;3）由貯水箱底部引出的溢流總管;4）通往疏水?dāng)U容器的疏水管，裝有水位調(diào)節(jié)閥及前、后關(guān)斷閥;5）啟動系統(tǒng)暖管管路;6）至鍋爐過熱器減溫水管道的旁路管;貯水箱和兩只分離器平行,并聯(lián)布置在兩個分離器的下方,用于收集汽水分離器的排水。貯水箱數(shù)量為1只,也是立式筒體,外徑為0762mm,壁厚為120mm,材料為15CrMoG,筒身有效高度約為在其下部共有2根來自分離器的徑向連接管引入分離器的疏水、ー個疏水管線管接頭、ー個暖管疏水管線管接頭及兩個手孔裝置，此外還設(shè)有壓カ、溫度測點(diǎn)及三對水位測點(diǎn)。貯水箱頂部設(shè)有放汽管，用于排放分離器排水帶進(jìn)來的蒸汽,在貯水箱底部放水口上方設(shè)有消旋器（與分離器內(nèi)的消旋器ー樣）。由于貯水箱和分離器并聯(lián)可能因相互間的壓カ不均衡而引起各自的水位波動,因此在貯水箱上部引出2根壓カ平衡管①76X14與分離器相連來保持壓カ的平衡。鍋爐起動過程中為避免因負(fù)荷變化率過大而使貯水箱產(chǎn)生過大的應(yīng)力,在貯水箱上設(shè)置了兩只熱電偶分別監(jiān)測內(nèi)、外壁金屬溫度。通過監(jiān)測溫度變化率來限制機(jī)組的負(fù)荷變化率。貯水箱內(nèi)外壁溫差限制在25℃以內(nèi),內(nèi)壁金屬溫度變化率限制在5℃/min,超過以上限制值將報警。貯水箱懸吊于鍋爐頂部框架上,下部裝有導(dǎo)向裝置，以防其晃動。從貯水箱下部引出的一根溢流管為公用溢流管，分成兩路,兩組溢流管路上分別設(shè)置有手動閘閥DN150和電動閘閥DN150及電動調(diào)節(jié)閥DN100各ー只。鍋爐的汽水系統(tǒng)以汽水分離器為分界點(diǎn)設(shè)計成雙流程,從冷灰斗進(jìn)ロー直到中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，經(jīng)中間集箱過渡轉(zhuǎn)換為垂直管圈,并形成上爐膛的前墻ゝ側(cè)墻ゝ后墻及后水冷壁吊掛管。水冷壁出口集箱經(jīng)小連接管匯集到下降管入口，經(jīng)下降管進(jìn)入布置在水平煙道下面的折焰角入口匯集集箱，然后分成兩路，經(jīng)折焰角'水冷壁對流管束和水平煙道側(cè)墻引入汽水分離器。過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為頂棚、包墻過熱器'低溫過熱器、分隔屏過熱器和末級過熱器。來自分離器的連接管將蒸汽引到。356X70材料為15CrMoG的頂棚入口集箱。上爐膛和水平煙道上部的頂棚過熱器由128根ゆX節(jié)距為110mm,材料為15CrMoG的管子組成,另一端接至。273X65頂棚出口集箱。上爐膛頂棚管的節(jié)距為110mm,水平煙道上方的頂棚管變?yōu)榘?20mm和110mm交錯的節(jié)距布置。頂棚出口集箱同時與后煙道前墻和后煙道頂棚相接,蒸汽分成兩路流動。后煙道頂棚由128根。51X9、節(jié)距為110mm的管子組成,其到后部轉(zhuǎn)彎90°下降形成后煙道后墻。后煙道前墻由127根。57X10的管子組成,其上部分成縱向兩排形成通過煙氣的管束,橫向節(jié)距為220mm,縱向節(jié)距為,下部為膜式包墻,節(jié)距為110mm。后煙道前、后墻與。324X80的后煙道下部環(huán)形集箱相接,環(huán)形集箱又連接后煙道兩側(cè)包墻,每面?zhèn)劝鼔τ?17根。57X10、節(jié)距為110mm的管子組成。側(cè)包墻出口集箱的規(guī)格為。273X65,其引出16根。219X35引出管與。406X85后煙道中間隔墻上集箱相接。中間隔墻上集箱引出管分三路,材料為15CrMoG的管組:一路形成中間隔墻管，中間隔墻管上方為煙氣流通的管束，縱向為兩排,橫向節(jié)距為220mm,縱向節(jié)距為90mm,下方為膜式管壁,節(jié)距為110mm,管子規(guī)格均為。X10,中間隔墻向下與。356X80低溫過熱器入口集箱連接;另外兩路分別形成前側(cè)煙道內(nèi)的低溫再熱器吊掛管126根。51X11和后煙道的省煤器、低溫過熱器吊掛管130根。51X11,然后進(jìn)入中間隔墻下聯(lián)箱,經(jīng)中間隔墻下部由127根。51X組成的膜式管壁與。356X80低溫過熱器入口集箱連接。低溫過熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中,由上中下三段水平管組和一段立式管組組成,上中下段水平低溫過熱器沿爐寬布置126片、橫向節(jié)距為110mm,縱向節(jié)距為,每片管組由3根。51X、材料為12c門MoVG的管子繞成,至上段水平低溫過熱器出口管子規(guī)格變?yōu)椤?1X。立式低溫過熱器采用相同規(guī)格的管子,管組變?yōu)?3片,橫向節(jié)距為220mm,縱向節(jié)距為75mm,并穿過后煙道頂棚管連接至。406X80的低溫過熱器出口集箱。經(jīng)低溫過熱器加熱后,蒸汽經(jīng)由低溫過熱器出口集箱引出的2根。406X80的連接管經(jīng)ー級噴水減溫器進(jìn)入屏式過熱器入口集箱，并經(jīng)爐膛正上方的分隔屏過熱器加熱后,通過連接管連接到分隔屏出口集箱經(jīng)2根連接管左右交叉通過二級減溫器后進(jìn)入末級過熱器入ロ集箱。457X75、SA-335P91I末級過熱器位于折焰角上方,沿爐寬方向排列共21片管屏,管屏間距為660mm,每片管組由18根管子繞制而成，入口段的管子。54XSA-213Tp347H、0XT91v0XT91,出口段的管子為。54XSA-213TP347Hヽ￠XxSA-213TP347H〇從05O8X1OOVSA-335P91的末級過熱器出口集兩端引出的兩根。508X80、SA-335P91的主蒸汽管道在爐前匯成一根管道引向汽輪機(jī)。為保持屏間的節(jié)距而采用了汽冷的間隔管沿爐寬方向分別穿過末級過熱器的入口和出口段。間隔管從屏式過熱器入口匯集集箱引出,結(jié)束至末級過熱器出口集箱。在兩根主蒸汽管道上對稱布置有4只彈簧安全閥和2只動カ排放閥（PCV）o動カ排放閥的整定壓カ比彈簧安全閥的整定壓カ低,這樣可在過熱蒸汽側(cè)超壓時首先動作,起到先期警報的作用。按照ASME規(guī)范的要求,動カ排放閥和彈簧安全閥的總排量大于100%BMCR過熱蒸汽流量。末級過熱器入口聯(lián)箱的連接管道為兩端引入，并進(jìn)行左右交叉，確保蒸汽流量在受熱面中的均勻分配，避免熱偏差的發(fā)生。過熱器系統(tǒng)設(shè)置兩級噴水減溫器，每級減溫器均為2只。噴水減溫器采用笛型管結(jié)構(gòu)，筒身內(nèi)設(shè)置套筒。在BMCRエ況下,過熱器減溫水的設(shè)計流量為6%BMCR,兩級減溫器的噴水量均為3%BMCR。過熱器減溫總管的最大通流能力按9%BMCR選取。在減溫水操縱臺處，每路支管上均裝設(shè)有ー只流量測量元件、ー只電動截止閥、ー只電動調(diào)節(jié)閥、ー只手動截止閥。為保證噴水減溫后的汽溫咼于飽和溫度，10%BMCR負(fù)荷下，二級噴水截止閥關(guān)閉，減溫水不能投用,20%BMCR負(fù)荷下，ー級噴水截止閥關(guān)閉，減溫水不能投用。鍋爐再熱器分為低溫再熱器和末級再熱器。汽輪機(jī)高壓缸排汽進(jìn)入到再熱蒸汽冷段管道,再熱冷段管道在鍋爐兩側(cè)各布置ー根，與低溫再熱器入口集箱連接。在兩級再熱器間的連接管道上各布置ー只事故噴水減溫器，再熱器減溫水管路的最大設(shè)計通流量為BMCRエ況下再熱汽流量的3%〇在50%BMCR負(fù)荷下,再熱器減溫水管路上的電動截止閥關(guān)閉，減溫水不能投用。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化再熱蒸汽溫度出現(xiàn)波動（高于設(shè)定值）時控制再熱蒸汽溫度。低溫再熱器由水平管組和立式管組組成,末級再熱器布置于水平煙道內(nèi),與立式低溫再熱器連接,末再出口集箱兩端各引出ー根再熱器熱段管道將高溫再熱蒸汽送到汽輪機(jī)中壓缸。熱段管道上共裝設(shè)5只彈簧安全閥，ー側(cè)3只,ー側(cè)2只。安全閥全部布置于再熱器出口,當(dāng)安全閥動作時,可保證有全部流量的再熱蒸汽來冷卻再熱器，使再熱器得到充分保護(hù)。再熱汽溫采用煙氣擋板、低負(fù)荷過量空氣系數(shù)調(diào)節(jié)和事故噴水減溫控制。制粉系統(tǒng)采用中速磨正壓冷一次風(fēng)直吹系統(tǒng),設(shè)計煤種為扎賁諾爾褐煤，煤粉細(xì)度R90=20%o每臺爐配5臺MPS190HP-II型磨煤機(jī),4運(yùn)1備，在4臺磨煤機(jī)運(yùn)行時能帶滿負(fù)荷（BMCRエ況）。采用低NOx水平濃淡直流煤粉燃燒器，燃燒方式采用四角切圓燃燒。燃燒器角式布置,與5臺磨煤機(jī)相對應(yīng)，每臺磨對應(yīng)ー層燃燒器,共5層,總共20只燃燒器。在最上層煤粉燃燒器上方,四角布置燃盡風(fēng)ロ。本鍋爐點(diǎn)火及助燃采用等離子點(diǎn)火系統(tǒng)。等離子燃燒器按照三臺磨煤機(jī)對應(yīng)的燃燒器進(jìn)行設(shè)置,等離子點(diǎn)火裝置共三層（十二支），并裝設(shè)在最下三層燃燒器上,以便鍋爐啟動過程中點(diǎn)火的穩(wěn)定性。鍋爐點(diǎn)火采用無油點(diǎn)火系統(tǒng),僅靠等離子點(diǎn)火及相鄰燃燒器的互相點(diǎn)燃,為了防止相鄰燃燒器互相點(diǎn)燃時由于煤粉濃度較高爐膛內(nèi)發(fā)生內(nèi)爆,因此需要運(yùn)行人員嚴(yán)格控制爐內(nèi)火焰狀況。等離子燃燒器是借助等離子發(fā)生器的電弧來點(diǎn)燃煤粉的煤粉燃燒器,與以往的煤粉燃燒器相比,等離子燃燒器在煤粉進(jìn)入燃燒器的初始階段就用等離子弧將煤粉點(diǎn)燃,并將火焰在燃燒器內(nèi)逐級放大,屬內(nèi)燃型燃燒器,可在爐膛內(nèi)無火焰狀態(tài)下直接點(diǎn)燃煤粉,從而實現(xiàn)鍋爐的無油啟動和無油低負(fù)荷穩(wěn)燃。等離子燃燒器的高溫部分采用高耐熱鑄鋼，其余和煤粉接觸部位采用高耐磨鑄鋼。鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)是鍋爐重要的輔助系統(tǒng)。它的作用是連續(xù)不斷的給鍋爐燃燒提供空氣,并按燃燒的要求分配風(fēng)量,同時使燃燒生成的含塵煙氣流經(jīng)各受熱面和煙氣凈化裝置后,最終由煙囪及時的排至大氣。鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)按平衡通風(fēng)設(shè)計,系統(tǒng)的平衡點(diǎn)發(fā)生在爐膛中，因此,所有燃燒空氣側(cè)的系統(tǒng)部件設(shè)計正壓運(yùn)行,煙氣側(cè)所有部件設(shè)計負(fù)壓運(yùn)行。平衡通風(fēng)方式使?fàn)t膛和風(fēng)道的漏風(fēng)量不會太大,保證了鍋爐較高的經(jīng)濟(jì)性,能防止?fàn)t內(nèi)高溫?zé)煔馔饷?，對運(yùn)行人員的安全和鍋爐房的環(huán)境均有一定的好處。提供輸送和干燥煤粉的一次風(fēng)系統(tǒng),設(shè)有一臺100%容量的動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī),型號:ANT-1650/10000;二次風(fēng)系統(tǒng)供給燃燒所需的空氣,設(shè)有1臺100%容量的動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)型號為ANN-2120/1000C,在一次風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)的入口風(fēng)道上均裝有暖風(fēng)器裝置，當(dāng)環(huán)境溫度較低時，可以投入蒸汽,以提高進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣溫度，防止空氣預(yù)熱器冷端積灰和腐蝕;煙氣系統(tǒng)是將爐膛中的煙氣抽出,經(jīng)尾部受熱面、脫硝裝置、空預(yù)器、除塵器、脫硫裝置和煙囪排向大氣。在除塵器后設(shè)有1臺100%容量型號為ANT-3200/1600B的動葉可調(diào)的軸流式引風(fēng)機(jī)。為使除塵器前后的煙氣壓カ平衡,使進(jìn)入除塵器的煙氣分配均勻,將除塵器進(jìn)出口煙道分為兩路。為防止煙氣倒流入引風(fēng)機(jī),在引風(fēng)機(jī)出口處裝有嚴(yán)密的煙氣擋板，為防止引風(fēng)機(jī)入口壓カ過低,在引風(fēng)機(jī)入口水平煙道上裝設(shè)有磁預(yù)緊自動啟閉式負(fù)壓防爆門。鍋爐布置有52只爐膛吹灰器，分層布置在燃燒器區(qū)域的四面墻;44只長伸縮式吹灰器,;4只半伸縮式吹灰器,布置在省煤器區(qū)域;4套空氣預(yù)熱器雙介質(zhì)吹灰器，吹灰器由程序控制。鍋爐本體吹灰蒸汽自分隔屏出口至末過入口集箱的導(dǎo)管接出經(jīng)過2〃氣動薄膜減壓閥減壓,其整定值為(25kgf/cm2)溫度約417℃。鍋爐啟動初期或低負(fù)荷運(yùn)行時,空氣預(yù)熱采用輔助汽源作為吹掃介質(zhì)。鍋爐采用固態(tài)排渣方式,在鍋爐排渣口下安裝1臺風(fēng)冷式干排渣機(jī),連續(xù)運(yùn)行排出爐渣,爐渣直接落入室外的渣倉,短時儲存。除渣設(shè)備故障時渣斗能貯存不少于4小時的排渣量。除灰渣系統(tǒng)采用灰渣分除,鍋爐排渣采用干式排渣系統(tǒng)。干式排渣系統(tǒng)每臺爐設(shè)一座鋼渣倉,渣倉下設(shè)加濕攪拌機(jī)和干灰卸料器;飛灰采用正壓濃相氣カ輸送系統(tǒng)集中至灰?guī)?庫下設(shè)加濕攪拌機(jī)和干灰卸料器,灰?guī)煸O(shè)置在廠區(qū)內(nèi)。廠外用汽車將灰、渣運(yùn)至用戶綜合利用或事故灰場貯存。除塵器采用電袋復(fù)合1電場除塵器，除塵效率為%。采用石灰石ーー石膏濕法、ー爐一塔脫硫裝置。脫硫率不小于％。脫硫裝置公用一套石灰石漿液貯存及制備系統(tǒng)。脫硫島不設(shè)獨(dú)立的空氣系統(tǒng),由電廠空壓機(jī)為脫硫系統(tǒng)提供儀表、氣動閥門用氣,檢修ゝ清掃用壓縮空氣。發(fā)電機(jī)為哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司制造的QFSN-350-2型三相隱極式同步汽輪發(fā)電機(jī),額定功率350MW,定子額定電流11887A,額定勵磁電流2897A,額定勵磁電壓368V,出口電壓20KV,通過主變將電壓提升至220kV并入系統(tǒng),由接在機(jī)端的高廠變提供高壓廠用工作電源,由220kV系統(tǒng)啟備變提供高壓廠用備用電源。發(fā)電機(jī)主要由定子、轉(zhuǎn)子、端蓋及軸承、氫氣冷卻器、油密封裝置、座板、刷架、隔音罩等部件組成。發(fā)電機(jī)采用“水氫氫”冷卻方式,整體為全封閉氣密結(jié)構(gòu)。定子繞組及其引出線采用水內(nèi)冷,轉(zhuǎn)子繞組采用氫內(nèi)冷,定子鐵芯及端部采用氫氣表面冷卻。氫氣由裝在轉(zhuǎn)子兩端的單級漿式風(fēng)扇強(qiáng)制循環(huán),并通過設(shè)置在定子機(jī)座頂部汽、勵兩端的氫冷器進(jìn)行冷卻。集電環(huán)與刷架采用空氣冷卻,并有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。冷空氣由熱套于軸上的離心式風(fēng)扇驅(qū)動,從兩個集電環(huán)的外側(cè)進(jìn)入,中間排出,進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)由管道分別引至不同的區(qū)域,防止混風(fēng)。發(fā)電機(jī)采用端蓋式軸承,其潤滑油由汽輪機(jī)油系統(tǒng)供給,回油與空側(cè)密封油回油ー起流入主油箱。密封油系統(tǒng)采用雙流環(huán)式密封瓦,置于發(fā)電機(jī)兩端端蓋內(nèi)側(cè),其作用是通過軸頸與密封瓦之間的油膜阻止氫氣外逸。雙流即密封瓦的氫側(cè)與空側(cè)各自是獨(dú)立的油路,通過平衡閥使兩路油壓維持均衡,嚴(yán)格限制了兩路油的互相串流,從而大大減小了空氣對機(jī)內(nèi)氫氣的污染。氫側(cè)和空側(cè)油流同時也分別潤滑了密封瓦和軸頸,在任何運(yùn)行狀態(tài)下油壓高于氫壓±MPa,此值靠差壓閥自動維持。

