2020年設(shè)備安全操作規(guī)程大全

設(shè)備安全操作規(guī)程

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安全操作規(guī)程目錄序號操作規(guī)程名稱頁碼1安全操作總則及事故應(yīng)急措施22第一篇金屬切削安全操作規(guī)程43第二篇鉗エ安全操作規(guī)程124第三篇設(shè)備維修安全操作規(guī)程194第四篇焊接氣割安全操作規(guī)程225第五篇冷作崗位安全操作規(guī)程296第六篇涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程317第七篇起重吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程328第八篇公司內(nèi)機(jī)動車輛駕駛安全操作規(guī)程379第九篇電氣系統(tǒng)維護(hù)與運(yùn)行作業(yè)操作規(guī)程4110第十篇鍋爐運(yùn)行安全操作規(guī)程5811第十一篇計(jì)量檢測與分析試驗(yàn)安全操作規(guī)程6312第十二篇制管作業(yè)安全操作規(guī)程7113第十三篇倉儲管理安全操作規(guī)程7314第十四篇工業(yè)氣體公司崗位安全操作規(guī)程7515第十五篇熱處理安全操作規(guī)程8215第十六篇其它員エ安全操作規(guī)程8316第十七篇過程活動安全操作規(guī)程86-12-24發(fā)布ー06-01修訂發(fā)布-06-01實(shí)施安全操作總則及事故應(yīng)急措施ー、安全操作總則1、嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、操作人員未經(jīng)三級安全教育或考試不及格者,不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或獨(dú)立操作。電氣、行車、起重、駕駛、鍋爐、壓カ容器、焊接等特種作業(yè)人員,須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格,持證上崗。外來培訓(xùn)學(xué)習(xí)人員,亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。3、進(jìn)入作業(yè)場所,必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。女工必須正確佩帶エ作帽（發(fā)網(wǎng)）;操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床,嚴(yán)禁戴手套或手持棉紗、敞開衣袖（襟）;不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋;不準(zhǔn)赤腳、赤膊;不準(zhǔn)戴領(lǐng)帶、圍巾;塵毒作業(yè)人員工作時(shí),必須戴好防護(hù)ロ罩或面具;嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入車間,車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車、摩托車等。4、操作前,應(yīng)檢查設(shè)備和工作場地,排除故障和隱患,確保安全防護(hù)、信號、聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠；設(shè)備定人定崗操作；開動非本工種以外的設(shè)備,須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。不準(zhǔn)開動情況不明的電源及動力源開關(guān)。5、工作時(shí)應(yīng)集中精力,堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事。不得竄崗干擾她人工作；嚴(yán)禁酗酒者上崗；多人操作,應(yīng)統(tǒng)一由專人指揮,相互配合。6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)跨越運(yùn)動部位傳遞物件；不準(zhǔn)觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位；清理切屑應(yīng)用專用工具,不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)エ件或可能爆裂飛濺物的正前方操作；裝卸、測量工件或清掃機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí),須停電關(guān)車；工作完畢或中途停電,應(yīng)切斷電源,オ準(zhǔn)離崗。不準(zhǔn)超限使用機(jī)電設(shè)備。7、檢修機(jī)電設(shè)備,必須在動カ開關(guān)處掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)或采取防止意外的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘,合閘前應(yīng)細(xì)心檢查,確認(rèn)無人時(shí)方準(zhǔn)合閘。8、禁用濕手觸動電氣設(shè)備,保持電氣設(shè)備的干燥絕緣性能。一切機(jī)電設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分,必須保持有可靠的接地（零）裝置;非電工作業(yè)人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備。使用I類手持電動工具必須絕緣可靠,配用觸電保安器,隔離變壓器,并戴好絕緣手套后方可操作。行燈、機(jī)床等局部照明應(yīng)采用安全電壓,金屬容器內(nèi)或潮濕地點(diǎn)不得超過12伏。9、行人要走指定通道,注意警示標(biāo)志,嚴(yán)禁貪便道跨越危險(xiǎn)區(qū);嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物件,以及在吊物、吊臂下停留或經(jīng)過。io、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、在易燃或承載壓カ的容器、管道上動火施焊、有中毒或室息危險(xiǎn)的作業(yè),大型物件吊裝作業(yè),必須向分公司安全環(huán)境部門申報(bào)辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù),并采取可靠的安全防護(hù)措施。11、廠內(nèi)機(jī)動車輛嚴(yán)禁無證駕駛,嚴(yán)禁人貨混裝,嚴(yán)禁超速、超載行駛。12、安全、防護(hù)、監(jiān)測、信號、照明、警示標(biāo)志、防雷接地等裝置,不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用;消防器材不準(zhǔn)隨便移動,其安放地點(diǎn)周圍,不準(zhǔn)堆放無關(guān)物品；在廠區(qū)路面或車間安全通道上進(jìn)行土建施工,要設(shè)安全遮攔和標(biāo)記,夜間設(shè)紅標(biāo)燈。在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)置的地坑、濠、池應(yīng)有護(hù)欄或蓋板,在ー些沒有封閉的部位夜間應(yīng)有照明。13、對易燃、易爆、有毒、放射性和腐蝕性等物品,必須分類妥善放置,并設(shè)專人管理。易燃易爆等危險(xiǎn)場所,嚴(yán)禁煙火。不準(zhǔn)在有毒、粉塵作業(yè)場所進(jìn)餐、飲水。14、變、配電室、氧氣站、空壓站、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房、油庫、油漆庫等危險(xiǎn)、要害部位,非崗位工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。在封閉的廠房和深夜加班作業(yè)時(shí),必須安排兩人以上工作。15、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施,必須采用防塵、防毒裝置等安全措施。操作前應(yīng)先檢查和開動防護(hù)裝置,待運(yùn)轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。16、新建、擴(kuò)建、改建的工程項(xiàng)目,及新技術(shù)、新エ藝、新設(shè)備、新材料的運(yùn)用,都必須認(rèn)真執(zhí)行安全措施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)的“三同時(shí)’‘制度。。17、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全文明生產(chǎn)。保持作業(yè)場所的地面平整、安全通道暢通;現(xiàn)場堆料整齊、穩(wěn)妥、不超高。18、嚴(yán)格交接班制度,發(fā)現(xiàn)隱患必須記入值班記錄,以備整改。下班前必須斷開電源、氣（汽）源,熄滅火種,檢查清理場地。19、任何人無權(quán)違章指揮強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè);對此,職エ有權(quán)拒絕操作,并向領(lǐng)導(dǎo)反映。發(fā)生重大事故或惡性未遂事故,要及時(shí)搶救,保護(hù)現(xiàn)場,并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。20、辦公場所不準(zhǔn)違章使用電器、禁止使用明火取暖設(shè)施、私拉亂接電源線,使用的電氣設(shè)備（施）的安裝、檢修、維護(hù)必須由專業(yè)電エ負(fù)責(zé),中途或下班離開必須注意關(guān)好各類電器。21、辦公場所吸煙必須到指定地點(diǎn),未熄滅的煙頭禁止扔到垃圾箱或隨意亂扔。22、辦公場所臨時(shí)用火、用電必須按公司管理制度辦理審批手續(xù)。