梁橋施工組織設(shè)計(jì)

204/204目錄TOC\o"1-3"第一章施工組織設(shè)計(jì) 4第1節(jié)綜合講明 41、編制依據(jù)和原則 42、工程簡(jiǎn)介 43、工程特點(diǎn)及重難點(diǎn) 54、總體施工目標(biāo)和指導(dǎo)思想 55、施工治理機(jī)構(gòu) 6第2節(jié)資源配置安排 91、設(shè)備安排 92、勞動(dòng)力安排打算 103、材料安排 19第3節(jié)要緊工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法 191、橋梁工程 192、路面工程 57第4節(jié)施工進(jìn)度打算安排 601、整體施工打算 602、施工進(jìn)度安排 62第5節(jié)技術(shù)組織措施 681、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 682、確保工期的技術(shù)組織措施 823、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 884、確保文明施工的技術(shù)組織措施 965、管線(xiàn)愛(ài)護(hù)措施 1016、降低環(huán)境污染及減少噪音的技術(shù)組織措施 1027、防治瀝青砼面早期裂縫和局部沉陷的措施 1058、冬、雨季施工技術(shù)安排 107第6節(jié)施工總平面布置 1111、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃與臨時(shí)工程 1112、施工平面布置見(jiàn)下頁(yè)圖 113第二章項(xiàng)目治理班子配備 118

施工組織設(shè)計(jì)綜合講明編制依據(jù)和原則本工程編制依據(jù)為：建設(shè)施工招標(biāo)文件、投標(biāo)邀請(qǐng)書(shū)；《工程測(cè)量規(guī)范》；《北江橋工程地質(zhì)勘察報(bào)告》；《都市道路與橋梁施工驗(yàn)收規(guī)范》；《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與施工規(guī)范》；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》；我方人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及踏勘情況；我方人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及踏勘情況；現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；我單位施工類(lèi)似工程積存的技術(shù)和治理經(jīng)驗(yàn)。本工程編制原則為：遵循招標(biāo)文件條款的原則；堅(jiān)持確保質(zhì)量、安全和工期的原則；堅(jiān)持不斷優(yōu)化施工方案的原則；堅(jiān)持均衡生產(chǎn)、突出重點(diǎn)、統(tǒng)籌兼顧、合理安排和信息化施工的原則；堅(jiān)持因地制宜、靈活機(jī)動(dòng)進(jìn)行臨時(shí)工程設(shè)置的原則；堅(jiān)持專(zhuān)業(yè)化施工的原則。工程簡(jiǎn)介本工程位于XX市區(qū)中橋路北端，建設(shè)地點(diǎn)是東洲街道。主跨通航等級(jí)為V級(jí)，通航凈高為5.0m，凈寬為40m，最高通航水位為6.70m。全橋標(biāo)準(zhǔn)如下：橋梁為雙幅橋，橫向布置：0.25m人行道欄桿+2.25m人行道+3.5m非機(jī)動(dòng)車(chē)道+12m機(jī)動(dòng)車(chē)道+0.5m防撞護(hù)欄+3.0m左右幅橋間距+0.5m防撞護(hù)欄+12m機(jī)動(dòng)車(chē)道+3.5m非機(jī)動(dòng)車(chē)道+2.25m人行道+0.25m人行道欄桿，橋面全寬40m。橋梁荷載：都市-A級(jí)、人群荷載-3.5kN/m2橋梁概況為:主橋采納主跨42+68+42m米帶鋼掛梁V墩連續(xù)剛構(gòu)箱梁橋，全橋配跨為：25+(42+68+42)+25m，其中邊跨25米為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁，施工時(shí)采納滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆施工工藝。主橋上部為三跨V墩連續(xù)剛構(gòu)變截面箱梁結(jié)構(gòu)，主跨跨中為32米鋼混疊合箱梁。工程特點(diǎn)及重難點(diǎn)工期緊張，橋梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工程技術(shù)難度大，施工工藝復(fù)雜。橋梁工程有鉆孔灌注樁、V型橋墩、支架現(xiàn)澆箱梁、鋼箱梁的制作及拼裝等。總體施工目標(biāo)和指導(dǎo)思想本工程的總體施工目標(biāo)是：項(xiàng)目目標(biāo)工期本工程打算360日歷天完成，按照業(yè)要緊求的工期完成本合同段所有施工任務(wù)。質(zhì)量滿(mǎn)足招標(biāo)文件要求，工程一次驗(yàn)收合格率100%，創(chuàng)市優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。安全杜絕重大傷亡事故，無(wú)等級(jí)火警事故，無(wú)重大機(jī)械破損事故。環(huán)保無(wú)污染排放，不破壞生態(tài)平衡，水土保持完好。文明施工建標(biāo)準(zhǔn)化工地，現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序，地點(diǎn)關(guān)系良好。創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。為了實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)，施工中遵循如下指導(dǎo)思想：科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排；突出重點(diǎn)、均衡生產(chǎn)；技術(shù)先進(jìn)、專(zhuān)業(yè)施工；優(yōu)質(zhì)高效、安全廉潔；文明施工、注重環(huán)保；強(qiáng)化治理、全面創(chuàng)優(yōu)；重譽(yù)守約、確保工期。施工治理機(jī)構(gòu)我公司中標(biāo)后，將依照該項(xiàng)目的特點(diǎn)及“項(xiàng)目法”施工的具體要求，組織富有橋梁工程施工經(jīng)驗(yàn)的治理人員及業(yè)務(wù)骨干，迅速組成精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部作為本項(xiàng)目駐現(xiàn)場(chǎng)的指揮機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)組織本工程按合同實(shí)施，并與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位緊密配合，搞好施工的組織協(xié)調(diào)及保障工作。項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)部、安全質(zhì)量檢查部、物資部、機(jī)械設(shè)備部、打算計(jì)量部、財(cái)務(wù)部、試驗(yàn)室、辦公室等職能部門(mén)，項(xiàng)目部下轄二個(gè)橋梁工程隊(duì)和一個(gè)綜合施工隊(duì)，負(fù)責(zé)該標(biāo)段各項(xiàng)施工任務(wù)的實(shí)施。組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)下頁(yè)圖《項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖》。1.5.1要緊治理人員的職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：是本合同段的全權(quán)代表，主管全面工作，為本工程的各項(xiàng)工作負(fù)責(zé)?？偣こ處煟贺?fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量治理、科技攻關(guān)，領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)部門(mén)抓好施工技術(shù)方案制定、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)等工作。工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)圖紙審核、實(shí)施性施組設(shè)計(jì)和技術(shù)交底書(shū)編制、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。安全質(zhì)量檢查部：負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全保證體系、措施的實(shí)施、操縱。物資部：負(fù)責(zé)物資采購(gòu)、治理。機(jī)械設(shè)備部：負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)配、維修和治理項(xiàng)目總工1人試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)測(cè)量及試驗(yàn)工作。打算計(jì)量部：負(fù)責(zé)進(jìn)度打算、計(jì)量支付、合同治理。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)成本操縱、資金調(diào)配和成本核算。辦公室：負(fù)責(zé)日常事務(wù)、文明施工、治安治理、醫(yī)療衛(wèi)生等工作。XX市中橋路北江橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部治理創(chuàng)新：網(wǎng)絡(luò)化治理：配備4臺(tái)計(jì)算機(jī)聯(lián)絡(luò)成網(wǎng)，資源共享、緊密協(xié)調(diào)。治理小組：成立各種專(zhuān)業(yè)化治理小組，包括：科技攻關(guān)、質(zhì)量治理、安全治理、工期保證、成本操縱、環(huán)境愛(ài)護(hù)、交通導(dǎo)改、施工檢測(cè)、文明施工等小組。1.5.2施工任務(wù)分配本著分工負(fù)責(zé)、集中治理的原則，對(duì)施工任務(wù)進(jìn)行劃分，分不配備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，各施工隊(duì)任務(wù)安排情況見(jiàn)下表。隊(duì)伍名稱(chēng)所承擔(dān)工程內(nèi)容橋梁工程施工二隊(duì)135人主橋及邊跨現(xiàn)澆工程、鋼混疊合梁工程橋梁工程施工五隊(duì)140人主橋及邊跨現(xiàn)澆工程、鋼混疊合梁工程綜合施工一隊(duì)136人路面工程、防護(hù)及排水工程等資源配置安排設(shè)備安排在設(shè)備配備上遵循“先進(jìn)、適用、配套、滿(mǎn)足要求”的原則，并通過(guò)合理的配備組合，力爭(zhēng)最大限度地提高工效，加快進(jìn)度，確保質(zhì)量與安全。本著“干一項(xiàng)工程，樹(shù)一方信譽(yù)”的宗旨，依照工程數(shù)量和工期要求，組織足夠的機(jī)械上場(chǎng)，提高施工機(jī)械化程度，設(shè)備考慮冬季、雨季等因素阻礙，在滿(mǎn)足施工的前提下留有余地，我們?cè)诠さ亟M建符合要求且又能滿(mǎn)足施工需要的工地試驗(yàn)室。實(shí)驗(yàn)室安排專(zhuān)職實(shí)驗(yàn)室主任一名，專(zhuān)職試驗(yàn)工程師二名，專(zhuān)職試驗(yàn)員三名，檢測(cè)儀器設(shè)備配備齊全、先進(jìn)。要緊質(zhì)量檢測(cè)儀器設(shè)備及機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)下7～9頁(yè)“表3擬投入的要緊機(jī)械設(shè)備表”。。勞動(dòng)力安排打算依照本工程數(shù)量和進(jìn)度要求，結(jié)合我單位的綜合施工能力，各施工隊(duì)依照工程任務(wù)不同配備不同的施工班組。各工班依據(jù)工程量的不同和施工任務(wù)的不同，配備不同數(shù)量的治理人員的技術(shù)工人。人數(shù)以滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要為原則，擬投入438人參加施工，其中項(xiàng)目部27人，施工隊(duì)411人，乘火車(chē)和汽車(chē)抵達(dá)工地。當(dāng)施工高峰時(shí)，可考慮從當(dāng)?shù)毓蛡虿糠置窆⒓臃羌夹g(shù)性勞動(dòng)。勞動(dòng)力的配備見(jiàn)下第10頁(yè)《表4勞動(dòng)力打算表》。表3擬投入的要緊施工機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)不產(chǎn)地制造年份額定功率（W）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī)EX300-3C1日本20021.62防護(hù)/橋梁2推土機(jī)TY3201山東2003243KW防護(hù)/橋梁3裝載機(jī)ZL50D2柳州2003154KW防護(hù)/橋梁4靜壓路機(jī)3Y18/211洛陽(yáng)200221T橋梁/路面5振動(dòng)壓路機(jī)YZ18GD1洛陽(yáng)200350T橋梁/林路6壓路機(jī)DD1101美國(guó)200325T路面7自卸汽車(chē)斯太爾6濟(jì)南200218T樁基/護(hù)坡8回旋鉆機(jī)150-200cm4濟(jì)南20031.5m-樁基9沖擊鉆YKC206濟(jì)南20022.0m樁基10砂漿拌和機(jī)JS3501江蘇2003350L橋梁11砼拌和機(jī)HZS75B2徐州2003168KW橋梁12水泥砼輸送泵HBT60A2長(zhǎng)沙200360m3/h橋梁13砼運(yùn)輸車(chē)?yán)澈?