精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件

精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

精益生產(chǎn)體系2010.06.8PlanCheckActDoKaizen1精益生產(chǎn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)精益生產(chǎn)體系2010.06.8Pla1精益生產(chǎn)概況定義目標(biāo)發(fā)展史精益生產(chǎn)體系理念工具原則方法精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)之-5S總結(jié)精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)概況精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)基礎(chǔ)23Hi大家好！讓咱們進(jìn)入第一篇的學(xué)習(xí)吧，很有意思的，可要打起神哦！??！——精益生產(chǎn)概況精益生產(chǎn)概況1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)3Hi大家好！讓咱們進(jìn)入第一篇的學(xué)習(xí)吧，很有意思的，可要打3定義：精益生產(chǎn)又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。一種以追求最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)。豐田生產(chǎn)方式又稱(chēng)精細(xì)生產(chǎn)方式，或精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)概況1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)定義：精益生產(chǎn)概況1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)4精益生產(chǎn)是一門(mén)流程管理哲學(xué)，主要來(lái)自于豐田制造系統(tǒng)（TPS)。其焦點(diǎn)在如何減少“7大浪費(fèi)”以增加客戶(hù)價(jià)值。豐田的成功使Lean成為21世紀(jì)前10年管理科學(xué)的熱點(diǎn)。Lean可以被定義為：“從客戶(hù)拉貨到產(chǎn)品源頭的整個(gè)流程不斷改善，識(shí)別并消除浪費(fèi)（無(wú)價(jià)值活動(dòng)），使之日臻完善的一種系統(tǒng)方法”精益不只是管理工具更是是一種思維方式和指導(dǎo)思想精益是20%的技術(shù)方法+80%的行動(dòng)。精益不僅僅是解決問(wèn)題，更重要是培養(yǎng)解決問(wèn)題的人精益生產(chǎn)概況1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)是一門(mén)流程管理哲學(xué)，主要來(lái)自于豐田制造系統(tǒng)（TPS)56

質(zhì)量成本交期人力資源提高企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)量+質(zhì)量+速度+人的積極性精益生產(chǎn)概況1234目的：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)6

質(zhì)量成本交期人力提高企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)量精益生產(chǎn)67兩種提升利潤(rùn)的方法利潤(rùn)

(1)提高銷(xiāo)售價(jià)格銷(xiāo)售價(jià)格成本

銷(xiāo)售價(jià)格

成本

利潤(rùn)

(2)降低成本精益生產(chǎn)概況1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)7兩種提升利潤(rùn)的方法利潤(rùn)(1)提高銷(xiāo)售價(jià)格銷(xiāo)售價(jià)格成7Q質(zhì)量C成本D交付降低

投資質(zhì)量成本服務(wù)成本班次獎(jiǎng)金加班工資原料成本降低交付時(shí)間Throughputtime原材料,半成品(WIP),成品批次大小提高OEE（設(shè)備利用率）降低

報(bào)廢返工測(cè)試ppm值缺陷精益生產(chǎn)概況1234目標(biāo)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Q質(zhì)量C成本D交付降低降低降低精益生產(chǎn)概況1234目標(biāo)：精益8看板?精益思想“歷史開(kāi)始精益生產(chǎn)西半球開(kāi)始精益生產(chǎn)19101940195019602002Taylor,FordOhno,Toyota19801992對(duì)‘持續(xù)改進(jìn)’的英文翻譯Womack,Jones1997Taylorismus開(kāi)始豐田生產(chǎn)系統(tǒng)傳送系統(tǒng)的科學(xué)分析科學(xué)人力研究團(tuán)隊(duì)合作AggressiveSellingTQMSE系統(tǒng)供貨REFA計(jì)劃客戶(hù)滿(mǎn)意TPM七大工具ShingeoShingo及時(shí)生產(chǎn)Juran,Kamiya?改變世界的機(jī)器“MPSFPSWomack,Jones科學(xué)管理精益生產(chǎn)概況1234發(fā)展史：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)看板?精益思想“歷史開(kāi)始精益生產(chǎn)西半球開(kāi)始精益生產(chǎn)191019FatherofManagement科學(xué)管理之父FatherofMotion-TimeStudy動(dòng)作-時(shí)間研究之父FatherofAssemblyLineConcept組裝線(xiàn)概念之父IndustryQualityTransformation工業(yè)質(zhì)量變革BirthofTPS*/LeanConceptsTPS*/豐田生產(chǎn)方式誕生“TheMachineThatChangedTheWorld”改變世界的機(jī)器“LeanThinking精益思想EliWhitney伊萊惠特尼-互換零件的概念他是美國(guó)的發(fā)明家和企業(yè)家，他的最大的貢獻(xiàn)就是指出了大量生產(chǎn)互換零件的概念，當(dāng)時(shí)美國(guó)的制造步槍的工業(yè)陳舊，每支步槍有一個(gè)工業(yè)承制全部的零件和組裝，因而無(wú)法滿(mǎn)足政府可能與法國(guó)交戰(zhàn)而需的4萬(wàn)支槍的需要，惠特尼沖破了原有的傳統(tǒng)工藝，他為搶的每個(gè)零部件做了一個(gè)模子，這些模子加工的非常精確，以致槍的每一個(gè)零件都適用于其他任何一個(gè)槍?zhuān)罅可a(chǎn)零部件，再進(jìn)行組裝，使得生產(chǎn)工程大大加速，這種先生產(chǎn)互換零件，再裝備的方法，開(kāi)辟了美國(guó)工業(yè)大量生產(chǎn)的新時(shí)代精益生產(chǎn)概況1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)FatherofManagement科學(xué)管理之父Fath10FatherofManagement科學(xué)管理之父FatherofMotion-TimeStudy動(dòng)作-時(shí)間研究之父FatherofAssemblyLineConcept組裝線(xiàn)概念之父IndustryQualityTransformation工業(yè)質(zhì)量變革BirthofTPS*/LeanConceptsTPS*/豐田生產(chǎn)方式誕生“TheMachineThatChangedTheWorld”改變世界的機(jī)器“LeanThinking精益思想FredricTaylor弗雷德里克?泰勒-科學(xué)管理之父鐵鍬試驗(yàn)：他這個(gè)實(shí)驗(yàn)室他在1898年受雇于伯利恒鋼鐵公司期間進(jìn)行的。他系統(tǒng)地研究鐵鍬的形狀以及各種材料裝鍬的最好方法和重量，并還對(duì)每一套動(dòng)作的精確時(shí)間進(jìn)行研究，從而得出每個(gè)工人每天的應(yīng)該完成的工作量。他的這一成果，使得工人每天的工作量從15噸提升到59噸。泰勒的主要貢獻(xiàn)是進(jìn)行動(dòng)作研究，確定操作規(guī)范和動(dòng)作規(guī)范，確定勞勞動(dòng)時(shí)間定額，制定科學(xué)的工藝流程，是機(jī)器、設(shè)備、工藝、材料、工作環(huán)境盡量標(biāo)準(zhǔn)化。精益生產(chǎn)概況1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)FatherofManagement科學(xué)管理之父Fath11FatherofManagement科學(xué)管理之父FatherofMotion-TimeStudy動(dòng)作-時(shí)間研究之父FatherofAssemblyLineConcept組裝線(xiàn)概念之父IndustryQualityTransformation工業(yè)質(zhì)量變革BirthofTPS*/LeanConceptsTPS*/豐田生產(chǎn)方式誕生“TheMachineThatChangedTheWorld”改變世界的機(jī)器“LeanThinking精益思想FrankGilbreth弗蘭克?吉爾布雷斯-動(dòng)作研究之父動(dòng)作和時(shí)間研究：把手的動(dòng)作分為17種基本動(dòng)作，并把這些動(dòng)作定義為動(dòng)素，動(dòng)素是不可再分的，這是一個(gè)比較精確分析動(dòng)作的方法。差別計(jì)件工資制：雖然工廠要對(duì)工人付出較高的平均日工資，但卻能因此而取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則： 關(guān)于人體的運(yùn)用， 關(guān)于操作場(chǎng)所的布置 關(guān)于工裝夾具的設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)概況1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)FatherofManagement科學(xué)管理之父Fath12FatherofManagement科學(xué)管理之父FatherofMotion-TimeStudy動(dòng)作-時(shí)間研究之父FatherofAssemblyLineConcept組裝線(xiàn)概念之父IndustryQualityTransformation工業(yè)質(zhì)量變革BirthofTPS*/LeanConceptsTPS*/豐田生產(chǎn)方式誕生“TheMachineThatChangedTheWorld”改變世界的機(jī)器“LeanThinking精益思想HenryFord亨利?福特-為世界裝上輪子的人他是美國(guó)的汽車(chē)工程師與企業(yè)家，是福特汽車(chē)公司的建立者。他的主要貢獻(xiàn)就是開(kāi)發(fā)出世界上第一條汽車(chē)生產(chǎn)流水線(xiàn)，大大提高了汽車(chē)生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)成本，使的汽車(chē)從幾千美金的高檔奢侈品變成幾百元普通人買(mǎi)得起的交通工具。還有個(gè)一重大貢獻(xiàn)就是：在1914年的時(shí)候，首次推行8小時(shí)工作制。精益生產(chǎn)概況1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)FatherofManagement科學(xué)管理之父Fath13FatherofManagement科學(xué)管理之父FatherofMotion-TimeStudy動(dòng)作-時(shí)間研究之父FatherofAssemblyLineConcept組裝線(xiàn)概念之父IndustryQualityTransformation工業(yè)質(zhì)量變革BirthofTPS*/LeanConceptsTPS*/豐田生產(chǎn)方式誕生“TheMachineThatChangedTheWorld”改變世界的機(jī)器“LeanThinking精益思想EdwardDeming愛(ài)德華.戴明-質(zhì)量管理專(zhuān)家主要貢獻(xiàn)SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制TQM全面質(zhì)量管理PDCA戴明環(huán) P–Plan計(jì)劃，它包括方針和目標(biāo)的確定，行動(dòng)計(jì)劃的制定。 D–Do運(yùn)作，執(zhí)行計(jì)劃中的活動(dòng)。 C–Check檢查，就是總結(jié)執(zhí)行的結(jié)果 A–Action行動(dòng)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理精益生產(chǎn)概況1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)FatherofManagement科學(xué)管理之父Fath14FatherofManagement科學(xué)管理之父FatherofMotion-TimeStudy動(dòng)作-時(shí)間研究之父FatherofAssemblyLineConcept組裝線(xiàn)概念之父IndustryQualityTransformation工業(yè)質(zhì)量變革BirthofTPS*/LeanConceptsTPS*/豐田生產(chǎn)方式誕生“TheMachineThatChangedTheWorld”改變世界的機(jī)器“LeanThinking精益思想精益生產(chǎn)理論體系的形成TaichiOhno-以“TPS大師”著稱(chēng)，他將Jidoka,JIT,standardizedwork系統(tǒng)化，并將kaizen引入TPS.同時(shí)也是庫(kù)存管理的超市系統(tǒng)之父。Dr.ShigeoShingo–外部顧問(wèn)，創(chuàng)造了防錯(cuò)法（Poka-Yoke)和快速換模法（