發(fā)電機(jī)采用機(jī)端自并勵靜止勵磁系統(tǒng),主要包括勵磁變、整流柜、滅磁柜、勵磁調(diào)節(jié)器、過電壓保護(hù)裝置等。本機(jī)采用國電南瑞PCS9410型勵磁調(diào)節(jié)器,勵磁調(diào)節(jié)器的主要功能是精確快速地調(diào)節(jié)同步發(fā)電機(jī)的機(jī)端電壓和無功功率,不斷地將給定值與反饋值進(jìn)行比較,調(diào)節(jié)計算,最終去改變可控硅整流器的觸發(fā)角度,保證發(fā)電機(jī)按要求升壓ゝ并網(wǎng)、增減無功負(fù)荷及解列后逆變停機(jī),使發(fā)電機(jī)在空載、發(fā)電、調(diào)相突甩負(fù)荷等工況下穩(wěn)定運(yùn)行。同時作為計算機(jī)產(chǎn)品,PCS9410調(diào)節(jié)器還具備實時故障診斷和容錯、智能調(diào)節(jié)及輔助分析、信息網(wǎng)絡(luò)化等功能。勵磁調(diào)節(jié)器一般由兩路獨(dú)立的交流電源和一路直流電源供電,兩路獨(dú)立的交流電源分別作為A、B套調(diào)節(jié)器的交流工作電源，一路直流電源為A、B套調(diào)節(jié)器共用,任何一路輸入電源消失均不影響調(diào)節(jié)器的正常工作。正常運(yùn)行情況下,調(diào)節(jié)器交流電源開關(guān)DK1、DK3,直流電源開關(guān)DK2、DK4,エ控機(jī)電源開關(guān)DK5均處于合閘位置。機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行后,通過調(diào)節(jié)勵磁電流的大小,實現(xiàn)對無功功率的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)器通過調(diào)節(jié)控制、限制保護(hù)來保證發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)安全穩(wěn)定地運(yùn)行。3設(shè)計和運(yùn)行條件氣象條件伊春河流域地處中溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)。廠址位于伊春河右岸。廠址西側(cè)、北側(cè)兩面臨伊春河。工程選址階段氣象數(shù)據(jù)采用伊春氣象站1956年?2008年累年氣象統(tǒng)計資料,如下:平均氣溫 ℃極端最高氣溫 °C（1982年7月8日）極端最低氣溫 ℃（1970年1月3日）平均氣壓平均風(fēng)速平均降水量最大一次降水量最大一次降水量（歷時1天，1990年8月13日）（1985年）（1985年）（1986年）最大年降水量最小年降雨量平均年蒸發(fā)量無霜期平均結(jié)冰日數(shù)87d平均結(jié)冰日期9月24日平均終冰日期5月10日最大凍土深度290cm最大積雪深度34cm根據(jù)伊春氣象站1971年~2007年風(fēng)向頻率資料,統(tǒng)計伊春氣象站的累年夏季、冬季、全年的風(fēng)向頻率:全年主導(dǎo)風(fēng)向 W夏季主導(dǎo)風(fēng)向 E、SE冬季主導(dǎo)風(fēng)向 W地震烈度根據(jù)《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》(GB18306-2001)和《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306-2001)可知,廠址地震動峰值加速度為(相對應(yīng)的地震基本烈度為6度),地震動反應(yīng)譜特征周期為。燃煤特性本工程設(shè)計煤質(zhì)采用鶴崗峻德煤礦洗中煤與扎費(fèi)諾爾褐煤按1:1混合的混煤,實際燃用煤種為鶴崗煙煤。主要技術(shù)參數(shù)汽輪機(jī)設(shè)備主要參數(shù)汽輪機(jī)主要參數(shù)