未經(jīng)審批私自用火、用電者,ー經(jīng)發(fā)現(xiàn)將依照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行查處。23、本公司人員除遵守上述安全總則外,還應(yīng)遵守各自崗位（エ種）的安全技術(shù)操作規(guī)程及相應(yīng)配套的安全要求。第一篇金屬切削安全操作規(guī)程ー、機(jī)床工崗位危險(xiǎn)源:電源線斷裂、電源線絕緣強(qiáng)度不夠、電源線老化、電源線破損、防護(hù)意識不強(qiáng)、防護(hù)裝置缺失、控制柜周圍存放導(dǎo)電物體、控制系統(tǒng)失靈、漏電保護(hù)缺失、女同志不戴安全帽、材料材質(zhì)不合格、操作者精神狀態(tài)不良、戴手套操作、地面油水、鐵屑、防護(hù)裝置破損、エ件安裝不合格、エ件擺放不規(guī)范、設(shè)備機(jī)械故障、索具斷裂、鐵屑飛濺、物件堆放不當(dāng)、誤觸碰設(shè)備、照明不符合要求、走刀部位失靈、操作違章、操作員エ未培訓(xùn)、エ件彈出、勞保用品未正確穿戴、設(shè)備無防護(hù)裝置、未正確穿戴勞保防護(hù)用品、物體的重心不穩(wěn)、現(xiàn)場物件堆放混亂等二、機(jī)床工崗位可導(dǎo)致事故類型:機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)等三、機(jī)床エ一般崗位安全操作規(guī)程1、開車前及加工過程中要觀察周圍動態(tài),有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動的物件要加以清除,加工點(diǎn)附近不得有人站立。機(jī)床開動后,操作者要站在安全位置,身體避開機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部位和飛濺物。2、檢查防護(hù)裝置是否完好,保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號、限位等裝置必須靈敏、可靠,然后按設(shè)備操作程序進(jìn)行工作。3、正確使用各類工具,不準(zhǔn)直接用手清除切屑。エ件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固?？ūP扳手用畢隨手取下。4、加工エ件時(shí),必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾、領(lǐng)帶等操作旋轉(zhuǎn)機(jī)車。5、調(diào)整機(jī)床行程、限位,裝夾、拆卸エ件、刀具,測量工件必須停車進(jìn)行。嚴(yán)禁隔著機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動部份傳遞或拿取工件等物品。6、兩人或兩人以上在同一機(jī)臺工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)指揮。7、操作時(shí)精力要集中,吃刀不能過猛,發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查,但電氣設(shè)備不得亂動。8、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故離去須停車,并切斷電源。9、使用起吊工具或砂輪時(shí),須遵守起重及砂輪機(jī)安全操作規(guī)程。10、工作完畢,應(yīng)將各類手柄扳回非工作位置,并切斷電源,清理工作場地,保持通道暢通。四、機(jī)床工安全操作規(guī)程（一）車エ［一］普通車エ1、遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。高速切削要戴防護(hù)眼鏡。2、裝卸卡盤及大的工裝夾具時(shí),床面要墊木版,并防止?jié)L動。3、夾緊エ件時(shí),禁用榔頭敲打。滑絲的卡爪不得使用。4、加工細(xì)長エ件時(shí)要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過エ件直徑的20?25倍,車頭后面伸出超過300毫米時(shí)必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。5、用鏗刀光工件時(shí)應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用鏗刀的方法,成直條狀壓在工件上。6、車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用錘刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手臂或手指伸進(jìn)去打磨。7、加工偏心エ件時(shí),必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。8、攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架,一手開車。9、切斷大料時(shí),應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。［二］立車エ1、必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。2、裝卸エ件、工具時(shí)要同行車司機(jī)、掛鉤エ密切配合。3、緊固エ件、刀具等所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。4、エ件沒夾緊前,只能點(diǎn)動校正,要注意人體與旋轉(zhuǎn)機(jī)床保持一定距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上操作或調(diào)整機(jī)床。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。5、如工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。6、對刀須緩速進(jìn)行。自動對刀時(shí),刀頭距エ件40-60mm,即停止機(jī)動,要手搖進(jìn)給。a在切削過程中,刀具未退離エ件前,不準(zhǔn)停車。b加工偏重件時(shí),要加配重鐵,保持卡盤平衡。c登“看臺”操作時(shí)應(yīng)注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。d切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。e發(fā)現(xiàn)エ件松動,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常,進(jìn)刀過猛時(shí),應(yīng)立即停車調(diào)整。［三］數(shù)控機(jī)床エ1、遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。2、開車前檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意消除灰塵。3、各手柄相對位置應(yīng)符合對刀圖的要求。4、工具或其它物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。5、工具電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查,防止工件甩出。6、在原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置時(shí),應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險(xiǎn)彈簧,避免在程控或手動并存情況下,運(yùn)動機(jī)件突然轉(zhuǎn)動傷人。7、打開強(qiáng)電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查各電源電壓是否正常。8、啟動油泵,空走紙帶2-3次,觀察顯示的數(shù)字是否合符程序的要求。9、按下預(yù)清及環(huán)形預(yù)清按鈕,然后啟動驅(qū)動箱。io、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。11、用手動對原點(diǎn)位置,放好百分表,然后オ能正式工作。12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱,穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強(qiáng)電源。［四］自動、半自動車床エ1、必須遵守普通車床安全操作規(guī)程。2、氣動卡盤所需的空氣壓カ,不能低于規(guī)定值。3、裝エ件時(shí),必須放正,氣門夾緊后再開車。4、機(jī)車各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動。5、加工前,必須將防護(hù)擋板擋好。6、加工時(shí),不得用手去觸動自動換位裝置或用手摸機(jī)床附件和エ件。自動車床禁止使用鏗刀、刮刀、砂布打光エ件。7、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看,多機(jī)管理時(shí),應(yīng)逐臺機(jī)床巡回查看。（二）銃エ［一］普通銃エ1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,檢查設(shè)備、工裝是否符合要求,嚴(yán)禁戴手套操作。2、裝夾エ件、工具必須牢固可靠,不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。3、在機(jī)床上進(jìn)行上下エ件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等エ作時(shí)必須停車。如兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。