SMED），并將其引入TPS,使其有效工作，與TaichiOhno緊密合作，將TPS系統(tǒng)化.豐田管理者知道，和這些奠基者發(fā)明這些工具一樣重要的是，要讓系統(tǒng)運(yùn)作，必須讓工人不斷得到訓(xùn)練，激勵(lì)，并總是給與合適支持。精益生產(chǎn)概況1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)FatherofManagement科學(xué)管理之父Fath15FatherofManagement科學(xué)管理之父FatherofMotion-TimeStudy動(dòng)作-時(shí)間研究之父FatherofAssemblyLineConcept組裝線(xiàn)概念之父IndustryQualityTransformation工業(yè)質(zhì)量變革BirthofTPS*/LeanConceptsTPS*/豐田生產(chǎn)方式誕生“TheMachineThatChangedTheWorld”改變世界的機(jī)器“LeanThinking精益思想精益生產(chǎn)理論體系的完善1985，在麻省理工學(xué)院，成立一個(gè)“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”研究項(xiàng)目，在DanielJones,JamesWomack的領(lǐng)導(dǎo)下組織了53位著名專(zhuān)家，對(duì)世界上14個(gè)國(guó)家的90多個(gè)汽車(chē)工廠進(jìn)行實(shí)地考察，在1990著出《themachinechangedtheword》改變世界的機(jī)器的一本書(shū)，又經(jīng)過(guò)四年的研究在1996年出版了《leanthinking》精益思像這本書(shū)，從而進(jìn)一步完善了精益生產(chǎn)的理論體系。精益生產(chǎn)概況1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)FatherofManagement科學(xué)管理之父Fath16精益生產(chǎn)來(lái)自于豐田制造系統(tǒng)(TPS).幾位豐田人對(duì)其進(jìn)行了發(fā)展和系統(tǒng)化，其中貢獻(xiàn)最大的： SakichiToyoda–日本“庫(kù)存管理之父”，他的概念jidoka(自動(dòng)化)是TPS的幾項(xiàng)基礎(chǔ)原則之一。最初應(yīng)用在自動(dòng)織布機(jī)上，只要有斷線(xiàn)就自動(dòng)停機(jī).1937年創(chuàng)立于豐田汽車(chē)公司KiichiroToyoda–Sakichi’s之子.他是豐田汽車(chē)第一任領(lǐng)導(dǎo)人，他研究了福特生產(chǎn)系統(tǒng)并把它應(yīng)用于更小，更多變的日本汽車(chē)市場(chǎng)，還發(fā)明了“準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)”這一關(guān)鍵性庫(kù)存管理概念。EijiToyoda–將福特提案制度系統(tǒng)化，變?yōu)槌掷m(xù)性改善，最后演變?yōu)楝F(xiàn)在著名的kaizen.

SakichiToyodaEijiToyoda精益生產(chǎn)概況1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)來(lái)自于豐田制造系統(tǒng)(TPS).幾位豐田人對(duì)其進(jìn)行了1718Hi大家繼續(xù)好！讓我們進(jìn)入到今天核心篇章的學(xué)習(xí)吧，你肯定感興趣?。。　嫔a(chǎn)體系精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)18Hi大家繼續(xù)好！讓我們進(jìn)入到今天核心篇章的學(xué)習(xí)吧，你肯18異常停線(xiàn)節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)單片流

拉動(dòng)式生產(chǎn)自動(dòng)化順序生產(chǎn)負(fù)荷均衡化JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)Jidoka自動(dòng)化

Heijunka均衡生產(chǎn)價(jià)值流程圖,5S,全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）超市增加價(jià)值，消除浪費(fèi)精益企業(yè)精益生產(chǎn)體系1234

