南三風(fēng)井過廢棄立井安全技術(shù)措施

編號(hào)：SM-ZD-93794南三風(fēng)井過廢棄立井安全技術(shù)措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：____________________審核：____________________批準(zhǔn)：____________________本文檔下載后可任意修改FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE南三風(fēng)井過廢棄立井安全技術(shù)措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計(jì)劃，達(dá)成上下級(jí)或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動(dòng)方針，明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進(jìn)度，從而使整體計(jì)劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動(dòng)協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時(shí)請?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。一、概況：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定，在掘進(jìn)工程接近老空區(qū)、廢棄老窯時(shí)，由于老空區(qū)長時(shí)間封閉或閑置，未采取通風(fēng)易積聚大量的瓦斯、水和有毒有害氣體增加，氧氣減少等危害職工生命安全的隱患。南三風(fēng)井改造工程接生產(chǎn)科通知變坡點(diǎn)以下40m處將通過廢棄立井， 廢棄立井井筒直徑 2m。有為保障職工生命安全結(jié)合實(shí)際情況特制定本安全技術(shù)措施。二、工程施工條件：一、施工情況1、礦井瓦斯、煤塵、煤層自燃情況屬雙突礦井，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，煤層有二級(jí)自燃傾向性。2、附近礦井老空區(qū)水淹、瓦斯、發(fā)火情況不詳。3、已施工巷道情況：第2頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE巖體較破碎，層理發(fā)育，瓦斯無異常涌出，未發(fā)現(xiàn)煤層，但頂板相對(duì)破碎易跨落。二、廢棄立井影響范圍可能發(fā)生冒頂事故和瓦斯有害氣體超限等安全隱患。為此，必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行防治。三、組織措施：1、地質(zhì)測量人員必須及時(shí)實(shí)地查看， 弄清老空區(qū)的位置，并對(duì)施工區(qū)隊(duì)清楚。2、必須堅(jiān)持“有掘必探”的原則。（1）、施工至距立井 10m時(shí)開始，短探斷進(jìn)探 6m，進(jìn)0.6m。建立施工臺(tái)賬、鎖標(biāo)，在施工過程中，記錄清楚鉆孔的方位、傾角、機(jī)高、進(jìn)尺、巖性及孔內(nèi)氣體情況，保證鉆孔施工資料的準(zhǔn)確性。（2）、原始記錄要按要求在現(xiàn)場及時(shí)、詳細(xì)記錄。不得隨意涂改、不得搞回憶式記錄。3、鉆孔期間有害氣體檢測。1）、在鉆孔期間，瓦檢員除正常的工作面巡回外，應(yīng)每班對(duì)鉆孔口的瓦斯、CO等有害氣體濃度隨時(shí)檢查，如果瓦斯、CO等其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)第3頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE規(guī)定時(shí)，必須立即停止施工，切斷電源，撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室、生產(chǎn)科和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。4、爆破地點(diǎn)周圍松散巖體必須清理干凈、 物料碼放合理安全。施工確保安全退路暢通。5、施工前，首先將爆破影響范圍進(jìn)行清理、 加固，清理雜物，確保施工人員所處環(huán)境頂、幫安全可控。發(fā)現(xiàn)有對(duì)爆破安全影響處及時(shí)進(jìn)行清理，并通知施工地點(diǎn)附近所有人員撤至爆破不波及安全地點(diǎn)（大于 100m），確保爆破安全。