4、工作臺上不得放置工、量具及其它物件,高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板,操作者要戴防護(hù)眼鏡。不準(zhǔn)采取反轉(zhuǎn)制動。5、切削中,頭、手不得接近銃銷面,取卸エ件時(shí)必須移開刀具后進(jìn)行。6、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機(jī)床的傳動部位。清除鐵屑時(shí),只允許用毛刷,禁止用嘴吹。7、拆裝立銃刀時(shí),臺面必須墊木版,禁止用手去托刀盤。8、對刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀,刀接近エ件時(shí),需用手搖進(jìn)刀。正在走刀時(shí),不準(zhǔn)停車。銃深槽時(shí)要停車退刀。快速進(jìn)刀時(shí),注意手柄傷人。9、吃刀不能過猛,自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。（三）刨エ［一］牛頭刨エ1、エ件裝夾牢固,用虎鉗夾固カ應(yīng)接長套筒。2、刨刀要裝牢,刀具不得伸出過長。工作臺不得放置工具。3、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。溜板前后不許站人。4、機(jī)床調(diào)整后,隨時(shí)將搖手柄取下。5、刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查,車頭不停穩(wěn)不得測量エ件。6、除鐵屑時(shí),只允許用毛刷,禁止用嘴吹。［二］龍門刨エ1、工件裝夾要牢固,壓板墊鐵要平穩(wěn)。エ件裝夾好后,開一次慢車,檢查エ件和夾具是否能夠安全經(jīng)過。2、正式開車前,須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固,并取下臺面上的雜物。3、開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面;不準(zhǔn)站在臺面上,更不準(zhǔn)跨越臺面;嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄內(nèi)經(jīng)過,多人操作時(shí)由一人指揮,動作要配合協(xié)調(diào)。4、エ件裝卸及上下翻身要和行車、掛鉤人員配合好,選擇安全的地方。注意銳邊毛刺割手。5、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵,測量エ件,清掃鐵屑,都必須停車。6、鐵屑只允許用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?禁止用壓縮空氣吹。［三］刨邊機(jī)エ1、試車前必須作好電源、液壓系統(tǒng)、軌道等部位的安全檢查,按規(guī)定要求加潤滑油。多人操作應(yīng)有人統(tǒng)一指揮。2、加工エ件必須卡壓牢固。加工中若板料松動,應(yīng)停車進(jìn)行調(diào)整。3、利用行車裝卸エ件時(shí),必須遵守掛鉤エ安全操作規(guī)程,并與行車エ密切配合。4、板料壓好后,所有輔助人員必須離開小車移動的區(qū)域。5、加工完的板料堆放整齊,地面鐵屑及時(shí)清掃,堆碼應(yīng)保持穩(wěn)定性。（四）饉エ［一］普通饉エ1、工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,進(jìn)刀有無障礙,限位擋板應(yīng)安設(shè)正確。2、機(jī)床開動前,檢查錘刀是否裝牢,工件是否夾牢,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊片不能過高或塊數(shù)過多。3、安裝刀具時(shí),緊固螺釘和銷子不準(zhǔn)凸出鍵桿回轉(zhuǎn)半徑。4、每次開車及啟動各移動部位時(shí),要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳手快速移動手柄時(shí),要先輕輕開動ー下,看移動部位和方向是否正確。嚴(yán)禁突然開動快速移動的手柄。5、機(jī)床開動時(shí),不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用手摸加工面。錘孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的饉桿取東西。6、工作中刀具未離開エ件,不得停車。不準(zhǔn)站在對面或伸頭察看,以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人。要特別注意防止絞住衣服造成事故。7、啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時(shí),必須將饉桿縮回。工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鑲床時(shí),要配合好,并由“主操作人”統(tǒng)一指揮。8、工作結(jié)束時(shí),關(guān)閉各開關(guān),把機(jī)床各手柄扳回空位。（五）磨エ［一］普通磨エ1、安裝砂輪a選用與機(jī)床匹配的砂輪時(shí),要確保其性能和質(zhì)量可靠,有裂紋和缺陷者,嚴(yán)禁使用。b安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/20c法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。d直徑大于或等于200mm的砂輪裝上砂輪卡盤后,應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。e砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。f緊螺母時(shí)要用專用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個(gè)螺栓緊固砂輪,應(yīng)成對上緊,均勻用カ。g砂輪裝完后,要安好防護(hù)罩。砂輪側(cè)面與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20-30mm以上的間隙。h砂輪裝好后要經(jīng)過5-10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動時(shí)不要過急,要點(diǎn)動檢查。i未調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。2、一般操作a干磨或休整砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。b檢查砂輪是否松動,有無裂紋,防護(hù)罩是否牢固、可靠,發(fā)現(xiàn)問題時(shí)不準(zhǔn)開動。砂輪未達(dá)正常轉(zhuǎn)速時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行磨削。c砂輪正面不準(zhǔn)站人,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。d砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限,磨削量要適當(dāng),并要緩慢進(jìn)給。e裝卸エ件時(shí),注意不要碰撞砂輪。f砂輪未退離エ件時(shí),不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。測量工件需停車。g用金剛石修砂輪時(shí)要用固定架將金剛石街住,不準(zhǔn)用手拿著修。h吸塵器必須保持完好有效,并充分利用。i干磨エ件不準(zhǔn)中途加冷卻液。濕式磨床冷卻液停止時(shí),應(yīng)立即停止磨削。濕式作業(yè)完畢,應(yīng)將砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。エ作中,注意不讓冷卻液飛濺滴漏到電氣設(shè)備和周圍場地。j偏心件要保證配重適當(dāng)。［二］內(nèi)圓磨エ1、遵守普通磨工安全規(guī)程。2、往復(fù)變向閥要靈敏,行程擋鐵要根據(jù)磨削長度調(diào)整好,并緊固牢3、第一次進(jìn)刀時(shí)要緩慢。4、測量工件時(shí),砂輪要退出エ件,并要停穩(wěn)。砂輪和工件要有一定安全距離。5、在磨削中砂輪破碎時(shí),不要馬上退出,應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。［三］平面磨エ1、磨削前,把エ件放在磁盤上,使其墊放平穩(wěn)。通電檢查エ件被吸牢后,才能進(jìn)行磨削。2、一次磨多件時(shí),加工件要靠緊墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防加エ件傾斜飛出或擠碎砂輪。3、自動往復(fù)的平面磨床,根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋鐵,并把擋鐵螺栓擰緊。4、遵守普通磨工安全規(guī)程。［四］工具磨エ］、遵守普通磨工一般安全規(guī)程。修正砂輪時(shí),金剛石必須尖銳,高度應(yīng)與砂輪中心成一致,操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。2、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。3、操作過程中,不準(zhǔn)用手直接接觸刀具刃部。［五］螺紋磨エ1、開車前對機(jī)床進(jìn)行ー次檢查。安全裝置及防護(hù)罩必須完好,擋板必須擋好,并調(diào)整好行程限位器。設(shè)備經(jīng)查,確認(rèn)無誤后,方可操作。2、エ件必須夾牢,頂針頂好方可開車。3、加油、變換齒輪,必須停車。磨削進(jìn)刀要緩慢。4、遵守普通磨工安全規(guī)程。［六］拓磨エ1、工件要夾裝牢固,調(diào)節(jié)行程時(shí)注意是否可能碰撞。