徐州2002橋梁14張拉設(shè)備YCQ系列6柳州2004橋梁15汽車(chē)吊NK351江蘇200335T橋梁16汽車(chē)起重機(jī)QY161泰安200316T橋梁17水泥砼泵車(chē)ZLJ5291THB11長(zhǎng)沙279kw120m3/h橋梁18船舶起吊機(jī)1南京2002橋梁19插入振搗器12洛陽(yáng)20021.1kw橋梁20平板振搗器4長(zhǎng)沙20022.2kw橋梁21鋼筋彎曲機(jī)3濟(jì)南20023kw橋梁22鋼筋調(diào)直機(jī)3濟(jì)南200417kw橋梁23鋼筋切斷機(jī)3濟(jì)南20033kw橋梁24直流電焊機(jī)4洛陽(yáng)200230KVA橋梁25交流電焊機(jī)4洛陽(yáng)200275KVA橋梁26油罐車(chē)EQ140-11二汽20034.5T橋梁27發(fā)電機(jī)組閉式1泰安2002372KW橋梁28變壓器1溫州2003400KV橋梁29壓漿機(jī)1.5MPA4溫州2004橋梁30整體鋼模板6山東橋梁表3擬投入的要緊施工機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)不產(chǎn)地制造年份額定功率（W）生產(chǎn)能力用于施工部位備注31200T壓力機(jī)YE-20001天津2002橋梁32砼塌落度筒2天津2003橋梁33容積筒2南京2003橋梁34凝聚時(shí)刻測(cè)定儀SD72北京2002橋梁35泥漿類(lèi)比重計(jì)NB-12杭州2003橋梁36含沙量?jī)xSDM2上海2002橋梁37萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE-6001天津2003橋梁38電動(dòng)重型擊實(shí)儀DJ-791天津2003土工39光電液塑限聯(lián)合測(cè)定儀GYS-31無(wú)錫2003土工40核子密度儀MC-32濟(jì)南2003土工41環(huán)刀4天津2002土工42土壤標(biāo)準(zhǔn)篩0.75-60mm2無(wú)錫2003土工43路面平坦度儀2天津2003土工44路面彎沉儀2天津2002土工45分析天平TG328B3南京2003土工46水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-1601威海2002橋梁47水泥膠砂攪拌機(jī)NRJ-411A1威海2004橋梁48水泥電動(dòng)抗折機(jī)SKZ-5001天津2003橋梁49水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱SBY-401天津2002橋梁50砼維勃稠度儀1天津2002橋梁51砼含氣量測(cè)定儀HK-11南京2002橋梁52混凝土振動(dòng)臺(tái)1南京2003橋梁53凝聚時(shí)刻測(cè)定儀1濟(jì)南2002橋梁54回彈儀HT-22532004橋梁55坍落度測(cè)定儀8濟(jì)南2003橋梁56水泥稠度儀6濟(jì)南2002橋梁57水準(zhǔn)儀DS3-Z2蘇光2002測(cè)量58經(jīng)緯儀J21天津2002測(cè)量表3擬投入的要緊施工機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)不產(chǎn)地制造年份額定功率（W）生產(chǎn)能力用于施工部位備注60全站儀GTS-3101拓普康2003測(cè)量61砼強(qiáng)制式攪拌機(jī)50L1南京2002橋梁62坍落度標(biāo)尺2北京2003橋梁63砼收縮儀SP4501天津2003橋梁64砼貫入阻力儀HC-801天津2002橋梁65砼強(qiáng)度拉拔儀tYL-21南京2003橋梁66砂漿稠度儀SC1451南京2002橋梁67砂漿分層度儀1南京2003橋梁68砂漿密度測(cè)定儀IL1南京2003橋梁69砼取芯機(jī)HEQ-1001濟(jì)南2003橋梁70砼切割機(jī)DQ-11濟(jì)南2002橋梁71砼厚測(cè)量?jī)x1濟(jì)南2004橋梁72水灰比測(cè)定儀2洛陽(yáng)2002橋梁73砼愛(ài)護(hù)層測(cè)定儀1濟(jì)南2002橋梁74砼彈性模量測(cè)定儀1濟(jì)南2003橋梁75樁基檢測(cè)儀KS-1614H1上海2003橋梁76數(shù)字萬(wàn)用表DA-92082上海2002橋梁77鋼筋反復(fù)彎曲機(jī)CWJ-92濟(jì)南2002橋梁78路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀LD127-111上海2001路面79瀝青砼自動(dòng)抽提儀5111南京2003路面80瀝青含量測(cè)定儀RAT-51311南京2003路面81路面取芯機(jī)RDC-2SL1上海2001路面82瀝青砼攪拌鍋20L1徐州2002路面83馬歇爾穩(wěn)定度儀WF722401北京2003路面84馬歇爾電動(dòng)擊實(shí)儀WF722451北京2003路面表4勞動(dòng)力打算表材料安排本工程鋼筋、水泥、鋼絞線(xiàn)、各種預(yù)制管等主材采納經(jīng)審核合格的供應(yīng)商名單由我方自行采購(gòu)，由供應(yīng)商汽車(chē)運(yùn)至工地，經(jīng)試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可用于工程施工。工程開(kāi)工前，由我單位編制本合同段主材供料打算表，并編制月、季度供應(yīng)打算，以便及時(shí)供貨，保證工程正常施工。工程所有砂、石料及其它材料采納自行采購(gòu)，工程開(kāi)工前先編制本合同段材料總體供應(yīng)打算，報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施，所有用于工程施工的原材料均要有出廠合格證，并在現(xiàn)場(chǎng)做抽樣試驗(yàn)，不合格的材料不得用于本工程施工。所有地材及小型材料均采納汽車(chē)運(yùn)輸。做好供貨合同的訂立和完善，依照工程施工進(jìn)度打算，按資源供應(yīng)能力和需求，做到超前打算，按時(shí)供應(yīng)，強(qiáng)調(diào)保障，幸免過(guò)多儲(chǔ)存和供不應(yīng)求，材料分批進(jìn)場(chǎng)，短期儲(chǔ)存，略有富余，同時(shí)組織相應(yīng)能力的運(yùn)輸車(chē)輛，及時(shí)供應(yīng)。要緊工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法橋梁工程本標(biāo)段橋梁工程項(xiàng)目要緊如下：下部結(jié)構(gòu)：主墩樁基采納群樁加承臺(tái)V型墩形式，其余基礎(chǔ)采納鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為肋式橋臺(tái)；上部結(jié)構(gòu)：全橋配跨為：25+（42+68+42）+25m。主橋采納（42+68+42）m三跨變截面連續(xù)鋼剛構(gòu)箱梁，主跨跨中為32m鋼混疊合箱梁，鋼梁采納防腐涂裝方案。引橋?yàn)?5m預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。要緊施工方案為:利用老路作為施工便道,設(shè)料場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)各2座,變壓器2臺(tái)。砼采納商品砼，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，依照不同情況選用砼泵車(chē)、砼拖式泵入模。下部工程：樁基礎(chǔ)采納回旋鉆成孔。橋墩臺(tái)采納定型鋼模灌注施工。上部工程：主橋跨中32m鋼梁各梁段在工廠加工，拖車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),船舶起吊機(jī)進(jìn)行安裝；其他主橋采納滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆施工。引橋采納滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆?？傮w施工方案見(jiàn)下頁(yè)“富陽(yáng)市中橋路北江橋總體施工流程示意圖”。3.1.1主橋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工本合同段橋梁基礎(chǔ)要緊采納鉆孔灌注樁基礎(chǔ),包括主橋和引橋橋墩樁基礎(chǔ),樁徑為1.20和2.00米，樁長(zhǎng)30～38.5米,要緊采納回旋鉆機(jī)和沖擊鉆機(jī)進(jìn)行作業(yè)。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，砼采納商品砼，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，滑槽、串筒入模，插入式振搗器振搗。3.2.1.1主橋水中墩鉆孔樁施工主橋水中墩鉆孔樁施工分二個(gè)工作面進(jìn)行，由橋梁工程施工二隊(duì)、五隊(duì)分不負(fù)責(zé)的2#、3#樁樁基礎(chǔ)、墩臺(tái)。樁基采納鉆孔施工，施工中不得攪動(dòng)樁底、樁側(cè)的土層，相鄰兩孔不得同時(shí)鉆孔或澆筑混凝土，以免攪動(dòng)孔壁造成串孔或斷樁。1、鉆孔平臺(tái)2#、3#墩水位較深，樁基位置處原地面以下為淤泥、淤泥質(zhì)粘土，深層地質(zhì)要緊為砂層與亞粘土交替布置，局部地層中夾雜厚度不等的粉細(xì)砂薄層，觸動(dòng)易液化。水中施工，為確保施工順利進(jìn)行，應(yīng)幸免阻礙防汛泄洪，水中墩基礎(chǔ)和臨岸基礎(chǔ)施工避開(kāi)雨季進(jìn)行。墩位處設(shè)鋼管樁鉆孔固定作業(yè)平臺(tái)，依照地質(zhì)情況及XX市中橋路北江橋總體施工流程示意圖水深情況，在水中采納打樁駁船進(jìn)行打入鋼管樁，平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)安裝采納浮吊進(jìn)行。采納固定鉆孔平臺(tái)作為2#、3#墩施工場(chǎng)地。鉆孔平臺(tái)下部采納每根直徑72㎝的鋼管樁作基礎(chǔ),上部放置六四式軍用梁作要緊承重梁,最上面擺放I22工字鋼和方木形成施工平臺(tái)。鉆孔平臺(tái)構(gòu)造圖詳見(jiàn)下頁(yè)“主跨施工平臺(tái)布置示意圖”，施工工藝見(jiàn)下左“施工平臺(tái)施工工藝流程圖”。2、鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)因2#、3#墩位置處地質(zhì)條件復(fù)雜，為防止鋼護(hù)筒在鉆進(jìn)成孔過(guò)程中因局部發(fā)生塌陷、傾斜等事故，考慮到護(hù)筒周?chē)耐馏w要承受護(hù)筒本身自重及局部施工荷載，因此將護(hù)筒底標(biāo)高定在打入第一層亞粘土內(nèi)，保證施工安全。護(hù)筒頂標(biāo)高按高出常水位1m確定?？紤]護(hù)筒運(yùn)輸及插打過(guò)程中自身剛度及施工中承受的水壓力、施工插打過(guò)程中垂直度誤差、平面位置誤差（平面誤差小于50mm，護(hù)筒傾斜度偏差小于1％）的阻礙，護(hù)筒采納鋼板圈制而成，護(hù)筒一次加工成型，焊縫密實(shí)，防止?jié)B透。為保證成孔的垂直度及平面位置滿(mǎn)足要求，必須準(zhǔn)確的定位鋼護(hù)筒。施工中利用浮吊，在鉆孔平臺(tái)上配合振動(dòng)錘將護(hù)筒打入到設(shè)計(jì)標(biāo)高，護(hù)筒打入時(shí)應(yīng)利用雙層型鋼導(dǎo)向架輔助操縱護(hù)筒插打過(guò)程中的垂直度。在鋼護(hù)筒吊裝到位后用經(jīng)緯儀對(duì)其垂直度、中心位置進(jìn)行調(diào)整，插打過(guò)程中為防止護(hù)筒受力偏心造成傾斜，振動(dòng)錘要沿護(hù)筒的對(duì)角線(xiàn)插打。并每進(jìn)尺2米左右要用經(jīng)緯儀對(duì)其垂直度進(jìn)行測(cè)量，若不符合要求及時(shí)糾偏嚴(yán)峻的要拔出重新施工。鋼護(hù)筒插打到位后，利用高壓射水在護(hù)筒內(nèi)開(kāi)挖，以確認(rèn)地質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，確保鉆空樁施工過(guò)程中護(hù)筒的穩(wěn)定性。3、鉆孔順序因工期緊，樁基數(shù)量多，更重要的是確保施工中成孔的質(zhì)量，必須首先對(duì)鉆孔順序進(jìn)行合理編排。主跨施工平臺(tái)布置示意圖(略)鉆機(jī)布置原則：由于單個(gè)承臺(tái)下樁基數(shù)量較多，樁間距較小且地質(zhì)承載力較差，因此在鉆機(jī)施工前2--3天將護(hù)筒打入設(shè)計(jì)深度處，使之靜置1--2天，使因插打鋼護(hù)筒振動(dòng)液化的砂土重新固結(jié)，防止在鉆孔過(guò)程中因砂土液化發(fā)生涌砂及串孔現(xiàn)象；另外樁間距較小，為防止兩相鄰鉆機(jī)作業(yè)時(shí)由于振動(dòng)或相互間水頭作用阻礙，而使下部的地質(zhì)發(fā)生擾動(dòng)，嚴(yán)禁相鄰兩根樁同時(shí)開(kāi)鉆，在實(shí)際鉆進(jìn)時(shí)按隔樁鉆進(jìn)的原則施工。4、鉆孔樁鉆進(jìn)工藝(1)施工預(yù)備工作在鉆孔現(xiàn)場(chǎng)布置臨時(shí)用水水池。施工時(shí)，從變電室接引或自備發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電即可。泥漿循環(huán)系統(tǒng)及泥漿和鉆碴處理：每臺(tái)鉆機(jī)配備一套完整的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，配備三臺(tái)泥漿泵,確保泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。廢漿和鉆碴分不用密封性能好的運(yùn)漿車(chē)和土方車(chē)外運(yùn)或托付環(huán)衛(wèi)部門(mén)處理。鉆孔樁施工工藝框圖如右圖。平坦場(chǎng)地；清除雜物，換除軟土，鉆機(jī)底座地基夯實(shí)。測(cè)量放樣：進(jìn)場(chǎng)后，測(cè)量人員對(duì)設(shè)計(jì)部門(mén)交付使用的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)操縱點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查核對(duì)，及時(shí)將測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理部門(mén)。