四、施工工藝：1）、掘進(jìn)前沿掘進(jìn)方向打6m超前探放鉆孔，進(jìn)一步驗(yàn)證立井位置，探測立井詳細(xì)參數(shù)，確認(rèn)無安全隱患后方可掘進(jìn)。2）、在掘進(jìn)距立井10m時(shí)，每掘進(jìn)循環(huán)開始先施工6m 深超前探眼，以準(zhǔn)確判斷立井位置和檢測立井積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開立井造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃， 必須立即停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理。（3）、過采空區(qū)支護(hù)方案第4頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE、臨時(shí)支護(hù)方法揭露立井先在巷道上部掘一直徑 0.8m探洞。后由班組長、安檢員、瓦檢員先進(jìn)入工作面檢查有害氣體情況，確認(rèn)安全后方可由上至下揭露立井。立井井筒全部揭露后。a、廢棄立井在南三風(fēng)井改造巷巷道正中心，用不小于1.5m的鐵釬穿控制頂板，鐵釬穿覆蓋整個(gè)巷頂。 敲幫問頂后在工作面打設(shè)臨時(shí)支柱，臨時(shí)支柱采用直徑不小于 180mm的木支柱配合專用前探梁架臨時(shí)棚對(duì)空頂區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，不得空頂作業(yè)。立即用碎矸充填廢棄立井下部，確保立井下部充填嚴(yán)實(shí)。在距施工巷道底板標(biāo)高 2m時(shí)，改用黃土充填廢棄立井并夯實(shí)。在距底板 0.5m時(shí)采用混凝土澆筑并且在廢棄立井揭露口部橫向穿舊 22kg 道軌做為砼筋，兩側(cè)必須超出老井井壁 400mm，舊道軌間距 0.5m 振搗嚴(yán)實(shí)，確?；炷聊藤|(zhì)量。 24h后采用永久支護(hù)。b、廢棄立井在南三風(fēng)井改造巷巷道一側(cè)， 現(xiàn)施工巷道棚腿無支撐點(diǎn)。用不小于 1.5m的鐵釬穿控制頂板，鐵釬穿覆蓋整個(gè)巷頂。敲幫問頂后在工作面打設(shè)臨時(shí)支柱，臨時(shí)支柱采用直徑不小于 180mm 的木支柱配合專用前探梁空頂區(qū)域第5頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，立井對(duì)側(cè)架設(shè)抬棚，抬棚與已架設(shè)棚之間穿工字鋼，工字鋼完全排嚴(yán)整個(gè)空頂區(qū)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。立即用碎矸充填廢棄立井下部，確保立井下部充填嚴(yán)實(shí)。在距施工巷道底板標(biāo)高 2m時(shí)，改用黃土充填廢棄立井并夯實(shí)。在距底板0.5m時(shí)采用混凝土澆筑，并在混凝土內(nèi)加舊道軌或工字鋼做筋，舊道軌間排距 300mm，加固混凝土并振搗嚴(yán)實(shí)，確?；炷聊藤|(zhì)量。 24h后采用永久支護(hù)。2）、永久支護(hù)方法施工人員在臨時(shí)支護(hù)下施工，首先支護(hù)巷道頂板，根據(jù)廢棄立井空頂板的穩(wěn)定情況制定支護(hù)方案，兩幫支護(hù)根據(jù)掘進(jìn)巷道設(shè)計(jì)寬度用編織袋裝裝滿煤矸砌好砌實(shí)， 架設(shè)u型鋼拱形支架，棚距不大于 0.5m。穿桿間距不大于 0.35m。頂部采用雙層金屬菱形網(wǎng)，金屬網(wǎng)搭接不小于 150mm，連接針腳不大于 200mm ，采用12號(hào)鐵絲扎接。最后全面噴漿，噴漿總厚度不小于 100mm。6、過廢棄立井“一通三防”安全措施1、過老空區(qū)通風(fēng)安全措施：（1）、供風(fēng)系統(tǒng)第6頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE采用原有局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，雙風(fēng)機(jī)雙電源，風(fēng)筒采用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面距離不大于 5m，揭穿廢棄立井時(shí)根據(jù)情況隨時(shí)向前延伸風(fēng)筒，確保有害氣體不超限。