夢(mèng)想公社室外工程路基施工預(yù)案培訓(xùn)文件

PAGE-68-/NUMPAGES69西安國(guó)際陸港夢(mèng)想公社二期室外工程施工方案西安市建筑工程總公司2016年3月27日第二章要緊施工方案第三章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施(一)路基施工路基壓實(shí)度路床土最小強(qiáng)度要求填挖類型深度范圍（厘米）填料最小強(qiáng)度（CBR）％壓實(shí)度（％）車行道路基人行道路基填方0～306959430～804959480～15039493＞15029290挖方0～306959430～80495/表中填料最小強(qiáng)度是指車行道路基的要求。10、路基施工一般要求路基必須密實(shí)、均勻、穩(wěn)定，回彈模量應(yīng)大于30Mpa。路基填筑前，先將設(shè)計(jì)圖紙要求的表土、軟土等不適用土以及路床換填部分的土清除后并碾壓路基基底壓實(shí)度至95%，方可進(jìn)行路基的填筑工作。道路施工時(shí)，若遇有暗溝（塘）時(shí)，應(yīng)清除塘底（溝底）及兩側(cè)淤泥后，再進(jìn)行下道工序施工。為加快施工工期及保證填筑效果，道路路基及管線溝槽按照排水工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填，一般路基段填方路基應(yīng)分層鋪筑，均勻壓實(shí)。路基填土不得使用淤泥、有機(jī)土，含草皮土、含生活垃圾土。如一層壓實(shí)達(dá)不到規(guī)定的壓實(shí)度要求，必須分層壓實(shí)。當(dāng)路基或管線施工開挖較深時(shí)，需采取放坡、覆蓋等措施防止土體剝落，引起滑塌的現(xiàn)象，以免阻礙施工安全?；靥顣r(shí)如一層壓實(shí)達(dá)不到規(guī)定的壓實(shí)度要求，必須分層壓實(shí)。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行回填碾壓。管、涵頂面回填厚度，必須大于40cm方能上壓路機(jī)。當(dāng)排水管采納UPVC塑料管時(shí)，其頂面回填厚度必須大于或等于50cm方能上壓路機(jī)。橋涵、管道溝槽、檢查井、雨水口周圍的回填應(yīng)在對(duì)稱的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻分層回填壓（夯）實(shí)。分層最大的厚度必須與壓實(shí)機(jī)具功能相適應(yīng)，其壓實(shí)度必須符合路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)表的要求。路槽底面土基回彈模量值宜大于或等于30MPa，土路槽（路床）不得翻漿、軟彈、起皮、波浪和積水等。（二）、碎石基層宜選用天然級(jí)配砂礫石。天然級(jí)配砂礫石應(yīng)符合下表的級(jí)配要求，液限應(yīng)小于28％，塑性指數(shù)在9以下。砂礫石級(jí)配范圍表篩孔尺寸（mm）5337.59.54.750.60.075通過質(zhì)量百分率（％）10080-10040-10025-858-450-15塑性指數(shù)偏大的砂礫，能夠用無塑性的砂或石屑進(jìn)行摻配，使其塑性指數(shù)降低到符合要求。砂礫層攤鋪后適當(dāng)灑水，分層壓實(shí)，應(yīng)用12t以上三輪壓路機(jī)碾壓，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過15～18cm。用重型振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過20cm。砂礫層兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。橫縫第一段拌和后，留5m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓?？v縫前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅拌和時(shí)，將相鄰的前幅邊緣30cm搭接拌和，整平后一起碾壓密實(shí)。（三）水泥混凝土面層施工1、水泥砼面層施工工藝框圖驗(yàn)收試件攪拌運(yùn)輸混凝土工程監(jiān)理養(yǎng)生操縱水泥凝聚時(shí)刻路面基層驗(yàn)收合格配合比試驗(yàn)材料檢驗(yàn)拌和站備料切縫壓紋收光震搗攤鋪立模放樣施工預(yù)備驗(yàn)收試件攪拌運(yùn)輸混凝土工程監(jiān)理養(yǎng)生操縱水泥凝聚時(shí)刻路面基層驗(yàn)收合格配合比試驗(yàn)材料檢驗(yàn)拌和站備料切縫壓紋收光震搗攤鋪立模放樣施工預(yù)備2、施工方法A、技術(shù)要求：道路路面砼應(yīng)采納一般硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5級(jí)。嚴(yán)禁未經(jīng)建設(shè)單位、總監(jiān)理工程師同意在道路路面砼中摻加粉煤灰。道路砼路面中的各類窨井部位砼一律采納二次澆注法施工，按都市道路設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置脹縫。路面砼模板應(yīng)位置準(zhǔn)確，支立牢固。對(duì)縱縫位置跑模砼應(yīng)用切縫機(jī)切割到底，保證縱向側(cè)面平坦。嚴(yán)禁切割不到底人工修鑿。路面砼一次澆注長(zhǎng)度不宜小于100米，橫向施工縫設(shè)置傳力桿，傳力桿采納直徑為20mm的鋼筋，間距25cmB、施工方法：在基層施工完畢后，灑水養(yǎng)護(hù)數(shù)日即可進(jìn)行砼面層的施工。配比計(jì)量均采納電子稱量系統(tǒng)，以確保砼質(zhì)量。①首先依照施工圖確定澆筑面層的軸線以及兩側(cè)模板高程進(jìn)行施工放樣。為保證砼澆筑質(zhì)量，滿足有關(guān)規(guī)定，面層模板均采納定型鋼模支立，做到模板平順、垂直、不傾不斜，支立牢固，每隔1.5m左右用三角支撐進(jìn)行固定。②模板支立后還需對(duì)高程和軸線進(jìn)行校核復(fù)測(cè)，并加固，保證澆筑過程中模板不變形，高程和模板軸線位置準(zhǔn)確，澆筑砼前對(duì)模板涂刷隔離劑。經(jīng)監(jiān)理同意后進(jìn)行砼面層澆筑。并依照規(guī)定對(duì)進(jìn)倉(cāng)砼進(jìn)行隨機(jī)留取抗壓、抗拆試模，作為質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。③砼進(jìn)倉(cāng)后用人平,并防止骨料堆積；先用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，然后平板進(jìn)行振動(dòng)，最后用附著式振動(dòng)梁和滾筒提漿；用長(zhǎng)刮尺將浮漿刮平，用木抹、鐵抹收光三遍；這些構(gòu)成市政道路施工的關(guān)鍵程序，有專人負(fù)責(zé)且明確責(zé)任，保證面層砼澆筑的高標(biāo)準(zhǔn)。④成型一段時(shí)刻后，當(dāng)路面砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25－30％時(shí)，用切縫機(jī)切縫，切縫過早易造成砼面層破損、刻痕；切縫過遲使切縫難度加大且易造成溫差變化而引起砼板塊拉斷。切縫用水冷卻時(shí)，防止切縫水滲入基層和土基。砼板養(yǎng)護(hù)期滿后，表面平坦度誤差在5mm之內(nèi)，相鄰板高差在3mm之內(nèi)，縱橫縫直順度在10mm；砼抗壓、抗折強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求；刻紋間距20mm，深度2-3mm，紋寬4mm，路面縮縫縫寬6－8mm，深度為板厚的1/4—1/5，灌縫料一律采納嵌縫膠。⑤砼面層澆筑后加蓋麻袋等覆蓋物，并進(jìn)行人工灑水養(yǎng)護(hù)，以保持面層濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不小于7天。在砼面層澆筑過程中需注意：a砼最大水灰比不大于0.5b入倉(cāng)砼不離析,防止骨堆積;c確保砼振搗密實(shí)；d在面層收光過程中，視具體情況調(diào)整倉(cāng)面作業(yè)人員；e具有防雨和有效的養(yǎng)護(hù)措施等。⑥氣候條件工地氣溫低于5℃，不應(yīng)進(jìn)行施工，并應(yīng)在重冰凍之前一個(gè)月結(jié)束。雨季施工，應(yīng)特不注意天氣變化，勿使水泥砼熟料受雨淋，降雨時(shí)應(yīng)停止施工，并用雨布覆蓋。C、縱、縮縫與脹縫的施工混凝土板的縱縫采納加拉桿的平縫，橫向縮縫采納假縫。機(jī)動(dòng)車道上的橫向縮縫不設(shè)傳力桿，但在鄰近賬縫的三條縮縫內(nèi)設(shè)傳力桿；當(dāng)混凝土板塊劃分出現(xiàn)錯(cuò)縫時(shí)，與接縫相對(duì)應(yīng)的板邊加防裂鋼筋；在雨水口周圍及雨（污）水檢查井周圍混凝土板中應(yīng)進(jìn)行加固處理。水泥混凝土板接縫要求具體如下：①縱縫：設(shè)拉桿的貫穿縫，拉桿鋼筋I(lǐng)I級(jí)鋼筋Φ16，長(zhǎng)80厘米，間距70厘米；②施工縫：位于縮縫處，設(shè)傳力桿的貫穿縫，應(yīng)設(shè)頂頭木模固定傳力桿，傳力鋼筋為I級(jí)Φ28，長(zhǎng)45厘米，間距30厘米；③縮逢：為切縫，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%時(shí)，采納切縫機(jī)切割。