DB4401-T 118-2021 安全閥在線校驗(yàn)導(dǎo)則-（高清現(xiàn)行）

ICS23.060.01CCS J16

DB4401廣 州 市 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB4401/T118—2021代替DBJ440100/T267—2016安全閥在線校驗(yàn)導(dǎo)則Guidelinesforon-lineverificationofsafetyvalves2021-10-212021-10-212021-11-15廣州市市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB4401/T118DB4401/T118—2021目??次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1一般規(guī)定 2校驗(yàn)裝置 2校驗(yàn)程序 2標(biāo)牌和鉛封 3校驗(yàn)記錄、報告 3附錄A（規(guī)范性）采用被保護(hù)系統(tǒng)及其壓力進(jìn)行試驗(yàn) 5附錄B（規(guī)范性）采用其它壓力源進(jìn)行試驗(yàn) 6附錄C（規(guī)范性）采用輔助開啟裝置進(jìn)行試驗(yàn) 7IIDB4401/T118—2021IIDB4401/T118—2021IIDB4401/T118DB4401/T118—2021II前??言本文件按GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定編制。DJ44010T26—201DJ44010/T26—2016《安全閥在線校驗(yàn)導(dǎo)則》，與DBJ440100/T267—2016相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——刪除了“3.5介質(zhì)溫度”的術(shù)語和定義；——修改了安全閥在線校驗(yàn)項(xiàng)目的表述；——修改了安全閥進(jìn)口壓力的表述；——修改了安全閥起跳后介質(zhì)排放、安全閥不回座等情況的安全防護(hù)措施；——修改了在線校驗(yàn)記錄和報告的項(xiàng)目內(nèi)容；——A；——B；——C。本文件由廣州市市場監(jiān)督管理局提出并歸口。本文件起草單位：廣州特種承壓設(shè)備檢測研究院。本文件所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——DBJ440100/T267—2016。II本文件所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——DBJ440100/T267—2016。IIDB4401/T118DB4401/T118—2021DB4401/T118DB4401/T118—2021安全閥在線校驗(yàn)導(dǎo)則范圍本文件規(guī)定了安全閥在線校驗(yàn)的基本方法和技術(shù)要求。（以下簡稱設(shè)備0.02MPa的安全閥。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T12241 安全閥一般要求GB/T12243 彈簧直接載荷式安全閥TSGZ7001 特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則TSGZF001 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義3術(shù)語和定義GB/T12241和TSGZF001中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1在線校驗(yàn)on-lineverification對安全閥在線狀態(tài)下（安全閥安裝在設(shè)備上處于受壓或不受壓狀態(tài)下）進(jìn)行的檢查、檢測和調(diào)校。3.2離線校驗(yàn)off-lineverification對安全閥在離線狀態(tài)下進(jìn)行的檢查、檢測和調(diào)校。3.3有效密封直徑effectivesealingdiameter有效密封面的平均直徑。3.4介質(zhì)壓力mediumpressure校驗(yàn)時安全閥入口處的壓力。3.51附加提升力additionalliftingforce從外部作用給安全閥閥瓣一個向上的力。3.6密封試驗(yàn)壓力sealtestpressure進(jìn)行密封試驗(yàn)時安全閥的入口壓力。一般規(guī)定TSGZ7001的要求經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)。從事安全閥校驗(yàn)的人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的資格證書。安全閥首次校驗(yàn)時，應(yīng)采用離線校驗(yàn)的方式進(jìn)行。凡使用蒸汽介質(zhì)的安全閥，在離線校驗(yàn)時采用其他介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)的，應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行在線校驗(yàn)。