人工頂管專項施工預案培訓文件

64/69目錄1、編制依據(jù)及原則 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 12、工程概況 22.1總體概況 22.2氣候條件 22.3水文地質(zhì)條件 22.4地層及地基土描述 33、施工進度計劃安排 33.1計劃安排 33.2計劃保證措施 43.3主要工程量 44、施工準備 44.1組織準備 4經(jīng)營管理 64.2技術(shù)準備 64.3勞動力準備 64.4生產(chǎn)準備 64.5材料準備 74.6機械設(shè)備 75、施工工藝流程圖 76、測量 86.1測量準備 86.2施工過程測量重點 86.3頂進測量 97、工作坑與接收坑施工 97.1土方開挖 97.2工作坑與接收坑 98、出土與頂進 128.1頂進設(shè)備 138.2頂進施工 148.3糾偏頂進措施 158.4減阻潤滑 158.5排土和泥土外運 169、管節(jié)安裝 169.1接口質(zhì)量保證措施 169.2下管設(shè)備 169.3管體材料 1610、注漿加固 1710.1施工目的 1710.2施工方法選擇 1710.3注漿加固 1711、閉水試驗 1811.1閉水試驗應(yīng)具備條件 1811.2閉水試驗程序 1911.3閉水試驗方法 1911.4施工注意事項 2112、其它有關(guān)問題的處理 2112.1后座土體支持力不足時： 2112.2遇到流沙、流泥軟土層超前注漿處理措施 2113、施工質(zhì)量保證措施 2213.1質(zhì)量保證措施 2213.2特殊氣候條件下施工的質(zhì)量保證措施 2213.3質(zhì)量檢驗標準 2213.3.1主控項目 2213.3.2一般項目 2313.3.3質(zhì)量記錄 2314、施工安全保證措施 2414.1組織保障 2414.2技術(shù)措施 2414.2.1一般規(guī)定 2414.2.2工作井開挖及頂進中的安全措施 2514.2.3支撐拆除安全 2614.2.4施工用電安全 2614.2.5機械設(shè)備安全 2714.2.6防火安全管理 2715、監(jiān)測監(jiān)控 2715.1施工監(jiān)測要求 2715.2監(jiān)測組織機構(gòu) 2715.2.1監(jiān)測組織機構(gòu) 2815.2.2監(jiān)測組主要職責 2815.3地表沉降監(jiān)測 2815.4監(jiān)測控制標準和預警值 2915.5數(shù)據(jù)處理 3016、揚塵治理措施 3016.1現(xiàn)場道路和被交道路出入口 3016.2物料堆放 3016.3砂漿和混凝土工程 3016.4運輸車輛管理 3116.5垃圾運送和堆放 3117、應(yīng)急預案 3217.1一般規(guī)定 3217.2應(yīng)急救援領(lǐng)導小組 3217.3坍塌事故的預防及其應(yīng)急預案 3217.4施工機械設(shè)備挖斷各種管線所引發(fā)的事故預防 3317.5救護醫(yī)院及線路 3418、頂力計算 35

濱河東路雨水工程人工頂管專項施工方案1、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)（1）《鄭州航空港經(jīng)濟綜合實驗區(qū)（鄭州新鄭綜合保稅區(qū)）濱河東路雨水工程》施工圖紙設(shè)計：倉儲四路～鄭港十一路；（2）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）；（3）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-2012）；（4）《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）；（5）《施工現(xiàn)場臨時安全用電技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；（6）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)；（7）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；（8）《頂管施工法用鋼筋混凝土排水管》（JC/T540-2010）；（9）《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246-2008）；（10）關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知（建質(zhì)【2009】87文）；（11）對濱河東路（倉儲四路～迎賓大道）現(xiàn)場踏勘所了解的有關(guān)情況和通過調(diào)查所掌握的有關(guān)信息。1.2編制原則（1）根據(jù)工程實際情況，因地制宜地制定切實可行的施工方案，合理安排施工順序，確保施工目標的圓滿實現(xiàn)；（2）合理布置施工現(xiàn)場，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本；（3）采用平行、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織施工，進行有序、均衡、連續(xù)的施工；（4）嚴格執(zhí)行工程施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計標準；（5）遵守、執(zhí)行招標文件各款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的日期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工等各方面的工程管理目標；（6）在認真、全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點；（7）充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化；（8）施工方案編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結(jié)合，重點項目和一般項目相結(jié)合，特殊技術(shù)與普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施工方案具有重點突出，內(nèi)容全面，思路清晰的特點。2、工程概況2.1總體概況濱河東路（倉儲四路～鄭港十一路）位于鄭州航空港經(jīng)濟綜合實驗區(qū)（鄭州新鄭綜合保稅區(qū)）中部，南水北調(diào)總干渠東側(cè)，規(guī)劃為南北向城市主干路，南起倉儲四路（樁號：K6+576.27），北至鄭港十一路（樁號：K14+595.85），全長8019.58m。經(jīng)與南水北調(diào)綠化工程設(shè)計單位對接，現(xiàn)狀梅河支流上游河道已被改道至規(guī)劃緯三河河道處，故本次設(shè)計將過濱河東路段保通位置設(shè)置于規(guī)劃緯三河河道處，后將下游改道接至現(xiàn)狀梅河支流河道。保通雨水管LY-3至LY-4、LY-5至LY-6之間d2000雨水管采用人工頂管方式敷設(shè)，其余段采用明挖敷設(shè)。管道采用180°砂石基礎(chǔ)。