灣頭啟動(dòng)區(qū)模板工程專項(xiàng)施工方案

目錄TOC\o"1-4"\h\u第一章、工程概況 -2-一、工程概況 -2-二、結(jié)構(gòu)概況 -2-三、施工特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn) -3-第二章、編制依據(jù) -3-第三章、施工計(jì)劃 -4-一、施工進(jìn)度計(jì)劃 -4-二、材料和設(shè)備計(jì)劃 -4-三、勞動(dòng)力計(jì)劃 -4-第四章、總體施工部署 -5-第五章、施工工藝技術(shù) -6-一、模板設(shè)計(jì)參數(shù) -6-二、材料要求 -8-三、施工工藝及方法 -11-四、剪力墻方鋼加固施工工藝 -15-五、檢查驗(yàn)收 -31-第六章、施工安全保證措施 -33-一、組織保障 -33-二、技術(shù)措施 -34-三、監(jiān)測(cè)監(jiān)控 -38-四、應(yīng)急預(yù)案 -39-第七章、計(jì)算書(shū)及相關(guān)圖紙 -41-一、計(jì)算書(shū) -41-1、梁計(jì)算書(shū) -41-2、板、墻計(jì)算書(shū) -41-圖紙 -41-

模板工程專項(xiàng)施工方案第一章、工程概況一、工程概況工程名稱：江北區(qū)灣頭啟動(dòng)區(qū)3#-3地塊項(xiàng)目Ⅰ標(biāo)段工程地點(diǎn)：寧波市江北區(qū)灣頭顧家，大閘北路（灣頭大橋）東側(cè)施工單位：寧波建工股份有限公司建設(shè)單位：寧波江灣房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司監(jiān)理單位：浙江方正建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司勘察單位：寧波寧大地基處理技術(shù)有限公司工期要求：684日歷天。江北灣頭啟動(dòng)區(qū)3#-3地塊項(xiàng)目Ⅰ標(biāo)段位于寧波市江北區(qū)灣頭顧家，大閘北路（灣頭大橋）東側(cè)。本工程由7幢住宅和3幢配套用房組成。地上建筑面積51473m2，地下室建筑面積18516m2。地下為一層地下車(chē)庫(kù)、自行車(chē)庫(kù)及人防結(jié)構(gòu)；上部由7#~12#樓、18#樓7幢單體和1#配電間、2#配電間、水泵房組成。其中，7幢住宅均為18層，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度56.4m。二、結(jié)構(gòu)概況表1主要構(gòu)件一覽表結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位高度\跨度（m）截面尺寸筏板基礎(chǔ)地庫(kù)基礎(chǔ)\筏板：400厚樓號(hào)基礎(chǔ)\筏板：800厚剪力墻地下室側(cè)墻3.85m350厚內(nèi)墻4.7、2.76m200、250、300、350厚樓板地下室頂板3.85200、250、300厚主樓樓板3m100、120厚框架梁地下室結(jié)構(gòu)3.85m400×900；400×800；400×700；300×600；200×430；200×400；200×350；400×1000；400×800；400×700；400×600；200×300；300×500；200×450；200×900；200×550上部結(jié)構(gòu)3.0m200×400；200×500；200×600；200×430；200×460；200×300；200×250；200×350；200×450；200×400；300×400；300×550；框架柱地下室結(jié)構(gòu)3.85500×500；600×600；500×650；500×600；600×700；550×600；400×600；400×400；350×350；520×400；500×600；500×950；三、施工特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)1、施工場(chǎng)地狹小。地下室施工階段場(chǎng)地狹小，模板堆放、加工區(qū)域位于基坑北側(cè)加工棚，不利于原材料的運(yùn)入、堆放，也不利于成品模板運(yùn)入基坑。2、工期緊、任務(wù)重。由于工期較短，各道工序必須緊密銜接，加大了施工組織管理的難度，同時(shí)，不利于模板、方木、鋼管等材料的周轉(zhuǎn)，加大了施工成本。第二章、編制依據(jù)1、江北區(qū)灣頭啟動(dòng)區(qū)3#-3地塊項(xiàng)目I標(biāo)段施工圖紙2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20123、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20114、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002，2011年版5、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20056、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20117、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20088、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59--20119、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—9110、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2014第三章、施工計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃地下室施工階段，按照后澆帶設(shè)置，整個(gè)地下室分為16個(gè)施工區(qū)域進(jìn)行流水施工。根據(jù)施工進(jìn)度流程和現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力安排，從支模架搭設(shè)、木工制作、鋼筋綁扎、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)到支模架拆除，整個(gè)地下室施工時(shí)間大致48天。主體結(jié)構(gòu)施工階段，每幢單體每層模板搭設(shè)時(shí)間為2天，施工至第三層樓板后，拆除一層樓板，依次類(lèi)推，主體結(jié)構(gòu)施工總工期為106天。