風(fēng)電大體積混凝土施工方案

TOC\o"1-5"\h\z工程概述 1概況 1地形地質(zhì)條件 1編制依據(jù) 1編制說明 1編制原則及依據(jù) 1施工項目施工特點(diǎn) 1風(fēng)機(jī)分布比較分散，管理難度大 1砼運(yùn)距遠(yuǎn)，施工要求高 1基礎(chǔ)環(huán)安裝精度高 1混凝土施工 2施工工序 2砼供應(yīng) 2風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)砼施工 2混凝土養(yǎng)護(hù)及溫控 5模板制作： 5鋼筋工程 7鋼筋的材質(zhì) 7鋼筋的加工和安裝 7質(zhì)量控制措施 8大體積混凝土質(zhì)量控制措施 8鋼筋工程質(zhì)量保證措施： 9基礎(chǔ)環(huán)施工質(zhì)量保證措施 9施工安全措施 9資源配置 10勞動力 10主要機(jī)械使用計劃 11雨期施工措施 13雨季施工準(zhǔn)備工作 13雨季施工措施 13工程概述概況地形地質(zhì)條件編制依據(jù)編制說明根據(jù)設(shè)計圖紙及施工要求、國家現(xiàn)行有關(guān)風(fēng)電施工及驗收規(guī)范等，結(jié)合本工程特點(diǎn)、建設(shè)單位對工期、質(zhì)量的要求，為使工程有計劃、有步驟地進(jìn)行，特編制本施工方案，以最大程度地指導(dǎo)施工。編制原則及依據(jù)本著科學(xué)組織、嚴(yán)格管理、保證質(zhì)量、保障安全、確保工期、文明施工的精神進(jìn)行施工組織。國家電力行業(yè)現(xiàn)行的工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范和施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)，國家、建設(shè)部現(xiàn)行的工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范和施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)。施工項目施工特點(diǎn)風(fēng)機(jī)分布比較分散，管理難度大風(fēng)場剩余100臺單機(jī)容量 1500kW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，風(fēng)機(jī)分布比較分散，施工現(xiàn)場資源管理、設(shè)備調(diào)配有較大的難度。砼運(yùn)距遠(yuǎn)，施工要求高風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)砼標(biāo)號為C40F150，82型單機(jī)澆筑量 385m3，86型單機(jī)澆筑量380m3，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，單個基礎(chǔ)必須一次性在8?12小時內(nèi)澆筑完成，且澆筑過程中不得影響基礎(chǔ)環(huán)的安裝精度，加之基礎(chǔ)鋼筋密集，振搗困難，所以對砼的拌和質(zhì)量、拌和能力、運(yùn)輸能力、入倉手段及現(xiàn)場管理都有較高要求?；A(chǔ)環(huán)安裝精度高基礎(chǔ)環(huán)的安裝平整度控制在 2mm以內(nèi)，由于基礎(chǔ)環(huán)上法蘭的直徑達(dá)4米，基礎(chǔ)法蘭環(huán)的安裝精度要求高，為本項目施工的技術(shù)重點(diǎn)和難點(diǎn)?；炷潦┕な┕すば?）基礎(chǔ)工程施工順序安排的總體原則：基礎(chǔ)開挖一基梢驗收一墊層硅澆筑一預(yù)埋基礎(chǔ)環(huán)支撐鋼板-安裝基礎(chǔ)環(huán)一鋼筋綁扎-預(yù)埋電力電纜管一支模-基礎(chǔ)硅澆筑一拆模一驗收。2）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土施工順序由下而上分層依次，分區(qū)域施工。并注意高空作業(yè)與地面施工順序的安排；注意季節(jié)對建筑施工的影響和施工場地的有效利用。