頂管管材采用鋼筋混凝土Ⅲ級管（混凝土標號C50，抗?jié)B等級P8），鋼套環(huán)‘F’型接口，內(nèi)縫處理采用SGJL-851雙組份聚硫密封膠嵌縫，嵌縫深不小于3cm。埋深約為—8m，管道單節(jié)長度為2m，管線長為127.3m，管坡為0.003。2.2氣候條件工程地處鄭州市中牟縣三官廟，屬暖溫帶大陸性氣候，四季分明，夏秋炎熱多雨，冬春干冷多風，年均降雨量640.9mm，24小時降雨量多年平均值90mm，百年一遇H24（1%）=245mm，7、8、9三個月的降雨量占全年降雨量的55%。本地區(qū)多年平均氣溫14.8℃～15.8℃，極端最高氣溫43℃，極端最低氣溫-15.8℃，七月最熱，平均溫度27.3℃，一月最冷，平均溫度0.2℃，最大凍結(jié)深度18cm。2.3水文地質(zhì)條件在本次勘察深度范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水，本場地內(nèi)地下水水位大于7m，可不考慮地下水對本道路的影響。根據(jù)區(qū)域資料及本次勘察結(jié)果，場地內(nèi)地下水為第四系空隙潛水，含水層主要為粉土、粉砂、細砂層。勘察期間地下水水位埋深4.40～10.90m，平均埋深6.20m，標高113.80～120.70m，平均標高116.50m。根據(jù)新鄭地區(qū)經(jīng)驗，正常情況上部潛水的年變化幅度在1～2m左右。場地近3～5年地下水埋深可按自然地面以下3.0m考慮。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期浸水條件下有微腐蝕性，在干濕交替條件下有微腐蝕性。地基土對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性。本方案中頂管管道底部高程為125.213～125.406，不涉及地下水。2.4地層及地基土描述根據(jù)2016年09月鄭州航空港經(jīng)濟綜合實驗區(qū)（鄭州新鄭綜合保稅區(qū)）濱河東路道路工程（四港聯(lián)動大道～棗莊路）工程地質(zhì)勘查報告，擬建工程場地位于鄭州航空港經(jīng)濟綜合實驗區(qū)南水北調(diào)總干渠以東，沿線大部分為農(nóng)田，地形較平坦、開闊，局部存在人工堆填雜填土、素填土。場地地面標高為119.40～133.50m，平均為123.70m。場地所處地貌屬黃河沖積一級階地。頂管穿越道路為填方路段，土質(zhì)主要為砂土、粉土。3、施工進度計劃安排3.1計劃安排表3-1施工進度計劃表序號工序天日期1施工準備56月19日～6月23日2工作井開挖16月24日3基坑清理16月25日4頂管設(shè)備安裝16月26日5頂進（2套設(shè)備）86月27日～7月5日6接收井開挖17月6日7內(nèi)封處理27月7日～7月8日8井周圍回填土17月9日注：施工過程中根據(jù)工期要求適當調(diào)整作業(yè)隊的數(shù)量，保證工程按期完工。一般頂進距離為10m/天*套。3.2計劃保證措施（1）建立健全質(zhì)量保證體系：成立以工程處長唐海彬為組長、總工程師尹正潘、生產(chǎn)副處長粟江為副組長的進度計劃領(lǐng)導小組，根據(jù)制定的施工進度計劃，在實施過程中隨時檢查并調(diào)整。（2）由生產(chǎn)副處長粟江主持擔任總調(diào)度，負責全段的勞力、機械設(shè)備的投入，確保工期目標的完成。（3）抓住晴好天氣，在確保質(zhì)量并獲得監(jiān)理工程師批準的條件下，加班加點，加快工程進度。（4）加強施工現(xiàn)場管理，每個工作面必須配備相關(guān)技術(shù)人員或施工員，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。（5）及時做好試驗檢測，以及每道工序的驗收工作。（6）搞好各方面的關(guān)系，取得當?shù)剜l(xiāng)村和群眾的支持，盡可能避免和減少阻工現(xiàn)象。（7）搞好技術(shù)培訓，組織專業(yè)化施工，對技術(shù)強的工種、工序開工前先進行培訓，組織專業(yè)隊伍施工以加快進度，提高質(zhì)量。施工過程中，加強指揮與協(xié)調(diào)，定期召開進度分析會，依據(jù)存在的問題及時調(diào)劑勞動力、設(shè)備，保證施工順利進行?？茖W地組織機械化作業(yè)和流水作業(yè)，加強對施工機械設(shè)備的管理，組織好設(shè)備配件的采購、供應(yīng)，提高設(shè)備完好率和利用率，保證機械化生產(chǎn)順利進行，保證工程質(zhì)量和工程進度的落實。3.3主要工程量表3-2主要工程量表序號名稱規(guī)格單位工程量備注1Ⅲ級鋼筋混凝土管D2000m127.3鋼套環(huán)‘F’型接口2Ⅲ級鋼筋混凝土管D2000m114.55企口管4、施工準備4.1組織準備圖4-1工程四處組織結(jié)構(gòu)圖本項目主要施工管理人員配備見下表。表4-1主要施工管理人員配備一覽表序號職位名稱負責人職責權(quán)限聯(lián)系方式1處長唐海彬工程總負責138380416392支部書記李光海黨建總負責152084279183總工程師尹正潘技術(shù)總負責158248960324生產(chǎn)副處長粟江整體生產(chǎn)安排186965128305商務(wù)副處長韓俊杰合同經(jīng)營總負責138320571896協(xié)調(diào)副處長蒲波協(xié)調(diào)總負責139906498917安全總監(jiān)李曉祿安全總負責159362723908總質(zhì)檢師李獻坡質(zhì)量總負責138320639979綜合辦公室龔燕后勤保障1869582046110協(xié)調(diào)辦公室侯建輝對外溝通協(xié)調(diào)1878094400511工程管理部王若宇技術(shù)指導1833630805512測量隊陳領(lǐng)柱測量放樣1833639602813質(zhì)量管理部陳鑫質(zhì)量監(jiān)控1352347750514安全環(huán)保部趙之遠安全監(jiān)控1370010708615經(jīng)營管理部王超經(jīng)營管理1398924580016設(shè)備物資部翟華杰物資準備1814802683917生產(chǎn)辦公室文松柏現(xiàn)場生產(chǎn)安排183399113984.2技術(shù)準備（1）完成現(xiàn)場調(diào)查，特別是頂管工作坑范圍及可能與管線矛盾的現(xiàn)況管線的調(diào)查，在此基礎(chǔ)上及時與監(jiān)理、設(shè)計配合，確定處理方案和各方配合措施。（2）完成測量樁位交接及控制網(wǎng)點的布設(shè)工作；4.3勞動力準備采用混合工作隊形式，以便相互配合，現(xiàn)場配置專職管理人員2人，電工1人，焊工1人。頂管采用兩個工作面同時作業(yè)，每個工作面分2班，除吊運土方，排水等輔助工外，挖運土方每班4人，頂進4人，每班8人，4班共32人。4.4生產(chǎn)準備（1）臨時設(shè)施臨時生活區(qū)建設(shè)：現(xiàn)場使用住人集裝箱，供施工人員居住。（2）用水、用電根據(jù)現(xiàn)場的具體情況確定。臨時用水：生活用水、施工用水由附近村莊水井提供。臨時用電：本工程生活用電由附近村莊變壓器搭接，頂管機施工用電建立臨時供電系統(tǒng)，要求供電能力為200KW。（3）臨時道路施工前先修建設(shè)備和材料進場的臨時通道。