倉泵氣力輸灰系統(tǒng)關(guān)聯(lián)設(shè)備的調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)

第一章概述一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介氣力輸灰系統(tǒng)由電除塵器飛灰處理系統(tǒng)、灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)、庫底卸料系統(tǒng)、控制用氣及布袋脈沖清洗用氣系統(tǒng)、輸送用空壓機(jī)系統(tǒng)及空氣凈化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。通過壓縮空氣作為氣力輸灰的動(dòng)力源，由設(shè)置在倉泵上的密閉管道，使粉煤灰被輸送到灰?guī)?，再通過庫底卸料器、散裝機(jī)、雙軸攪拌機(jī)向外排灰，實(shí)現(xiàn)無污染排灰。二、氣力輸送泵工作原理氣力輸送泵在本系統(tǒng)中主要用于粉煤灰的輸送，它自動(dòng)化程度高，利用PLC控制整個(gè)輸送過程實(shí)行全自動(dòng)控制。主要由進(jìn)料裝置、氣動(dòng)出料閥、泵體、氣化裝置、管路系統(tǒng)及閥門組成。倉泵輸送過程分為四個(gè)階段：1.進(jìn)料階段:倉泵投入運(yùn)行后進(jìn)料閥打開，物料自由落入泵體內(nèi)，當(dāng)料位計(jì)發(fā)出料滿信號(hào)或達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉。在這一過程中，料位計(jì)為主控元件，進(jìn)料時(shí)間控制為備用措施。只要料位到或進(jìn)料時(shí)間到，都自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥。2．流化加壓階段:泵體加壓閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進(jìn)入，擴(kuò)散后穿過流化床，在物料被充分流化的同時(shí)，泵內(nèi)的氣壓也逐漸上升。3.輸送階段:當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值時(shí)，壓力傳感器發(fā)出信號(hào)，吹堵閥打開，延時(shí)幾秒鐘后，出料閥自動(dòng)開啟，流化床上的物料流化加強(qiáng)，輸送開始，泵內(nèi)物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。4.吹掃階段:當(dāng)泵內(nèi)物料輸送完畢，壓力下降到等于或接近管道阻力時(shí)，加壓閥和吹堵閥關(guān)閉，出料閥在延時(shí)一定時(shí)間后關(guān)閉。整個(gè)輸送過程結(jié)束，從而完成一次工作循環(huán)。三、脈沖倉頂除塵器工作原理：該除塵器裝于灰?guī)祉敳?，用于灰?guī)煜蛲馀懦諝鈺r(shí)收集灰塵之用，保證排氣無粉塵。該除塵器由三個(gè)部分組成，即上箱體；包括蓋板、排氣口等；下箱體：包括機(jī)架、濾袋組件等；清灰系統(tǒng)：包括電磁脈沖閥、脈沖發(fā)生器等。含塵空氣由除塵器底下進(jìn)入除塵箱中，顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉落，落入灰倉，細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進(jìn)入上箱體從出口排出，被吸附在濾外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少。為了使除塵器經(jīng)常保持有效的工作狀態(tài)，就需要清除吸附在袋壁外面的積灰。清灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對(duì)各個(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣，于是儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣經(jīng)噴吹管的孔眼穿過文氏管進(jìn)入濾袋（稱一次風(fēng)），而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏管一引射器的一剎那，數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣被誘導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入袋內(nèi)（稱二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成的一股過濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮—膨脹—收縮，以及氣流的反向作用遂將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。由于清灰時(shí)向袋內(nèi)噴吹的高壓空氣是在幾組濾袋間依次進(jìn)行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的壓力損失和被處理的含氣體量都幾乎不變。