汽機(jī)、鍋爐、發(fā)電機(jī)大聯(lián)鎖試驗(yàn)方案

汽機(jī)、鍋爐、發(fā)電機(jī)大聯(lián)鎖試驗(yàn)方案一、目的：為確保機(jī)組檢修后，機(jī)組大聯(lián)鎖保護(hù)能夠正確、可靠動作，需對機(jī)組進(jìn)行機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖進(jìn)行試驗(yàn)。為保證試驗(yàn)工作安全、順利、有效地進(jìn)行，特編制本試驗(yàn)措施。試驗(yàn)組織措施成立試驗(yàn)小組：組長：副組長：成員：運(yùn)行：機(jī)、爐、電專工，當(dāng)值運(yùn)行值班人員；生技部：機(jī)、爐、電、熱專業(yè)專工；熱工：專工、工程師站、自動班有關(guān)人員；汽機(jī)：專工、本調(diào)班技術(shù)員；鍋爐：專工、本體班技術(shù)員；電氣：專工、繼電保護(hù)技術(shù)員；試驗(yàn)前，各成員按此措施的要求，做好各自負(fù)責(zé)的試驗(yàn)條件和準(zhǔn)備工作。試驗(yàn)時，由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人按措施要求，逐條件進(jìn)行試驗(yàn)，并做好記錄。所有參加試驗(yàn)的人員，必須按照試驗(yàn)負(fù)責(zé)人的要求，及時完成所負(fù)責(zé)的工作，嚴(yán)禁自行其事。三、試驗(yàn)技術(shù)措施：試驗(yàn)應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作：DEH、ETS、DcS控制系統(tǒng)具備投用條件；汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)已經(jīng)啟動且運(yùn)行正常；EH油系統(tǒng)已經(jīng)啟動且運(yùn)行正常；確認(rèn)發(fā)變組出口刀閘開關(guān)均在分閘狀態(tài)；為實(shí)現(xiàn)鍋爐復(fù)歸 mFT,仿真下列吹掃條件 ,將吹掃時間改為20S,5．1仿真風(fēng)量>30%；5．2仿真汽包水位合適；5．3仿真油泄漏試驗(yàn)完成；（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況）。5．4仿真火檢冷卻風(fēng)爐膛差壓合適；5．5仿真任意一臺一次風(fēng)、二次風(fēng)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；5．6仿真兩臺空預(yù)器運(yùn)行；5．7仿真爐水循環(huán)正常。1．6鍋爐mFT復(fù)歸后汽機(jī)具備掛閘條件：．6．1解除汽機(jī)低真空跳閘保護(hù)。1．7下述設(shè)備送電至試驗(yàn)位置：7．1A/B/c三臺磨煤機(jī)；7．2A/B兩臺一次風(fēng)機(jī)；1．8A1、A2、B1、B2、c1、c2六臺給煤機(jī)送電；2．試驗(yàn)項(xiàng)目及步驟：2．1發(fā)電機(jī)跳閘，聯(lián)跳汽輪機(jī)、鍋爐試驗(yàn)爐膛吹掃復(fù)歸 mFT；汽機(jī)掛閘，檢查汽機(jī) TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；合上發(fā)變組出口開關(guān)；（兩側(cè)刀閘一定斷開）熱工仿真給煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行；電氣仿真發(fā)-變組差動保護(hù)動作：在發(fā)變組 B柜差動保護(hù)A相加電流，發(fā)變組出口開關(guān)跳閘。檢查機(jī)組大聯(lián)鎖保護(hù)動作如下： 鍋爐mFT自動動作，mFT首出原因?yàn)椤捌麢C(jī)跳閘且負(fù)荷 >15%”；汽機(jī)自動跳閘，TV、GV、RSV、IV關(guān)閉，且汽機(jī) ETS首出原因?yàn)椤鞍l(fā)電機(jī)故障” 。解除給煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的仿真信號，解除電氣仿真的保護(hù)。2．