（4）臨時場地選好棄土暫存場地及施工配套設(shè)施的安裝場地。4.5材料準備根據(jù)工程實際需要提出材料計劃，選擇供貨廠家，為材料及時進場做好前期準備。埋深在8米左右，按國家標準，管材需要III級管，總計64節(jié)，總長度128米。對各種材料的進場時間及數(shù)量等根據(jù)工程進展情況提前做好安排計劃，分期、分批進場，并派專人看守。進場材料均需進行質(zhì)量檢查驗收，不合格材料不允許進場使用，所有材料均需有質(zhì)量合格證。4.6機械設(shè)備本工程所投入的主要機械為土壓平衡機械頂管機及其輔助機具設(shè)備，主要施工機械設(shè)備用量，詳見表4-2。表4-2頂管施工主要機械設(shè)備表機具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途反鏟挖掘機1m3臺1挖土方裝載機50t臺1運土自卸汽車東風輛4運土注漿泵L150臺1灌注水泥砂漿灰漿攪拌機150L臺1攪拌砂漿振動器HZCX－50臺2振動水泵QS32×25－4臺3基坑排水電焊機BX－330臺4鋼焊接吊車16T—25T臺1下管卷揚機3t臺4出土油壓千斤頂200t臺4頂管高壓油泵ZB－50臺2頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道臺2頂管沖擊打夯機QT－70型臺1回填土夯實5、施工工藝流程圖圖5-1人工頂管施工工藝流程圖6、測量6.1測量準備（1）對設(shè)計提供的控制樁進行復核，設(shè)置直線控制樁，控制樁位置設(shè)在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保存及使用方便。直線控制樁設(shè)在橫斷面上快車道邊。（2）依據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放線，做好測量所需各項數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計算、復核工作。6.2施工過程測量重點（1）頂管工作井平面控制。（2）頂管工作井高程控制。（3）頂管軸線控制。（4）頂管高程控制。6.3頂進測量（1）在工作井地設(shè)置高程、導線后視點，并預留后備校核觀測點。（2）頂管開始前對工作井進行高程、平面位置復測，合格后方可繼續(xù)施工。（3）基礎(chǔ)、后背，導軌安裝時的測量工作。（4）頂進中的測量：第一節(jié)管子頂進是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，第一節(jié)管子30cm測量一次，后續(xù)管每頂進50cm測一次，出現(xiàn)誤差糾偏時增加測量次數(shù)。每次測量都要做詳細記錄，包括頂進長度、頂力數(shù)值、管位糾偏情況等，為下一班提供數(shù)據(jù)。7、工作坑與接收坑施工7.1土方開挖根據(jù)現(xiàn)場情況，工作坑規(guī)格為：上口11×5m，下口10×4m；接收井規(guī)格為：上口9×4m，下口8×3m。（1）施工工藝測量定位→機械進場→土方開挖→人工修邊角→基底平整。（2）施工機械：采用1臺1m3的反鏟挖掘機，1臺裝載機，4輛自卸汽車配合外運。（3）人工刷坡與機械開挖同時進行。要求配合機械挖土的施工人員清楚挖土區(qū)域及機械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半徑，嚴禁在機械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)行走及施工配合作業(yè)。（4）基坑支護：依據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》和《強制性條文》的有關(guān)規(guī)定進行安全防護，基坑四周設(shè)置扣件鋼管欄桿，并綁密目網(wǎng)，設(shè)置警示牌，防止人員及物體墜落。采用扣件和鋼管搭設(shè)爬梯，供施工人員上、下基坑。7.2工作坑與接收坑本次頂管方案擬采用雙管同時頂進的方法進行施工，LY-3、LY-5為同一個工作坑，LY-4、LY-6為同一個接收坑，平面位置詳見附圖1。（1）工作坑與接收坑底部規(guī)格工作坑規(guī)格為10×4m；接收坑規(guī)格為8×3m。（2）工作坑與接收坑的深度工作坑與接收坑的深度應(yīng)符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3H2=h1+h3式中：H1—工作坑地面至坑底的深度；H2—接受坑地面至坑底的深度；h1—地面至管道底部外緣的深度；h2—管道外緣底部至導軌底面的高度；h3—基礎(chǔ)及其墊層的厚度，但不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度。經(jīng)施工現(xiàn)場復核：H1=1.52m；H2=1.51m。圖7-1頂進工作坑深度示意圖（3）洞口的封門設(shè)計工作井洞口處為了防止頂管機頭進出洞口流入泥水,并確保在頂進過程中壓注的觸變泥漿不致流失,必須事先安裝好橡膠止水圈。根據(jù)《頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范》，如果是鋼筋混凝土沉井或用鋼筋混凝土澆筑成的方形工作坑，則不必設(shè)置止水墻。圖7-1洞口止水圈構(gòu)造圖（4）基坑的頂部及周圍圍護頂部采用半封閉式，僅留下管和出土口，以確保基坑內(nèi)施工安全。周邊布置安全護欄，安全護欄以鋼筋作為骨架，用安全網(wǎng)加以圍護，高度為1.2m。圍蔽范圍為8×10m。（5）工作坑的底部鋪設(shè)厚35cm的C15墊層，四周砌30×50cm寬排水槽，在地勢低的一側(cè)中間砌筑一個50×50cm，深80cm的積水坑，以保證隨時將工作坑內(nèi)的積水排出。（6）后背墻及后靠背由于工程埋深較大，后背提供的抵抗力較小,故在本工作坑內(nèi)必須采取鋼筋混凝土后背。由于頂管直徑是2000mm，故后背高度為2.5m，厚度0.3m。施工中混凝土設(shè)備前邊應(yīng)放置2.5m×2.5m×0.05m鋼板一塊，以分散頂管造成的反作用力。（7）導軌設(shè)置導軌安裝采取鐵管打樁鉚固在導軌上，兩導軌平行、牢固，前后高程按照設(shè)計高程設(shè)置。兩軌中間距離：A=2｛（D/2）2-［D/2-（h-e）］2｝1/2A-兩導軌內(nèi)距D-管子外徑e-管外距枕木上面的距離取2mh-導軌高圖7-1導軌示意圖水平工作面是供頂鐵在其上滑動，傾斜的工作面則是與管子接觸。為了測量及導軌安放的方便，導軌的水平工作面仍然與鋼筋混凝土管內(nèi)的管底標高同處一個水平面上。每一副導軌設(shè)有六只可以調(diào)節(jié)高低的撐腳，以便安裝。該工程導軌采用38kg/m鋼軌，軌底并和型鋼焊接成一體。安裝時和工作井底板預埋鋼板焊牢，并用型鋼支撐或用砼圍牢。導軌安裝前要先復核管道中心位置，確保導軌的高程、軸線位置準確。導軌定位必須穩(wěn)固、正確，在頂進中承受各種負荷時不位移、不變形、不沉降。導軌安裝符合下列規(guī)定：①兩導軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致；②導軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0～+3mm兩軌內(nèi)距：±2mm③安裝后的導軌牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核。8、出土與頂進工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進行出土和頂進。

