鍋爐脫硝改造工程技術要求

叮叮小文庫叮叮小文庫叮叮小文庫叮叮小文庫騰龍?zhí)胤N樹脂（廈門）有限公司3X220t/h鍋爐煙氣脫硝工程技術要求騰龍?zhí)胤N樹脂（廈門）有限公司2013年10月一、概述項目概況騰龍?zhí)胤N樹脂（廈門）有限公司成立于2002年4月，已建成3臺220t/h循環(huán)流化床鍋爐，一臺100MV抽汽式汽輪發(fā)電機組。根據(jù)福建省及廈門市十二五期間對氮氧化物減排的整體部署和要求，擬對上述3臺鍋爐進行脫硝改造。本脫硝工程采用EPC總承包方式建造，本工程包括煙氣脫硝裝置從設計開始到質(zhì)保 期結(jié)束為止所涉及到的所有工作，包括但不僅僅限于工程的工藝系統(tǒng)設計、設備選擇、 采購、運輸及儲存、制造及安裝、土建建（構(gòu)）筑物的設計、施工、調(diào)試、試驗及檢查、 試運行、考核驗收、消缺、培訓和最終交付投產(chǎn)，并能滿足鍋爐正常連續(xù)運行需要，通 過環(huán)保部門驗收合格后提供一年內(nèi)設備易損易耗備件。在簽訂總承包合同之后，發(fā)包方保留對本技術要求提出補充要求和修改權利，承包方應允諾予以配合。如提出修改，具體項目和條件由雙方商定。主要設備及參數(shù)表1鍋爐設計參數(shù)序號項目單位規(guī)范1同爐額定負荷 「t/h2202"量臺33W氣流量 1Nnr/h2600004NO濃度mg/Nmn250-4805H風分離器器數(shù)量個/臺.爐2項目名稱單位數(shù)據(jù)煙氣成份（體積）鍋爐負荷t/h220”CO%14N2%73Q%4.0 T"0%9省煤器煙氣參數(shù)（實際氧）濕煙氣量Nm/h煙氣溫度c330煙氣壓力Pa-1600污染物濃度煙塵濃度mg/Nrm55000（干基、6%O標態(tài)）NOmg/Nrfi250-480SOmg/Nrih190項目名稱單位數(shù)據(jù)煙氣成分（體積）CO%16.48 彳N%Q%5.5H2O%煙氣參數(shù)（實際氧）濕煙氣量Nn"h260000煙氣溫度C160煙氣壓力Pa-230污染物濃度（干基、6%O標態(tài)）煙塵濃度mg/Nm45NOmg/Nrn250-480SOmg/Nrn190備注：以上表1、2中煙氣參數(shù)數(shù)據(jù)供參考脫硝技術指標要求:鍋爐50%-100%BMC負荷范圍內(nèi)，脫硝后NOx排放濃度：＜200mg/Nr7；氨逃逸量：v8mg/Nm鍋爐脫硝驗收期間將按NOx初始濃度為480毫克/立方米進行排放達標核算驗收;脫硝設施投運后鍋爐熱效率影響：V0.2%;脫硝裝置投運后煙氣阻力增加V300Pa;說明：1）脫硝效率定義為C1-C2脫硝率=-x100%C1式中：C1——脫硝系統(tǒng)運行時脫硝入口處煙氣中 NO含量（mg/Nm）。C2脫硝系統(tǒng)運行時脫硝出口處煙氣中 NO含量（mg/Nm）。2）氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。標準與規(guī)范設計規(guī)范及要求投標方提供規(guī)范、規(guī)程和標準為下列規(guī)范、規(guī)程和標準的最新版本，但不僅限于此:GB8978-1996GB5018GB8978-1996GB5018-93DL5028-93SDGJ3-83DL5000-2000DL/T5121-2000YB9070-92GB150-98DL5022-93GB4272-92DL/T776-2001DL/T5072-2007GBZ1-2002DL/T5054—96SDGJ-90GBJ16-1987(2002)GB50160-92(1999)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》《污水綜合排放標準〉〉《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》《電力工程制圖標準》《電力勘測設計制圖統(tǒng)一規(guī)定：綜合部分（試行）?