倉儲(chǔ)管理制度及流程

倉儲(chǔ)管理制度及流程一、 目的通過制定倉庫的管理制度及操作流程規(guī)定，指導(dǎo)和規(guī)范倉庫人員的日常工作行為，對有效提高工作效率起到激勵(lì)作用。二、 適用范圍倉庫的所有工作人員三、 職責(zé)倉庫主管負(fù)責(zé)倉庫一切事務(wù)的安排和管理，協(xié)調(diào)部門間的事務(wù)和傳達(dá)與執(zhí)行上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，培訓(xùn)和提高倉庫人員行為規(guī)范及工作效率。倉管員負(fù)責(zé)物料的收料、入庫、發(fā)料、退料、儲(chǔ)存、防護(hù)工作。倉務(wù)員負(fù)責(zé)單據(jù)追查、保管、入帳。倉庫雜工負(fù)責(zé)貨物的裝卸、搬運(yùn)、包裝等工作。倉庫主管、質(zhì)檢員、采購共同負(fù)責(zé)對原材料的檢驗(yàn)、不良品處置方式的確定和廢棄物的處置工作。四、 倉儲(chǔ)管理規(guī)定1、原材料收貨及入庫需嚴(yán)格按照“收貨入庫單”的流程進(jìn)行作業(yè)。采購員將“采購訂單”給到倉庫后，倉庫需將此物料放在指定的檢驗(yàn)區(qū)內(nèi)，作好防護(hù)措施。倉庫收貨時(shí)需要求采購人員給到“采購訂單”，沒有時(shí)需追查，直到拿到單據(jù)為止，倉庫人員有追查和保管單據(jù)的責(zé)任。倉庫收貨時(shí)的原材料必須有采購部提供的采購訂單，否則拒絕收貨。倉庫人員與采購共同確認(rèn)送貨單的數(shù)量和實(shí)物，如不符由采購人員聯(lián)系供貨商處理，并由倉管在送貨單簽字確認(rèn)實(shí)收數(shù)量。倉庫人員對已送往倉庫的原材料及時(shí)通知質(zhì)檢員進(jìn)行物料品質(zhì)檢驗(yàn)。對質(zhì)檢員檢驗(yàn)的合格原材料開“物料入庫單”并經(jīng)倉庫主管簽名確認(rèn)后進(jìn)倉，對不合格原材料進(jìn)行退貨。倉庫原則上當(dāng)天送來的原材料當(dāng)天處理完畢，如有特殊最遲不得超過一個(gè)星期。倉庫對已入庫的原材料進(jìn)行分區(qū)分類擺放，不得隨意堆放，如有特殊情況需在當(dāng)天內(nèi)完成。倉庫對不合格的原材料放在指定的退貨區(qū)，由倉庫主管、采購共同確定退貨。2、原材料出庫需嚴(yán)格按照“物料領(lǐng)料單”“生產(chǎn)通知單”“開發(fā)部調(diào)用單”的流程進(jìn)行操作。倉庫的生產(chǎn)原材料出庫依據(jù)是物料部門提供的BOM(即單件用量通知單)，生產(chǎn)通知單中生產(chǎn)數(shù)量，及廠部所規(guī)定的原材料損耗進(jìn)行核料，并由部長簽名確認(rèn)。倉庫把所出庫之原材料配好，并填好“物料領(lǐng)料單”后，通知相關(guān)的領(lǐng)料部門進(jìn)庫領(lǐng)料，并由領(lǐng)料部門負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)后方可讓原材料出庫。倉庫出庫物料的原則是同一原材料做到先進(jìn)先出。超用物料的出庫必須依據(jù)由生產(chǎn)部長簽名確認(rèn)“領(lǐng)用超單”，且超用人注明了超用原因，以及得到上級(jí)主管部門的批準(zhǔn)的“領(lǐng)用超用單'；倉庫方可發(fā)料。開發(fā)部門的物料調(diào)用依據(jù)是由開發(fā)部門填寫“調(diào)用單”，并由開發(fā)部負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并經(jīng)物料部門同意后，倉庫才可以依此辦理相關(guān)手續(xù)，否則予與拒絕。倉庫任何人員都無權(quán)給沒有辦理相關(guān)手續(xù)的原材料出庫。3、退廠原材料的處理需嚴(yán)格按照“退廠物料通知單”進(jìn)行操作。對采購來的不良物料需要及時(shí)通知采購部，并由采購部給予處理意見且簽名確認(rèn)后，可暫放倉庫，待采購部把原材料退與供應(yīng)商。對于不良原材料不可以辦理出入庫用續(xù)。4、原材料報(bào)廢嚴(yán)格執(zhí)行“報(bào)廢單”進(jìn)行操作發(fā)現(xiàn)倉庫庫存物料不良時(shí)及時(shí)處理或通知上級(jí)主管部門處理。需要區(qū)別分開庫存物料報(bào)廢、來料不良的報(bào)廢部分、客戶