圖8-1人工頂管頂進施工工序8.1頂進設(shè)備頂進設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。（1）千斤頂千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用4臺320t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個數(shù)有關(guān)，如一臺千斤頂，其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對稱。使用多臺并列式時，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用人工或機械挖運土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處。（2）高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB－500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。（3）頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。=1\*GB3①橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂?shù)捻斖屏鬟f給兩側(cè)的方頂鐵上。使用時與頂力方向垂直，起梁的作用。橫頂鐵斷面尺寸為300×300mm，長度按被頂管徑及千斤頂臺數(shù)而定，本工程選用長度為1.6m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。=2\*GB3②順頂鐵(縱向頂鐵)放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g，使用時與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此頂鐵的長度取決于斤頂?shù)男谐獭⒐芄?jié)長度、出土設(shè)備等而定,通常有100、200、300、400、600等幾種長度。橫截面為250×300mm，兩端面用厚25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應(yīng)平整且平行。防止作業(yè)時頂鐵發(fā)生外彈。=3\*GB3③U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應(yīng)。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過大，壓壞混凝土管端。8.2頂進施工首先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標高及接口處是否符合設(shè)計要求，合格后即可進行管前端取土，鑿開護壁進行進洞施工；當管體進洞后，不要急于頂進，首先要封堵好洞口處管體外壁與土體之間的縫隙，保證管體外壁泥水不會滲漏入工作坑，以免因出洞引起的護壁外土體的塌方。管內(nèi)主要采用人工來掘進、糾偏、排土及頂進，考慮管內(nèi)工作環(huán)境要求，必須采取照明、通風措施：（1）管內(nèi)照明管內(nèi)施工屬于潮濕環(huán)境，管內(nèi)照明必須采用安全低壓照明，管內(nèi)沿線間距10m，在管體右角上安裝一盞12V、60W的燈泡。（2）管內(nèi)通風在頂管中，通風是一個不容忽視的問題。因為在頂進過程中的時間比較長，人員在管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，時間長了，管內(nèi)就會出現(xiàn)缺氧，不僅影響作業(yè)人員的健康,而且影響測量。因此需解決好通風問題。由于本工程施工管道長度不大，采用鼓風式通風，選用小型風扇。在施工人員下井前必須先通風，并利用鳥類以及有害氣體檢測設(shè)備對井內(nèi)氣體進行檢測，確認安全后方可下井操作。8.3糾偏頂進措施（1）頂管測量采用經(jīng)緯儀和光學水準儀。①測量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進20—50cm/次，正常頂進時，每頂進1m/次。校正時，每頂進50cm即測量一次。②中心線測量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊2個垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準儀照準兩垂球，讀管前端的中心尺刻度，若與中心尺的中心刻度相重合，說明其方向準確，否則其差值即為偏差值。③高程測量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準點，停止頂進，將激光水準儀支設(shè)工作坑同內(nèi)，測量前端管底高程。（2）頂進偏差的校正頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調(diào)。8.4減阻潤滑 觸變泥漿通過制造、儲存、壓漿系統(tǒng)，從第一節(jié)管注漿孔處壓入觸變泥漿，形成一定厚度（15mm左右）的泥漿套，間距6～8m設(shè)一道補漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據(jù)壓力表和流量表，計量桶控制注漿量，壓力應(yīng)控制在地下水位的1.1—1.2倍。材料：膨潤土：燒堿：水=1：0.05：4.5配比，經(jīng)試驗，確保泥漿性能良好，必要時加其他外加劑。為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進速度相適應(yīng)，注意觀察，防止跑冒，并保證泥漿達到量。造漿后應(yīng)靜置24小時后方可使用。8.5排土和泥土外運頂管土體在管內(nèi)用人力手推車運輸?shù)焦ぷ骺樱商嵘O(shè)備將泥土運至地面堆土區(qū)，然后用自卸汽車配合外運至場外。9、管節(jié)安裝9.1接口質(zhì)量保證措施（1）施工員必須督促保證施工人員在駁接管材時安裝橡膠止水帶，且位置、方向正確。（2）在駁接頂進時，要邊頂邊觀察止水帶的位置，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。（3）嚴格按圖紙及施工規(guī)范的要求操作。9.2下管設(shè)備起重設(shè)備：采用16T—25T的吊車吊裝管道。9.3管體材料每節(jié)長度為2000mm，壁厚度200mm，管徑2000mm，Ⅲ級鋼筋混凝土管。①頂管管材選用Ⅲ級鋼筋混凝土管，鋼套環(huán)“F”型接口，管材混凝土標號要求C50，抗?jié)B等級P8，鋼筋混凝土管允許頂力按國標執(zhí)行。