假如發(fā)覺(jué)誤差，要求報(bào)監(jiān)理進(jìn)行聯(lián)測(cè)，重新標(biāo)定可靠的操縱點(diǎn)后，方可施工使用，施工放樣不得損壞和更改基準(zhǔn)點(diǎn)，并定時(shí)復(fù)測(cè)。施測(cè)時(shí)必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確計(jì)算，利用全站儀放樣，全部成果及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審定，施工測(cè)量必須做到：事前檢查、事中檢查、事后檢查的原則，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)解決。(2)泥漿制備a.依照地質(zhì)情況，選用塑性指數(shù)大于25，小于0.005mm的顆粒含量大于50%的粘土制漿，關(guān)于地質(zhì)不行的較深樁用膨潤(rùn)土造漿，以提高泥漿性能指標(biāo)，防止坍孔；施工中經(jīng)常檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。b.施工時(shí)，設(shè)置制漿池、儲(chǔ)漿池和沉淀池并用循環(huán)槽連接，鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境愛(ài)護(hù)的要求。(3)鉆孔a.依照測(cè)量定位的準(zhǔn)確位置安設(shè)鉆機(jī)，鉆機(jī)安設(shè)要安全穩(wěn)固。b.鉆機(jī)就位后，啟動(dòng)泥漿泵和鉆機(jī)開(kāi)始鉆進(jìn)。初鉆時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)刻，待泥漿輸進(jìn)鉆桿中一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆進(jìn)。c.開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺要適當(dāng)操縱，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳有牢固的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1.0m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)覺(jué)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿，接著鉆進(jìn)。d.在砂土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，要低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，防止坍孔。e.在輕亞粘土、亞粘土夾少量卵、礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層硬，會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)、蹩車(chē)、鉆桿擺動(dòng)加大和鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜采納低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量鉆進(jìn)。f.開(kāi)鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。g.鉆孔過(guò)程中要做好鉆孔記錄，對(duì)各土層資料與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對(duì)比，若發(fā)覺(jué)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應(yīng)的措施。(4)檢孔鉆進(jìn)中，用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制作成鋼筋籠，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度為孔徑的4～6倍。每鉆進(jìn)5～8m、接管及通過(guò)易縮孔的土層時(shí)，都必須檢孔。(5)鉆孔作業(yè)注意事項(xiàng)a.鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行,經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不符合要求時(shí)隨時(shí)改正；經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)拾取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)圖核對(duì)。b.升降鉆錐時(shí)須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)要防止碰撞護(hù)筒、孔壁、掛鉤和護(hù)筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。c.因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋，嚴(yán)禁鉆機(jī)留在孔內(nèi)，以防埋鉆。d.樁的鉆孔和開(kāi)挖，在中心距離5米以?xún)?nèi)的任何樁在砼澆注24h以?xún)?nèi)均不得施工，在鉆孔時(shí)，為防止阻礙鄰孔已灌注砼的質(zhì)量，施工時(shí)采納跳打法施工。e.在整個(gè)鉆孔過(guò)程中，派專(zhuān)人做好詳細(xì)記錄，并派1～2人檢查和補(bǔ)充泥漿，同時(shí)操縱孔內(nèi)水頭。(6)清孔a.終孔檢查后，要立即清孔，不得停歇過(guò)久。b.回旋鉆機(jī)成孔施工時(shí),清孔用換漿法和吸泥法兩種方法配合進(jìn)行。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，稍提鉆頭空轉(zhuǎn)，進(jìn)行泥漿循環(huán)，清孔過(guò)程中不斷加水降低泥漿比重，直至泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后停止清孔。待鋼筋籠安裝完畢后，檢查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采納空氣吸泥機(jī)重新清孔，直至符合規(guī)范要求。在清孔過(guò)程中，要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。c.沖擊鉆孔施工時(shí),采納抽碴法清孔，抽碴到用手摸泥漿無(wú)2～3mm大的顆粒且其比重在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)時(shí)為止。清孔時(shí)，及時(shí)向孔內(nèi)注漿。灌注砼前用吸泥法進(jìn)行二次清孔，利用簡(jiǎn)易吸泥機(jī)將高壓空氣經(jīng)風(fēng)管射入孔底，使沉淀物隨強(qiáng)大的氣流經(jīng)吸泥管排出孔外。沉碴厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(7)鉆碴廢漿的處理鉆碴在沉淀后用抓斗吊到翻斗車(chē)內(nèi)外運(yùn)，泥漿經(jīng)循環(huán)后，中部濃泥漿抽至排污車(chē)外運(yùn)，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)接著使用。為保證施工期間鉆機(jī)能正常生產(chǎn)，必須做好車(chē)輛安排打算，灌注前要有運(yùn)漿車(chē)待用。泥漿鉆碴的外運(yùn)原則上托付環(huán)衛(wèi)部門(mén)處理。(8)制作、安裝鋼筋骨架a.鋼筋制作時(shí)，用卡板成型法操縱鋼筋籠直徑和主筋間距，依照鋼筋骨架設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的不同，采納整體或分克制作和安裝。b.鋼筋骨架用吊車(chē)起吊安裝，在運(yùn)輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，起吊時(shí)采納兩點(diǎn)吊法。在吊起后，如發(fā)覺(jué)有彎曲要整直，當(dāng)進(jìn)入孔口后，將其扶正慢慢下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，直至下到設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)要保證鋼筋骨架中心位置符合設(shè)計(jì)要求。骨架頂端要支撐和加固，支撐系統(tǒng)要對(duì)準(zhǔn)中線(xiàn)，防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋骨架上浮、傾斜和移動(dòng)。c.鋼筋骨架四周外側(cè)，事先按設(shè)計(jì)要求焊接定位鋼筋，以保證鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度滿(mǎn)足圖紙要求。d.鋼筋籠接頭采納擠壓套筒接頭，以減少下鋼筋籠時(shí)刻。e.施工中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁基無(wú)破損檢測(cè)鋼管的安裝與埋設(shè)：有鋼筋籠部分的檢測(cè)管利用鋼筋固定于鋼筋籠上，沒(méi)有鋼筋籠的部分，間隔一段距離（3～4米），利用鋼筋將三根檢測(cè)管連接焊成三角形，三角形內(nèi)部再加焊一定數(shù)量的鋼筋，保證三角形穩(wěn)定不變形。(9)灌注砼a.在灌注砼前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，合格后，分段拼接，用吊車(chē)吊入孔內(nèi)拼成整體。b.鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導(dǎo)管、安裝漏頭，儲(chǔ)料斗及隔水栓。導(dǎo)管底部離孔底0.3～0.4米，儲(chǔ)料斗的容積要滿(mǎn)足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求（不小于1米）。c.使用工程鉆機(jī)灌注砼：工程鉆機(jī)性能好，設(shè)備故障少，抖漿效果好。如萬(wàn)一鉆機(jī)出現(xiàn)故障，立即使用備用的16T吊機(jī)，保證灌注不間斷。水下砼的配合比經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能使用，用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，并進(jìn)行二次拌和，在灌注中一氣呵成，中途不得中斷。d.灌注砼時(shí)，隨時(shí)用測(cè)繩檢查砼面高度和導(dǎo)埋置深度，嚴(yán)格操縱導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管提漏或埋管過(guò)深拔不出而出現(xiàn)斷樁。導(dǎo)管埋深要考慮砼表面的浮渣厚度，事先用鋼管取樣盒檢測(cè)其厚度。導(dǎo)管埋入砼的深度一般操縱在2～4m。在灌注砼過(guò)程中要做好詳細(xì)記錄。e.灌注砼時(shí)，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔。f.砼灌注有頂面要高出設(shè)計(jì)樁頂約0.8～1.0m。g.為幸免樁基過(guò)長(zhǎng)時(shí)，因澆注時(shí)刻太長(zhǎng)，砼向上反涌困難，砼澆筑質(zhì)量差的現(xiàn)象出現(xiàn)，采納如下措施：加大導(dǎo)管直徑、增加混凝土拌制和輸送能力、縮短澆筑時(shí)刻、摻加混凝土緩凝劑、延長(zhǎng)混凝土初凝及終凝時(shí)刻等。(10)截除樁頭樁通過(guò)檢驗(yàn)合格后，將樁頭砼鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證樁身砼的強(qiáng)度。(11)鉆孔樁質(zhì)量通病的緣故和處理措施a.孔口坍塌緣故：護(hù)筒埋置過(guò)淺或回填粘土夯實(shí)不完全；開(kāi)鉆時(shí)期泥漿不濃，鉆進(jìn)過(guò)快，致使護(hù)筒刃腳下鉆孔護(hù)壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長(zhǎng)期處于飽和狀態(tài)，或鉆機(jī)安放不當(dāng)，孔口壓力太大后外力碰撞致使護(hù)筒松動(dòng)等。處理措施：及時(shí)回填粘土，草袋加固護(hù)筒后接著鉆孔；當(dāng)護(hù)筒有偏斜移位時(shí)，則拆除護(hù)筒，填死鉆孔，待沉淀密實(shí)重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；若孔口坍塌嚴(yán)峻，下鋼護(hù)筒至未塌處1米以下。b.孔內(nèi)坍塌緣故：泥漿比重不夠,未形成可靠護(hù)壁；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護(hù)壁泥皮；鉆頭長(zhǎng)時(shí)刻快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過(guò)大，致使水流沖刷護(hù)壁泥皮等。處理措施：坍孔不嚴(yán)峻可加大泥漿比重接著鉆進(jìn)，嚴(yán)峻時(shí)則回填重鉆。c.糊鉆緣故：粘土層中鉆進(jìn)的進(jìn)尺過(guò)快，鉆渣加大，循環(huán)液泵量不夠，泥漿比重過(guò)大。處理措施：操縱進(jìn)尺，減慢鉆進(jìn)速度，加快泥漿循環(huán)，嚴(yán)峻時(shí)提出鉆頭清理。d.鉆孔偏斜緣故：鉆機(jī)底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)，偏向一邊。處理措施：彎孔嚴(yán)峻時(shí)，可用鉆頭上下反復(fù)掃孔糾正；偏斜嚴(yán)峻，則需回填并待其沉淀密實(shí)后重鉆。同時(shí)鉆進(jìn)過(guò)程中定期用水平尺及水準(zhǔn)儀校核鉆機(jī)底盤(pán)，每鉆進(jìn)20-30m，用傾斜儀檢測(cè)樁的垂直度，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，確保鉆進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生偏孔、斜孔。