培訓教學講解課件

制造競爭力及制程品控培訓培訓：蔡重光日期：2015.5.29制造競爭力及制程品控培訓培訓：蔡重光目錄第一部分以成本為中心的制造競爭力第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控第三部分其他2目錄第一部分以成本為中心的制造競爭力第二部分豐田生產(chǎn)方式之類別銷售

成本

毛利

費用支出

利潤

利潤增加

現(xiàn)況100000-8000020000-600014000----A增加銷售50%150000-12000030000-60002400071.40%B消減支出50%100000-8000020000-30001700021.40%C降低成本20%100000-6400036000-600030000114.20%ABC三項

同時執(zhí)行150000-9600054000-300051000264.30%利潤增長的選項：第一部分以成本為中心的制造競爭力3類別銷售成本毛利費用支出利潤利潤增加現(xiàn)況10企業(yè)是否能永續(xù)經(jīng)營下去，有賴整體系統(tǒng)競爭力核心競爭力是指競爭對手一時半載趕不上的技術或管理優(yōu)勢?；靖偁幜κ侵笜I(yè)內一般都具備的基礎營運管理的能力。核心競爭力固然是領先超越的重要因素，但搞砸作死了的企業(yè)，一般還是因為基本競爭力不足。所以企業(yè)生存的先決條件是“基本競爭力”，其次才是核心競爭力?；靖偁幜诵母偁幜ο到y(tǒng)競爭力第一部分以成本為中心的制造競爭力4企業(yè)是否能永續(xù)經(jīng)營下去，有賴整體系統(tǒng)競爭力核心競爭力是指競爭豐田不在意精益實質獲得的降本或收益，而是背后更龐大的利益。它從精益生產(chǎn)出發(fā)，逐漸加大生產(chǎn)現(xiàn)場對企業(yè)經(jīng)營的影響力，慢慢的把研發(fā)和銷售團隊帶進精益的思維。讓研發(fā)設計出高度標準化，裝配簡單化的產(chǎn)品，大幅度提升生產(chǎn)效率。讓銷售迅速地反饋市場情報，使排產(chǎn)均衡化，大幅提升了人均產(chǎn)值。我們都同意研發(fā)基本上決定了產(chǎn)品在質量、效率、成本上的80%，這80%里有大金礦值得挖掘。中國企業(yè)大部分沒意識到這80%的精益處女地。精益生產(chǎn)精益思維精益經(jīng)營第一部分以成本為中心的制造競爭力5豐田不在意精益實質獲得的降本或收益，而是背后更龐大的利益。它ManufacturingCompetitivenessEdges（ByJOSSTSAI）制造競爭力體系（蔡先生）Competitiveness競爭力Cost成本Manpower人Machine機Material料Method法DirectLabor直接人力DirectMaterial直接材料Production

Overhead制造費用Quality品質Productivity效率Delivery交期ITO（InventoryTurn-Over）庫存周轉率ProductionEngineering生產(chǎn)工藝技術ManufacturingEngineering制造管理技術Codes紀律Control管控Criterion標準Clean清潔AutomationTechnology自動化技術InformationTechnology信息化技術第一部分以成本為中心的制造競爭力6ManufacturingCompetitivenes精益生產(chǎn)的五個原則（特征）沒有任何事物是完美的，造就一個充滿活力，不斷進步，盡善盡美的”學習型企業(yè)”。站在客戶的立場上思考從接單到發(fā)貨識別價值流以發(fā)現(xiàn)浪費和消除浪費。各工程(步驟)像河流一樣流動起來，強調的是暢通不間斷的流動。持續(xù)改善價值價值流流動拉動按客戶的需求T.T投入和產(chǎn)出，使客戶精確的在他們需要的時間取得需要數(shù)量的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)第一部分以成本為中心的制造競爭力7精益生產(chǎn)的五個原則（特征）沒有任何事物是完美的，造就一個充滿人重要資產(chǎn)精兵主義(少人化)人性管理守法有紀律員工智慧多能工基層管理梯隊第一部分以成本為中心的制造競爭力8人第一部分以成本為中心的制造競爭力8機自働化輕資產(chǎn)低成本自動化替代性自動化TPM泛用機小量專用機第一部分以成本為中心的制造競爭力9機自働化第一部分以成本為中心的制造競爭力9料JIT庫存管理物流距離定額耗料周轉次數(shù)快速物流低庫存第一部分以成本為中心的制造競爭力10料JIT第一部分以成本為中心的制造競爭力10法現(xiàn)場主義三不主義標準作業(yè)同步化后拉式（需求拉動）一個流線平衡（ECRS）防呆除錯快速轉產(chǎn)柔性線（Cell）持續(xù)不斷改善第一部分以成本為中心的制造競爭力11法現(xiàn)場主義第一部分以成本為中心的制造競爭力11管理體系(如ISO9001)5S均衡排產(chǎn)除三害(3M)價值流異常工時簡單化精益鏈TQM市場導向與員工分享成果第一部分以成本為中心的制造競爭力12管理體系(如ISO9001)第一部分以成本為中心的制造競目錄第一部分以成本為中心的制造競爭力第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控第三部分其他13目錄第一部分以成本為中心的制造競爭力第二部分豐田生產(chǎn)方式之09CS（客戶滿意）08SCQM（供應鏈品質管理）07TQM（全員品質管理）066sigma（六個標準差）05CWQC（全公司品質管制）質量體系進程，我們在哪里？TQC（全員品質管制）04靠檢驗靠制造靠設計靠全員靠經(jīng)營靠企業(yè)文化靠經(jīng)營管理靠價值鏈合作靠滿意度經(jīng)營03QA（品質保證）02QC（品質管制）01QI（品質檢驗）第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控1409CS（客戶滿意）08SCQM（供應鏈品質管理）07TQM1950年代幫助日本成為品質大國的戴明說：管理層對質量問題應付94%的責任。反省、覺悟、承擔是品質改善過程很重要的環(huán)節(jié)。第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控151950年代幫助日本成為品質大國的戴明說：管理層對質量問題應現(xiàn)在處在依靠大量檢驗的非常時期---第3條過去一直憑價格挑供應商---第4條過去重數(shù)量勝過重質量---第7條部門間扯皮多過協(xié)作---第9條我們曾經(jīng)一起犯的錯戴明14條中：3.停止依靠大量檢驗來提高質量

