蒸汽管道報檢資料

XXXXXX廠房新建工程蒸汽系統(tǒng)管道安裝竣工資料項目名稱XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程名稱：蒸汽系統(tǒng)管道安裝建設單位XXXXXXXXXXXXXXX 設計單位信息產(chǎn)業(yè)電子XXXXXXXXXXXXX 安裝單位：江蘇江安集團有限公司安裝日期2014 915日2015115日壓力管道竣工驗收技術文件序號 文件名稱1工程交接證書2壓力管道安裝質量證明書3壓力管道安裝匯總表4壓力管道使用注冊登記匯總表5焊工登記表6施工單位資質7設計單位資質8施工方案9焊接工藝評定報告10閥門試驗記錄11管道強度試壓記錄12地埋夾套管試壓記錄13管道內部清理防腐檢查記錄14焊材領用/回收記錄15壓力管道設備焊接、組裝、施焊檢查記錄表16工藝管道安裝檢查記錄17安全閥校驗匯總表18管道補償裝置安裝記錄19管架安裝記錄20隱蔽工程安裝檢查記錄21壓力管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄22設備/管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄23壓力管道工程安裝質量檢驗項目評定表24壓力管道材料審查確認記錄表25附件：材料、設備、產(chǎn)品相關質量證明資料26審核人：竣工圖紙現(xiàn)場負責人：2014115日工程交接檢驗書建設單位工程名稱

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

安裝單位交接日期

江蘇江安集團有限公司2015年1月15日XXXXXXXXXXXXE棟新廠房，管路路徑中有一段（40米）管路需要埋地。包含材料配件設備的檢驗；管道焊縫委托檢測；管道系統(tǒng)吹掃；管道系統(tǒng)試壓；管道防腐施工；閥門試壓記錄；地埋夾套管試壓記錄；管道內部清理防腐檢查記錄；焊材領用回收記錄；壓力管道設備焊接組裝；施焊檢查記錄表；工藝管道安裝檢查記錄；安全閥校驗匯總表；管道補償裝置安裝記錄；管架安裝記錄；隱蔽工程安裝檢查記錄設備/管道防腐、保圖紙。項目經(jīng)理：XXXX交接情況（符合設計的程度、主要問題及處理意見：符合國家相關規(guī)范及設計要求，無返工現(xiàn)象。工程質量鑒定意見：工程質量優(yōu)良?，F(xiàn)場負責人：年月日建設單位代表：年月日壓力管道使用注冊登記匯總表使用單位（公章）XXXXXXXXXX 地址： XXXXXXXXXXXXXX主管部門：XXXXXX 行業(yè)： 聯(lián)系電話：規(guī) 格設計/操作條件公稱 公稱管道壓力 溫度直徑 壁厚長度焊口管道 數(shù)量 管規(guī) 格設計/操作條件公稱 公稱管道壓力 溫度直徑 壁厚長度焊口管道 數(shù)量 管介質 材質 1無縫鋼管2無縫鋼管3無縫鋼管號mmmmkmMPa℃012009.50.240.6159 蒸汽20#75 G01XXX2014 20151504.50.350.6159 蒸汽20#84 G01XXX年10 年 1月15 月261004.50.010.6159 蒸汽20#9 G日 日管序管道道設計安裝安裝投用號名稱編單位單位年月年月本表所列壓力管道已經(jīng)注冊登記現(xiàn)場負責人：焊工登記表序號 姓 XXXXXX