、名稱二、技術(shù)規(guī)范四、備注五、六、型號0350/566/566七Vノ〈、型式九、超臨界、單軸、雙排汽、一次中間再熱、雙抽凝汽式十、—十二、TRLエ況（額定功率）十二、350MW十四、十五十六、最大功率（T-MCRエ況）十七、MW十八、十九一十、vwoエ況二"! v MW二十二、二十,二十四、THAI況一十五、350MW二十六、二十,二十八、高加停用エ況（全停、部分停）一十九、350MW三十、三十三十二、廠用汽ェ況二十三、350MW三十四、三十二十六、新蒸汽（高壓主汽閥前）三十七、566℃三十八、三十0四十、主蒸汽額定進(jìn)汽量四H 、h四十二、四十1四十四、主蒸汽最大進(jìn)汽量四十五、1100t/h四十六、四十,2四十八、再熱蒸汽（中壓聯(lián)合汽閥前）四十九、566℃

五十3五十二、再熱蒸汽額定進(jìn)汽量五十三、h五十四、五十4五十六、配汽方式五十七、噴嘴調(diào)節(jié)五十八、五十5六十、設(shè)計冷卻水溫度六"!—、19℃ヽ]——?X1一ヽ六十.6六十四、背壓六十五、六十六、設(shè)計冷卻水溫度19℃六十?7六十八、額定給水溫度六十九、c七十、七十,8七十二、轉(zhuǎn)向七十二、從汽機(jī)向發(fā)電機(jī)方向看為順時針方向七十四、七十9七十六、轉(zhuǎn)速七十七、3000r/min七十八、七十0八十、軸系臨界轉(zhuǎn)速八十一、八十二、八十.)八十四、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子ー階八十五、1315r/min八十六、八十，)ノ1十ノ1、低壓轉(zhuǎn)子ー階八十九、1564r/min九十、九十，)九十二、高中壓轉(zhuǎn)子ー階九十三、1611r/min九十四、九十2九十六、通流級數(shù)九十七、共37級九十八、九十)一百、高壓缸ー百〇一、1沖動調(diào)節(jié)級+13反動壓カ級ー百。二、

ー百)ー百〇四、中壓缸ー百0五、11反動壓カ級ー百。六、ー百)ー百。ハ、低壓缸ー百〇九、2X6反動壓カ級ー百—F、一百,3ー百 1"二、紹水回?zé)嵯到y(tǒng)ー百 1-三、3高加+1除氧+4低加ー百—I"四、氧器定壓-滑壓一定壓運(yùn)行ー百,)ー百 1"六、維水回?zé)峒墧?shù)(高壓+除氧+低壓)ー百—F七、8級ー百—I"ハ、ー百,4ー百二十、汽封系統(tǒng)ー百二H—、自密封系統(tǒng)ー百二十二、ー百.5ー百二十四、紹水泵拖動方式1t' 1 —J—一白一十五、1X100%B-MCR的小汽機(jī)拖動ー百二十六、1X30%的電動泵作為啟動ー百二十七、ー百.6ー百二十九、本級動葉片高度ー百二十、900mmー百三十ー、ー百7ー百三十三、洛輪機(jī)總內(nèi)效率ー百三十四、%ー百三十五、ー百.)ー百三十七、高壓缸效率ー百三十八、%ー百三十九、一百)ー百四H—、ヰ壓缸效率ー百四十二、%ー百四十三、一百)ー百四十五、低壓缸效率ー百四十六、%ー百四十七、ー百ー百四十九、豺ー百五十、kWhー百五H—、

8定工況熱耗—百9ー百五十三、聲輪機(jī)本體外形尺寸(長X寬X高)ー百五十四、XX一百五十五、度指從連通管吊環(huán)最高點(diǎn)到運(yùn)行平臺距離ー百0ー百五十七、ー百五十八、主機(jī)重量ー百五十九、750tー百六十、中低壓閥門及其支吊架高中壓主汽管及其支吊架及基架墊鐵ー百)ー百六十二、洛輪機(jī)本體ー百六十三、600Tー百六十四、ー百)ー百六十六、高中壓轉(zhuǎn)子ー百六十七、ー百六十八、一百)ー百七十、低壓轉(zhuǎn)子ー百七"!—、ー百七十二、—百)ー百七十四、高中壓上汽缸ー百七十五、ー百七十六、一百,)一百七十八、高中壓下汽缸ー百七十九、ー百八十、一百.)ー百八十二、低壓上汽缸ー百八十三、一百八十四、ー百.)ー百八十六、低壓下汽缸ー百八十七、ー百八十八、一百,)ー百九十、主汽門、調(diào)節(jié)閥等ー百九"! 、48276kgー百九十二、—百ー百九十四、淞一百九十五、56Tー百九十六、

)滑油系統(tǒng)ー百1ー百九十八、曷大吊裝重量ー百九十九、二百、二百)二百。二、檢修時一自〇二、約60t二百。四、壓轉(zhuǎn)子及其起吊工具二百2二百0六、最大起吊高度二百。七、二百。ハ、裝低壓外缸時二百3二百—I-、盤車轉(zhuǎn)速二百 1 、min二百 1"二、二百,4二百—I"四、各軸承三個方向最大振動值二百—b五、二百一十六、二百,5二百 1"ハ、軸振動三個方向最大值二百一十九、二百二十、二百,6二百二十二、附界轉(zhuǎn)速時軸承振動最大值二百二十三、最高允許背壓值二百二十四、二百二十五、28kPa(g)二百二十六、二百.7二百二十ノト、 最高允許排汽溫度二百二十九、121℃二百三十、二百.8二百三十二、陳聲水平二百三十三、小85dB(A)二百三十四、二百,9二百三十六、運(yùn)行平臺高度二百三十七、二百三十八、二百.二百四十、汽二百四H—、彈二百四十二、