4.不要憑價格選擇供應商7.重質量勝過重產(chǎn)量9.打破部門藩籬第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控16現(xiàn)在處在依靠大量檢驗的非常時期---第3條過去一直憑價1983年，美國白宮對消費者行為進行調查，發(fā)現(xiàn)：96%的消費者不滿意品質時，不會直接說出來；但每一個人都會與其他9人說“XX牌質量糟透了”13%的人會與其他20人說“XX牌質量糟透了”90%的人再也不會成為該公司的客戶。品質是我們的未來！你認為今天的消費者會怎樣?第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控171983年，美國白宮對消費者行為進行調查，發(fā)現(xiàn)：品質是我們的豐田生產(chǎn)方式，讓人直接想到什么？少人化自動化JIT均衡化標準作業(yè)5S一個流安燈快速換模小批量難道豐田不談品質？制造不良品仍名列7大浪費之一，說明豐田還是很重視的，盡管在我們看來已經(jīng)是好得不能再好的質量水平！不是不談，它是內建的隱藏版武功，不用特別說的。實踐豐田式生產(chǎn)管理，你就已經(jīng)在做品質了！第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控18豐田生產(chǎn)方式，讓人直接想到什么？少人化自動化JIT均衡化標準豐田員工堅定不移的品質意識源自：問題意識客戶意識守法意識恥辱感第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控19豐田員工堅定不移的品質意識源自：問題意識第二部分豐田生產(chǎn)源頭：設計（研發(fā)）、材料（供應鏈）過程：制程（品控）“將質量建立在產(chǎn)品設計及制程管控中”“高效生產(chǎn)--安定的產(chǎn)品品質及安定的供應鏈”兩個源頭一個過程“兩個源頭占80%，過程20%--關鍵的20%”“產(chǎn)品先天不良，在制程中怎么控都有漏網(wǎng)之魚”第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控20源頭：設計（研發(fā)）、材料（供應鏈）“將質量建立在產(chǎn)品設計及制過程品控是指從零件一直到成品，通過全員參與的管控，不讓次品流入下一個工位，或者下一個制程的系統(tǒng)。豐田定義過程品控第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控21過程品控是指從零件一直到成品，通過全員參與的管控，不讓次品流設置管控（control），執(zhí)行管控，才有成功的機會品質是制造出來的，也是管控出來的沒有理所當然，也沒有自然而然。放任，常有意外！第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控22設置管控（control），執(zhí)行管控，才有成功的機會品質是制制程品控就是4M（人機料法）的變異管理。在各個過程都確保品質，從而在整體上保障品質。管什么？控什么？管變異！問題發(fā)生時，先問以前發(fā)生過沒有？變了什么沒有？第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控23制程品控就是4M（人機料法）的變異管理。在各個過程都確保品質豐田在生產(chǎn)初期（新品）會訂品質目標，到達一定水平之后，只說零缺點。一臺就是一批。對顧客來說，我們的質量不是100分，就是0分。產(chǎn)品只能是零缺點！抽檢不保障零缺點，所以抽檢=沒檢。零缺點不是神話：人命關天時、切身利害時、特別上心時零缺點第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控24豐田在生產(chǎn)初期（新品）會訂品質目標，到達一定水平之后，只說零專站檢查原則：不在檢出不良，而在找出改進策略以減少不良，是預防作為。自檢——為自己所做的負全責將品質要求分解到各工位，要求每個人一次就做好、確認好，并借由不放過不良品的做法，做到“品質在制程中締造”。第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控25專站檢查原則：不在檢出不良，而在找出改進策略以減少不良，是預TPS、TQM、TPM共同點：T（Total）全員：缺一不可全面：面面俱到全局：交互影響全時：沒有假期全程：沒有捷徑全心：務實徹底PQM是TQM的基礎，品質是每個人的事，每個人都要有角色，有責任，有價值。品質是共業(yè)，需全員參與Total：全員、全面、全局、全時、全程、全心TQM=（PQM）1+（PQM）2+···+（PQM）n=∑i=0（PQM）in第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控26TPS、TQM、TPM共同點：T（Total）全員：缺一不可沒有質量的勞動是無效的勞動，是浪費又產(chǎn)生浪費的惡性循環(huán)！質量質量，先有“質”，才有“量”要有生產(chǎn)效率，就必須先有穩(wěn)定的品質。生產(chǎn)品質穩(wěn)定了，生產(chǎn)效率自然水到渠成！也可以說生產(chǎn)效率只是品質的副產(chǎn)品！質量未達到穩(wěn)態(tài)，一味強調生產(chǎn)效率，反而適得其反！第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控27沒有質量的勞動是無效的勞動，是浪費又產(chǎn)生浪費的惡性循環(huán)！質量發(fā)現(xiàn)質量問題時，堅決停下來而不繼續(xù)生產(chǎn)不良品！制造不良品不但跟停線沒兩樣，不良品后續(xù)帶來的浪費及質量風險比我們想象的要高太多了。堅決不繼續(xù)生產(chǎn)不良品大野耐一說：不會停下來的生產(chǎn)線不是最好的生產(chǎn)線就是最差的。利用定額目視管理或其他手段，讓機器或生產(chǎn)線停下來第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控28發(fā)現(xiàn)質量問題時，堅決停下來而不繼續(xù)生產(chǎn)不良品！堅決不繼續(xù)生產(chǎn)對于品質要慎始、不二過慎始第一次就做對不二過

