味精工廠精制車間應(yīng)對(duì)節(jié)能減排工作的看法和建議

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)味精工廠精制車間應(yīng)對(duì)節(jié)能減排工作的幾點(diǎn)看法和建議李疆1胡昌祿1、4汪漢武3、4周錢華2、4（1歐美投資集團(tuán)（內(nèi)蒙古）生物科技有限公司內(nèi)蒙呼和浩特）（2湖北友之友生物科技有限公司湖北武漢）（3湖北中新藥業(yè)湖北武漢）（4武漢味全食品有限公司湖北武漢）摘要：通過對(duì)味精工廠精制車間能源消耗及污染物產(chǎn)生入手,探討了我國(guó)味精生產(chǎn)企業(yè)污染物的治理,從味精結(jié)晶工藝的的特點(diǎn)出發(fā),分析了其減少污染物產(chǎn)生的方向,提出了相應(yīng)的節(jié)能減排看法和建議。關(guān)鍵詞：谷氨酸一鈉、濃縮結(jié)晶、K-15炭柱一、引言節(jié)能減排指的是減少能源浪費(fèi)和降低污染物排放。我國(guó)“十一五”規(guī)劃綱要提出，“十一五”期間單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%左右、主要污染物排放總量減少10%。這是貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、構(gòu)建社會(huì)主義和諧社會(huì)的重大舉措；是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的必然選擇；是推進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式的必由之路；是維護(hù)中華民族長(zhǎng)遠(yuǎn)利益的必然要求。節(jié)能減排技術(shù)的實(shí)施應(yīng)具備技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益三個(gè)要素，只有采用節(jié)能減排技術(shù)，才能夠做到“節(jié)能、降耗、減污、增效”，不斷提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益的高度統(tǒng)一，最終實(shí)現(xiàn)“十一五”規(guī)劃中創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)的宏偉目標(biāo)。對(duì)于要實(shí)施節(jié)能減排的味精工廠精制車間來說，應(yīng)從味精結(jié)晶工藝的特點(diǎn)出發(fā)，在原料選擇、工藝流程、工藝參數(shù)、生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程等方面分析減少污染物產(chǎn)生的可能性，尋找節(jié)能減排的機(jī)會(huì)和潛力，促進(jìn)味精工廠精制車間節(jié)能減排的實(shí)施。味精工廠結(jié)晶工段節(jié)能減排工作主要從以下途徑進(jìn)行分析。味精生產(chǎn)企業(yè)精制車間能源消耗及污染物產(chǎn)生情況：1、水和廢水：味精工廠精制車間水的消耗量主要有生產(chǎn)工藝用水、結(jié)晶罐二次蒸汽冷卻用水和K-15炭柱處理用水，生產(chǎn)過程中排放的廢水主要有K-15炭柱酸堿再生處理后的排放廢水和結(jié)晶罐冷卻用水。2、消耗的能源和排放的廢氣：味精工廠精制車間的能源消耗主要為中和過程、結(jié)晶過程和干燥過程的蒸汽消耗。液體輸送過程、傳動(dòng)設(shè)備和機(jī)械攪拌過程中的電力消耗。排放的廢氣主要是味精干燥中排放的含味精粉塵尾氣，采用水膜除塵等措施均能較好的得到解決。3、原材料的消耗和固廢：味精工廠精制車間消耗的原材料主要有鹽酸、液堿、粉狀活性炭等。產(chǎn)生的固廢物主要是粉炭脫色工序用過后的廢活性炭。4、噪聲：味精工廠精制車間產(chǎn)生的噪聲主要有板框過濾后，用壓縮空氣置換活性炭濾餅中水分時(shí)，壓縮空氣釋放過程中所產(chǎn)生較大噪聲，干燥過程鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)和引風(fēng)風(fēng)機(jī)及其他運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備也會(huì)產(chǎn)生一定噪聲。味精生產(chǎn)企業(yè)精制車間節(jié)能減排的措施：1、建立“綠色管理”體系,實(shí)施清潔生產(chǎn)：企業(yè)是否采取節(jié)能減排環(huán)境戰(zhàn)略被兩個(gè)主觀因素所左右:一是企業(yè)的成員特別是企業(yè)家對(duì)節(jié)能減排問題的觀念；二是企業(yè)的價(jià)值觀。節(jié)能減排問題若得到企業(yè)家的重視，會(huì)有利于企業(yè)節(jié)能減排戰(zhàn)略的制定；若企業(yè)家的節(jié)能減排意識(shí)進(jìn)一步與企業(yè)的價(jià)值觀達(dá)成一致，企業(yè)形成節(jié)能減排戰(zhàn)略便成為可能。只有企業(yè)家的高度重視，企業(yè)才能形成節(jié)能減排的環(huán)境戰(zhàn)略，才能實(shí)實(shí)在在的推行“綠色管理”，確保節(jié)能減排工作的順利開展。