五、散裝機(jī)工作原理散裝機(jī)主要由散裝頭、升降驅(qū)動(dòng)裝置、料位控制裝置、引風(fēng)吸塵裝置及全自動(dòng)電氣控制柜組成。在整個(gè)裝料過程中，能實(shí)行自動(dòng)控制，工作全過程呈密封狀態(tài)，無粉塵外逸。有利于環(huán)境保護(hù)和工人健康。當(dāng)散裝車或船上儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口在散裝頭的下方時(shí)，按下電器控制柜上的總電源開關(guān)，總電源接通，接著按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按紐，然后按散裝頭下降按紐，如果散裝頭下降時(shí)嚴(yán)重偏離罐口，可將散裝頭上升后重新下降，當(dāng)散裝頭接通罐口后，散裝頭下降自動(dòng)停止，同時(shí)輸出控制信號(hào)，控制下料裝置工作，下料裝置可以是庫底卸料器、庫側(cè)卸料器、輸送斜槽、給料機(jī)等，當(dāng)散裝車或船上的料罐裝滿后，散裝頭上的料位計(jì)發(fā)出信號(hào)，下料裝置停止工作，散裝頭自動(dòng)上升到起始位置后自動(dòng)停止，風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，整機(jī)停，一次裝車過程結(jié)束。六、壓縮機(jī)工作原理（詳見使用說明）七、冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)工作原理（詳見使用說明）冷凍干燥機(jī)在整個(gè)氣源凈化系統(tǒng)中，主要起除去壓縮空氣中的水份的作用，使經(jīng)過干燥機(jī)處理后的壓縮空氣，其壓力露點(diǎn)溫度達(dá)到1.7℃(相當(dāng)于大氣露點(diǎn)23.3℃)。經(jīng)空壓機(jī)排出的高濕熱空氣，經(jīng)濕空氣入口進(jìn)入預(yù)冷器，與先期進(jìn)入干燥機(jī)已被冷卻干燥的低溫干燥空氣進(jìn)行熱交換（兩者有各自流通管互相隔絕），使進(jìn)口的空氣預(yù)冷。預(yù)冷后的冷空氣進(jìn)入蒸發(fā)器，在制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器瞬間強(qiáng)力冷卻下，空氣溫度急劇下降至1.7℃，此時(shí)空氣中的水汽、油汽迅速達(dá)到飽和，并從空氣中析離凝結(jié)成水滴、油滴。從蒸發(fā)器流出的空氣，進(jìn)入油水分離器的作用下，使空氣中析離的水滴、油份與空氣分離，經(jīng)自動(dòng)排水器排出機(jī)外。干燥后的空氣通過另置管道，再次流入預(yù)冷器。此時(shí)流入預(yù)冷器的干燥空氣，溫度和壓力露點(diǎn)均達(dá)1.7℃，在預(yù)冷器中與入口濕空氣作熱交換，使溫度適當(dāng)提高到大約與室外一般溫度，然后輸出干燥空氣到系統(tǒng)使用。第二章倉泵調(diào)試為了使整個(gè)除灰系統(tǒng)的順利投入進(jìn)行，調(diào)試工作可分以下三步進(jìn)行，即單機(jī)調(diào)試、空載聯(lián)動(dòng)調(diào)試和系統(tǒng)載荷調(diào)試，現(xiàn)分述如下。一、單機(jī)調(diào)試1.通電、通氣前對(duì)系統(tǒng)各設(shè)備的安裝情況認(rèn)真檢查，看是否符合設(shè)計(jì)要求，尤其是對(duì)設(shè)備本體和接口的情況作檢查，絕對(duì)不能有隱患存在。2.設(shè)備上安裝的氣動(dòng)閥門﹑電氣元件﹑熱工儀表及控制元件進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)其性能符合參數(shù)要求。3.核對(duì)倉泵的各閥門與電磁閥之間的連接管路是否符合要求，各閥門應(yīng)開關(guān)靈活，不應(yīng)有任何卡住和不到位現(xiàn)象存在。4.對(duì)倉泵進(jìn)行密封性試驗(yàn)，確保倉泵充壓后各閥門及各接口沒有泄漏，要求充壓達(dá)到0.35Mpa左右按圖核對(duì)控制柜與就地箱及料位計(jì)之間的接線是否正確5.根據(jù)氣源供氣壓力值，設(shè)定氣源壓力上下限設(shè)定值，要求上限不低于0.4Mpa以下，下限不低于0.35Mpa以下，以確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。6.觀測(cè)倉泵在沒有物料的情況下輸送時(shí)的壓力來設(shè)定倉泵下限壓力值，同時(shí)設(shè)置倉泵的上限、上上限壓力值。7.對(duì)于倉泵的各個(gè)料位信號(hào)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整，并進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以確認(rèn)各料位報(bào)警正常。調(diào)試后各單機(jī)設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、運(yùn)行穩(wěn)定、各閥門應(yīng)開關(guān)靈活。