第一次行程應(yīng)用慢進(jìn)級試驗(yàn)。2、測量エ件調(diào)整行程檔塊時(shí)要停車。3、加工件堆放要整齊,放置平衡防止傾斜傷人。地面油漬隨時(shí)清除以防滑跌。4、玲磨頭如用萬向接頭時(shí),開車前必須將跖:磨頭前端先進(jìn)入工件內(nèi),以防圻磨頭向外飛出傷人。操作時(shí)應(yīng)防止夾傷手指。5、工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵,并防止電線因運(yùn)轉(zhuǎn)部件磨擦破裂而發(fā)生漏電事故。6、王行磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)床不準(zhǔn)離人。（六）鉆床エ1、嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機(jī)床工一般規(guī)程。2、エ件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí),應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。3、使用自動走刀時(shí),要選好進(jìn)給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時(shí),一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行,以免用カ過猛造成事故。4、鉆頭上繞有長鐵屑時(shí),要停車清除。禁止用風(fēng)吹、手拉,要用刷子和鐵鉤清除。5、精絞深孔時(shí),拔取圓器和銷棒,不可用カ過猛,以免手撞到刀具上。6、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量エ件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7、使用搖臂鉆時(shí),橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。8、橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放的物件。9、工作結(jié)束時(shí),將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,而且都要卡緊。（七）插床エ1、對設(shè)備機(jī)械、電氣部分各操作手柄以及防護(hù)裝置等,全面檢查,保證良好,否則嚴(yán)禁運(yùn)行。2、裝夾エ件要選好基準(zhǔn)面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠,壓緊力要適當(dāng),保證エ件在切削中不松動。3、直線運(yùn)動（縱橫向）和圓周運(yùn)動的工作臺,不允許三向同時(shí)動作。4、禁止在運(yùn)動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置。滑枕調(diào)好后必須鎖緊。5、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。6、工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。7、工作完畢后,液壓傳動的垂直滑枕,要用木頭支住,各手柄放至“空位”。（A）鋸床エ［一］弓鋸エ1、使用前先空轉(zhuǎn)檢查潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。2、裝卡エ件是否牢靠,放置水平并垂直于鋸片,多裝夾要檢查是否全部緊固。3、材料如果彎曲較大時(shí),應(yīng)單件裝夾進(jìn)行切割。4、吊卸長料注意周圍是否有人,長于床面的要裝好托架。兩人以上操作要由一人指揮,相互協(xié)調(diào)。5、硬度過高的材料要退火后再鋸。6、鋸條歪斜要及時(shí)校正。鋸弓松緊要合適,防止斷裂。7、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變換速度,不得使用磨鈍的鋸條。8、在鋸割過程中,鋸條在提起之前,不得停車。9、鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn),防止倒塌或影響通道暢通。［二］圓鋸エ1、使用前先空轉(zhuǎn)檢查潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。2、鋸割的材料裝夾要牢固,多裝夾要檢查是否全部緊固3、鋸割的材料如果彎曲較大,應(yīng)單件裝夾牢固后進(jìn)行切割。4、吊裝長料喲啊注意周圍是否有人,長于床面的要裝好托架。兩人以上操作要由一人指揮,相互協(xié)調(diào)。5、硬度過高的材料要退火后再鋸。6、圓鋸片防護(hù)罩要完好,要注意頭和手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。7、鋸片與工件最初接觸時(shí),應(yīng)使用慢進(jìn)給,確認(rèn)工作良好,再進(jìn)入要求的進(jìn)給量。8、切割過程中,進(jìn)給未停不得停車。9、鋸好的坯料要分類擺放整齊、平穩(wěn),防止倒塌和影響通道暢通。（九）坡ロ機(jī)操作エ1、使用前必須作好電源、滾剪刀頭等部位的安全檢查,按規(guī)定要求加潤滑油。多人操作應(yīng)有人統(tǒng)一指揮。2、檢查并調(diào)整加工件工作平臺與機(jī)器加工刀頭工作面處于同一平面內(nèi),經(jīng)常檢查工作平臺滑動滾輪靈活性,加工前取下臺面上的雜物。3、加工エ件必須推壓到位。加工中若發(fā)現(xiàn)滾剪刀頭跳動,應(yīng)停機(jī)及時(shí)找維修工修理調(diào)整。4、滾剪加工過程中,嚴(yán)禁將手伸入滾剪刀前面。3、利用行車裝卸エ件時(shí),必須遵守掛鉤エ安全操作規(guī)程,并與行車エ密切配合。5、加工完的板料堆放整齊,地面鐵屑及時(shí)清掃,堆碼應(yīng)保持穩(wěn)定性。6、推エ件或拉余料時(shí)使用專用工具或戴手套,以免エ件快口傷手,并注意周圍環(huán)境,以免傷人。人的身體站立位置要合適,以免鋼板跌下傷人。（十）滾齒エ1、遵守機(jī)床工通用安全操作規(guī)程。2、開車前檢查機(jī)械、電器、手輪手柄、防護(hù)裝置以及エ量具是否正常完好。開空車檢查各運(yùn)動部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。3、裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格、錐度不符不得裝夾。4、工作前應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架齒輪的齒數(shù),選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時(shí)根據(jù)齒輪銃削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。5、銃削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。當(dāng)切削不同螺旋角時(shí),角度刀架搬動后應(yīng)緊固。6、不得機(jī)動對刀和上刀,吃刀過程中不得中途停車。7、工作中經(jīng)常檢查各部位軸承的溫升,不許超過50℃,在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。8、經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具,并停車。（十一）五面體操作エ1、遵守機(jī)床工通用安全操作規(guī)程。2、全面了解機(jī)床性能,自覺遵守機(jī)床的各種操作說明,編程人員必須確保主軸端部尺寸、其它有關(guān)工作臺關(guān)聯(lián)尺寸和被加工エ件尺寸未超限。3、穿戴好勞動防護(hù)用品,禁止穿寬松外衣、佩戴各種飾物和戴手套。4、開動前檢查各部位的安全防護(hù)裝置和周圍工作環(huán)境,檢查各移動部件的限位開關(guān)是否起作用,在行程范圍內(nèi)是否暢通,是否有障礙物,是否能保證機(jī)床在任何時(shí)候都具有良好的安全狀態(tài)。5、工作進(jìn)行中不要觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。進(jìn)行測量、調(diào)整和清洗時(shí)必須停機(jī)。禁止使用壓縮空氣清掃。6、不允許將身體任何部位靠近或置于旋轉(zhuǎn)、移動部件的工作范圍內(nèi);機(jī)床旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開防護(hù)門或任何護(hù)蓋;切削刀具必須夾持牢固;嚴(yán)禁超負(fù)荷工作等。7、接通電源前必須做好相關(guān)的安全檢查工作,了解各開關(guān)功能。打開電柜門或維修前必須切斷或鎖住電源。8、機(jī)床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品,切削運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁使用易燃的冷卻液。工作結(jié)束必須切斷總電源。9、工作中刀具未離開エ件,不得停車。禁止與作業(yè)無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,工作臺上禁止站人。兩人以上操作時(shí),要配合好,并由“主操作人”統(tǒng)一指揮。第二篇鉗エ安全操作規(guī)程ー、鉗エ崗位危險(xiǎn)源:工具不合要求或安裝不牢固、扳手粘油打滑、虎鉗上放置其它工具、工件未卡正（緊）或擺放不平穩(wěn)操作不當(dāng)、違反操作規(guī)程、不正確佩帶勞保用品、吊裝索具不牢、等二、鉗エ崗位可發(fā)生事故類型:物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、爆炸等三、鉗エ安全操作一般規(guī)程1、所用工具必須齊備、完好、可靠,工作中正確使用各類工具。嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。2、設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障,應(yīng)交電エ修理。3、工作中注意周圍人員及自身的安全,兩人以上操作要密切配合。起吊或搬運(yùn)重物,遵守掛鉤エ一般安全規(guī)程。登高作業(yè)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。4、使用手持式電動工具,必須經(jīng)過安全檢查,使用手提照明燈采用安全電壓。5、電鉆作業(yè),禁止戴手套。エ件應(yīng)用夾具壓緊,不得直接用手拿エ件進(jìn)行鉆、錢、擴(kuò)孔。6、清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉、嘴吹。7、工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、油源切斷,清理工作場地,并將工具和零件整齊堆放在指定位置。（一）裝配鉗エ1、遵守鉗エ一般安全規(guī)程。2、將要裝配的零件,有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。在總裝輸送線運(yùn)行時(shí),不得跨越裝配線行走,或傳遞物件。3、工作時(shí),吊臂下不準(zhǔn)站人。上、下車輛時(shí),拉手及腳踏處應(yīng)穩(wěn)固。4、大型產(chǎn)品裝配多人操作時(shí),要有專人指揮。エ間休息時(shí),對未就位的大型エ件須用墊塊支穩(wěn)。5、裝配時(shí),滲漏油應(yīng)用油盆回收。地上油污及時(shí)清除,防止污染。清洗零配件時(shí)嚴(yán)禁抽煙。（二）調(diào)試鉗エ1、遵守鉗エ一般安全規(guī)程。2、必須具備廠內(nèi)大型機(jī)動車輛駕駛證和相應(yīng)的調(diào)試專業(yè)技能。3、調(diào)試、復(fù)試時(shí),滲漏油應(yīng)用油盆回收。地上油污及其它雜物及時(shí)清除,防止污染。清洗零配件時(shí)嚴(yán)禁抽煙。4、產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護(hù)、保護(hù)裝置安裝牢固,并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。5、車輛應(yīng)在場內(nèi)定點(diǎn)停放。應(yīng)注意周圍障礙物及其它工作人員。6、有義務(wù)告知閑雜人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)入調(diào)試場。（三）劃線鉗エ1、遵守一般鉗工安全操作規(guī)程。2、平臺周圍要保持清潔,1米內(nèi)禁止堆放物件。3、所用手錘、樣沖、等工具要經(jīng)常檢查,不得有裂紋、飛邊、毛刺、頂部不得淬火,手錘柄要安裝牢固。4、劃線盤用完后,將劃針落下緊好,放置適當(dāng)。5、更加一定要支牢墊好。在支撐大型工件時(shí),必須用方木墊在工件下面,必要時(shí)要用行車幫助墊放木塊。不要用手直接拿著千斤頂,嚴(yán)禁將手臂伸入工件下面,工件校準(zhǔn)后,不得單獨(dú)用千斤頂作支撐。6、所用的紫色酒精在三米內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火。7、禁止在劃線平臺上敲擊、捶打、坐人或堆放雜務(wù)。（四）管道鉗エ1、遵守鉗エ一般安全操作規(guī)程和機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程。2、彎管時(shí)應(yīng)先檢查管內(nèi)是否潮濕或有爆炸物。砂子必須干燥,否則不準(zhǔn)施工,水管打鉛結(jié)ロ時(shí)必須將灌鉛入口擦干,以防灌鉛時(shí)發(fā)生爆炸。化鉛時(shí)防止?fàn)C傷和失火。3、鋸割管子快鋸斷時(shí),不要用カ過猛,以免把手碰傷。套絲時(shí),要常加油。4、禁止在有壓力的各種管道及附件上進(jìn)行修理工作。修理含易燃易爆氣體或蒸汽、液體的輸送管時(shí),應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系好,切斷氣、液來源。清除余氣時(shí),要采取安全措施。5、送氣（汽）時(shí)閥門應(yīng)緩慢開動,應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行。6、在電線附近工作影響安全時(shí),應(yīng)斷電,才能開始工作。7、道路上施工,應(yīng)用警示標(biāo)志,晚上應(yīng)用紅燈標(biāo)志。8、緊固導(dǎo)管及零件時(shí),只準(zhǔn)一手用カ,另一手攀住固定物。9、在地溝、暗處作業(yè),應(yīng)有足夠照明設(shè)施,溝內(nèi)工作時(shí),必須戴好安全帽,并要有兩人以上工作。10、在有毒氣體的地方作業(yè)應(yīng)有防毒措施。11、在工棚工作時(shí),嚴(yán)禁煙火。裝修架空管道時(shí),要遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。12、敷設(shè)地下管時(shí),如挖到可見的管線,要弄清管線性質(zhì),不要時(shí)在有關(guān)部門的監(jiān)護(hù)下,方可施工。13、挖溝超過1.5米深時(shí),若有坍塌現(xiàn)象,要采取支撐。（五）車輛修理鉗エ1、遵守鉗エ一般安全操作規(guī)程。工作前檢查設(shè)備以及工具性能是否良好。2、修理車輛底盤時(shí),特別是拆裝輪胎,必須頂穩(wěn)千斤頂,并墊穩(wěn)木枕或鐵凳。3、修理車輛底盤時(shí),特別是拆裝輪胎,必須墊好枕木,撐好支架。4、試車啟動前,應(yīng)先檢查周圍環(huán)境情況。在運(yùn)轉(zhuǎn)檢查故障時(shí),須隨時(shí)注意旋轉(zhuǎn)部分,以防打傷頭、手。5、凡需進(jìn)行試車,必須由持證人員駕駛。試剎車時(shí)必須思想集中,注意前后道路、行人及車輛動態(tài)。6、試高壓火花時(shí),不準(zhǔn)在易燃易爆場所進(jìn)行。7、油路系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),氣流不準(zhǔn)以直流方式使用或用軟管只注入化油器發(fā)動引擎。8、車輛須氣割燒焊等動用明火時(shí),事先要采取防火措施,并將油箱內(nèi)剩油排盡和擦干油漬。禁止對油箱及油路系統(tǒng)直接動焊。9、野外修車,嚴(yán)防明火照明。10、液化汽及其它易燃易爆液體槽車的修理,應(yīng)事先辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù),并按壓カ容器動火的安全要求,作沖氮處理。（六）工具鉗エ1、遵守鉗エ一般安全操作規(guī)程。2、操作前,應(yīng)檢查使用的榔頭、鏗刀、刮刀、旋鑿操作前,應(yīng)檢查使用的榔頭、鏗刀、刮刀、旋鑿等工具的手柄是否牢固,臺鉗、臺鉆等是否良好。3、虎鉗必須用固定螺絲壓緊,經(jīng)常保持鉗ロ的完好,以防エ件滑落傷人。4、擊錘要穩(wěn),落點(diǎn)要難,以防鐵屑和其它物件飛出傷害她人。5、手錘、鑿子、樣沖的淬火硬度要適當(dāng),防止敲擊時(shí)鐵屑崩出傷人。6、修正磨具、量具、刀具時(shí),應(yīng)先將銳邊和毛刺修光。鋸、鏗、鉆、刮時(shí),禁止煙火。油類存放要妥善。二、鉗エ常見設(shè)備安全操作規(guī)程（一）公用砂輪機(jī)1、公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查,保持保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。換新砂輪機(jī)應(yīng)遵守普通磨工安全操作規(guī)程。2、操作者必須熟悉砂輪機(jī)性能,操作時(shí)必須戴上防護(hù)眼鏡。3、砂輪機(jī)在使用前,要認(rèn)真檢查有無故障,防護(hù)罩及除塵器是否完好。如砂輪磨損嚴(yán)重,徑向跳動,軸向晃動,沒有托架等,禁止使用。4、砂輪工作面與托架的距離,不能大于3mm,磨削前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。5、砂輪開動后,應(yīng)空轉(zhuǎn)2?3分鐘,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才能使用。磨削時(shí),應(yīng)側(cè)位操作,用カ不能過猛,禁止撞擊砂輪。6、在同一砂輪上,禁止兩人同時(shí)使用,更不能在砂輪片側(cè)面磨削。7、禁止在砂輪機(jī)上直接磨細(xì)小、大的和不好拿的エ件。小工件要用夾具夾牢,以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托架之間,將砂輪擠碎。軟金屬及可能沾附的物體不準(zhǔn)磨削。8、砂輪不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。9、砂輪磨損到接近法蘭盤邊沿旋轉(zhuǎn)面10mm時(shí),應(yīng)予更新。發(fā)現(xiàn)砂輪面有溝槽,應(yīng)予打磨。10、工作完畢,先停砂輪機(jī),最后停除塵裝置。（二）臺鉆1、使用臺鉆,禁止戴手套。臺鉆防護(hù)罩應(yīng)卡牢,夾緊裝置應(yīng)鎖緊。2、鉆孔時(shí),エ件必須用鉗子、夾具、壓鐵夾緊夾牢,禁止直接用手拿著工件鉆孔。鉆薄片工件時(shí),下面要墊木板。3、鉆孔時(shí),禁止用紗布或圍絲清除鐵屑,亦不許用嘴吹或用手擦拭,應(yīng)是使用專用工具,如刷子等。4、在鉆孔開始或工件要鉆孔時(shí),要輕輕用力,以防エ件轉(zhuǎn)動或甩出。5、工作中,要把エ件放正,用力要均勻,以防鉆頭折斷。（三）手電鉆1、使用手電鉆時(shí),應(yīng)領(lǐng)用（漏電保護(hù)器或配用隔離）變電器和絕緣手套。2、發(fā)生故障,應(yīng)找專業(yè)電エ檢修。