二、材料和設(shè)備計(jì)劃本模板工程所需材料與設(shè)備清單如表2、3示。表2主要材料清單序號(hào)材料名稱規(guī)格1方木50×702模板14mm、16mm3鋼管Φ48x3.5（計(jì)算按3.0）4扣件只5方鋼40*60mm表3主要設(shè)備清單序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀K30682臺(tái)2工程軸線測(cè)量2水準(zhǔn)儀S3臺(tái)4測(cè)量及垂直控制3精密垂準(zhǔn)儀Ni005A臺(tái)1施工水準(zhǔn)測(cè)量4線錘3-10kg只15垂直度測(cè)量5鋼卷尺50M/5M支10/20測(cè)量及水平控制6游標(biāo)尺125-150mm支2鋼管進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)7坍落度筒套4檢測(cè)砼坍落度8水平尺500-600mm支10質(zhì)量檢驗(yàn)9回彈儀只2柱、梁砼強(qiáng)度檢測(cè)用三、勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃如表4示。表4勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1架子工40支模架搭設(shè)與拆除2木工200木工制作3鋼筋工100鋼筋綁扎4混凝土工60混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)5其它15安全管理與監(jiān)測(cè)、總體施工部署本工程工期緊、任務(wù)重，地下室施工根據(jù)后澆帶劃分為16個(gè)施工區(qū)塊，施工順序由東至西依次施工，由于工期緊一次性投入地下室模板使用量大，地下室模板重復(fù)使用率低，在施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制模板損耗率，嚴(yán)禁浪費(fèi)，材料使用要嚴(yán)格控制。本工程模板采用鋼管扣件式支架支撐體系，采用14、16厚紅、黑模板作為面板，50×70方木作為次楞，采用Ф48×3.0鋼管作為支架和主楞，采用M14對(duì)拉螺栓和步步緊進(jìn)行加固。主樓剪力墻模板加固方式采用方管加固。模板施工要確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。模板在搭設(shè)及拆除過(guò)程中要符合工程施工進(jìn)度要求。模板施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)禁盲目施工。、施工工藝技術(shù)模板設(shè)計(jì)參數(shù)材料參數(shù)表5主要材料參數(shù)表面板參數(shù)面板類(lèi)型紅、黑模板面板厚度(mm)14、16面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000方木參數(shù)方木類(lèi)型松樹(shù)方木規(guī)格(mm)50×70方木截面慣性矩I(cm4)102.984方木截面抵抗矩W(cm3)31.688方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)15.44方木彈性模量E(N/mm2)9350鋼管參數(shù)鋼管參數(shù)Ф48×3.0鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管截面抵抗矩W(cm3)4.49鋼管抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205鋼管彈性模量E(N/mm2)206000對(duì)拉螺栓參數(shù)對(duì)拉螺栓型號(hào)M14軸向拉力設(shè)計(jì)值Ntb(kN)17.8扣件類(lèi)型3形26型扣件容許荷載(kN)26搭設(shè)參數(shù)柱模板典型截面柱搭設(shè)參數(shù)，如下表：表6典型截面柱搭設(shè)參數(shù)部位柱截面類(lèi)型典型截面的柱搭設(shè)參數(shù)地下室結(jié)構(gòu)柱邊長(zhǎng)＜600500×500，500×600柱模搭設(shè)高度3.85m，柱箍采用2根并立Ф48×3.0鋼管，柱箍豎向間距500，柱箍?jī)啥烁髟O(shè)一道M14對(duì)拉螺栓。次楞采用50×70方木，水平間距≤250。面板采用16厚黑模板。柱邊長(zhǎng)≥600600×700500×950柱模搭設(shè)高度3.85m，柱箍采用2根并立Ф48×3.0鋼管，柱箍豎向間距500，柱箍短邊設(shè)二道（長(zhǎng)邊三道）M14對(duì)拉螺栓。次楞采用50×70方木，水平間距≤250。面板采用16厚黑模板。600~900中間再設(shè)一道螺桿梁模板典型截面梁搭設(shè)參數(shù)如表7示。表7典型截面梁搭設(shè)參數(shù)部位梁截面類(lèi)型典型截面的梁主要搭設(shè)參數(shù)梁高（凈高）≤600200×460（500，400）梁支撐架搭設(shè)高度3m（2.9m），樓板厚度120、100mm，梁跨度方向間距0.9m，梁兩側(cè)立柱間距0.9m；梁底支撐木楞間距≤250，水平桿與立桿連接采用單扣件；梁側(cè)模板底采用步步緊，沿梁縱向間距400mm，次楞為50×70木方，間距≤300。梁高＞600400×900(1000)，500×1000梁支撐架搭設(shè)高度3.85m，樓板厚度300；

梁截面高度800mm以內(nèi)立桿沿梁跨度方向間距0.8m，梁兩側(cè)立柱間距0.8m；超過(guò)800梁底增加兩根立桿，梁底支撐木楞間距≤250，水平桿與立桿連接采用雙扣件；梁側(cè)模板底采用步步緊，沿梁縱向間距600mm，次楞為50×70木方，間距≤250。梁側(cè)模板底采用步步緊，距梁底200mm,500mm分別設(shè)置一道M14對(duì)拉螺栓，沿梁縱向間距450mm，次楞為50×70木方，5道。板模板典型截面板搭設(shè)參數(shù)如表8示。表8典型截面板搭設(shè)參數(shù)部位典型截面板計(jì)算高度主要搭設(shè)參數(shù)上部樓板100、120mm3m立桿縱距0.9m，橫距0.9m，步距1.8m木楞間距≤250mm。水平桿與立桿連接采用單扣件。地下室結(jié)構(gòu)300mm3.85立桿縱距0.8m，橫距0.8m，步距1.5m木楞間距≤250mm。水平桿與立桿連接采用雙扣件。墻模板典型截面板搭設(shè)參數(shù)如表9示。部位典型截面墻計(jì)算高度主要搭設(shè)參數(shù)地下室結(jié)構(gòu)350mm3.85主楞沿水平方向鋪設(shè)，采用兩根并立Ф48×3.0鋼管，豎向間距500mm。