二空載聯(lián)動(dòng)調(diào)試在單機(jī)調(diào)試圓滿完成并確認(rèn)各設(shè)備性能良好，運(yùn)行正常后方可進(jìn)行空載調(diào)試，空載調(diào)試分步進(jìn)行，即單臺(tái)倉泵、一組倉泵及全系統(tǒng)?？蛰d調(diào)試應(yīng)結(jié)合電控調(diào)試同時(shí)進(jìn)行。1.臺(tái)倉泵調(diào)試在調(diào)試時(shí)可結(jié)合就地和集中控制進(jìn)行，主要是調(diào)整上下限壓力值和料位及程序是否符合設(shè)計(jì)要求，2.一組倉泵調(diào)試調(diào)試以集中控制進(jìn)行，主要是觀察在同一條輸灰管之間各倉泵聯(lián)鎖是否符合設(shè)計(jì)要求。3.系統(tǒng)倉泵調(diào)試調(diào)試以集中控制進(jìn)行，系統(tǒng)設(shè)備全部投入自動(dòng)運(yùn)行，主要是觀察倉泵運(yùn)行狀況及倉泵各閥門的動(dòng)作是否正常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。模擬故障以確保倉泵在出現(xiàn)故障時(shí)能自動(dòng)停止運(yùn)行和報(bào)警。三系統(tǒng)載荷調(diào)試在系統(tǒng)載荷調(diào)試前，應(yīng)把在以前調(diào)試中設(shè)備出現(xiàn)的問題處理完畢。1．在對(duì)系統(tǒng)載荷調(diào)試中，應(yīng)注意各設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整倉泵運(yùn)行的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，確保倉泵長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。2．在運(yùn)行中如出現(xiàn)問題因及時(shí)處理。第三章系統(tǒng)的啟動(dòng)和運(yùn)行一、啟動(dòng)前的檢查1．倉泵的檢查（1）清理倉泵泵體和周圍的雜物、積灰。（2）檢查就地控制箱操作按鈕是否處于“自動(dòng)”狀態(tài)。各氣動(dòng)閥門按鈕是否處于“關(guān)”狀態(tài)。（3）檢查各管路連接處是否有漏氣現(xiàn)象。（4）檢查各儀表指示是否正常。（5）檢查空氣濾氣器內(nèi)是否有積水或積塵，油霧器內(nèi)是否油位合格。（6）檢查各氣動(dòng)元件，電磁閥、指示燈是否正常工作。（7）確認(rèn)電除塵是否工作正常。3．脈沖倉頂除塵器的檢查（1）清理除塵器殼體外部積塵。（2）檢查電源電壓是否符合要求。（3）檢查除塵器外部各連接處是否牢固。4．螺桿壓縮機(jī)的檢查：（詳見使用說明）（1）檢查壓縮機(jī)的內(nèi)外部各重要組合件是否緊固，不準(zhǔn)許任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象。（2）檢查油位高度，停機(jī)時(shí)液面計(jì)油位應(yīng)在“50~70”位置。（3）檢查冷卻水是否充足，供氣閥門應(yīng)處于“關(guān)閉”位置。（4）檢查電源電壓是否符合機(jī)組要求。（5）清除機(jī)組周圍的雜物，以確保操作安全。5．冷凍干燥機(jī)的檢查（詳見使用說明）（1）檢查干燥機(jī)內(nèi)、外部各部位是否緊固，不準(zhǔn)任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象。（2）檢查電源電壓、來氣壓力、進(jìn)口溫度、處理風(fēng)量等工況條件是否與名牌相等。（3）檢查進(jìn)氣閥、供氣閥是否處于“關(guān)閉”狀態(tài)。（4）檢查電源電壓的波動(dòng)范圍，不得超過額定電壓的±5%（5）確認(rèn)貯氣罐及系統(tǒng)各處節(jié)閥處于正常位置。（6）清理機(jī)組周圍雜物，以確保機(jī)組運(yùn)行安全。6．雙軸攪拌機(jī)的檢查：（1）通過輸灰控制室運(yùn)行人員確認(rèn)哪個(gè)灰?guī)炜煞呕?。?）檢查水管、水咀是否通暢、水壓是否正常。（3）檢查庫底卸料器、各氣動(dòng)閥門開關(guān)是否正常。（4）檢查落灰口積灰是否清理干凈。（5）檢查運(yùn)灰車輛是否停放到位。7．散裝機(jī)的檢查：（1）檢查設(shè)備所有連接部位密封,包括布袋連接,引風(fēng)機(jī)排氣管道連接等。（2）仔細(xì)檢查升降機(jī)構(gòu)是否處于完好狀態(tài)；鋼絲繩是否完好，有無磨損、積垢，升降中是否有過度的松馳現(xiàn)象。（3）檢查行程開關(guān)動(dòng)作是否靈敏、可靠，頂桿有無阻滯現(xiàn)象。（4）檢查行程開關(guān)位置有無松動(dòng)；壓動(dòng)行程開關(guān)的擋桿、擋塊有無松動(dòng)等。二、系統(tǒng)的啟動(dòng)1．系統(tǒng)的啟動(dòng)順序：空氣壓縮機(jī)→干燥機(jī)→倉頂除塵器→輸灰倉泵→空氣電加熱器→攪拌機(jī)或散裝機(jī)2．空氣壓縮機(jī)的啟動(dòng)（詳見使用說明）3．干燥機(jī)的啟動(dòng)（詳見使用說明）4．倉泵的啟動(dòng)倉泵一般由進(jìn)料閥、加壓閥、吹堵閥、輸送閥及泵體和管路等組成，它們的在一起組成一個(gè)輸送物料的發(fā)送部分。在上面所述的進(jìn)料閥和其它幾個(gè)閥門，全部采用氣動(dòng)控制。