圖9-1鋼承口接頭②木墊片木墊片的作用是傳遞頂力，使頂力傳遞均勻。木墊片的材料最好是軟到中等硬度的木材，質(zhì)地要均勻，并有彈性，如松木、杉木等，不宜用硬木其厚度一般采用20-30mm，木墊片由弧形拼接而成，墊片上要去掉木節(jié)，墊片的寬度要比管壁小，安裝時每邊至少要留出20mm，以防止混凝土的邊緣開裂。有的地方木墊使木屑板、層壓板等代替，但彈性不如木材，在頂力較大、口徑較大或曲線頂管中均不能代用。10、注漿加固10.1施工目的注漿主要以改善頂管中管壁周圍被擾動土層松散的性狀為目的，使管道頂部及側(cè)面增加抗壓強度和粘結(jié)性，實現(xiàn)加固目的，保證管道在通水使用時的使用安全。10.2施工方法選擇采用空壓機注漿工法，對管道四周的土體進行注漿加固處理，形成具有一定強度復合地基，以達到穩(wěn)固土體的目的。10.3注漿加固（1）注漿材料①其特性對地下水而言，不易溶解；②對不同地層，凝結(jié)時間可調(diào)節(jié)；③高強度、止水；④注漿材料配比：水泥、水注漿時，將根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當加入特種材料（硅酸鈉）以增加可灌性和早期強度。在管內(nèi)進行壓注水泥漿，水灰比按1:1，注漿孔采用管道預留的注漿孔，注漿壓力不小于0.1mPa，以注滿管壁周圍縫隙為準，施工中注意觀察空壓機的壓力儀表的壓強以及相鄰注漿孔出漿情況。（2）注漿孔的布置和注漿范圍本工程采用的管材為Ⅲ級“F”型鋼套環(huán)鋼筋砼管道，每根管節(jié)長2m，每根管有三個注漿孔，在每根管的水平和頂部出均布設(shè)注漿孔，注漿范圍為管下部135o以上的管周圍，其余部位并采用隔孔注漿施工。（3）工藝流程①清孔、連接注漿工藝管道：根據(jù)管道預留注漿孔的位置，布設(shè)注漿支管，每個注漿口支管均設(shè)一控制閘閥。②注入漿液：管道布設(shè)完成后開始注漿，注漿壓力0.05～0.1Mpa；③封堵注漿孔：采用與預留注漿孔配套的絲堵封堵注漿孔，防止?jié){液流失。④沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當措施處理廢水，搞好清潔工作。11、閉水試驗11.1閉水試驗應(yīng)具備條件（1）閉水試驗應(yīng)在下列條件下進行:①管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；②管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；③全部預留孔應(yīng)封堵，不得滲水；④管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。（2）閉水試驗前，應(yīng)做好下列準備工作:①將檢查井內(nèi)清理干凈，修補井內(nèi)外的缺陷；②設(shè)置水位觀測標尺；③標定水位測針；④準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備；⑤灌水的水源應(yīng)采用清水并做好灌水。（3）閉水試驗前，應(yīng)做好下列檢查工作:①外觀質(zhì)量檢查合格；②檢查井內(nèi)清理完畢,無雜物積水現(xiàn)象；③管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水；④閉水試驗所需材料設(shè)備進場,人員到位。11.2閉水試驗程序施工準備→清理檢查井內(nèi)壁→封堵井口→灌水浸泡→檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況→計算滲水量→驗收。11.3閉水試驗方法根據(jù)設(shè)計要求每個檢查井都必須在其砂漿達到100%設(shè)計強度后，用以考核檢驗檢查井的滲水量是否達到標準要求。當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，將進水管接至堵板的下側(cè)。管道應(yīng)嚴密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡24小時后再進行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗完成后及時將水排出。（1）準備工作灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設(shè)計水頭標高，再依據(jù)設(shè)計水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標高相比的結(jié)果來決定試驗水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測標尺，用以觀察灌水時水量所達到的滲水量。（2）灌水水源從現(xiàn)場施工取水點向試驗管段上游水箱內(nèi)灌水，但由于現(xiàn)場取水點管徑小，所以從取水點注水的同時采用灑水罐車向試驗管段上游水箱內(nèi)灌水。當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，若發(fā)生滲漏嚴重的情況,應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。（3）水位觀測①灌水時的水位可用水位標尺測定。②灌水至設(shè)計水位進行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達1/10mm。③灌水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于24h。④測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為24h。（4）儀器裝置①水位測針:由針體和針頭兩部分構(gòu)成。②百分表。③電流表。（5）滲水量的測定實測滲水量時應(yīng)按下式計算:q=W/（T·L）式中q——實測滲水量（L/（min·m））；W——補水量（L）；T——實測滲水量觀測時間（min）；L——試驗管段的長度（m）。在滿水試驗中并應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗應(yīng)填寫試驗記錄，格式應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）附錄D中附表D.0.2表的規(guī)定。檢查井內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標準檢測是否合格。管材名稱管道內(nèi)徑允許滲水量[m3/(24h·km)]鋼筋混凝土管200055.90閉水試驗合格后，應(yīng)及時進行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測,直至合格。閉水試驗合格后，管內(nèi)水由潛水泵抽至灑水車運走。11.4施工注意事項（1）閉水試驗是對各管道施工質(zhì)量總檢驗的重要環(huán)節(jié)之一，必須引起足夠的重視。滲水量的合格與否與施工過程中每一工序都有一定關(guān)系。