節(jié)能減排的實(shí)踐表明，強(qiáng)化管理能削減一部分污染物的產(chǎn)生，實(shí)行節(jié)能減排是一場(chǎng)新的革命，要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的舊式生產(chǎn)觀念，建立一套健全的環(huán)境管理體系，使人為的資源浪費(fèi)和污染排放量減至最少。2、從味精結(jié)晶工藝的特點(diǎn)出發(fā)，在原料選擇、工藝流程、工藝參數(shù)、生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程等方面分析節(jié)能降耗、減少污染物的排放。①、調(diào)整結(jié)晶罐工藝參數(shù)、降低蒸汽消耗。味精工廠精制車間的蒸汽消耗主要在濃縮結(jié)晶過程中被消耗掉，以武漢味全食品有限公司10M3結(jié)晶罐采用傳統(tǒng)工藝為例，計(jì)算結(jié)晶過程的蒸汽消耗量。計(jì)算依據(jù)及參數(shù)：一罐濃縮過程的全加料量：中和液10M3母液10M3；放罐體積，按放罐系數(shù)0.9；在放罐時(shí)，設(shè)結(jié)晶成味精的體積為V1即固相，殘留液（母液）體積為V2即液相?？紤]濃縮過程中，味精損失為3%，濃度（婆美）階段MSG含量（w/w）密度(㎏/l)22料液36%1.1820母液31.8%1.1631加晶種時(shí)54.6%1.27430放罐時(shí)49.1%1.2610×1.18＋10×1.16＋0.85=1.65V1＋1.26V2＋WEQ24.25=1.65V1＋1.26V2＋W24.25=1.65V1＋1.26V2＋WV1=4.8181/1.667=2.G1=2.89×1.65=4.7685T味精產(chǎn)量V2=9-2.89=6.11M3；即離心機(jī)下來的母液；G2=6.11×W=24.25-1.65×2.89－1.26×6.11=11.7829T結(jié)晶過程物料平衡如下表：投入產(chǎn)出原液11800㎏成品味精4768.5㎏母液11600㎏放罐母液7698.6㎏30目晶種850㎏蒸發(fā)水量14182.9㎏整晶用水2400㎏合計(jì)26650㎏26650㎏結(jié)晶過程單位產(chǎn)品蒸汽消耗量=14182.9×1.1/(4768.5－850)=3.98噸蒸汽/噸味精。精制車間蒸汽單耗在4.5噸蒸汽/噸味精左右，即采用傳統(tǒng)味精結(jié)晶工藝精制車間有90%的蒸汽要消耗在味精結(jié)晶過程之中。使用質(zhì)量高的谷氨酸，并將結(jié)晶過程所需要的原液、母液濃度調(diào)整到26、27婆美，在這一條件下計(jì)算結(jié)晶過程的蒸汽消耗量計(jì)算依據(jù)及參數(shù)：一罐濃縮過程的全加料量：中和液8.14M3母液6.85M3；放罐體積，按放罐系數(shù)0.9；在放罐時(shí)，設(shè)結(jié)晶成味精的體積為V1即固相，殘留液（母液）體積為V2即液相?？紤]濃縮過程中，味精損失為3%，濃度（婆美）階段MSG含量（w/w）密度(㎏/l)26料液42.8%1.2227母液43.8%1.2331加晶種時(shí)54.6%1.27430放罐時(shí)49.1%1.268.14×1.22＋6.85×1.23＋0.85=1.65V1＋1.26V2＋WEQ19.2063=1.65V1＋1.26V2＋W19.2063=1.65V1＋1.26V2＋WV1=4.8242/1.667=2.894≈2.9G1=2.9×1.65=4.785T味精產(chǎn)量V2=9-2.9=6.1M3；即離心機(jī)下來的母液；G2=6.1×1.26=7.6W=19.2063-1.65×2.9－1.26×6.1=6.7353T結(jié)晶過程物料平衡如下表：投入產(chǎn)出原液9930.8㎏成品味精4785㎏母液8425.5㎏放罐母液7686㎏30目晶種850㎏蒸發(fā)水量9135.3㎏整晶用水2400㎏合計(jì)21606.3㎏21606.3㎏結(jié)晶過程單位產(chǎn)品蒸汽消耗量=9135.3×1.1/(4785－850)=2.55噸蒸汽/噸味精。此時(shí)精制車間蒸汽單耗應(yīng)在在3.05噸蒸汽/噸味精左右，即采用提高原、母液的濃度至26、27婆美將降低精制車間味精蒸汽單耗（4.5－3.05）/4.5=33%。僅此一項(xiàng)全行業(yè)可節(jié)約標(biāo)煤28萬t/y以上。降低二次蒸汽冷卻水用量（14182.9－9135.3）/14182.9=36%左右。②、采用清濁分流的方式，改造傳統(tǒng)直接冷凝排放方式為間接冷凝凈化回用。該法的優(yōu)點(diǎn)是冷凝水經(jīng)膜分離除菌凈化后可以回用，節(jié)約水資源；味精結(jié)晶過程中因負(fù)壓而進(jìn)入冷凝水的少量谷氨酸鈉可以回收，濃度約0.2‰；廢水排放量減少，單位產(chǎn)品耗水量降低，經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益明顯。③、味精結(jié)晶過程和干燥過程產(chǎn)生的一次蒸汽冷凝水進(jìn)行收集，打回?zé)崃φ局苯庸╁仩t利用。④、調(diào)整K-15炭柱的操作方法、降低K-15炭柱處理用酸、堿用量和處理水用量，減少排放至污水處理站的廢水水量。常規(guī)處理K-15炭柱用酸、堿濃度為2%～4%左右，用量為碳體積的2～3倍，調(diào)整操作方法及采用相關(guān)技術(shù)，可將用量降低為碳體積的1.5～1.8倍，噸味精可節(jié)約酸、堿用量25%～30%，并可降低排放至污水治理站的污水量達(dá)30%以上。主要參考