3.1.2承臺(tái)、系梁施工該橋主橋2#、3#、4＃墩承臺(tái)為水中承臺(tái)，采納就地預(yù)制鋼筋砼薄壁套箱施工方案，利用成型的樁基礎(chǔ)，用反頂法安裝的套箱進(jìn)行施工。施工程序?yàn)椋涸阢@孔平臺(tái)上預(yù)制鋼筋砼套箱→下放套箱→封底→綁扎鋼筋→澆筑砼。1、預(yù)制套箱預(yù)制鋼筋砼套箱的外形尺寸與承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸相同，平臺(tái)高于施工常水位，計(jì)算確定套箱壁厚，取10Cm，在箱頂高度設(shè)30×20Cm的縱橫梁，其交叉點(diǎn)為樁中心位置，形成薄壁箱型結(jié)構(gòu)。在鉆孔平臺(tái)的軍用梁下用高強(qiáng)螺紋鋼筋吊掛一條2Ⅰ45工字鋼，其上布設(shè)2Ⅰ20工字鋼，上鋪鋼模板，預(yù)留樁孔位置。模板支立、鋼筋綁扎完畢后即進(jìn)行砼灌注。套箱設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)，分布在橫梁與薄壁的交接處。依照套箱的實(shí)際位置在樁中心安放鋼管鋼凳，鋼凳高度安裝頂標(biāo)高和套箱縱橫梁的底標(biāo)高確定。2、套箱安裝在預(yù)制套箱的軍用梁上架設(shè)兩層軍用梁，其上安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組，構(gòu)成套箱吊裝起重設(shè)備。吊裝前進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)和安放好鋼凳。起吊套箱，收緊卷?yè)P(yáng)機(jī)，下放吊帶鋼筋，使卷?yè)P(yáng)機(jī)受力均勻和保證足夠的操作空間拆除底模板和工字鋼。套箱下放選擇在小風(fēng)及晴好天氣進(jìn)行，速度要穩(wěn)、勻、慢。鋼凳提早固定在樁里，套箱穩(wěn)定支撐在鋼凳上。3、止水封底在套箱吊裝前，在護(hù)筒外壁套一個(gè)裹滿(mǎn)止水材料的鋼筋箍，套箱下放時(shí)下壓鋼筋箍，鋼筋箍隨套箱一起下落就位。封底按水下砼設(shè)計(jì)施工，砼面不得超出承臺(tái)底標(biāo)高，樁周?chē)凶銐虻暮穸?。封底砼達(dá)到要求強(qiáng)度即可抽水。抽水后割除多余的鋼護(hù)筒，檢查鋼凳是否穩(wěn)定牢固，清除箱內(nèi)砼的表層達(dá)到鑿毛要求。4、綁扎鋼筋及箱內(nèi)砼灌注綁扎好套箱內(nèi)鋼筋，鋼凳位置的鋼筋開(kāi)孔穿過(guò)，準(zhǔn)確預(yù)埋墩身鋼筋，然后澆筑砼。套箱內(nèi)砼澆筑要均勻、對(duì)稱(chēng)分布進(jìn)行，保證套箱的穩(wěn)定。承臺(tái)護(hù)墻與承臺(tái)主體一并澆筑，內(nèi)側(cè)采納鋼模板支撐。5、拆除臨時(shí)附屬結(jié)構(gòu)承臺(tái)施工完畢后，有關(guān)套箱及其他臨時(shí)附屬結(jié)構(gòu)要全部清除潔凈。3.1.3主橋V型墩、梁段的支架現(xiàn)澆施工本工程墩柱施工采納定型鋼模，模板采納廠制定型鋼模,主橋V型墩與3號(hào)梁塊同時(shí)進(jìn)行搭設(shè)滿(mǎn)堂支架，進(jìn)行等載預(yù)壓，施工時(shí)設(shè)置型鋼骨架和預(yù)應(yīng)力拉桿，澆注V型墩和3號(hào)塊，接著張拉V型墩預(yù)應(yīng)力鋼筋，然后進(jìn)行真空壓漿，對(duì)稱(chēng)張拉鋼絞線(xiàn)，壓漿，再?gòu)埨c(diǎn)處橫向精軋螺紋鋼筋、頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拆除V型墩和3號(hào)梁塊支架；同時(shí)搭設(shè)2號(hào)和4號(hào)梁段的施工支架，進(jìn)行等載預(yù)壓，澆注混凝土，接著張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，然后進(jìn)行壓漿；1號(hào)梁段的施工同其他梁段。施工方法為:1、測(cè)量放線(xiàn)在承臺(tái)表面測(cè)設(shè)墩身操縱線(xiàn)，經(jīng)復(fù)核后，彈出墨線(xiàn)作為橋墩施工基準(zhǔn)操縱線(xiàn)。同時(shí)復(fù)核系梁施工時(shí)測(cè)設(shè)的基準(zhǔn)操縱點(diǎn)是否準(zhǔn)確以備墩身操縱使用。2、施工縫處理鑿除墩臺(tái)身與系梁結(jié)合表面的水泥漿及預(yù)留鋼筋的附著水泥漿，清除松散砼，同時(shí)對(duì)系梁表面與墩身相接部位進(jìn)行鑿毛處理，并用潔凈水沖洗潔凈。3、墩身鋼筋墩身鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中下料，統(tǒng)一彎制成型，墩位處綁扎，墩身主筋與系梁鋼筋、樁頭鋼筋的主筋焊接，先綁扎鋼筋后封模，鋼筋籠與模板間放置砼墊塊，以保證鋼筋有足夠的愛(ài)護(hù)層。4、模板工程待承臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，立墩身模板，墩身模板采納定制鋼模，接縫間用海綿條和密封膠嵌縫，以免漏漿，模板采納栓接，整體用纜風(fēng)繩及支撐方木、拉桿加以固定，確保具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。立模前對(duì)模板進(jìn)行整修，模板表面清理潔凈，涂脫模劑。模板先在墩位處組裝成整體，調(diào)整接縫處的平坦度和縫隙，必要時(shí)用磨光機(jī)磨平接縫處錯(cuò)臺(tái)，直至滿(mǎn)足規(guī)范要求。待鋼筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后，用吊車(chē)將鋼模板套入鋼筋骨架中,模板的固定方法采納四周搭設(shè)模板支架及拉纜風(fēng)繩的方法同時(shí)進(jìn)行。在澆注砼過(guò)程中，實(shí)施監(jiān)測(cè)并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，如發(fā)覺(jué)模板在澆注砼的過(guò)程中有超出同意偏差的可能性及時(shí)進(jìn)行糾正，確保模板穩(wěn)定性，模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、標(biāo)高、垂直度等方面進(jìn)行全面自檢，并作好質(zhì)量評(píng)定記錄，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能澆注砼。模板施工應(yīng)注意事項(xiàng)：制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)放大樣，以便能正確配制。按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。模板的接縫必須密合，如有縫隙，采納107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。模板涂食用色拉油作脫模劑5、墩身砼施工V型墩砼采納商品砼，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，由砼泵車(chē)進(jìn)行澆注，砼拌和過(guò)程中由中心試驗(yàn)室嚴(yán)格操縱其配合比和坍落度，確保砼質(zhì)量。同時(shí)在澆注過(guò)程中，采納串筒將砼送至墩身各部位，確保砼自由落差，以防砼出現(xiàn)離析。采納插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。整個(gè)墩身均一次澆注完畢，砼澆注完成后，做好表面收漿抹平工作，確保頂部砼質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r，專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀測(cè)墩帽懸臂端的豎向位移，發(fā)覺(jué)偏差時(shí)及時(shí)調(diào)正。6、張拉、拆模、養(yǎng)護(hù)拆模時(shí)，砼抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)的強(qiáng)度，砼養(yǎng)生采納塑料薄膜袋封口包裹，同時(shí)以防止上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)對(duì)墩身結(jié)構(gòu)造成污染。張拉工序的注意事項(xiàng)：1）為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期為6個(gè)月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗(yàn)。（1）張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋或整根鋼束突然斷裂；（2）千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)峻漏油；（3）油泵壓力指針不能退回零點(diǎn)；（4）油泵車(chē)倒地或重物撞擊油壓表。2）任何時(shí)候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動(dòng)。3）按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做管道摩阻試驗(yàn)，以修正張拉力。4）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可施加預(yù)應(yīng)力。5）按張拉要求認(rèn)真作好記錄，并應(yīng)當(dāng)場(chǎng)計(jì)算，如雙控伸長(zhǎng)值超過(guò)規(guī)定值則應(yīng)暫停，待查明緣故采取措施后方可接著張拉。壓漿工序的注意事項(xiàng)：1）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，一般應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成，如情況專(zhuān)門(mén)不能及時(shí)壓漿者，應(yīng)采取愛(ài)護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線(xiàn)不被銹蝕，以防滑絲。2）壓漿要注意盡量幸免高溫時(shí)刻進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度＜32℃，水泥漿的連續(xù)時(shí)刻應(yīng)操縱在30－45min之內(nèi)。3）壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。4）壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過(guò)快。5）壓漿過(guò)程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能接著壓漿時(shí)，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗潔凈，并用空壓機(jī)吹干積水。6）操作完畢后機(jī)具和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)沖洗潔凈。7）填寫(xiě)壓漿原始記錄要及時(shí)、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制取。8）壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過(guò)多，以免偏載。3.1.4蓋梁和肋板式橋臺(tái)橋墩蓋梁模板采納大塊定型鋼模，采納懸空支架法支撐蓋梁底，砼施工及鋼筋綁扎參照墩身砼，施工過(guò)程中確保蓋梁底及蓋梁頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，支承墊石頂面一定要抹光滑，以利于支座與蓋梁的密貼。蓋梁懸空支架構(gòu)造圖具體施工順序簡(jiǎn)述如下：1、支架系統(tǒng)的組成如下a.墩臺(tái)身預(yù)留直徑9cm圓孔,孔下設(shè)置一層5×5cm直徑φ10鋼筋網(wǎng).b.直徑7cm兩端帶螺帽的鋼軸2根。c.20×20cm的鐵箱4個(gè)d.用厚度2cm的A3鋼板加工的鋼楔塊4套e.I50工字鋼2根f.〖16槽鋼2根2、支架系統(tǒng)的設(shè)置a.在墩臺(tái)身施工時(shí),依照蓋梁底標(biāo)高,減去H（底模厚度+槽鋼高度+工字鋼高度+楔塊高度+鋼軸直徑）,在墩臺(tái)身內(nèi)預(yù)留直徑9cm圓孔,當(dāng)墩臺(tái)身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,穿入鋼軸，套上鐵箱,在鋼軸兩端套上螺帽,將鋼軸固定住.b.在鐵箱上放置鋼楔塊,上下兩三角楔塊對(duì)正,左右兩楔塊同時(shí)對(duì)正并用直徑40mm螺栓將左右兩楔塊固定牢,套上螺帽.測(cè)量鋼楔標(biāo)高,如高度不夠,在楔塊上墊鋼板.c.在楔塊上放置工字鋼,靠近墩臺(tái)身處用1厘米厚橡膠板隔開(kāi),以免擦傷墩臺(tái)身混凝土表面,兩側(cè)工字鋼用螺桿對(duì)拉固定住.d.在工字鋼上鋪設(shè)槽鋼,e.在槽鋼上鋪設(shè)蓋梁底模,然后立側(cè)模,并調(diào)整固定,鋼筋模板檢查合格后,灌注蓋梁混凝土f.砼采納商品砼，砼輸送泵送至現(xiàn)場(chǎng)，吊機(jī)或塔吊與吊斗配合，用漏斗及串筒入模。砼分層振搗，為保證質(zhì)量，每層厚度小于30CM。砼養(yǎng)護(hù)使用塑料薄膜捆扎澆水養(yǎng)護(hù)。3、支承系統(tǒng)的拆除當(dāng)蓋梁混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,拆除支承系統(tǒng),方法如下:a.用吊車(chē)吊鉤套上鋼絲繩,將兩片工字鋼穩(wěn)住,將鋼楔快兩端螺帽緩慢放松,慢速抽出螺栓.上面一塊三角楔塊滑落。b.吊鉤下落一定高度,底模與蓋梁混凝土表面脫落,工字鋼落在鋼箱上,將工字鋼對(duì)拉螺栓放松。c.拆除底模和槽鋼。d.吊鉤上升，卸掉鐵箱和鋼軸。e.吊鉤下落工字鋼隨著緩慢下落。f.