地埋灌溉管道

第一章、主要施工方法第二章、擬投入的主要物資計劃第三章、投入的主要施工機械第四章、勞動力安排計劃第五章、確保工程質量的技術組織設計第六章、確保安全生產的技術組織設計第七章、確保工期的技術組織設計第八章、確保文明施工的技術組織措施第九章、施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖第十章、施工總平面布置圖第十一章、施工組織設計的針對性、完整性第一章、主要施工方法一、地埋管道工程1、施工工藝順序施工準備→測量放線→管溝開挖→管溝驗收→管道安裝→分段試壓→分段回填→總體試壓→交工驗收2、主要施工技術措施1、測量放線1.1測量儀器角度測量用蘇州光學儀器廠的J2經緯儀,長度測量用50米或30米鋼卷尺配合10kg拉力器進行測量.水準測量或標高引測采用蘇一光DSZ2配測微平板的高精度水準儀作為主控儀器,并輔以1-2臺蘇一光DSZ3自動安平水準儀.凡進廠后的測量儀器都持有國家技術監(jiān)督局認可的鑒定單位的檢定合格證書.1.2測量人員進場后項目部將專門設立一個測量小組,由項目技術負責人負責,下設專業(yè)人員若干名.測量人員都已經過專業(yè)培訓,并持證上崗.1.3測量標準本工程所用測量標準為<<工程測量規(guī)范>>(GB50026-93)1.4測量方法根據(jù)管道的起點、終點和轉折點的設計，先在地上放出管道中線再放出開挖邊線并撒灰標明，操作順序為：基準點確認---中線并打樁---邊線并打樁---開挖（一）泄水井工程（1）土方開挖工程土方開挖采用機械開挖，并以人工配合清理。機械選用 1臺大禹W-200挖掘機。選用載重5噸自卸車作為運輸工具。挖土時應注意如下幾個要點：①土方開挖前，根據(jù)業(yè)主提供的地下埋物的資料先對基坑范圍內的地下障礙進行妥善處理，以免影響正常使用和土方的大面積開挖。②挖土施工過程中的技術及安全措施，挖掘機開挖時，操作人員上崗前必須檢查挖土機情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶病操作，在前后行走時必須看前后方是否有物料及行人等。配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉禁區(qū)，嚴禁在禁區(qū)內配合作業(yè)，地下施工人員上下采用扣件鋼管搭設扶梯。開挖基坑四周必須設置臨時欄桿并綁安全網(wǎng)以防人員及物體墜落。③土方開挖時要做好放坡工作，根據(jù)土質情況按1：1放坡。同時做好上方放坡處理，開挖時隨時注意土質、土壁的變化情況，做好異常情況的支護準備工作。④當機械挖至離設計標高200mm時，為了防止超挖現(xiàn)象，最后200mm應采用人工整理，挖至設計標高。但在實際的施工過程中，為了節(jié)省時間和成本，基本上是一次性用機械挖到設計標高。⑤基坑開挖即將完畢時，要做好請設計、質檢站、建設單位、監(jiān)理工程師及施工單位主要負責人共同驗坑的準備， 一旦驗收達到設計要求，四方簽字認可后，就可立即進行墊層的施工。在土方開挖時一般根據(jù)開挖深度及現(xiàn)場具體情況，需要進行放寬，一般放寬0.5－1.0米。在基坑、溝槽開挖過程中，為了保持坑壁的穩(wěn)定、防止塌方、保證施工作業(yè)安全，當基坑（槽）超過一定深度時，應做成一定形式的邊坡或采取可靠的支護措施。2）土方回填基礎、管溝及半地下設施施工完畢并經過隱蔽工程驗收簽證后，應盡早組織回填以保護基礎，并為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面，但必須待砼或基礎防潮層達到一定強度，不致因填土而受損傷時方可著手回填，回填前，應對基坑進行清理，前道工序遺留下來的模板、腳手、建筑垃圾等雜物要清理干凈，積水應排除，原坑底邊應鏟平、拍緊，通知白蟻防治中心施藥后方可回填，回填前應修整好運土道路。①回填土料基坑的回填土料應符合設計及規(guī)范要求。②回填要求③基坑回填應在基礎相對兩側或四周同時進行。④回填應按順序，分段分層回填并壓實。⑤回填順序應按基底排水方向，由高向低分層進行，坑底標高（3）砼蓋板施工A、蓋板施工蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準， 并附有鋼筋品質試驗報告和出廠 合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證） ，自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產地、 規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規(guī)定要求擺放、保護。鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3、采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。1、鋼筋制作安裝工藝1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。3）、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于 5mm，箍筋間距偏差不大于 10mm。