2汽機(jī)跳閘，發(fā)電機(jī)解列、鍋爐 mFT試驗(yàn)鍋爐吹掃復(fù)歸 mFT；汽機(jī)掛閘，檢查汽機(jī) TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；合上發(fā)變組開關(guān)；熱工仿真給煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行；熱工投入汽機(jī)任一跳閘保護(hù)（如低真空） ，汽機(jī)自動跳閘，TV、GV、RSV、IV關(guān)閉,且大機(jī)ETS首出原因?yàn)橄鄳?yīng)投入跳閘保護(hù)名稱（如低真空）。檢查機(jī)組大聯(lián)鎖保護(hù)動作如下：發(fā)變組開關(guān)自動跳閘；鍋爐mFT自動動作，mFT首出原因?yàn)椤捌麢C(jī)跳閘且負(fù)荷>15%”。（6）解除給煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的仿真信，解除低汽機(jī)跳閘保護(hù)（如低真空）。2．3鍋爐跳閘聯(lián)跳汽機(jī)，發(fā)電機(jī)解列試驗(yàn)鍋爐吹掃復(fù)歸mFT；汽機(jī)掛閘，檢查汽機(jī) TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；合上發(fā)變組開關(guān)；熱工手動模擬 mFT跳閘保護(hù)（如汽包水位高三），mFT首出原因?yàn)橄鄳?yīng)投入 mFT跳閘保護(hù)名稱（如汽包水位高三）檢查機(jī)組大聯(lián)鎖動作如下： 汽機(jī)自動跳閘，TV、GV、RV、IV關(guān)閉，且大機(jī) ETS首出原因?yàn)椤癿FT”；發(fā)變組開關(guān)自動跳閘。2．4發(fā)電機(jī)手動解列，聯(lián)跳汽機(jī)、鍋爐試驗(yàn)鍋爐吹掃復(fù)歸 mFT；汽機(jī)掛閘，檢查汽機(jī) TV、GV、RV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；合上發(fā)變組開關(guān)；手動拉開發(fā)變組開關(guān)。檢查機(jī)組大聯(lián)鎖動作如下： 汽機(jī)自動跳閘，TV、GV、RV、IV關(guān)閉，且大機(jī) ETS首出原因?yàn)椤?04開關(guān)跳閘”；鍋爐不應(yīng)自動mFT。熱控恢復(fù)低真空汽機(jī)跳閘保護(hù)，解除試驗(yàn)所做的 至 仿真條件，試驗(yàn)結(jié)束。鍋爐酸洗方案概述2×660mw機(jī)組#4鍋爐系哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)、制造的超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐，采用П型布置、單爐膛、低Nox主燃燒器分級燃燒技術(shù)和mAcT型低Nox分級送風(fēng)燃燒系統(tǒng)、反向切圓燃燒方式，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁、循環(huán)泵啟動系統(tǒng)、一次中間再熱、調(diào)溫方式除煤/水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動、噴水等方式。鍋爐采用平衡通風(fēng)、 露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)。依據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》，新建機(jī)組啟動前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，除去設(shè)備加工過程中形成的氧化皮及存放、運(yùn)輸、安裝過程中產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、泥砂等，以保證熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，使機(jī)組啟動時獲得良好的水汽品質(zhì)，確保機(jī)組順利投產(chǎn)及安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。鍋爐化學(xué)清洗采用山東電力研究院中實(shí)易通集團(tuán)有限公司獨(dú)家開發(fā)研究的復(fù)合酸清洗工藝清洗后采用低濃度檸檬酸漂洗，用氨水調(diào)pH值后加過氧化氫鈍化。