其控制氣源采用輸送用氣源（也可以單獨(dú)設(shè)置）。其組成的系統(tǒng)見下圖2，該圖為兩臺(tái)倉泵組成的輸送系統(tǒng)圖。設(shè)備若更改請(qǐng)注意，并參照實(shí)圖在圖2中,壓縮氣源從DN40球閥（圖中序號(hào)1）進(jìn)入,分成二路氣,其中一路經(jīng)氣源處理兩聯(lián)件（圖中序號(hào)9）進(jìn)入就地控制箱，在程控柜的控制下,通過就地控制箱內(nèi)部的電磁閥對(duì)各閥門進(jìn)行控制；另一路氣通過節(jié)流閥（圖中序號(hào)7）和減壓閥（圖中序號(hào)3）后作為輸送氣源。氣源的壓力及泵內(nèi)的料位和壓力通過傳感器送入程控柜。在倉泵的上部設(shè)置了進(jìn)料閥（圖中序號(hào)12）和輸送閥（圖中序號(hào)17）及料位計(jì)（圖中未標(biāo)示）等，在倉泵的下部設(shè)置了氣化裝置（圖中序號(hào)23），另外對(duì)氣源壓力監(jiān)控設(shè)置了壓力變送器（圖中序號(hào)20）。AB型濃相氣力輸送泵在本系統(tǒng)中主要用于粉煤灰的輸送，它自動(dòng)化程度高，利用PLC控制整個(gè)輸送過程實(shí)行全自動(dòng)控制。主要由進(jìn)料裝置、氣動(dòng)出料閥、泵體、氣化裝置、管路系統(tǒng)及閥門組成。倉泵輸送過程分為四個(gè)階段：1.進(jìn)料階段:倉泵投入運(yùn)行后進(jìn)料閥打開，物料自由落入泵體內(nèi)，當(dāng)料位計(jì)發(fā)出料滿信號(hào)或達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉。在這一過程中，料位計(jì)為主控元件，進(jìn)料時(shí)間控制為備用措施。只要料位到或進(jìn)料時(shí)間到，都自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥。2．流化加壓階段:泵體加壓閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進(jìn)入，擴(kuò)散后穿過流化床，在物料被充分流化的同時(shí)，泵內(nèi)的氣壓也逐漸上升。3.輸送階段:當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值時(shí)，壓力傳感器發(fā)出信號(hào)，吹堵閥打開，延時(shí)幾秒鐘后，出料閥自動(dòng)開啟，流化床上的物料流化加強(qiáng)，輸送開始，泵內(nèi)物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。4.吹掃階段:當(dāng)泵內(nèi)物料輸送完畢，壓力下降到等于或接近管道阻力時(shí)，加壓閥和吹堵閥關(guān)閉,出料閥在延時(shí)一定時(shí)間后關(guān)閉,從而完成一次工作循環(huán).圖21.球閥DN402.就地控制箱3.調(diào)壓閥DN404.加壓閥DN405.節(jié)流閥DN206.止回閥DN207.節(jié)流閥DN408.止回閥DN209.氣源處理兩聯(lián)件10.二位三通電磁閥1/4"11.二位五通電磁閥1/4"12.進(jìn)料閥13.節(jié)流閥DN2514.供氣軟管15.吹堵閥DN2516.倉泵檢修閥DN20017.輸送閥DN10018.輸送彎管19.倉泵本體20,壓力變送器21.球閥DN1522.球閥DN2523.氣化室24.二位五通電磁閥1/2"圖中序號(hào)22、13、8和Dg40閥門等構(gòu)成了吹堵、排堵系統(tǒng)。在倉泵的控制方式中,共分為兩種工作方式，一種為手動(dòng)工作方式,此方式為倉泵在調(diào)試時(shí)應(yīng)用，在這種工作方式中（在程控柜上.該倉泵的工作方式必須在“退出”），倉泵上各閥門可以自由動(dòng)作，這樣可以方便調(diào)試，也可以在倉泵發(fā)生了故障后進(jìn)行操作。另一種為自動(dòng)工作方式，這是一種主要的工作方式，在一般正常情況下.都是以這種工作方式進(jìn)行工作的。在投入后,都是以自動(dòng)循環(huán)的工作方式進(jìn)行,下圖為倉泵的一次工作流程⑴手動(dòng)操作：（其中延時(shí)時(shí)間都為可調(diào)）PLC控制柜合上各個(gè)空氣開關(guān)——輸出相應(yīng)的電壓倉泵就地箱合上（PLC控制柜）各個(gè)空氣開關(guān)——就地箱手動(dòng)自動(dòng)按鈕打到手動(dòng)位置（此時(shí)手動(dòng)指示燈亮）——安照倉泵工藝流程打開，關(guān)閉相應(yīng)的旋鈕（見附圖1）⑵自動(dòng)控制：（其中延時(shí)時(shí)間都為可調(diào)）PLC控制柜合上各個(gè)空氣開關(guān)（輸出相應(yīng)的電壓）——倉泵就地箱手動(dòng)自動(dòng)按鈕打到自動(dòng)位置——點(diǎn)擊或旋轉(zhuǎn)PLC控制柜系統(tǒng)柜投入退出按鈕到投入位置——點(diǎn)擊或旋轉(zhuǎn)PLC控制柜對(duì)應(yīng)各臺(tái)倉泵投入退出按鈕到投入位置——（氣源總壓力滿足約0.5MPa以上）——對(duì)應(yīng)各臺(tái)投入倉泵執(zhí)行自動(dòng)流程（見附圖1）——（系統(tǒng)退出或?qū)?yīng)各臺(tái)倉泵退出）——點(diǎn)擊或旋轉(zhuǎn)PLC控制柜系統(tǒng)柜投入退出按鈕到退出位置或倉泵投入退出按鈕到退出位置——（系統(tǒng)或?qū)?yīng)各臺(tái)倉泵執(zhí)行完空載退出程序）——（可繼續(xù)執(zhí)行投入或退出運(yùn)行）——此時(shí)對(duì)應(yīng)倉泵就地箱手動(dòng)自動(dòng)按鈕打到手動(dòng)位置——（對(duì)應(yīng)一組倉泵輸送完畢）——對(duì)應(yīng)倉泵就地箱手動(dòng)自動(dòng)按鈕打到手動(dòng)位置的倉泵可執(zhí)行手動(dòng)操作(同一組管的倉泵不能同時(shí)輸送)PLC控制柜數(shù)顯表調(diào)整（見說明5）5．