次楞沿豎向布置，采用Ф48×3.0鋼管，水平間距≤250mm。M14對(duì)拉螺栓水平間距400，豎向間距500。上部結(jié)構(gòu)200mm3m主楞沿水平方向鋪設(shè)，采用兩根矩形鋼管60X40X2.5，豎向間距450mm。次楞沿豎向布置，采用矩形鋼管60X40X2.5，水平間距≤250mm。M14對(duì)拉螺栓水平間距500，豎向間距450。二、材料要求1、鋼管的選用鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793（2008版）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091（2008版）中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700（2008版）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用ф48×3.5的鋼管。新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；序號(hào)項(xiàng)目允許偏差Δ（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標(biāo)卡尺舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲L≤1.5≤5鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5≤302沖壓鋼腳手板板面撓曲L≤4mL＞4m≤12≤16鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）≤5鋼管上嚴(yán)禁打孔。鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定?？奂尿?yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。(8)連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。2、方木的選用方木的樹(shù)種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲(chóng)蛀、折裂、枯節(jié)的木材。模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類(lèi)或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級(jí)。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)替代。主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無(wú)節(jié)和無(wú)其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。當(dāng)采用不常用樹(shù)種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲(chóng)處理。當(dāng)需要對(duì)模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；連接件，不應(yīng)大于15%。3、模板的選用模板表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于14mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。

三、施工工藝及方法1、磚胎模本工程基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁、承臺(tái)模板均采用磚胎膜，磚模采用MU10砼多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑。磚模為240墻厚。開(kāi)挖承臺(tái)土方人工清理至標(biāo)高后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆注混凝土墊層。后用M10水泥砂漿砌筑240厚磚模，并在磚模內(nèi)墻及頂面用1：2水泥砂漿抹灰20厚，磚胎模四周做成小圓角，便于防水層施工。砌筑高度根據(jù)各承臺(tái)具體高度確定。2、柱、墻、梁、板模板（1）工藝流程柱模板搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢。墻模板預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查→安裝門(mén)窗口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。板模板搭支架→測(cè)水平→擺主梁→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。梁模板彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)模→側(cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固。（2）施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡(jiǎn)便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計(jì)的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計(jì)算前提條件。2、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門(mén)對(duì)鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時(shí)按梁中間向兩端對(duì)稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開(kāi)始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下1層支頂不允許拆除。4、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采用柱模板、墻模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規(guī)定(1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3)不同支架立柱不得混用。