砼供應(yīng)充分考慮本工程混凝土的需求要求，以及混凝土工程的特性，結(jié)合現(xiàn)場風(fēng)機(jī)位布置以及施工區(qū)域的劃分，設(shè)置二套混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)配置 2臺HZS型混凝土攪拌機(jī)，攪拌系統(tǒng)的設(shè)置一方面應(yīng)考慮原材料進(jìn)場的方便，另一方面應(yīng)考慮混凝土運(yùn)送方便以及上料等需要。為避免材料浪費(fèi)攪拌站應(yīng)與堆料場放在一起，且在考慮施工完成后的場地恢復(fù)原貌等因素，對原始場地進(jìn)行腐植土清理并集中堆放，然后對場地實施充分的碾壓平整并用予以圍護(hù)。由于本項目單個風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土用量較大，拌合站設(shè)4個120t水泥罐，2個粉煤灰罐和地下粉煤灰?guī)?。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)砼施工（1）砼澆筑前的施工準(zhǔn)備砂石料及原材料檢測：砼施工前，對擬選用鋼筋、砂、石、水泥、外加劑等原材料按要求進(jìn)行取樣，送至具有相關(guān)資質(zhì)監(jiān)理人批準(zhǔn)的檢測單位進(jìn)行檢測。砼配合比試驗：根據(jù)設(shè)計的要求，在砼施工前，根據(jù)施工圖技術(shù)要求，做好砼的配合比試驗，報監(jiān)理人審批后實施。此混凝土原材料選擇P.O42.5中低水化熱、低收縮量的水泥，摻加粉煤灰及外加劑以改善混凝土的和易性、泌水性、離析現(xiàn)象。風(fēng)、水、電的布置供風(fēng)：施工用風(fēng)主要為清理巖面用風(fēng)，采用小型移動式空壓機(jī)供風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)。供水：施工用水主要用于施工前模板及巖面或硅面的濕潤，硅施工后的養(yǎng)護(hù)用水，采用拉水車運(yùn)至現(xiàn)場或小型蓄水池供應(yīng)。供電：用電設(shè)備主要為振動器、電焊機(jī)等。采用柴油發(fā)電機(jī)組供電。4)澆筑前應(yīng)對模板及墊層硅澆水濕潤，但倉號內(nèi)不能有積水。(2)硅澆筑混凝土運(yùn)輸及澆筑設(shè)備表號序設(shè)備名稱設(shè)備圖片技術(shù)參數(shù)4M混凝土攪拌運(yùn)輸車12m310輛混凝2汽車泵60m3/h1輛混凝土施工作業(yè)流程可見如下框圖:圖4.1-5圖4.1-5混凝土施工作業(yè)流程圖）混凝土運(yùn)輸從攪拌機(jī)出口至入倉時間，氣溫w 25c時，時間不得超過120min,氣溫〉25c時，時間不超過90min。）硅入倉采用混凝土汽車泵加溜梢方式入倉，若泵車出現(xiàn)故障仍能保證混凝土不間斷澆筑。）為了使硅澆筑不出現(xiàn)冷縫， 要求前后澆筑硅搭接時間控制在 2h內(nèi)，因此，硅澆筑前應(yīng)詳細(xì)計算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及前后澆筑的搭接時間，每基礎(chǔ)獨(dú)立澆筑。）硅振搗點(diǎn)按梅花形布置，插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，要快插慢拔，振搗密實，不得漏振，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿、不冒氣泡和不再沉落為達(dá)到要求，在澆筑到基礎(chǔ)環(huán)底處時，要在基礎(chǔ)環(huán)周圍均勻布料澆筑，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，硅澆筑后復(fù)測基礎(chǔ)環(huán)的中心位置和標(biāo)高。振搗確保充分、密實，振動器深入插到下層硅內(nèi) 5cm以上，使上下兩層硅充分結(jié)合。）根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)硅一次澆筑完畢，不設(shè)施工縫。）硅澆筑時派專人監(jiān)護(hù)模板，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿，螺絲松動等不利情況及時處理，杜絕跑模事故的發(fā)生)硅振搗完畢用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線將表面找平。