備用風(fēng)機(jī)必須采用不同的電源連續(xù)供電，正常情況主局扇供風(fēng)，備用局扇在主局扇停風(fēng)后能夠自動(dòng)切換，保證連續(xù)供風(fēng)。2）、若出現(xiàn)回風(fēng)流瓦斯持續(xù)增加，必須立即撤出人員，在井口觀測氣體成分，連續(xù)觀測三十分鐘無異常時(shí)，方可入井恢復(fù)生產(chǎn)。盡快在貫通地點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)風(fēng)障，使風(fēng)流恢復(fù)正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。同時(shí)應(yīng)對(duì)附近礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查， 查明原因，采取防范措施。3）、過廢棄立井防治瓦斯、自燃發(fā)火、防治煤塵措施：1）、人員配置：過老空區(qū)期間。掘進(jìn)巷道必須每班配備一名專職瓦斯檢查員、安檢員、跟班隊(duì)長一名檢查瓦斯、煤塵發(fā)火情況和煤塵情況。2）、監(jiān)測、監(jiān)測儀表配置：必須配夠足夠的光學(xué)瓦斯鑒定器、多種氣體監(jiān)測儀、氧第7頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器必須進(jìn)行鑒定合格，并定期校，保證儀器準(zhǔn)確可靠。五、安全措施：1、爆破材料運(yùn)輸應(yīng)使用安全技術(shù)狀態(tài)良好、 具有消防器材的箱式封閉型車輛運(yùn)輸火工品，嚴(yán)禁使用敞篷車輛運(yùn)輸火工品。炸藥、雷管必須分箱存放，并有放炮員監(jiān)護(hù)運(yùn)輸。運(yùn)輸火工品，必須做好“防火、防盜、防碰撞、防顛簸，運(yùn)輸火工品的車輛嚴(yán)禁搭乘其他無關(guān)人員，嚴(yán)禁攜帶煙火或發(fā)火物品，禁止在人多的地方、交叉路口停留；裝卸火工品期間必須有放炮員在場監(jiān)督，禁止無關(guān)人員在場。火工品沒有使用完，當(dāng)班必須退回火工品庫，嚴(yán)禁私自存放火工品。2、所有作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。3、按規(guī)定使用煤礦許用質(zhì)量合格的礦用炸藥和雷管。4、爆破時(shí)必須嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行“三人連鎖放炮”制度。5、放炮必須使用放炮器， 不得使用礦燈、照明電或動(dòng)力電放炮，嚴(yán)禁短線放炮。6、制做引藥時(shí)，要遠(yuǎn)離帶電體，防止雜散電流引爆火工第8頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE品。7、所有施工人員不得穿化纖衣服， 運(yùn)送火藥、雷管必須使用正規(guī)炸藥箱、雷管箱，并且不能混裝，工作地點(diǎn)所使用的火藥、雷管不得亂扔亂放，爆破完畢必須將剩余火藥及雷管及時(shí)返回火藥庫，建立交接手續(xù)，決不得挪作它用。8、裝藥后必須將雷管腳線短接懸掛， 避免與帶電體或金屬物體接觸。9、每次放炮前必須提前將放炮線 （不少于100m）短接，懸掛好，并不得與金屬或帶電體接觸。、放炮采取“自聯(lián)自放”原則，連線工作必須由放炮員執(zhí)行。放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，并在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)放炮，并發(fā)出放炮“警號(hào)”。、火藥、雷管箱必須使用專用箱且上鎖，必須放置在距工作面100米以外，遠(yuǎn)離帶電體設(shè)備的地方。、每次放炮前班組長、安檢員親自布置專人在所有通往放炮地點(diǎn)的通路內(nèi)設(shè)警戒，每兩人一組，警戒人員負(fù)責(zé)清出放炮危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)的所有人員，同時(shí)阻止任何人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，一人設(shè)崗，一人回去通知放炮員，放炮員沒得到第9頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE所有警戒人員設(shè)好崗的通知嚴(yán)禁放炮，警戒人員沒得到放炮員撤崗的通知，嚴(yán)禁擅自撤崗或脫崗，警戒距離直巷不得小于100米。