縫寬6毫米，縫深為5厘米，間距為5米（調(diào)整范圍為4～６米），灌縫料為ＰＧ道路嵌縫料。④脹縫：具體做法參照《都市道路》與老路相接處采納設(shè)邊緣鋼筋型及角隅加固鋼筋，新做道路處采納設(shè)傳力桿型。脹、縮縫灌縫料采納ＰＧ道路嵌縫料，脹縫板可采納軟木板。在水泥混凝土路面中的魚、污水井及各種市政公用設(shè)施（如自來水、電力、電訊等）檢查井，應(yīng)設(shè)置脹縫與砼板完全隔開，并在其周圍加設(shè)防裂鋼筋，脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫寬必須一致，縫中不得起漿。脹縫位置見平面圖。鄰近脹縫或路面端部的三條縮縫應(yīng)設(shè)傳力桿。（四）瀝青混凝土路面施工1、技術(shù)要求：上面層應(yīng)具有一定的抗滑性能，要求橫向力系數(shù)（SFC）不小于50、構(gòu)造深度（TC）不小于0.50mm。（1）材料要求A、瀝青依照氣候分區(qū)及交通等級(jí)使用要求，瀝青應(yīng)采納A級(jí)70號(hào)道路石油瀝青，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見下表。SBS聚和物作改性劑的改性瀝青，應(yīng)采納適宜的生產(chǎn)條件和方法進(jìn)行，通過試驗(yàn)確定合理的改性劑量和加工溫度，改性劑應(yīng)分散均勻并達(dá)到一定的細(xì)度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見下表。A級(jí)70號(hào)道路石油瀝青質(zhì)量技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求針入度(25℃，100g,5s)(0.1mm)60~80針入度指數(shù)PI-1.5~+1.0軟化點(diǎn)（R&B）（℃）不小于4660℃動(dòng)力粘度(Pa·s)不小于180延度10℃，5cm/min(cm)不小于20延度15℃，5cm/min(cm)不小于100含蠟量（蒸餾法）(%)不大于2.2閃點(diǎn)（℃）不小于260溶解度(%)不小于99.5TFOT后質(zhì)量變化(%)不大于±0.8殘留針入度比(%)不小于61殘留延度(10℃)(cm)不小于6密度(15℃，g/cm3)不小于實(shí)測(cè)記錄SBS改性石油瀝青質(zhì)量技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求針入度(25℃，100g,5s)(0.1mm)40~60針入度指數(shù)PI不小于0軟化點(diǎn)（R&B）（℃）不小于60135℃動(dòng)力粘度(Pa·s)不大于3延度5℃，5cm/min(cm)不小于20閃點(diǎn)（℃）不小于230溶解度(%)不小于99彈性恢復(fù)25℃，(%)不小于75貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差，（℃）不大于2.5密度(15℃，g/cm3)實(shí)測(cè)記錄TFOT后質(zhì)量變化，(%)不大于±1.0殘留針入度比（%）不小于65殘留延度(5℃)(cm)不小于15B、粗集料用于瀝青面層的粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。廠家應(yīng)有專門的除塵設(shè)備，嚴(yán)格操縱針片狀顆粒含量、粉塵的含量，采納反擊式破裂機(jī)進(jìn)行破裂，將集料加工成最后的產(chǎn)品，反對(duì)鄂式機(jī)反復(fù)破裂，以防集料產(chǎn)生內(nèi)傷，阻礙路面質(zhì)量。粗集料應(yīng)具有良好較正方的顆粒形狀。粗集料質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。瀝青混合料粗集料質(zhì)量技術(shù)要求表面層≤26≤28%≥2.6≤2.0≤12≤15%≤1%≤3%≥404級(jí)中下面層≤28≤30%≥2.5≤3.0≤12≤18%≤1%≤5%4級(jí)C、細(xì)集料瀝青上下兩層瀝青混合料的細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，采納適當(dāng)級(jí)配的機(jī)制砂，不得采納石屑和天然砂，嚴(yán)禁采納山場(chǎng)下腳料。其質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范的要求，其規(guī)格應(yīng)滿足下表的規(guī)定。瀝青混合料用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求≥2.5≥12%≤3%≥60%≤≥30s瀝青混合料用機(jī)制砂規(guī)格水洗法通過各孔篩的質(zhì)量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S160~3-10080~10050~8025~608~450~250~15D、礦粉用于瀝青混合料的礦粉應(yīng)采納石灰?guī)r經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)潔凈、干燥，能自由地從礦粉倉(cāng)流出，禁止使用回收礦粉。其質(zhì)量技術(shù)要求見下表。瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求表觀相對(duì)密度≥2.5含水量（%）≤1＜0.6mm（%）粒度范圍＜0.15mm（%）＜0.075mm（%）10090~10075~100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)＜1塑性指數(shù)＜4加熱安定性實(shí)測(cè)記錄（2）瀝青混合料的技術(shù)要求面層瀝青混合料礦料級(jí)配原則上依據(jù)下表，采納骨架密實(shí)型級(jí)配，具體應(yīng)按后續(xù)技術(shù)指導(dǎo)書試驗(yàn)確定工程級(jí)配范圍。面層瀝青混合料礦料級(jí)配及瀝青用量級(jí)配類型通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分比（%）31.526.519.016.013.29.54.75AC-1310090～10068～8538～68AC-2010090～10078～9262～8050～7226～56AC-2510090～10075～9065～8357～7645～6524～52通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分比（%）瀝青用量（%）級(jí)配類型2.361.180.60.30.150.075AC-1324～5015～3810～287～205～154～84.0～6.0AC-2016～4412～338～245～174～133～74.0～6.0AC-2516～4212～338～245～174～133～74.0～6.0各層瀝青混合料應(yīng)滿足所在層位的功能性要求，便于施工，不容易離析，各層應(yīng)連續(xù)施工并連結(jié)成為一個(gè)整體。瀝青混合料采納馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)方法，瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)詳見《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004），并有良好的施工性能。瀝青面層各層壓實(shí)度不小于95%關(guān)于瀝青混合料必須在配合比的基礎(chǔ)上，在規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行車轍試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)，并符合下表的技術(shù)要求，對(duì)不符合要求的瀝青混合料，必須更換材料或重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)，調(diào)整最佳瀝青用量的方法提高瀝青混合料的水穩(wěn)性。瀝青混合料車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度技術(shù)要求混合料類型動(dòng)穩(wěn)定度（次/mm）一般瀝青混合料，不小于1000加0.45%瀝青增強(qiáng)纖維，不小于6000瀝青混合料水穩(wěn)定性檢驗(yàn)技術(shù)要求混合料類型凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比（%）不小于浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度（%）不小于一般瀝青混合料7580改性瀝青混合料8085宜對(duì)密級(jí)配瀝青混合料在-10℃、加載速率50mm/min的條件下進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，綜合評(píng)價(jià)瀝青混合料的低溫抗裂性，其技術(shù)指標(biāo)見下表的要求。