硅表面抹好后及時覆蓋塑料薄膜或草墊。)硅表面處理：大體積硅表面水泥漿較厚，澆筑后 3?4h內(nèi)初步用長刮桿刮平，初凝前用木抹子搓平壓實，再用鐵抹子收面，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護(hù)。)雨天不安排硅澆筑。混凝土養(yǎng)護(hù)及溫控為澆筑后的混凝土養(yǎng)護(hù)及時，應(yīng)結(jié)合測溫記錄采取有效的養(yǎng)護(hù)方法，保證混凝土的內(nèi)外溫差不大于 25°。項目部設(shè)專人對混凝土測溫養(yǎng)護(hù)，并配備2臺10m3水車。根據(jù)天氣狀況情況，選用灑水、薄膜加棉氈覆蓋的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 硅澆筑完畢后12~18小時內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期時間為14天。根據(jù)施工圖紙要求，距基礎(chǔ)中心 4m處均勻布設(shè)6個測溫點(diǎn)，在施工養(yǎng)護(hù)期間，溫度觀測規(guī)定如下：(1)外界氣溫采用人工測溫，每天應(yīng)測量 4次。(2)混凝土內(nèi)部每4小時一次，以距混凝土面50cm的溫度為準(zhǔn)。(3)已澆混凝土內(nèi)部溫度，依據(jù)設(shè)計要求埋設(shè)測溫孔(孔深應(yīng)大于60cm),用溫度傳感器或玻璃溫度計測量。(4)大體積混凝土澆筑后3d內(nèi)應(yīng)加密觀測溫度變化：外部混凝土每天應(yīng)觀測最高、 最低溫度；內(nèi)部混凝土8h觀測一次。其后宜12h觀測一次。(5)氣溫驟降和寒潮期間，應(yīng)增加溫度觀測次數(shù)。模板制作基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)下部為規(guī)則的圓柱體結(jié)構(gòu)，直徑17米，柱體高度0.8米,加工高0.8m弧形鋼模板；基礎(chǔ)上部園柱體結(jié)構(gòu)直徑6m,上、下部分各加工成3套弧形鋼模板，模板制作允許偏差不超過表 3-3的規(guī)定。模板制作的允許偏差偏差名稱允許偏差(mm)

偏差名稱號1模板長和寬±22模板局部不平(用2m直尺檢查)23連接配件的孔眼位置士1基礎(chǔ)上部錐柱結(jié)構(gòu)，若安裝模板，由于硅的自重作用，硅很難與模板緊密接觸。在施工中，我部對上部錐面不予安裝模板，采用我部在其它風(fēng)電施工項目中采用的刮尺刮平人工收面的施工方法施工。模板安裝(1)按照風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工圖紙進(jìn)行模板安裝測量放樣，體型斷面尺寸變化部位設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。(2)模板安裝設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，上下承臺均用鋼絲繩緊固，上下各2圈，下部承臺在薄弱環(huán)節(jié)加鋼管支撐， 保障模板的穩(wěn)定性。(3)模板安裝的允許偏差：模板安裝的允許偏差，不超過下表所列規(guī)定。模板安裝允許偏差序號偏差項目硅部位1相鄰兩面板高差3mm2局部不平(用2m直尺檢查)5mm3結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10mm(4)鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染硅的油劑，不得影響硅或鋼筋硅的質(zhì)量。拆模模板拆除時限，應(yīng)在硅強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除。