系統(tǒng)性解決問題修理與返工不會讓品質更好，所以第一次就要做好。避免一而再再而三犯錯----系統(tǒng)性根除問題。PDCA+S系統(tǒng)性解決問題第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控29對于品質要慎始、不二過修理與返工不會讓品質更好，所以第一次就第一次就要做對發(fā)生錯誤時要能停下來自檢—為自己的工作負全責階段性小結：豐田過程品控三個指導思想第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控30第一次就要做對階段性小結：豐田過程品控三個指導思想第二部分生產(chǎn)現(xiàn)場管理基本4個C

Clean---整潔Controls---管控Codes---紀律Criteria---標準現(xiàn)場管理4C第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控31生產(chǎn)現(xiàn)場管理基本4個C現(xiàn)場管理4C第二部分豐田生產(chǎn)方式目視管理做品質在5S基礎上建構的目視管理方法，可以建立透明化的生產(chǎn)現(xiàn)場，提高可管理性，曝露產(chǎn)品質量問題。問題一但被掩蓋起來就失去改善或解決的先機。看不見的東西無法改善！第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控32目視管理做品質在5S基礎上建構的目視管理方法，可以建立透明化豐田的拉動式同步化生產(chǎn)：降低庫存的同時，能管理到在制品的先進先出，這是品質管理的基礎之一。同時后拉動式生產(chǎn)方式，使過程間在制品得到控制，當發(fā)生質量問題時容易獲得解決。后拉式同步生產(chǎn)做品質第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控33豐田的拉動式同步化生產(chǎn)：降低庫存的同時，能管理到在制品的先進拉速快不等于產(chǎn)出多。適當拉速才能保障產(chǎn)出。節(jié)拍要保證作業(yè)者能完成質、量的要求，否則看似很快完成生產(chǎn)目標，可是維修多了，返工多了，產(chǎn)量怎么可能多呢？穩(wěn)定拉速做品質生產(chǎn)要像龜兔賽跑的龜。不是學它的慢，而是穩(wěn)。精益生產(chǎn)的關鍵字---穩(wěn)第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控34拉速快不等于產(chǎn)出多。適當拉速才能保障產(chǎn)出。節(jié)拍要保證作業(yè)者能在員工操作中，我們要明確作業(yè)標準，教導員工作業(yè)順序，作業(yè)方法；教導員工什么是好，什么是不好，還有“沒有做好的后果是什么？”作業(yè)標準化做品質一切依據(jù)標準，不要期待車間創(chuàng)造奇跡、超產(chǎn)、大躍進。第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控35在員工操作中，我們要明確作業(yè)標準，教導員工作業(yè)順序，作業(yè)方法自働化做品質自働化不在自動，而在自停你不停？遲早都會停！豐田的其中一大支柱：自働化。它不同于“自動化”，它是加上人類智慧的自動化。它表現(xiàn)在當產(chǎn)品在過程中出現(xiàn)異常情況（包括質量問題）馬上停止繼續(xù)生產(chǎn)，從而保證產(chǎn)品質量。第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控36自働化做品質自働化不在自動，而在自停你不停？遲早都會停！豐田對下線不良品實施定額的管制，不良品放滿一定量的工裝車或容器，立即停線。不掩蓋問題，要暴露問題。不良品數(shù)量超過額定數(shù)量，代表制造不良品的速度快過維修速度，沒有繼續(xù)生產(chǎn)的理由，所以應該立即停線，解決問題后，再恢復生產(chǎn)。不良品定額目視管理做品質積極作為：集合成員檢討、反饋問題，并立即對策改善。消極作為：增加人手，加速維修以恢復生產(chǎn)。第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控37對下線不良品實施定額的管制，不良品放滿一定量的工裝車或容器，在設定的拉速下，一盤格的長度就是一個標準作業(yè)的周期。盤格管理做品質一盤格放一臺，目視管理產(chǎn)量及質量狀況。要求員工將產(chǎn)品定位在盤格內，使養(yǎng)成輕拿輕放，不甩拖拉拋產(chǎn)品。當產(chǎn)線上有空盤格時，不允許流過工位，必須停下來。要將維修好的產(chǎn)品填補在空盤格上重流復檢。在保證產(chǎn)品產(chǎn)量的同時，也保障不良品修復后品質的確認。第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控38在設定的拉速下，一盤格的長度就是一個標準作業(yè)的周期。盤格管理親臨現(xiàn)場！三現(xiàn)：現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實現(xiàn)地——快速趕到現(xiàn)物——親眼確認現(xiàn)實——探求真相、制定方案三現(xiàn)原則做品質第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控39親臨現(xiàn)場！三現(xiàn)：現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實三現(xiàn)原則做品質第二部分豐質量強調持續(xù)不斷改善，面對問題問5回為什么，才能不被表因誤導了解決問題的方向。找到真因對癥下藥，事半功倍！5回為什么做品質分析、對策、執(zhí)行、確認、預防最后還要問How，否則問100次問題也不會解決。第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控40質量強調持續(xù)不斷改善，面對問題問5回為什么，才能不被表因誤導徹底執(zhí)行，能有效保障產(chǎn)品品質！品質工程圖就是品質計劃，也就是品質管控的藍圖，和產(chǎn)品質量的保證書。它由流程圖（FlowChart）、CTQ、QFD構成。品質計劃（工程圖）做品質很多部件問題不在規(guī)格參數(shù)中，而在制程管控參數(shù)中。第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控41徹底執(zhí)行，能有效保障產(chǎn)品品質！品質工程圖就是品質計劃，也就是異常報告：作業(yè)人員是可以最早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常的人。我們要培養(yǎng)員工的問題意識及發(fā)現(xiàn)異常的能力，要求發(fā)現(xiàn)異常時立刻報告給班組長。異常：以前沒發(fā)生過、連續(xù)發(fā)生、不良率高于平時的情況?？焖賯鬟f情報做品質另發(fā)現(xiàn)作業(yè)不良情況時，更要快速將信息傳達到當事者。質量市場響應：內、外銷市場不良情報搜集與傳遞情報是有價的遲到的情報不是情報！第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控42異常報告：作業(yè)人員是可以最早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常的人。我們要培養(yǎng)員工在生產(chǎn)線上像流水般自然流動，一直到終檢的直通的產(chǎn)品是不會有什么問題的。真正需要嚴加管控不能輕易放過的是下線、線下產(chǎn)品。異常管理做品質1、抽機下線產(chǎn)品2、修理產(chǎn)品3、返工產(chǎn)品4、清尾產(chǎn)品嚴格看管八種下線、線下的危險產(chǎn)品族群5、滯留制程產(chǎn)品6、久未排產(chǎn)產(chǎn)品7、內部領用產(chǎn)品8、技術變更前后產(chǎn)品第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控43在生產(chǎn)線上像流水般自然流動，一直到終檢的直通的產(chǎn)品是不會有什豐田在制程中大量使用防錯、防呆技術，防止異常情況的出現(xiàn)。防錯防呆做品質使用前使用后燃氣灶A燃氣灶B第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控44豐田在制程中大量使用防錯、防呆技術，防止異常情況的出現(xiàn)。防錯在首尾兩件、中間幾件產(chǎn)品做精密檢查。一是能檢查出產(chǎn)線上節(jié)拍內所不能檢測出的問題；二是可以確認產(chǎn)線檢驗能力。精密檢查做品質第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控45在首尾兩件、中間幾件產(chǎn)品做精密檢查。精密檢查做品質第二部分通過拆解產(chǎn)品來了解問題，深入挖掘制程問題。（尤其新品）拆解---逆向組立做品質第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控46通過拆解產(chǎn)品來了解問題，深入挖掘制程問題。（尤其新品）拆解-制程能力分析：Cpk過小，代表制程能力不足，無法保障品質。勉強生產(chǎn)只能在一堆產(chǎn)品中挑出好的出貨，風險很高。制程能力分析做品質制程能力代表特定參數(shù)能符合規(guī)格的能力Ca：制程準確度Cp：制程精密度Cpk=（1-Ca）*Cp第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控47制程能力分析：Cpk過小，代表制程能力不足，無法保障品質。勉學習曲線品質“三條線”浴缸曲線特性分布曲線學習曲線浴缸曲線特性分布曲線第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控48學習曲線品質“三條線”浴缸曲線特性分布曲線學習曲線浴缸曲線特市場危機質量問題經(jīng)時變化質量問題批性質量問題低級質量問題（客戶看不起）面對四種典型品質問題第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控49市場危機質量問題面對四種典型品質問題第二部分豐田生產(chǎn)方式QualityofConformance合規(guī)性Qualityof···QualityofPerformance