瀝青混合料低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變混合料類型低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變(με)一般瀝青混合料，不小于2000改性瀝青混合料，不小于2500宜利用輪碾機(jī)成型的車轍試驗(yàn)試件，脫模架起進(jìn)行滲水試驗(yàn)，并符合下表的要求瀝青混合料試件滲水系數(shù)(ml/min)技術(shù)要求級(jí)配類型滲水系數(shù)要求(ml/min)試驗(yàn)方法密級(jí)配瀝青混凝土不大于120SMA混合料不大于80T0730OGFC混合料不小于實(shí)測(cè)經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨意變更。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢測(cè)，嚴(yán)格操縱進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，如遇材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測(cè)瀝青混合料的礦料級(jí)配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，使瀝青混合料的質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定，必要時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。為提高瀝青的面層的抗折能力，增強(qiáng)面層的高溫抗車轍能力，機(jī)動(dòng)車道瀝青面層的上面層摻入與瀝青混合料的重量比分不為0.45%的瀝青增強(qiáng)纖維。具體技術(shù)參數(shù)如下：瀝青增強(qiáng)纖維技術(shù)指標(biāo)表內(nèi)容單位參數(shù)密度g/cm31.0309拉伸強(qiáng)度MPa25.4拉伸斷裂伸長(zhǎng)率%8拉伸彈性模量GPa1.37懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度kJ/m22.9簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度kJ/m22.22熔體流淌速率（190℃，5Kg）g/10min64熔融峰溫1℃128熔融峰溫2℃1622、瀝青混合料的拌和：瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（場(chǎng)、站）采納拌和機(jī)械拌制。拌和廠的設(shè)置必須符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境愛護(hù)、消防、安全等規(guī)定。拌和廠和工地現(xiàn)場(chǎng)距離應(yīng)充分考慮交通堵塞的可能，且不致因顛簸造成混合料離析。拌和廠應(yīng)具有完備的排水設(shè)施。各種集料必須分隔貯存，細(xì)集料場(chǎng)應(yīng)設(shè)防雨頂棚，料場(chǎng)及場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴(yán)禁泥土污染集料。瀝青混合料應(yīng)采納間歇式拌和機(jī)拌制，間歇式拌和機(jī)要求總拌和能力滿足施工進(jìn)度要求，拌和除塵設(shè)備完好，達(dá)到環(huán)保要求。冷料倉(cāng)的數(shù)量滿足配合比的要求，具有添加纖維、消石灰的能力。間歇式拌和機(jī)要求必須配備計(jì)算機(jī)設(shè)備，拌和過程中逐盤采集并打印各傳感器測(cè)定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等參數(shù)。按臺(tái)班統(tǒng)計(jì)量進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量和鋪筑厚度的總量檢驗(yàn)。總量檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)有異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析緣故。拌和機(jī)的礦粉倉(cāng)應(yīng)配備振動(dòng)裝置以防止礦粉起拱。拌和機(jī)必須有二級(jí)除塵裝置，回收粉必須全部廢棄，不得回收利用。對(duì)因除塵造成的粉料損失應(yīng)補(bǔ)充等量的新礦粉。間歇式拌和振動(dòng)篩規(guī)格應(yīng)與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設(shè)置應(yīng)考慮混合料的級(jí)配穩(wěn)定，并盡量使熱料倉(cāng)大體均衡，不同級(jí)配混合料必須配置不同的篩孔組合。瀝青混合料拌和時(shí)刻經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)峻的粗細(xì)料離析現(xiàn)象。間歇式拌和機(jī)每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45秒（其中干拌時(shí)刻許多于5~10秒）。改性瀝青混合料以及摻纖維的瀝青混合料的拌和時(shí)刻應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。一般瀝青混合料的施工溫度宜通過在135℃及175℃條件下測(cè)定的粘度-溫度曲線按下表的規(guī)定確定。確定瀝青混合料拌和及壓實(shí)溫度的適宜溫度粘度適宜于拌和的瀝青混合料粘度適宜于壓實(shí)的瀝青混合料粘度測(cè)定方法表觀粘度（0.17±0.02）Pa·s（0.28±0.03）Pa·sT0625運(yùn)動(dòng)粘度（170±20）mm2/s（280±30）mm2/sT0619賽波特粘度（85±10）s（140±15）sT0623當(dāng)缺乏數(shù)據(jù)時(shí)，可參照下表的范圍選擇，并依照實(shí)際情況確定使用高值或低值，或作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃）瀝青加熱溫度155~165礦料加熱溫度（間隙式拌和機(jī)）集料加熱溫度比瀝青溫度高10~30瀝青混合料出料溫度145~165混合料貯料倉(cāng)貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10混合料廢棄溫度，高于195混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度，不低于145瀝青混合料攤鋪溫度，不低于正常施工135低溫施工150開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于正常施工130低溫施工145碾壓終了的表面溫度，不低于鋼輪壓路機(jī)70輪胎壓路機(jī)80振動(dòng)壓路機(jī)70開放交通的路表溫度，不高于50使用改性瀝青時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查瀝青泵、管道、計(jì)量器是否受堵，堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗。關(guān)于改性瀝青混合料的施工溫度應(yīng)依照實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并參照下表的規(guī)定選擇，通常宜較一般瀝青混合料的施工溫度提高10℃～20℃。改性瀝青混合料的施工溫度（℃）瀝青加熱溫度160~165改性瀝青現(xiàn)場(chǎng)制作溫度165~170成品改性瀝青加熱溫度，不大于175集料加熱溫度190~220改性瀝青混合料出場(chǎng)溫度170~185混合料最高溫度（廢棄溫度）195混合料貯存溫度拌和出料后降低不超過10攤鋪溫度，不低于160初壓開始溫度，不低于150碾壓終了的表面溫度，不低于90開放交通的路表溫度，不高于50拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)調(diào)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，能及時(shí)提供試驗(yàn)資料，并應(yīng)將試驗(yàn)人員的資質(zhì)及試驗(yàn)設(shè)備報(bào)請(qǐng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拌和設(shè)備應(yīng)是能按用量（以質(zhì)量計(jì)）分批配料的間歇式拌和機(jī)，其產(chǎn)量應(yīng)不小于120t/h，并裝有溫度檢測(cè)系統(tǒng)及保溫的成品貯料倉(cāng)和二次除塵設(shè)施。拌和設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合進(jìn)行試拌調(diào)試，直到符合要求。拌和場(chǎng)地布置應(yīng)保證熱料運(yùn)送距離合理，進(jìn)出方便，電、水供應(yīng)好，且遠(yuǎn)離居民區(qū)，并應(yīng)符合《公路環(huán)境愛護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ/006-98）的有關(guān)要求。3、瀝青混合料的運(yùn)輸：熱拌瀝青混合料宜采納較大噸位的運(yùn)料車運(yùn)輸，但不得超載、急剎車、急轉(zhuǎn)彎。運(yùn)料車每次使用前必須清掃潔凈，在車廂上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防腐劑，但不得有余液積聚?；旌狭显谶\(yùn)輸、等候過程中如發(fā)覺有瀝青結(jié)合料滴漏，應(yīng)采取措施幸免。