倉頂除塵器的啟動(dòng)（1）氣源壓力正常后，必須先投倉頂除塵器，后投倉泵。（2）合上各個(gè)空氣開關(guān)（輸出相應(yīng)的電壓）——點(diǎn)擊除塵器開按鈕——除塵器就地控制箱合上電源開關(guān)——（自動(dòng)延時(shí)30分鐘開，延時(shí)20分鐘關(guān)）——點(diǎn)擊除塵器關(guān)按鈕---除塵器正常工作。6．空氣加熱器的啟動(dòng)（1）氣源壓力正常后，打開電加熱器的進(jìn)出口閥，關(guān)閉空氣旁路閥。（2）空氣流動(dòng)正常后合上,各個(gè)空氣開關(guān)（輸出相應(yīng)的電壓）——（點(diǎn)擊氣化風(fēng)機(jī)開按鈕）——點(diǎn)擊加熱器開按鈕——（溫度到，溫度設(shè)定見說明4）——（加熱器自動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān)）——（停止）——點(diǎn)擊加熱器關(guān)按鈕——（延時(shí)3分鐘）——（點(diǎn)擊氣化風(fēng)機(jī)關(guān)按鈕）（3）調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，使壓縮空氣最高壓力不超0.2MPa。（4）根據(jù)灰?guī)靸?nèi)灰位高低，調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥，使汽化壓力保持在0.1MPa。（5）空氣加熱器應(yīng)在灰?guī)煨痘仪?小時(shí)投入。7．雙軸攪拌機(jī)的啟動(dòng)（1）檢查各處無誤后手動(dòng)操作：合上各個(gè)空氣開關(guān)（輸出相應(yīng)的電壓）——點(diǎn)擊攪拌機(jī)開按鈕——點(diǎn)擊氣動(dòng)水閥開按鈕——點(diǎn)擊濕灰卸料器開按鈕（調(diào)整好下料量，見說明2）——（目測(cè)裝車滿）——點(diǎn)擊濕灰卸料器關(guān)按鈕——（延時(shí)20秒）——點(diǎn)擊氣動(dòng)水閥關(guān)按鈕——（延時(shí)20秒）——點(diǎn)擊攪拌機(jī)關(guān)按鈕——完成一流程攪拌機(jī)就地控制箱只能啟動(dòng)攪拌機(jī)開，且無法關(guān)閉。（切記：不能操作）自動(dòng)控制：（其中延時(shí)時(shí)間都為可調(diào)）攪拌機(jī)控制（箱）合上各個(gè)空氣開關(guān)（輸出相應(yīng)的電壓）——點(diǎn)擊攪拌機(jī)開按鈕——（延時(shí)20秒）——?dú)鈩?dòng)水閥自動(dòng)打開——濕灰卸料器自動(dòng)打開（調(diào)整好下料量，見說明2）——（目測(cè)裝車滿）——點(diǎn)擊濕灰卸料器關(guān)按鈕——（延時(shí)20秒）——?dú)鈩?dòng)水閥自動(dòng)關(guān)閉——（延時(shí)20秒）——攪拌機(jī)自動(dòng)關(guān)閉——完成一流程攪拌機(jī)就地控制箱點(diǎn)擊攪拌機(jī)開——（攪拌機(jī)自動(dòng)開始下料流程）——點(diǎn)擊攪拌機(jī)關(guān)——（攪拌機(jī)自動(dòng)完成下料流程）（2）放灰時(shí)要嚴(yán)格控制下灰量，避免下灰過多造成攪拌機(jī)堵塞。氣化壓力不準(zhǔn)超過0.1MPa。（3）運(yùn)行時(shí)根據(jù)灰量多少及時(shí)調(diào)整水量，防止灰水比例不均。運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量減少啟停次數(shù)。（4）當(dāng)裝灰量快滿時(shí)，要提前按下“停止”按鈕，以免余灰落地。（5）攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，工作人員必須時(shí)刻注意人身安全，做到安全運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)報(bào)告檢修人員修理。8．