實際功能表現(xiàn)QualityofCustomer

Satisfaction

客戶滿意第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控50QualityofConformanceQuality小單元生產(chǎn)日本優(yōu)良企業(yè)5張競爭力王牌：客戶響應產(chǎn)品研發(fā)專利技術品質品牌第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控51小單元生產(chǎn)日本優(yōu)良企業(yè)5張競爭力王牌：客戶響應目錄第一部分以成本為中心的制造競爭力第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控第三部分其他52目錄第一部分以成本為中心的制造競爭力第二部分豐田生產(chǎn)方式之追求卓越的關鍵，空間上貴在細節(jié)，時間上貴在徹底第三部分其他53追求卓越的關鍵，空間上貴在細節(jié)，時間上貴在徹底第三部分其質量質量，先有質才有量第三部分其他54質量質量，先有質才有量第三部分其他54聚焦在“不好做和做不好”的事情上第三部分其他55聚焦在“不好做和做不好”的事情上第三部分其他55分析，對策，執(zhí)行的效率是持續(xù)不斷改善的保證第三部分其他56分析，對策，執(zhí)行的效率是持續(xù)不斷改善的保證第三部分其他5跨部門輪崗交流，增進工作上互相了解與學習，也培養(yǎng)良好的伙伴關系第三部分其他57跨部門輪崗交流，增進工作上互相了解與學習，也培養(yǎng)良好的伙伴關時間紀律是團體戰(zhàn)力重要指標第三部分其他58時間紀律是團體戰(zhàn)力重要指標第三部分其他58制程能力保證品質第三部分其他59制程能力保證品質第三部分其他59自主檢查是品質的起點第三部分其他60自主檢查是品質的起點第三部分其他60多運用供應商的技術能力第三部分其他61多運用供應商的技術能力第三部分其他61關鍵管制清單，品質工程圖第三部分其他62關鍵管制清單，品質工程圖第三部分其他62問題如無法立即解決，也要立刻啟動降低風險的手段第三部分其他63問題如無法立即解決，也要立刻啟動降低風險的手段第三部分其體系的推動，要造就立法守法的法律環(huán)境第三部分其他64體系的推動，要造就立法守法的法律環(huán)境第三部分其他64兩個金礦–質量、積極性第三部分其他65兩個金礦–質量、積極性第三部分其他65重工不會讓品質更好第三部分其他66重工不會讓品質更好第三部分其他66彈性生產(chǎn)柔性線第三部分其他67彈性生產(chǎn)柔性線第三部分其他67時間上不必一步到位，空間上不必全面覆蓋第三部分其他68時間上不必一步到位，空間上不必全面覆蓋第三部分其他68關鍵在人，除非人們樂意去做的，否則無法真正成功第三部分其他69關鍵在人，除非人們樂意去做的，否則無法真正成功第三部分其人幫人是最大的力量第三部分其他70人幫人是最大的力量第三部分其他70WEAREJUSTONTHEWAYTHANKYOU.WEAREJUSTONTHEWAY踏實，奮斗，堅持，專業(yè)，努力成就未來。11月-2211月-22Saturday,November5,2022弄虛作假要不得，踏實肯干第一名。02:23:3202:23:3202:2311/5/20222:23:32AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。11月-2202:23:3202:23Nov-2205-Nov-22重于泰山，輕于鴻毛。02:23:3202:23:3202:23Saturday,November5,2022不可麻痹大意，要防微杜漸。11月-2211月-2202:23:3202:23:32November5,2022加強自身建設，增強個人的休養(yǎng)。2022年11月5日2:23上午11月-2211月-22追求卓越，讓自己更好，向上而生。05十一月20222:23:32上午02:23:3211月-22嚴格把控質量關，讓生產(chǎn)更加有保障。十一月222:23上午11月-2202:23November5,2022重規(guī)矩，嚴要求，少危險。2022/11/52:23:3202:23:3205November2022好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。2:23:32上午2:23上午02:23:3211月-22每天都是美好的一天，新的一天開啟。11月-2211月-2202:2302:23:3202:23:32Nov-22務實，奮斗，成就，成功。2022/11/52:23:32Saturday,November5,2022抓住每一次機會不能輕易流失，這樣我們才能真正強大。11月-222022/11/52:23:3211月-22謝謝大家！踏實，奮斗，堅持，專業(yè)，努力成就未來。11月-2211月-2制造競爭力及制程品控培訓培訓：蔡重光日期：2015.5.29制造競爭力及制程品控培訓培訓：蔡重光目錄第一部分以成本為中心的制造競爭力第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控第三部分其他74目錄第一部分以成本為中心的制造競爭力第二部分豐田生產(chǎn)方式之類別銷售

成本

毛利

費用支出

利潤

利潤增加

現(xiàn)況100000-8000020000-600014000----A增加銷售50%150000-12000030000-60002400071.40%B消減支出50%100000-8000020000-30001700021.40%C降低成本20%100000-6400036000-600030000114.20%ABC三項

同時執(zhí)行150000-9600054000-300051000264.30%利潤增長的選項：第一部分以成本為中心的制造競爭力75類別銷售成本毛利費用支出利潤利潤增加現(xiàn)況10企業(yè)是否能永續(xù)經(jīng)營下去，有賴整體系統(tǒng)競爭力核心競爭力是指競爭對手一時半載趕不上的技術或管理優(yōu)勢?；靖偁幜κ侵笜I(yè)內一般都具備的基礎營運管理的能力。核心競爭力固然是領先超越的重要因素，但搞砸作死了的企業(yè)，一般還是因為基本競爭力不足。所以企業(yè)生存的先決條件是“基本競爭力”，其次才是核心競爭力。基本競爭力核心競爭力系統(tǒng)競爭力第一部分以成本為中心的制造競爭力76企業(yè)是否能永續(xù)經(jīng)營下去，有賴整體系統(tǒng)競爭力核心競爭力是指競爭豐田不在意精益實質獲得的降本或收益，而是背后更龐大的利益。它從精益生產(chǎn)出發(fā)，逐漸加大生產(chǎn)現(xiàn)場對企業(yè)經(jīng)營的影響力，慢慢的把研發(fā)和銷售團隊帶進精益的思維。讓研發(fā)設計出高度標準化，裝配簡單化的產(chǎn)品，大幅度提升生產(chǎn)效率。讓銷售迅速地反饋市場情報，使排產(chǎn)均衡化，大幅提升了人均產(chǎn)值。我們都同意研發(fā)基本上決定了產(chǎn)品在質量、效率、成本上的80%，這80%里有大金礦值得挖掘。中國企業(yè)大部分沒意識到這80%的精益處女地。精益生產(chǎn)精益思維精益經(jīng)營第一部分以成本為中心的制造競爭力77豐田不在意精益實質獲得的降本或收益，而是背后更龐大的利益。它ManufacturingCompetitivenessEdges（ByJOSSTSAI）制造競爭力體系（蔡先生）Competitiveness競爭力Cost成本Manpower人Machine機Material料Method法DirectLabor直接人力DirectMaterial直接材料Production