運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設(shè)水池洗凈輪胎進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)。瀝青混合料在攤鋪地點(diǎn)憑運(yùn)料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或差不多結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的不得鋪筑。攤鋪過程中運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前100~300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開始緩緩卸料，幸免撞擊攤輔機(jī)。在有條件時(shí)，運(yùn)料車可將混合料卸入轉(zhuǎn)運(yùn)車經(jīng)二次拌和后向攤鋪機(jī)連續(xù)均勻地供料。運(yùn)料車每次卸料必須倒凈，尤其是對(duì)改性瀝青混合料，如有剩余，應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。運(yùn)輸時(shí)必須覆蓋保溫，可采納2層帆布，中間夾泡沫塑料以確保混合料的溫度下降不超過要求。4、瀝青混合料的攤鋪：（1）熱拌瀝青混合料應(yīng)采納瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時(shí)，宜使用履帶式攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。攤鋪瀝青混合料時(shí)，一臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過6m，攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)操縱在2~6m/min，關(guān)于改性瀝青及SMA混合料宜放慢至1~3m/min。攤鋪機(jī)應(yīng)采納自動(dòng)找平方式，下面層或基層宜采納鋼絲繩引導(dǎo)的高程操縱方式，鋪筑改性瀝青混合料建議采納非接觸平衡梁。A、瀝青混合料攤鋪設(shè)備應(yīng)是自動(dòng)式的，安裝有可調(diào)的活動(dòng)熨平板或整平組件。熨平板在需要時(shí)能夠加熱，以按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機(jī)應(yīng)有振動(dòng)夯板或可調(diào)整振動(dòng)熨平板的組合裝置，夯板與振動(dòng)熨平板的頻率，應(yīng)能各自單獨(dú)的調(diào)整。B、攤鋪瀝青混合料時(shí)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)依照拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。C、攤鋪機(jī)應(yīng)配合整平板自控裝置，傳感器可通過基準(zhǔn)線自動(dòng)發(fā)生信號(hào)來操縱熨平板，使攤鋪機(jī)能鋪出理想的縱橫坡度和平坦度。（4）壓實(shí)機(jī)械：壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有鋼輪式、輪胎式及振動(dòng)壓路機(jī)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。還應(yīng)備有監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓（夯）實(shí)機(jī)具，以用于壓路機(jī)不便壓實(shí)的地點(diǎn)。（2）鋪筑瀝青面層試鋪路段：瀝青各面層施工開工前，均需先做試鋪路段。通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計(jì)，擬定試鋪路段鋪筑方案，試鋪路段宜選取在正線直線段，長(zhǎng)度許多于200m。試鋪路段施工，分為試拌和試鋪兩個(gè)時(shí)期：依照各種機(jī)械的施工能力和相匹配的原則，確定合宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。通過試拌決定：拌和樓的操作方式：如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時(shí)刻、拌和溫度等。驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。通過試鋪決定：攤鋪機(jī)的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等。壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)，振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)下管網(wǎng)阻礙程度等。施工縫處理方法：各種瀝青面層的松鋪系數(shù)：確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，修訂施工組織打算。全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。試鋪段的鋪筑。嚴(yán)格按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTJ032-94及《公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTJ036-98規(guī)范操作。在試鋪段的鋪筑過程中，工程技術(shù)人員應(yīng)過程參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測(cè)溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對(duì)出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。各層度鋪，必須力爭(zhēng)一次鋪筑成功，使試鋪面層成為正式路面的組成部分，幸免材料白費(fèi)。試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)比正常時(shí)增加一倍。（3）瀝青砼施工機(jī)械的配備：在瀝青砼路面層的施工中，起了保證機(jī)械化施工的連續(xù)性，瀝青砼拌和設(shè)備、瀝青砼運(yùn)輸車輛、瀝青砼攤鋪機(jī)的合理配備是一個(gè)關(guān)鍵，而面層成型的質(zhì)量又于瀝青砼拌和設(shè)備與瀝青砼的攤鋪設(shè)備的合理配置緊密相關(guān)，通過計(jì)算綜合考慮，擬定本項(xiàng)目路面面層施工機(jī)械；一臺(tái)裝載機(jī)，兩臺(tái)瀝青攤鋪機(jī)，二臺(tái)壓路機(jī)、一臺(tái)瀝青灑布機(jī)。（4）、瀝青混合料的攤鋪=1\*GB3①在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進(jìn)行。并在攤鋪面層時(shí)必須采取措施防止層面之間被污染。=2\*GB3②通常采納兩臺(tái)或兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)組成聯(lián)合攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后的距離一般為10—30m。前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊50—100mm。=3\*GB3③瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ032-94）表7.2.4要求并應(yīng)隨瀝青的標(biāo)號(hào)及氣溫的不同通過試驗(yàn)確定。=4\*GB3④攤鋪機(jī)應(yīng)以均勻的速度行駛，其攤鋪速度依照拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長(zhǎng)度而定。=5\*GB3⑤瀝青混合料攤鋪過程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平坦度、路拱及溫度，對(duì)不合格之處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。=6\*GB3⑥對(duì)外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受限制及人工構(gòu)造接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可采納人工鋪筑混合料。5、瀝青混合料的碾壓、成型在面層全面施工前應(yīng)修建試驗(yàn)段，以取得達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度各種壓實(shí)機(jī)械的碾壓遍數(shù)和混合料的松鋪厚度。壓實(shí)成型的瀝青路面應(yīng)符合壓實(shí)度及平坦度的要求。瀝青路面施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）的碾壓步驟，在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以達(dá)到最佳的碾壓效果。