仰拱技術(shù)交底優(yōu)

仰拱技術(shù)交底--優(yōu)仰拱技術(shù)交底--優(yōu)仰拱技術(shù)交底--優(yōu)XXX地道仰拱技術(shù)交底一、適用范圍本交底適用于xxx地道Ⅴ-3型襯砌仰拱開挖、初支及襯砌施工。二、技術(shù)參數(shù)1、仰拱初期支護采用I20a鋼拱架支撐，縱向間距0.7m，發(fā)射C25混泥土，厚度27cm。2、二次襯砌現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土，厚度為45cm。3、仰拱充填采用C15片石混凝土回填。三、工藝流程開挖準備→仰拱開挖→隧底斷面復(fù)核→虛渣清理→棧橋就位→初期支護→仰拱鋼筋、安裝模板→自檢、報驗→澆筑仰拱混凝土→養(yǎng)護→安裝填充混凝土模板→填充混凝土澆筑→養(yǎng)護→下一工序注意：仰拱和填充必定分開澆筑，嚴禁一次性澆筑。四、施工內(nèi)容1、仰拱開挖⑴仰拱部位的幾何尺寸依照XXX地道V-3型襯砌斷面施工圖施工。⑵仰拱開挖采用弱爆破后挖機直接開挖至設(shè)計標高，使仰拱基本成型，挖掘機、裝載機配合自卸卡車出渣，仰拱開挖時應(yīng)注意兩側(cè)邊墻拱腳處周邊不要1鉆設(shè)炮眼，拱腳處欠挖部分采用風(fēng)鎬鑿除，省得松動邊墻鋼架，為了控制超欠挖，應(yīng)加強仰拱開挖標高的測量工作及加強裝藥量的控制，出渣后輩工清底。⑶為防范開挖震動對已形成的初襯結(jié)構(gòu)造成不利的影響和盡量控制超挖，仰拱開挖爆破時嚴禁放大炮，控制裝藥量。⑷出渣后，測量人員在地道兩側(cè)邊墻高于設(shè)計標高1m處每隔5m打一高程控制點，使用水泥釘標記，爾后在同一里程的兩高程控制點拉一條細線，同時找出該里程地道中線的地址，量出中線到兩水泥釘?shù)木嚯x，爾后跟設(shè)計值進行比較，來判斷可否滿足設(shè)計要求。從地道中線朝兩側(cè)每隔1m量出細線離地道底面的高度，與設(shè)計值進行比較，判斷與設(shè)計尺寸可否吻合，并對欠挖的部位進行辦理。⑸仰拱一次開挖長度控制在2~3米范圍內(nèi)，防范造成地道側(cè)墻部位收斂變形過大，影響結(jié)構(gòu)及施工安全。2、安設(shè)棧橋依照測量放線點開挖仰拱，使用挖掘機清理施工作業(yè)段的大部分底渣，搭設(shè)棧橋，棧橋底面高度比已施工的仰拱填充面高20cm，爾后輩工清理隧底、檢查斷面尺寸及標高可否吻合設(shè)計要求。⑴仰拱棧橋就位時，要注意安設(shè)的平展及安設(shè)寬度吻合設(shè)計要求，保證車輛行車安全及不相同輪距的車輛均能經(jīng)過仰拱棧橋。⑵仰拱棧橋上部的泥水及節(jié)余混凝土應(yīng)及時除去，以保持棧橋上部的清2潔。⑶車輛經(jīng)過棧橋時限速5km/h，棧橋下面嚴禁人員施工，保證施工安全。3、仰拱初支⑴開挖后，應(yīng)及時進行仰拱支護。仰拱初期支護混凝土強度、厚度、鋼架加工安裝質(zhì)量必定吻合設(shè)計及規(guī)范要求。⑵在施實仰拱支護前，基坑中的虛渣、雜物、積水等必定除去潔凈。初噴C25混凝土墊層，厚度為4cm。⑶鋼架支護采用I20a型鋼，縱向間距與上部拱架相同為0.7m，與下導(dǎo)坑拱架采用螺栓板連接，使拱架封閉成環(huán)。螺栓板為280mm×300mm×20mm的鋼板，兩鋼板之間采用4個M20×70mm螺栓進行連接。縱向連接鋼筋采用φ22鋼筋，環(huán)向間距1.0m，連接鋼筋采用雙面焊進行焊接。鋼支撐安裝誤差應(yīng)滿足表1要求。⑷發(fā)射混凝土?xí)r采用濕噴工藝施工，混凝土標號為C25，厚度27cm，開挖后先初噴4cm，型鋼拱架安裝達成后再復(fù)噴至設(shè)計厚度。