0輪機(jī)與凝汽器連接方式性二百1二百四十四、啟動及運(yùn)行方式二百四十五、啟動:定-滑一定二百四十六、運(yùn)行方式:定壓或變壓運(yùn)行二百四十七、二百2二百四十九、3。年壽命分配二百五十、二百五"!—1二百)二百五十三、冷態(tài)二百五十四、%/次二百五十五、二百)二百五十七、溫態(tài)二百五十八、%/次二百五十九、二百)二百六十ー、熱態(tài)二百六十二、%/次二百六十三、二百)二百六十五、視熱態(tài)二百六十六、％/次二百六十七、二百)二百六十九、強(qiáng)迫停機(jī)二百七十、％/次二百七"!—、二百?)二百七十三、負(fù)荷變化二百七十四、%/次二百七十五、二百?)二百七十七、帝廠用電二百七十八、%/次二百七十九、二百.3二百八十一、芳輪機(jī)布置方式室內(nèi)縱向布置,從汽機(jī)向電機(jī)方向看,鍋爐在右手方向。二百八十二、二百八十三,二百.4二百八十五、都定氫壓二百八十六、

汽輪機(jī)特性數(shù)據(jù)表表2aTRLゝエ況T-MCRェ況VWOェ況THAェ況高加停用エ況最大單抽工況最大雙抽工況出力MW382350350熱耗值kJ/kWh主蒸汽壓カMPa再熱蒸汽壓カMPa主蒸汽溫度℃566566566566再熱蒸汽溫度℃566566566566主蒸汽流量t/h再熱蒸汽流量t/h采暖抽汽壓カMPa0000工業(yè)抽汽壓カMPa0000七27272采暖抽汽流量t/h0000550400550工業(yè)抽汽流量t/h0000508050排汽壓カkPa11.84.94.94.9排汽流量kg/h131補(bǔ)給水率%30000給水溫度°C276表2b75%銘牌エ況（定,滑）50%銘牌エ況（定,滑）40%銘牌エ況（定,滑）30%銘牌エ況（定,滑）出力MW175140105

75%銘牌エ況（定,滑）50%銘牌エ況（定,滑）40%銘牌エ況（定,滑）30%銘牌エ況（定,滑）熱耗值kJ/kWh主汽壓カMPa再熱汽壓MPa4013主汽溫度℃558566再熱汽溫℃555555543543530566主蒸汽流量t/h1110再熱蒸汽流量t/h925采暖抽汽壓カMPa0000000工業(yè)抽汽壓カMPa0000000七2采暖抽汽量t/h0000000550工業(yè)抽汽量t/h000000050排汽壓カkPa4.94.94.94.9/排汽流量kg/h補(bǔ)給水率%0000000給水溫度℃

汽輪機(jī)軸瓦設(shè)備規(guī)范軸瓦號軸頸尺寸直徑/寬度mm軸瓦型式受力面積（加）比壓MPa軸瓦溫度。C對數(shù)衰減率1￠250四瓦塊889<902￠381/270四瓦塊<903Q四瓦可傾1689<9040四瓦可傾1689<90推力軸承0447/454Kingsbury<90轉(zhuǎn)子軸頸雙振幅振動值（um）軸承第一臨界轉(zhuǎn)速振幅值額定轉(zhuǎn)速時振幅值正常報警跳閘1<150761272542<150761272543<150761272544<150761272545<150761272546<輪機(jī)主要保護(hù)及聯(lián)鎖主機(jī)ETS保護(hù)序號項 目疋值1EH油壓低低2潤滑油壓低3凝汽器真空低4汽機(jī)軸振大254um5軸向位移+

6脹差+、7TSI超速大于3300r/min8DEH超速大于3300r±30/min9DEH失電主、備電源全失10高壓缸排氣溫度高427℃11發(fā)變組保護(hù)動作發(fā)電機(jī)保護(hù)動作12控制室手動停機(jī)鍋爐設(shè)備主要參數(shù)鍋爐主要參數(shù)（設(shè)計煤種）名稱單位負(fù)荷エ況BMCRTRL75%THA過熱器出口蒸汽流量t/h11101048過熱器出口壓カ過熱器出口溫度℃571571571過熱蒸汽溫度控制負(fù)荷%BMCR40（滑壓）再熱器出口蒸汽流量t/h再熱器進(jìn)口壓カ再熱器出口壓カ再熱器進(jìn)口溫度℃再熱器出口溫度℃569569569再熱蒸汽溫度控制負(fù)荷%BMCR50（滑壓）給水壓カ給水溫度℃預(yù)熱器進(jìn)ロ煙氣溫度℃389382377預(yù)熱器出口排煙溫度（修正前）℃141139137預(yù)熱器出口排煙溫度（修正后）℃137135132預(yù)熱器進(jìn)ロー/二次風(fēng)溫℃30/2330/2330/23

名稱單位負(fù)荷エ況BMCRTRL75%THA預(yù)熱器出口ー次風(fēng)溫℃369362358預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫℃356351347省煤器出口過量空氣系數(shù)/燃煤耗量t/h鍋爐計算熱效率（按低位熱值）%空氣預(yù)熱器煙風(fēng)參數(shù)名稱單位設(shè)計煤種校核煤種BMCRTRLTHA75%THA50%3MCRHT03MCR型式三分倉回轉(zhuǎn)式空預(yù)器型號34-VI(T)-2400-QMR預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)溫度℃30303030303030預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)溫度23232323232323預(yù)熱器進(jìn)口煙氣溫度℃389382377358338352389預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫度℃369362358339327334371預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫度℃356351347331322321357

排煙溫度（修正前）℃141139137123124124144排煙溫度（修正后）℃137135132118117120139預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)量t/h預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)量t/h預(yù)熱器進(jìn)口煙氣量t/h預(yù)熱器出口一次風(fēng)量t/h旁通風(fēng)量t/h預(yù)熱器出口二次風(fēng)量t/h預(yù)熱器出口煙氣量t/h空氣側(cè)到煙氣側(cè)漏風(fēng)t/h一次風(fēng)到二次風(fēng)側(cè)漏風(fēng)t/h二次風(fēng)到煙氣側(cè)漏風(fēng)t/h一次風(fēng)到煙氣側(cè)漏風(fēng)t/h注:干排渣冷卻風(fēng)量按1%考慮。

受熱面強(qiáng)度計算匯總表名稱規(guī)格(mmXmm)材質(zhì)壓カ(MPa)溫度(℃)有限壁厚(mm)理論計算最小壁厚(rwn)前水冷壁上部①X15CrMoG30480O38X15CrMoG30480側(cè)水冷壁上部①X15CrMoG30480后水冷壁上部①X15CrMoG30480①42X815CrMoG30480后水冷壁上部吊掛管057X1215CrMoG3048010中部水冷壁散管①X15CrMoG30480①38X15CrMoG314806水冷壁平衡管089X1615CrMoG3043512前水冷壁中部①38X15CrMoG314806側(cè)水冷壁中部后水冷壁中部前水冷壁下部側(cè)水冷壁下部后水冷壁下部SOFA燃燒器噴ロ管屏(ー、二)

下部水冷壁散管燃燒器上部切角管屏（一ゝ-）燃燒器下部切角管屏（一ゝ-）燃燒器噴ロ管屏（一、二）水冷壁延伸側(cè)包墻及底包墻042X715CrMoG30480水冷壁排管及固定裝置爐膛頂棚管①X15CrMoG490水平煙道頂棚管后煙道前包墻057X1015CrMoG49099后煙道后包墻￠51X915CrMoG4908后煙道側(cè)包墻057X1015CrMoG49099后煙道中間隔墻057X1215CrMoG4900X1015CrMoG4909后煙道頂棚管￠51X915CrMoG490立式低溫過熱器￠51X12Cr1MoVG29520上部水平低溫過熱器￠51X12Cr1MoVG29514￠51X12Cr1MoVG29497

上部水平低溫過熱器吊掛￠51X1115CrMoG490下部水平低溫過熱器￠51X12Cr1MoVG29483下部水平低溫過熱器吊掛￠51X1115CrMoG490流體冷卻間隔管￠X812Cr1MoVG483￠X8SA-213T91554￠X8SA-213TP347H528￠X12Cr1MoVG483￠54X912Cr1MoVG483￠54XSA-213791549￠54XSA-213TP347H614分隔屏￠51X812Cr1MoVG482￠X812Cr1MoVG482￠XSA-213T91543￠XSA-213TP347H542￠51XSA-213T91540￠51X10SA-213TP347H6139￠XSA-213TP347H595￠51X8SA-213TP347H563￠X8SA-213TP347H604￠X9SA-213T91570￠51X9*SA-213791565末級過熱器￠54XSA-2137P347H28597￠54X11SA-2137P347H28614①XSA-21379128581