5鋼筋工程鋼筋的材質(zhì)鋼筋硅結(jié)構(gòu)用鋼筋采用酒鋼集團(tuán)生產(chǎn)的 HRB400螺紋鋼材。使用前進(jìn)行外觀檢查，并按要求進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能檢測，合格后方能使用。鋼筋的加工和安裝鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工廠進(jìn)行。(1)鋼筋施工工藝流程圖：鋼筋進(jìn)場鋼筋復(fù)驗不合格退貨鋼筋^己料單鋼筋加工成型半成品檢查，驗收4格重新加工至符合要求鋼筋復(fù)驗不合格退貨鋼筋^己料單鋼筋加工成型半成品檢查，驗收4格重新加工至符合要求半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案(2)鋼筋配置：鋼筋嚴(yán)格按照圖紙和鋼筋加工單所要求的規(guī)格、 數(shù)量、外型尺寸根據(jù)現(xiàn)場情況分段進(jìn)行加工，對已加工配好的鋼筋掛標(biāo)識規(guī)格和使用部位，分類堆放，并墊方木離地20cm,以避免生銹。嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用料制度，由自制的鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場。（3）鋼筋安裝基礎(chǔ)環(huán)經(jīng)驗收合格后開始綁扎鋼筋?；A(chǔ)環(huán)支撐架與鋼筋應(yīng)互不相連，獨(dú)成體系，防止砼澆筑時模板系統(tǒng)的振動及變形對螺栓造成影響。基礎(chǔ)底面、頂面、上臺柱等部位主要受力鋼筋采用通長鋼筋，不得搭接。鋼筋之間的搭接 100％采用綁扎，不得采用焊接；鋼筋綁扎過程中如遇基礎(chǔ)環(huán)支撐架型鋼、電纜預(yù)埋管等，應(yīng)采用調(diào)整鋼筋間距的方法進(jìn)行避讓，不得截斷鋼筋，損害受力結(jié)構(gòu)。鋼筋綁扎及基礎(chǔ)環(huán)安裝工作結(jié)束后，對基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行復(fù)測，用調(diào)整螺栓來調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)的標(biāo)高、平面度等誤差，使各項指標(biāo)都滿足設(shè)計要求。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋的接頭應(yīng)采用：鋼筋直徑0A 25mm（環(huán)形鋼筋除外）采用機(jī)械連接；直徑0v25項的鋼筋采用搭接連接，鋼筋的搭接長度按施工圖紙及規(guī)范要求執(zhí)行。架立鋼筋應(yīng)均勻布置，確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性。6質(zhì)量控制措施大體積混凝土質(zhì)量控制措施混凝土在凝固過程中水泥釋放出的水化熱很大，為防止砼內(nèi)外溫差和砼收縮而引起的裂縫 ,除必須滿足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：1）降低水化熱 :選用低水化熱的礦渣或普通硅酸鹽水泥，并根據(jù)試驗摻加粉煤灰和減水劑，改善混凝土的和易性,減少水泥用量 ,降低水化熱 ;使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。2）降低混凝土入模溫度選擇適宜的氣溫環(huán)境澆筑大體積混凝土 ,盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土，氣溫過高時對骨料和拌合用水進(jìn)行遮蓋避免陽光直曬，倉面設(shè)置遮陽網(wǎng)，避免混凝土表面失水過快。（3）加強(qiáng)施工中的溫度控制混凝土澆筑后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，采取措施避免發(fā)生急劇溫度梯度，在入模溫度的基礎(chǔ)上最大溫升小于35℃，且各測點(diǎn)溫度極差小于25℃。測溫點(diǎn)按施工圖紙要求設(shè)置。做好測溫、養(yǎng)護(hù)工作。