Overhead制造費用Quality品質Productivity效率Delivery交期ITO（InventoryTurn-Over）庫存周轉率ProductionEngineering生產(chǎn)工藝技術ManufacturingEngineering制造管理技術Codes紀律Control管控Criterion標準Clean清潔AutomationTechnology自動化技術InformationTechnology信息化技術第一部分以成本為中心的制造競爭力78ManufacturingCompetitivenes精益生產(chǎn)的五個原則（特征）沒有任何事物是完美的，造就一個充滿活力，不斷進步，盡善盡美的”學習型企業(yè)”。站在客戶的立場上思考從接單到發(fā)貨識別價值流以發(fā)現(xiàn)浪費和消除浪費。各工程(步驟)像河流一樣流動起來，強調的是暢通不間斷的流動。持續(xù)改善價值價值流流動拉動按客戶的需求T.T投入和產(chǎn)出，使客戶精確的在他們需要的時間取得需要數(shù)量的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)第一部分以成本為中心的制造競爭力79精益生產(chǎn)的五個原則（特征）沒有任何事物是完美的，造就一個充滿人重要資產(chǎn)精兵主義(少人化)人性管理守法有紀律員工智慧多能工基層管理梯隊第一部分以成本為中心的制造競爭力80人第一部分以成本為中心的制造競爭力8機自働化輕資產(chǎn)低成本自動化替代性自動化TPM泛用機小量專用機第一部分以成本為中心的制造競爭力81機自働化第一部分以成本為中心的制造競爭力9料JIT庫存管理物流距離定額耗料周轉次數(shù)快速物流低庫存第一部分以成本為中心的制造競爭力82料JIT第一部分以成本為中心的制造競爭力10法現(xiàn)場主義三不主義標準作業(yè)同步化后拉式（需求拉動）一個流線平衡（ECRS）防呆除錯快速轉產(chǎn)柔性線（Cell）持續(xù)不斷改善第一部分以成本為中心的制造競爭力83法現(xiàn)場主義第一部分以成本為中心的制造競爭力11管理體系(如ISO9001)5S均衡排產(chǎn)除三害(3M)價值流異常工時簡單化精益鏈TQM市場導向與員工分享成果第一部分以成本為中心的制造競爭力84管理體系(如ISO9001)第一部分以成本為中心的制造競目錄第一部分以成本為中心的制造競爭力第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控第三部分其他85目錄第一部分以成本為中心的制造競爭力第二部分豐田生產(chǎn)方式之09CS（客戶滿意）08SCQM（供應鏈品質管理）07TQM（全員品質管理）066sigma（六個標準差）05CWQC（全公司品質管制）質量體系進程，我們在哪里？TQC（全員品質管制）04靠檢驗靠制造靠設計靠全員靠經(jīng)營靠企業(yè)文化靠經(jīng)營管理靠價值鏈合作靠滿意度經(jīng)營03QA（品質保證）02QC（品質管制）01QI（品質檢驗）第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控8609CS（客戶滿意）08SCQM（供應鏈品質管理）07TQM1950年代幫助日本成為品質大國的戴明說：管理層對質量問題應付94%的責任。反省、覺悟、承擔是品質改善過程很重要的環(huán)節(jié)。第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控871950年代幫助日本成為品質大國的戴明說：管理層對質量問題應現(xiàn)在處在依靠大量檢驗的非常時期---第3條過去一直憑價格挑供應商---第4條過去重數(shù)量勝過重質量---第7條部門間扯皮多過協(xié)作---第9條我們曾經(jīng)一起犯的錯戴明14條中：3.停止依靠大量檢驗來提高質量

4.不要憑價格選擇供應商7.重質量勝過重產(chǎn)量9.打破部門藩籬第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控88現(xiàn)在處在依靠大量檢驗的非常時期---第3條過去一直憑價1983年，美國白宮對消費者行為進行調查，發(fā)現(xiàn)：96%的消費者不滿意品質時，不會直接說出來；但每一個人都會與其他9人說“XX牌質量糟透了”13%的人會與其他20人說“XX牌質量糟透了”90%的人再也不會成為該公司的客戶。品質是我們的未來！你認為今天的消費者會怎樣?第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控891983年，美國白宮對消費者行為進行調查，發(fā)現(xiàn)：品質是我們的豐田生產(chǎn)方式，讓人直接想到什么？少人化自動化JIT均衡化標準作業(yè)5S一個流安燈快速換模小批量難道豐田不談品質？制造不良品仍名列7大浪費之一，說明豐田還是很重視的，盡管在我們看來已經(jīng)是好得不能再好的質量水平！不是不談，它是內建的隱藏版武功，不用特別說的。實踐豐田式生產(chǎn)管理，你就已經(jīng)在做品質了！