TPS精益生產(chǎn)基礎(chǔ)異常停線(xiàn)節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)單片流拉動(dòng)式生產(chǎn)自動(dòng)化順序19TPS中的持續(xù)改善的概念/過(guò)程：–團(tuán)隊(duì)文化建立在人的行為基礎(chǔ)之上，通過(guò)團(tuán)隊(duì)執(zhí)行任務(wù)。PlanDoCheckAct改善進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化Kaizen改善時(shí)間在已取得的改善退步之前，團(tuán)隊(duì)已經(jīng)在著手下一步的改善。精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)TPS中的持續(xù)改善的概念/過(guò)程：PlanDoCheck201)Lean工具單元設(shè)計(jì)物流系統(tǒng)快速換型5S可視化管理防錯(cuò)防呆6Sigma全員生產(chǎn)維護(hù)生產(chǎn)準(zhǔn)備流程非生產(chǎn)流程提升標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建持續(xù)流物料使用點(diǎn)可視化控制單元參數(shù)技能矩形圖標(biāo)準(zhǔn)換形流程減少換型時(shí)間消除主要問(wèn)題自主維護(hù)設(shè)備使用環(huán)境因素測(cè)評(píng)精益的開(kāi)發(fā)理念精益工藝設(shè)計(jì)合理的尺寸非生產(chǎn)流程改進(jìn)RCCA系統(tǒng)逐級(jí)匯報(bào)流程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范小時(shí)差異跟蹤看板補(bǔ)料系統(tǒng)均衡化生產(chǎn)送牛奶式送料系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)顏色管理標(biāo)識(shí)管理可視化指示安燈系統(tǒng)自動(dòng)感應(yīng)系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)工裝6Sigma綠帶項(xiàng)目6Sigma黑帶項(xiàng)目快速項(xiàng)目工具很簡(jiǎn)單，復(fù)雜的是如何把它們運(yùn)用在看起來(lái)困難的問(wèn)題上精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)1)Lean工具單元設(shè)計(jì)物流系統(tǒng)快速換型5S防錯(cuò)防呆621要求有經(jīng)驗(yàn)的經(jīng)理和專(zhuān)家改變過(guò)去多年的想法和做法。Lean思想需要勇氣!Lean思想要去除“安全網(wǎng)”，把問(wèn)題暴露出來(lái)。Lean思想要使問(wèn)題變得難看，使之得以解決。有時(shí)候僅改善現(xiàn)有部分流程是不夠的，你需要全盤(pán)改變。Lean思想是認(rèn)識(shí)價(jià)值和減少浪費(fèi)。Lean思想是文化的改變，而不是“快速修理”.

Lean思想不停問(wèn)“為什么?”，并挑戰(zhàn)我們的慣性思維。Lean思想要求我們?nèi)タ戳鞒痰脑瓌t，同樣也要看產(chǎn)品品質(zhì)及服務(wù)。-

用實(shí)例來(lái)看Lean思想要我們明白成本節(jié)省是結(jié)果而非原因。Lean思想是教會(huì)我們所接觸的每個(gè)人什么是Lean思想。

思想從最高管理層開(kāi)始，從我們開(kāi)始！2)Lean思想精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)要求有經(jīng)驗(yàn)的經(jīng)理和專(zhuān)家改變過(guò)去多年的想法和做法。22人們習(xí)慣會(huì)問(wèn)“就我來(lái)說(shuō)，這里有什么？”，并且希望被人說(shuō)服。你能否自己想想其可能性？人們趨向于愿意在他們所知的范圍內(nèi)去操作—他們的“舒適范圍”。大多數(shù)人發(fā)現(xiàn)，如果他們不在其中，要support一些事情是比較困難的,他們只想愿以“說(shuō)”的方式。大多數(shù)人都采取“簡(jiǎn)單路線(xiàn)”或

“阻力最小路線(xiàn)”，即使這可能不是最lean的方案。大多數(shù)人花更多時(shí)間在想“為什么這個(gè)不能運(yùn)作或?qū)嵤保皇窍肴绾巫屗晒?。組織內(nèi)的人通過(guò)討論，定義組織文化。當(dāng)人們碰到危機(jī)時(shí)，可以快速，容易地接受改變。危機(jī)為改變創(chuàng)造最好的環(huán)境–創(chuàng)造危機(jī)!!!!3）Lean

的執(zhí)行挑戰(zhàn)精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)人們習(xí)慣會(huì)問(wèn)“就我來(lái)說(shuō)，這里有什么？”，并且希望被人說(shuō)服。你23價(jià)值從正確識(shí)別產(chǎn)品/服務(wù)的價(jià)值,始終考慮客戶(hù)的需求價(jià)值流價(jià)值流,消除浪費(fèi)流程/拉動(dòng)理順產(chǎn)品關(guān)系和價(jià)值流，以客戶(hù)需求拉動(dòng)生產(chǎn)授權(quán)讓員工參與并向員工授權(quán)完善浪費(fèi)消除,流程趨于完善精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)價(jià)值價(jià)值流流程/拉動(dòng)授權(quán)完善精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)2425精益生產(chǎn)體系架構(gòu)----精益屋全員日常5S、目視化管理、點(diǎn)的持續(xù)改善活動(dòng)全員生產(chǎn)維護(hù)價(jià)值流圖析看板拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)快速換型生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化布局均衡生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善的方法、工具價(jià)值價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美精益工廠（目標(biāo)----徹底消除浪費(fèi)）精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)25精益生產(chǎn)體系架構(gòu)----精益屋全員日常5S、目視化2526“浪費(fèi)”也就是指消耗資源，但對(duì)客戶(hù)來(lái)說(shuō)不創(chuàng)造任何價(jià)值的活動(dòng)

“最大的浪費(fèi)是—沒(méi)有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)”

—ShingeoShingo是司空見(jiàn)慣?還是以精益的慧眼觀察？精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)26“浪費(fèi)”也就是指消耗資源，“最大的浪費(fèi)是—沒(méi)有發(fā)現(xiàn)浪2627準(zhǔn)則一：確定價(jià)值站在客戶(hù)立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值活動(dòng)和時(shí)間，如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等客戶(hù)愿意為此支付的那部分活動(dòng)；價(jià)值最終由客戶(hù)來(lái)確定；精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)27準(zhǔn)則一：確定價(jià)值站在客戶(hù)立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值活動(dòng)2728精益生產(chǎn)體系架構(gòu)----精益屋價(jià)值精益工廠（目標(biāo)----徹底消除浪費(fèi)）精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)28精益生產(chǎn)體系架構(gòu)----精益屋價(jià)精益工廠精益生產(chǎn)體28增值不增加附加值可增加附加值增值生產(chǎn)過(guò)程中直接增加價(jià)值的部分（裝配，加工）浪費(fèi)不增值的部分(參看8大浪費(fèi).)不增值但需要的(可能增值)不增值有改善空間的部分(小的一些動(dòng)作為輔助裝配)目標(biāo)通過(guò)消除浪費(fèi)，減少附加值使增值部分最大化Elementsofwork不增加附加值的動(dòng)作之增加成本，不增加價(jià)值精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)增值不增加附增值浪費(fèi)不增值但需要的(可能增值)目標(biāo)Eleme29TIMWOOD!運(yùn)輸庫(kù)存動(dòng)作等待過(guò)量生產(chǎn)不必要的過(guò)程缺陷人才，未被利用的創(chuàng)造力7+1“浪費(fèi)”精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)TIMWOOD!運(yùn)輸7+1“浪費(fèi)”精益生產(chǎn)體系1230工藝過(guò)程中不必要的物料和人力移動(dòng)差勁的物流安排導(dǎo)致不必要的材料運(yùn)輸能造成運(yùn)輸損壞或是產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題等例如: -傳送帶太長(zhǎng)或工藝間隙太遠(yuǎn)浪費(fèi)1-運(yùn)輸精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝過(guò)程中不必要的物料和人力移動(dòng)浪費(fèi)1-運(yùn)輸精益生產(chǎn)體系1231原料放置不動(dòng)不能增加附加值庫(kù)存與現(xiàn)金緊密相聯(lián)庫(kù)存可能是倉(cāng)庫(kù)里的原料或是生產(chǎn)線(xiàn)上的在制品大量庫(kù)存會(huì)增加成本，并提高損壞，丟失，被盜等的可能性差的生產(chǎn)線(xiàn)5S例如：過(guò)多的原材料，在制品 浪費(fèi)2-庫(kù)存精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)原料放置不動(dòng)不能增加附加值浪費(fèi)2-庫(kù)存精益生產(chǎn)體系1234精32質(zhì)量問(wèn)題過(guò)多庫(kù)存(隱藏問(wèn)題)供應(yīng)商問(wèn)題效率問(wèn)題設(shè)備停機(jī)原材料短缺絕大多數(shù)問(wèn)題變的顯而易見(jiàn)…成品給客戶(hù)原材料庫(kù)存掩蓋很多生產(chǎn)問(wèn)題精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)質(zhì)量問(wèn)題過(guò)多庫(kù)存供應(yīng)商問(wèn)題效率問(wèn)題設(shè)備停機(jī)原材料短缺絕大多數(shù)33在一個(gè)工序中不必要的物品或人員移動(dòng)差的工作站規(guī)劃,差的5S.安排人員或物品圍繞工作站,改善5S,并消除動(dòng)作浪費(fèi)例如:手工組裝的元件遠(yuǎn)離操作員常用的工具遠(yuǎn)離工作站等浪費(fèi)3-多余動(dòng)作精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)在一個(gè)工序中不必要的物品或人員移動(dòng)例如:浪費(fèi)3-多余動(dòng)作34等待材料和機(jī)器操作時(shí)不做任何事機(jī)器和人力利用率低下實(shí)質(zhì)浪費(fèi)時(shí)間會(huì)降低生產(chǎn)運(yùn)作重新平衡生產(chǎn)線(xiàn)會(huì)減少等待時(shí)間例子： -提早到達(dá),等待開(kāi)會(huì) -開(kāi)會(huì)遲到,所以其他與會(huì)人員等待 -組裝的操作員等待上一個(gè)工位的員工完成操作浪費(fèi)4-等待精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)等待材料和機(jī)器操作時(shí)不做任何事浪費(fèi)4-等待精益生產(chǎn)體系12335客戶(hù)何時(shí)需要，需要什么是我們的生產(chǎn)目的過(guò)量生產(chǎn)是一種最大的浪費(fèi)，它能夠?qū)е赂嗟睦速M(fèi)，諸如多余動(dòng)作，等待，運(yùn)輸，返修;例如-為了周末的野餐,而帶了一周的食物 -存貨的返修-提前36小時(shí)備好料-后道工序運(yùn)作得比前道工序快