4）、鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。2、模板制作安裝工藝1）、蓋板模板采用1.2㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為 50cm，縱向設置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性， 外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。3）、調整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。3、混凝土澆筑工藝1）、混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內積水及雜物清理干凈。2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。蓋板澆筑時要注意預留孔，預留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側往內20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內20cm處，每塊蓋板預留四個孔位?？孜活A留要準確。以確保與涵身的連接。、鋼筋制安要點1、制作加工：鋼筋制作前先計算下料表。鋼筋放樣必須熟悉圖紙及有關施工規(guī)范，根據(jù)構件尺寸，混凝土保證層厚度，鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定計算鋼筋下料長度。鋼筋的搭接、錨固長度應根據(jù)各構件的抗震等級對照設計要求取值，梁、柱、墻縱向鋼筋的接頭位置嚴格按設計和規(guī)范規(guī)定留設，并結合長短跨綜合配料，盡量減少損耗，節(jié)約材料。鋼筋加工時，應對照配料單將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，在制作、運輸、安裝前，必須嚴格校核，確保準確無誤，以免返工浪費。鋼筋制作場地須科學安排，按施工順序安排原材進場及制作，特別是鋼筋工程量大時，每制作一批應及時吊運至現(xiàn)場安裝。、鋼筋綁扎（1）、樁基礎鋼筋綁扎1）鋼筋籠制作與安裝鋼筋加工：根據(jù)設計圖紙要求，確定加勁箍的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作箍的模具，用模具彎曲箍，內箍長度按圖計算出后，再通過試彎調整鋼筋長度， 根據(jù)此長度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應調直，不得彎曲。鋼筋籠成型：成型場地須平整，先用鋼筋制作的1/4～1/6的圓弧支架，成型時，先將加工好的加勁箍按2.0米等距離放好，在主筋和加勁筋上用粉筆做好標志，再將加勁箍放在主筋上對準標志焊接。注意保證加勁箍2.0米的均勻間距，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設計要求進行點焊。鋼筋籠在吊裝運輸過程中注意防止變形，如有變形必須調整加強，否則不許入孔。鋼筋籠用鉆機卷揚機吊入孔內在孔口搭接，對準樁孔，避免碰撞孔壁，并按設計標高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導正塊（砼墊塊）或焊保護層裝置，以確保鋼筋籠的保護層并做好記錄。2）、基礎鋼筋綁扎）、基礎鋼筋綁扎前應提前一周制作控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊，墊塊的厚度應等于保護層厚度，當保證層厚度等于或小于20mm時，墊塊做成30×30mm，大于20mm時做成50×50mm，并摻加細石提高標高。2）、鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確。3）、基礎的鋼筋應在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線，保證綁扎時各條鋼筋的位置正確。4）、鋼筋接頭位置應根據(jù)來料規(guī)格按規(guī)定錯開，地梁鋼筋接頭位置與樓層框架梁相反，即上部鋼筋接頭在支座錨固，下部鋼筋在跨中凈跨1/3范圍內連接，同一截面內鋼筋接頭面積≤ 25%。（3）、柱鋼筋綁扎：1）、基礎綁扎柱插筋時，因柱基較深，為節(jié)約材料柱筋只插入基礎一個錨固長度即可，基礎頂面根據(jù)放線定位用一柱箍筋點焊固定，柱腳內用三道箍筋固定，柱上身用鋼管架固定四角，鋼管套在底板預埋鋼筋上，預埋鋼筋焊牢在板筋上，待底板砼澆筑后拆除，柱插筋接頭設在跨中，并分二批錯開。2）、柱筋綁扎時，先按圖紙要求計算好每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的柱豎筋上，然后再接上部柱豎筋。