（復(fù)合酸是由多種酸、緩試劑和表面活性劑組成，在清洗時各種酸能互相取長補(bǔ)短，對除垢有協(xié)調(diào)增效作用，所選用的酸都具有低毒、低腐蝕特性，不含硫酸等強(qiáng)腐蝕性的酸，清洗現(xiàn)場不需要做特殊的安全防護(hù)，而且復(fù)合酸還具有適用材質(zhì)范圍廣，不銹鋼、合金鋼、銅合金等多種材質(zhì)都可以適用復(fù)合酸進(jìn)行清洗；工藝對溫度要求低（50-60℃），很容易實(shí)現(xiàn)，尤其是適用于工期緊，施工條件難以滿足檸檬酸清洗工藝和 EDTA清洗工藝的要求的新建機(jī)組；清洗能力較檸檬酸和EDTA強(qiáng)，清洗效果更好；清洗廢液只需常規(guī)中和處理即可，復(fù)合酸清洗工藝已成功應(yīng)用于20余臺套超臨界、超超臨界機(jī)組的鍋爐化學(xué)清洗，均取得良好的清洗效果。編制的依據(jù)2.1《火電工程調(diào)整試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）；2.2《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程實(shí)施辦法》（1996年版）；2.3《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》 DL/T794-XX；2.4廠家、設(shè)計(jì)院有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的圖紙資料及說明書。清洗范圍及工藝3.1化學(xué)清洗范圍本次化學(xué)清洗范圍 :省煤器、啟動系統(tǒng)、分離器、水冷壁、集箱、部分高壓給水管道、清洗箱及相連接的臨時管道等，鍋爐化學(xué)清洗相關(guān)參數(shù)見表 1表1清洗系統(tǒng)鍋爐各部位特性參數(shù)3.2化學(xué)清洗工藝 清洗方法1）水沖洗、清洗系統(tǒng)檢漏階段清洗系統(tǒng)檢查：無泄露。沖洗終點(diǎn)：出水澄清，無機(jī)械雜質(zhì)2）酸洗階段復(fù)合酸濃度4~6%酸洗緩蝕劑濃度0.6‰溫度50~60℃時間8~10小時（視檢測結(jié)果定）（3）酸洗后沖洗階段pH>4.5總鐵＜50mg/L4）漂洗階段氨水適量檸檬酸胺濃度0.1~0.3%緩蝕劑濃度0.5‰pH3-4溫度45~55℃時間小時總鐵＜300mg/L5）鈍化階段液氨適量pH值>9.5溫度50-60℃時間4-6小時 加熱方式清洗系統(tǒng)的加熱采用輔助蒸汽用臨時管道連接到清洗箱內(nèi)，向清洗箱通蒸汽，要求蒸汽壓力不低于 0.8mPa。 加藥方式本次清洗采用動態(tài)循環(huán)清洗，配藥在清洗系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行；在循環(huán)狀態(tài)下將清洗藥品加至清洗箱中。 水源供給除鹽水由除鹽水泵輸送到凝結(jié)水補(bǔ)水箱，再從凝結(jié)水補(bǔ)水泵前旁路連接臨時系統(tǒng)供水至清洗泵。 廢液排放將酸洗廢液用臨時管道連接到廢水池，將酸洗液、鈍化液、爐前堿液統(tǒng)一集中混合、處理到 pH為6-9。清洗系統(tǒng)及安裝4.1清洗系統(tǒng)流程如下:清洗箱→酸洗泵→臨時管（門）→省煤器→水冷壁下集箱→水冷壁→啟動分離器→啟動分離器放水管→361閥前適當(dāng)位置留口→臨時管（門）→清洗箱4.2清洗系統(tǒng)的安裝 臨時系統(tǒng)用清洗設(shè)備本次鍋爐清洗臨時系統(tǒng)用主要設(shè)備、材料見表 2表2鍋爐化學(xué)清洗用設(shè)備編號名稱規(guī)格單位數(shù)量1清洗箱20m3含加熱器臺12清洗泵流量400m3/h揚(yáng)程100m臺23加酸泵流量20m3/h揚(yáng)程50m臺24補(bǔ)藥泵Q＝1-2m3/hH＝0.5mPa臺25耐酸壓力表1.6mPa塊46壓力表1.6mPa蒸汽、水用塊67溫度計(jì)100℃支208水位計(jì)三通閥接透明管件29塑料管2米5010橡膠管80米6011清洗管道219米300159米20089米10012彎頭219個2013三通219個3014法蘭盤219片1015閥門219個10-1516閥門89個517閥門32個418焊機(jī)臺419氧氣工業(yè)氧瓶420乙炔工業(yè)瓶621焊條kg50 清洗系統(tǒng)安裝（該部分所述接口需依據(jù)現(xiàn)場施工情況具體決定）本次鍋爐清洗設(shè)備安裝在鍋爐零米側(cè)面，臨時系統(tǒng)安裝見“鍋爐清洗系統(tǒng)圖”。 