①XSA-213TP347H28619①XSA-213T9128589①63XSA-213T9128545立式低溫再熱器①57X4SA-213T91561①57X512Cr1MoVG530上部水平低溫再熱器①57X412Cr1MoVG517①57X12Cr1MoVG517上部水平低溫再熱器吊掛￠51X1115CrMoG490中部水平低溫再熱器①57X412Cr1MoVG517①57X12Cr1MoVG517①57X415CrMoG398①57X15CrMoG398中部水平低溫再熱器吊掛￠51X1115CrMoG490下部水平低溫再熱器￠57X4SA-21OC365￠57XSA-21OC365下部水平低溫再熱器吊掛￠51X1115CrMoG490末級再熱器￠60XSA-213T91604￠60XSA-213TP347H645￠60XSA-213TP347H530￠63X512Cr1MoVG530￠60X4SA-213TP347H627￠54X4SA-213T91576￠54X4SA-213TP347H646￠63X5SA-213T91605

①54X512Cr1MoVG530流體冷卻夾管①60XSA-213TP347H553￠51X10SA-213TP347H6079①60XSA-213TP347H607①60XSA-213T91547￠51X14SA-213TP347H607H型鰭片管省煤器￠X7SA-210C31371集箱強(qiáng)度計算匯總表名稱規(guī)格(mmXmm)材質(zhì)壓カ(MPa)溫度(℃)有限壁厚(mm)理論計算最小壁厚(mm)頂棚管入口集箱￠356X7015CrMoG450頂棚管出口集箱￠273X6515CrMoG48554側(cè)包墻上集箱0273X6515CrMoG47554環(huán)形集箱￠324X8015CrMoG49070中隔墻上集箱￠406X8515CrMoG475低過入口集箱￠356X8012Cr1MoVG2948570中隔墻下集箱￠273X6515CrMoG49050低過出口集箱￠406X8012Cr1MoVG2950570末過入口集箱￠457X75SA-335P912854562末過出口集箱￠508X100MWTSA-335P9159010095分隔屏入口集箱①406X8512Cr1MoVG48571分隔屏出口集箱￠457X90SA-335P9156378

ー級過熱器減溫器0406X7012Cr1MoVG505二級過熱器減溫器0457X75SA-335P91565前水冷壁出口集箱0273X6515CrMoG30470側(cè)水冷壁出口集箱0273X6515CrMoG30470后水吊掛管出口集箱0273X6515CrMoG30470水冷壁排管出口集箱0219X5015CrMoG445水平煙道出口集箱0273X6515CrMoG45047水冷壁入口集箱0219X45SA-106C31340折焰角入口集箱0273X6515CrMoG445折焰角入口匯集集箱0457X7515CrMoG445水平煙道入口集箱0219X5015CrMoG445省煤器入口集箱0324X50WB3631350省煤器出口集箱0324X50WB3631371低再出口集箱0559X5015CrMoG530低再入口集箱0508X40SA-106C35535再熱減溫器0457X3015CrMoG530末再入口集箱0457X4515CrMoG530高再入口集箱0559X50SA-335P91605

下降管匯集管O559X95MWT15CrMoG4609589省煤器出口導(dǎo)管0324X40SA-106C3134035水冷壁分配總管0457X65SA-106C31340水冷壁分配管0114X20SA-106C31340分離器0762X120MWT15CrMoG450120116貯水箱0762X120MWT15CrMoG450120116包墻連接管0219X4015CrMoG4753532分離器連接管0168X3015CrMoG450下降管連接管0168X3515CrMoG460再熱蒸汽入口管0559X25SA-106C34011再熱蒸汽出口管0559X30SA-335P9157416再熱器連接管0457X3015CrMoG530貯水箱疏水管0324X5015CrMoG380過熱器安全門參數(shù)過熱蒸汽管道設(shè)計壓カ:安裝位置閥門型號整定壓カ啟閉比%排放量t/h過熱器出口#1ERVE90114N7BWRA5P14108過熱器出口#2ERVE90114N7BWRA5P14111末級過熱器出口ERV閥總排量:219t/h(%)過熱器出口安全閥#1HCA-118W-C12A7過熱器出口安全閥#2HCA-118W-C12A7過熱器出口安全閥#3HCA-118W-C12A7過熱器出口安全閥#4HCA-118W-C12A7末級過熱器出口安全閥總排量：h(%)

再熱器安全門參數(shù)再熱器系統(tǒng)設(shè)計壓カ:安裝位置閥門型號整定壓カ啟閉比%排放量t/h再熱器出口安全閥#1HCI-69W-C12A4再熱器出口安全閥#2HCI-69W-C12A4再熱器出口安全閥#3HCI-69W-C12A4再熱器出口安全閥#4HCI-69W-C12A4再熱器出口安全閥#5HCI-69W-C12A4再熱器出口安全閥總排量:h(%)發(fā)電機(jī)及勵磁系統(tǒng)設(shè)備主要參數(shù)發(fā)電機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)名稱單位設(shè)計值備注型號QFSN-350-2額定數(shù)據(jù)額定容量SnMVA412額定功率PnMW350最大連續(xù)輸出有功功率MW380氫壓、功率因數(shù)定子額定電壓UnKV20定子額定電流InA11887額定功率因數(shù)cos0N滯后額定頻率fnHz50額定轉(zhuǎn)速nr/min3000相數(shù)3定子繞組接線方式Y(jié)Y

出線端子數(shù)目6冷卻方式水氫氫勵磁方式自并勵環(huán)境溫度℃5~40額定勵磁電流IfnA2897額定勵磁電壓UfnV368空載勵磁電流A1020空載勵磁電壓V128效率%主要性能參數(shù)短路比SCR靜過載能力標(biāo)幺值負(fù)序承載能力|2%10穩(wěn)態(tài)值負(fù)序承載能力l22tS10暫態(tài)值強(qiáng)勵頂值電壓倍數(shù)22允許強(qiáng)勵時間s20發(fā)電機(jī)使用壽命年30絕緣等級及允許溫度限值定子繞組絕緣等級F轉(zhuǎn)子線圈絕緣等級F定子繞組出水℃85電阻測溫元件定子繞組上下層線棒間℃90電阻測溫元件定子鐵芯℃120電阻測溫元件定子端部結(jié)構(gòu)件℃120電阻測溫元件

轉(zhuǎn)子繞組℃110電阻法機(jī)內(nèi)熱氫氣℃75電阻測溫元件軸承金屬℃90電阻測溫元件軸承和油密封出油℃70電阻測溫元件冷卻介質(zhì)的基本數(shù)據(jù)機(jī)內(nèi)氫氣額定氫壓允許偏差土MPa冷氫溫度℃45允許偏差土1℃熱氫溫度℃小于75℃氨氣純度%98最小純度95%氧氣含量%W1氫氣露點(diǎn)℃10~-25機(jī)殼內(nèi)充氨容積m378/73未插轉(zhuǎn)子/插轉(zhuǎn)子后漏氫Nm3/dW10定子冷卻水定子冷卻水進(jìn)水壓カ最大允許進(jìn)水壓カ定子冷卻水進(jìn)水溫度℃40~50定子冷卻水出水溫度℃小于85℃定子冷卻水流量t/h30允許偏差±3t/h；當(dāng)流量低至20t/h時報警,低至10t/h時解列銅化合物最大允許含量mg/L10020°C時導(dǎo)電率ps/cm

20℃時PH值20℃時硬度Ug/L<220℃時含氨（NH3）量微量定子繞組充水容積（儲水容積）m3允許斷水時間Sec〈30氫氣冷卻器循環(huán)水氫氣冷卻器數(shù)目2組（4只）氫氣冷卻器進(jìn)水溫度℃20?38氫氣冷卻器水流量t/h4X100流量低至75%額定值時報警,流量低至30%額定值時,延時5min解列。若由于氫冷器冷卻水泵跳開，則應(yīng)延時3min解列氫氣冷卻器進(jìn)水壓カ氫氣冷卻器水壓降MPa軸承潤滑油、密封油及振動發(fā)電機(jī)ー個軸承油流量L/min430低于380L/min并繼續(xù)下降時應(yīng)解列并破壞真空發(fā)電機(jī)ー個密封瓦空側(cè)油流量L/min100發(fā)電機(jī)ー個密封瓦氫側(cè)油流量L/min57軸承進(jìn)油壓カ油密封進(jìn)油壓カ土當(dāng)密封油系統(tǒng)的所有油泵全部跳開，應(yīng)解列并破壞真空

油氫壓差允許偏差土軸承和密封進(jìn)油溫度℃43~52軸承出油溫度℃〈70軸承座振動雙幅值pm〈25達(dá)120ロm時解列軸頸振動雙幅值pm《76達(dá)250Hm時解列勵磁系統(tǒng)主要技術(shù)數(shù)據(jù)名稱單位設(shè)計值試瞼值備注整流柜型號PCS9400整流方式三相全控橋額定電流/柜A3000功率放大器組數(shù)組3并聯(lián)支路數(shù)3可控硅型號5STP28L4200可控硅元件額定電流時結(jié)溫℃105額定正向平均電流A3170額定反向峰值電壓V4200滅磁開關(guān)型號GERapid42072x2額定電壓V2000額定電流A4200最大斷流能力kA50