3、在潮濕地方工作時(shí),必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。4、電氣線路中間不應(yīng)有接頭。電源線嚴(yán)禁亂放、亂拖。5、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時(shí),不能卸換鉆頭。6、停電、休息或離開工作地時(shí),應(yīng)立即切斷電源。7、如用カ壓電鉆時(shí),必須使電鉆垂直エ件,エ件固定要特別牢固。不得用其它物件壓手電鉆。8、橡皮手套等絕緣用品,不許隨便亂放。工作完畢時(shí),應(yīng)將電鉆及絕緣用品ー并放在可靠地點(diǎn)。三、鉗エ常見工具安全操作規(guī)程（一）鉗エ臺1、鉗エ臺一般必須緊靠墻壁,人站在一面工作,對面不準(zhǔn)站人。鉗臺必須安裝牢固,不得作鐵使用。2、鉗エ臺上使用的照明電壓不得超過36伏。3、鉗エ太上的雜物要及時(shí)清理,工具和工件要放在指定地點(diǎn)。（二）虎鉗1、虎鉗上不要放置工具,以防滑下傷人。2、使用轉(zhuǎn)座虎鉗時(shí),必須用固定螺釘鎖緊。3、虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常清洗,定期檢查,保持清潔。4、鉗ロ要保持完好埋磨平時(shí)及時(shí)修理,以防工件滑脫。鉗口固緊螺釘要經(jīng)常檢查,以防松動。不準(zhǔn)使用已經(jīng)滑絲的螺釘,使用墊片時(shí),必須合乎要求,圓形エ件使用小型墊片。5、用虎鉗夾持工件時(shí),只許使用鉗ロ最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。6、エ件必須放正夾緊,手柄朝下。7、エ件超出鉗口部分太長,要加支承。裝卸工件時(shí),防止摔下傷人。（三）手錘1、手錘柄必須用木料做成,長短適宜,并有適當(dāng)斜度。錘頭必須加鐵楔固牢。2、兩人擊錘,位置要錯開,動作協(xié)調(diào)。3、手錘使用前,檢查錘柄是否松動,是否有裂紋、卷邊和毛刺。4、手及錘柄、錘頭上有油污時(shí),必須擦洗干凈,方可操作。5、錘頭淬火要適當(dāng),不能直接打硬鋼及淬火的部件,以免崩傷。（四）扁鏟（塞子、鑿子）、沖子1、不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟和沖子。2、使用時(shí),柄上頂端切勿沾油,以免打滑,同時(shí)不準(zhǔn)對人鏟エ件。3、頂端如有卷邊時(shí),要及時(shí)修磨,如有裂紋,禁止使用。4、不得鏟、沖淬火材料。5、一般塞子不得短于150mm。刃部淬火要適當(dāng),淬火段與未淬火段應(yīng)有過度區(qū)域。使用時(shí)保持適當(dāng)刃角,不準(zhǔn)用廢鉆花代替沖子。（五）鏗刀、刮刀1、木柄必須有金屬箍,禁止使用無手柄或手柄松動的鏗刀、刮刀。2、鋰刀、刮刀桿不準(zhǔn)淬火,使用前仔細(xì)檢查有無裂紋。3、推鋰要平,壓力與速度要適當(dāng),回拖要輕。4、鋰刀、刮刀不能當(dāng)手錘、撬棒或沖子使用。5、エ件或刀上有油污時(shí),及時(shí)擦凈,以防打滑。6、使用三角刮刀,應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作。工作完畢,刮刀必須歸套。7、使用刮刀時(shí),刮刀方向嚴(yán)禁站人。8、清除鐵屑,要用專用工具,不準(zhǔn)用嘴吹或手擦。（六）扳手1、扳手上不準(zhǔn)沾有油脂,以防滑脫。使用時(shí),扳手與螺輪要緊密配合。2、禁止扳口加墊或扳把接管。扳緊螺母時(shí),不可用カ過猛,要逐漸施力,慢慢扭緊。3、扳手不能當(dāng)手錘使用。使用活扳手時(shí),應(yīng)把死面作為著力點(diǎn),活面作為輔助面。4、使用電動扳手,應(yīng)檢查電源插頭、插座、開關(guān)及導(dǎo)線是否完好。如漏電或缺損,不得使用。5、爪部變形或破裂的扳手,不準(zhǔn)使用。（七）起子1、起子的平口必須平整、厚薄適當(dāng),與槽口配合要好。其用カ方向不要對著自己或別人,以防脫落傷人。2、使用起子,姿勢要正確,用カ要均勻,場地要開闊。3、不能把木柄起子當(dāng)鑿子、撬棒使用,也不準(zhǔn)當(dāng)作試電筆去測試、接觸帶電體。4、使用電動起子應(yīng)注意絕緣良好,防止觸電。（ハ）手鋸1、エ件必須夾緊,不準(zhǔn)松動,以防鋸條折斷或傷人。2、安裝鋸條時(shí),松緊程度要似的能夠,以鋸條略有彈性為宜。3、鋸割時(shí),桐子要靠近鉗ロ,方向要正確,壓カ速度要適宜。4、工件將要被鋸斷時(shí),要輕輕用カ,同時(shí)將エ件抬扶一下,以防壓斷鋸條或者工件落下傷人。（九）扳牙、絲攻和絞刀1、攻套絲和錢孔時(shí),要對正對直,用カ要適度,以防折斷。2、攻套絲和錢孔時(shí),不要用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑,以防傷眼。不要用手擦拭エ件的表面,以防傷手。（十）梯子1、梯子應(yīng)用竹木制作,梯檔應(yīng)均勻。2、梯子頂端應(yīng)有安全鉤子,梯腳應(yīng)有防滑裝置,梯子應(yīng)離（電線低壓）至少2.5米。3、放梯子的角度以75。為宜。人蹬梯子時(shí),下面許有人扶梯,禁止兩人同蹬ー梯,也不準(zhǔn)在梯子頂檔工作。4、梯梁及踏板折斷或有裂紋,及時(shí)修理。5、人字梯中間必須用可靠的拉繩或撐桿牽住。（十一）行燈1、使用行燈,必須絕緣良好,使用前先檢查,以防漏電。2、使用行燈應(yīng)為安全電壓（36伏）,采用隔離變壓器供電。對于在金屬容器內(nèi)或潮濕、觸電等危險(xiǎn)較大的環(huán)境,應(yīng)采用12伏電壓。3、行燈燈泡部分裝有網(wǎng)罩,手柄不得破裂老化,電線中間應(yīng)無接頭。4、行燈電源線及接線柱部分應(yīng)符合安全規(guī)定。電源線不應(yīng)放置在尖硬、有棱角的地方,也不得浸泡在水中、油污之處。（十二）千斤頂1、千斤頂應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作,及時(shí)加油。絲桿彎曲或液壓失靈應(yīng)及時(shí)更新。2、使用時(shí),底面應(yīng)墊牢實(shí),受力點(diǎn)選擇適當(dāng),頂端不準(zhǔn)加墊,喲啊穩(wěn)起穩(wěn)落地升降操作。3、不允許將千斤頂作為受カ支撐,應(yīng)在千斤頂頂起工件之后,另外再墊塊將エ件墊實(shí)。第三篇設(shè)備維修作業(yè)安全操作規(guī)程ー、崗位危險(xiǎn)源:起吊設(shè)備重心不平衡、未培訓(xùn)人員操作、操作人員精神不良、行車下違章站人或行走、起吊制動系統(tǒng)失靈、索具斷裂、起吊設(shè)備超重、設(shè)備捆扎不當(dāng)、維修人員違章操作、電エエ器具接地線斷裂、電エエ器具漏電保護(hù)缺失、電エエ器具電源線破損或斷裂、電エエ器具電源線老化、電エエ器具絕緣強(qiáng)度不夠、電エエ器具電源接線不當(dāng)、升降叉車制動失靈、行車導(dǎo)軌上有油或水、維修人員精神不良、操作違章、防護(hù)用品缺失、防護(hù)用品不合格、防護(hù)裝置缺失、焊絲不合格、維修人員未培訓(xùn)、維修人員防護(hù)意識不強(qiáng)、操作方法不當(dāng)、防護(hù)用品缺失、誤操作等二、崗位可能出現(xiàn)事故:高空墜落、觸電、起重傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、灼燙等三、維修鉗エ1、遵守鉗エ一般安全操作規(guī)程。2、工作前先檢查電、氣、液動力源是否斷開,并將開關(guān)箱掛牌上鎖或設(shè)人監(jiān)護(hù)。3、裝拆零部件時(shí),應(yīng)按順序進(jìn)行。如裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí),先拆下部螺釘,裝配時(shí)先緊上部螺釘;重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí),應(yīng)先拆遠(yuǎn)離重心的螺釘,裝時(shí)則先裝近重心的螺釘。拆下來的零件,應(yīng)盡量放在ー起,并安放穩(wěn)妥。裝拆彈簧時(shí),要防止崩出傷人。4、產(chǎn)、舌リ、研設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí),エ件底部要墊平穩(wěn),結(jié)合面應(yīng)保持水平。往復(fù)研合時(shí),要控制范圍,紡防止滑落,用千斤頂時(shí),支撐面要墊牢實(shí),以確保安全。5、工作場地保持清潔,地面油污及時(shí)清除。6、清洗零件時(shí),或其它明火作業(yè),嚴(yán)禁吸煙。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面,廢油定期回收。7、檢修有毒、易燃、易爆物品的容器,應(yīng)先經(jīng)過卸壓、清洗、置換和中和。清除容器內(nèi)氣、液渣,應(yīng)采用通風(fēng)措施方可操作。8、機(jī)電設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝前,不準(zhǔn)試車,更不準(zhǔn)報(bào)交生產(chǎn)。四、維修電エ1、遵守電工作業(yè)一般規(guī)程。2、不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中拆卸修理。修理時(shí)必須停車并切斷設(shè)備電源。3、工作臨時(shí)中斷后或每班工作開始前,都必須重新驗(yàn)電。4、每次維修結(jié)束后,必須清點(diǎn)所帶工具、零件,以防遺留在設(shè)備內(nèi)造成事故。5、由專門檢修人員修理電氣設(shè)備時(shí),雙方要進(jìn)行登記。完工后要做好交待,并共同檢查認(rèn)可,然后才能送電。6、動カ配電箱的閘刀開關(guān),禁止帶負(fù)荷拉開。7、帶電裝卸熔斷器時(shí),要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套,必要時(shí)使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊上。