清洗泵出口進(jìn)鍋爐系統(tǒng)的連接將鍋爐側(cè)化學(xué)清洗留口（鍋爐側(cè)主給水管道19米），用219×6無縫鋼管（門）連接到清洗泵出口，作為爐本體酸洗的進(jìn)液口；鍋爐回清洗箱系統(tǒng)的臨時連接口的連接啟動分離器凝汽器放水管361閥前合適位置就近斷開，引接Φ219×6無縫鋼管（門）連接到清洗箱內(nèi)。（361閥不參加酸洗）利用分離器放空氣管作為排空氣、排氫管。蒸汽管道連接：輔汽聯(lián)箱適當(dāng)位置留臨時口，用Φ89管道接至酸洗箱內(nèi)。排放系統(tǒng)連接：Φ159×6無縫鋼管（門）連接到廢水池。取樣點(diǎn)及溫度計(jì)在鍋爐進(jìn)液管和回液管上安裝臨時溫度計(jì)和取樣裝置。啟動分離器臨時液位計(jì)從分離器水箱底部儀表口引出臨時液位計(jì)，監(jiān)測鍋爐化學(xué)清洗時分離器水箱液位。化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件5.1 化學(xué)清洗設(shè)備安裝就位在合理、安全位置，所有酸洗臨時設(shè)備、設(shè)施、管道安裝完畢，并驗(yàn)收合格，滿足酸洗工藝要求。管道布置合理，膨脹自由，支架牢固可靠，焊口不靠近重要設(shè)備。5.2臨時系統(tǒng)的所有表計(jì)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5.3臨時系統(tǒng)及爐本體保溫完畢。5.4 臨時系統(tǒng)沖洗完，所有泵（酸洗泵、除鹽水補(bǔ)水泵等）試轉(zhuǎn)完畢，達(dá)到投用條件。5.5 水處理系統(tǒng)能正常工作，儲備足夠量的除鹽水（約3000-4000m3），滿足酸洗要求，并能連續(xù)供應(yīng)。5.6臨時化驗(yàn)室達(dá)到使用條件，在 0米泵區(qū)域、分離器水位計(jì)及運(yùn)行人員之間建立通訊。5.7分離器臨時水位計(jì)安裝完畢。5.8腐蝕指示片處理、稱重和裝設(shè)完畢。5.9 與被化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)相連而又不參加化學(xué)清洗的部分應(yīng)可靠隔絕5.10整個鍋爐、高壓給水系統(tǒng)、噴水和各疏水的熱控閥門、儀表門、測點(diǎn)全部關(guān)閉； 閥前管道的取樣一次門、排污一次門、和去二級減溫水的一次門關(guān)閉，省煤器的取樣一次門關(guān)閉； 水冷壁、省煤器各集箱的疏水一、 二次門已關(guān)閉； 關(guān)閉或切斷所有過熱器、 再熱器疏水至大氣擴(kuò)容器的排水管道，此操作應(yīng)在過熱器、再熱器隔離閥的下游進(jìn)行，以防止化學(xué)清洗液污染這些區(qū)域；5.11電動給水門全開，本次化學(xué)清洗對參與化學(xué)清洗的主給水電動門及其銅部件無損傷。5.12為維持鍋爐清洗液的溫度， 應(yīng)關(guān)閉爐膛、尾部豎井的所有人孔門和省煤器灰的擋板。5.13 所有參與酸洗的系統(tǒng)閥門應(yīng)臨時掛牌注明編號及用途，由專人操作、看管、維護(hù)。5.14酸洗所用化學(xué)藥品數(shù)量滿足酸洗要求， 并通過質(zhì)量驗(yàn)收合格。5.15排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，滿足酸洗排放要求 （最高排量約200-300m3/h）。5.16 參加清洗人員已進(jìn)行安全、環(huán)境因素和技術(shù)交底，并且職責(zé)明確。5.17運(yùn)行人員做好化學(xué)清洗的配合工作。5.18需投用運(yùn)行的正式系統(tǒng)應(yīng)具備條件 除鹽水系統(tǒng)（除鹽水泵、除鹽水箱、除鹽水補(bǔ)充水泵和除鹽水補(bǔ)水箱）安裝完畢； 輔助蒸汽系統(tǒng)已吹掃完畢， 壓力滿足化學(xué)清洗要求； 化學(xué)清洗廢水系統(tǒng)具備正常運(yùn)行條件。組織分工6.1組織機(jī)構(gòu)化學(xué)清洗現(xiàn)場指揮組由河曲發(fā)電有限公司、監(jiān)理公司、山東電建三公司、山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司等單位的有關(guān)人員組成，各單位設(shè)負(fù)責(zé)人，河曲發(fā)電有限公司負(fù)責(zé)人為化學(xué)清洗項(xiàng)目總指揮，其它單位負(fù)責(zé)人為副指揮。