第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控90豐田生產(chǎn)方式，讓人直接想到什么？少人化自動化JIT均衡化標準豐田員工堅定不移的品質意識源自：問題意識客戶意識守法意識恥辱感第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控91豐田員工堅定不移的品質意識源自：問題意識第二部分豐田生產(chǎn)源頭：設計（研發(fā)）、材料（供應鏈）過程：制程（品控）“將質量建立在產(chǎn)品設計及制程管控中”“高效生產(chǎn)--安定的產(chǎn)品品質及安定的供應鏈”兩個源頭一個過程“兩個源頭占80%，過程20%--關鍵的20%”“產(chǎn)品先天不良，在制程中怎么控都有漏網(wǎng)之魚”第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控92源頭：設計（研發(fā)）、材料（供應鏈）“將質量建立在產(chǎn)品設計及制過程品控是指從零件一直到成品，通過全員參與的管控，不讓次品流入下一個工位，或者下一個制程的系統(tǒng)。豐田定義過程品控第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控93過程品控是指從零件一直到成品，通過全員參與的管控，不讓次品流設置管控（control），執(zhí)行管控，才有成功的機會品質是制造出來的，也是管控出來的沒有理所當然，也沒有自然而然。放任，常有意外！第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控94設置管控（control），執(zhí)行管控，才有成功的機會品質是制制程品控就是4M（人機料法）的變異管理。在各個過程都確保品質，從而在整體上保障品質。管什么？控什么？管變異！問題發(fā)生時，先問以前發(fā)生過沒有？變了什么沒有？第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控95制程品控就是4M（人機料法）的變異管理。在各個過程都確保品質豐田在生產(chǎn)初期（新品）會訂品質目標，到達一定水平之后，只說零缺點。一臺就是一批。對顧客來說，我們的質量不是100分，就是0分。產(chǎn)品只能是零缺點！抽檢不保障零缺點，所以抽檢=沒檢。零缺點不是神話：人命關天時、切身利害時、特別上心時零缺點第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控96豐田在生產(chǎn)初期（新品）會訂品質目標，到達一定水平之后，只說零專站檢查原則：不在檢出不良，而在找出改進策略以減少不良，是預防作為。自檢——為自己所做的負全責將品質要求分解到各工位，要求每個人一次就做好、確認好，并借由不放過不良品的做法，做到“品質在制程中締造”。第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控97專站檢查原則：不在檢出不良，而在找出改進策略以減少不良，是預TPS、TQM、TPM共同點：T（Total）全員：缺一不可全面：面面俱到全局：交互影響全時：沒有假期全程：沒有捷徑全心：務實徹底PQM是TQM的基礎，品質是每個人的事，每個人都要有角色，有責任，有價值。品質是共業(yè)，需全員參與Total：全員、全面、全局、全時、全程、全心TQM=（PQM）1+（PQM）2+···+（PQM）n=∑i=0（PQM）in第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控98TPS、TQM、TPM共同點：T（Total）全員：缺一不可沒有質量的勞動是無效的勞動，是浪費又產(chǎn)生浪費的惡性循環(huán)！質量質量，先有“質”，才有“量”要有生產(chǎn)效率，就必須先有穩(wěn)定的品質。生產(chǎn)品質穩(wěn)定了，生產(chǎn)效率自然水到渠成！也可以說生產(chǎn)效率只是品質的副產(chǎn)品！質量未達到穩(wěn)態(tài)，一味強調生產(chǎn)效率，反而適得其反！第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控99沒有質量的勞動是無效的勞動，是浪費又產(chǎn)生浪費的惡性循環(huán)！質量發(fā)現(xiàn)質量問題時，堅決停下來而不繼續(xù)生產(chǎn)不良品！制造不良品不但跟停線沒兩樣，不良品后續(xù)帶來的浪費及質量風險比我們想象的要高太多了。堅決不繼續(xù)生產(chǎn)不良品大野耐一說：不會停下來的生產(chǎn)線不是最好的生產(chǎn)線就是最差的。利用定額目視管理或其他手段，讓機器或生產(chǎn)線停下來第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控100發(fā)現(xiàn)質量問題時，堅決停下來而不繼續(xù)生產(chǎn)不良品！堅決不繼續(xù)生產(chǎn)對于品質要慎始、不二過慎始第一次就做對不二過