鋼 印 以下為空

XXXXXX

(XXXXXX檢驗責任人： 填表人：年 月 日 年 月日壓力管道安裝質量證明書壓力管道安裝質量證明書工程名稱交工單元名稱安裝開工日期XXXXXXX2014915日工程編號交工單元編號安裝竣工日期管道級別GC3管道長度 578設計單位XXX監(jiān)理單位XXX無損檢測單位XXX安裝監(jiān)檢單位XXX使用單位XXX..裝，管子加工及安裝.焊接.系統(tǒng)的嚴密性.真空度.充氮檢漏及系統(tǒng)整體試運行等，嚴格按《壓力管道安全TSGD0001-200GB50235-201《工業(yè)GB50184-2011進行施工及驗收。工程質量經(jīng)檢查評定為合格。附：《壓力管道安裝匯總表》共1頁檢驗員：日期：質量保證工程師：日期：安裝單位（蓋章）年 月日特種設備安裝許可證編號：TS3810485-2016壓力管道安裝匯總表管線號管道級別設計壓力（Mpa設計溫度（。輸送介質管道材質(mm)(m)鋪設方式焊口數(shù)量）C）GC31.6198蒸汽20#DN200236管架79ZQ01GC31.6198蒸汽20#DN150345管架84GC31.6198蒸汽20#DN159管架9工程名稱：工程名稱：XXX施工單位：江蘇江安集團有限檢測方法/比例（%）耐壓壓（RT/PT100%RT/PT100%RT/PT100%氮氣氮氣氮氣XXXXXXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝技術、安全措施一、技術措施：材料質量要求：包括化學成分分析結果、力學性能試驗結果（抗拉強度、屈服強度、延伸率。管子使用前應進行100%外觀檢查，其表面要求為：1）2）表面應光滑，表面劃痕、腐蝕、凹坑經(jīng)處理后管壁厚度不得小于直管取用壁厚。管子壁厚使用前應進行測量，新管壁厚允許偏差范圍應為管徑的(-10--+15%)mm1%1%。安裝要求：技術要求和技術標準，有關專業(yè)應組織人員學習討論和技術交底，切實落到實處。誤后方可安裝，防止運行雜物堵塞。1mm，管子內、外壁10-15mm顯示金屬光澤。200mm2mm。同心等缺陷，以免管子產(chǎn)生附加應力。100mm。150mm。0.5mm。70mm。2.10.0.4mm管子焊接過程中應禁止晃動，以免影響焊接質量?？捎茫坏秒[瞞。管子焊接底層焊縫必須采用氬弧焊施焊。管子全部焊接結束后，應將管排支架恢復，恢復后管排應平整。管子焊接結束后，應組織人員對所有焊縫進行100%焊、裂紋、氣孔和嚴重咬邊等缺陷。工作結束對焊口進行試驗檢查，焊口應無滲漏現(xiàn)象。二、安全措施：1.“”，切實保證設備及人身的安全。2..措施正確執(zhí)行后方可開工。護用品，加強自我保護意識，如防塵罩，連體服等。腳手架搭設完畢經(jīng)檢驗合格后方可登架工作。施工過程應切實做好交叉作業(yè)安全措施，防止高空落物釀成人身事故。落下傷人。應使用檢驗合格的電動工器具，拖線盤必須安裝漏電保護器。嚴禁戴手套使用坡口機，更換電動工器具部件或停止使用時應切斷電源?，F(xiàn)場檢修照明用具不應有破損或接頭裸露等不良現(xiàn)象。現(xiàn)場檢修電源盤完好可用且滿足使用。檢修工作中應做到相互提醒、相互監(jiān)督，對發(fā)生的違章現(xiàn)象堅決制止。檢修現(xiàn)場。XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝方案一、適用對象XXXXP≤1.6MPaT≤380℃的蒸汽管道安裝工程的施工及驗收。二、參考標準勞部發(fā)（1996）140號壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定CJJ28-2004J372-2004《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》GB50126-2008《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》三、操作程序1、管件質量管道組成件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。進行外觀檢驗，不合格者不得使用。記應明顯清晰。時，該批閥門不得使用。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1．55min，管道安裝管道切割管子切斷前應移植原有標記。和表面平整。c管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。d所用機具為切割機或氧—乙炔焰氣割設備。管道坡口管道坡口應采用坡口機進行制作，坡口型式為V減少焊接變形及填充金屬。本工程管道規(guī)格為Φ57×3.5，坡口角度保持mm。夾層等缺陷。c所用工具：坡口機、磨光機管道對接10mm氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質。管子組對采用專用對卡具，確保管子直度和組對間隙。不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。c壁厚相同的管子、管件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的且不大于2mm。