（2）試驗前對檢查每一個檢查井及管道連接處的全面檢查和整修。（3）試驗合格后，所堵管道口要在全線完工前打開，避免留下隱患。（4）試驗過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，應(yīng)及時將管內(nèi)水抽出，進行處理，待處理強度達到要求時，再次灌水試驗，直至合格為準。12、其它有關(guān)問題的處理12.1后座土體支持力不足時：（1）在座土體表面堆放壓重決，使主體封板樁墻或其它型式的后座墻增加被動上壓力，提高土體的支持力。但這種措施只適用于墻后的正常土質(zhì)條件下的土體，如砂性土或粘土；絕對不能用于淤泥質(zhì)土和其它穩(wěn)定性差的土層。采用這類措施時，如果擋土深度較大，插入深度較小，可能造成滑波或向坑內(nèi)涌土。因此一定要經(jīng)過土力學計算決定。（2）在后座土體中灌注水泥砂漿，填充土體空隙，增加上體的抗剪強度，彌補土體支持力的不足。這種方法只適用于砂性土層，如屬粘土層，灌漿可能失效。12.2遇到流沙、流泥軟土層超前注漿處理措施（1）超前注漿主要是在頂管施工過程中針對流沙、流泥等不利地質(zhì)的一種施工措施；本頂管工程的地理位置處于新地涌邊，地質(zhì)條件差，管體主要穿越于淤泥層，場地不宜采用攪拌樁進行淤泥層處理，所以采用本措施是對流沙、軟泥層的一種行之有效的施工方法。（2）超前注漿是將管體需要穿越的路徑周圍的土體，在管體未頂進之前，用高壓注漿泵將水泥漿注入土體，使土體在水泥漿的作用下凝結(jié)硬化，使之在將要頂進的管體路徑周圍形成一周環(huán)形的水泥混合層，工人在挖掘施工中不會產(chǎn)生流沙流泥，便于頂管工作能夠順利的穿過不利土層，以達到完成施工任務(wù)的目的。13、施工質(zhì)量保證措施13.1質(zhì)量保證措施（1）頂管進出洞口的地基加固，必須嚴格按方案實施，做好原始記錄。洞口止水裝置的同心度誤差小于2cm。管頭到達接收井，應(yīng)避免管子叩頭現(xiàn)象。（2）工程處應(yīng)派專人對成品管、鋼套環(huán)、止水帶、木墊從質(zhì)量、保管、安裝等進行全面監(jiān)督，確保管接口密封性能良好。（3）頂管注漿工藝是施工的關(guān)鍵，必須從膨潤土的材料，攪拌、壓注進行全面監(jiān)控，嚴格按操作規(guī)程施工。降低頂進阻力。頂進過程中，應(yīng)嚴格控制頂力在允許范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。（4）頂管穿越構(gòu)筑物和管線時，應(yīng)采用信息反饋技術(shù)，優(yōu)化頂進參數(shù)，使沉降值降低到最小限度。13.2特殊氣候條件下施工的質(zhì)量保證措施（1）現(xiàn)場應(yīng)準備足夠的防雨應(yīng)急材料(如油布、塑料薄膜)，盡量避免原材料遭受雨水沖刷，以保證工程質(zhì)量。（2）做好施工現(xiàn)場的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥。（3）如在施工過程中突遇大暴雨，應(yīng)做好人員配置，加強施工管理力量。13.3質(zhì)量檢驗標準13.3.1主控項目1）管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。2）檢査方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。3）接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現(xiàn)象。4）檢查方法：逐個接口觀察。5）無壓管道的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象。6）檢査方法：觀察；檢查頂進施工記錄、測量記錄。7）管道接口端部應(yīng)無破損、頂裂現(xiàn)象.接口處無滴漏。8）檢查方法：逐節(jié)觀察。13.3.2一般項目1）管道內(nèi)應(yīng)線形平順、無突變、變形現(xiàn)象；一般缺陷部位，應(yīng)修補密實、表面光潔；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。2）檢查方法：按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）附錄F第3條、附錄G的規(guī)定逐節(jié)觀察。3）管道與工作井出、進洞口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水。4）檢查方法：觀察每個洞口。5）管道內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物、油污。6）檢査方法：觀察。7）頂管施工貫通后管道的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表13-1頂管施工貫通后管道的運行偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量范圍點數(shù)水平軸線50每管節(jié)1管內(nèi)底高程+30-40相鄰管間錯口15%壁厚，且≤20對頂時兩端錯口5013.3.3質(zhì)量記錄1）鋼筋混凝土管、橡膠圈的合格證及進場檢驗記錄。2）工程定位、測量記錄。3）原材料的檢驗、試驗記錄。4）頂管工作井工程質(zhì)量評定表5）頂管工程頂進記錄6）頂管工程質(zhì)量評定表。7）檢查井工程質(zhì)量評定表。8）單位工程質(zhì)量評定表、工程部位質(zhì)量評定表和工序質(zhì)量評定表。14、施工安全保證措施14.1組織保障（1）施工中組建安全施工領(lǐng)導小組，由工程處處長唐海彬任組長，安全總監(jiān)李曉祿擔任副組長，工程處各部門和施工隊相關(guān)負責人為組員，明確崗位責任，獎罰兌現(xiàn)。（2）結(jié)合工地實際情況，制定工地安全生產(chǎn)、文明施工制度的獎罰辦法。（3）凡安全防護措施不齊備，存在嚴重隱患，或管理人員盲目指揮，安全無保證時，安全員有權(quán)令其停工。工地重大施工工藝的更改，牽涉到安全方面的，由工程處處長決策，并通知到各個方面，確保施工安全。（4）安全員負責施工現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，施工過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在第一時間通知工程處處長或工程處相關(guān)人員，由工程處處長作出決策是否啟動應(yīng)急預案。14.2技術(shù)措施14.2.1一般規(guī)定1）施工前，施工單位對員工進行安全生產(chǎn)教育，樹立安全第一的思想，落實安全生產(chǎn)責任制。2）雨天嚴禁基坑開挖、頂進作業(yè)工程。3）加強安全生產(chǎn)的宣傳教育，工人報到后，按在冊人數(shù)開會宣傳有關(guān)法規(guī)、規(guī)章制度，由工程處處長與每個施工隊簽訂《安全生產(chǎn)合同書》，未經(jīng)工程處進行安全教育的人員不準上崗作業(yè)。4）每個分部分項工程，視具體情況由工程處處長、技術(shù)負責人、安全總監(jiān)向班組做安全交底，交底要求具體、明確，要有正式的書面記錄和簽字。5）安全員和班組長向班組安全講話，檢查安全準備工作，緊跟生產(chǎn)制度，進行監(jiān)護，對違章作業(yè)，及時糾正，對冒險作業(yè)，堅決制止。其教育需由本人簽字，以示慎重敲響警鐘。6）特殊工種，如電工、起重工、機械工等必須持證上崗，無證人員不準進行操作，同時要求其上崗前進行崗前檢驗。