3）、柱豎筋直徑≥20mm時可采用焊接連接，同一段面接頭數(shù)量不超過50%，第一步接頭距樓板面大于500mm且大于Hn/6，底層距基礎頂面應大于Hn/3；4）、在立好的柱子豎筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）、將已套好的箍筋往上移動，由上往下對準劃線綁扎。綁扎時箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁牢， 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。6）、柱筋保護層厚度應符合設計要求，墊塊應綁在柱豎筋上皮上，間距一般為1米，呈梅花形交錯布置，以保證主筋保護層厚度準確。7）、應對照建筑圖，有砌體部位按設計及規(guī)范要求留設拉結筋。8）、柱筋到結構封頂時，要特別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7LaE；（4)、剪力墻鋼筋綁扎1）、墻鋼筋綁扎時，應先根據(jù)放線彈出墻邊線立 2—4根豎筋與下層伸出豎筋搭接，在豎筋上畫好水平筋分檔標志， 在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，然后綁其余橫筋，橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。2）、在基礎綁扎墻筋時，應每 3米架設鋼管架固定。3）、豎筋與伸長搭接筋的搭接處需綁 3道固定，搭接長度及位置應符合設計要求。4）、剪力墻應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，呈梅花形布置，兩側保護層應掛墊塊保證厚度準確。5）、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度符合設計要求。6）、剪力墻水平筋在兩端頭轉角、十字節(jié)點，連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。7）、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定， 澆筑砼時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。(5）、梁鋼筋綁扎1）、梁鋼筋綁扎時，先在側模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2）、梁縱筋安裝時，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按劃線逐個分開。再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，再放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行，次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上， 為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。3）、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求。4）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度10d。5）、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，加密區(qū)長度一級抗震為≥ 2hb且≥500，二至四級抗震為≥1.5hb且≥500。6）、梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，可采用漸變箍筋，漸變長度一般為 600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎位。7）、在梁受力筋下應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。8）、梁筋直徑≥20mm時采用直螺紋套筒連接，接頭不宜位于構件最大彎矩處，接頭位置應相互錯開。（6）、板鋼筋綁扎：1）、板鋼筋綁扎前需清理干凈模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距線。2）、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管，預留孔及時配合安裝。3）、板筋綁扎時一般用順扣或八字扣，外用兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其余可交錯綁扎，雙向板相交點須全部綁扎。4）、板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5）、在板筋的下面應墊好墊塊，確保保護層厚度準確。6）、樓梯鋼筋綁扎同板鋼筋綁扎。5、M7.5漿砌磚墻墻身采用M7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用M10砂漿勾縫；底部鋪砌材料為M7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實系數(shù)≥95%。