(4)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5)多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。(8)當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用?48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，并應(yīng)采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。(13)支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。6、立柱及其他桿件1)立柱平面布置圖（詳見(jiàn)附圖）；2)搭接要求：本工程所有部位立柱接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：3)嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1)每步縱橫向水平桿必須拉通；(2)水平桿件接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖：8、剪刀撐模板排架應(yīng)在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫每6m至8m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。剪刀撐與地面夾角為45～60°，排架剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿與地面的傾角45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765剪刀撐鋼管的搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，并用不少于3個(gè)扣件進(jìn)行連接。剪刀撐下端均需支承在墊板上。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm.9、周邊拉結(jié)1)豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開(kāi)澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；10、為考慮工程質(zhì)量及模板支撐體系安全，本工程鋼管扣件式模板支撐體系梁、板底鋼管扣件連接方式均采用雙扣件。四、剪力墻方鋼加固施工工藝模板支撐體系主鋼背愣橫杠的使用方法1、墻體構(gòu)件墻體橫杠A組成：由兩根40mm×60mm，壁厚2.5mm矩形鋼管及特制連接件組成。Ｂ作用：替代傳統(tǒng)支護(hù)中的雙鋼管，用于剪力墻水平方向支撐。Ｃ優(yōu)點(diǎn)：加大了與次龍骨的受力面，克服自然漲模現(xiàn)象，規(guī)格統(tǒng)一，連接方便，且橫杠是一體的，可提高工作效率。D規(guī)格：650mm850mm1050mm1200mm1400mm1600mm1800mm2000mm2200mm2400mm2600mm2800mm3000mm3200mm3400mm(主要規(guī)格為650mm—3400mm之間每200mm為一個(gè)規(guī)格，特殊情況需要按墻體結(jié)構(gòu)加工，實(shí)際需要規(guī)格數(shù)量按照項(xiàng)目用量表為準(zhǔn))圖示為主鋼背愣E使用方法：合模后安裝豎楞，穿對(duì)拉螺栓，然后將橫杠水平方穿入對(duì)拉螺栓中，放入特質(zhì)鋼墊片，帶上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母擰緊。組裝示意圖模板支撐體系橫杠組裝現(xiàn)場(chǎng)圖片2、陰陽(yáng)角鎖具A組成：由幾根整鋼壁厚3mm的特質(zhì)鋼材加工而成，角度為90°。Ｂ作用：替代鋼管，用于短支剪力墻陰角處的水平方向加固。Ｃ優(yōu)點(diǎn)：預(yù)制９０°角度，保證短支剪力墻的制作質(zhì)量，而且操作簡(jiǎn)單快捷。Ｄ規(guī)格：雙邊長(zhǎng)度35cm寬度5cm圖示為陰陽(yáng)角鎖具及配件限位銷(xiāo)子圖片E使用方法：陰角木方處?kù)`活使用主背楞橫杠形成交叉加固，將陰陽(yáng)角鎖具緊貼橫杠主背楞，將對(duì)拉螺栓穿過(guò)L型的間隙，放上墊片，校正垂直平整，擰緊。組裝示意圖 模板支撐體系橫杠組裝現(xiàn)場(chǎng)圖片陽(yáng)角加固優(yōu)點(diǎn)：連接方便因?yàn)闄M杠端頭在同一水平面，所以加固后，保證了陽(yáng)角的90°。使用方法：陽(yáng)角處連接的兩個(gè)橫杠用對(duì)拉螺栓加固后，應(yīng)將橫杠與橫杠的連接，當(dāng)鉤頭螺栓加固后緊密間隙，更加牢固，不易變形，然后在帶上陰陽(yáng)角鎖具，加固即可。3、洞口加固模板合模后，裝好豎杠橫杠，然后組裝洞口，將洞口鎖具放于兩端橫杠之上，然用鉤頭螺栓穿過(guò)洞口杠勾到橫杠定位孔后收緊螺栓，洞口加固即可完成。模板支撐體系洞口組裝現(xiàn)場(chǎng)圖片4、模板裁剪模板要求采用規(guī)格為1220×2440×15mm的木模板。模板裁剪作業(yè)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)層施工前，統(tǒng)一裁剪制作。首先，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板歸類(lèi)，模板垂直方向螺栓孔按照250＋500＋500＋650mm要求統(tǒng)一打孔，橫向按照施工圖紙標(biāo)注600間距打孔，剩余需發(fā)生裁剪的模板按照事先編制裁剪表進(jìn)行裁剪并編號(hào)，最后按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸進(jìn)行梁、空調(diào)板預(yù)留孔裁剪，不規(guī)則螺栓孔的打孔。最后待所有模板裁剪完畢，將標(biāo)有圖號(hào)，尺寸，所用位置的模板分類(lèi)碼放?，F(xiàn)場(chǎng)注意模板的防雨與防火。a、模板加工：模板配制1）應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成模板浪費(fèi)。