用同標(biāo)號(hào)混凝土堵塞預(yù)留孔將孔內(nèi)混凝土振搗密實(shí),表面抹平、抹光。橋墩蓋梁模板采納大塊定型鋼模，梁底支撐采納墩身預(yù)留孔穿鋼管，橫向加型鋼支撐方式，采納拉桿內(nèi)撐外拉，確保蓋梁尺寸準(zhǔn)確且模板在施工過(guò)程中不變形。砼施工及鋼筋綁扎參照墩身施工，施工過(guò)程中要確保蓋梁底及蓋梁頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，支承墊石頂面一定要抹平坦，以利于支座與蓋梁的密貼。過(guò)渡墩蓋梁施工時(shí)注意進(jìn)預(yù)埋防震擋塊、支座墊石鋼筋，當(dāng)防震擋塊鋼筋與蓋梁鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整擋塊鋼筋。橋臺(tái)采納鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，肋板式臺(tái)身。承臺(tái)施工完畢后,清掃砼表面,施工放樣,支立定型鋼模。臺(tái)身模板采納組合鋼模板，整體用鋼帶、螺栓拉桿聯(lián)結(jié)，方木支撐。砼采納商品砼，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至式地，吊車(chē)布料，串筒下料。拆模后，采納覆蓋無(wú)紡布灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期許多于14天。3.1.5鋼箱梁加工及安裝本工程鋼箱梁分共12片，在工廠預(yù)制，再運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行架設(shè)、焊接。鋼箱梁的施工包括：加工制造、堆放與運(yùn)輸、梁段吊裝、現(xiàn)場(chǎng)連接、防護(hù)涂裝等施工過(guò)程，現(xiàn)分述如下。3.1.5.1鋼箱梁的加工制造鋼梁在工廠加工，施工工藝流程如下：依照?qǐng)D紙要求購(gòu)買(mǎi)的原材料，送到具備檢驗(yàn)資格的公司試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，鋼材的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)必須符合規(guī)范要求。同時(shí)，購(gòu)買(mǎi)的原材料要有材料出廠合格證及材質(zhì)講明。由于運(yùn)輸、裝卸等緣故，原材料可能會(huì)發(fā)生變形，給加工造成困難，故應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格材料預(yù)先進(jìn)行矯正，使之平直之后才能進(jìn)行加工。制作時(shí)先在車(chē)間平臺(tái)上按圖紙要求放出1：1大樣，在核對(duì)各方位尺寸準(zhǔn)確后，然后用圓規(guī)、直尺、石筆等工具劃出下料尺線(xiàn)，尺寸線(xiàn)要準(zhǔn)確、細(xì)致；放樣時(shí)，要考慮加工余量，焊接件要按工藝要求留出收縮量；下料用自動(dòng)切割機(jī)切割，加工余量為1-2mm。切割前，應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、油漆等清除潔凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于0.1mm的缺棱，并清除邊緣上的熔渣和飛濺物，給切割好的半成品進(jìn)行編號(hào)，分類(lèi)堆放。1、人員要求：①?gòu)氖卤竟こ淌┖傅暮腹け仨毘钟杏行У暮腹ず细褡C書(shū)，且從事與合格證書(shū)中內(nèi)容相符的焊接工作。②焊接質(zhì)量檢查人員，由專(zhuān)職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位合格證書(shū)。③無(wú)損檢測(cè)人員由持有有效無(wú)損檢測(cè)證書(shū)者擔(dān)任。④焊接技術(shù)人員由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，且能勝任技術(shù)和治理工作。2、焊接設(shè)備選用：工廠焊接較長(zhǎng)直焊縫，采納埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，其余焊縫優(yōu)先采納半自動(dòng)CO2焊機(jī)焊接。不便采納半自動(dòng)CO2焊的采納手工電弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。三種焊機(jī)質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能良好，滿(mǎn)足施焊要求。3、焊接材料選用及治理：焊接材料選用要通過(guò)試驗(yàn)并有合格證書(shū)的方可，同時(shí)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。焊材由材料部門(mén)主管，質(zhì)檢員、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員配合；建立焊材進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收、保管、發(fā)放制度，并嚴(yán)格執(zhí)行；焊材質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且具備有效真實(shí)的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；焊材由專(zhuān)人保管、烘干、發(fā)放，建立臺(tái)帳，以便跟蹤。4、焊接工藝要求①焊接工藝流程焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢查上道工序質(zhì)量坡口清理焊接焊縫外觀檢查焊縫無(wú)損探傷出具檢測(cè)報(bào)告。②施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，焊工熟悉圖紙，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及操作規(guī)程。③焊接工藝依據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果制定，焊接工藝指導(dǎo)書(shū)依據(jù)焊接試驗(yàn)報(bào)告書(shū)制定，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。評(píng)定試驗(yàn)包括手工電弧焊，半自動(dòng)CO2焊，埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。④焊前預(yù)備：a、焊條、焊劑按使用講明書(shū)烘干，焊絲宜采納鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲作好除垢工作，焊劑不許含灰塵、鐵屑和其他雜物。通常堿性焊條（如J506，J507）烘干溫度為350度-450度，保溫100度-150度，1-2小時(shí)。酸性焊條（如J422）一般不烘干，若烘干，溫度為100-150度，保溫100度左右，1小時(shí)。b、焊接處兩側(cè)20-40mm范圍內(nèi)清除銹、油等污物。c、對(duì)坡口尺寸（坡口角度、鈍邊、間隙、錯(cuò)邊等）進(jìn)行復(fù)查，不合格要進(jìn)行返修，并作好復(fù)查記錄，合格后方能進(jìn)行施焊。d、組對(duì)時(shí)的定位焊必須由合格焊工施焊，焊材與正式施焊相同，若有缺陷如氣孔、裂紋等，必須完全清除再施焊。⑤焊接a、先焊短，后焊長(zhǎng)，先焊立，后焊平，先焊對(duì)接焊縫，再焊搭接縫，從中間到兩邊，從里到外。集中焊縫應(yīng)跳焊，長(zhǎng)焊縫采納分段退步焊和對(duì)稱(chēng)焊法。b、用半自動(dòng)CO2焊代替手工電弧焊，減小焊接變形，在組裝時(shí)，采納夾具剛性固定及反變形減小焊接變形。c、焊工應(yīng)確認(rèn)所焊母材材質(zhì)，然后按焊材選用表，使用相應(yīng)焊條、焊絲、焊劑、愛(ài)護(hù)氣體施焊。d、設(shè)計(jì)要求焊透的對(duì)接接頭，T形接頭，角接頭等焊縫應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與主材相同，焊后切除并修磨平坦，嚴(yán)禁用錘擊落，引弧板和引出板長(zhǎng)度≥60mm，寬度≥50mm，手工焊及半自動(dòng)CO2焊焊縫引出長(zhǎng)度≥20mm，埋弧焊≥50mm。e、要求焊透的焊縫，若無(wú)墊板，一般需進(jìn)行背面清根，具體情況應(yīng)依照焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定是否需要背面清根。f、焊縫背面清根或焊縫缺陷清除的氣刨工必須經(jīng)培訓(xùn)合格方可操作，焊機(jī)采納直流反接。g、中厚板采納多層多道焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理潔凈后才能接著焊接，焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)≥20mm。h、幸免三向焊縫相交，要使次要焊縫中斷，要緊焊縫貫穿。i、半自動(dòng)CO2氣體愛(ài)護(hù)焊，氣瓶上應(yīng)裝預(yù)熱器和流量計(jì)，使用前應(yīng)開(kāi)閥放水，氣壓小于1.0MPa時(shí)停止使用。焊絲選用φ1.2ｍｍ,氣體流量為10-25L/min。j.嚴(yán)禁在母材上引弧。k.矯正焊接變形，Q345鋼可采納機(jī)械矯正或火焰矯正法。l.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工應(yīng)報(bào)告技術(shù)人員和質(zhì)檢人員等有關(guān)人員，待分析緣故制定出修補(bǔ)方法時(shí)方可處理。m.雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件表面潮濕應(yīng)清干。四級(jí)以上風(fēng)力應(yīng)采納防風(fēng)措施。n.焊接工藝參數(shù)以焊接工藝評(píng)定為準(zhǔn)，可參考下面要求進(jìn)行工藝評(píng)定。Ⅰ、手工焊：打底層φ3.2，電流I=100-130（A），其他層φ4.0，I=160-210（A）。Ⅱ、埋弧焊及半自動(dòng)CO2焊參考JGJ81-91中對(duì)應(yīng)工藝參數(shù)。5、焊接質(zhì)量檢查與檢測(cè)。①焊接檢查、檢測(cè)設(shè)備和工具必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。②焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，對(duì)焊接分項(xiàng)工程完畢后，組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員、項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作，并提出評(píng)定資料。③焊縫質(zhì)量等級(jí)及無(wú)損檢測(cè)：④焊縫外觀尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95的要求。⑤焊縫內(nèi)部探傷應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，外觀自檢合格，焊工在焊縫附近部位打上鋼印號(hào)。⑥Q345鋼應(yīng)在焊完24小時(shí)后進(jìn)行外觀檢查。⑦焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，超過(guò)二次，應(yīng)制定返修工藝后返修。油漆涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊渣等，必須清除潔凈，并達(dá)到規(guī)定的清潔度和粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。鋼材表面粗糙度，以40-75微米為宜，一般不超過(guò)100微米。表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。6、涂裝1、構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。2、制作噴吵除銹和噴涂應(yīng)按本設(shè)計(jì)總講明要求。在工廠和工地分不完成，即在工廠內(nèi)完成噴吵除銹和噴鋅在工地上完成油漆。3、涂裝應(yīng)均勻無(wú)明顯起皺，每遍涂層上干漆膜同意偏差-5μM，當(dāng)大配置的涂料應(yīng)當(dāng)天使用。4、鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求所有外露部分的鋼結(jié)構(gòu)均需進(jìn)行涂裝處理。面漆的顏色亦可依照建設(shè)單位意見(jiàn)確定。在施工過(guò)程中，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐層應(yīng)嚴(yán)加愛(ài)護(hù)，若附著砼等殘留物，必須及時(shí)清除潔凈，否則在涂著油漆前，須對(duì)被污染部分進(jìn)行重新噴鋅處理。3.1.5.2主橋鋼混疊合梁施工鋼梁各梁段在工廠加工完成后拖車(chē)運(yùn)至工地,鋼梁在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止傾倒、碰裝、支墊要平穩(wěn)、多點(diǎn)、可靠；采取可靠措施防止變形及碰傷。箱梁施工采納吊裝梁段在支架上拼裝成形的方法,鋼箱梁提升采納吊車(chē)和船舶浮吊配合進(jìn)行。按先中間后兩邊的順序?qū)ΨQ(chēng)架設(shè)鋼掛箱梁，同時(shí)卸去預(yù)壓荷載。在主梁梁段相接處設(shè)臨時(shí)支墩,臨時(shí)支墩基礎(chǔ)做好加固措施,在一跨施工時(shí)搭設(shè)滿(mǎn)堂支架。鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)與施焊是全橋施工的關(guān)鍵技術(shù)。箱梁安裝時(shí)，進(jìn)行布設(shè)施工平面操縱網(wǎng)和高程操縱網(wǎng)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。