7）機械設(shè)備有漏電保護裝置和接零接地，施工電線架空搭設(shè)，不準電線拖在地上，工地用電符合“一機、一閘、一箱、一漏”的標準，并由電工專職管理。8）經(jīng)常對機械設(shè)備進行檢查維護保養(yǎng)，每天上班試運行運轉(zhuǎn)后才能進入施工操作，嚴禁吊車等機械設(shè)備帶病作業(yè)。14.2.2工作井開挖及頂進中的安全措施1）開挖時土方外翻，棄土距離溝邊2.0米以外。2）工作井支撐采用板撐，按計算要求支設(shè)，且板撐須緊靠坡體，橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。3）人員上下必須使用扶梯，或采用梯子上下基坑，嚴禁工作人員攀爬撐木撐木板。4）為防止雨水灌入工作井內(nèi)，在工作井四周做好土堰，工作井頂安裝防雨棚架。5）下管時工作井下方嚴禁站人。6）距工作井、接受井外緣四周安雙橫桿護欄，下道護欄距地面0.6m，上道護欄距地面1.2m。護欄用黃、黑雙色涂刷。7）井口出車平臺用木板或鋼板鋪設(shè)，安裝牢固不留孔縫。8）定時、定期檢查工作井、接受井坑的支護情況，周圍土體的變化情況，一旦出現(xiàn)隱患及時通知工程處處長和安全總監(jiān)。9）頂進中注意壓力表指示值的變化，當發(fā)現(xiàn)壓力上升時，要立即停止頂進，檢查原因，防止發(fā)生意外。10）控制千斤頂活塞桿的外伸長度，不要超過臨界沖程，以免損壞設(shè)備。11）后背頂鐵與管口之間襯墊緩沖的材料，保護已頂入管道的接口不受損傷。12）隨挖隨頂進，以防止拱變動，甚至出現(xiàn)塌方。13）頂進中，人員離開頂鐵，以防崩鐵傷人。14）管口密實且內(nèi)縫要處理，抹內(nèi)縫。14.2.3支撐拆除安全1）拆除支撐前對基坑兩側(cè)的槽壁進行安全檢查，并制定相應(yīng)的拆除細則和安全措施。2）支撐拆除與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后及時回填。3）支撐拆除待下層回填完成后再行拆除上層支撐。4）拆除支撐時先回填至下層橫撐底面，在拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。當一次拆除有危險時，采取替換拆撐法進行拆除。14.2.4施工用電安全1）現(xiàn)場照明：照明電線用絕緣子固定，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。室外照明燈具距地不低于3米，室內(nèi)距地面不低于2.4米。2）配電箱、開關(guān)箱：使用BD型標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)、零排地排齊全，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁有380伏和220伏兩種電壓等級。3）架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線安裝設(shè)橫擔和絕緣子。架空線離地4米以上，機動車道為6米以上。4）接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48平方毫米，一組二根接地體之間間距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地電極符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。5）用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持有效上崗證，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。6）頂管管內(nèi)照明用電采用低壓36伏。14.2.5機械設(shè)備安全1）挖掘機、起重機的保險、限位裝置必須齊全有效。2）駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗，駕駛員做好例行記錄。3）各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全可靠。4）機械與輸電線路（垂直、水平方向）按規(guī)定保持距離。5）作業(yè)時，機械停放盡可能穩(wěn)固，臂桿幅度指示器靈敏可靠。6）電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。7）各類機械持技術(shù)性能牌和上崗操作牌。8）必須嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。9）機械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明。14.2.6防火安全管理1）建立防火管理領(lǐng)導小組和防火安全保證體系。2）執(zhí)行“施工現(xiàn)場防火管理規(guī)定”；“防火重點部位管理規(guī)定”和“掘進作業(yè)防火安全管理”等有關(guān)條例。3）重點部位倉庫、木工間配置相應(yīng)的消防器材，一般部位職工宿舍、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。4）焊、割作業(yè)與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離不少于10米，與易燃易爆品距離不少于30米。5）施工現(xiàn)場用電，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。15、監(jiān)測監(jiān)控15.1施工監(jiān)測要求基坑監(jiān)測項目的監(jiān)控報警值根據(jù)有關(guān)規(guī)范及支護結(jié)構(gòu)設(shè)計要求確定。各監(jiān)測項目在基坑開挖前須測得觀測值，且不得少于2次。各項監(jiān)測的時間間隔根據(jù)施工進度確定，當變形超過報警值或監(jiān)測結(jié)果變化速率較大時，加密觀測次數(shù)，當有事故征兆時，須連續(xù)監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測信息修改調(diào)整施工方法。15.2監(jiān)測組織機構(gòu)15.2.1監(jiān)測組織機構(gòu)工程處成立專業(yè)監(jiān)測小組，以項目技術(shù)負責人為直接領(lǐng)導，監(jiān)測小組人員組成見表15-1。表15-1監(jiān)測小組人員組織表序號人員職務(wù)主要職責1尹正潘總工程師負責監(jiān)測籌劃、數(shù)據(jù)分析工作2粟江生產(chǎn)副處長全面監(jiān)測管理工作3陳領(lǐng)柱測量隊隊長負責監(jiān)測數(shù)據(jù)整理工作15.2.2監(jiān)測組主要職責技術(shù)負責人負責監(jiān)測方案和監(jiān)測計劃的制定；負責監(jiān)測數(shù)據(jù)的收集、整理和分析。測量組長負責方案的實施，包括量測斷面選擇、測點埋設(shè)、日常量測、資料管理等。測量員負責監(jiān)測儀器的選擇和調(diào)試、儀器保養(yǎng)維修工作，負責及時進行量測值的計算和繪制圖表，并快速、及時準確地將信息（量測結(jié)果）反饋到現(xiàn)場施工，以指導施工。