散裝機(jī)的啟動(dòng)散裝機(jī)的啟動(dòng)可分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，具體操作方式如下：手動(dòng)操作：散裝機(jī)控制（箱）（卸料器有時(shí)為鎖氣器）合上各個(gè)空氣開關(guān)（輸出相應(yīng)的電壓）——點(diǎn)擊氣化風(fēng)機(jī)開按鈕（同時(shí)自動(dòng)起動(dòng)料位風(fēng)機(jī)）——按下降按鈕（下降到位，見說明1）——點(diǎn)擊干灰卸料器開按鈕（調(diào)整好下料量，見說明2）——（料滿，見說明3）——自動(dòng)干灰卸料器關(guān)——（延時(shí)20秒）——按上升按鈕（上升到位）——點(diǎn)擊氣化風(fēng)機(jī)關(guān)按鈕（同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉料位風(fēng)機(jī)）——完成一流程散裝機(jī)就地控制箱能完成散裝機(jī)的上升，下降動(dòng)作，不能完成下料。自動(dòng)控制：散裝機(jī)控制（箱）（卸料器有時(shí)為鎖氣器）合上各個(gè)空氣開關(guān)（輸出相應(yīng)的電壓）——按下降按鈕——同時(shí)氣化風(fēng)機(jī)，料位風(fēng)機(jī)自動(dòng)起動(dòng)——（下降到位，見說明1）——干灰卸料器自動(dòng)打開（調(diào)整好下料量，見說明1）——（下灰料滿）——（延時(shí)20秒）——散裝機(jī)自動(dòng)上升——同時(shí)氣化風(fēng)機(jī)，料位風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉——完成一流程散裝機(jī)就地控制箱按住下降——（下降到位松開）——自動(dòng)下料——點(diǎn)擊裝車料滿或自動(dòng)料滿——散裝機(jī)自動(dòng)延時(shí)上升。三、工控機(jī)操作送上電源——電腦開機(jī)——自動(dòng)進(jìn)入主控畫面1、控畫面操作（根據(jù)CRT顯示）：隨著鼠標(biāo)移動(dòng)點(diǎn)擊各個(gè)顯示框架將進(jìn)入各個(gè)畫面：各個(gè)爐畫面，各個(gè)灰?guī)飚嬅?，空壓機(jī)畫面，系統(tǒng)退出密碼窗口等（1）各個(gè)爐畫面根據(jù)廠方實(shí)際情況可進(jìn)入#1爐，#2爐，#3爐等畫面，每個(gè)爐畫面可對(duì)應(yīng)進(jìn)入各臺(tái)倉泵的子畫面，可相應(yīng)對(duì)倉泵進(jìn)行運(yùn)行觀察（2）各個(gè)灰?guī)飚嬅娓鶕?jù)廠方實(shí)際情況可進(jìn)入灰?guī)飚嬅?，?duì)灰?guī)爝M(jìn)行料位，除塵器出灰等進(jìn)行觀察（3）空壓機(jī)畫面根據(jù)廠方實(shí)際情況可進(jìn)入空壓機(jī)畫面，對(duì)壓縮機(jī)，干燥機(jī)等進(jìn)行觀察（4）系統(tǒng)退出密碼窗口進(jìn)入主控畫面電擊貴廠廠名，出現(xiàn)密登入窗口——點(diǎn)擊系統(tǒng)管理員下拉鍵——點(diǎn)擊貴廠廠名——輸入808——工控機(jī)自動(dòng)關(guān)機(jī)（關(guān)機(jī)前確定倉泵已不執(zhí)行運(yùn)行）2、倉泵工控操作開機(jī)——進(jìn)入主控畫面——點(diǎn)擊主畫面——進(jìn)入倉泵爐號(hào)畫面——點(diǎn)擊系統(tǒng)投入——點(diǎn)擊相應(yīng)倉泵泵號(hào)（如1#泵）——進(jìn)入相應(yīng)倉泵子畫面——點(diǎn)擊投入（觀察倉泵自動(dòng)顯示為紅色，如果倉泵手動(dòng)為紅色，至倉泵就地箱把手動(dòng)—自動(dòng)旋到自動(dòng)）——倉泵泵號(hào)（如1#泵）變?yōu)榧t色或倉泵泵號(hào)由隱含變?yōu)轱@示——設(shè)定壓力滿足——進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行——點(diǎn)擊相應(yīng)倉泵退出——倉泵泵號(hào)（如1#泵）變?yōu)楹谏獋}泵執(zhí)行完退出程序后退出——點(diǎn)擊系統(tǒng)退出——倉泵執(zhí)行完退出程序后全部退出3、灰?guī)觳僮魅绻規(guī)煊星袚Q閥控制，則切換閥顯示旁就有浮動(dòng)按鈕或隱含安鈕，通過點(diǎn)擊浮動(dòng)按可對(duì)切換閥進(jìn)行操作（操作倉泵應(yīng)不在輸送狀態(tài)）；如果灰?guī)鞄в屑訜崞?，羅茨風(fēng)機(jī)等遠(yuǎn)程操作，電器顯示旁就有浮動(dòng)按鈕或隱含安鈕，若灰?guī)炜刂齐娫撮_啟，則可進(jìn)行加熱器，羅茨風(fēng)機(jī)等操作，一般加熱器先關(guān)后開，羅茨風(fēng)機(jī)先開后關(guān)，兩者互鎖；一般情況下能對(duì)干灰下料，濕灰下料，灰?guī)炝衔坏冗M(jìn)行監(jiān)控。4、工控機(jī)報(bào)警工控機(jī)對(duì)各個(gè)報(bào)警都有相應(yīng)的文字顯示，并出現(xiàn)文字閃爍和聲光報(bào)警（原因及處理方法見附圖2）四、說明說明1：散裝機(jī)上有控制下降和上升的四個(gè)接近限位開關(guān)，通過調(diào)整開關(guān)的位置可控制散裝機(jī)布袋的下降和上升位置。說明2：庫側(cè)卸料器有雙向和單向，每個(gè)庫側(cè)卸料器都有一個(gè)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手，順時(shí)針為大，反之為小。旋動(dòng)時(shí)先把庫側(cè)卸料器打開。