精確測(cè)量鋼梁操縱點(diǎn)的三維坐標(biāo)，正確就位，保持鋼梁的建筑線(xiàn)形流暢，中心軸線(xiàn)位置與設(shè)計(jì)圖紙一致。施焊時(shí)應(yīng)充分考慮到現(xiàn)場(chǎng)及室外的工作環(huán)境和施工操作條件，事先充分作好各種技術(shù)預(yù)備工作，確保箱梁連接在幾何尺村、外形、焊接質(zhì)量、焊接變形等各方面的技術(shù)質(zhì)量。3.1.6主橋橋面板施工在架好的鋼梁上現(xiàn)澆混凝土，使鋼箱和混凝土板通過(guò)剪力釘聯(lián)成整體組合截面，并在混凝土板內(nèi)施加預(yù)應(yīng)力。其施工順序?yàn)椋轰佋O(shè)混凝土模板→安裝鋼筋、鋼絞線(xiàn)→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)及張拉→落梁。(1)橋面板灌注采納預(yù)制混凝土模板作底模?；炷聊０宸譃?種，分不安裝于鋼箱梁上方、梁體間和梁外側(cè)懸臂處，前兩種模板利用自制長(zhǎng)臂架子車(chē)直接行走于已裝好的混凝土模板上往前逐塊安裝，但箱體上方千斤頂人口處的模板，待張拉完后再補(bǔ)裝。懸臂模板用四輪車(chē)改裝的液壓簡(jiǎn)易吊車(chē)吊裝，利用預(yù)先在鋼梁翼板上焊好的角鋼作立柱，用鋼筋做斜拉索拉模板外端，其水平用設(shè)于斜拉索上的緊線(xiàn)器進(jìn)行調(diào)整。懸臂模板安裝完成后要勾縫，以防漏漿。橋面混凝土模板安裝見(jiàn)下圖。(2)鋼筋、鋼絞線(xiàn)的制作加工在橋位附近進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝。(3)橋面板用混凝土從橋梁一端由低向高用混凝土輸送泵灌注，以插入式振搗器為主、平板式震搗器為輔進(jìn)行振搗。(4)由于橋面板的厚度小，混凝土水化熱較大，初凝前失水較快，在施工中用塑料薄膜覆蓋后再加蓋草袋保溫、保濕，以防止收縮裂縫的產(chǎn)生。(5)當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行張拉，鋼束張拉采取先長(zhǎng)束、后短束、雙箱對(duì)稱(chēng)的方法進(jìn)行。(6)橋面板混凝土張拉結(jié)束，落梁和拆除支架。落梁時(shí)以半幅橋?yàn)閱挝?，每箱設(shè)2臺(tái)大噸位千斤頂，雙箱同步徐落，先邊跨，后中跨。落梁完成，量取鋼梁預(yù)拱度下落量，與設(shè)計(jì)相比較。鋼梁回落后，再對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、封錨。3.1.7引橋支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工本工程引橋采納支架逐孔澆筑施工,支架采納滿(mǎn)堂支架,跨公路處采取梁式支架，由于箱梁內(nèi)凈空較小，為確保箱梁底板澆筑質(zhì)量，方便施工，箱梁砼一跨采取縱向一次豎向兩次澆注、一次張拉預(yù)應(yīng)力束方案。每跨箱梁砼第一次澆筑底板部分肋板，第二次澆筑剩余部分。要緊施工工序?yàn)椋夯A(chǔ)處理→支架搭設(shè)→底模安裝→支架預(yù)壓→底模調(diào)整→底、腹板鋼筋綁扎→立內(nèi)側(cè)?！状雾艥仓鷥?nèi)頂模支立→剩余鋼筋綁扎→二次砼澆筑→預(yù)應(yīng)力張拉。施工工藝框圖見(jiàn)下頁(yè)。1、地基處理地基處理前首先進(jìn)行地質(zhì)補(bǔ)測(cè)，檢算地基承載力和沉降量計(jì)算，據(jù)此設(shè)計(jì)地基處理形式和支架方式。地基處理安排在橋墩完成前的非洪水季節(jié)完成。依照我們的施工經(jīng)驗(yàn)和該橋地質(zhì)條件，我們確定以“鋼管樁+貝雷片”組成簡(jiǎn)易平臺(tái)的支架軟基地基處理技術(shù)方案。鋼管樁平臺(tái)基礎(chǔ)于施工前進(jìn)行精心計(jì)算和設(shè)計(jì)，以滿(mǎn)足承載力及沉降要求。同時(shí)支架范圍四周設(shè)集水溝和集水井，橫向采納碎石橫向盲溝與縱向排水溝連接。鋼管樁采納Ф500mm鋼管，螺旋卷焊鋼板厚8mm，長(zhǎng)初步按15m，間距5×5m，具體設(shè)置參數(shù)施工前調(diào)查準(zhǔn)確詳細(xì)資料后進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)確定。鋼管樁采納震動(dòng)打樁機(jī)打設(shè)，鋼管樁之間采納工字鋼剪力撐連接，以確保其整體性、穩(wěn)定性。鋼管樁上搭設(shè)貝雷梁片作為主梁，然后其上設(shè)型鋼次梁，最后鋪鋼板、方木，從而組成簡(jiǎn)易平臺(tái)，作為支架現(xiàn)澆箱梁的基礎(chǔ)，以抵御洪水危害。2、搭設(shè)支架支撐系統(tǒng)采納碗扣式支架。依照設(shè)計(jì)支架間距鋪設(shè)縱橫臥木，然后搭設(shè)鋼管支架。支架順橋向間距90cm，橫橋向間距120CM，寬度比箱梁寬度寬30cm。支架頂端及底端設(shè)置可調(diào)頂托，支架縱橫向順直一致。為增強(qiáng)整體的剛度及穩(wěn)定性，每隔一定的距離設(shè)置縱橫向剪刀撐。支架頂部鋪設(shè)方木，用以支承底模板。底模立模高度依照預(yù)壓測(cè)試值預(yù)留沉落量確定。3、預(yù)壓為幸免因支架基礎(chǔ)不均勻沉降及支架非彈性變形，引起梁體線(xiàn)形失控和混凝土產(chǎn)生裂紋，在底模拼裝完畢后，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，采納壓砂法。4、支座安裝支座安裝時(shí)，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿把螺栓錨固。為安裝方便，采取解體安裝的方式，先吊裝下底板，上緊地腳螺栓后在吊裝上座板與梁體聯(lián)結(jié)，支座上下應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)位置。5、模板安裝為提高箱梁底部、側(cè)面的外觀質(zhì)量，箱梁底模、側(cè)模采納竹膠板，模板尺寸準(zhǔn)確，線(xiàn)形順暢，以確保箱梁外形光滑、圓順、美觀。箱梁內(nèi)模采納組合鋼模板，鋼管及方木支撐，內(nèi)模與外模之間用拉桿對(duì)拉。外模用鋼管支撐，鋼管與下面的支架相連。模板間隙用橡膠帶堵塞，防止漏漿。在箱梁0.25L的頂板處留人孔，以利于內(nèi)模拆除，人孔四周鋼筋要加強(qiáng)。箱梁底部依照設(shè)計(jì)圖紙要求留通氣孔和泄水孔。通氣孔和泄水孔通過(guò)在底板上埋設(shè)PVC塑料管來(lái)實(shí)現(xiàn)。6、鋼筋綁扎在鋪好的底模上進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，軸線(xiàn)測(cè)設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后再進(jìn)行鋼筋施工。箱梁孔道成型采納波浪管，波浪管接頭采納大1號(hào)的同型波浪管作為接頭管套接，且搭接長(zhǎng)度大于25cm，管兩端用膠帶裹緊。按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝波浪管，管道線(xiàn)形圓順，位置準(zhǔn)確，固定牢固。7、箱梁砼澆筑箱梁砼采納自動(dòng)計(jì)量拌和站集中拌合，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)輸送，砼泵車(chē)澆注，箱梁豎向采納一次澆筑，縱向一聯(lián)采納逐孔分次澆筑。。砼初凝前，用毛刷在橋面橫向拉毛，砼澆筑過(guò)程中，幸免振動(dòng)棒碰撞波浪管及各類(lèi)預(yù)埋件。砼澆筑完成后用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。由于箱梁砼方量比較大，在混凝土中摻加緩凝劑。在砼澆筑過(guò)程中安排測(cè)量人員觀測(cè)支架的沉降情況，做好記錄。8、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿在箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，進(jìn)行張拉。張拉千斤頂采納與錨具和張拉操縱力配套的穿心式Y(jié)CW系列千斤頂，采納張拉操縱應(yīng)力和引伸量雙項(xiàng)操縱。張拉鋼束施工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼束張拉順序與步驟進(jìn)行。壓漿前用高壓水或壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)。9、支架拆除在箱梁混凝土及壓漿達(dá)到拆架強(qiáng)度后，進(jìn)行拆模板和支架。落支架時(shí)，應(yīng)按全聯(lián)多點(diǎn)、對(duì)稱(chēng)、緩慢、均勻的原則，應(yīng)先卸懸臂部分，再?gòu)目缰邢騼蛇呅都?。同一?lián)內(nèi)第三孔以后應(yīng)保證澆筑段前有許多于兩孔支架未拆除。10、支架現(xiàn)澆要緊操縱措施（1）進(jìn)行嚴(yán)格的基底處理和支架基礎(chǔ)設(shè)置，對(duì)支撐嚴(yán)格設(shè)計(jì)和檢算，現(xiàn)澆前首先進(jìn)行預(yù)壓工作，設(shè)置準(zhǔn)確的預(yù)拱度，減少支架變形阻礙。（2）箱梁豎向采納一次澆筑，縱向一聯(lián)采納逐孔分次澆筑。地板縱向預(yù)應(yīng)力管道因支架變形較大，為幸免管道接頭處變形，采取管道內(nèi)設(shè)PC管的措施，同時(shí)特不注意管道與懸臂段連接順暢。（3）做好現(xiàn)澆箱梁的觀測(cè)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，特不是張拉完連續(xù)預(yù)應(yīng)力束前的一段時(shí)刻時(shí)，支架處于危險(xiǎn)狀態(tài)，因此進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)。（4）對(duì)支架強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)行檢算，包括荷載取值分析、強(qiáng)度檢算、穩(wěn)定計(jì)算、立模標(biāo)高的阻礙因素等內(nèi)容。路面工程本工程設(shè)計(jì)有60厚AC-13I型細(xì)粒式混凝土6634平方米。瀝青砼采納瀝青拌和站集中拌制，自卸車(chē)運(yùn)輸，全自動(dòng)攤鋪機(jī)攤鋪。工藝流程與施工方法：預(yù)備下承層→施工放樣→備料、配合比設(shè)計(jì)→廠家熱拌瀝青混合料拌制→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→整型→開(kāi)放交通。1、混合料配合比設(shè)計(jì)依照瀝青混合料類(lèi)型，確定集料的級(jí)配曲線(xiàn)，集料分不進(jìn)行篩分試驗(yàn)，測(cè)定其比重，依照集料顆粒組成，用圖表法確定出符合級(jí)配曲線(xiàn)要求的各種集料的配合比。瀝青用量由馬歇爾試驗(yàn)方法確定，至少做五組，測(cè)定其密度、穩(wěn)定值、流值，并計(jì)算孔隙率和飽和度，使瀝青用量各項(xiàng)指標(biāo)符合招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定。施工時(shí)配合比設(shè)計(jì)及試樣交拌合站統(tǒng)一操縱。2、瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料在拌和站拌和后，用自卸汽車(chē)運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，自卸汽車(chē)的箱底及周壁應(yīng)涂一薄層油水（油:水＝1:3）混合液。運(yùn)輸車(chē)內(nèi)用逢布覆蓋，運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的瀝青混合料溫度操縱在1300C以上，運(yùn)輸中盡量幸免急剎車(chē)，以減少混合料離析。為確保瀝青混合料及時(shí)地運(yùn)往工地，依照具體位置、施工條件、攤鋪能力、運(yùn)輸路線(xiàn)、運(yùn)距和運(yùn)輸時(shí)刻，以及混合料的數(shù)量來(lái)配備運(yùn)輸車(chē)輛，以滿(mǎn)足拌和設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的要求，幸免拌和設(shè)備時(shí)開(kāi)時(shí)停。3、攤鋪和整修施工前經(jīng)監(jiān)理工程師同意，選擇200米的路面進(jìn)行攤鋪碾壓試驗(yàn)，不同的瀝青混合料分不作試驗(yàn)，以驗(yàn)證混合料的穩(wěn)定性等，以便指導(dǎo)施工。攤鋪采納最大攤幅8米的多功能攤鋪機(jī)進(jìn)行。在混合料倒入攤鋪機(jī)前測(cè)定混合料溫度，嚴(yán)格操縱混合料溫度。攤鋪時(shí)調(diào)整好行進(jìn)速度，以便與混合料的運(yùn)輸量相匹配，做到連續(xù)均勻攤鋪。4、碾壓瀝青碾壓前溫度不得低于1100C，碾壓終了溫度不宜低于900C。碾壓分為初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)時(shí)期。初壓時(shí)用15T輪胎式壓路機(jī)及DD110壓路機(jī)靜壓2遍，行駛速度操縱在1.5～2.0km/h。復(fù)壓時(shí)用DD110壓路機(jī)強(qiáng)振5～6遍，行駛速度操縱在3.5～4.5km/h，碾壓至穩(wěn)定，無(wú)明顯輪跡為止；終壓雙輪壓路機(jī)靜壓2遍，用輪胎式壓路機(jī)碾壓2遍，行駛速度操縱在2.5～3.5km/h。碾壓時(shí)操縱好行駛速度，均勻行駛，碾壓順序從由底邊向高邊推進(jìn)。壓路機(jī)每次重疊30cm。初壓時(shí)讓主動(dòng)碾靠近攤鋪機(jī)碾壓，連續(xù)進(jìn)行碾壓，直至壓痕全部消逝，并達(dá)到要求的密實(shí)度。為防止混合料粘在壓路機(jī)上，要斷續(xù)向壓路機(jī)輪灑水，以保持壓輪的濕潤(rùn)。壓路機(jī)嚴(yán)禁停放在新壓實(shí)或未壓實(shí)的混合料上，嚴(yán)禁在新鋪面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或急剎車(chē)。