《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程》《壓力谷器技術管理規(guī)JD〉《鋼制壓力容器》《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設計技術規(guī)定》《設備及管道保溫技術通則》《火力發(fā)電廠保溫材料技術條件》《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》《火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)定》《建筑設計防火規(guī)范》NDGJ1-89DLGJ15NDGJ1-89DLGJ15—2001GB5001—2003GB5000—2001GB5004—96JGJ107-96GB/T1126—1998YB3301-92YB4001-91HJ/T75-2001HJ/T76-2001DL5009.1-2002GB12801-1991DL5053-1996DL/T5153-2002DL647GB/T16507《火力發(fā)電廠熱工自動化設計技術規(guī);￡》《火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設計技術規(guī)定》《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》《動力機器基礎設計規(guī)范》《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》《四軋H罌錮和部分T型鋼》《焊接H愛鋼》《壓焊鋼格柵板》《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范》?固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術要求及檢測方法》《電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電J部分）》?生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》《固定式鍋爐建造規(guī)程》叮叮小文庫叮叮小文庫叮叮小文庫叮叮小文庫1.12SCR1.12SCR部分技術要求GB13223?火電廠大氣污染物排放標準》DL/T5047《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）GB/T10184《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》DL/T435?電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》142上述規(guī)程、標準是招標方要求的最低標準，經(jīng)招標方認可，投標方應采用 更高要求的標準。143在授予合同后，投標方應將國外供貨部分所涉及的全部最新版規(guī)范和標準 （包括補充篇和制造廠工廠標準）提供給招標方。二、脫硝工藝系統(tǒng)及設備要求（一）還原劑選擇：氨水，濃度20%氨水卸料氨水采用罐車運輸至氨水存儲區(qū)，通過氨水卸料泵輸送至氨水儲罐。氨水卸料泵 采用SUS30離心泵。氨水儲罐設置2臺氨水儲罐材質(zhì)SUS304互為備用，2臺氨水儲罐容量滿足3臺鍋爐脫硝裝置5天氨水總消耗量。氨水儲罐為立式常壓容器，需設置氨水吸收罐（材質(zhì)SUS304,配備氨水回收泵將吸收罐的氨水的回送，選用SUS30離心泵。氨水輸送泵輸送泵選用2臺SUS30柱塞泵或多級離心泵，一用一備。配有稀釋水系統(tǒng)根據(jù)設計需要配有稀釋水系統(tǒng)，該水泵配有 2臺，一用一備；稀釋水工藝水箱，材質(zhì)SUS304并從我司的純水系統(tǒng)配管到工藝水箱，水箱水位，采取自動控制。氨水罐噴淋降溫裝置、洗眼器及氨站污水回收系統(tǒng)需設有氨水罐噴淋降溫裝置， 管道和閥門采用碳鋼材質(zhì)，自動控制，保證罐體安全和經(jīng)濟運行。噴淋水要收集到氨罐區(qū)的污水池，污水池液位采取自動控制，利用污水泵與公司污水系統(tǒng)連接，污水泵選擇考慮耐腐蝕，選用 SUS30材質(zhì)，離心泵。氨站應配備洗眼器，該設備為勞動保護設備，當操作人員身體沾染氨水或眼睛被 氨氣熏及時，可以盡快進行水沖洗，利用水有良好吸收氨的性質(zhì)，保護操作人員不被 傷害。洗眼器材質(zhì)SUS304工業(yè)水置換裝置設有工業(yè)水置換裝置，當氨水管道閥門需要檢修時， 為了防止管道設備殘留的氨水危及安全，設置工業(yè)水置換裝置，可以吸收殘余氨水，保證施工安全。所有管道閥 門采用SUS30材質(zhì)，沖洗水回收至氨站污水池。噴槍選擇噴槍采用壓縮氣霧化的形式，固定式，材料采用 SUS310S設有冷卻風保護裝置，保證噴射深度并保護套管不被燒損。