浪費(fèi)5-過(guò)量生產(chǎn)精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)客戶(hù)何時(shí)需要，需要什么是我們的生產(chǎn)目的浪費(fèi)5-過(guò)量生產(chǎn)精益生36客戶(hù)不需求的工藝作業(yè)是一種浪費(fèi)可能是由于缺乏標(biāo)準(zhǔn),或不了解客戶(hù)的需求,或知識(shí)不知道規(guī)范多余的工作程序不能增加附加值,因?yàn)榭蛻?hù)并不打算為之付錢(qián)例如：咖啡里加太多的糖焊料過(guò)多將已經(jīng)清洗干凈的鏡子再清洗一次浪費(fèi)6-多余的流程精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)客戶(hù)不需求的工藝作業(yè)是一種浪費(fèi)浪費(fèi)6-多余的流程精益生產(chǎn)體系37每個(gè)人盡力第一次就做好返修可能是由原料，機(jī)器或人為引起的返修需要額外的資源并且增加生產(chǎn)成本廢料，高成本(數(shù)百萬(wàn)美元)-50%的板子需要去返修使客戶(hù)不安例如：元件位置錯(cuò)誤用錯(cuò)機(jī)器程序等浪費(fèi)7-返工精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)每個(gè)人盡力第一次就做好浪費(fèi)7-返工精益生產(chǎn)體系1234精益生38未采用人們的意見(jiàn)和行為優(yōu)秀的焊接工去做組裝操作員浪費(fèi)時(shí)間找料，點(diǎn)料好主意未被采納執(zhí)行浪費(fèi)8-人才精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)未采用人們的意見(jiàn)和行為浪費(fèi)8-人才精益生產(chǎn)體系1234精益生39浪費(fèi)增值非增值但必要Elementsofwork2R1CRemove消除Reduce減少Combine合并精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)浪費(fèi)增值非增值Elementsofwork2R1C精益生4041精益生產(chǎn)體系架構(gòu)----精益屋價(jià)值流圖析系統(tǒng)改善的方法、工具價(jià)值流精益工廠（目標(biāo)----徹底消除浪費(fèi)）精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)41精益生產(chǎn)體系架構(gòu)----精益屋價(jià)系統(tǒng)改善的方法、工41完整價(jià)值流供應(yīng)商工廠/服務(wù)維修站客戶(hù)價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品，并給它賦予價(jià)值的全過(guò)程包含增值的和非增值的活動(dòng)精益生產(chǎn)體系1234價(jià)值流精益生產(chǎn)基礎(chǔ)完整價(jià)值流供應(yīng)商價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品，并給它賦予價(jià)值42價(jià)值流程圖：用一些簡(jiǎn)單的符號(hào)和流線(xiàn)從頭到尾描述每一個(gè)工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)，找出需要改善的地方，再描繪出一個(gè)未來(lái)狀態(tài)圖，以顯示價(jià)值流改善的方向和結(jié)果。價(jià)值流程圖的四要素： 物流

信息流

過(guò)程流

時(shí)間精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)價(jià)值流程圖：用一些簡(jiǎn)單的符號(hào)和流線(xiàn)從頭到尾描述每一個(gè)工序狀態(tài)43EV電梯過(guò)程Blue物流BlackDotted信息流Black

過(guò)程流操作工檢查T(mén)el電話(huà)手動(dòng)傳輸電腦客戶(hù)文檔多文檔判斷技術(shù)運(yùn)用供應(yīng)商叉車(chē)超市庫(kù)存收條物料車(chē)卡車(chē)數(shù)據(jù)盒W/TP/TQuality拉動(dòng)InBox(Queue)IN推動(dòng)生產(chǎn)IterationsABCD均衡化生產(chǎn)Changeover改善亮點(diǎn)FIFO先進(jìn)先出看板進(jìn)/出貨電子信息精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)EV電梯過(guò)程BlueBlackDottedBlack操作44客戶(hù)精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)客戶(hù)精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)45客戶(hù)Forecast3-moFirmBi-weekly所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)客戶(hù)Forecast3-mo所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精46Forecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrder客戶(hù)供應(yīng)商Supplier所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Forecast3-moForecast客戶(hù)供應(yīng)商所在工廠47供應(yīng)商SupplierForecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrderWarehouse倉(cāng)庫(kù)客戶(hù)所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)供應(yīng)商Forecast3-moForecastWareho48KITTINGForecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrderKittingRacksOnDemand客戶(hù)供應(yīng)商SupplierWarehouse倉(cāng)庫(kù)所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)KITTINGForecast3-moForecastKi49KITTINGForecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrderKittingRacksCONVERSIONOnDemand客戶(hù)供應(yīng)商SupplierWarehouse倉(cāng)庫(kù)所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)KITTINGForecast3-moForecastKi50KITTINGForecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.%OnDemand客戶(hù)供應(yīng)商SupplierWarehouse倉(cāng)庫(kù)所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)KITTINGForecast3-moForecastKi51KITTINGForecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrderKittingRacksCONVERSIONMachining

WeldingOnDemand客戶(hù)供應(yīng)商SupplierWarehouse倉(cāng)庫(kù)精益生產(chǎn)體系1234所在工廠精益生產(chǎn)基礎(chǔ)KITTINGForecast3-moForecastKi52KITTINGForecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyOnDemand客戶(hù)供應(yīng)商SupplierWarehouse倉(cāng)庫(kù)所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)KITTINGForecast3-moForecastKi53KITTINGForecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOnDemand客戶(hù)供應(yīng)商SupplierWarehouse倉(cāng)庫(kù)所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)KITTINGForecast3-moForecastKi54KITTINGForecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOnDemand客戶(hù)供應(yīng)商SupplierWarehouse倉(cāng)庫(kù)Shiiping所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)KITTINGForecast3-moForecastKi55KITTINGForecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOnDemand客戶(hù)供應(yīng)商SupplierWarehouse倉(cāng)庫(kù)Shiiping所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)KITTINGForecast3-moForecastKi56KITTINGForecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOnDemand客戶(hù)供應(yīng)商SupplierWarehouse倉(cāng)庫(kù)ShiipingPickList36hrsLoadingPlanweeklydaily所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)KITTINGForecast3-moForecastKi57KITTINGForecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOnDemand客戶(hù)供應(yīng)商SupplierWarehouse倉(cāng)庫(kù)ShiipingPickList36hrsLoadingPlanweeklydaily所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)KITTINGForecast3-moForecastKi58KITTINGForecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOnDemand客戶(hù)供應(yīng)商SupplierWarehouse倉(cāng)庫(kù)ShiipingPickList36hrsLoadingPlanweeklydailyDailySchedule所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)KITTINGForecast3-moForecastKi59KITTINGForecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOnDemand客戶(hù)供應(yīng)商SupplierWarehouse倉(cāng)庫(kù)ShiipingPickList36hrsLoadingPlanweeklydailyDailyScheduleDailySchedulePackPlan所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)KITTINGForecast3-moForecastKi60KITTINGForecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOnDemand客戶(hù)供應(yīng)商SupplierWarehouse倉(cāng)庫(kù)ShiipingPickList36hrsLoadingPlanweeklydailyDailyScheduleDailySchedulePackPlanDailyTravelers所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)KITTINGForecast3-moForecastKi61KITTINGForecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOnDemand客戶(hù)供應(yīng)商SupplierWarehouse倉(cāng)庫(kù)ShiipingPickList36hrsLoadingPlanweeklydailyDailyScheduleDailySchedulePackPlanDailyTravelers所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)KITTINGForecast3-moForecastKi62KITTINGForecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.%Yield=98.6%WeldingYield=73.2%AssemblyOnDemand客戶(hù)供應(yīng)商SupplierWarehouse倉(cāng)庫(kù)PickList36hrsLoadingPlanweeklydailyDailyScheduleDailySchedulePackPlanDailyTravelersPackingShiiping所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)KITTINGForecast3-moForecastKi63KITTINGForecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.%Yield=98.6%WeldingYield=73.2%AssemblyOnDemand客戶(hù)供應(yīng)商SupplierWarehouse倉(cāng)庫(kù)PickList36hrsLoadingPlanweeklydailyDailyScheduleDailySchedulePackPlanDailyTravelersPackingShiiping所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)KITTINGForecast3-moForecastKi64KITTINGForecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.%Yield=98.6%WeldingYield=73.2%AssemblyOnDemand客戶(hù)供應(yīng)商SupplierWarehouse倉(cāng)庫(kù)PickList36hrsLoadingPlanweeklydailyDailyScheduleDailySchedulePackPlanDailyTravelers8h**2h***4h8h8h8h9h0.2h0.5h0.5h0.5h2h0.6h1hPackingShiiping所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)KITTINGForecast3-moForecastKi65KITTINGForecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.%Yield=98.6%WeldingYield=73.2%AssemblyOnDemand客戶(hù)供應(yīng)商SupplierWarehouse倉(cāng)庫(kù)PickList36hrsLoadingPlanweeklydailyDailyScheduleDailySchedulePackPlanDailyTravelers8h**2h***4h8h8h8h9h0.2h0.5h0.5h0.5h2h0.6h1hWaitingTime:47hProcessTime:5.3hPackingShiiping所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)KITTINGForecast3-moForecastKi66KITTINGForecast3-moFirmBi-weeklyForecastFirmOrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.%Yield=98.6%WeldingYield=73.2%AssemblyOnDemand客戶(hù)供應(yīng)商SupplierWarehouse倉(cāng)庫(kù)PickList36hrsLoadingPlanweeklydailyDailyScheduleDailySchedulePackPlanDailyTravelers8h**2h***4h8h8h8h9h0.2h0.5h0.5h0.5h2h0.6h1hWaitingTime:47hProcessTime:5.3hPackingShiipingBatchBatchBatchBatchBatchTooMuchVariationTooMuchVariationTooMuchInventoryTooMuchVariationLongSetUpsLongSetUps3%ValueAddedTime價(jià)值增加…97%Waste浪費(fèi)所在工廠精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)KITTINGForecast3-moForecastKi67明白現(xiàn)實(shí)狀況-看全局顯示非價(jià)值增加與價(jià)值增加活動(dòng)的比例暴露出浪費(fèi)源顯示流程之間的聯(lián)系鑒定浪費(fèi)，為改善提供準(zhǔn)確的基礎(chǔ)信息建立Lean執(zhí)行計(jì)劃的藍(lán)圖精益生產(chǎn)體系1234價(jià)值流圖的作用精益生產(chǎn)基礎(chǔ)明白現(xiàn)實(shí)狀況-看全局建立Lean執(zhí)行計(jì)劃的藍(lán)圖精益生產(chǎn)體68過(guò)程等級(jí)單個(gè)工廠（門(mén)到門(mén)）多個(gè)工廠包含整個(gè)公司根據(jù)不同目的做相應(yīng)合理的價(jià)值流圖精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)過(guò)程等級(jí)單個(gè)工廠（門(mén)到門(mén)）多個(gè)工廠包含整個(gè)公司根據(jù)不同目的做69了解當(dāng)前的運(yùn)營(yíng)現(xiàn)狀，畫(huà)出當(dāng)前的價(jià)值流程圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)確定范圍利用精益原理設(shè)計(jì)出未來(lái)的期望的價(jià)值流程圖畫(huà)當(dāng)前狀態(tài)決定需要改善的價(jià)值流執(zhí)行改善活動(dòng)執(zhí)行計(jì)劃設(shè)計(jì)期望狀態(tài)制定改善方案Standardizeforlaterimprovement行動(dòng)計(jì)劃精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)了解當(dāng)前的運(yùn)營(yíng)現(xiàn)狀，畫(huà)出當(dāng)前的價(jià)值流程圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)確定范圍7071準(zhǔn)則三：流動(dòng)縮短生產(chǎn)和交付周期，是提高資金周轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵手段，決定了我們的增值速度。

流動(dòng)就是將增值活動(dòng)盡可能無(wú)停頓的連接起來(lái)完成。精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)71準(zhǔn)則三：流動(dòng)縮短生產(chǎn)和交付周期，是提高資金周轉(zhuǎn)率的7172精益生產(chǎn)體系架構(gòu)----精益屋全員生產(chǎn)維護(hù)快速換型生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化布局系統(tǒng)改善的方法、工具流動(dòng)精益工廠（目標(biāo)----徹底消除浪費(fèi)）精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)72精益生產(chǎn)體系架構(gòu)----精益屋全快生系統(tǒng)改善的方法7273工序A10分鐘10分鐘10分鐘首10件產(chǎn)出時(shí)間：30分鐘+++工序B工序C批量生產(chǎn)（批量10件，節(jié)拍1分鐘/件）工序A工序B工序C單件流