4）提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度選擇良好級配的粗骨料，選用中砂，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗提高混凝土的密實度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）鋼筋原材料進(jìn)行抽樣復(fù)檢制，復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋綁扎，必須先放線，再綁扎，過程控制，確保符合設(shè)計要求，綁扎牢固、美觀；2）做好鋼筋使用跟蹤記錄。基礎(chǔ)環(huán)施工質(zhì)量保證措施1）在墊層上設(shè)置埋件必須保證水平，水平度偏差小于3mm。埋件安裝加固可靠，在墊層砼澆筑過程中必須設(shè)專人使用水平儀進(jìn)行過程監(jiān)控，隨時糾正偏差。2）基礎(chǔ)環(huán)安裝就位后控制水平度偏差小于 1mm。做好基礎(chǔ)環(huán)水平度過程檢測：安裝完成后—鋼筋綁扎前—鋼筋綁扎過程中—澆筑砼前—澆筑砼中—澆筑砼后。提高過程檢測中水平度控制標(biāo)準(zhǔn)（澆注砼前水平度偏差控制在 1mm以內(nèi)）。發(fā)現(xiàn)問題，即時消除。3）水平儀找水平時必須選擇風(fēng)力較小時，保證測量精度。4）砼澆筑過程中基礎(chǔ)環(huán)周圍布料均勻，禁止從一頭向另一頭澆筑。澆筑過程中不得碰撞基礎(chǔ)環(huán)，不得用振搗棒觸碰基礎(chǔ)環(huán)、預(yù)埋管。施工安全措施（1）對所有員工進(jìn)行安全教育，講解本項目工程特點(diǎn)、安全要求、操作安全要領(lǐng)、工種安全知識、個人防護(hù)知識等內(nèi)容，考核合格后方可允許上崗。（2）加強(qiáng)對個人防護(hù)用品使用的檢查，使個人防護(hù)用品的發(fā)放、使用得當(dāng)齊全。(3)堅決糾正長期以來形成的一些不良的習(xí)慣違章作法。杜絕由于人的不安全行為導(dǎo)致的不安全事件發(fā)生。(4)對基坑周邊拉設(shè)警戒線，非工作人員不得跨越。(5)施工現(xiàn)場設(shè)專人指揮車輛卸料，使用溜梢卸料時，混凝土運(yùn)輸車距基坑邊保持2米以上的距離。(6)與有關(guān)單位加強(qiáng)水文、氣象信息溝通，加強(qiáng)對特大洪水、山洪、雷電等的防范。8資源配置勞動力主要施工人員及管理人員見表：號序崗位/部門數(shù)人 說明d 項目11經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項目部工作2 總工2程師1負(fù)責(zé)項目技術(shù)工作、分管工程管理部3項目3副經(jīng)理1分管各工區(qū)生產(chǎn)； 分管安全文明生產(chǎn)及環(huán)保工作工程44■:部5i技術(shù)2人、測量2人質(zhì)安環(huán)5保部2!質(zhì)檢員2人、安全環(huán)保監(jiān)察員1人6合同6財務(wù)部1計劃統(tǒng)計及的支付、財務(wù)會計各 1人物資7機(jī)械部1計劃采購員1人。8綜合1

辦公室鋼筋9工4-01 混凝土工■0>11模板工1021安裝工631 修理工■>合計106主要機(jī)械使用計劃擬投入的主要機(jī)械設(shè)備清單表號手設(shè)備名稱位單量數(shù)型號、產(chǎn)地、商標(biāo)、生產(chǎn)能力備注1 自卸車QDJ3180J重汽斯2 太爾（19.5t）汽車起2臺2 75t3 -人硅運(yùn)輸10m31

號手設(shè)備名稱位單量數(shù)型號、產(chǎn)地、商標(biāo)、生產(chǎn)能力備注罐車04汽車泵輛15發(fā)電機(jī)臺1臺/200KW,4臺5 /24KW6 空壓機(jī)臺1 3m3鋼筋若7曲機(jī)臺2 TH-18山西3km/200鋼筋切8割機(jī)臺29潛水泵臺2 4寸01 交流電焊機(jī)臺BX3-300上海2 24Kw11 插入式振搗器臺8 配50棒21拉水車輛1 10m33生活及1施工管理用車輛'441全站儀臺1 萊卡51水準(zhǔn)儀臺3 DZS-261 電腦、打印設(shè)備套29雨期施工措施9.1雨季施工準(zhǔn)備工作原則上下雨天不進(jìn)行混凝土澆筑施工，若遇特殊情況可采取以下措施：（1）施工場地排水：對施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)地形對排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不