d2mm3mm進行修整。管道焊接焊接方法：焊接方法：對接焊縫宜選用氬電聯(lián)焊，管—法蘭焊宜采用手工電弧焊。焊前準備手工鎢極氬弧焊宜用鎢棒，使用氬氣的純度應在99．9%以上。c點固焊真檢查。焊接或預壓縮的管道焊縫組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。焊接完畢后應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。所用機具氬弧焊機、焊條烘箱、保溫筒、氬氣工作環(huán)境焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適當措施保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。g直埋管，不通行地溝內管道，穿越部位管道的焊縫，應繪制管道焊縫位置圖，并填寫焊接外觀記錄表格。管道安裝管道安裝前，管子、管件及閥門等須檢驗合格，按設計要求核對無誤，逐根清掃或擦拭管段內部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關土建工程已滿足安裝要求。管道應設置坡度，并與介質方向一致，坡度不小于0.002流動時，坡度應不小于0.005。c在管道的最低點設置疏水裝置。任何套管中。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿蓋板套管應高出地面50mm。并應考慮保溫操作方便。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。gh不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。i閥門安裝前，應核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應關閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。J法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.5k軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合規(guī)范。l管道安裝完畢經(jīng)試驗合格后，按設計要求對管道焊口進行除污、刷漆，并進行保溫。m管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。(6)補償器安裝本工程采用6個過路的U型焊接彎作為管路補償器，并安裝12只波紋管旋轉補償器。設置4只疏水裝置（疏水閥），不可在彎管上開孔安裝。管道支架制作與安裝以原有支架為基礎，適當加密，間距不小于4米。按照管道標高確定支架尺寸，然后下料，切割，加工。支架加工完畢后，除安裝時應焊接的部位外，均應防銹處理，并妥善保管。離墻或柱子的表面的凈距離不應小于60mm。支架不得進行固定連接。在混凝土柱上裝設支、吊架時應鑿去抹面層，然后固定。管道滑托應處于與管道熱位移方向相反的一側。其偏移量在、Y、Z為計算位移量的一半。4管道檢驗焊接檢驗檢驗。施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。c當出現(xiàn)不合格焊縫時，應按規(guī)定進行補焊。d地埋管道部分所有焊縫請專業(yè)檢測機構進行無損檢測并出具相關認證報告。管道系統(tǒng)試驗當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。管道吹掃全部焊接工作結束后，管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s大于管道工作壓力的75%。吹掃前的準備管道。放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。c在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。吹掃步驟及技術措施暖管前，各疏水點派專人負責，檢查疏水閥，疏水閥應保持全開狀態(tài)，關閉疏水閥前閥。排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥，當壓力緩慢升至0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時（氣應呈白霧狀，無雜物污垢）即關閉排污閥，關閉排污閥時應從管網(wǎng)始端向終端逐步進行。終端排污閥應保持微開狀態(tài)，以防排污閥關閉后，管網(wǎng)內憋壓，引起意外事故發(fā)生。c為確保安全，暖管應緩慢進行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內應無明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約1小時。暖管束后，管道內壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓30min，管網(wǎng)全線進入恒溫階段。