“做一個(gè)傳遞一個(gè)”首10件產(chǎn)出時(shí)間：12分鐘生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化布局精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)73工序A10分鐘10分鐘10分鐘首10件產(chǎn)出時(shí)間：37374單件流、“U”形布局精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)74單件流、“U”形布局精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)7475快速換型----F1精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)75快速換型----F1精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基7576改善前內(nèi)外作業(yè)分離變內(nèi)作業(yè)為外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間縮短外作業(yè)時(shí)間邁向零切換快速換型----步驟精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)76改善前內(nèi)外作業(yè)分離變內(nèi)作業(yè)為外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間縮短外作7677改善前改善后快速換型----成果1精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)77改善前改善后快速換型----成果1精益生產(chǎn)體系1237778模具存放在遠(yuǎn)離沖模的高架倉(cāng)庫(kù)中改善前模具存放在靠近沖模設(shè)備改善后快速換型----成果2精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)78模具存放在改善前模具存放在改善后快速換型----成7879準(zhǔn)則四：需求拉動(dòng)

我們只生產(chǎn)顧客需要的：正確的產(chǎn)品、準(zhǔn)確的數(shù)量（不多不少）合格的產(chǎn)品、準(zhǔn)確的時(shí)間（不早不遲）用一種代表客戶(hù)需求節(jié)拍的看板，來(lái)組織實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)。只按客戶(hù)明確的需求生產(chǎn)和交付，減少預(yù)測(cè)和計(jì)劃。供應(yīng)鏈上游供應(yīng)鏈下游精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)79準(zhǔn)則四：需求拉動(dòng)我們只生產(chǎn)顧客需要的：用一種7980精益生產(chǎn)體系架構(gòu)----精益屋看板拉動(dòng)快速換型均衡生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善的方法、工具拉動(dòng)精益工廠（目標(biāo)----徹底消除浪費(fèi)）精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)80精益生產(chǎn)體系架構(gòu)----精益屋看快均系統(tǒng)改善的方法8081推動(dòng)式生產(chǎn)（產(chǎn)品以計(jì)劃／批量順次生產(chǎn)）供應(yīng)商材料庫(kù)加工組裝成品庫(kù)客戶(hù)拉動(dòng)式生產(chǎn)（基于客戶(hù)訂單需求補(bǔ)貨生產(chǎn)）客戶(hù)發(fā)貨區(qū)組裝加工毛坯上線(xiàn)供應(yīng)商精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)81推動(dòng)式生產(chǎn)供應(yīng)商材料庫(kù)加工組裝成品庫(kù)客戶(hù)拉動(dòng)式生產(chǎn)客戶(hù)發(fā)8182看板拉動(dòng)和均衡生產(chǎn)計(jì)劃精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)82看板拉動(dòng)和均衡生產(chǎn)計(jì)劃精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)8283準(zhǔn)則五：盡善盡美因?yàn)榭蛻?hù)需求變化和降低成本的壓力沒(méi)有止境，追求完美就是持續(xù)改善。

實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)生產(chǎn)只是企業(yè)精益長(zhǎng)征的第一步，

持續(xù)改善才是精益企業(yè)。精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)83準(zhǔn)則五：盡善盡美因?yàn)榭蛻?hù)需求變化和降低成本的壓力沒(méi)83847個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換☆零庫(kù)存☆零浪費(fèi)☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故精益生產(chǎn)追求的終極目標(biāo)精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)847個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換精益生產(chǎn)追求的終8485精益生產(chǎn)體系架構(gòu)----精益屋全員日常5S、目視化管理、點(diǎn)的持續(xù)改善活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)系統(tǒng)改善的方法、工具盡善盡美精益工廠（目標(biāo)----徹底消除浪費(fèi)）精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)85精益生產(chǎn)體系架構(gòu)----精益屋全員日常5S、目視化8586標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)流程確認(rèn)快速反應(yīng)和逐級(jí)匯報(bào)持續(xù)有效的問(wèn)題解決有組織的會(huì)議管理日常點(diǎn)的持續(xù)改善架構(gòu)精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)86標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)流程確認(rèn)快速反應(yīng)持續(xù)有效的有組織的日8687標(biāo)準(zhǔn)和差異差異標(biāo)準(zhǔn)提高時(shí)間321成熟度精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)87標(biāo)準(zhǔn)和差異差異標(biāo)準(zhǔn)提高時(shí)間321成熟度精益生產(chǎn)體系1238788快速反應(yīng)逐級(jí)匯報(bào)日常點(diǎn)的持續(xù)改善信息板精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)88快速反應(yīng)逐級(jí)匯報(bào)日常點(diǎn)的持續(xù)改善信息板精益生產(chǎn)體系1238889有組織的會(huì)議管理架構(gòu)精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)89有組織的會(huì)議管理架構(gòu)精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)8990精益生產(chǎn)體系架構(gòu)----精益屋全員日常5S、目視化管理、點(diǎn)的持續(xù)改善活動(dòng)全員生產(chǎn)維護(hù)價(jià)值流圖析看板拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)快速換型生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化布局均衡生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善的方法、工具價(jià)值價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美精益工廠（目標(biāo)----徹底消除浪費(fèi)）精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)90精益生產(chǎn)體系架構(gòu)----精益屋全員日常5S、目視化9091系統(tǒng)改善的架構(gòu)CheckDoPlanAct關(guān)鍵衡量數(shù)據(jù)、日期、責(zé)任人預(yù)算精益工廠遠(yuǎn)景審核縱向----生產(chǎn)區(qū)域橫向----生產(chǎn)區(qū)域引伸至支持部門(mén)日常的改善項(xiàng)目進(jìn)展ManagementCycle價(jià)值流計(jì)劃

（現(xiàn)狀未來(lái)）項(xiàng)目清單結(jié)果展示精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)91系統(tǒng)改善的架構(gòu)CheckDoPlanAct關(guān)鍵衡量數(shù)據(jù)、9192目標(biāo)----關(guān)鍵數(shù)據(jù)的衡量精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)92目標(biāo)----關(guān)鍵數(shù)據(jù)的衡量精益生產(chǎn)體系1234精益9293系統(tǒng)的改善Vs日常點(diǎn)的持續(xù)改善系統(tǒng)的改善：確定目標(biāo)、項(xiàng)目、制定標(biāo)準(zhǔn)日常點(diǎn)的持續(xù)改善：穩(wěn)定和提高標(biāo)準(zhǔn)Assembly1FinalAssemblyAssembly2ProductionTeamleaderTeamleaderDispatchReceivingImplementStandardizedWorkandQuickResponseIntroducePullSystemwithKanban&SupermarketImplementMilkrunwithfrequency2x/hReduceEPEIto1forLeveledProduction系統(tǒng)的改善目標(biāo)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)日常點(diǎn)的改善標(biāo)準(zhǔn)偏差問(wèn)題解決提高標(biāo)準(zhǔn)Standar-dizedWorkcycletimevariesabout10sec.LeveledProductionviolatedthroughmissingpartsSupermarketmin.inventoryviolatedMilkrundriverdelayedseveraltimes精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)93系統(tǒng)的改善Vs日常點(diǎn)的持續(xù)改善系統(tǒng)的改善：確定目標(biāo)9394培訓(xùn)、指導(dǎo)員工形成精益企業(yè)文化優(yōu)化業(yè)務(wù)流程和組織結(jié)構(gòu)量體裁衣地實(shí)施精益項(xiàng)目（技術(shù)方案）從三維角度來(lái)考慮精益的實(shí)施精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)94培訓(xùn)、指導(dǎo)員工優(yōu)化量體裁衣地實(shí)施從三維角度來(lái)考慮精益的實(shí)9495精益生產(chǎn)實(shí)施的意義消除浪費(fèi)降低庫(kù)存提高生產(chǎn)率優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高績(jī)效加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè),特別是中層提高員工積極性建立新思維方式與理念建立持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化及時(shí)應(yīng)對(duì)外部環(huán)境變化辨別改善點(diǎn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)透明化流程標(biāo)準(zhǔn)化提高生產(chǎn)力，降低成本調(diào)整組織結(jié)構(gòu)持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化優(yōu)化流程精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)95精益生產(chǎn)實(shí)施消除浪費(fèi)優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高績(jī)效建立新思維9596Hi我又來(lái)啦！這篇章絕對(duì)保你收益非淺！?。　?S精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)96Hi我又來(lái)啦！精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)96四流工廠的5S現(xiàn)狀精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)四流工廠的5S現(xiàn)狀精益生產(chǎn)體系1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)97三流工廠5S現(xiàn)狀精益生產(chǎn)-5S1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)三流工廠5S現(xiàn)狀精益生產(chǎn)-5S1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)98我們?cè)趺醋兂梢涣鞴S？2nd二流工廠5S現(xiàn)狀精益生產(chǎn)-5S1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)我們?cè)趺醋兂梢涣鞴S？2nd二流工廠5S現(xiàn)狀精益生產(chǎn)-5S991-整理2-整頓3-清掃4-清潔5-素養(yǎng)達(dá)到一流工廠5S的5步驟SCRAP精益生產(chǎn)-5S1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)1-整理2-整頓3-清掃4-清潔5-素養(yǎng)達(dá)到一流工廠5S的100Seiri=Sort=1S好處:避免了大量的尋找的時(shí)間騰出了寶貴的可利用的空間防止誤用材料或工具定義：