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合下表的要求。壓路機(jī)的碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料推移。碾壓區(qū)的長(zhǎng)度應(yīng)大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應(yīng)攤鋪機(jī)前進(jìn)而推進(jìn)，橫向不得在相同的斷面上。壓路機(jī)的碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)2~343~563~66輪胎式壓路機(jī)2~343~564~68振動(dòng)式壓路機(jī)2~3(振動(dòng)或靜壓)3(振動(dòng)或靜壓)3~4.5（振動(dòng)）5（振動(dòng)）3~6（靜壓）6（靜壓）碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔，有混合料沾輪應(yīng)立即清除。對(duì)鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，但嚴(yán)禁刷柴油。輪胎壓路機(jī)開始碾壓時(shí)期，可適當(dāng)烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑，也可少量噴水，并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水。輪胎壓路機(jī)輪胎外圍宜加設(shè)圍裙保溫。壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。在多雨地區(qū)的瀝青路面面層施工中，面層的均勻性、壓實(shí)度和滲水系數(shù)是三項(xiàng)最重要的指標(biāo)，是確保路面穩(wěn)定正常使用的關(guān)鍵要素。施工中壓實(shí)度應(yīng)不小于實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的96%。將瀝青路面的滲水情況操縱在一定的水平下，是降低瀝青路面水損害的重要途徑。在面層施工中，建議對(duì)3個(gè)面層均進(jìn)行滲水系數(shù)的測(cè)定，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為不大于300ml/min，或依照現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)意見。對(duì)局部滲水系數(shù)較大的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行處理。路面竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJF40-2004)第68頁(yè)表11.5.1-1中的規(guī)定。瀝青的碾壓按三個(gè)壓實(shí)時(shí)期進(jìn)行，即初壓、復(fù)壓、終壓。壓實(shí)后的瀝青混合料要符合壓實(shí)度及平坦度的要求。=1\*GB3①初壓：初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不產(chǎn)生推移、開裂，壓實(shí)溫度一般為110℃～130℃。初壓采納1臺(tái)2YZ6/8雙輪鋼筒壓路機(jī)靜壓。初壓的目的是整平與穩(wěn)定混合料，為復(fù)壓制造有利條件。因此初壓應(yīng)特不注意檢查平坦度、路拱。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。=2\*GB3②復(fù)壓：復(fù)壓的目的是使混合料密實(shí)穩(wěn)定成型，復(fù)壓時(shí)混合料溫度為90℃～110℃。復(fù)壓采納2臺(tái)3Y12/15三輪鋼筒壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)為4～6遍，碾壓后達(dá)到要求的壓實(shí)度并無明顯輪跡。=3\*GB3③終壓：終壓的目的是為了消除輪跡最后形成平坦的壓實(shí)面，終壓緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，其混合料的溫度為70℃～90℃。終壓采納2臺(tái)YZ-16C輪胎式壓路機(jī)靜壓，壓實(shí)遍數(shù)為2～4遍。6、施工接縫的處理縱向施工縫：采納兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已鋪混合料部分留下10-20cm寬度碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有5-10cm左右的攤鋪重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。橫向施工縫：采納平接縫或45度斜切接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；接著攤鋪時(shí)，應(yīng)將接縫切時(shí)留下的灰漿擦洗潔凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪。碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向或斜向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。7、氣候條件=1\*GB3①瀝青混合料的攤鋪應(yīng)幸免在雨天進(jìn)行。當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，應(yīng)擺、暫停施工。=2\*GB3②當(dāng)施工氣溫低于10度時(shí)，必須采取相應(yīng)措施，否則，應(yīng)停止攤鋪熱拌瀝青混合料，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可接著攤鋪。=3\*GB3③未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除更換新料。所發(fā)生的一切費(fèi)用由承包人負(fù)擔(dān)。8、取樣和試驗(yàn)（1）瀝青混合料應(yīng)按《公路工程瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ052-2000）的方法取樣，以測(cè)定礦料級(jí)配、瀝青含量。混合料的試樣，每臺(tái)拌合機(jī)應(yīng)在每天進(jìn)行1-2次取樣，并按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ052-2000）的標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)308-8規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）壓實(shí)的瀝青路面應(yīng)按《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》（JTJ059-95）要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測(cè)定其壓實(shí)度。（3）所有度驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審批。熱拌強(qiáng)制式瀝青混合料流程圖碎石碎石裝載機(jī)裝載機(jī)冷骨料供給系統(tǒng)冷骨料供給系統(tǒng)二級(jí)除塵系統(tǒng)桶裝瀝青二級(jí)除塵系統(tǒng)桶裝瀝青骨料烘干加熱滾筒瀝青脫桶設(shè)備加熱提升機(jī)瀝青脫桶設(shè)備加熱提升機(jī)瀝青保溫儲(chǔ)存罐瀝青供給系統(tǒng)瀝青保溫儲(chǔ)存罐瀝青供給系統(tǒng)振動(dòng)篩分機(jī)熱骨料儲(chǔ)存?zhèn)}熱骨料儲(chǔ)存?zhèn)}石粉倉(cāng)回收粉倉(cāng)石粉倉(cāng)回收粉倉(cāng)稱量計(jì)量系統(tǒng)混合料攪拌器混合料攪拌器運(yùn)輸?shù)焦さ鼗旌狭陷斔拖到y(tǒng)運(yùn)輸?shù)焦さ鼗旌狭陷斔拖到y(tǒng)混合料儲(chǔ)存?zhèn)}混合料儲(chǔ)存?zhèn)}瀝青混凝土路面面層鋪筑施工工藝流程圖鋪筑試驗(yàn)鋪筑試驗(yàn)制定試驗(yàn)方案制定試驗(yàn)方案制作試塊機(jī)械調(diào)度測(cè)量放樣制作試塊機(jī)械調(diào)度測(cè)量放樣送料按規(guī)定檢測(cè)各類數(shù)據(jù)送料按規(guī)定檢測(cè)各類數(shù)據(jù)混合料溫度監(jiān)控報(bào)監(jiān)理工程師審批混合料溫度監(jiān)控報(bào)監(jiān)理工程師審批攤鋪單項(xiàng)工程完工并交驗(yàn)攤鋪單項(xiàng)工程完工并交驗(yàn)壓實(shí)取樣壓實(shí)取樣質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師審批施工前預(yù)備報(bào)監(jiān)理工程師審批施工前預(yù)備確定方案灑透層瀝青確定方案灑透層瀝青攤鋪機(jī)就位攤鋪機(jī)就位送料送料接縫處理攤鋪接縫處理攤鋪溫度檢測(cè)溫度檢測(cè)碾壓碾壓插口裝橡膠圈清理橡膠圈清理管口下管插口裝橡膠圈清理橡膠圈清理管口下管檢查中線高程頂裝接口檢查膠圈鎖管檢查中線高程頂裝接口檢查膠圈鎖管每座每座每座每座用水準(zhǔn)儀測(cè)量每座用水準(zhǔn)儀測(cè)量每座用水準(zhǔn)儀測(cè)量花崗巖鋪裝施工采納“軟底子法”中的“干作業(yè)法”施工。