名稱單位設(shè)計值試驗值備注開斷弧壓V2000控制電壓（直流）V220AVR主要技術(shù)指標(biāo)調(diào)壓范圍%5~130調(diào)節(jié)周期ms調(diào)壓精度%<勵磁變壓器型式環(huán)氧澆注、戶內(nèi)、干式型號ZSCB9-3500/20容量KVA3500一次電壓KV20±%二次電壓V760頻率Hz50相數(shù)3連接方式Y(jié)/d11絕緣等級F冷卻方式AN/AF溫升極限K100輸出額定電流A2659效率%99短路阻抗%經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)

經(jīng)濟(jì)指標(biāo)指標(biāo)單位設(shè)計值標(biāo)準(zhǔn)值最高負(fù)荷萬千瓦時2350供電煤耗g/kwh302脫硫效率%N脫硝效率%8080自動投入率%100100保護(hù)投入率%100100排煙溫度℃137W135廠用電率%機(jī)側(cè)主汽溫度℃566566機(jī)側(cè)主汽壓カMPa爐側(cè)主汽溫度℃571571爐側(cè)過熱壓カMPa再熱機(jī)溫度℃566566再熱爐溫度℃569569再熱機(jī)蒸汽壓カMPa再熱爐蒸汽壓カMPa循環(huán)水溫升℃一一排汽溫度℃3232凝結(jié)水溫度℃—一給水溫度℃2842100%負(fù)荷設(shè)計值真空度%95295真空系統(tǒng)嚴(yán)密性pa/min270W120二山"而差℃熱耗率Kg/kwhW汽耗率Kg/kwh一鍋爐效率%N蒸發(fā)量噸ゝ100%負(fù)荷設(shè)計值平均出力t/h一飛灰含碳量%W大渣含碳量%W1號高加熱器下端差℃WW2號高加熱器下端差℃wW3號高加熱器下端差℃wW5號低加熱器下端差℃wW6號低加熱器下端差℃wW7號低加熱器下端差wW8號低加熱器下端差℃wW