區(qū)分要與不要的物品，工作場(chǎng)所中只放置需要的物品，及時(shí)處理不需要的物品精益生產(chǎn)-5S1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Seiri=Sort=1S好處:定義：精益生產(chǎn)-5S1015S步步為營(yíng)，腳踏實(shí)地如何去做？決定哪些是需要保留的，哪些是要去扔掉的根據(jù)物品使用的頻率進(jìn)行分類(lèi)只留下需要的物品，不用顧及那些現(xiàn)在不用將來(lái)可能要用的沒(méi)有第一步的“整理”就沒(méi)有后邊的SStep1:Seiri…5S的第一部，而且是最關(guān)鍵的一步精益生產(chǎn)-5S1234整理精益生產(chǎn)基礎(chǔ)5S步步為營(yíng)，腳踏實(shí)地如何去做？沒(méi)有第一步的“整理102Seiton=Setin=2S好處:消除尋找的浪費(fèi)空間更能充分合理利用，提高收容率物品的有序擺放能消除意外的發(fā)生鼓勵(lì)員工進(jìn)行正確地維護(hù)進(jìn)行可視化管理，一目了然定義:將需要的物品根據(jù)使用的頻率及方便程度加以定位放置，保證在需要的時(shí)候，能立即獲得精益生產(chǎn)-5S1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Seiton=Setin=2S好處:定義:精益生產(chǎn)-5S103如何去做?

安排適當(dāng)?shù)姆胖脠?chǎng)所正確的放置方法劃線(xiàn)定位標(biāo)示，避免誤取誤用Step2:Seiton…

對(duì)不需要物品的整頓就是一種浪費(fèi)理想狀態(tài)是任何工具，工裝，設(shè)備就近原則5S步步為營(yíng)，腳踏實(shí)地精益生產(chǎn)-5S1234整頓精益生產(chǎn)基礎(chǔ)如何去做?Step2:Seiton…對(duì)不需要物品的整頓104例子:所有的物料要定位考慮安全因素，棧板要平放不要站立工作區(qū)域是用來(lái)工作的不是用來(lái)存放物料的所有的物料分門(mén)別類(lèi)，各就各位精益生產(chǎn)-5S1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)例子:精益生產(chǎn)-5S1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)105物品放置在指定的容器里對(duì)所有的放置場(chǎng)所、容器進(jìn)行標(biāo)示分門(mén)別類(lèi)，各就各位例子:精益生產(chǎn)-5S1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)例子:精益生產(chǎn)-5S1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)106Seiso=Shine=3S

好處:提高員工士氣使任何低于標(biāo)準(zhǔn)放置的物品一目了然問(wèn)題容易暴露，減少缺陷的發(fā)生對(duì)工具設(shè)備的正確維護(hù)，降低成本定義:

徹底打掃的同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查精益生產(chǎn)-5S1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Seiso=Shine=3S107如何去做?

打掃的同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢堅(jiān)持每天花一定時(shí)間進(jìn)行清掃把清掃工作當(dāng)作工作的一部分使所有的東西看起來(lái)像新的一樣人員分工，制定值日表考慮的照度對(duì)工作的影響Step3:Seiso…時(shí)刻保持所在場(chǎng)所所有物品的干凈整潔，隨時(shí)維護(hù)周?chē)h(huán)境的清爽掃不需要東西的過(guò)程本身是浪費(fèi)5S步步為營(yíng)，腳踏實(shí)地精益生產(chǎn)-5S1234清掃精益生產(chǎn)基礎(chǔ)如何去做?Step3:Seiso…時(shí)刻保持所在場(chǎng)所所有108Seiketsu=Standardize=4S好處:

所有的人都了解5S的要求和標(biāo)準(zhǔn)，全員參與把5S溶入到日常生活中干凈整潔的工作環(huán)境，不僅能激勵(lì)我們的員工，還能提升我們公司形象，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度定義:制定行為規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)3S的成果精益生產(chǎn)-5S1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Seiketsu=Standardize=4S好處109如何去做?

讓我們的解釋和培訓(xùn)可視化，可操作性責(zé)任明確，責(zé)任到人讓整理整頓清掃成為一種日常習(xí)慣建立清潔檢查表沒(méi)有系統(tǒng)持續(xù)的5S比不做5S更糟糕Step4:Seiketsu…這是保持前3個(gè)S的體系.5S步步為營(yíng)，腳踏實(shí)地精益生產(chǎn)-5S1234標(biāo)準(zhǔn)化精益生產(chǎn)基礎(chǔ)如何去做?沒(méi)有系統(tǒng)持續(xù)的5S比不做5S更糟糕Step4:110Shitsuke=5S好處:養(yǎng)成習(xí)慣，成為日常生活的一部分提升員工士氣，做到“以廠為家，以廠為榮”客戶(hù)放心滿(mǎn)意全員參與定義:通過(guò)4S，使每一位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，形成紀(jì)律，持續(xù)進(jìn)行精益生產(chǎn)-5S1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Shitsuke=5S好處:定義:精益生產(chǎn)-5S123111如何去做?

通過(guò)教育和培訓(xùn)，建立起更高要求的行為規(guī)范和道德標(biāo)準(zhǔn)管理層的要領(lǐng)導(dǎo)和參與到5S活動(dòng)中來(lái)建立起更好的共同遵守的規(guī)章制度對(duì)我們的工作場(chǎng)所進(jìn)行經(jīng)常性的檢查推行精神向上的活動(dòng)和競(jìng)賽Step5:Shitsuke…以身作則，養(yǎng)成良好的個(gè)人習(xí)慣5S步步為營(yíng)，腳踏實(shí)地最后一個(gè)S是不創(chuàng)造做5S的機(jī)會(huì)精益生產(chǎn)-5S1234素養(yǎng)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)如何去做?Step5:以身作則，養(yǎng)成良好的個(gè)人習(xí)慣5S112Do′sandDon′tdos(examples)精益生產(chǎn)-5S1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Do′sandDon′tdos精益生產(chǎn)-5S1234113對(duì)比：沒(méi)有5S做5S精益生產(chǎn)-5S1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)對(duì)比：沒(méi)有5S做5S精益生產(chǎn)-5S1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)114沒(méi)有5S做5S精益生產(chǎn)-5S1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)沒(méi)有5S做5S精益生產(chǎn)-5S1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)115精益生產(chǎn)-5S1234此處5S怎么樣：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)-5S1234此處5S怎么樣：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)1165S游戲精益生產(chǎn)-5S1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)5S游戲精益生產(chǎn)-5S1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)117118Hi感覺(jué)怎么樣？讓我們一起回顧一下我們今天的學(xué)習(xí)吧?。?！——總結(jié)總結(jié)1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)118Hi感覺(jué)怎么樣？總結(jié)1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)118119精益生產(chǎn)可以提升企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。精益思想以五大準(zhǔn)則為基礎(chǔ)，徹底消除浪費(fèi)。精益生產(chǎn)使生產(chǎn)流程更簡(jiǎn)單、更透明、更靈活。