8、熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。9、電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須可靠地與電網(wǎng)PE線連接,零線與地線必須分開。接地線截面要符合標(biāo)準(zhǔn),維修時(shí)要全面檢查。1。、安裝螺口燈頭時(shí),開關(guān)必須接在相線上,燈口螺紋必須接在零線上。11、臨時(shí)裝設(shè)的電氣設(shè)備必須符合臨時(shí)接線規(guī)程。12、動カ配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備的附近,不準(zhǔn)堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。13、使用梯子時(shí),梯子要有防滑措施,踏步應(yīng)牢固無裂紋。梯子與地面之間的角度以75。為宜。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶持。使用時(shí),拉繩必須牢固。14、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),要立即切斷電源,并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器,但嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水。五、空壓機(jī)安全操作規(guī)程（-）開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作:1、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。2、檢查各運(yùn)動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。3、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。4、檢查排氣管路是否暢通。5、接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。（二）長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。（三）機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（四）正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時(shí)予以調(diào)整,主要數(shù)據(jù)范圍如下:1、潤滑油壓カ應(yīng)在0.1?0.3MPa,任何情況下不得低于O.IMPa。2、I級排氣壓カ為0.18?0.2MPa,不得低于0.16MPa；II級排氣壓カ為0.8MPa,不得超過0.84MPao高壓空氣壓縮機(jī)排氣不得超過說明書規(guī)定值。3、風(fēng)冷空氣壓縮機(jī)排氣溫度低于180C;水冷應(yīng)低于160℃。4、機(jī)體內(nèi)油溫不得超過60℃。5、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃。（五）工作中還應(yīng)檢查下列情況:1、電動機(jī)溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。2、各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。4、各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。（六）每工作二小時(shí),需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。（七）空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停車,查明原因,并予以排除。1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。2、水溫突然升高或下降。3、排氣壓カ突然升高,安全閥失靈。4、負(fù)荷突然超出正常值。5、機(jī)械響聲異常。6、電動機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。（ハ）正常停車時(shí)應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動機(jī)。（九）停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季低溫時(shí)須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水,以免發(fā)生凍裂事故。（十）如因電源終斷停車時(shí),應(yīng)使電動機(jī)恢復(fù)啟動位置,以防恢復(fù)供電,由于啟動控制器無動作而造成事故。（十一）以電動機(jī)為動カ的空氣壓縮機(jī),其電動機(jī)部分的操作須遵照電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（十二）以內(nèi)燃機(jī)為動カ的空氣壓縮機(jī),其動カ部分的操作須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（十三）空氣壓縮機(jī)停車10日以上時(shí),應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車ー個(gè)月以上作長期封存時(shí),除放出各處油水,拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹干凈外,還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面,曲軸表面以及所有非配合表面,并進(jìn)行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣、灰塵浸入。（十四）移動式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前,應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時(shí)。（十五）空氣壓縮機(jī)所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。（十六）空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗,保持暢通,以減少不必要的動カ損失。（十七）空氣壓縮機(jī)若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時(shí),應(yīng)使機(jī)械與噴砂場地保持一定距離,并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。第四篇焊接氣割作業(yè)安全操作規(guī)程一、崗位危險(xiǎn)源:CO、CO2排放、操作場所狹小、操作人員未培訓(xùn)、防護(hù)用品不合格、防護(hù)用品缺失、焊絲不合格、鎰排放量超標(biāo)、電源線斷裂、電源線絕緣強(qiáng)度不夠、電源線老化、電源線破損、接地線斷裂、控制柜周圍存放導(dǎo)電物體、漏電保護(hù)缺失、操作場所堆放可燃物體、操作方、法不當(dāng)、焊渣飛濺、防護(hù)用品未正確穿戴、零部件擺放不穩(wěn)、行車吊鉤停放過低、作業(yè)人員精神狀態(tài)不良、作業(yè)人員拋扔工具、操作方法不當(dāng)、焊接氣體含有雜質(zhì)、人員防護(hù)意識不強(qiáng)、作業(yè)場所周圍違章停留等二、可導(dǎo)致事故:灼燙、火災(zāi)、觸電、職業(yè)病、物體打擊等三、焊、割設(shè)備、工具安全操作規(guī)程（一）水封式安全器1、使用前先用水位控制閥檢查水位一次（回火后再檢查一次）,并檢查是否漏氣。2、水封安全器須垂直放置,工作壓カ應(yīng)與乙快發(fā)生器相一致。3、每ー個(gè)焊、割炬,必須有一個(gè)回火防止器。多個(gè)焊炬同時(shí)工作時(shí),除安置總水封安全器外,每ー個(gè)焊（割）炬處還須設(shè)ー個(gè)獨(dú)立的回火防止器。4、水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次,并應(yīng)定期大修。（-）橡膠軟管的安全操作1、橡膠軟管須經(jīng)壓カ實(shí)驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓カ為2MPa;乙快軟管試驗(yàn)壓カ為0.5MPa。耐壓不合標(biāo)準(zhǔn)及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣、沾油的軟管不準(zhǔn)使用。2、軟管長度一般為10-20米。接頭處用專用卡子或退火的金屬絲扎牢。3、正確辨別軟管顏色。氧氣軟管為紅色,乙快（特利氣）軟管為黑色。4、乙煥（特利氣）軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物體壓在軟管上。軟管禁止與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在ー起。6、橡皮管要專用,乙快（特利氣）管和氧氣管不能對調(diào)使用,橡皮管要有標(biāo)記以便區(qū)別。7、發(fā)現(xiàn)橡皮管凍結(jié)時(shí),應(yīng)用溫水或熱蒸汽解凍,禁止用火烤,更不允許用氧氣去吹乙快管道。8、氧氣、乙快（特利氣）用的橡皮管,不要隨便亂放,管口不要貼住地面,以免填入土和雜質(zhì),發(fā)生堵塞。（三）氧氣瓶的安全操作1、每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用（三年）,色標(biāo)明顯,瓶帽齊全。