指標(biāo)單位設(shè)計值標(biāo)準(zhǔn)值凝汽器過冷卻度℃—W吸風(fēng)機(jī)耗電率%W送風(fēng)機(jī)耗電率%W一次風(fēng)機(jī)耗電率%W給水泵耗電率%0給水泵前置泵耗電率%W凝結(jié)水耗電率%W循水泵耗電率%磨煤機(jī)耗電率%W開冷泵耗電率%W閉冷泵耗電率%W真空泵耗電率%W脫硝耗電率%W脫硫耗電率%W電除塵耗電率%W輸煤系統(tǒng)耗電率%W主蒸汽減溫水量噸~66一再熱減溫水量噸00機(jī)組補(bǔ)水率%W標(biāo)準(zhǔn)所有檢修工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合招標(biāo)方提供的各專業(yè)的檢修工藝規(guī)程和設(shè)備圖紙及技術(shù)資料。檢修工作必須遵守和執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)（不限于此,如標(biāo)準(zhǔn)更新按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）：華能伊春熱電有限公司《350MW機(jī)組檢修規(guī)程》。中華人民共和國電カ行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》DL/T838-2003目標(biāo)總體目標(biāo)檢修全過程不發(fā)生人身重傷及以上事故;拗維陶後生物姒E殳的壞?故;拗緘?避險優(yōu):拗紅臟辨相找皿肉拗緩序滿而戰(zhàn)腌內(nèi);用怖辛期秋イ編型且一畑^修后連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行100天。枷隹、キ緜ゝ技改:項目完癖100%,監(jiān)督項目、節(jié)能項目完癖100%,謝昔、反措、安洱塾攵項目完癖10〇%。設(shè)副陷驟^100%,設(shè)輜膵1期。安全目標(biāo)硒僉鈉;あ臓^Wifeあ耨吸;耐塲^W&無源［~^i^。環(huán)保目標(biāo)一獵物捶I匡隊規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);不發(fā)生環(huán)t競藻事件。成本目標(biāo)?維娜堤痛?伐內(nèi)。4技術(shù)指標(biāo)及考核細(xì)則汽機(jī)部分:汽機(jī)專業(yè)在工況下達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo)真空嚴(yán)密性修后達(dá)到M120Pa/min；高中壓主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉時間合格,關(guān)閉時間小于秒;調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)工作正常,定參數(shù)下自動主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗合格;清掃濾網(wǎng)后,密封法蘭面恢復(fù)后無滲漏;設(shè)備及系統(tǒng)的管道、閥門滲漏點(diǎn)為零;汽輪機(jī)4瓦檢修后保證軸承座無滲漏現(xiàn)象；根據(jù)《發(fā)電廠檢修規(guī)程》發(fā)電設(shè)備評級辦法規(guī)定,機(jī)組檢修后，甲方對主要設(shè)備和輔助設(shè)備進(jìn)行全面設(shè)備評級。主要設(shè)備達(dá)到ー類標(biāo)準(zhǔn),輔助設(shè)備及系統(tǒng)達(dá)到ー類標(biāo)準(zhǔn)。乙方解體檢查、間隙調(diào)整,要求符合設(shè)備檢修規(guī)程要求。在檢修過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷要及時向甲方有關(guān)人員反應(yīng),同時拿出相應(yīng)處理方案。不得隱瞞發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷。修后汽輪機(jī)軸瓦各部振動達(dá)到優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)修后無漏水、漏汽、漏油設(shè)備缺陷。本次檢修對閉式水、開式水、凝結(jié)水、主給水、主汽再熱、輔汽、工業(yè)水、生活水、雜用水、潤滑油、抗燃油等系統(tǒng)等部分設(shè)備、閥門及附件的一次系統(tǒng)維修。修復(fù)或更換各損壞部件，消除修前存在的缺陷。修后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活可靠無卡澀、無超溫超壓現(xiàn)象，各部件完整無泄漏。設(shè)備外觀整潔如新。對設(shè)備管道支吊架、壓カ、溫度測點(diǎn)及液位計進(jìn)行全面檢查,修后支吊架載荷調(diào)整合適,彈簧、拉桿、吊點(diǎn)無斷裂、歪斜;壓カ、溫度測點(diǎn)管道暢通,一、二次門開關(guān)密封、表計指示正確;液位計檢查清理，顯示正確清楚。汽機(jī)設(shè)備經(jīng)過本次C修后各項指示符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備技術(shù)要求,各項試驗正常、整體調(diào)試性能優(yōu)良。修后考核細(xì)則:高中壓缸保溫恢復(fù)后仍超溫,扣除汽機(jī)部分承包費(fèi)用的2%；真空嚴(yán)密性＞120Pa/min,扣除汽機(jī)部分承包費(fèi)用的5%；高中壓主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉時間不合格，扣除汽機(jī)部分承包費(fèi)用的5%；額定參數(shù)下自動主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗不合格，扣除汽機(jī)本體部分承包費(fèi)用的5%；在全優(yōu)100天內(nèi),設(shè)備及系統(tǒng)管道、閥門滲漏點(diǎn)每超過一點(diǎn),扣除汽機(jī)部分承包費(fèi)用的%;按檢修工藝進(jìn)行施工,檢修過程中丟項、漏項，每發(fā)現(xiàn)ー項，扣除汽機(jī)部分承包費(fèi)用的2%；檢修項目未按網(wǎng)絡(luò)圖主要控制點(diǎn)進(jìn)行施工，每超過一天,扣除汽機(jī)部分承包費(fèi)用,的1%;檢修影響總工期未按預(yù)定工期完成,扣除汽機(jī)部分承包費(fèi)用的10%;甲方對乙方進(jìn)行檢修項目抽檢時,如未達(dá)到要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),每發(fā)現(xiàn)一個不合格,項，扣除汽機(jī)部分承包費(fèi)用的％;未按正常項目驗收，每發(fā)現(xiàn)ー項,扣除汽機(jī)部分承包費(fèi)用的%;修后,如主要設(shè)備和輔助設(shè)備達(dá)不到ー類設(shè)備,主要設(shè)備每項10%,輔助2暁機(jī)組C修中嚴(yán)格按照三級驗收執(zhí)行，驗收單在設(shè)備檢修結(jié)束后3天必須交于乙方,每超期5天,扣汽機(jī)部分承包費(fèi)用％;鍋爐部分:鍋爐專業(yè)在BMCRエ況下達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo):100天內(nèi)鍋爐不發(fā)生非計劃停運(yùn);鍋爐爐膛漏風(fēng)系數(shù)小于3%；尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)小于10m；鍋爐效率（按低位發(fā)熱值）達(dá)到%;電袋復(fù)合除塵器效率不低于％,除塵器出口煙氣濃度W15mg/Nm',煙氣量偏差小于5%,本體阻カ低于1100Pa,本體漏風(fēng)率小于2%；任何輸送水的設(shè)備和系統(tǒng)的管道、接頭'法蘭結(jié)合面等均不得有漏泄（包括啟動初期內(nèi)漏）和滲漏現(xiàn)象;填料式轉(zhuǎn)機(jī)軸封不超過1滴/3秒，機(jī)械式軸封不超過1滴/分；任何輸送蒸汽和油的管道、聯(lián)箱、容器、接頭、管座等均無漏泄（包括內(nèi)漏）和滲漏現(xiàn)象;任何制粉設(shè)備、輸粉設(shè)備及期管道法蘭、擋板等均無外漏,鍋爐房內(nèi)任何地方煤粉濃度小于10mg/m3o任何輸送風(fēng)和空氣的設(shè)備和管道、風(fēng)門、法蘭、接合面無外漏。凡檢修時處理的保溫，其表面溫度低于50℃。水、汽、油、空氣系統(tǒng)閥門無漏泄現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)在規(guī)定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)時，振動值如下:主軸轉(zhuǎn)速<500<600<750<1000<1500<3000允許最大振幅轉(zhuǎn)機(jī)的滾動軸承溫度不超過70℃,滑動軸承溫度不超過60℃o修后啟動鍋爐出力達(dá)到額定出力，20T/小時。修后考核細(xì)則：100天內(nèi)因鍋爐原因每發(fā)生一次非計劃停運(yùn)扣鍋爐部分承包費(fèi)用的2%；受熱面180天內(nèi)每發(fā)生一次漏泄扣鍋爐部分承包費(fèi)用的2%；鍋爐爐膛漏風(fēng)系數(shù)小于3%,爐膛漏風(fēng)系數(shù)每高出1%,扣鍋爐部分承包費(fèi)用的%;尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)小于10m,漏風(fēng)系數(shù)每高出1%,扣鍋爐部分承包費(fèi)用的%;鍋爐效率（按低位發(fā)熱值）達(dá)到％,鍋爐效率每降低1%,扣鍋爐部分承包費(fèi)用的1%;電袋復(fù)合除塵器效率不低于％,除塵器效率每降低,扣鍋爐部分承包費(fèi)用的1%;煙氣量偏差每比5%超出1%,扣鍋爐部分承包費(fèi)用的%;電袋復(fù)合除塵器本體阻カ比1100Pa超出10Pa,扣鍋爐部分承包費(fèi)用的％,本體漏風(fēng)率每比2%高1%,扣鍋爐部分承包費(fèi)用的％;每出現(xiàn)ー處滲漏或漏泄（包括內(nèi)漏）扣鍋爐部分承包費(fèi)用的%;轉(zhuǎn)機(jī)軸封滴水超出規(guī)定值,每處扣%;鍋爐房內(nèi)任何地方煤粉濃度每超出1mg/m3扣鍋爐部分承包費(fèi)用的%；凡檢修過的保溫表面溫度每超出5℃,扣鍋爐部分承包費(fèi)用的%;轉(zhuǎn)機(jī)在規(guī)定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)時,振動值每超出允許值,扣鍋爐部分承包費(fèi)用的%;轉(zhuǎn)機(jī)的軸承溫度每超出1℃,扣鍋爐部分承包費(fèi)用的％;檢修后油漆達(dá)不到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求,每處扣鍋爐部分承包費(fèi)用的/;檢修后閥門標(biāo)牌要完整,每缺少ー塊標(biāo)牌扣鍋爐部分承包費(fèi)用的%;修后需要移交的技術(shù)資料每超期5天,扣鍋爐部分承包費(fèi)用1%；修后移交技術(shù)資料有一項不符合要求,扣鍋爐部分承包費(fèi)用的％。修后啟動鍋爐出力達(dá)不到額定出力,扣啟鍋爐部分承包費(fèi)用的10%o電氣部分:電氣專業(yè)在BMCRエ況下達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo):本次檢修電氣設(shè)備（包括主變、高廠變、勵磁變ゝ主變避雷器、主變絕緣子串、發(fā)電機(jī)、高壓電機(jī)、380/220PC和MCC斷路器及開關(guān)、等離子電控柜、電除塵電控柜、低壓電控柜、低壓電機(jī)、電壓干式變等）預(yù)試率達(dá)到100%;本次電氣設(shè)備檢修中出現(xiàn)的缺陷消除率達(dá)到100%;發(fā)電機(jī)檢修后漏氫率小于11m3/d；檢修后的變壓器及電動機(jī)不得存在滲漏情況分,其滲漏點(diǎn)為零;檢修后GIS部分（包括SF6開關(guān)、出線套管、接地刀閘、隔離開關(guān)等）氣室的氣體年漏氣率不大于1%;電氣設(shè)備開關(guān)柜、控制柜、電源柜清掃除灰;本次電氣設(shè)備檢修中的控制柜ゝ電源柜等柜體的電纜孔洞全部封堵,封堵率達(dá)到100%；修后考核細(xì)則:能達(dá)到銘牌出力,定子、轉(zhuǎn)子絕緣良好,定子繞組三相直流電阻平衡穩(wěn)定,全部試驗項目均按預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)試驗,不允許降低標(biāo)準(zhǔn)通過試驗;關(guān)鍵試驗項目如耐壓試驗等,甲方應(yīng)派人到現(xiàn)場抽查有一項不合格扣電氣部分承包費(fèi)用的2%；發(fā)電機(jī)檢修過程中所有備品、配件、采料的更換、使用，必須通過甲方指定人員的檢驗合格后方可使用；所有需要更換備品配件的，經(jīng)甲方確認(rèn)后必須予以更換，必須更換而未更換、或使用未經(jīng)甲方認(rèn)可材料的,ー經(jīng)查出每項扣電氣部分承包費(fèi)用的%;修后,發(fā)電機(jī)缺陷及隱患、滲漏點(diǎn)必須全部消除,缺陷及隱患有一項不消除扣電氣部分承包費(fèi)用的1%、滲漏點(diǎn)每點(diǎn)扣電氣部分承包費(fèi)用的3%；檢修材料、備品配件、施工用具、試驗儀器準(zhǔn)備齊全,因缺少エ器具影響施工進(jìn)度扣電氣部分承包費(fèi)用的％;檢修項目按施工項目進(jìn)度表進(jìn)行，不丟漏項;檢修現(xiàn)場有定置管理圖，材料、備品配件、檢修エ器具必須按定置圖擺放,不按施工網(wǎng)絡(luò)圖工期進(jìn)行每項扣電氣部分承包費(fèi)用的%,無定置圖扣電氣部分承包費(fèi)用的％,不按定置圖擺放扣電氣部分承包費(fèi)用的％;檢修期間用臨時電源、臨時照明等，電源線布置整齊并有電源使用申請報告,不允許私自接線,電源線ー處不合格扣電氣部分承包費(fèi)用的%;私自接電源線扣電氣部分承包費(fèi)用的％;檢修過程中不破壞地面、設(shè)備基礎(chǔ)等，不隨地放油，設(shè)備配件有油跡的必須放在膠皮或塑料布上;檢修工做結(jié)束，及時清理現(xiàn)場，做到エ完、料凈、場地清,ー處不合格扣電氣部分承包費(fèi)用的!%;所有檢出缺陷,包括:預(yù)試、檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷消除率100%達(dá)不到100%扣電氣部分承包費(fèi)用的2%；修后發(fā)電機(jī)不存在漏氫缺陷或氫純度頻繁下降的缺陷。一般漏點(diǎn)每處扣電氣部分承包費(fèi)用的3%,嚴(yán)重漏點(diǎn)每處扣電氣部分承包費(fèi)用的5%,需停機(jī)處理的漏點(diǎn)每處扣電氣部分承包費(fèi)用的10%；發(fā)電機(jī)封閉母線（含中性點(diǎn)）無局部過熱現(xiàn)象,有過熱現(xiàn)象扣電氣部分承包費(fèi)用的%;電氣預(yù)防性試驗報告齊全、完整,每缺ー項扣電氣部分承包費(fèi)用的2%；勵磁系統(tǒng)完好,在調(diào)勵磁的過程中,發(fā)電機(jī)定子鐵芯溫度不應(yīng)有較大的變化,達(dá)不到要求扣電氣部分承包費(fèi)用的2%；大修后連續(xù)運(yùn)行100天無臨檢,達(dá)不到要求扣電氣部分承包費(fèi)用的5%；檢修后，6kV斷路器（含真空接觸器）、380V斷路器跳合閘靈活無卡澀、主輔觸頭開斷正常。一處不合格扣電氣部分承包費(fèi)用的%;檢修后，電動機(jī)連續(xù)運(yùn)行3個月內(nèi)不發(fā)生軸承落架。高壓電機(jī)ー處不合格扣電氣部分承包費(fèi)用的1%;低壓電機(jī)ー處不合格扣電氣部分承包費(fèi)用的％;檢修后,設(shè)備標(biāo)牌齊全，標(biāo)牌與實際相符，ー處不合格扣電氣部分承包費(fèi)用的%;本次電氣設(shè)備檢修中的控制柜、電源柜等柜體內(nèi)必須清潔無異物、電纜孔洞全部封堵，ー處不合格扣電氣部分承包費(fèi)用的％。脫硫、脫硝部分脫硫、脫硝專業(yè)技術(shù)指標(biāo)鍋爐BMCRエ況下,脫硫效率不低于%,在鍋爐負(fù)荷、S02濃度變化范圍內(nèi)，F(xiàn)GD裝置能安全可靠連續(xù)運(yùn)行,FGD出口排放濃度達(dá)到設(shè)計要求。在任何正常運(yùn)行工況下，脫硫除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量應(yīng)低于20mg/Nm3（干基）。保證脫硫煙氣系統(tǒng)在各種エ況的壓降保證值2590pao任何輸送水、漿液的設(shè)備和系統(tǒng)的管道接頭ゝ法蘭結(jié)合面、閥門等均不得有漏泄（包括內(nèi)漏）和滲漏現(xiàn)象;填料式轉(zhuǎn)機(jī)軸封不超過1滴/3秒，機(jī)械式軸封不超過1滴/分;凡檢修時處理的保溫,其表面溫度低于50℃。滿負(fù)荷下SCR系統(tǒng)平均壓降小于800Pa的性能保證值。修后考核細(xì)則:100天內(nèi)因脫硫原因每發(fā)生一次非計劃停運(yùn)扣鍋爐部分承包費(fèi)用的2%；脫硫效率不低于%,脫硫效率每降低，扣鍋爐部分承包費(fèi)用的1%;除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量大于20mg/Nm3,扣鍋爐部分承包費(fèi)用的1%；每出現(xiàn)ー處滲漏或漏泄（包括內(nèi)漏）扣鍋爐部分承包費(fèi)用的%;轉(zhuǎn)機(jī)軸封滴水超出規(guī)定值，每處扣%;凡檢修過的保溫表面溫度每超出5℃,扣鍋爐部分承包費(fèi)用的%;檢修后油漆達(dá)不到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求,每處扣鍋爐部分承包費(fèi)用的/;檢修后閥門標(biāo)牌要完整,每缺少ー塊標(biāo)牌扣鍋爐部分承包費(fèi)用的%;修后需要移交的技術(shù)資料每超期5天，扣鍋爐部分承包費(fèi)用1%；修后移交技術(shù)資料有一項不符合要求,扣鍋爐部分承包費(fèi)用的％。按檢修工藝進(jìn)行施工,檢修過程中丟項ゝ漏項,每發(fā)現(xiàn)ー項，扣除鍋爐部分承包費(fèi)用的2%；未按正常項目驗收,每發(fā)現(xiàn)ー項,扣除鍋爐部分承包費(fèi)用的%;脫硝未達(dá)到規(guī)定值,每項扣除鍋爐部分承包費(fèi)用的%;化學(xué)部分化學(xué)專業(yè)技術(shù)指標(biāo)暖氣加裝完畢后能正常投入且無泄漏。清理加氨計量泵入口濾網(wǎng)、出入口單向閥后,該泵正常運(yùn)行,且無泄漏。修后考核細(xì)則:暖氣加裝后投入后發(fā)生泄漏現(xiàn)象，考核化學(xué)承包部分的％。氨水、聯(lián)氨加藥計量泵運(yùn)行后有漏藥現(xiàn)象發(fā)生，考核化學(xué)承包部分的%。5.檢修范圍ヽ#1機(jī)組檢修范圍序號檢修項目—汽機(jī)檢修項目(―)標(biāo)準(zhǔn)項目1汽輪機(jī)部分汽輪機(jī)本體號機(jī)高中壓缸保溫超溫處理號機(jī)#4瓦中分面軸承座漏油處理調(diào)速系統(tǒng)號機(jī)蓄能器氮?dú)鈮亥珯z查號機(jī)主機(jī)主汽門、調(diào)速汽門門口密封線檢查頂軸油、潤滑油系統(tǒng)號機(jī)主油箱濾網(wǎng)清掃及更換號機(jī)主油箱A、B排煙風(fēng)機(jī)逆止門檢查、濾網(wǎng)清掃號機(jī)頂軸油泵入口濾網(wǎng)清掃主油箱加液位計（3點(diǎn)）列廠內(nèi)技改或進(jìn)小修EH油系統(tǒng)