6.2職責(zé)分工6.2.1山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司6.2.1.1負(fù)責(zé)清洗設(shè)備的配置、運(yùn)輸、安裝、臨時系統(tǒng)操作和拆除；6.2.1.2負(fù)責(zé)清洗工藝措施制定和清洗用藥品的準(zhǔn)備、運(yùn)輸和檢驗(yàn)；6.2.1.3負(fù)責(zé)組織實(shí)施化學(xué)清洗工作，在清洗過程中技術(shù)總負(fù)責(zé)；6.2.1.4清洗檢查后提交清洗報(bào)告。6.2.2山東電建三公司6.2.2.1負(fù)責(zé)非清洗系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)的隔離；6.2.2.2依據(jù)技術(shù)措施，清洗前進(jìn)行正式系統(tǒng)與臨時系統(tǒng)留口、清洗后進(jìn)行正式系統(tǒng)清洗留口的恢復(fù)、清洗過程正式系統(tǒng)監(jiān)督工作以及正式系統(tǒng)的相關(guān)正式操作，并處理正式系統(tǒng)的設(shè)備消缺。 負(fù)責(zé)鍋爐化學(xué)清洗過程的電源 （確保安全）、蒸汽（提供到輔汽集箱出口門） 、除鹽水（提供到500m3凝結(jié)水補(bǔ)水箱內(nèi)）的供給協(xié)調(diào)、監(jiān)督。 河曲發(fā)電有限公司 負(fù)責(zé)清洗過程中的化驗(yàn)監(jiān)督、腐蝕監(jiān)督以及各關(guān)鍵點(diǎn)（酸洗、漂洗和鈍化）的監(jiān)督工作。 負(fù)責(zé)除鹽水輸送到 #4機(jī)組凝結(jié)水 500m3補(bǔ)水箱,并保持高水位； 負(fù)責(zé)蒸汽按照化學(xué)清洗對蒸汽壓力（大于0.8mPa）將蒸汽送到#4機(jī)組輔汽聯(lián)箱。 監(jiān)理公司負(fù)責(zé)清洗過程中的全程監(jiān)督工作?；瘜W(xué)清洗步驟本次化學(xué)清洗的步驟分為 :水沖洗，同時進(jìn)行查漏試驗(yàn)；復(fù)合酸清洗；酸洗后水沖洗；漂洗；鈍化，詳細(xì)步驟如下：7.1系統(tǒng)水沖洗 清洗系統(tǒng)檢查 檢查下列閥門應(yīng)在關(guān)閉位置或隔離狀態(tài)1）所有從高壓給水母管至省煤器入口管道和啟動循環(huán)系統(tǒng)引出來熱控測點(diǎn)、壓力表入口一次和二次門。2）省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次門。3）省煤器入口取樣一次門、從貯水罐至啟動循環(huán)泵進(jìn)口門管道上的取樣一次門、排污一次門、去二次減溫水一次門。4）啟動循環(huán)泵出口管上的電動門。5）排污門、除凝結(jié)水補(bǔ)水箱底部排污門、輔汽聯(lián)箱出口電動門 檢查下列閥門應(yīng)在開啟位置：主給水電動門（2）省煤器上集箱排空氣手動和電動門（2個）、過渡段水冷壁混合集箱排空氣手動和電動門（2個）、水冷壁出口混合集箱排空氣手動和電動門（2個）、水冷壁出口混合集箱排空氣手動和電動門（2個）、汽水分離器排空氣手動和電動門（2個）。（3）汽水分離器連接臨時水位計(jì)的下部手動門必須打開4）鍋爐臨時上水管道上ф219手動閘閥（全開，常開）5）從貯水罐至啟動循環(huán)泵進(jìn)口門管道之間連接到鍋爐疏水?dāng)U容器與清洗回水臨時管道相連接的溢流閥。7.1.2清洗泵啟動前的檢查7.1.2.1清洗泵周圍工作結(jié)束，現(xiàn)場清潔、照明良好。7.1.2.2清洗泵地腳螺絲牢固，轉(zhuǎn)動部位安全罩齊全，無防礙運(yùn)動的雜物。7.1.2.3盤根壓緊度適當(dāng)，手動盤車2-3圈，應(yīng)輕松無卡。7.1.2.4電動機(jī)接地線良好，調(diào)整好電機(jī)的反、正轉(zhuǎn)。7.1.3清洗泵的啟動和試轉(zhuǎn)7.1.3.1接到開泵命令后，通知有關(guān)人員準(zhǔn)備開泵。7.1.3.2開凝結(jié)水補(bǔ)水箱底部排污門，清洗箱除鹽水進(jìn)水臨時門，向清洗箱內(nèi)注入除鹽水，待水位近2/3時、開啟泵入口門，開啟放空氣門，放凈泵體內(nèi)空氣。 檢查泵冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水系統(tǒng)正常工作 . 合上控制柜上的泵操作按鈕，注意電流返回時間。 緩緩開啟出口門，并注意電流指示不超過額定值。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)無異常振動、摩擦或噪音，若振動大應(yīng)立即停泵，通知檢修人員消除。 