說明3：散裝機(jī)上有一個(gè)氣動(dòng)薄模式料位計(jì)，擰開氣動(dòng)薄模式料位計(jì)后蓋：1順時(shí)針旋動(dòng)右側(cè)螺絲則另敏度高，反之為低；2調(diào)節(jié)電位器的位置，擰松電位器螺絲，上下，左右調(diào)節(jié)，完成后擰緊。五、附圖附圖1：倉泵手動(dòng)及自動(dòng)流程圖（壓力從數(shù)顯表或倉泵就地箱壓力表或工控機(jī)上觀察）附圖2：倉泵和工控機(jī)出現(xiàn)故障及處理方法說明：1、出現(xiàn)故障時(shí)對(duì)應(yīng)倉泵停止輸送（自動(dòng)執(zhí)行）2、在同一管道上，對(duì)于不影響其輸送的故障倉泵仍然輸送，反之，都停止輸送，必須等故障處理完后才能恢復(fù)輸送。3、影響其輸送的故障：輸送超壓（堵管），輸送超時(shí)4、處理故障時(shí)，對(duì)應(yīng)倉泵必須在手動(dòng)位置及對(duì)應(yīng)倉泵就地箱必須從自動(dòng)旋到手動(dòng)（此時(shí)手動(dòng)指示燈亮，故障閃爍）5、處理故障時(shí)，氣源必須，滿足要求~0.400~~0.500MPa6、故障處理完后，對(duì)應(yīng)倉泵必須按報(bào)警復(fù)位，然后，在PLC柜或工控機(jī)上旋動(dòng)或點(diǎn)擊投入，倉泵自動(dòng)進(jìn)入流程7、聲光報(bào)警時(shí)間為程序內(nèi)部設(shè)定，一般為100秒，按報(bào)警消音則立即關(guān)閉聲音8、設(shè)備若更新這里不在再說明六、系統(tǒng)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1．系統(tǒng)投入正常運(yùn)行后嚴(yán)禁觸動(dòng)各處按鈕，禁止更改各項(xiàng)工作參靈敏，嚴(yán)禁隨意開、關(guān)各處節(jié)閥門。2．每間隔1小時(shí)檢查空氣壓縮機(jī)的排氣溫度、排氣壓力、油位，正常油位在0~-20之間，正常排氣溫度不高于80℃，正常排氣壓力為0.5~0.7MPa。3．每間隔1小時(shí)檢查干燥機(jī)的蒸發(fā)壓力，排氣壓力，蒸發(fā)壓力正常值為0.4~0.5MPa；排氣壓力正常值0.5~0.7MPa。4．每間隔1小時(shí)檢查壓縮機(jī)的冷凝液，干燥機(jī)的自動(dòng)排水是否正常工作，如不能正常工作應(yīng)采用手動(dòng)排水。5．隨時(shí)監(jiān)視氣源壓力及各臺(tái)倉泵的運(yùn)行情況，根據(jù)壓力和控制臺(tái)的燈光顯示判斷系統(tǒng)的工作情況，及時(shí)排除各種故障。6．每間隔1小時(shí)檢查一遍電除塵落灰斗的存灰情況，以便能夠正確判斷倉泵運(yùn)行是否正常以及電除塵各電場(chǎng)工作是否正常。7．當(dāng)灰?guī)旄吡衔粺糸W爍時(shí)應(yīng)立即通知值長(zhǎng)，當(dāng)灰?guī)旄吒吡衔粺糸W爍時(shí)應(yīng)再次匯報(bào)值長(zhǎng)，組織卸灰，若不能及時(shí)卸灰，應(yīng)立即進(jìn)行輸灰倒庫操作。8．輸灰倒庫操作時(shí)必須先打開即將輸向灰?guī)斓墓?jié)門，然而關(guān)閉正在輸灰的節(jié)門，即“先開后關(guān)”。9．每班必須對(duì)整個(gè)輸灰系統(tǒng)進(jìn)行全面巡視兩次，對(duì)全體設(shè)備、儀表、管路進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除異常情況，不能及時(shí)處理的故障及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)并認(rèn)真記錄。10。認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，做到詳細(xì)、完整、準(zhǔn)確。第四章系統(tǒng)停運(yùn)一、倉泵的停運(yùn)：1．倉泵停運(yùn)必須在停爐或系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)才能操作。2．確認(rèn)必須停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接按下“退出”按鈕或在計(jì)算機(jī)畫面上點(diǎn)擊相應(yīng)倉泵：“退出”方框，倉泵退出運(yùn)行。3．停爐后必須把灰斗內(nèi)的積灰全部輸空后方可停泵。4．倉泵退出后應(yīng)及時(shí)清理倉泵和管路衛(wèi)生。二、倉頂除塵器的停運(yùn)1．只有全部倉泵停止向灰?guī)斓杌一虺龎m器發(fā)生故障時(shí)才能停止倉頂除塵器的運(yùn)行。2．確認(rèn)必須停止除塵器運(yùn)行后，可在集控室控制柜上直接按下“退出”按鈕，倉頂除塵器退出運(yùn)行。3．切斷電源，清理倉頂除塵器外部衛(wèi)生。三、冷凍干燥機(jī)的停運(yùn)1．只有當(dāng)系統(tǒng)全部停運(yùn)時(shí)，才能停止干燥機(jī)的運(yùn)行。2．首先關(guān)閉空氣出口閥。3．按下停止按鈕“OFF”，干燥機(jī)即退出運(yùn)行。4．用手動(dòng)排水閥排凈分離器內(nèi)存水。5．關(guān)閉空氣進(jìn)口閥，切斷電源。6．清理機(jī)組外部衛(wèi)生。四、螺桿壓縮機(jī)的停運(yùn)1．