攤鋪及碾壓工程中，要對(duì)路緣石進(jìn)行愛(ài)護(hù)，可用麻袋片對(duì)路緣石進(jìn)行覆蓋，對(duì)個(gè)不破壞的路緣石，在瀝青面層施工結(jié)束后重新進(jìn)行調(diào)整，以保證路緣石的直順度。5、接縫、修邊和清場(chǎng)關(guān)于因工作中斷時(shí)造成的橫縫，需要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理。關(guān)于橫縫，行程結(jié)束端采納木擋板做縫，橫縫在前一行程端部切成，在下次行程進(jìn)行鋪筑前，在行程的末端涂刷瀝青粘層，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，行程開(kāi)始時(shí)，先調(diào)整好整平板的高度，為碾壓留出充足的留量，以便壓實(shí)到相同的厚度，趁勢(shì)用鋼輪壓路機(jī)沿縫碾壓，每次碾壓時(shí)，壓在新鋪混合料邊緣15cm寬度上，然后對(duì)接縫進(jìn)行縱向碾壓。并清除修邊切下的材料及其它廢棄料。施工進(jìn)度打算安排整體施工打算本工工程橋型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工期緊張，本標(biāo)段要緊工程有V型墩、鋼掛梁施工,需對(duì)各個(gè)分項(xiàng)工程進(jìn)行統(tǒng)籌組織、緊湊安排，盡量縮短搭接，合理確定技術(shù)間歇時(shí)刻和組織間歇時(shí)刻。依照本合同段的特點(diǎn)，采取平行、交叉、流水作業(yè)法，合理安排施工順序，搞好工序銜接，減少施工中各項(xiàng)目間的相互干擾，加快工程進(jìn)度。整體施工打算如下：施工進(jìn)度安排招標(biāo)文件要求本工程總工期為360天，依照業(yè)主提供的工期要求和安排，我公司暫定開(kāi)工工期為2006年2月5日，打算完工工期為2007年1月30日，共計(jì)360天。我單位確保在360天的工期。各分項(xiàng)工程具體施工時(shí)刻詳見(jiàn)“施工進(jìn)度打算橫道圖”和“施工網(wǎng)絡(luò)圖”。施工進(jìn)施工進(jìn)度打算橫道圖(略)施工網(wǎng)絡(luò)圖(略)技術(shù)組織措施確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5.1.1質(zhì)量保證體系遵循全面質(zhì)量治理的差不多觀點(diǎn)和方法，依照我公司認(rèn)證通過(guò)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)《程序文件》、《質(zhì)量手冊(cè)》要求，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系運(yùn)作，開(kāi)展全員、全過(guò)程的質(zhì)量治理活動(dòng)。1、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)實(shí)施全面質(zhì)量治理，成立在質(zhì)量監(jiān)督站和駐地監(jiān)理工程師指導(dǎo)下的TQC全面質(zhì)量治理小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任。項(xiàng)目部成立安質(zhì)部，工區(qū)內(nèi)開(kāi)展QC小組活動(dòng)。施工隊(duì)內(nèi)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，保證工程質(zhì)量責(zé)任到人，實(shí)行全過(guò)程操縱，使工程質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)和可追溯性。質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)如下圖：2、質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系治理框圖3、質(zhì)量治理制度1）、建立健全工程質(zhì)量終生責(zé)任制實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量終身責(zé)任制，建立質(zhì)量檔案卡，項(xiàng)目經(jīng)理與項(xiàng)目總工、各工程班組技術(shù)主管分不簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書(shū)。2）、實(shí)行質(zhì)檢工程師監(jiān)督制度項(xiàng)目部、施工班組設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，實(shí)施質(zhì)量一票否決權(quán)。項(xiàng)目部對(duì)各工班的驗(yàn)工計(jì)價(jià)，在經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢工程師簽字后方可計(jì)量計(jì)價(jià)。3）、實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的計(jì)價(jià)制度項(xiàng)目部對(duì)各施工公司計(jì)價(jià)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制度。4）、建立健全質(zhì)量檢查評(píng)審制度項(xiàng)目部每月組織一次質(zhì)量檢查，召開(kāi)工程質(zhì)量評(píng)審會(huì)議，分析質(zhì)量問(wèn)題，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量治理工作及時(shí)有效。5）、推行全面質(zhì)量治理制度各施工公司成立QC小組。項(xiàng)目部每半年組織一次QC成果公布會(huì)，并對(duì)優(yōu)秀成果予以獎(jiǎng)勵(lì)。通過(guò)QC小組活動(dòng)，強(qiáng)化全員質(zhì)量思想意識(shí)，提升質(zhì)量治理水平。6）、測(cè)量、試驗(yàn)監(jiān)測(cè)制度施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資供應(yīng)部和工地實(shí)驗(yàn)站配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，對(duì)原材料及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操縱，嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測(cè)關(guān)。5.1.2質(zhì)量保證措施1、在全體施工人員中，定期組織質(zhì)量教育，使他們明白工程質(zhì)量關(guān)系到國(guó)家、單位及個(gè)人的切身利益，使之牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀念，變要我抓質(zhì)量為我要抓質(zhì)量，使得搞好工程質(zhì)量成為職工的自覺(jué)行動(dòng)。2、加強(qiáng)對(duì)職工的技術(shù)技能培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)素養(yǎng)。在施工過(guò)程中針對(duì)工藝復(fù)雜、技術(shù)難度大的項(xiàng)目，如鋼掛疊合梁的施工、V型墩的預(yù)制等，對(duì)職工進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，使他們掌握施工操作要點(diǎn)及質(zhì)量操縱要點(diǎn)，并在施工中嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，以人的工作質(zhì)量保證工程施工質(zhì)量。3、加強(qiáng)對(duì)工程的自檢工作。施工過(guò)程中嚴(yán)格推行“三檢制”，工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序施工，班組合格后方能進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查并填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，所有工序在內(nèi)部自檢合格后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工，對(duì)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員提出的問(wèn)題，應(yīng)立即組織整改。施工過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)程序圖4、建立工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、工程技術(shù)部長(zhǎng)、技術(shù)人員及其他科室相關(guān)人員、隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)、隊(duì)技術(shù)主管都要有相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，總工對(duì)質(zhì)量負(fù)有技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，質(zhì)檢工程師、主管技術(shù)人員對(duì)質(zhì)量負(fù)有直接檢查責(zé)任，隊(duì)長(zhǎng)及隊(duì)技術(shù)主管對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。為了加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的治理，指揮部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查工程師一名，隊(duì)里設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員一名，兼職質(zhì)量檢查員數(shù)名，可由施工班組長(zhǎng)兼任，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行,保證各工序一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100％，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、施工工藝、監(jiān)理要求組織施工，抓好路鋼箱梁的預(yù)制、架設(shè)、V型墩、支架現(xiàn)澆箱梁的施工質(zhì)量。6、完善質(zhì)量定期檢查及不定期抽查制度。項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，在每月的中旬進(jìn)行不定期的抽查，對(duì)發(fā)覺(jué)的質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)量隱患，限時(shí)整改，該返工的堅(jiān)決責(zé)令返工。并對(duì)有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，決不姑息遷就，對(duì)質(zhì)量好的單位和個(gè)人給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)，在全項(xiàng)目范圍內(nèi)形成一個(gè)人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好氛圍。7、項(xiàng)目部對(duì)各隊(duì)的計(jì)量實(shí)行一票否決權(quán)，對(duì)達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目堅(jiān)決不予計(jì)價(jià)，并責(zé)令其返工重做。8、施工過(guò)程中積極推廣采納新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，為工程質(zhì)量的創(chuàng)優(yōu)從技術(shù)上提供強(qiáng)有力的保障。按照公路施工“以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量”的原則，提高工效，確保質(zhì)量。9、工程開(kāi)工前對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，工中對(duì)操作人員講解技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程完工后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收檢查，對(duì)臺(tái)背回填、鉆孔樁水下砼灌注、鋼箱梁預(yù)制、支架砼現(xiàn)澆等關(guān)鍵工序?qū)嵭屑夹g(shù)員跟班作業(yè)制度，以加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序質(zhì)量的監(jiān)控。10、測(cè)量工作實(shí)行三級(jí)復(fù)核制度，即先由施工隊(duì)按設(shè)計(jì)放樣，再由項(xiàng)目部測(cè)量人員復(fù)核，無(wú)誤后最后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查，確保橋梁結(jié)構(gòu)物平面位置準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)尺寸正確，標(biāo)高無(wú)誤。11、嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。對(duì)鋼材、水泥等主材必須要有出廠合格證，進(jìn)入工地后同時(shí)要按規(guī)范要求對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行分批抽檢試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的砂、石料每批必須做抽驗(yàn)試驗(yàn)，抽驗(yàn)合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師并同意后方可用于工程施工，對(duì)不合格的原材料立即清除出工地。