水沖洗及系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)1）上水開啟省煤器上水各門、除鹽水進(jìn)水門、排污門，通知河曲發(fā)電有限公司向清洗箱注水。啟動一臺清洗泵，從清洗箱上除鹽水至汽水分離器可見水位以上 300mm，對系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，將沖洗水排至雨水井。沖洗期間清洗系統(tǒng)認(rèn)真檢漏，檢驗(yàn)閥門的靈活性，沖洗過程隨時取樣觀察，至水清結(jié)束沖洗。2）建立循環(huán)系統(tǒng)水沖洗合格后，打開下貯水罐至清洗箱回水各門、關(guān)閉排污門，逐漸建立循環(huán)回路，控制汽水分離器在可見水位以上300mm附近。3）試投蒸汽系統(tǒng)聯(lián)系山東電建三公司和河曲發(fā)電有限公司當(dāng)班人員向輔汽聯(lián)箱供汽,確保輔汽聯(lián)箱壓力達(dá)到0.8mPa以上。開啟進(jìn)清洗箱蒸汽臨時門，慢慢開啟輔汽聯(lián)箱出口至臨時蒸汽管道的進(jìn)蒸汽正式門，將臨時蒸汽管道內(nèi)的疏水排出，同時進(jìn)行系統(tǒng)的加熱試驗(yàn)，若有問題及時處理。讓參加化學(xué)清洗人員練習(xí)操作。7.2復(fù)合酸酸洗 系統(tǒng)加酸前操作水沖洗結(jié)束后，開啟省煤器進(jìn)水各門、 清洗箱回水各門，開啟除鹽水進(jìn)水門，聯(lián)系河曲發(fā)電有限公司向清洗箱注除鹽水，至分離器可見水位上 300mm。建立清洗系統(tǒng)循環(huán)回路，開啟蒸汽加熱門，將爐水溫度升至 50-60℃，調(diào)整水位控制門調(diào)整清洗箱（中心線附近）和汽水分離器水位（可見水位上300mm）。從清洗箱依次加入計(jì)算量的緩蝕劑。 維持循環(huán)并維持溫度1小時，使清洗系統(tǒng)溫度和緩蝕劑濃度均勻。 酸洗運(yùn)行操作1）加藥待清洗箱汽水分離器液位調(diào)整合適后，維持回路循環(huán)，從清洗箱加入計(jì)算量的酸，化驗(yàn)進(jìn)出口濃度，控制系統(tǒng)進(jìn)口酸濃度不超過 8%，當(dāng)計(jì)算量的酸加入， 循環(huán)一小時且濃度基本達(dá)要求時停止加酸，計(jì)時酸洗。2）運(yùn)行操作清洗過程中始終開一臺清洗泵，按照回路進(jìn)行循環(huán)。3）分離器水位監(jiān)督汽水分離器水位在可見水位上 300mm4）化驗(yàn)監(jiān)督化驗(yàn)監(jiān)督每 30分鐘取樣化驗(yàn)一次酸濃度和總鐵濃度。清洗終點(diǎn)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果確定，清洗時間根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果確定。7.3清洗后水沖洗酸洗結(jié)束后，打開酸洗排污門、清洗系統(tǒng)疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次門）。除鹽水進(jìn)水門，關(guān)閉清洗箱回液門，通知河曲發(fā)電有限公司向清洗箱注除鹽水。啟動一臺清洗泵，從清洗箱上除鹽水至汽水分離器可見水位以上 300mm，對系統(tǒng)進(jìn)行用除鹽水水頂排酸液 ,直到出水 pH大于4.5、鐵濃度小于50mg/L，沖洗水排至廢水池。7.4漂洗水沖洗合格后，關(guān)閉酸洗排污門、清洗系統(tǒng)疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次門）?？刂品蛛x器水位在可見水位 300mm附近，開啟進(jìn)清洗箱蒸汽臨時門，慢慢開啟輔汽聯(lián)箱出口至臨時蒸汽管道的進(jìn)蒸汽正式門，將臨時蒸汽管道內(nèi)的疏水排出，同時進(jìn)行系統(tǒng)的加熱，系統(tǒng)溫度升至 50℃，將系統(tǒng)處于循環(huán)回路，分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位以下，人工向清洗箱加入漂洗劑、緩蝕劑，循環(huán)均勻，計(jì)時漂洗。漂洗過程中分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位之上，漂洗 2小時。