1、作業(yè)條件（1）地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完；（2）基礎(chǔ)水平標(biāo)高線已彈好，交校核無誤；（3）提早做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選，長(zhǎng)、寬、厚不得超過±1mm，平坦度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色選擇后分不堆放。2、操作工藝（1）工藝流程為：基層處理→找標(biāo)高彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚操縱線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)（2）基層處理：基礎(chǔ)的高程一定要準(zhǔn)確，要用小線繃緊檢查，有否塌腰，防止出現(xiàn)坑洼積水現(xiàn)象。（3）抹找平層砂漿：找平層砂漿為水泥砂漿，其配合比為1：4，找平層砂漿用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，并用大木杠橫豎檢查其平坦度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。（1）彈鋪磚操縱線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，開始上人彈磚的操縱線。預(yù)先依照設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，緊密鋪砌縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5~10mm。（2）鋪磚：鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、豎實(shí)。（3）勾縫、擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行勾縫、擦縫工作，并應(yīng)采納同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。（4）養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)刻不應(yīng)少于7天。3、鋪砌時(shí)應(yīng)注意：（1）鋪磚時(shí)應(yīng)輕輕平放，用橡皮錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。（2）墊層不平常，應(yīng)拿起地磚重新用砂漿找齊，嚴(yán)禁向磚底填塞砂漿或支墊碎磚等。（3）鋪好地磚后應(yīng)沿線檢查平坦度，發(fā)覺有移動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即修整。4、質(zhì)量通病：（1）板塊與基層空鼓：要緊由于基層清理不潔凈；沒有足夠水分濕潤(rùn)；結(jié)合層砂漿過?。ㄉ皾{鋪一般不宜少于25~30mm，塊料座實(shí)后不宜少于20mm厚）；結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。（2）相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于板塊本身不平；鋪貼時(shí)操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，有時(shí)還出現(xiàn)板塊松動(dòng)現(xiàn)象，一般鋪貼后兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。花崗巖鋪裝同意偏差見表：序號(hào)項(xiàng)目同意偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)密實(shí)度路床≥90％100m2用環(huán)刀法或灌砂法檢驗(yàn)基層≥95％平整度520m1用3m直尺取最大值相鄰塊高320m1用直尺取最大值橫坡±0.3%20m1用水準(zhǔn)儀器測(cè)量縱縫直順1040m1拉20m小線量取最大值橫縫直順1020m1沿路寬拉小線量取最大值井框與路面高差5每座1用直尺取最大值高程±1020m1用水準(zhǔn)儀器測(cè)量1、電氣總體程序要求（1）、應(yīng)按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。（2）、電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時(shí)做好防預(yù)埋管堵塞的工作。（3）、燈基礎(chǔ)澆注，路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，操縱柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實(shí)驗(yàn)。2、各工序流程及要緊施工方法（1）、工序流程施工中采納以下流程：定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測(cè)試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→

實(shí)驗(yàn)、調(diào)試→自檢→竣工驗(yàn)收（2）、施工方法=1\*GB3①、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以燈位同向間距為70米為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置=2\*GB3②、挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管=3\*GB3③、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。=4\*GB3④、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求1)

電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；2)

電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；3)電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；4)電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；5)

愛護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；=5\*GB3⑤、路燈安裝規(guī)定1)同一街道、公路、廣場(chǎng)、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。2)基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。3)燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無歪斜。4)燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：5)在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采納絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于200mm。6)路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。7)各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。=6\*GB3⑥、設(shè)備安裝（路燈操縱箱安裝）a)材料到場(chǎng)后經(jīng)開箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；b)動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密；c)二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；d)箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。e)配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。f)機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。=7\*GB3⑦、有隱蔽工程，應(yīng)提早通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)可有計(jì)量資格的有關(guān)單位檢驗(yàn)合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄。=8\*GB3⑧、施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品愛護(hù)及各專業(yè)協(xié)調(diào)。