精益生產(chǎn)能不斷降低成本，滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量、交付的種種要求。精益生產(chǎn)要求全員參與，逐步形成以團(tuán)隊(duì)合作、持續(xù)改善的精益企業(yè)文化。

總結(jié)1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)119精益生產(chǎn)可以提升企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。精益119120Hi大家辛苦了！你肯定有問(wèn)題吧？請(qǐng)別客氣？？？總結(jié)1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)120Hi大家辛苦了！總結(jié)1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)120精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

精益生產(chǎn)體系2010.06.8PlanCheckActDoKaizen121精益生產(chǎn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)精益生產(chǎn)體系2010.06.8Pla121精益生產(chǎn)概況定義目標(biāo)發(fā)展史精益生產(chǎn)體系理念工具原則方法精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)之-5S總結(jié)精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)概況精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)基礎(chǔ)122123Hi大家好！讓咱們進(jìn)入第一篇的學(xué)習(xí)吧，很有意思的，可要打起神哦?。。　嫔a(chǎn)概況精益生產(chǎn)概況1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)3Hi大家好！讓咱們進(jìn)入第一篇的學(xué)習(xí)吧，很有意思的，可要打123定義：精益生產(chǎn)又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。一種以追求最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)。豐田生產(chǎn)方式又稱(chēng)精細(xì)生產(chǎn)方式，或精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)概況1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)定義：精益生產(chǎn)概況1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)124精益生產(chǎn)是一門(mén)流程管理哲學(xué)，主要來(lái)自于豐田制造系統(tǒng)（TPS)。其焦點(diǎn)在如何減少“7大浪費(fèi)”以增加客戶(hù)價(jià)值。豐田的成功使Lean成為21世紀(jì)前10年管理科學(xué)的熱點(diǎn)。Lean可以被定義為：“從客戶(hù)拉貨到產(chǎn)品源頭的整個(gè)流程不斷改善，識(shí)別并消除浪費(fèi)（無(wú)價(jià)值活動(dòng)），使之日臻完善的一種系統(tǒng)方法”精益不只是管理工具更是是一種思維方式和指導(dǎo)思想精益是20%的技術(shù)方法+80%的行動(dòng)。精益不僅僅是解決問(wèn)題，更重要是培養(yǎng)解決問(wèn)題的人精益生產(chǎn)概況1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)是一門(mén)流程管理哲學(xué)，主要來(lái)自于豐田制造系統(tǒng)（TPS)125126

質(zhì)量成本交期人力資源提高企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)量+質(zhì)量+速度+人的積極性精益生產(chǎn)概況1234目的：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)6

質(zhì)量成本交期人力提高企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)量精益生產(chǎn)126127兩種提升利潤(rùn)的方法利潤(rùn)

(1)提高銷(xiāo)售價(jià)格銷(xiāo)售價(jià)格成本

銷(xiāo)售價(jià)格

成本

利潤(rùn)

(2)降低成本精益生產(chǎn)概況1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)7兩種提升利潤(rùn)的方法利潤(rùn)(1)提高銷(xiāo)售價(jià)格銷(xiāo)售價(jià)格成127Q質(zhì)量C成本D交付降低

投資質(zhì)量成本服務(wù)成本班次獎(jiǎng)金加班工資原料成本降低交付時(shí)間Throughputtime原材料,半成品(WIP),成品批次大小提高OEE（設(shè)備利用率）降低

報(bào)廢返工測(cè)試ppm值缺陷精益生產(chǎn)概況1234目標(biāo)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)Q質(zhì)量C成本D交付降低降低降低精益生產(chǎn)概況1234目標(biāo)：精益128看板?精益思想“歷史開(kāi)始精益生產(chǎn)西半球開(kāi)始精益生產(chǎn)19101940195019602002Taylor,FordOhno,Toyota19801992對(duì)‘持續(xù)改進(jìn)’的英文翻譯Womack,Jones1997Taylorismus開(kāi)始豐田生產(chǎn)系統(tǒng)傳送系統(tǒng)的科學(xué)分析科學(xué)人力研究團(tuán)隊(duì)合作AggressiveSellingTQMSE系統(tǒng)供貨REFA計(jì)劃客戶(hù)滿(mǎn)意TPM七大工具ShingeoShingo及時(shí)生產(chǎn)Juran,Kamiya?改變世界的機(jī)器“MPSFPSWomack,Jones科學(xué)管理精益生產(chǎn)概況1234發(fā)展史：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)看板?精益思想“歷史開(kāi)始精益生產(chǎn)西半球開(kāi)始精益生產(chǎn)19101129FatherofManagement科學(xué)管理之父FatherofMotion-TimeStudy動(dòng)作-時(shí)間研究之父FatherofAssemblyLineConcept組裝線(xiàn)概念之父IndustryQualityTransformation工業(yè)質(zhì)量變革BirthofTPS*/LeanConceptsTPS*/豐田生產(chǎn)方式誕生“TheMachineThatChangedTheWorld”改變世界的機(jī)器“LeanThinking精益思想EliWhitney伊萊惠特尼-互換零件的概念他是美國(guó)的發(fā)明家和企業(yè)家，他的最大的貢獻(xiàn)就是指出了大量生產(chǎn)互換零件的概念，當(dāng)時(shí)美國(guó)的制造步槍的工業(yè)陳舊，每支步槍有一個(gè)工業(yè)承制全部的零件和組裝，因而無(wú)法滿(mǎn)足政府可能與法國(guó)交戰(zhàn)而需的4萬(wàn)支槍的需要，惠特尼沖破了原有的傳統(tǒng)工藝，他為搶的每個(gè)零部件做了一個(gè)模子，這些模子加工的非常精確，以致槍的每一個(gè)零件都適用于其他任何一個(gè)槍?zhuān)罅可a(chǎn)零部件，再進(jìn)行組裝，使得生產(chǎn)工程大大加速，這種先生產(chǎn)互換零件，再裝備的方法，開(kāi)辟了美國(guó)工業(yè)大量生產(chǎn)的新時(shí)代精益生產(chǎn)概況1234精益生產(chǎn)基礎(chǔ)FatherofManagement科學(xué)管理之父Fath130FatherofManagement科學(xué)管理之父FatherofMotion-TimeStudy動(dòng)作-時(shí)間研究之父FatherofAssemblyLineConcept組裝線(xiàn)概念之父IndustryQualityTransformation工業(yè)質(zhì)量變革BirthofTPS*/LeanConceptsTPS*/豐田生產(chǎn)方式誕生“TheMachineThatChangedTheWorld”改變世界的機(jī)器“LeanThinking精益思想FredricTaylor弗雷德里克?泰勒-科學(xué)管理之父鐵鍬試驗(yàn)：他這個(gè)實(shí)驗(yàn)室他在1898年受雇于伯利恒鋼鐵公司期間進(jìn)行的。他系統(tǒng)地研究鐵鍬的形狀以及各種材料裝鍬的最好方法和重量，并還對(duì)每一套動(dòng)作的精確時(shí)間進(jìn)行研究，從而得出