用水繼續(xù)頂?shù)羝匆?.5鈍化將系統(tǒng)處于循環(huán)回路，向清洗箱加入液氨調(diào)整 pH值為9.5以上（循環(huán)均勻后），分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位之上；將系統(tǒng)處于循環(huán)回路，人工向系統(tǒng)緩慢加入雙氧水，加藥結(jié)束后，分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位之上，循環(huán)鈍化4-6小時后鈍化結(jié)束。7.6鈍化液排放鈍化結(jié)束后，確認(rèn)清洗系統(tǒng)有關(guān)排空氣門處在全開狀態(tài)，打開酸洗排污門、清洗系統(tǒng)疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次門） ，趁熱將鈍化液全部排放至機(jī)組排水槽，通過泵輸送到廢水池。鍋爐化學(xué)清洗期間的化學(xué)監(jiān)督清洗流程監(jiān)督項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督頻率除鹽水沖洗懸浮物水清、基本無雜質(zhì)每10分鐘/次復(fù)合酸酸洗復(fù)合酸濃度溫度時間4-6%50-60℃8-10h（視鐵和酸濃度定）每30分鐘/次酸洗后水沖洗pH總鐵>4.550mg/L每30分鐘/次漂洗漂洗劑A漂洗劑BpH總鐵時間0.15%0.15%2.5-3.5300mg/L2-3h每30分鐘/次鈍化溫度pH時間50-60℃>9.54-6h每30分鐘/次清洗質(zhì)量檢查及標(biāo)準(zhǔn)清洗后由河曲發(fā)電有限公司、監(jiān)理公司、山東電建三公司和山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司共同對省煤器、水冷壁管樣等清洗狀況進(jìn)行檢查。9.1 清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。9.2 用腐蝕指示片測量得金屬平均腐蝕速度小于8g/m2.h，腐蝕總量應(yīng)小于 80g/m2。9.3 清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。9.4固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。9.5 清洗效果檢查后，做出綜合評價，由山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司寫出鍋爐化學(xué)清洗報(bào)告。安全注意事項(xiàng)10.1鍋爐酸洗系統(tǒng)復(fù)雜、閥門較多，易誤操作，因此要求所有參加酸洗的人員均要仔細(xì)閱讀本措施，熟悉系統(tǒng)，掌握酸洗各步驟，明確其要求，所有的閥門應(yīng)掛牌，酸洗前向所有參加酸洗的人員必須交底；10.2酸洗操作區(qū)域零米應(yīng)拉設(shè)警戒繩， 掛警告牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；10.3酸洗期間由于有氫氣產(chǎn)生， 因此爐膛內(nèi)不允許有焊接作業(yè)，分離器排氣區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁電焊、吸煙；10.4加藥時，操作人員應(yīng)正確使用個人防護(hù)用品例如佩帶眼鏡、防護(hù)手套，避免與化學(xué)藥品直接接觸；10.5指揮暢通、通訊可靠；10.6現(xiàn)場有醫(yī)務(wù)人員現(xiàn)場值班， 備有急救中和藥品， 以備不測；10.7分離器水位監(jiān)視人員必須嚴(yán)密監(jiān)視分離器水位， 如有異常及時報(bào)告指揮，如升高，必須及時排出清洗溶液以防止進(jìn)入過熱器，如降低，檢查系統(tǒng)有無泄露；10.8加藥清洗箱應(yīng)搭設(shè)通道以便加藥， 該通道周圍應(yīng)設(shè)欄桿和圍欄，并拉設(shè)安全網(wǎng)，安全水，向清洗箱內(nèi)加藥的位置留出加藥口，清洗箱的加藥要小心謹(jǐn)慎，防止溢出，如果溢出應(yīng)用石灰中和；10.9施工現(xiàn)場照明充足，并有良好的漏電保護(hù)措施；10.10禁止用手直接觸摸轉(zhuǎn)動部件；10.11現(xiàn)場道路暢通，清除易燃物品；10.12電機(jī)等電氣設(shè)備的接線應(yīng)由專業(yè)電工人員操作。危險點(diǎn)預(yù)測及安全控制措施11.1 清洗泵掉電：液位監(jiān)視人員負(fù)責(zé)快速關(guān)閉回液門，防止清洗箱溢流。