eq\o\ac(○,9)、纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行電氣性能試驗(yàn)，合格后方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)依照其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。eq\o\ac(○,10)、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機(jī)開孔，嚴(yán)禁氣焊等切割開孔。電線進(jìn)入配電箱、接線盒等應(yīng)有護(hù)管帽。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。eq\o\ac(○,11)、線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不同意有接頭和纏繞。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護(hù)線套，并用500V絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，同時(shí)作好記錄。eq\o\ac(○,12)、有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的愛護(hù)接地、工作接地應(yīng)接入原大樓接地網(wǎng)上，完善整個(gè)接地系統(tǒng)。eq\o\ac(○,13)、安裝完成后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤，方可進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。eq\o\ac(○,14)、各分項(xiàng)調(diào)試完成后，可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動(dòng)調(diào)試，試運(yùn)行并作好記錄。eq\o\ac(○,15)、其它部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)高、部位進(jìn)行。1）電纜管上面回填覆土不應(yīng)小于0.8米。2）硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度為管子內(nèi)徑的1.1-1.8倍。在插接面上應(yīng)套上橡膠密封圈，并有1%～2%的排水坡度。3）電纜管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)密實(shí)，不得有地下水和泥漿滲入。每根管應(yīng)有3道管枕，兩邊管頭500mm處各設(shè)一道，管中設(shè)一道。4）排管安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后在進(jìn)行排管包封，排管包封砼應(yīng)澆筑密實(shí)，并用插入式振動(dòng)器振實(shí)。⑤排管施工完畢后用鐵牛對(duì)每各管道進(jìn)行試通，已保證管道通暢。1、施工順序給水管道按照先上游后下游的順序，對(duì)各分項(xiàng)工程流水作業(yè)。2、施工方法依照目前施工圖紙，施工方法的選擇差不多參考施工圖設(shè)計(jì)，下面分不列各分項(xiàng)工程的施工方法：給水管道施工工藝流程：研究施工圖定位放線開挖溝槽水壓試驗(yàn)管道沖洗土方回填清理、交驗(yàn)要緊施工方法及技術(shù)要求開挖溝槽：開挖溝槽的施工順序是定位放線、挖槽、地溝墊層處理驗(yàn)收。定位放線：先按施工圖測(cè)出管道的坐標(biāo)及標(biāo)高后，在按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不得超過質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。挖槽：采納機(jī)械挖槽或人工挖槽，槽幫必須放坡，嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底部，機(jī)械挖槽至槽底上30cm，余土由人工清理，防止擾動(dòng)槽底原土或雨水泡槽阻礙基礎(chǔ)土質(zhì)，保證基礎(chǔ)的良好性，土方堆放在溝槽的一側(cè)，土堆底邊與溝邊的距離不得小于0.5M。地溝墊層處理：要求溝底是堅(jiān)實(shí)的自然土層，假如是松土填成的或溝底是塊石都需進(jìn)行處理，松土層應(yīng)夯實(shí)，塊石則清除。鋪設(shè)管道的程序包括下管和穩(wěn)管、管道接口處理。下管和穩(wěn)管：管材、管件及配件符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可施工，管道應(yīng)慢慢落到溝底，每根管需對(duì)準(zhǔn)中心線，接口角符合施工規(guī)范要求。管道接口處理：鍍鋅鋼管套絲，采納套絲機(jī)套絲提高工作效率，套絲后用刷子刷清漆兩道，安裝時(shí)要求槽平坦，不同意有架空管道現(xiàn)象，接頭連接麻纏好絲口，防止漏水。水壓測(cè)試驗(yàn)：管道安裝完畢后，采取分段打壓的形式，差不多上保證隨做隨打，以免阻礙后序工程，暫定80m—100mm打壓一次，應(yīng)逐步深壓，以每次0.2Mpa為宜，升至工作壓力停泵檢查，接著升至試驗(yàn)壓力，觀看壓力表10min內(nèi)壓降不超過0.05Mpa，管道、附件、接口未滲漏，降壓至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，不漏為合格。管道沖洗：分段沖洗或整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行，沖洗前先拆除管道已安裝的水表以短管代替，并隔斷與其他正常供水管線的聯(lián)系，沖洗時(shí)用高速水流沖洗管道，直至所排出的水無雜質(zhì)。，驗(yàn)收后合格即可。回填：要求回填土過篩，不同意含有機(jī)物或建筑垃圾及大石頭等，分層分填，人工夯實(shí)，在回填至管頂上50cm后，可用打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度操縱在15cm—20cm，檢查井周圍用人工夯實(shí)。1、土壤處理1.1清理場(chǎng)地，清除建筑垃圾,清除種植土層內(nèi)的廢棄建筑地坪或塊石。綠化帶內(nèi)的“三灰”建筑垃圾含量較多的，需完全換土。數(shù)量較少，容易剔除的，進(jìn)行完全清除。1.2按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行地形整理，詳細(xì)了解分析土質(zhì)情況及地下管線位置，并保持地面排水通暢；同時(shí)清除雜草雜物和劣質(zhì)土，置換優(yōu)質(zhì)客土、做好土壤改良工作，合理施用漚制有機(jī)肥，并將土、肥翻耕拌勻，增加土壤有機(jī)質(zhì)、土壤透氣性、保水性和松散性，為苗木花草的生長(zhǎng)制造良好的基礎(chǔ)條件。1.3土地的平坦、耕翻⑴雜草、雜物的清除：為幸免草坪建成后雜草生長(zhǎng)而阻礙草坪純度和景觀效果，植草前必須完全消滅雜草。⑵換土：在耕翻過程中，若發(fā)覺土質(zhì)不符合要求，則必須換填合格種植土。換土后應(yīng)壓實(shí)，以免因沉降產(chǎn)生坑洼和高低不平。⑶整平、施基肥及耕翻：在清除了雜草、雜物及壓實(shí)后的地面應(yīng)進(jìn)行鏟高填低的平坦。平坦要順地形和周圍環(huán)境，整成龜背形、斜坡形等，平坦后撒施基肥。使肥與土充分混勻，做到肥土相融，起到既提高土壤養(yǎng)分，又使土壤疏松、通氣良好的作用。關(guān)于不良地質(zhì)的處理，施工前應(yīng)提出處理方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。1.4垃圾土外運(yùn)施工場(chǎng)地內(nèi)的建筑垃圾以及不適宜植物生長(zhǎng)、不符合要求的土類，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)和批準(zhǔn)后，指定棄土點(diǎn)外運(yùn)。1.5泥炭土回填在將不合格土類外運(yùn)處理后，用購(gòu)置的泥炭土與運(yùn)入的適合苗木栽培、無污染好土按3:7的比例摻和均勻，換土回填，以適應(yīng)植物生長(zhǎng)。具體取土地點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)確定。2、定點(diǎn)放線2.1在明確標(biāo)高的前提下，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，用白灰定點(diǎn)放線。2.2在確定的位置用木樁等做出明顯標(biāo)志，分不標(biāo)明管線、路線、基礎(chǔ)樁點(diǎn)、喬木種植點(diǎn)和叢植苗木和草坪建植的范圍等。3、苗木種植工藝流程圖灌木栽植灌木栽植合格性檢查打算進(jìn)苗疏枝修剪包干束冠苗木起挖土球包扎小苗包裝裝卸運(yùn)輸合格性檢查竣工驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)清理苗木管養(yǎng)放樣定位樹穴開挖喬木栽植穴土改良施工預(yù)備支撐綁扎苗木種植工藝流程圖4、種植穴、槽的挖掘和整理4.1土地整理播種前應(yīng)對(duì)該地區(qū)的土壤理化性質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析,采取相應(yīng)的消毒、施肥和換土等措施。