系統(tǒng)性解決問題修理與返工不會讓品質更好，所以第一次就要做好。避免一而再再而三犯錯----系統(tǒng)性根除問題。PDCA+S系統(tǒng)性解決問題第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控101對于品質要慎始、不二過修理與返工不會讓品質更好，所以第一次就第一次就要做對發(fā)生錯誤時要能停下來自檢—為自己的工作負全責階段性小結：豐田過程品控三個指導思想第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控102第一次就要做對階段性小結：豐田過程品控三個指導思想第二部分生產(chǎn)現(xiàn)場管理基本4個C

Clean---整潔Controls---管控Codes---紀律Criteria---標準現(xiàn)場管理4C第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控103生產(chǎn)現(xiàn)場管理基本4個C現(xiàn)場管理4C第二部分豐田生產(chǎn)方式目視管理做品質在5S基礎上建構的目視管理方法，可以建立透明化的生產(chǎn)現(xiàn)場，提高可管理性，曝露產(chǎn)品質量問題。問題一但被掩蓋起來就失去改善或解決的先機?？床灰姷臇|西無法改善！第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控104目視管理做品質在5S基礎上建構的目視管理方法，可以建立透明化豐田的拉動式同步化生產(chǎn)：降低庫存的同時，能管理到在制品的先進先出，這是品質管理的基礎之一。同時后拉動式生產(chǎn)方式，使過程間在制品得到控制，當發(fā)生質量問題時容易獲得解決。后拉式同步生產(chǎn)做品質第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控105豐田的拉動式同步化生產(chǎn)：降低庫存的同時，能管理到在制品的先進拉速快不等于產(chǎn)出多。適當拉速才能保障產(chǎn)出。節(jié)拍要保證作業(yè)者能完成質、量的要求，否則看似很快完成生產(chǎn)目標，可是維修多了，返工多了，產(chǎn)量怎么可能多呢？穩(wěn)定拉速做品質生產(chǎn)要像龜兔賽跑的龜。不是學它的慢，而是穩(wěn)。精益生產(chǎn)的關鍵字---穩(wěn)第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控106拉速快不等于產(chǎn)出多。適當拉速才能保障產(chǎn)出。節(jié)拍要保證作業(yè)者能在員工操作中，我們要明確作業(yè)標準，教導員工作業(yè)順序，作業(yè)方法；教導員工什么是好，什么是不好，還有“沒有做好的后果是什么？”作業(yè)標準化做品質一切依據(jù)標準，不要期待車間創(chuàng)造奇跡、超產(chǎn)、大躍進。第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控107在員工操作中，我們要明確作業(yè)標準，教導員工作業(yè)順序，作業(yè)方法自働化做品質自働化不在自動，而在自停你不停？遲早都會停！豐田的其中一大支柱：自働化。它不同于“自動化”，它是加上人類智慧的自動化。它表現(xiàn)在當產(chǎn)品在過程中出現(xiàn)異常情況（包括質量問題）馬上停止繼續(xù)生產(chǎn)，從而保證產(chǎn)品質量。第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控108自働化做品質自働化不在自動，而在自停你不停？遲早都會停！豐田對下線不良品實施定額的管制，不良品放滿一定量的工裝車或容器，立即停線。不掩蓋問題，要暴露問題。不良品數(shù)量超過額定數(shù)量，代表制造不良品的速度快過維修速度，沒有繼續(xù)生產(chǎn)的理由，所以應該立即停線，解決問題后，再恢復生產(chǎn)。不良品定額目視管理做品質積極作為：集合成員檢討、反饋問題，并立即對策改善。消極作為：增加人手，加速維修以恢復生產(chǎn)。第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控109對下線不良品實施定額的管制，不良品放滿一定量的工裝車或容器，在設定的拉速下，一盤格的長度就是一個標準作業(yè)的周期。盤格管理做品質一盤格放一臺，目視管理產(chǎn)量及質量狀況。要求員工將產(chǎn)品定位在盤格內，使養(yǎng)成輕拿輕放，不甩拖拉拋產(chǎn)品。當產(chǎn)線上有空盤格時，不允許流過工位，必須停下來。要將維修好的產(chǎn)品填補在空盤格上重流復檢。在保證產(chǎn)品產(chǎn)量的同時，也保障不良品修復后品質的確認。第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控110在設定的拉速下，一盤格的長度就是一個標準作業(yè)的周期。盤格管理親臨現(xiàn)場！三現(xiàn)：現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實現(xiàn)地——快速趕到現(xiàn)物——親眼確認現(xiàn)實——探求真相、制定方案三現(xiàn)原則做品質第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控111親臨現(xiàn)場！