12.配齊試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備，提高試驗(yàn)檢測(cè)人員的素養(yǎng)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量的檢測(cè)力度。砼、砂漿配合比、鋼材、水泥、外加劑等，必須按規(guī)范規(guī)定頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，必須用數(shù)據(jù)講話(huà)，使各工序質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。13、施工過(guò)程中大力開(kāi)展全面質(zhì)量治理活動(dòng)及群眾性的“QC”小組活動(dòng)。通過(guò)“全員、全面、全過(guò)程”的質(zhì)量教育及質(zhì)量治理，使全體職工做到心中有質(zhì)量，手中抓質(zhì)量，結(jié)果看質(zhì)量，通過(guò)群眾性的“QC”小組活動(dòng)及PDCA循環(huán)，確保施工質(zhì)量穩(wěn)步提高。14、正確處理好質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系。施工過(guò)程中必須在確保工程質(zhì)量的前提下加快工程進(jìn)度，在進(jìn)度與質(zhì)量出現(xiàn)矛盾時(shí)，進(jìn)度必須服從于質(zhì)量。15、施工過(guò)程中必須及時(shí)填寫(xiě)各種施工原始記錄、中間申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)單及變更設(shè)計(jì)資料，對(duì)已完分項(xiàng)工程及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，做到施工資料與工程進(jìn)度同步，做好施工資料的歸檔及竣工文件的編制工作。5.1.3施工質(zhì)量操縱點(diǎn)1、材料質(zhì)量操縱加強(qiáng)材料的質(zhì)量操縱，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及原材料、設(shè)備等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)，合理組織材料供應(yīng)和材料使用，并做好儲(chǔ)運(yùn)、搬運(yùn)工作，供應(yīng)部門(mén)必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，按規(guī)程要求必須做好抽樣復(fù)試工作、質(zhì)量治理人員對(duì)提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時(shí)退場(chǎng)。①加強(qiáng)物資采購(gòu)人員的選配。②按施工打算安排，確保材料按時(shí)到位。③把握建筑的旺淡季特點(diǎn)，超前調(diào)查和預(yù)測(cè)市場(chǎng)供應(yīng)情況，特不是季節(jié)性施工要做好材料的適量?jī)?chǔ)備。④?chē)?yán)把材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。2、設(shè)備保障措施在設(shè)備配備上遵循“先進(jìn)、適用、配套、滿(mǎn)足要求”的原則，力爭(zhēng)最大限度地提高工效，加快進(jìn)度，確保質(zhì)量與安全。擬投入的要緊施工機(jī)械《表3擬投入本合同工程的要緊施工機(jī)械設(shè)備表》。①選擇技術(shù)素養(yǎng)好，事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的同志擔(dān)任設(shè)備治理人員，②加強(qiáng)設(shè)備的維修與保管，確保完好率和出勤率。③依照工程進(jìn)展超前考慮，專(zhuān)人落實(shí)各種設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)刻，做到隨用隨上，不誤時(shí)刻。3、加強(qiáng)設(shè)備、材料的治理經(jīng)常進(jìn)行施工設(shè)備檢修、檢測(cè)儀器設(shè)備的標(biāo)定、材料的檢驗(yàn)，確保機(jī)械設(shè)備完好率、使用性能、檢測(cè)儀器的精度滿(mǎn)足施工要求和確保合格的原用于工程中。杜絕由機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器和材料緣故而引起的工程質(zhì)量事故。設(shè)備的選型力求有用、高效、耐用的原則，防止待機(jī)誤工。在施工中要有打算地備足易損件，做到隨壞隨修，利用不利氣候進(jìn)行設(shè)備維修保養(yǎng)，確保施工按打算正常工作。4、模板質(zhì)量操縱①模板體系制作時(shí)，必須嚴(yán)格通過(guò)設(shè)計(jì)和按木工翻樣圖要求進(jìn)行加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須加強(qiáng)驗(yàn)收，進(jìn)行預(yù)拼裝以確保模板就位前的平坦度和剛度，所有定型模板都必須分區(qū)域進(jìn)行分不編號(hào)，加以區(qū)不，更有利于模板的安拆工作快速、便捷地進(jìn)行。②模板拆除后及時(shí)清理歸堆，并刷隔離劑保養(yǎng)。5、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量操縱①鋼筋進(jìn)場(chǎng)由材料供應(yīng)單位提供質(zhì)保書(shū)，并由工地質(zhì)量員負(fù)責(zé)校對(duì)標(biāo)牌、生產(chǎn)廠家，并進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸復(fù)核，且在每批鋼筋中取四個(gè)試樣，分不做拉力試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。②鋼筋的焊接加工，在鋼筋正式施焊前，應(yīng)按規(guī)格要求電焊工先進(jìn)行試驗(yàn)焊接，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式焊接，施焊后從每批成品中切取試樣進(jìn)行彎曲拉伸試驗(yàn)（在同一工班內(nèi)同一焊接按同一參數(shù)完成的200個(gè)同類(lèi)型接頭為一批）。③在施工時(shí)遇有鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)不符時(shí)，可依照等強(qiáng)、等截面代換原則，由技術(shù)員經(jīng)設(shè)計(jì)鑒證核定后方可進(jìn)行。④鋼筋搭接，錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。⑤砼澆搗前，鋼筋工程各項(xiàng)檢查手續(xù)齊全，鋼筋安裝的同意偏差符合規(guī)范要求。6、混凝土工程質(zhì)量操縱①組成砼各原材料應(yīng)有出廠合格證（質(zhì)保書(shū)）和復(fù)試報(bào)告，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)把關(guān)，無(wú)質(zhì)保書(shū)的產(chǎn)品一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。②砼原材料的計(jì)量嚴(yán)格按配合比要求標(biāo)量，未經(jīng)項(xiàng)目總工程師同意不得任意更改材料數(shù)量和用水量，同意偏差操縱在水泥±2％。③若為自拌砼，砼攪拌時(shí)的投料順序?yàn)椋菏印唷埃看窝b料數(shù)量不得超過(guò)攪拌同標(biāo)準(zhǔn)容量的10％，攪拌時(shí)刻許多于90S，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，每個(gè)工作班至少應(yīng)做二組塌落度試驗(yàn)，并按規(guī)定要求制作好砼試塊，拆模后后試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。④砼澆搗前，隱蔽工程驗(yàn)收已通過(guò)。模板內(nèi)垃圾雜物清除潔凈，并澆水濕潤(rùn)。⑤砼振動(dòng)器操作時(shí)應(yīng)注意按快插慢拔的原則，插點(diǎn)呈行列式或交錯(cuò)式排列進(jìn)行。⑥砼澆搗后，應(yīng)及時(shí)做好澆水養(yǎng)護(hù)工作。7、軸線(xiàn)、標(biāo)高操縱①在開(kāi)工前做好業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)永久性的愛(ài)護(hù)工作。②軸線(xiàn)由施工人員負(fù)責(zé)按圖紙放樣，工地質(zhì)檢員、施工員進(jìn)行自檢，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢科負(fù)責(zé)技術(shù)復(fù)核，然后提請(qǐng)業(yè)主或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核。③橋梁應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙由專(zhuān)職測(cè)量工程師放出中心樁、布控網(wǎng)，在施工過(guò)程中應(yīng)妥善愛(ài)護(hù)。8、橋梁工程質(zhì)量操縱在樁基施工時(shí)，重點(diǎn)對(duì)樁位放樣、成孔、鋼筋加工、澆注水下砼四個(gè)關(guān)鍵工序制定要點(diǎn)，進(jìn)行目擊驗(yàn)證和檢測(cè)試驗(yàn)工作，在橋梁下部施工中，重點(diǎn)對(duì)鋼筋、模板、澆筑砼三個(gè)關(guān)鍵工序制定檢查要點(diǎn)，逐項(xiàng)操縱。及時(shí)填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查單，使得各項(xiàng)工序特不是關(guān)鍵工序處于受控狀態(tài)，杜絕不合格工序流入下道工序中?；A(chǔ)、墩臺(tái)身砼未達(dá)到終凝前，不得泡水。橋臺(tái)圬工未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前，臺(tái)后不得回填。基礎(chǔ)開(kāi)挖后，認(rèn)真核對(duì)地質(zhì)，并做好原始記錄。隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、簽證后才能封閉；鋼筋綁扎、模板位置符合設(shè)計(jì)要求，加固牢靠并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆注砼。9、工程竣工檔案資料的匯合整理①工程項(xiàng)目各類(lèi)檔案資料反應(yīng)了整個(gè)工程在施工全過(guò)程中的技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度等各方面的真實(shí)情況，作為本工程項(xiàng)目承包方，我們將以本工程的資料收集整理作為日常施工治理中重要工作任務(wù)之一。②本工程文件資料的排列組卷，應(yīng)按各部位組卷；關(guān)于操縱點(diǎn)、觀看記錄等要詳盡完整，不得中斷，并要求會(huì)簽齊全，開(kāi)工報(bào)告、竣工報(bào)告、圖紙會(huì)審或?qū)I(yè)技術(shù)交底等重要資料各項(xiàng)內(nèi)容填寫(xiě)完全，并加蓋各單位公章。③依照招標(biāo)文件合同要求本項(xiàng)目竣工驗(yàn)收時(shí)向建設(shè)單位提交完整的竣工圖紙及竣工資料。確保工期的技術(shù)組織措施5.2.1工期目標(biāo)本工程按照業(yè)要緊求的工期360日歷天完成。考慮到本工程施工工期較為緊張，因此，工程正式開(kāi)工前就應(yīng)高度重視工期，排出具體的工程節(jié)點(diǎn)打算，狠抓工程進(jìn)度。為了充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍骨干力量和機(jī)械設(shè)備齊全的優(yōu)勢(shì)，本投標(biāo)人認(rèn)真考慮了本工程的特點(diǎn)，決定采取以下措施來(lái)保證工程按期完工。5.2.2從組織治理程序上保證1、建立進(jìn)度操縱治理網(wǎng)絡(luò)如下圖：2、工程進(jìn)度治理程序①依照工程項(xiàng)目特點(diǎn)、內(nèi)容、工期要求，編制總進(jìn)度打算，報(bào)與監(jiān)理審批，作為檢查進(jìn)度的依據(jù)。②由項(xiàng)目部的預(yù)算、財(cái)務(wù)人員依照總進(jìn)度打算，用金額編制經(jīng)濟(jì)曲線(xiàn)打算報(bào)給公司。作為檢查月、季度打算的依據(jù)。③項(xiàng)目部每旬由項(xiàng)目經(jīng)理主持召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)議，組織項(xiàng)目部?jī)?nèi)所有治理人員參加，檢查上旬打算執(zhí)行情況和落實(shí)本旬的進(jìn)度打算。④每周由施工隊(duì)編制周作業(yè)打算，在項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人主持人召集每個(gè)施工隊(duì)的治理人員，由施工班組召開(kāi)打算會(huì)，檢查和落實(shí)周作業(yè)打算。⑤每天在上班或下班前，由每個(gè)施工隊(duì)的負(fù)責(zé)人主持召開(kāi)本施工隊(duì)下面的每一個(gè)班組長(zhǎng)碰頭會(huì)，研究、安排今天或次天的工作。⑥在施工過(guò)程中當(dāng)某項(xiàng)工程進(jìn)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，施工隊(duì)及時(shí)召集各作業(yè)班組開(kāi)會(huì)，檢查、研究、落實(shí)補(bǔ)救措施，并作好會(huì)議紀(jì)要，如多次開(kāi)會(huì)研究，工作仍無(wú)多大改進(jìn)，及時(shí)向有關(guān)班組提出警告，限期改進(jìn)治理，增加人員、機(jī)械，有必要的話(huà)對(duì)其進(jìn)行罰款