校驗(yàn)介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的安全閥，應(yīng)做好有效安全防護(hù)措施方可進(jìn)行在線校驗(yàn)。安全閥在線校驗(yàn)項(xiàng)目包括在線檢查、整定壓力校驗(yàn)和密封試驗(yàn)。在線校驗(yàn)方法:A進(jìn)行校驗(yàn)；B進(jìn)行校驗(yàn)；C進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)裝置在線校驗(yàn)設(shè)備所用的壓力表或傳感器等應(yīng)經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格且在有效期內(nèi)。采用輔助開啟裝置進(jìn)行試驗(yàn)的，可選用閥瓣微動法、音頻監(jiān)聽法、特征點(diǎn)法等方法來判斷開啟。輔助開啟裝置應(yīng)經(jīng)過有關(guān)技術(shù)機(jī)構(gòu)技術(shù)評審后方可投用。校驗(yàn)程序校驗(yàn)前準(zhǔn)備在線校驗(yàn)前，應(yīng)審查以下原始資料：安全閥銘牌；出廠資料；歷次在線校驗(yàn)報告、離線校驗(yàn)報告和運(yùn)行、維修記錄。針對受檢安全閥的實(shí)際情況編制在線校驗(yàn)方案，并與使用單位對在線校驗(yàn)方案進(jìn)行確認(rèn)。在線校驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)確保受檢設(shè)備處于正常穩(wěn)定工作狀態(tài)。在線校驗(yàn)裝置的選用應(yīng)當(dāng)滿足安全閥的校驗(yàn)要求。在線校驗(yàn)前應(yīng)對受檢安全閥進(jìn)行在線檢查：安全閥是否泄漏；泄放管狀況是否完好；安全閥外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是否完好；安全閥的安裝是否正確；有無影響安全閥正常功能的因素；2安全閥外表有無腐蝕情況；為波紋管設(shè)置的泄出孔是否敞開和清潔；提升裝置（扳手）動作是否有效，并且處于適當(dāng)位置；安全閥外部相關(guān)附件是否完整無損并且正常。整定壓力校驗(yàn)整定壓力校驗(yàn)不得少于3次。整定壓力偏差應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。60%～80%額定壓力負(fù)荷下進(jìn)行。密封試驗(yàn)整定壓力校驗(yàn)合格后，應(yīng)該調(diào)整安全閥入口壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)。當(dāng)整定壓力小于或者等于0.3MPa時，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03MPa；當(dāng)整定壓力大于0.3MPa時，密封試驗(yàn)壓力為90%整定壓力。采用輔助開啟裝置進(jìn)行在線校驗(yàn)時，密封試驗(yàn)壓力可為安全閥校驗(yàn)時設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)時的壓力。密封試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T12243或者其他安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安全措施在編制在線校驗(yàn)方案時，應(yīng)明確安全措施，確保安全。使用單位應(yīng)至少安排一名技術(shù)人員協(xié)助安全閥校驗(yàn)工作。在線校驗(yàn)過程中，應(yīng)注意防止高溫、噪音以及介質(zhì)泄漏對人員的傷害。校驗(yàn)現(xiàn)場要聽從指揮，以防撞傷、燙傷、高空墜落等安全事故。使用單位應(yīng)至少安排一名技術(shù)人員協(xié)助安全閥校驗(yàn)工作。在線校驗(yàn)過程中，應(yīng)注意防止高溫、噪音以及介質(zhì)泄漏對人員的傷害。校驗(yàn)現(xiàn)場要聽從指揮，以防撞傷、燙傷、高空墜落等安全事故。當(dāng)安全閥起跳前，校驗(yàn)人員應(yīng)通知使用單位做好安全閥起跳后介質(zhì)排放、安全閥不回座等情況的安全防護(hù)措施。校驗(yàn)過程中，應(yīng)劃出安全區(qū)域，無關(guān)人員不得靠近。當(dāng)采用被保護(hù)系統(tǒng)及其壓力進(jìn)行校驗(yàn)時，應(yīng)在白天進(jìn)行。校驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行使用單位的安全管理規(guī)定。7標(biāo)牌和鉛封經(jīng)校驗(yàn)的安全閥，應(yīng)及時掛上標(biāo)牌并鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變。標(biāo)牌上至少應(yīng)包含校驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱、校驗(yàn)編號、整定壓力、下次校驗(yàn)日期。