土建部分土建設計在滿足工藝要求的前提下，力求做到適用、經(jīng)濟美觀。并與周圍環(huán)境相 協(xié)調(diào)。氨水儲備區(qū)的建筑：鋼筋混凝土基礎+H型鋼立柱，屋頂采用彩色鋼板， 四面不設圍墻，整個建筑需能承受13級臺風；面積約120mf。氨水儲備處地面水泥硬化后，鋪防滑地磚。氨水儲備車間配有照明設施。氨水儲備區(qū)外至反應區(qū)氨管道均為地面布置， 超越通道的設有鋼筋混凝土管廊柱。 建筑還配合電纜敷設所需的電纜溝， 工程范圍內(nèi)的管溝/電纜溝、排水溝均按建筑規(guī)范要求設計。所有土建抗震設防烈度：％度。安全與防火要求承包方的設計應保證脫硝系統(tǒng)的安全可靠運行。 承包方應根據(jù)國家、地方有關消防規(guī)定負責脫硝系統(tǒng)區(qū)域和氨水儲存、 制備、供應系統(tǒng)區(qū)域范圍內(nèi)的水消防系統(tǒng)、 移動式氣體滅火器、火災報警和消防控制系統(tǒng)的完整設計和供貨、施工?；馂膱缶到y(tǒng) 必須與主廠房火災報警系統(tǒng)選型一致。噪音脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 U類標準，設備運轉(zhuǎn)噪聲小于85分貝（離設備1米處測量）。如果設備噪音水平或多個運行設備噪音 疊加超出標準，應配備隔音措施。1.12.1反應器要求如果設計中有采用SCR工藝脫硝，SC阪應器設置單層催化劑。催化劑采購技術規(guī) 范書由承包方提供交由發(fā)包方審核確認， 其催化劑的設計、制造和質(zhì)量保證由乙方負 責。SCR反應器內(nèi)部尺寸能夠滿足多個廠家的催化劑模塊布置的要求， SCR反應器截面尺寸與省煤器處煙道一致。只能在現(xiàn)有間距內(nèi)實施，不能對鍋爐進行大面積的尾部煙道改造。熱態(tài)空間距離為：省煤器下部聯(lián)箱到空預器上部高度 1500mm長寬為6962mmX3954mmSCR反應器的設計充分考慮與周圍設備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應器設計成煙氣豎直向下流動，對于反應器內(nèi)部易于磨損的部位設計必要的防磨措施。 反應器內(nèi)部各類加強板、支架設計成不易積灰的型式，同時考慮熱膨脹的補償措施。SCR反應器設置足夠大小和數(shù)量的人孔門 (該人孔門大小應滿足更換催化劑的要求)o反應器設計還考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。還原劑還原劑采用氨水，設計的加氨系統(tǒng)和SNC系統(tǒng)的進行公共使用，不必單獨設計加氨等設備，合理選擇氨水噴射點，不設噴氨格柵、靜態(tài)混合器，直接在煙道內(nèi)與煙氣 混合。催化劑的說明合理選擇催化劑，需考慮如下因素：(1)催化劑中毒，因我司循環(huán)流化床鍋爐采用爐內(nèi)噴鈣脫硫，在煙氣中含鈣較多，容易使催化劑中毒，迅速失效；要求催化劑的使用壽命要保證在 2年，年運行時間8000小時。催化劑種類和布置，考慮壓差損失，控制在 300Pa之內(nèi)；催化劑的磨損率，確保催化劑使用滿足2年的要求。(4)吹灰器配置在反應器上部設蒸汽吹灰器， 吹灰器采用和現(xiàn)場一致的形式， 旋轉(zhuǎn)蒸汽吹灰，固定式(非伸縮式)，蒸汽接入現(xiàn)有吹灰器系統(tǒng)母管，反應器吹灰系統(tǒng)由 PLC蟲立控制。叮叮小文庫叮叮小文庫1.151.15管道叮叮小文庫叮叮小文庫1.151.15管道鋼結(jié)構(gòu)、平臺及扶梯脫硝設備需有平臺、扶梯與鍋爐現(xiàn)有平臺相連接，日常檢修、維護人員能 通過現(xiàn)有平臺到達。鋼結(jié)構(gòu)、鋼梯及平臺最大限度地在工廠制作、工廠組裝并運往現(xiàn)場后供安裝所有平臺和鋼梯的設計荷載及撓度滿足相關規(guī)范的要求， 平臺設計載荷要求大于4kN/m。所有平臺上的卞^桿高度均為1200mm扶梯的傾斜角度統(tǒng)一，不采用超過45。的斜角。盡量采用扶梯，確實無法布置扶梯處才采用爬梯，但征得招標方同意。爬梯高度大于 3600mm或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度〉2500mm時，配備保護圈。平臺的布置合理，無需過多的準備措施就可對單個組件進行裝備或拆除。防腐、保溫和油漆保溫厚度根據(jù)經(jīng)濟性計算確定。