在此期間內，全線應檢查管道，閥門，補償器等的嚴密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭進行熱緊工作。對各補償器、管道的熱伸長進行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結束，但不得小于1小時），吹掃開始前，對各疏水點進行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后進行第一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時間為10分鐘，然后關閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約50℃，進入第二次暖1質情況判斷，但不得少于2次。吹掃合格后，逐漸關閉進汽控制閥，直至全部關死，吹掃結束，并停止供汽。g沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結束。吹掃安全措施護。水閥開關，上述人員從暖管至吹掃結束，不得離開崗位。c現(xiàn)場配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負責聯(lián)絡，并做好記錄，記錄內容包括時間、姓名、內容，并詳細記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。d整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴重情況：如閥門、補償器發(fā)生爆裂等不可彌補或對人身安全有傷害的情況下），各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關閉閥門，停止送汽。fg排汽口現(xiàn)場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應提前取得聯(lián)系，通知該單位人員，離開現(xiàn)場，確保吹洗工作安全順利進行。管道涂漆焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。84施工宜在15—30度的環(huán)境溫度下進行，并應有防水、防雨措施。5保證涂層質量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，若刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。7管道保溫管道保溫結構：保溫采用厚度60mm0.75mm彩鋼板。缺陷。穿墻、穿板套管處的絕熱，應填實。無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。保溫層的端部應做封閉處理。皺、強行接口。螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。江蘇江安集團有限公司2014-9-3吹管、試壓工作安排此工作進行期間，管道保溫未包，表面溫度可能達380度，管道疏水閥排污時也可能被燙，所有參與工作人員須穿戴好勞保服裝，做好防燙的預想和措施。在進汽一、二次閥處設專人持對講機操作并監(jiān)護可見管溝處管道無人誤入而被燙。1、將管道全部連接完畢，各導向卡子安裝完畢。2、將管道終端悶堵，管道終端疏水閥連接好。3、檢查各閥門狀態(tài)，進汽一、二次閥全關，各疏水閥全關，終端排污閥全開。4發(fā)現(xiàn)異常，立即聯(lián)系運行關閉閥門，進行處理。處理完畢后，再次聯(lián)系運行開閥實驗檢查。（注：閥門開啟應緩慢操作，尤其是開始一兩圈）51/2度，待終端排污閥有白汽冒出時，將其關小，保持微開狀態(tài)，進行緩慢暖管。期間檢20分鐘后，當管道溫度穩(wěn)定時，暖管結束。6暖管期間如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如膨脹異常，有汽水沖擊，漏汽等現(xiàn)象立即將進汽二次閥關小或關斷。異常處理后才能再次進行暖管。暖管結束后，將終端排污閥關閉，全開30彎情況，檢查有無泄漏點。對各補償器、管道的熱伸長進行測量，并作好記錄。對所（注：并壓期間，管道全線有人監(jiān)護，預防有人誤碰燙傷）7、管道檢查正常后，將各疏水閥門15秒全開排污，由進氣端逐個向后進行。8管，觀察噴出雜質情況，關閉進氣閥。（注：管口處注意避讓）9行暖管，打開進氣閥，保壓查換熱間管道焊縫。10、 所有管道焊縫無漏點，將管道出口閥門法蘭連接。11、管道保溫、砌管溝、閥門井、蓋管溝蓋板。（123日——1226日）。工具對講機、手電筒、測溫槍、記錄紙筆、記號筆、防燙服、安全帽人員分工XXX負責持對講機監(jiān)控調節(jié)進汽一、二次閥門XXX負責檢查管路沿線附近管道巡視XXX負責管道轉彎處管道左右監(jiān)控（不可讓無關人員靠近）XXX負責海關2#門地埋管道監(jiān)控XXX負責全面協(xié)調注：發(fā)現(xiàn)異常及時向就近持對講機人手勢傳話，進行相應操作2014-10-15施工方案批準書工程名稱 XXX廠房新建工程蒸汽系統(tǒng)管道安裝建設單位 XXX設計單位 XXX施工單位 江蘇江安集團有限公司編制審核批準日期施工單位簽章：

