土方石工程施工組織設計或施工方案

土方石工程施工組織設計或施工方案1、溝槽開挖開挖前的準備備，指定施工方案。重要的施工措施應會同設計單位共同確定，必須制定安全措施。②對與已建地下管線交叉的位置，應進行坑探，當確認已建地下管道位置后，應設明顯標志，標明管道種類、管徑、高程等。與有關單位聯(lián)系，聽取其意見后采取適當保護措施。③挖槽斷面應按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、層間留臺寬度與相鄰構筑物關系及排管方式等因素確定。挖槽斷面應符合管道結構施工方便、保證質量和安全，以少挖方、少占地為宜。槽底寬度應根據(jù)施工設計確定，包括管道結構寬度及兩側工作寬度。當有支撐時槽底寬度指撐板間的凈寬。每側工作寬度表管道結構寬度（mm）每側工作寬度（m）金屬管道及磚溝非金屬管道200—5000.30.4600—10000.40.51100—15000.60.61600—20000.80.8＞20001.01.0注意事項：①有外防水的磚溝，每側工作寬度宜取0.8m；②管側填土采用機械夯實時，每側工作寬度應能滿足機械操作要求；③現(xiàn)澆混凝土管渠每側工作寬度在施工方案中確定；④關于管道結構寬度的計算，無管座者按管身外徑計算，有管座者按管座寬計算，磚溝按墻外側間距計算。1.2開挖土方①根據(jù)工程地質條件、現(xiàn)場條件確定各開挖區(qū)段的開槽斷面。從現(xiàn)場情況出發(fā)，有放坡開挖的條件的溝槽，為保證安全，各施工區(qū)段根據(jù)埋深不同分別確定開槽斷面，原則上按1：0.33-1：0.5放坡施工。②若在含滯水的區(qū)段，要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，采用插筋補強、表面掛網抹灰護坡等方法進行邊坡防護，同時在槽底兩側設置排水溝，間隔一定距離設置集水坑，以排除槽內積水。③溝槽土方工程從拆遷完畢，具備施工條件的施工段開始。一般采用機械挖槽，槽底預留20cm由人工清底，土方開挖時禁止超挖。④挖槽土方處置按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。首先考慮將土方堆置在施工現(xiàn)場兩側空地，多余土方可用于換填。⑤當溝槽較深時，每隔50m應設爬梯供施工人員上下。有關開槽過程中的安全保護措施詳見施工安全保護措施板塊。2、溝槽回填一般控制措施①各管線回填工作開始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報管道回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案，技術措施及回填質保體系，獲批準后方可進行施工。②管線回填必須符合施工技術規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求淂該填料淂最佳含水量最大干密度，溝槽內不有積水、淤泥，所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐值土。式夯時，虛土厚度≯20cm；30cm，碾壓的重疊寬度的，要返工或補壓，直至達到合格標準。50cm30cm接茬形成臺階，每層臺階寬度不小于厚度兩倍，當合槽施工中，有雙排多排管道，其基回填質控工作重點工。求。③用灰土回填溝槽，除按要求進行壓實度、寬度和厚度檢查外，要作含灰量的檢查。槽2達到合格標準。④管道基槽回填施工現(xiàn)場必須配置質控試驗員檢查，及時試驗，將其試驗單，層層報監(jiān)理檢查驗收，合格后在報驗收單簽確認，未經抽驗，不得進行下層回填。3、水泥混凝土路面模板制作與安裝制作①模板及支架材料的種類、等級應根據(jù)其結構的特點、質量要求及周轉次數(shù)確定。應優(yōu)先選用鋼及混凝土等材料，盡量少用木材。②模板材料的質量標準應符合現(xiàn)行的國家標準和規(guī)定。③鋼模板厚度為2.5mm。所有連接件與設計須使模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺皮或其它表面缺陷。面板及活動部分應涂防銹的保護涂料，其它部分應涂防銹漆。安裝①應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。②模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。8mm，混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。④模板之間的接縫必須平整嚴密。分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。⑤模板及支架上，嚴禁堆放超過其設計荷載的材料和設備。拆除22.5Mρa②拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M行，以減少混凝土及模板的損傷。混凝土攤鋪施工縫應結合伸縮縫一起設置。每個區(qū)段內短向（7m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土?，F(xiàn)場攪拌砼的拌和根據(jù)設計的配合比拌制，落度要160~180mm1．5混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從2cm必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷?；炷琳駬v30cm，整平機擱置在槽鋼上。整平機操作時，可由操作人員按振動電機運轉方向來回牽引設在整平機兩端的牽引索，即可對混凝土進行振搗及刮平，往返振動二次，行進速度控制在每分鐘1米左右，可達到平整和夯實的要求。抹光機提漿抹光4ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定5mm。分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。初凝后不久完成。方，還需用手工加工修補抹平。機械壓光直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端依次進行不得遺漏，嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機重復上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經反復抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調節(jié)一次葉片與地面的角度，質檢人員進場用耐磨面層2/3撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機進行打磨。30～60（視當時溫度、溫度等情況）1/3⑶抹光機抹面應縱橫向交錯進行，并視地面的硬化程序，調整抹光機葉片的運轉速度和角度。⑷抹光機打磨間隔時間可參照耐磨材料產品說明書要求執(zhí)行。養(yǎng)護24h7d，同時做好后期防護工作。40%行。路面層上堆放施工產生的土或雜物，嚴禁在已鋪面層上制作水泥砂漿。為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向6～10MPa常養(yǎng)護30.7mm開動行走，從而形成>50mm0.8mm砼表面缺陷處理