8校驗(yàn)記錄、報告校驗(yàn)過程中，校驗(yàn)人員需要及時記錄校驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)。在線校驗(yàn)記錄應(yīng)至少包含下列項(xiàng)目內(nèi)容：記錄編號；使用單位信息；要求整定壓力；校驗(yàn)方式；校驗(yàn)介質(zhì)；3安裝位置或位號；工作介質(zhì)；整定壓力；拉力數(shù)據(jù)（當(dāng)采用輔助開啟裝置進(jìn)行在線校驗(yàn)時）；密封試驗(yàn)壓力。校驗(yàn)完畢后，需要根據(jù)校驗(yàn)記錄出具安全閥校驗(yàn)報告，并按校驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系要求簽發(fā)。在線校驗(yàn)報告至少應(yīng)包含下列項(xiàng)目內(nèi)容：報告編號；使用單位信息；要求整定壓力；校驗(yàn)方式；校驗(yàn)介質(zhì)；整定壓力；密封試驗(yàn)壓力。44附錄A（規(guī)范性）采用被保護(hù)系統(tǒng)及其壓力進(jìn)行校驗(yàn)前提條件被保護(hù)設(shè)備應(yīng)能提供迫使安全閥開啟的壓力。被保護(hù)設(shè)備具有可靠的手動或自動泄壓裝置、壓力監(jiān)控和超壓報警裝置。當(dāng)安全閥開啟時，可以清楚觀察到其介質(zhì)排放過程。準(zhǔn)備工作檢查安全閥是否符合校驗(yàn)要求。壓力表或壓力傳感器等應(yīng)經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格且在有效期內(nèi)。應(yīng)確保有保護(hù)程序的設(shè)備已解除保護(hù)。確保被保護(hù)設(shè)備有充足的校驗(yàn)介質(zhì)。應(yīng)關(guān)閉被保護(hù)設(shè)備所有介質(zhì)出口的閥門，使全部介質(zhì)由受檢安全閥出口排出。校驗(yàn)過程緩慢升高安全閥的入口壓力，對于帶有提升裝置（扳手）的安全閥，當(dāng)入口壓力達(dá)到整定壓力的75%時，應(yīng)進(jìn)行手動排放試驗(yàn)，以檢查安全閥動作的靈敏性。拆開安全閥的閥帽，查看調(diào)整螺栓的絲扣數(shù)，防止彈簧式安全閥螺母脫扣。校驗(yàn)安全閥時，應(yīng)緩慢升高被保護(hù)設(shè)備的介質(zhì)壓力。當(dāng)安全閥未達(dá)到要求整定壓力就開啟時，應(yīng)停止升壓，適當(dāng)降低被保護(hù)設(shè)備的壓力，調(diào)整安全閥的調(diào)整螺母或配重塊直至達(dá)到所要求的整定壓力。當(dāng)安全閥達(dá)到要求整定壓力還未開啟時，應(yīng)停止升壓，適當(dāng)降低被保護(hù)設(shè)備的壓力，調(diào)整安全閥的調(diào)整螺母或配重塊直至達(dá)到所要求的整定壓力。5附錄B（規(guī)范性）采用其它壓力源進(jìn)行校驗(yàn)前提條件安全閥與被保護(hù)設(shè)備之間設(shè)有壓力源接口。準(zhǔn)備工作檢查安全閥是否符合校驗(yàn)要求。壓力表或壓力傳感器等應(yīng)經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格且在有效期內(nèi)。應(yīng)準(zhǔn)備好符合校驗(yàn)要求的壓力源。校驗(yàn)過程連接校驗(yàn)裝置，接入外部壓力源。安裝2塊規(guī)格相同且精度等級不低于1.01.5～3.0倍。打開校驗(yàn)閥，緩慢升高安全閥的入口壓力，對于帶有提升裝置（扳手）的安全閥，當(dāng)入口壓力達(dá)到整定壓力的75%B.3.5當(dāng)安全閥達(dá)到要求整定壓力還未開啟時，應(yīng)停止升壓，適當(dāng)降低被保護(hù)設(shè)備的壓力，調(diào)整安全B.3.5當(dāng)安全閥達(dá)到要求整定壓力還未開啟時，應(yīng)停止升壓，適當(dāng)降低被保護(hù)設(shè)備的壓力，調(diào)整安全閥的調(diào)整螺母或配重塊直至達(dá)到所要求的整定壓力。6附錄C（規(guī)范性）采用輔助開啟裝置進(jìn)行校驗(yàn)前提條件安全閥介質(zhì)壓力一般為要求額定壓力的60%～80%，并保持壓力穩(wěn)定。安全閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足輔助開啟裝置的安裝。校驗(yàn)安全閥處要有操作平臺，照明充足，通道暢通。準(zhǔn)備工作檢查安全閥是否符合校驗(yàn)要求。安全閥輔助開啟裝置的工具應(yīng)配備齊全，壓力表或壓力傳感器等應(yīng)經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格且在有效期內(nèi)。應(yīng)獲取安全閥的有效密封直徑，確定附加提升力。校驗(yàn)過程連接輔助開啟裝置，并置放于安全距離處。拆下安全閥的閥帽，安裝提升裝置和傳感器，并調(diào)試設(shè)備。校驗(yàn)人員根據(jù)所選設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作，得到整定壓力。當(dāng)安全閥未達(dá)到要