表1鋼支撐贊同誤差和檢驗方法編號內(nèi)容贊同誤差檢查方法和頻率1安裝間距（mm）±50尺量：每榀檢查2保護層厚度（mm）≥20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一個點3傾斜度（°）±2測量儀器每榀檢查傾斜度4安裝誤差（mm）橫向±50豎向不低于設(shè)計標高尺量：每榀檢查5拼裝誤差（mm）±3尺量：每榀檢查34、仰拱襯砌⑴鋼筋制作1）鋼筋的調(diào)直：調(diào)直盤條鋼筋，可視現(xiàn)場實有設(shè)施而定，采用電動卷揚機拉直、自動調(diào)直切斷機調(diào)直均可，一次調(diào)直一根或多根。粗鋼筋的調(diào)直，當(dāng)鋼筋較少時，贊同在木墩上以錘擊調(diào)直，但應(yīng)注意防范擊傷鋼筋，當(dāng)數(shù)量很多時，應(yīng)在工作平臺上用手動調(diào)直器或機械調(diào)直器進行調(diào)直。要求調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲，鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕，調(diào)直施工贊同誤差應(yīng)吻合下表標準：表2鋼筋矯直施工贊同誤差序號誤差名稱單位贊同誤差百分率1鋼筋中心線對直線的誤差L≤1%2冷拉矯直拉伸（長）率Ⅰ級鋼筋l≤2%Ⅱ、Ⅲ級鋼筋l≤1%注：L為鋼筋全長，l為任何一段的長度。2）鋼筋除銹：采用砂紙、砂盤、鋼絲刷、噴砂法、除銹機除銹，使之達到表面潔凈、無油漬、漆污、銹皮等。3)鋼筋的切斷：鋼筋的切斷分手工切斷和機械切斷。一般鋼筋直徑較小、工作量較小時可采用手工斷線鉗切斷。大部分采用機械切斷。4)鋼筋的彎制加工鋼筋在彎制成型前，應(yīng)在工作臺上、水泥地面或木板上依照1：1的比率放出大樣圖，作為鋼筋波折成型的比量標準。鋼筋制作長度見仰拱鋼筋大樣圖。鋼筋彎制加工的贊同誤差見下表：表3鋼筋彎制加工的贊同誤差序號誤差名稱贊同誤差（mm）4L≤5000L＞50001受力鋼筋順長度方向的全長±10±205)鋼筋成品、半成品的堆放制作成型的鋼筋必定輕抬輕放，防范摔地產(chǎn)生變形，按編號拴上表記牌，勿使遺漏。清點鋼筋成品確實無誤后遠離加工場所，堆放在指定的成品堆放場地上。⑵仰拱鋼筋安裝本工程鋼筋安裝采用先波折成型爾后現(xiàn)場組合綁扎的方法。1)仰拱鋼筋綁扎序次畫基層鋼筋間距擺放外層鋼筋綁扎外層鋼筋布置墊塊擺放固定鋼筋馬凳（或鋼筋支架）綁內(nèi)層縱橫兩方向定位鋼筋畫內(nèi)層鋼筋間距穿設(shè)鋼筋綁扎內(nèi)層鋼筋綁扎箍筋2)鋼筋接長①仰拱主筋與拱圈主筋采用綁扎搭接，搭接長度為80cm（≥35d）。鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在任一截面（1m范圍）內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率≤50％。詳盡作法為：仰拱內(nèi)外層主筋分別從施工縫間隔預(yù)留出0.8m和1.8m，即外層鋼筋為長-短-長，內(nèi)層鋼筋為短-長-短，見以下圖所示：5②仰拱鋼筋接長仰拱主筋接長采用雙面焊接，焊縫長度為鋼筋直徑的5倍，焊縫上的焊渣應(yīng)鑿除潔凈。在任一截面（35d長度范圍）內(nèi)，有接頭的鋼筋截面積不宜高出鋼筋總面積的50％。3)鋼筋綁扎主筋與縱向鋼筋間距均為20cm。