退回的報(bào)廢物料，并且分開保管。5、 半成品收貨及入庫（1） 在收貨過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的總包數(shù)（倉庫管理人員必須全點(diǎn)）不對，倉庫則拒絕收貨。（2） 在收貨過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的總數(shù)量不對，倉庫則拒絕收貨。（3） 在收貨過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的包入數(shù)（倉庫管理人員抽點(diǎn)總數(shù)量的10%）不統(tǒng)一或不準(zhǔn)確，倉庫則拒絕收貨。（4） 在收貨結(jié)束后，倉管應(yīng)將同類產(chǎn)品放在相同區(qū)域的相應(yīng)板位上。（5）在收貨過程中，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)員使用不規(guī)范的墊倉板（以1.1米*1.1米*0.09米的完好倉板為宜）堆放產(chǎn)品或墊倉板未按要求（先放一個(gè)廢紙板，再放墊布）擺放的，倉庫拒絕收貨。（6） 在收貨過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品堆放不整齊（產(chǎn)品堆放方向、順序要一致）、不規(guī)范（產(chǎn)品不要超出板外、相同物件必須放于一起）或同一倉板堆放兩種（含）以上的產(chǎn)品，倉庫可以拒絕收貨。6、 簽單倉庫管理人員確認(rèn)產(chǎn)品無誤后，配合送貨人員簽單。7、 做賬倉庫管理人員必須將當(dāng)天倉庫進(jìn)出數(shù)量及時(shí)入電腦，同時(shí)保存相倉庫管理人員必須將當(dāng)天倉庫進(jìn)出數(shù)量及時(shí)入電腦，同時(shí)保存相應(yīng)單據(jù)。8、 整理勤于整理：必須對倉庫進(jìn)行經(jīng)常性整理，以便節(jié)約板位、方便管理。分類整理：必須把同類產(chǎn)品放在同一區(qū)域內(nèi)，這樣便于查找、便于管理。規(guī)范整理：必須把數(shù)量較少的同類產(chǎn)品合并到一起，把零頭合并成整包。倉板的擺放應(yīng)整齊一致，有條不紊。9、 配貨與發(fā)貨配貨：倉管必須憑施工單且根據(jù)施工單上的產(chǎn)品、規(guī)格和數(shù)量等準(zhǔn)確配貨。發(fā)貨：配好后，由相關(guān)人員確認(rèn)并辦理完整的出庫手續(xù)且雙方現(xiàn)場簽字后領(lǐng)料，在貨物運(yùn)輸過程中必須用立體式布罩罩好后方可轉(zhuǎn)運(yùn)。領(lǐng)料人員如發(fā)現(xiàn)實(shí)物、規(guī)格和數(shù)量等的任意一項(xiàng)與施工單不符，領(lǐng)料人員則拒絕領(lǐng)用。10、 成品的收貨及出庫A,成品的收貨及入庫嚴(yán)格按照“成品入庫單”進(jìn)行操作所有入庫之成品必須為合格之產(chǎn)品，并由終查(即QA)提供QC報(bào)告之允許入庫的成品，否則拒絕入庫。入庫成品隨貨提供產(chǎn)品的數(shù)量，碼數(shù)，顏色，款號(hào)，單價(jià)等信息的送貨單，對產(chǎn)品與單不符的不予辦理入庫手續(xù)。對合格產(chǎn)品且與送貨單一致的及時(shí)辦理入庫手續(xù)。并按要求存放好。成品的出貨嚴(yán)格按照“成品出貨單”進(jìn)行操作。成品出貨的依據(jù)是由銷售部提供“客戶貨物配送單”，進(jìn)行檢貨，并把檢好成品進(jìn)行包裝。對于即將出庫之成品通知銷售部，由銷售部簽名確認(rèn)，并辦理相關(guān)出庫手續(xù)后方可發(fā)貨。成品的退貨嚴(yán)格按照“成品退貨單”進(jìn)行操作由客戶退回之不合格產(chǎn)品進(jìn)行核對款號(hào)、顏色、碼數(shù)、數(shù)量無誤后，辦理相關(guān)的退貨手續(xù)?？蛻敉嘶刂缓细癞a(chǎn)品及時(shí)通知生產(chǎn)部進(jìn)行維修，盡快返還客戶。五、貨物管理貨物的品質(zhì)維護(hù)：物料在收貨、點(diǎn)數(shù)、入庫、搬運(yùn)、擺放、歸位、存放、儲(chǔ)存、發(fā)貨過程中遵守安全原貝做到防損、防水、防蛀、