2014913日閥門試驗記錄工程名稱：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設單位

XXX強度試驗

施工單位嚴密性試驗

江蘇江安集團有限公司型號規(guī)格 數(shù)量

結介 壓 力時 間介質壓 力時 間 果 日期質 (MPa) (min) (MPa) (min)DN2001氮氣2.030氮氣1.61440√20141021DN1503氮氣2.130氮氣1.41440√20141021DN15以下為空12氮氣1.930氮氣1.61440√20141022備注：結論：合格者“√”，不合格者“×”試壓人員： 現(xiàn)場負責人：年 月 日 年 月 日試壓人員：現(xiàn)場負責人：年月日年月日試壓人員：現(xiàn)場負責人：年月日年月日管道試壓記錄工程名稱：XXX新建工程蒸汽管道安裝建設單位

XXX

施工單位 江蘇江安集團有限公司強度試驗單 數(shù)

嚴密性試驗 結型號規(guī)格 位

介 質 壓 力時間 介 壓 力時 間 日期DN200mDN200m236潔凈水0.930DN150m342潔凈水0.930DN15m10潔凈水0.930以下為空

質 (MPa) (min) 果0.61440√201412260.61440√0.61440√201412260.61440√201412260.61440√20141226備注：結論：合格者“√”，不合格者“×”地埋管夾套管試壓記錄工程名稱：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設單位

XXX有限公司強度試驗

施工單位 江蘇江安集團有限公司嚴密性試驗型號規(guī)格單數(shù)位量 介

壓 力時間 介 壓 力時

結 日期果(MPa) (min) 質 (MPa) (min)DN350以下為空備注：

m 46

0.4 30 氮氣 0.2 1440 √ 20141223結論：合格者“√”，不合格者“×”管道內部清理防腐檢查記錄建設單位XXX有限公司施工單位管道內部清理防腐檢查記錄建設單位XXX有限公司施工單位序號名稱規(guī)格長度（米）清理結果（人工清理）1無縫鋼管20#DN200236管內無雜物、合格2無縫鋼管20#DN150342管內無雜物、合格3無縫鋼管20#以下空白DN156管內無雜物、合格注：鋼管管內用鋼絲上的舊棉布來回拉數(shù)次，拉凈后，在碰頭焊接之前兩頭用塑料薄膜封好材料責任人員： 材料驗收人員：年 月 日 年 月 日焊材領用/回收記錄工程名稱 XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設單位

XXX

安裝單位 江蘇江安集團有限公司牌號規(guī)格批號領用（kg）回收（kg）日期領用人發(fā)放人J5071406161420.520140922楊吉龍魏朝友J5071406161420.420140922朱亮魏朝友THT55-B2140533510.120140922朱亮魏朝友THT55-B2140533510.1220140922楊吉龍魏朝友J5071406161420.520141012楊吉龍魏朝友J5071406161420.420141012朱亮魏朝友THT55-B2140533510.120141012楊吉龍魏朝友THT55-B2140533510.1520141012朱亮魏朝友J5071406161420.520141116楊吉龍魏朝友THT55-B2以下為空140533510.1320141116朱亮魏朝友備注：檢驗責任人員： 材料責任者：年 月 日 年月日工程名稱XXX工程名稱XXX廠房新建工程分部分項蒸汽管道安裝焊焊口對口檢查（mm）焊接外觀檢查（mm）或焊縫編號鈍邊間隙錯邊坡口角度裝配日期材質余高寬度電咬邊量 電（V）（A1#0.220.135°2014925日20#1.220----220/38080~12#0.11.80.135°2014928日20#1.220----220/38080~13#0.21.70.135°2014105日20#1.220----220/38080~14#0.22.20.135° 20141016日20#1.220----220/38080~15#0.120.135° 20141023日20#1.220----220/38080~16#0.22.30.135° 20141026日20#1.220----220/38080~1現(xiàn)場負責人：班組長：年月日工藝管道安裝檢查記錄建設單位XXX施工單位法蘭安裝建設單位XXX施工單位法蘭安裝坐檢查結論：符合設計與驗收規(guī)范序號管線編號管道規(guī)格管道材質螺栓規(guī)格墊片材料壓力級別DN20020#M22金屬纏繞墊片材質20#MPa1.61ZQ01DN15020#M20金屬纏繞墊片20#1.6DN1520#//20#1.6以下為空現(xiàn)場負責人：現(xiàn)場負責人：施工班組：安全閥校驗匯總表工程名稱工程名稱XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設單位XXX安裝單位江蘇江安集團有限公司設計調試位號型號規(guī)格介質開啟壓力(MPa)介質開啟壓力(MPa)回座壓力(MPa)備注備注：注：1、校驗合格后應鉛封；2、附安全閥檢驗報告檢驗責任人員： 監(jiān)檢員：年月日 年月日管道補償裝置安裝記錄工程名稱：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝管道補償裝置安裝記錄建設單位