2）模板選用厚度為16mm，內(nèi)、外楞的間距，可隨模板的厚度，通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行調(diào)整。3）釘子長(zhǎng)度應(yīng)為膠合板厚度的1.5～2.5倍，每塊模板與木楞相疊處至少釘2個(gè)釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。4）配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫(xiě)明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。b、質(zhì)量要求：1）模板板面平整，接縫嚴(yán)密，相鄰兩塊板之間無(wú)高低差。2）模板邊角順直完整，無(wú)飛邊。3）模板與木方釘結(jié)實(shí)，無(wú)漏釘。c、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差檢查方法寬度-2mm尺量高度±3mm尺量對(duì)角線±4mm拉線和尺量表面平整度2mm3m靠尺和塞尺邊縫直順2mm3m靠尺和塞尺相鄰兩板表面高低差1mm3m靠尺和塞尺5、施工組織流程1、流水段劃分1）根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將工程結(jié)構(gòu)按照每層墻體作為一個(gè)施工段，可劃分流水段。2）主體結(jié)構(gòu)豎向以結(jié)構(gòu)層分段為，墻體整體支模。3）施工中剪力墻模板兩棟樓各配置一層。對(duì)經(jīng)過(guò)幾次周轉(zhuǎn)后損壞的模板將及時(shí)進(jìn)行調(diào)換。這樣分段施工，既能充分發(fā)揮機(jī)械效率，又能合理地安排勞動(dòng)力。既能連續(xù)作業(yè)，又能很好控制工程質(zhì)量。2.彈墻線與控制線基層混凝土初凝后應(yīng)彈出墻的實(shí)際位置線及控制線（雙面彈線）。同時(shí)檢查墻筋在混凝土澆筑過(guò)程中是否發(fā)生位移，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)提前處理?？刂凭€距墻邊線尺寸為20cm，并分好門(mén)洞口線。3.配料按照提供的施工設(shè)計(jì)圖紙的墻號(hào)進(jìn)行模板與料具的按數(shù)發(fā)放，檢驗(yàn)核對(duì)后將物料運(yùn)送至對(duì)應(yīng)墻號(hào)施工現(xiàn)場(chǎng)。4.模板的組裝模板拼裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆注混凝土墻多層板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。按圖示標(biāo)示的圖號(hào)先組裝角上的模板，必須按圖示的等蓋口進(jìn)行安裝，將第一塊等口的角模板（靠角處）釘一跟4cm×8cm等墻高的木方子（必須釘在等口上），并與模板釘齊。（圖a）然后再將第二塊角模板釘在第一塊等口角模板上并與之相連（相連時(shí)注意兩塊模板不能錯(cuò)位）（圖b）。待角模板拼裝完畢后，即可組裝其他模板，其它模板相連處為防止?jié)仓r(shí)漏漿可選用方木（4cm×8cm）或木板條連接，兩側(cè)模板各壓二分之一（圖c）。圖a圖b圖c等口模板示意圖陰角模板示意圖兩板接縫示意圖待一側(cè)模板組裝完成后，將穿墻螺栓及可循環(huán)塑料套管放置正確再組裝另一側(cè)模板。特別注意：外墻模板應(yīng)與內(nèi)墻模板底部相平，不要蹲膀（不然模板螺栓孔對(duì)不上），采取外掛木方子的做法，施工簡(jiǎn)便。如圖e。圖e外檐模板交接節(jié)點(diǎn)示意圖5.支撐體系安裝所有模板拼裝完畢后依次放置豎杠與橫杠，并上墊上母。同時(shí)將各種鎖具等上齊上緊。特別注意：必須按照提供的施工圖紙進(jìn)行施工，主豎杠及螺絲桿位置不要隨意更改，各種鎖具必須緊固到位。6.墻位置矯正待模板安裝完畢后，進(jìn)行墻體位置矯正工作。第一步將可調(diào)節(jié)拉條一端與墻固定，另一端固定在地錨處。同時(shí)放置約2.5米長(zhǎng)的Φ48鋼管的快拆頭一個(gè)，快拆頭與墻相交，Φ48鋼管與地錨相交。而后通過(guò)實(shí)測(cè)實(shí)量對(duì)墻體進(jìn)行矯正（建議兩側(cè)檢查），如發(fā)現(xiàn)墻體有位移現(xiàn)象，利用可調(diào)節(jié)拉條與鋼管進(jìn)行矯正。建議每面墻約兩個(gè)支柱點(diǎn)，按墻長(zhǎng)自行調(diào)節(jié)進(jìn)行增減。最終通過(guò)拉條和鋼管連拉帶頂，按墻根部的控制線距模板尺寸找平垂直。（圖11）H:L=1:1圖11墻體位置矯正拉條使用示意圖7、澆筑待頂板施工完畢，自檢驗(yàn)收合格并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。8、模板的拆除1）墻柱、梁側(cè)面模板：拆除模板時(shí)要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰，受到損壞。2）為使模板拆除方便，并不出現(xiàn)提前拆模、錯(cuò)拆現(xiàn)象，本工程要求頂板、梁底模拆模，均需在同條件試塊試壓后，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，才可以拆除。3）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，依照拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。4）模板的維護(hù)與修理5）吊裝模板時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。6）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。7）柱、梁拼裝模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號(hào)。8）拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時(shí)修理或更換。6、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量通?。?）