翼墻兩側回填土壓實系數(shù)按道路要求且不小于90%。片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。砌筑墻基礎的第一層砌塊時， 由于基底為黃粘土，必須碾壓達到95%的壓實度，形成比較好的 整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應安放穩(wěn)固，片石間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應鋪滿。豎縫砂漿應先 在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實。片、石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。砌筑八字墻基礎的第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達到95%的壓實度，形成比較好的 整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應安放穩(wěn)固，片石間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應鋪滿。豎縫砂漿應先 在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實。砌筑上層時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn)， 確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時 ,砂漿應嵌入砌縫內20mm深?？p槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。漿砌砌體，應至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生 7～14天。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。6、碎石墊層施工操作工藝1、施工放樣：恢復路中線，每 10m設一中樁，并放出邊線外0.3--0.5m 處指示樁，進行水平測量，按松鋪系數(shù)準確標出布級配碎石高程。2、材料準備:級配碎石最大粒徑應不大于技術規(guī)范要求， 級配碎石顆粒組成和塑性指數(shù)應滿足技術規(guī)范要求的規(guī)定。3、配合比設計：做好混合料的試驗工作，以確定不同規(guī)格碎石及石屑的摻配比例，確定混合料的最佳含水率和標準干密度， 并于開工前報監(jiān)理工程師簽批。4、試驗段：在正式施工前要擬定試驗段方案報監(jiān)理工程師簽批，做好試驗段以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機械設備、人員組織、壓實遍數(shù)等。5、集料運輸和摻拌：不同規(guī)格的碎石按施工段路長度和配合比分別計算數(shù)量，并分別進行堆放，然后用裝載機按比例進行摻拌（石屑除外）。6、攤鋪級配碎石：本項目級配碎石分兩層進行施工，每層厚度25cm。將摻拌好的級配碎石用自卸車按計量倒運到施工段落， 用推土機按控制高程初平，平地機整平，灑水車灑水濕潤。7、布石屑：畫出裝載機一斗所能布石屑的面積方格，人工配合裝載機布石屑，布石屑一定要均勻，并設專人檢查。8、灑水調節(jié)含水率：水車灑水加濕，試驗室檢查含水率，保證混合料的含水率超過最佳含水率約 2%--3%。9、級配碎石拌合：用路拌機拌合，并設專人檢查是否拌到底，拌合過程中緊跟壓路機排壓以防含水率損失。在拌合過程中應隨時檢查含水率，如含水率不足應補充灑水補拌，以大于最佳含水率1%--2%為好。10、整平：用平地機進行整平，整平時緊跟拉線檢查高程、橫坡，整平時應注意消除粗細集料離析現(xiàn)象。高程控制要考慮壓實系數(shù)的預留量。11、碾壓：第一遍穩(wěn)壓要用YZ18振動壓路機靜壓，然后用YZ18振動壓路機微振一遍，要用YZ18、YZ20振動壓路機各重振兩遍，然后18--21t三輪壓路機碾壓兩遍，達到要求密實度，同時沒有明顯的輪跡。嚴禁壓路機在作業(yè)路段上“掉頭”和緊急制動。12、橫縫的處理：兩作業(yè)段的銜接處，應搭接拌合。第一段拌合后，留5--8m不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。13、縱橫的處理：應避免縱向接縫。在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，再后一幅拌和時，應將相鄰的前幅邊部約300mm搭接拌和，整平后一起碾壓密實。14、碎石墊層采用沉降量進行檢測，合格后進行下一工序施工。15、第一層墊層檢測合格后進行土工格柵鋪設， 土工格柵分三幅鋪設，要求兩端回折不少于 2m。若有與雨水管沖突路段，在兩側雨水管道溝槽處斷開施工。施工時注意將臨近管道溝槽邊的土工格柵回折壓好，避免土工格柵進入雨水管道管道回填范圍。