嚴(yán)禁與油脂和其它易燃、易爆物品同貯同運(yùn),應(yīng)避免劇烈振動和碰撞,禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。2、氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)5m以上,氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用時(shí)盡可能垂直立放。在并聯(lián)使用的氧氣匯流出總管上,應(yīng)裝設(shè)單向閥。3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。瓶中氧氣不能全部用完,氣瓶余壓不得小于。05兆帕。4、氧氣瓶附近有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。5、禁止氧氣瓶與可燃性氣體氣瓶、易燃易爆物質(zhì)混放。6、禁止操作人員用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件,最好備用專用工具。7、氧氣瓶只能專用,不能盛裝不同的氣體。8、禁止用壓縮純氧用作改進(jìn)空氣條件或通風(fēng)換氣,亦不得用來吹掃エ作服上的塵屑,吹除乙快、特利氣管道的堵塞物,或作為氣動工具的動力源等。9、開啟瓶閥和減壓器應(yīng)緩慢,人不要面對減壓表,但應(yīng)觀察指針是否靈敏可靠。與電焊同ー工作地點(diǎn)使用的氧氣瓶,瓶底應(yīng)墊絕緣物,以防氧氣瓶帶電。10、氧氣瓶出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用明火加熱和利用紅鐵烘烤,以免氧氣突然大量沖出造成事故。（四）乙焼（特利氣）瓶的安全操作1、乙快瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí),必須直立固定,避免劇烈振動、碰撞。運(yùn)輸時(shí),使用專用小車,不得用吊車吊運(yùn),不得用鏈條或電磁吸盤吊運(yùn)。2、氣瓶在使用、運(yùn)輸和貯存時(shí),環(huán)境溫度一般不得超過40℃,若超過,應(yīng)采取降溫措施。3、氣瓶不能靠近熱源和電氣設(shè)備,與明火的距離一般不得小于10m。4、禁止氣瓶混放。作業(yè)時(shí),氣瓶應(yīng)固定在一定的位置,嚴(yán)禁傾斜或臥放,或隨意晃動。5、氣瓶嚴(yán)禁敲擊、碰撞,嚴(yán)禁在瓶體上引弧,嚴(yán)禁將氣瓶放置在電絕緣體上使用。6、氣瓶須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時(shí),減壓器指示的放氣壓カ不得超過。.15Mpa,放氣流量不得超過0.05m3/h?L。如需較大流量時(shí),應(yīng)采用多只氣瓶匯流排供氣。7、氣瓶內(nèi)氣體應(yīng)保留一定的余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí),余壓為0.05MPa；0-15℃時(shí),余壓為O.IMPa；15-25℃,余壓為0.2MPa；25-40℃時(shí),余壓為0.3MPa.8、氣瓶使用過程中,開閉氣瓶瓶閥的專用扳手,應(yīng)始終裝在瓶閥上。操作者站在閥門的側(cè)后方,緩緩開啟,擰開瓶閥不宜超過1.5轉(zhuǎn),暫時(shí)中斷使用時(shí),必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和氣瓶閥,嚴(yán)禁手持點(diǎn)燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉氣瓶閥。9、進(jìn)行焊接作業(yè)現(xiàn)場,乙快（特利氣）瓶不得超過5個(gè)。存放5-20個(gè)時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用耐火材料隔成單獨(dú)的貯存間。若超過20個(gè),應(yīng)設(shè)置氣瓶庫。貯存間與明火的距離不得小于15m。禁止乙快（特利氣）瓶與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同庫存放。（五）CO2混合氣瓶的安全操作1、氣瓶在使用、運(yùn)輸和貯存時(shí),應(yīng)避免劇烈振動和碰撞。2、嚴(yán)禁在氣瓶上引弧。混合氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離明火及禁止在太陽下爆曬。3、氣瓶在使用、運(yùn)輸和貯存時(shí),應(yīng)避免劇烈振動和碰撞,不得用鏈條或電磁吸盤吊運(yùn)。4、氣瓶內(nèi)應(yīng)保留一定的余壓。（六）儀表的安全操作1、在使用氣瓶與管道氣進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)時(shí),必須使用壓カ表、減壓表及回火防止器等儀表。2、壓カ表、減壓表、回火防止器要定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測,以保持其有效性,不合格的嚴(yán)禁使用。3、在電焊、切割作業(yè)前對儀表進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞,嚴(yán)禁使用。4、在電焊、切割作業(yè)過程中,如壓カ表損壞,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門。5、不同的減壓表對應(yīng)不同的氣體,不得混用。6、作業(yè)結(jié)束時(shí),收好壓カ表、減壓閥、回火防止器,防止損壞和遺失。（七）焊、割炬1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。2、使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開乙快閥和氧氣閥（此時(shí)乙快管和焊、割炬應(yīng)脫開）,用手指輕輕接觸焊炬上乙快進(jìn)氣ロ處,如有吸力,說明射吸能力良好。插接乙快氣管時(shí),應(yīng)先檢查乙快氣流是否正常。若沒有吸力,甚至氧氣從乙快接頭中倒流出來,必須進(jìn)行整理,否則嚴(yán)禁使用。3、根據(jù)工件厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴。避免使用焊炬切割較厚的金屬,應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。4、焊、割炬射吸檢查正常后,進(jìn)行接頭連接時(shí),對氧氣橡皮管連接要牢固;而乙快進(jìn)氣接頭與乙快橡皮管則不應(yīng)連接太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。5、工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬（割炬）由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的炸鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉乙快供氣閥門,并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。6、短時(shí)間休息時(shí),必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊,不準(zhǔn)焊炬放在地上。較長時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓カ,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。7、焊炬（或割炬）點(diǎn)燃操作規(guī)程:a點(diǎn)火前,急速開啟焊炬（或割炬）閥門,用氧氣吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用。b進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄滅都應(yīng)在容器外進(jìn)行。c對于射吸式焊炬（或割炬）,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙快閥,然后送到燈心或火柴上點(diǎn)燃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí),立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊炬（或割炬）不正常,點(diǎn)火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí),必須立即關(guān)閉氧氣,防止回火時(shí),必須立即關(guān)閉氧氣,防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)的鳴爆現(xiàn)象。d使用乙快切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙快氣,再放氧氣引火。8、熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙快閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙快和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上發(fā)現(xiàn)噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙快閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙快閥門,然后采取滅火措施。9、操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰照明。14、使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止エ作,消除漏氣后才能繼續(xù)使用。15/r/