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（2）暗柱模板:防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混漿土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預(yù)防措施a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固b、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。d、較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆灌到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。（3）、防止現(xiàn)澆板澆筑厚度不夠的質(zhì)量保證措施：1）在墻柱合模前，通過(guò)已測(cè)設(shè)并經(jīng)復(fù)核的50線檢查支模后的現(xiàn)澆板模板的上口標(biāo)高，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙板厚和層高及結(jié)構(gòu)和建筑的地面預(yù)留做法的高差，推算現(xiàn)澆板表面的標(biāo)高誤差值，其施工誤差必須控制在±5mm范圍內(nèi)。要求全數(shù)檢查。2）復(fù)核作業(yè)層上控制50線，并按照該水平線在板面上拉線檢查現(xiàn)澆模板的表面標(biāo)高，要求每開(kāi)間檢查四角30cmc處及中間共5點(diǎn)的高差，其最高最低點(diǎn)的凈差值控制在±5mm（現(xiàn)對(duì)于設(shè)計(jì)砼板底的室內(nèi)結(jié)構(gòu)凈高數(shù)。）當(dāng)開(kāi)間大于4米，板面有起拱要求時(shí)，按照2‰的數(shù)值減去起拱高度。3）在進(jìn)行砼澆筑前可以在每開(kāi)間的中間豎向焊接φ12的短鋼筋，以作為砼澆筑的厚度控制依據(jù)，鋼筋高度為減去下鐵保護(hù)層的板厚高度；或者提前制作同現(xiàn)澆板厚度的PVC管，澆灌砼時(shí)豎向安裝在相應(yīng)厚度的現(xiàn)澆板開(kāi)間的中間，以作為砼澆灌厚度的控制依據(jù)，在砼下料振搗初平完畢時(shí)作為增減砼量的依據(jù)?，F(xiàn)澆板厚度控制方法4）在砼初找平完畢，并用2米刮桿刮平整后，須再一次拉樓層控制50線復(fù)核其標(biāo)高和表面平整，對(duì)有澆灌表面不平整和高差超過(guò)5mmd的地方均應(yīng)進(jìn)行找平處理。（4）、防止門(mén)窗洞口高度質(zhì)量保證措施對(duì)混凝土墻上的窗口，在綁筋調(diào)整完成后、合模前在洞口內(nèi)外側(cè)鋼筋上加焊鋼筋頂桿（頂桿直徑大于等于10mm，距窗戶四角100mm，頂桿間距不大于1000mm）；墻面粉刷時(shí)先進(jìn)行墻面、后進(jìn)行門(mén)洞口的粉刷，在粉刷前用墨線將門(mén)口上皮彈好標(biāo)高線，以此線控制門(mén)洞標(biāo)高和水平。（5）、防止墻體漏漿、爛根質(zhì)量保證措施1）、拆模后模板的板面應(yīng)清理干凈，板面上滿刷脫模劑（禁止使用油脂類(lèi)），涂刷時(shí)以不流不墜為宜，但不得漏刷。2）、模板的子母口內(nèi)粘附的灰漿每次使用前，必須派專人清理干凈，模板如變形損壞嚴(yán)重的要及時(shí)更換3）、模板的陰陽(yáng)角、上下接口在每次入模前粘貼10×20mm的海棉條；海棉條與子口邊緣齊，防止以后吃入墻內(nèi)，影響整體感觀；出模后及時(shí)將海棉條清理干凈。（見(jiàn)圖）4）地面沿墻體邊線粘貼30×30mm的海棉條，來(lái)防止墻體爛根，膠粘劑采用401膠，粘貼時(shí)海棉條不能吃入墻內(nèi)，刷膠應(yīng)均勻。5）澆灌砼之前要全數(shù)檢查墻體模板于樓面接觸處，如有縫隙應(yīng)用水泥砂漿封堵，復(fù)檢確認(rèn)無(wú)漏漿隱患時(shí)方可澆灌。（6）、房間開(kāi)間、進(jìn)深質(zhì)量保證措施在墻體放線時(shí)，加彈每一個(gè)房間四面墻體的200mm控制線（加彈此控制線，還可以減小窗戶安裝后內(nèi)側(cè)窗把尺寸誤差），墻體模板檢查時(shí)通過(guò)測(cè)量模板至控制線的距離來(lái)判定墻體結(jié)構(gòu)施工的位移誤差。7、模板安裝的質(zhì)量要求1．模板的施工及安裝、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行。2．在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑混凝土。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。3、驗(yàn)收模板時(shí)檢查內(nèi)容:梁、板支撐縱橫向間距；主次龍骨的設(shè)置及間距；柱、墻模板主楞間距；現(xiàn)澆板周邊邊模支模的截面尺寸、標(biāo)高、穩(wěn)定性；現(xiàn)澆板高低差處支模的穩(wěn)定性及尺寸、標(biāo)高；1）．安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2）．在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。3）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；4）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；5）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6）．對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。7）．固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度＋10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。8）．一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。9）．底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求表構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥10010）砼施工時(shí)模板看護(hù)人員及現(xiàn)場(chǎng)值班負(fù)責(zé)人已安排。8、其它措施1、成品保護(hù)措施1）安裝模板時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3）柱、梁拼裝模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號(hào)。