測量員在每次量測結(jié)束后，及時進行數(shù)據(jù)計算和分析，當天將監(jiān)測結(jié)果和可能出現(xiàn)的問題通知主管工程師，并協(xié)助主管工程師制定相應(yīng)措施。現(xiàn)場監(jiān)控量測，按監(jiān)測方案認真組織實施，并與其它環(huán)節(jié)緊密配合，不得中斷施工。預埋測點牢固可靠，并易于識別和妥善保護，不任意撤換和人為破壞。監(jiān)測的實施按測點布設(shè)、量測和資料報告整理三個階段組織進行。由監(jiān)測小組及時向監(jiān)理工程師報告監(jiān)測成果。15.3地表沉降監(jiān)測1）測點埋設(shè)如圖3在平行于管道的方向,并分別距圍護結(jié)構(gòu)5米、8米處用Φ103的鉆機將地面硬化層鉆透，隨即打入作為監(jiān)測點的鋼筋，使鋼筋與土體結(jié)為整體，可隨土體的變化而變。為了避免車輛對測點的破壞，打入的鋼筋要低于路面5-10cm，周圍砌筑240磚墻或澆筑15cm厚C20砼，上面加蓋2cm厚鋼蓋板，保護測點。圖15-1地表沉降測點剖面圖2）監(jiān)測方法地表沉降的測量原理同水準測量。工作基點與水準基點間設(shè)聯(lián)系點標識點，用于工作基點與水準基點的檢測，共同構(gòu)成附合水準路線。水準基點每一個月檢測一次，工作基點每隔半個月或當懷疑工作基點變動時與水準基點聯(lián)測一次，以檢測工作基點的穩(wěn)定性。15.4監(jiān)測控制標準和預警值施工中監(jiān)測的數(shù)據(jù)及時進行分析處理和信息反饋，確保圍護結(jié)構(gòu)、地面建筑物的穩(wěn)定和安全，工程的監(jiān)控量測控制標準。根據(jù)施工具體情況，會同設(shè)計規(guī)定和相關(guān)規(guī)范要求，當發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時報告現(xiàn)場經(jīng)理和監(jiān)理工程師。并將情況通報給業(yè)主和有關(guān)部門，共同研究控制措施。監(jiān)控量測變形控制標準見表13-2。表15-2監(jiān)控量測變形控制標準表監(jiān)測項目限值報警值周圍建筑物變形沉降限值0.1%H,傾斜不超過1‰沉降0.08%H周圍地下管線變形變形限值按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行基坑周圍地表沉降最大限值0.15%H0.08%H圍護結(jié)構(gòu)水平位移最大限值0.15%H且不大于30mm25mm或0.10%H中的最小值15.5數(shù)據(jù)處理將原始的數(shù)據(jù)通過科學、合理的方法，用頻率分布的形式把數(shù)據(jù)分布情況顯示出來，進行數(shù)據(jù)的數(shù)值特征計算，舍掉離群數(shù)據(jù)。匯總后向建設(shè)單位、監(jiān)理單位、工程處進行匯報，如出現(xiàn)問題則應(yīng)立即按照報警的原則逐級通知，并組織人員進行停工搶險。16、揚塵治理措施16.1現(xiàn)場道路和被交道路出入口（1）在施工現(xiàn)場必須設(shè)置現(xiàn)場暢通的主干道路，做到雨天不積水，晴天不揚塵。同時設(shè)置固定灑水點定時灑水，確保無揚塵。（2）施工現(xiàn)場出入口必須采用砼硬化且與被交道路相連接，在路邊設(shè)置洗車池，車輛進入地方道路前，駛?cè)胂窜嚦厍逑春蠓娇蛇M入地方道路。生活區(qū)、加工區(qū)可采用磚鋪等其他方式硬化。場地要平整、堅實、整潔，塵土不飛揚，且有良好的排水設(shè)施，保證排水暢通?？煞N植或盆栽花草，搞好現(xiàn)場綠化。（3）在工地被交道路口設(shè)置圍擋，在圍擋上方設(shè)置噴淋設(shè)施，在施工圍擋上方每隔3m設(shè)置自動噴淋霧化設(shè)備，及時對道路進行噴水降塵，保持路面濕潤，圍擋設(shè)置高度不低于1.8m（臨主干道圍擋不低于2.5m），應(yīng)使用堅固、美觀、可周轉(zhuǎn)使用的硬質(zhì)施工圍擋。圍擋間無縫隙，底部設(shè)置防溢座，頂部設(shè)置壓頂。16.2物料堆放（1）嚴格按照平面布置圖所標位置堆放各種工具、構(gòu)件、材料，并懸掛名稱、品種、規(guī)格、主要責任人等標示牌。（2）各種材料、構(gòu)件要按品種、規(guī)格分類堆放整齊，做到“五成”（成方、成垛、成堆、成捆、成排），散裝材料要入池，并設(shè)置明顯標牌，采用綠色密目網(wǎng)進行覆蓋。（3）水泥、鋼筋等建筑初料應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種、強度和生產(chǎn)日期分類存放、穩(wěn)定牢固、整齊有序，并設(shè)置材料狀態(tài)標識牌。水泥存放應(yīng)設(shè)專用庫房，要有防塵、防潮、防雨措施。施工現(xiàn)場必須使用商品混凝土，禁止現(xiàn)場攪拌。16.3砂漿和混凝土工程（1）工程施工前，必須做好施工場地大門、圍擋、出入口硬化，在車輛出入口位置處設(shè)置車輛沖洗設(shè)施。（2）混凝土及砂漿運送必須采取全覆蓋的密封措施，必須裝載規(guī)范，保持密閉運輸和車容整潔，不得沿途飛揚、撒漏和帶泥上路。（3）施工現(xiàn)場堆土要使用蓬布及密目網(wǎng)雙層覆蓋，土方施工現(xiàn)場及時覆蓋。水泥、砂子和石子等易差生揚塵的物料應(yīng)當密閉存放，不能密閉存放的應(yīng)在其周圍設(shè)置不低于堆放物料高度的嚴密圍擋，采取有效覆蓋措施防止揚塵，并且懸掛指示標牌。（4）施工現(xiàn)場裸露的路基地面要及時進行碾壓，在碾壓前采用霧噴灑水，將表面濕潤，確保無揚塵。（5）施工現(xiàn)場四周設(shè)置暢通的排水溝，設(shè)置沉淀池，確保雨期洪水不污染城市道路、堵塞管道。（6）施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設(shè)備及指定專人負責，在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，施工場地采取不簡單灑水降塵。（7）施工過程必須設(shè)置密目防塵網(wǎng)，防止和減少建筑施工過程中物料、渣土外逸，粉塵飛揚及廢棄物、雜物飄散。（8）施工現(xiàn)場嚴禁焚燒建筑垃圾。16.4運輸車輛管理（1）施工現(xiàn)場液體或散裝材料、垃圾的運輸，必須進行密封、包扎或覆蓋，嚴禁灑漏污染城市道路。（2）施工現(xiàn)場必須設(shè)置洗車池（沖洗槽）和沉淀池，配置自動沖洗設(shè)備，并配備高壓水槍，對駛出車輛進行沖洗。洗車池應(yīng)設(shè)在工地大門內(nèi)適當位置，深度不低于30cm，沖洗槽寬度不低于350cm。沉淀池不小于80×80×100cm，并與市政管網(wǎng)相通，未經(jīng)沉淀的污水嚴禁排入市政管網(wǎng)。16.5垃圾運送和堆放建筑垃圾應(yīng)集中、分類堆放，及時清運；臨時堆放的生活垃圾應(yīng)采用封閉式容器，日產(chǎn)日清。垃圾清運應(yīng)委托有資格的運輸單位，不得亂卸亂倒。不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青、焚燒垃圾等有毒有害物質(zhì)。17、應(yīng)急預案針對本工程主要防范的為基坑坍塌、地面塌方等土體坍塌，挖斷各