16、土工格柵經檢測合格后，進行第二層碎石墊層的施工，施工方法從一端用裝載機將碎石料慢慢地推至另一端， 以防止土工格柵皺褶。17、施工技術要點級配碎石施工的細料離析問題和含水率的控制是控制質量的關鍵，特別是路拌法施工最容易產生細料離析問題， 所以施工中應注意以下施工技術要點。17.175mm以下的石屑不能預先同 4.75MM以上的不同規(guī)格的碎石摻拌，一同用自卸車倒運到施工段落， 這樣很容易在卸料和整平過程中產生細料離析問題。17.2 布石屑一定要畫出裝載機一斗所能布石屑的面積方格，人工配合裝載機布石屑，布石屑一定要均勻，并設專人檢查。17.3 嚴格控制含水率的均勻性，確保在碾壓時含水率比最佳含水率高約1%--2%。施工工藝流程碎石進場檢驗級配碎石試配 基層驗收報批配合比 測量放樣按設計配比慘拌碎石

按計量布級配碎石

石屑進場檢驗平地機整平

按計量人工配合裝載機布石人工整平石屑灑水檢查含水量穩(wěn)定土拌和機拌掛線平地機找平碾壓成型鋪土工格柵

壓實度檢查下一層施工（二）、低壓管道工程1、管溝土方開挖、回填1.1管溝開挖前應將施工范圍內的土堆、草木等清理干凈，并用推土機加以平整。1.2考慮管溝土方開挖工作量較大，為保證工期，采用機械開挖，現(xiàn)場配專人指揮，以免破壞其它已建構筑物或設施，距管溝下部20cm范圍以內采用人工開挖及修槽。1.3管溝開挖所挖出的土應充分考慮布管和車輛出入和停靠工作，而堆土距管溝邊緣不小于0.8m，且高度不應超過1.5m，堆土為截面梯形。1.4管溝開挖時，管溝底部每側工作面的寬度、管溝底寬尺寸和坡度應符合設計及規(guī)范要求。1.5管道溝槽底部開挖寬度為： B=Dh+2b式中：Dh：管道結構的外緣寬度，mm；b：管道一側的工作面寬度，mm；Dh≤500時取300；500＜Dh≤1000時取400。泡沫管線溝槽不放坡，消防水管線溝槽邊坡坡度為1：0.67。1.6消防主水線和泡沫水線同時開挖，開挖總寬度為3.2米。開挖深度為管溝設計圖紙深度的基礎上，下挖200mm（詳見附圖）。1.7管溝開挖土方堆至管溝邊緣大于或等于1.0m處作為圍護，多余土運至指定堆土區(qū)。管溝無堆土的開口處采用腳手架鋼管圍護，維護寬度為5米，高度為1.2米。1.8管溝開挖自檢合格后，應會同監(jiān)理單位、總包單位進行地基驗槽，驗槽合格后方可下管。2、管線下溝及回填方案2.1管溝的溝底應下挖150mm，填鋪細砂到管底標高后，方可進行管道敷設。2.2管道下溝應使用專用吊具，下溝設備宜采用吊車。管道下溝時，不得損壞防腐層。管道下溝應平穩(wěn)，各吊點應協(xié)調一致，不得使管道產生超過彈性范圍的變形。2.3管道埋深應符合設計要求，標高允許偏差應為± 25mm。2.4管子回填前應先復查管道安裝質量（包括防腐），對焊口進行防腐，確認合格后，方可回填。2.5管溝回填土，管頂上部 200mm以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm的塊石及凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石及凍土塊不得集中，上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。溝槽回填土時，管道兩側應對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。2.6管道回填后使用振動壓路機進行機械壓實，壓實過程中對地面澆水。2.7管道回填土壓實度，執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》第 條中相應條款。 管頂上部500mm回填中粗砂或原土，但原土中最大砂粒粒徑﹤40mm,中粗砂上面回填隔壁土。 管頂上部回填壓實度≥85±2%；管頂500mm以上原土回填，壓實度≥90%2 每層鋪筑1000M取樣一次，每次取樣做兩組測試。 檢查方法用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標準《土工試驗方法標準》GB/T50123中的其他方法。2、砼鎮(zhèn)墩澆筑本標段共安裝各類管道10475m，供水鋼管分別采用明敷及埋管敷設方式。其中明敷管道應沿線設置混凝土支墩、鎮(zhèn)墩，并將管道敷設在支墩或鎮(zhèn)墩上。施工輸水管道轉彎處一般需設置鎮(zhèn)墩，直線管段鎮(zhèn)墩設置間距按照80~100m（根據(jù)地形可適當調整）控制，著地敷設的管道不需要設置支墩，無條件著地敷設的管道需要設置支墩，管道支墩間距一般按照10m控制。在水溝上部的支墩采用變更后的鋼結構支墩，其他部位的支墩采用混凝土支墩。沿水溝敷設管道鎮(zhèn)墩尺寸為，著地敷設的管道鎮(zhèn)墩尺寸（見附圖）、沿地面線鋪設支墩、鎮(zhèn)墩基礎開挖采用人工按照設計圖尺寸進行開挖，基礎挖至弱風化基巖或開挖至地面以下1m(非基巖)。2、沿水溝上部敷設鎮(zhèn)墩施工流程底模安裝→鋼筋綁扎→墩身模安裝→C15砼澆筑→養(yǎng)護及驗收3、模板安裝（1）、模板采用竹膠板，豎肋采用 10*10cm方木，間距30cm，橫肋采用鋼管作為背帶，間距 60cm；拉桿采用Φ16mm螺紋鋼，間距為。