4）拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時(shí)修理或更換。2、安全技術(shù)措施1）模板堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整、排水流暢、不得積水。2）模板要?jiǎng)澇鰧ｉT(mén)堆放區(qū)，進(jìn)行封閉管理場(chǎng)區(qū)內(nèi)的模板應(yīng)分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場(chǎng)。3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。4）模板組裝或拆除時(shí)，指揮拆除人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨模板起吊。安裝外模板的操作人員應(yīng)帶安全帶。5）模板必須設(shè)有操作平臺(tái)、上下梯道、防護(hù)欄桿、工具箱等附屬設(shè)施。如有損壞應(yīng)及時(shí)修好。6）六級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止模板作業(yè)。3、材料節(jié)約措施1）模板工程施工所用的材料、架木具、配件的領(lǐng)用和發(fā)放，按施工任務(wù)書(shū)中的數(shù)量，嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度；施工中應(yīng)密切注意現(xiàn)場(chǎng)使用情況，防止損壞丟失。2）施工中嚴(yán)格按照方案制定的流水段施工，加快模板周轉(zhuǎn)、節(jié)約模板。3）施工前根據(jù)配料單集中配料，長(zhǎng)料長(zhǎng)配，短料短配，避免長(zhǎng)料短用，優(yōu)材劣用，合理地利用木材、竹膠板、鋼管支撐。4）控制拆模時(shí)間，以提高支撐及模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。5）材料、架木具等根據(jù)施工進(jìn)度用量進(jìn)場(chǎng)，避免過(guò)早、過(guò)量進(jìn)場(chǎng)造成材料積壓，要盡量減少退料。6）材料、架木具進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按照平面布置圖中規(guī)定的位置存放，不得隨意亂堆亂放，并掛牌指定專人負(fù)責(zé)管理。7）材料、架木具分品種、規(guī)格和按不同要求碼放整齊，不得超高，不得混串，應(yīng)下墊的料具，下墊高度不得低于10cm。8）現(xiàn)場(chǎng)材料按其不同要求采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防凍、防損壞措施，不得無(wú)防護(hù)或降低防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。9）現(xiàn)場(chǎng)廢料應(yīng)及時(shí)歸堆、分揀、回收；不得與施工垃圾和廢棄物混放；報(bào)廢材料要掛報(bào)廢牌標(biāo)識(shí)。10）現(xiàn)場(chǎng)材料有嚴(yán)格的收發(fā)手續(xù)，有齊全的技術(shù)檢測(cè)資料，各種材質(zhì)證明齊全方可投入使用，規(guī)定的各種臺(tái)帳應(yīng)健全、清楚、真實(shí)、規(guī)范；不得打白條代收發(fā)料，不得有不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。11）施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理、嚴(yán)格依照ISO9002的管理程序進(jìn)行，加強(qiáng)材料內(nèi)業(yè)臺(tái)帳管理，提高文明施工管理水平。4、環(huán)境保護(hù)措施1）工地設(shè)專職環(huán)保人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行環(huán)境監(jiān)控，定期檢查各項(xiàng)環(huán)保措施，消除一切污染源。2）施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)油、柴油、脫模劑、建筑用膠存放于庫(kù)房?jī)?nèi)，儲(chǔ)存和使用時(shí)，防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3）嚴(yán)禁焚燒廢木料、刨花，造成環(huán)境污染。4）電鋸、電刨等強(qiáng)噪聲機(jī)械在作業(yè)時(shí)，按照規(guī)定搭設(shè)防護(hù)降噪棚。5）施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時(shí)不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲；對(duì)施工操作人員進(jìn)行定期環(huán)保教育。6）少使用木材，節(jié)約木材，支持國(guó)家環(huán)境保護(hù)建設(shè)。五、檢查驗(yàn)收1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問(wèn)責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且簽字。2、施工過(guò)程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過(guò)。3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號(hào)項(xiàng)目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離≤150mm6相鄰立桿接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)＞500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)＞500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過(guò)與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長(zhǎng)度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類(lèi)別桿別搭接長(zhǎng)度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿＞1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個(gè)縱向水平桿不少于2個(gè)連接扣件9節(jié)點(diǎn)連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求