內(nèi)外層鋼筋安裝達成后，進行φ8箍筋綁扎，箍筋綁扎在交織點，按梅花型部署，間距為40cm，箍筋要勾在Φ22主筋上，箍筋與內(nèi)外層鋼筋連接處必定每點進行綁扎，箍筋彎鉤均要朝向一邊。仰拱每環(huán)施工縫處擋頭采用木模板，縱向鋼筋預(yù)留合適長度便于與下循環(huán)連接。主筋混凝土保護層厚度為4cm，鋼筋交織點全部綁扎。鋼筋加工以及安裝地址和間距的贊同誤差，應(yīng)不高出下表的規(guī)定。6表4襯砌鋼筋贊同誤差和檢驗方法編號內(nèi)容贊同誤差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）±10尺量：每20m檢查5點2兩層鋼筋之間的間距（mm）±5尺量：每20m檢查5點3箍筋間距（mm）±20尺量：每20m檢查5點4搭接長度受拉受壓Ⅰ級鋼30dⅡ級鋼35dⅠ級鋼20dⅡ級鋼25d頭綁扎尺量：每20m檢查3個接5鋼筋加工鋼筋長度（mm）-10,+5尺量：每20m檢查2根⑶模架安裝仰拱澆筑采用仰拱簡單搬動模架進行施工，模架必定按測量組放線地址進行安裝定位，誤差控制在5mm之內(nèi)。模板表面應(yīng)平展，局部不平展應(yīng)控制在2mm之內(nèi)。模板表面污物應(yīng)清理潔凈，并滿涂脫模劑。左右側(cè)模架對稱安裝，必定安裝牢固?；炷潦┕r應(yīng)設(shè)木工值班，發(fā)現(xiàn)問題及時辦理。模架安裝定從位好后應(yīng)報檢合格后，方可進行下道工序。⑷混凝土的制備、運輸、澆筑混凝土由拌和站集中拌和，嚴格計量及原資料檢驗。混凝土運輸車運至現(xiàn)場時，須檢測混凝老氣密性、擴展度、坍落度、和易性、入模溫度等指標，符合要求方可使用。嚴禁對混凝土加水?；炷翝仓耙獙椎碾s物進行清理，并對基底進行灑水濕潤。仰拱采用C30混凝土，砼運輸車運輸至工作面，人工灌注，邊澆灌邊搗固密實，插入式搗固器振搗，搗固棒要豎直，快入慢出，搗固點均勻分面布，間距不高出搗固棒振搗范圍，無法用搗固棒的地方使用釬子。搗固以混凝土不冒7氣泡、不下沉、表面開始泛漿為準，防范搗固不密實或泛砂?；炷翝仓柽B續(xù)、一次成型，不宜留施工縫。當(dāng)澆筑不可以防范發(fā)生中斷而不得不留施工縫時，對付原澆筑層進行鑿毛后再進行澆筑，施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，并設(shè)置接茬鋼筋，做好相關(guān)記錄備查。在酷熱天氣條件下，混凝土入模時的溫度不宜高出30℃。冬期施工時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。混凝土澆筑時，技術(shù)員或領(lǐng)工員隨從作業(yè)，現(xiàn)場督查、指導(dǎo)。在混凝土澆筑時，施工現(xiàn)場必定有足夠的照明設(shè)施，澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)馬上停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整達成。仰拱混凝澆注誤差不應(yīng)高出表5規(guī)定。表5仰拱混凝土檢驗實測項目項目檢驗項目規(guī)定值或贊同誤差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準之內(nèi)鉆取芯樣2仰拱厚度（mm）不小于設(shè)計水平儀：每20m檢測一個斷面，每個斷面檢測5個點。3鋼筋保護層厚度（mm）≥50鑿孔檢查：：每20m檢測一個斷面，每個斷面檢測3個點。