11.2清洗系統(tǒng)法蘭、管道泄漏系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理 ;不能隔離的系統(tǒng)用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵 ,并做好隔離措施，事故處理人員避免泄漏液濺入眼內(nèi)，應(yīng)穿戴防護(hù)用品。11.3系統(tǒng)焊縫泄漏停止系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)能隔離的立即隔離，補(bǔ)焊堵漏系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理；不能隔離的系統(tǒng)用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵 ,并做好隔離措施。焊接前應(yīng)先排空管道或排空管內(nèi)清洗液，再焊接；11.4燙傷：清洗管道保溫良好， 人行過道和操作點(diǎn)無裸露，戴放燙手套操作清洗實(shí)施前檢查，并掛警示牌。11.5液氨吸入：加藥時現(xiàn)場操作人員戴防護(hù)面具。11.6燒堿腐蝕、灼傷：加藥時現(xiàn)場操作人員戴防護(hù)面具，準(zhǔn)備好燒堿腐蝕、灼傷用藥品，清水，并有醫(yī)生及救護(hù)車值班。11.7酸洗現(xiàn)場有防護(hù)工作服、膠皮手套、口罩、防護(hù)眼鏡等防酸堿灼燒傷物品，并有安全水源，酸液濺于衣服上，應(yīng)先用2～3%濃度的Na2co3溶液中和，最后再用水沖洗。 若酸液到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用2～3%濃度的Na2co3溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用 0.5%的NaHco3溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用 1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。 若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗， 再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。清洗現(xiàn)場應(yīng)具備有下列急救藥品： 2%Na2co3溶液、2%的NaHco3溶液、0.5%的NaHco3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各 5升及凡士林若干。重要環(huán)境因素的控制措施12.1防護(hù)手套、廢棄焊條的廢棄集中收集，放到河曲發(fā)電有限公司垃圾分類回收桶，由河曲發(fā)電有限公司負(fù)責(zé)回收處理。12.2試驗(yàn)廢液的處理用塑料桶收集，排到廢水池，由河曲發(fā)電有限公司負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。12.3酸洗漏液的處理對少量酸洗漏液，用收集盤進(jìn)行收集，排到廢水池，由河曲發(fā)電有限公司負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。12.4固體化學(xué)藥品泄露地面處理固體化學(xué)藥品泄露地面時，將化學(xué)藥品和土一起挖起，倒到廢水池，由河曲發(fā)電有限公司負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。清洗廢液的處理化學(xué)清洗廢水和機(jī)組啟動廢水一樣都屬于非經(jīng)常性廢水，復(fù)合酸清洗工藝所產(chǎn)生的廢液中不含聯(lián)氨、亞硝酸鈉、氟化物等有毒且污染嚴(yán)重的物質(zhì)。清洗后的鍋爐保養(yǎng)鍋爐化學(xué)清洗后 20天內(nèi)，點(diǎn)火吹管的無需保養(yǎng)，超過20天的清洗鍋爐，河曲發(fā)電有限公司負(fù)責(zé)按照 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分電廠化學(xué)》進(jìn)行保養(yǎng)。附錄1：河曲化學(xué)清洗藥品清單復(fù)合清洗劑 A2.5t復(fù)合清洗劑 B7t清洗反應(yīng)催化劑 800kg鐵離子抑制劑 200kg/