號機(jī)EH油系統(tǒng)各伺服閥清洗、單向閥節(jié)流孔清洗2發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)機(jī)械部分發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)號機(jī)空、氫側(cè)密封油濾網(wǎng)清掃3給泵汽輪機(jī)給泵汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)號機(jī)小機(jī)供油裝置濾網(wǎng)清掃號機(jī)小機(jī)壓カ油濾網(wǎng)清掃給泵汽輪機(jī)蒸汽、疏水系統(tǒng)號機(jī)小機(jī)進(jìn)汽疏水門檢修及加裝二次門4轉(zhuǎn)動機(jī)械汽動給水泵檢修號機(jī)汽泵入口濾網(wǎng)清掃號機(jī)汽泵密封水入口濾網(wǎng)清掃號機(jī)汽泵抽頭門、再循環(huán)門彎頭測厚電動給水泵檢修電動給水泵入口濾網(wǎng)清掃前置泵檢修號機(jī)汽泵前置泵入口濾網(wǎng)清掃及旁路濾網(wǎng)清掃凝結(jié)水泵號機(jī)A、B、C凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)清掃號機(jī)A、B、C凝結(jié)水泵出門逆止門檢查閉式冷卻水泵號機(jī)A、B閉式水泵入口濾網(wǎng)清掃號機(jī)A、B閉式水板式換熱器濾網(wǎng)清掃凝汽器汽側(cè)真空泵號機(jī)A、B真空泵板式換熱器清洗定冷水泵號機(jī)定冷水泵入口濾網(wǎng)清掃5輔機(jī)、管道、閥門刪除凝汽器及凝汽器膠球清洗系統(tǒng)刪除號機(jī)A、B膠球泵收球網(wǎng)、收球口清掃及定位檢查調(diào)整號機(jī)凝汽器排水泵坑清掃號機(jī)凝汽器坑內(nèi)所有疏水管接至凝汽器坑內(nèi)6其它刪除1號機(jī)所有壓カ表、溫度表校騙（此項刪除）!號機(jī)主汽、再熱疏水彎頭測厚刪除刪除1號機(jī)再熱主汽門平衡管節(jié)流孔處加裝手門刪除1號機(jī)軸封高壓側(cè)濾網(wǎng)加放水門1號機(jī)事故放油坑加裝防護(hù)鍋爐檢修項目(―)標(biāo)準(zhǔn)項目1一次氣系統(tǒng)大包內(nèi)檢查及缺陷處理（包括各部聯(lián)箱、支吊架、密封）水冷壁檢查及缺陷處理（包括防磨防爆檢查及處理、密封檢查及補(bǔ)焊處理,熱負(fù)荷高區(qū)域割管取樣2根及恢復(fù)）頂棚及包墻過熱器檢查及缺陷處理（包括防磨防爆檢查及處理、密封檢查及補(bǔ)焊處理,熱負(fù)荷高區(qū)域割管取樣及恢復(fù)）分隔屏過熱器檢查及缺陷處理（包括防磨防爆檢查及處理、活動固定卡塊檢查修復(fù)，管排整形，防磨裝置缺陷修復(fù),割管取樣及恢復(fù)）低溫過熱器檢查及缺陷處理（包括防磨防爆檢查及處理、管排整形,防磨裝置缺陷修復(fù),割管取樣及恢復(fù)）末級過熱器檢查及缺陷處理（包括防磨防爆檢查及處理、活動固定卡塊檢查修復(fù),管排整形，防磨裝置缺陷修復(fù)，割管取樣5根彎頭及恢復(fù)）省煤器檢查及缺陷處理（包括防磨防爆檢查及處理，聯(lián)箱支吊架檢查及處理,管排整形,防磨裝置缺陷修復(fù),割管取樣2根及恢復(fù)）2二次氣系統(tǒng)低溫再熱器檢查及缺陷處理（包括防磨防爆檢查及處理，聯(lián)箱支吊架檢查及處理，管排整形,防磨裝置缺陷修復(fù),割管取樣及恢復(fù)）末級再熱器檢查及缺陷處理（包括防磨防爆檢查及處理、活動固定卡塊檢查修復(fù)，管排整形,防磨裝置缺陷修復(fù),割管取樣2根及恢復(fù)）3nniinA刪除4燃燒系統(tǒng)燃燒器內(nèi)部檢修（檢查處理一、二次風(fēng)、燃燼風(fēng)噴口結(jié)焦、磨損、燒損、開裂情況,并進(jìn)行修補(bǔ)或更換）燃燒器處部檢修（檢查和調(diào)整二次風(fēng)門開度，噴嘴擺角調(diào)整及校驗，風(fēng)箱漏點(diǎn)處理）等離子點(diǎn)火裝置陰、陽極檢查及更換,冷卻水系統(tǒng)檢修等離子燃燒器噴嘴體檢查與檢修5尾部煙道灰斗及撐筋磨損情況檢查并消缺尾部煙道內(nèi)積灰清理、煙道及支承磨損處理6風(fēng)煙系統(tǒng)送風(fēng)機(jī)

爐送風(fēng)機(jī)液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、液壓油站檢修,油質(zhì)化驗、更換爐送風(fēng)機(jī)軸承箱潤滑油系統(tǒng)檢修,油質(zhì)化驗、更換爐送風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板、風(fēng)門開關(guān)位校調(diào)葉片開關(guān)角度的測量調(diào)整，葉片傳動、開度校對聯(lián)軸器檢查修理爐送風(fēng)機(jī)暖風(fēng)器焊口補(bǔ)焊及供氣、旁路閥門檢修引風(fēng)機(jī)爐引風(fēng)機(jī)液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、液壓油站檢修，油質(zhì)化驗、更換爐引風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng)檢修，油質(zhì)化驗、更換引風(fēng)機(jī)葉片磨損檢修，輪轂潤滑油檢查更換爐引風(fēng)機(jī)風(fēng)道擋板、風(fēng)門開關(guān)位校調(diào)葉片開關(guān)角度的測量調(diào)整，葉片傳動、開度校對聯(lián)軸器檢查修理一次風(fēng)機(jī)爐