⑸混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑終凝后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間很多于14天，14天內(nèi)要向來保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護工作安排專人進行?；炷琉B(yǎng)護時期，混凝土內(nèi)部溫度不宜高出60℃，最高不得大于65℃；混凝土內(nèi)部溫度與表面溫8度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護用的水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。在冬季施工時，采用升溫措施保證混凝土施工溫度高于5℃，混凝土澆筑后采用電熱毯或棉被覆蓋保溫，以保證混凝土強度。⑹混凝土拆模當(dāng)混凝土達到拆模強度(2.5MPa)并收到試驗室發(fā)的拆模通知書后端頭模板即可拆掉。5、仰拱填充回填①仰拱填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑，填充資料采用C15片石混凝土。②仰拱填充與地道中心排溝渠、檢查井、橫向引水管等結(jié)構(gòu)物有直接關(guān)系，為此填充施工時，填充混凝土澆筑至橫向引水管鋪設(shè)底面需埋設(shè)好橫向排水管再澆筑，地道中心排溝渠的溝槽和各種檢查井應(yīng)同時立模澆注。注意底面和頂面高程控制，以便于排水。③填充混凝土強度達到5MPa后贊同行人通行，填充混凝土強度達到設(shè)計強度的100％后贊同車輛通行。④仰拱施工后應(yīng)及時施作填充和鋪底，頂面高程和坡率應(yīng)吻合設(shè)計要求。⑤為不影響機械車輛通行，仰拱、仰拱填充利用仰拱棧橋平臺進行混凝土施工。填充混凝土強度達到設(shè)計強度的100％后即可移開棧橋。四、質(zhì)量保證措施1、仰拱開挖采用光面爆破，嚴格控制超、欠挖。92、發(fā)射混凝土嚴格質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查制度，指派專人負責(zé)集料、水泥、摻加劑的檢驗，對發(fā)射砼的凝結(jié)收效、初期強度及不相同齡期的強度如期檢查，對發(fā)射砼的厚度隨時抽查。3、鋼拱架加工要求精度高，架立間距、傾斜度、與線路的垂直度吻合要求。鋼拱架的基底應(yīng)落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。5、保證發(fā)射混凝土與圍巖密貼，并保證發(fā)射混凝土強度。鋼架后部不相贊同有空洞，嚴禁填片石和木材，發(fā)射混凝土將鋼架封閉。5、立模前將模板表面清理潔凈，并涂脫模劑。6、嚴禁使用高出初凝時間的混凝土?？p隙灌筑時間若是高出規(guī)準時間則停止灌筑，等強度達到1.5Mpa，按縫隙灌筑的辦理要求，鑿毛、用高壓風(fēng)水沖洗潔凈后，再灌筑混凝土。7、灌筑砼時有專人檢查模型，如有變形及時加固。8、在施工過程中，技術(shù)員和領(lǐng)工員保證列席，隨時對施工過程中進行指導(dǎo)和檢查。五、安全保證措施1、進入施工區(qū)人員，必定按規(guī)定佩帶安全防范用品。2、裝藥與鉆孔不得同時進行，必定按鉆爆設(shè)計進行鉆孔、裝藥和起爆；起爆時應(yīng)加強聯(lián)系和警戒，嚴防人員進入危險地域。3、施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)擁有特種工人作業(yè)證。104、焊機