只有當(dāng)系統(tǒng)全部停運(yùn)或緊急排除故障時(shí)，才能停止壓縮機(jī)的運(yùn)行。當(dāng)有一臺(tái)壓縮機(jī)需要退出運(yùn)行時(shí)，必須先啟動(dòng)備用壓縮機(jī)后，才能退出。2．首先關(guān)閉供氣閥門。3．按下“停車”按鈕，機(jī)組延時(shí)5秒鐘后停機(jī)。4．非緊急情況下，嚴(yán)禁使用“緊急停車”按鈕。5．打開手動(dòng)排液閥，排空機(jī)組冷凝液。6．切斷電源。7．停機(jī)10分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。8．清理機(jī)組衛(wèi)生。五、空氣電加熱器的停運(yùn)1．電加熱器的停運(yùn)操作可在就地和集控室控制柜上進(jìn)行。2．確認(rèn)灰?guī)旆呕彝戤吅?，按下“停運(yùn)”按鈕，加熱器停止加熱。3．加熱器停止加熱后，必須到灰?guī)礻P(guān)閉空氣氣化節(jié)門，節(jié)約輸灰系統(tǒng)壓縮空氣，保證氣源正常壓力。4．清理加熱器外部衛(wèi)生。六、雙軸攪拌機(jī)的停運(yùn)1．灰?guī)炖锏幕曳艃艋蜷L(zhǎng)時(shí)間不放灰時(shí)，應(yīng)通知輸灰運(yùn)行人員關(guān)閉電加熱器和氣化節(jié)門。2．清理攪拌機(jī)內(nèi)壁和兩軸、葉片上的積灰。3．清理攪拌機(jī)落灰口，保證落灰口的口徑不變小，保證正常落灰。4.放灰完畢清理攪拌機(jī)外部及周邊積灰。第五章系統(tǒng)運(yùn)行常見故障的處理一、螺桿壓縮機(jī)1．當(dāng)排氣溫度高于80℃時(shí)，可加大冷卻水的供水量，排氣溫度即可降低。2．當(dāng)加大供水量仍不能降低排氣溫度時(shí)，必須停機(jī)檢查油路，由檢修人員處理。3．當(dāng)壓縮機(jī)噪聲增高時(shí)，必須停機(jī)報(bào)檢修人員處理。4．當(dāng)壓縮機(jī)的排氣量，排氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，報(bào)檢修人員處理。5．運(yùn)行中冷凝液自動(dòng)排放閥排出的水中含油時(shí)，必須停機(jī)報(bào)檢修人員處理。6．運(yùn)行中壓縮機(jī)油位不在正常位置，必須停機(jī)報(bào)檢修人員處理。二、冷凍干燥機(jī)1．出口壓力達(dá)不到正常值時(shí)，就檢查進(jìn)出口閥門是否全部打開，管路是否有泄漏。檢查空氣旁路閥是否關(guān)嚴(yán)。2．當(dāng)空氣除濕不良時(shí)，應(yīng)停機(jī)報(bào)檢修人員處理自動(dòng)排水器。三、散裝機(jī)1．無法起動(dòng)上升、下降:（1）檢查電源是否正常,電源開關(guān)是否閉合,熔芯是否良好。（2）檢查熱繼電器是否復(fù)位。（3）檢查升限位,降限位是否正確。2．料位計(jì)不動(dòng)作或誤動(dòng)作:（1）檢查料位計(jì)接線是否正確。（2）調(diào)整料位計(jì)靈敏度。四、輸灰倉泵(含工控)故障顯示原因?qū)?yīng)處理方法輸送超壓(堵管)（每一套輸送個(gè)體都配置一套手動(dòng)排堵裝置）工控機(jī)：1倉泵子畫面對(duì)應(yīng)出現(xiàn)閃爍和聲光報(bào)警2主畫面對(duì)應(yīng)出現(xiàn)文字閃爍和聲光報(bào)警3報(bào)警畫面同時(shí)記錄PLC柜：1對(duì)應(yīng)倉泵無顯示，對(duì)應(yīng)輸送閥指示燈閃爍倉泵：1自動(dòng)（故障）指示燈閃爍1輸送時(shí)，氣源壓力驟降2粉煤灰粗且潮濕3輸送時(shí)，壓力達(dá)到設(shè)定值~0.400~~0.500MPa4管道設(shè)計(jì)布置不和理1檢查氣源下降原因并急時(shí)恢復(fù)2利用排堵管進(jìn)行手動(dòng)排灰：關(guān)閉防堵自動(dòng)進(jìn)氣一路球閥——打開防堵直通進(jìn)氣球閥，給輸送管道再充壓到無聲——打開往電除塵的排堵球閥到無聲——關(guān)閉往電除塵的排堵球閥——打開防堵直通進(jìn)氣球閥，給輸送管道再充壓到無聲——打開往電除塵的排堵球閥到無聲——反復(fù)多次直至輸灰管排通輸送超時(shí)：（堵管前兆）工控機(jī)：1倉泵子畫面對(duì)應(yīng)出現(xiàn)閃爍和聲光報(bào)警2主畫面對(duì)應(yīng)出現(xiàn)文字閃爍和聲光報(bào)警3報(bào)警畫面同時(shí)記錄PLC柜：1對(duì)應(yīng)倉泵無顯示，對(duì)應(yīng)輸送閥指示燈閃爍倉泵：1自動(dòng)（故障）指示燈閃爍1輸送管道長(zhǎng)，導(dǎo)致輸送時(shí)間超過設(shè)定值2輸送時(shí)，壓力不穩(wěn)定3粉煤灰粗且潮濕4倉泵氣化室氣化板堵塞，損壞1修改輸送時(shí)間，最大999秒2穩(wěn)定壓力3如果輸送壓力穩(wěn)定且不高，利用排堵管直通閥門進(jìn)行繼續(xù)輸送，直到疏通4如果輸送壓力高，接近堵管壓力，利用排堵管進(jìn)行手動(dòng)排灰：關(guān)閉防堵自動(dòng)進(jìn)氣一路球閥——打開防堵直通進(jìn)氣球閥，給輸送管道再充壓到無聲——打開往電除塵的排堵球閥到無聲——關(guān)閉往電除塵的排堵球閥——打開防堵直通進(jìn)氣球閥，給輸送管道再充壓到無聲——