7、采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時(shí)，還應(yīng)對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定，對(duì)梁底扣件進(jìn)行100%檢查。8、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；第六章、施工安全保證措施一、組織保障安全保證體系二、技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作(1)模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。(2)模板的基準(zhǔn)定位工作：1)首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2)標(biāo)高測(cè)量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置；3)豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；4)已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用；5)支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。2、模板支設(shè)(1)基礎(chǔ)及地下工程模板：1)地面下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方跡象時(shí)，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過(guò)2m時(shí)，操作人員應(yīng)扶梯上下；2)距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運(yùn)料應(yīng)使用起重機(jī)、溜槽或繩索；運(yùn)下的模板嚴(yán)禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45°，支在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對(duì)角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大長(zhǎng)脖基礎(chǔ)若采用分層支模時(shí)，其上下模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進(jìn)行上一層模板的安裝；4)在有斜支撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。(2)樓梯模板1)梯模施工前，根據(jù)實(shí)際斜度放樣，先安平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2)樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；3)模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗(yàn)收工作，認(rèn)真填寫(xiě)驗(yàn)收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗(yàn)收記錄存檔工作。(3)柱模板1)主要方法：基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽(yáng)角接縫處必須加墊海棉條，了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；(4)墻模板1)當(dāng)采用木膠合板、鋼管支撐時(shí)，應(yīng)自下往上進(jìn)行，必須在下層模板全部緊固后，方可進(jìn)行上一層的安裝。當(dāng)下層不能獨(dú)立安裝支撐件時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施；2)安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；3)對(duì)拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一直，墻厚尺寸應(yīng)正確；4)墻模板內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)墻模板外面無(wú)法設(shè)置支撐時(shí)，應(yīng)在里面設(shè)置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當(dāng)其與支撐互成一體時(shí)，應(yīng)采取措施，防止?jié)仓炷習(xí)r引起臨近模板變形。(5)梁、板模板1)梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面；2)所有跨度≥4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過(guò)大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3)所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4)梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；5)梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高<300的梁如用模板壓條，則其抗剪強(qiáng)度必須能滿足，澆砼時(shí)不能擠崩掉。3、模板支架搭設(shè)的一構(gòu)造要求（1）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成