（2）、模板的安裝采用人工現(xiàn)場拼裝。（3）、在模板安裝前，應根據(jù)設計尺寸提前把對應模板準備好，然后根據(jù)模板編號按順序支立； 立模時，應根據(jù)技術放樣的控制點掛線進行，并根據(jù)標高交底提前把模板設計支立底部位置予以找平。（4）、模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫處用雙面膠帶進行封堵，做到接縫嚴密，不得漏漿；在混凝土澆注前，模板內的積水和雜物應清理干凈。（5）、模板的加固采用設對拉拉桿予以固定，四周用方木支撐。4、鎮(zhèn)墩鋼筋制作安裝鎮(zhèn)墩采用φ12鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)按照 20cm*20cm間排距進行現(xiàn)場綁扎具體尺寸（見附圖），鋼筋下料長度考慮鋼筋保護層厚度不小于5cm；沿水溝上部及著地敷設鎮(zhèn)墩鋼筋量。5、混凝土澆筑（1）、拌制與運輸支墩、鎮(zhèn)墩均采用C15混凝土澆筑。采用本標段自建拌合站拌制，（拌制混凝土配料時，各種材料計量器需經過計量復核。 對骨料的含水量，隨著天氣變化經常檢驗，據(jù)以調整骨料和水的用量，保證混凝土的水灰比及和易性與混凝土設計配合比相同），運輸方式采用混凝土罐車運輸，途中應以2～4r/min的慢速進行攪動，運至現(xiàn)場后進行塌落度檢測，混凝土塌落度應控制在178mm（素混凝土）（2）、混凝土澆筑澆筑混凝土前，將模板內的雜物和積水清理干凈。并對支架、模板進行檢查，并做好記錄，同時向監(jiān)理工程師報檢，經監(jiān)理工程師同意后方可澆筑。澆筑時以吊車或人工的方式送入模板內。 混凝土澆筑時應分層澆筑，每層保持在 30cm左右，混凝土從高處直接傾卸時，其自由傾落度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度，若傾落高度超過 2m，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落。3）、混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗應密實、連續(xù)，振搗棒豎直插入，快插慢拔，每次振搗時間控制在30s左右，振搗時應注意，振動器與側模應保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；振動過程中，避免振動棒碰撞模板，振搗時嚴禁過振和漏振。當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)為平坦、泛漿,可停止混凝土的振搗。此過程應嚴格控制混凝土的標高。6、混凝土拆模及養(yǎng)生、拆模模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。拆模時間不宜過早，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不至因拆模而受損壞時方可拆除。拆除模板時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板拆除后，應維修整理，分類妥善存放。、養(yǎng)生在混凝土澆筑完畢達到初凝后開始進行灑水養(yǎng)生， 并用養(yǎng)生布進行覆蓋。養(yǎng)生時間為 7d，當結構物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后 7d以內不受水的沖刷侵襲。（三）、玻璃鋼出水口保護裝置工程1、管道安裝技術要求：①、管溝開挖與管道埋深：管道應埋于凍土層以下，底寬 0.3m，深0.8m，上口寬0.5m，斷面面積0.32m2。2、管材要求輸水管道選用 PVC-U管，標準管徑φ110mm，壁厚為2.7mm,PN為0.4mpa。3、管槽開挖工程①、按設計圖紙放線，放出管槽開挖線。②、經自檢合格后通知監(jiān)理單位驗線，合格后進入下一道工序。③、管槽溝開挖尺寸：如用旋溝機開挖，寬度大于 1倍的管徑，深度85cm；采用挖掘機，寬度大于 40cm，深度85cm。④、沿預先放出的管槽線進行開挖，管槽溝開挖要順直，深淺一致。⑤、槽底平直、密實，并清除磚塊及雜物，遇軟弱地基采取加固措施。⑥、管槽開挖完畢經檢查合格后，進入下道工序，鋪設管道。4、管道系統(tǒng)安裝①、管道安裝前，對管材、管件進行外觀檢查，清除管內雜物，不合格的不用。②、管道安裝，先干管后支管。承插口管材，插口在上游，承口在下游，依次施工。③、該工程采用的是 PVC承插口管材，按供貨廠家要求連接。5、試水回填①、管道系統(tǒng)和建筑物達到設計強度后進行試水。②、安裝結束后，對每條管道進行水壓試驗。③、管道系統(tǒng)試水前做好下列準備工作：安裝好測壓儀表；認真檢查被檢測管道終統(tǒng)：設備是否安全，進排氣閥是否通暢，安全閥，純水栓是否啟閉靈活；c.認真檢查被測管段覆土固定情況。d.管道試水時，環(huán)境氣溫不低于 5攝氏度。e.試水壓力為管道系統(tǒng)的工作壓力，保壓時間塑料管不小于1小時，檢查管道系統(tǒng)的滲漏情況并做好標志和記錄。 滲漏損失應符合管