三現(xiàn)：現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實三現(xiàn)原則做品質第二部分豐質量強調持續(xù)不斷改善，面對問題問5回為什么，才能不被表因誤導了解決問題的方向。找到真因對癥下藥，事半功倍！5回為什么做品質分析、對策、執(zhí)行、確認、預防最后還要問How，否則問100次問題也不會解決。第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控112質量強調持續(xù)不斷改善，面對問題問5回為什么，才能不被表因誤導徹底執(zhí)行，能有效保障產(chǎn)品品質！品質工程圖就是品質計劃，也就是品質管控的藍圖，和產(chǎn)品質量的保證書。它由流程圖（FlowChart）、CTQ、QFD構成。品質計劃（工程圖）做品質很多部件問題不在規(guī)格參數(shù)中，而在制程管控參數(shù)中。第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控113徹底執(zhí)行，能有效保障產(chǎn)品品質！品質工程圖就是品質計劃，也就是異常報告：作業(yè)人員是可以最早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常的人。我們要培養(yǎng)員工的問題意識及發(fā)現(xiàn)異常的能力，要求發(fā)現(xiàn)異常時立刻報告給班組長。異常：以前沒發(fā)生過、連續(xù)發(fā)生、不良率高于平時的情況?？焖賯鬟f情報做品質另發(fā)現(xiàn)作業(yè)不良情況時，更要快速將信息傳達到當事者。質量市場響應：內、外銷市場不良情報搜集與傳遞情報是有價的遲到的情報不是情報！第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控114異常報告：作業(yè)人員是可以最早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常的人。我們要培養(yǎng)員工在生產(chǎn)線上像流水般自然流動，一直到終檢的直通的產(chǎn)品是不會有什么問題的。真正需要嚴加管控不能輕易放過的是下線、線下產(chǎn)品。異常管理做品質1、抽機下線產(chǎn)品2、修理產(chǎn)品3、返工產(chǎn)品4、清尾產(chǎn)品嚴格看管八種下線、線下的危險產(chǎn)品族群5、滯留制程產(chǎn)品6、久未排產(chǎn)產(chǎn)品7、內部領用產(chǎn)品8、技術變更前后產(chǎn)品第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控115在生產(chǎn)線上像流水般自然流動，一直到終檢的直通的產(chǎn)品是不會有什豐田在制程中大量使用防錯、防呆技術，防止異常情況的出現(xiàn)。防錯防呆做品質使用前使用后燃氣灶A燃氣灶B第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控116豐田在制程中大量使用防錯、防呆技術，防止異常情況的出現(xiàn)。防錯在首尾兩件、中間幾件產(chǎn)品做精密檢查。一是能檢查出產(chǎn)線上節(jié)拍內所不能檢測出的問題；二是可以確認產(chǎn)線檢驗能力。精密檢查做品質第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控117在首尾兩件、中間幾件產(chǎn)品做精密檢查。精密檢查做品質第二部分通過拆解產(chǎn)品來了解問題，深入挖掘制程問題。（尤其新品）拆解---逆向組立做品質第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控118通過拆解產(chǎn)品來了解問題，深入挖掘制程問題。（尤其新品）拆解-制程能力分析：Cpk過小，代表制程能力不足，無法保障品質。勉強生產(chǎn)只能在一堆產(chǎn)品中挑出好的出貨，風險很高。制程能力分析做品質制程能力代表特定參數(shù)能符合規(guī)格的能力Ca：制程準確度Cp：制程精密度Cpk=（1-Ca）*Cp第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控119制程能力分析：Cpk過小，代表制程能力不足，無法保障品質。勉學習曲線品質“三條線”浴缸曲線特性分布曲線學習曲線浴缸曲線特性分布曲線第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控120學習曲線品質“三條線”浴缸曲線特性分布曲線學習曲線浴缸曲線特市場危機質量問題經(jīng)時變化質量問題批性質量問題低級質量問題（客戶看不起）面對四種典型品質問題第二部分豐田生產(chǎn)方式之制程品控121市場危機質量問題面對四種典型品質問題第二部分豐田生產(chǎn)方式QualityofConformance合規(guī)性Qualityof···QualityofPerformance

實際功能表現(xiàn)QualityofCustome