、放炮時(shí)必須采用放小炮的方式，一次起爆藥量不超過300g。、放炮后，放炮員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查瞎炮等情況，如有危險(xiǎn)，立即處理。通電后拒爆時(shí)，放炮員先取下把手或鑰匙，將母線從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一段時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)等 5分鐘，使用毫秒延期電雷管至少等 15分鐘）方可沿路檢查找出拒爆原因。、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長、安檢員指導(dǎo)下進(jìn)行。、放炮及警戒距離不小于100米，放炮前必須在爆破地點(diǎn)周圍設(shè)置警戒繩（圍欄采用繩索或鐵絲繞爆破地點(diǎn)一周），警戒繩上設(shè)置警示標(biāo)志， 并由專人及安檢人員在四周巡視，以免爆破崩落的巖塊滾動(dòng)傷及附近人員。、放炮期間嚴(yán)禁有人在放炮地點(diǎn)附近作業(yè)和逗留。、放炮完畢，在確認(rèn)安全情況下方可拆除圍欄及警示第10頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE標(biāo)志，撤出警戒人員。、爆破作業(yè)時(shí)要有專職隊(duì)干現(xiàn)場指揮，安檢人員現(xiàn)場檢查氣體和不安隱患，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理，隱患不處理不得作業(yè)。20、放炮前必須向調(diào)度室匯報(bào)得到許可后方可放炮、 爆破作業(yè)結(jié)束后立即向調(diào)度室報(bào)告。21、架設(shè)u型鋼拱形支架安全措施 :1、巷道嚴(yán)格按設(shè)計(jì)中腰線施工。2、采用短掘短支架 U型棚支護(hù),每循環(huán)0.5m。采用放松動(dòng)炮為輔、風(fēng)手鎬掘進(jìn)為主。當(dāng)班架設(shè)好的棚子，必須全部噴漿。巷道必須一次成巷，嚴(yán)禁前掘后修。3、架U型棚工序：移超前探梁→挖腿窩→栽兩幫棚腿→安裝固定卡、撐拉桿→背幫、腰頂→固定棚腿→噴漿。4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度， 及時(shí)找掉迎頭煤壁、 幫、頂活矸危巖。5、架棚前用腳手架或蹬碴作業(yè)， 腳手架必需架設(shè)牢穩(wěn)；架棚時(shí)要多人協(xié)作，輕拿輕放。6、棚子垂直頂?shù)准茉O(shè)。 施工后的棚子，要正規(guī)一致，棚第11頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE檔均勻；嚴(yán)禁淋肩吊斜空幫空頂，前傾后仰不超過± 10mm（1米垂線不超過 9mm）。7、U型棚棚腿應(yīng)栽在實(shí)底上， 并且要有柱窩；柱窩為煤時(shí)，柱窩為煤時(shí)要穿柱鞋。8、嚴(yán)格使用超前探梁， 嚴(yán)禁空頂作業(yè)。超前控梁使用必須符合下列規(guī)定：⑴、超前探梁規(guī)格：前探梁材料：鐵卡6個(gè)；礦用π型梁：L＝3000mm3 根；⑵、使用規(guī)定：間距不少于 700mm；鐵卡卡在已穩(wěn)固的U型棚上，并用木鍥鍥緊；木板板均勻放在前探梁上；六塊木鍥打在前探梁與木板之間并剎緊。每根前探梁固定點(diǎn)不少于三個(gè)。⑶、超前探梁支護(hù)距離不得大于 1m，先找頂，再把前探梁移至迎頭，用木鍥鍥緊前探梁和木板之間，再出貨，架棚。⑷、超前探梁必須緊跟迎頭， 固定卡子及已架設(shè) U型棚必須牢固可靠，各配件必須齊全完好。⑸、損壞的前探梁各部件要立即更換。第12頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE⑹、探梁必須正確使用后，才可進(jìn)行其它工作。9、幫頂、煤壁管理措施：⑴、施工中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度， 清除掉迎頭的活矸、危石。及時(shí)前移前探梁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。a、敲幫問頂工具和規(guī)格：長度3000mm 帶手柄的釬子。b、要由有經(jīng)驗(yàn)的工人專人觀察頂板， 敲幫問頂由班隊(duì)長擔(dān)任。c、敲幫問頂人員嚴(yán)禁垂直站在被處理處的