XXX 施工單位 江蘇江安集團有限公司管線號規(guī)格材質固定支架間距設壓計力安裝時環(huán)境溫度操作溫度(預壓值)mm實測(m)(MPa)(℃)(℃)允許值值ZQ01DN200不銹鋼41.6111590~1000983ZQ01DN200不銹鋼41.6151590~10001060ZQ01DN200不銹鋼41.6131590~1000925ZQ01DN150不銹鋼41.6121590~1000903ZQ01DN150不銹鋼41.6151590~1000991ZQ01DN150不銹鋼41.681590~1000929以下為空簡 圖：現(xiàn)場負責人： 班組長：年 月 日 年 月 日管架安裝記錄工程名稱：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設單位

XXX有限公司

施工單位江蘇江安集團有限公司彈簧允許值實測值允許值實測值形式ZQ011#1008抱箍ZQ012#10011抱箍ZQ013#10015抱箍ZQ014#10012抱箍ZQ015#10016抱箍ZQ016#10011抱箍ZQ017#10012抱箍ZQ018#10015抱箍ZQ019#10011抱箍ZQ0110#10019抱箍ZQ0111#1009抱箍ZQ0112#1008抱箍ZQ0113#10012抱箍ZQ0114#10012抱箍ZQ0115#10014抱箍ZQ0116#10010抱箍ZQ0117#10010抱箍管線號 支架號

支架形式■□滑動□固定、■導向□滑動□固定、■導向□滑動□固定、■導向□滑動□固定、■導向□滑動□固定、■導向□滑動□固定、■導向□滑動□固定、■導向□滑動□固定、■導向□滑動□固定、■導向□滑動□固定、■導向□滑動□固定、■導向□滑動□固定、■導向□滑動□固定、■導向□滑動□固定、■導向□滑動□固定、■導向□滑動□固定、■導向□滑動

調整值 備注（mm）1515151515151515151515151515151515檢驗責任人員： 施工人員：年 月 日 年 月 日隱蔽工程安裝檢查記錄工程名稱：XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設單位管線號

XXXZQ01

施工單位管徑

江蘇江安集團有限公司DN350開挖前的檢查：200mm的預留量，宜人工配合機械挖掘，挖至槽底標高。給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及構筑物必須能正常使用防腐及回填：管道防腐規(guī)范需按照現(xiàn)行國家標準（CJJ28-2004J372-2004）嚴格執(zhí)行并做好相關記錄，回填前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先排除?；靥钔练謱雍粚?。回填土中不100mm隱蔽部位說明：管道工程隱蔽工程簽證記錄主要是我方單位通過記錄表格對施工管道的每一段、每一道施工工序進行現(xiàn)場記錄，并通過記錄的內容對工程費用進行測算，同時也加強了對工程質量的監(jiān)督。由于通信管道工程隱蔽工程居多，如路面開挖的基礎、混泥土包封厚度，外粉墻厚度等等，幾乎每一項都牽扯到了隱蔽工程。同時地下管網(wǎng)較多，造成每個管道開挖的深度與所遇到的地下環(huán)境是不一樣的。因此每一道隱蔽工序的記錄非常重要。同時，通過隱蔽工程記錄表記錄，這樣會為后期計算施工費用更加細化，能夠明確每一段、每一點的施工情況與費用情況，為后期審計單位能夠減少審計管道費用的誤差提供幫助。施工單位現(xiàn)場負責人：年月日現(xiàn)場班組長：年月日壓力管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄工程名稱：XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝壓力管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄建設單位管線號 壓

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施工單位 江蘇江安集