綠地應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求構(gòu)筑地形，施足基肥。針對(duì)草坪種植地應(yīng)施足基肥，翻耕25～30㎝，耘平耙細(xì)，去除雜物，平坦度和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2種植穴、槽的挖掘（1）種植穴、槽挖掘前，應(yīng)向有關(guān)單位了解地下管線和隱蔽物埋設(shè)情況。（2）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求用白灰做好定點(diǎn)放樣。（3）位置確定后用木樁等做出明顯標(biāo)志,叢植苗木用白灰劃清范圍,線圈內(nèi)打上木樁,每根木樁上用標(biāo)簽寫明樹種、數(shù)量。（4）挖坑時(shí)應(yīng)把表土與底土分不置放，如土質(zhì)有好有壞應(yīng)分開堆放。堆放位置以不阻礙栽植為宜。穴徑的大小應(yīng)依照根系或土球直徑大小來確定，一般穴徑應(yīng)大于根幅或土球直徑30~50cm，深度視苗木種類和土球大小而定。翻松底土，樹穴上下垂直，嚴(yán)禁上大下小或上小下大，不然造成窩根或填土不實(shí)，關(guān)于新開挖的樹穴，穴底適當(dāng)踩實(shí)。5、苗木的選擇5.1嚴(yán)格按照要求，選擇新奇度高、根系發(fā)達(dá)、土球完好、樹形優(yōu)美、冠幅飽滿不偏冠、無病蟲害、無其他污染物的苗木進(jìn)行種植。喬木規(guī)格符合要求，且高度、干徑、冠幅、樹干的通直度均差不多一致，喬木的分枝點(diǎn)許多于4個(gè)。從植或群落式種植的喬灌木，同種不同種苗木都應(yīng)同低錯(cuò)落，充分體現(xiàn)自然生長(zhǎng)的特點(diǎn)。植后同種苗木高度相差30cm左右。孤植應(yīng)選樹形資態(tài)優(yōu)美、造型奇特、冠形豐滿耐看的優(yōu)質(zhì)苗木?；ü嗄颈M量選用容器苗，地苗應(yīng)保證移植根系，帶好土球，包裝結(jié)實(shí)牢靠。鋪植草坪用的草塊及草卷應(yīng)規(guī)格一致，邊緣平直，雜草不得超過5%。草塊土層厚度宜為3-5cm,草卷土層厚度宜為1-3cm。所有花草樹木必須健康、新奇、無病蟲害，無缺乏礦物質(zhì)癥狀，生長(zhǎng)旺盛而不老化。5.2土球標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)棠绢惛蓮脚c土球直徑比不小于1：8；灌木類地徑與土球直徑比不小于1：8；球類土球直徑需達(dá)到冠徑的0.7倍。土球濕潤(rùn)、不得有松球、散球、破損球，土球成蘋果型。6、喬木栽植6.1對(duì)設(shè)計(jì)的喬木，既要保證栽植成活，又要保證栽后一次成型（即操縱對(duì)枝葉的修剪）。在運(yùn)輸時(shí)施以精細(xì)包扎包裝和挖掘后噴施葉面蒸騰抑制劑的措施，保證施工用苗質(zhì)量要求。使喬木移植時(shí)枝葉修剪操縱在整株枝葉的1/3左右，以確保成活，并一次成型。6.2定位：在種植前先進(jìn)行測(cè)量、定位，要求位置準(zhǔn)確，行位絕對(duì)無誤。6.3選樹：針對(duì)本工程特點(diǎn)，在確保施工設(shè)計(jì)要求規(guī)格的前提下，選擇選擇品種純正，主干通直，茂盛旺盛，姿態(tài)優(yōu)美，樹冠勻稱，根系發(fā)達(dá)，無嚴(yán)峻損傷及病蟲害的苗木。（1）高度：為苗木經(jīng)常規(guī)處理后的種植自然高度。（2）干徑：為種植喬木離地面1.2m處的平均直徑，不得小于規(guī)定值，最大不能超過上限3cm（主景樹可達(dá)5cm），以還應(yīng)種植物苗木均勻統(tǒng)一，利于生長(zhǎng)。（3）冠徑：為種植花木經(jīng)常規(guī)處理后的平均枝冠直徑，在保證花木能夠移栽成活和交通運(yùn)輸方便的前提下，可盡量保留花木原有樹冠，以利于綠化盡快見效。6.4挖掘、裝運(yùn)與假植(1)挖掘：采納帶土球的手工掘苗法，操作步驟及規(guī)范如下：①劃線：以樹干為正中心，按規(guī)定的土球規(guī)格在地面上劃一圓圈，標(biāo)明土球直徑的尺寸，土球直徑為樹桿胸徑的8到10倍，作為向下挖掘土球的依據(jù)。②去表土：表層土中根系密度專門低，一般無利用價(jià)值。為減輕土球重量，多帶有用根系，挖掘前將表土去掉一層，其厚度以見有較多的側(cè)生根為準(zhǔn)。此步驟也稱起寶蓋。

③挖坨：在挖掘范圍外緣向下垂直挖溝，溝寬以便于操作為度，一般寬50至80cm，所挖之溝上下寬度要差不多一致。隨挖隨修整土球表面，隨掘隨收，一直挖掘到規(guī)定的土球高度，一般為土球直徑的2/3。④修平：挖掘到規(guī)定深度后，球底暫不挖通。用圓鍬將土球表面輕輕鏟平，上口稍大，下部漸小，呈紅星蘋果狀。⑤掏底：土球四周修整完好以后，再慢慢由底圈向內(nèi)掏挖。直徑小于50cm的土球，直接將底土掏空，以便將土球抱到坑外包裝；⑥打包：采納雙層網(wǎng)絡(luò)法對(duì)土球進(jìn)行包扎，如遇土壤干旱，則在挖掘數(shù)天前灌水，以免土球松散。(2)裝運(yùn)與假植①裝車前的檢驗(yàn)運(yùn)苗裝車前須認(rèn)真核對(duì)苗木的品種、規(guī)格、質(zhì)量等，凡不符合要求由苗圃方面予以更換。②裝運(yùn)帶土球苗a.1.5m以下苗木能夠立裝，高大的苗木必須放倒，土球向前，樹梢向后并用木架將樹頭架穩(wěn)。b.土球直徑大于60cm的苗木只裝一層，小土球能夠碼放2至3層，土球之間必須排碼緊密以防搖擺。

c.土球上不準(zhǔn)站人和放置重物。喬灌木起挖、栽植土球規(guī)格表樹種常綠喬木落葉喬木灌木土球規(guī)格8-10倍胸徑8倍胸徑7倍地徑或1/3-1/4灌高③苗木運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)用防雨布或苫布等覆蓋物愛護(hù)苗木不因風(fēng)吹日曬而干萎。運(yùn)輸途中，押運(yùn)人和司機(jī)配合好，經(jīng)常檢查苫布是否漏風(fēng)。短途運(yùn)苗中途不休息。長(zhǎng)途行車必要時(shí)灑水浸濕樹根，休息時(shí)選擇蔭涼之處停車，防止風(fēng)吹日曬。④苗木卸車卸車時(shí)要愛護(hù)苗木，輕拿輕放。帶土球苗卸車時(shí)不提拉樹干，而雙手抱土球輕輕放下。較大的土球用起重機(jī)卸車，若沒有條件時(shí)事先預(yù)備好一塊長(zhǎng)木板從車箱上斜放至地，將土球自木板上順勢(shì)慢慢滑下，絕不滾動(dòng)土球。⑤苗木假植帶土球的苗木，運(yùn)到工地以后，如專門快栽完則可不假植，如一、二天內(nèi)不能栽完，選擇不阻礙施工的地點(diǎn)，將苗木碼放整齊，四周培土，樹冠之間用草繩圍攏。假植時(shí)刻較長(zhǎng)者，對(duì)土球間隔填土，并依照需要經(jīng)常給苗木葉面噴水。6.5樹穴挖掘及施基肥樹穴挖掘?qū)挾缺韧燎虼?0cm，穴深為穴徑的2／3，挖掘時(shí)依照樹徑、土球具體情況，具體定穴徑、穴深尺寸。在樹穴中填入約20cm厚的營(yíng)養(yǎng)土（含有腐熟的有機(jī)肥料），保證根系周圍養(yǎng)分充足。樹穴挖掘在種植前幾天挖好，挖掘過程觀看樹穴情況，是否遇到混凝土塊，有無積水，有無石灰池等異常情況，如發(fā)覺及時(shí)聯(lián)系業(yè)主、設(shè)計(jì)單位，請(qǐng)求變更種植點(diǎn)或提出整改措施，及時(shí)解決異況問題。6.6種植選擇樹冠豐滿、完美的一面向要緊觀賞方向。(1)先在樹穴底層填種植土（以腐植土為好），厚度為20cm左右。(2)種植前先進(jìn)行粗修。(3)樹苗在車內(nèi)時(shí)選好吊點(diǎn)，在吊點(diǎn)附近用海綿和二層麻袋進(jìn)行綁扎。(4)選用適宜的麻袋在吊點(diǎn)綁住樹桿，另備一根長(zhǎng)繩以備操作人員操縱入樹穴的角度和方向。(5)土球入樹穴后，先不急著放下吊繩，待選好種植方向后略松下吊線，由專人進(jìn)行粗支撐或護(hù)住樹體。(6)剪斷土球四周綁扎的草繩，并從樹穴中取出，然后兩邊鏟入種植土，進(jìn)行分層夯實(shí)。(7)搗實(shí)后，開始松掉吊繩。6.7支撐苗木種植后防止松動(dòng)或被風(fēng)吹倒，用竹桿進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)綁扎，在綁扎點(diǎn)用麻布或橡皮塊包住，以免磨去皮層，或引起環(huán)剝，然后均勻布置三根竹桿的位置,著地點(diǎn)用石塊墊住，支撐點(diǎn)上用麻繩或尼龍繩綁好。6.8修剪、綁扎：用高架人字架在原有粗修的基礎(chǔ)上依照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行細(xì)修，要緊修剪重疊枝和弱勢(shì)枝對(duì)側(cè)枝，修剪時(shí)做到“強(qiáng)枝弱剪，弱枝強(qiáng)剪”，盡量使枝條向上向外擴(kuò)展，以增加成形時(shí)樹冠的遮蔽面積，同時(shí)為減少葉面的蒸騰作用，可進(jìn)行摘葉，但不可把葉子全部摘光。修剪后用草繩或麻布對(duì)主枝、粗的分枝分不進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)使草繩或麻布緊貼樹皮，保證澆水護(hù)理時(shí)以便樹桿保濕。6.9護(hù)理澆水：綁扎完畢后，依照泥球大小在附近挖一條淺槽，以便水分更好地滲入泥球中。澆水時(shí)先進(jìn)行枝桿噴水，然后集中澆根部，直到澆透為止，在種植后近期勤澆水，特不是噴葉片，確保葉面的水分和溫度。7、灌木栽植在選擇品種時(shí)需掌握以下原則：選用品種純正、樹形優(yōu)美、