當環(huán)境溫度（指距保溫結(jié)構(gòu)外表面 1米處測得的空氣溫度）不高于27C時，設備及管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過 50C,環(huán)境溫度高于27C時，可比環(huán)境溫度高25E。煙道及反應器的保溫厚度同鍋爐廠煙道保溫 厚度一致，材質(zhì)同鍋爐廠煙道保溫材料的材質(zhì)。對不保溫的設備、管道及其附件、支吊架、平臺扶梯進行油漆，以防止腐蝕。機械設備及部件的油漆工作在制造廠內(nèi)完成，對于鋼構(gòu)件、底漆層和保護 （中間）層在制造廠內(nèi)完成。保溫的外裝板采用厚度為0.8mm以上的鋁皮，顏色和板型與主機一致，由投標方供貨。防腐要求采用優(yōu)質(zhì)油漆，防腐年限不小于兩個大修周期（12年）。脫硝裝置鋼結(jié)構(gòu)、平臺、扶梯等部件均在車間進行底漆 （防銹漆）、保護層漆（中間油漆），出廠前由投標方完成兩底一面，油漆成膜厚度不小于 130Pm最后一道面漆（油漆厚度為70Pm并留有5%勺裕量及補漆量）在現(xiàn)場完成。所有加工件（除不銹鋼外）都對其表面進行除銹處理。叮叮小文庫叮叮小文庫叮叮小文庫叮叮小文庫設計原則投標方合投標方合,并按管道設計時，充分考慮工作選用恰當?shù)墓懿模ㄈ缣间摾泶_定各管道系統(tǒng)的設計參數(shù)（如壓力、溫度、流量、流速等）最新版本國標設計、供應成套管道、輔件和管道支撐。介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，管、不銹鋼鋼管等）、閥門和附件，并且征得招標方的同意管道及附件的布置滿足脫硝裝置施工及運行維護的要求，并避免與其它設施發(fā) 生碰撞。投標方管道與招標方管道或設備相連接處，投標方指明所用材料的特性。技術要求1）管道系統(tǒng)的布置（包括各種支吊架）能承受各種荷載和應力。應對所有主要管 道的熱膨脹位移和應力進行計算，并確保管道作用在設備上的力和力矩在規(guī)定范圍之 內(nèi)。2）所有管道的布置和支吊架設計便于檢修維護與保溫安裝。在與設備連接處，提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。3）脫硝公用區(qū)范圍內(nèi)與氨接觸的管道如采用法蘭連接，則提供防靜電的銅質(zhì)連結(jié) 件。4）所有管道有清晰的標識，標明管內(nèi)介質(zhì)及流向，并設計有高位點排氣和低位點 排水措施。5）管道運輸時端口采取金屬和塑料蓋封閉，以防損壞和污物進入。6）儀用壓縮空氣管道，包括所有軟絕緣管、附件、閥門等使用不銹鋼。7）用于不同介質(zhì)的管道材料如下，投標方所選擇的管材最終經(jīng)招標方確認：a.與氨接觸的管道：無縫不銹鋼管SUS304材質(zhì)b.蒸汽/冷凝汽：無縫鋼管c.儀用空氣管：不銹鋼管SUS304材質(zhì)d.雜用氣管： 不銹鋼管SUS304材質(zhì)e.工藝水管： 不銹鋼管SUS304材質(zhì)f.冷卻水管： 不銹鋼管SUS304材質(zhì)g.消防水管： 鍍鋅鋼管1.16閥門在打開位置和滿負荷工作壓力下，所有閥門都是密封的。重要的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設置旁路閥門，與氨接觸的閥門全部采用不銹鋼 產(chǎn)品,管道閥門采用球閥。使用的材料符合應用標準，而且與管道材料和運行溫度要求一致。所有閥門能在不超過相應平臺1.5m高處進行操作。從手輪面看，所有閥門以順時針方向旋轉(zhuǎn)關閉手輪，每個手輪面上清楚標 有“開”和“關”記號，并以箭頭指示各個術語代表的旋轉(zhuǎn)方向。所有閥門均有耐用的 帶不銹線的不銹鋼標簽，標明閥門編號、名稱等。除非閥門功能有另外要求，閥體內(nèi)部橫斷面與連接管的公稱通徑一致。采用金屬密圭寸件時，閥座和密圭寸件之間有硬度差別，密圭寸件的硬度值更高。所有法蘭連接的閥門帶反法蘭、螺栓及墊片，輸送危險介質(zhì)的法蘭門提供 防靜電的銅質(zhì)連結(jié)件。機務設備要求表序號名 稱材質(zhì)類型單位數(shù)量推存品牌（或相當品牌）備注（一）還原劑儲存和供應系統(tǒng)1氨水儲罐SUS304臺2連通使用2氨水吸收罐SUS304臺13卸料泵SUS304離心泵臺2一用一備4氨水輸送泵SUS304柱塞泵臺2一用一備5氨水回收泵SUS304離心泵臺1（二）稀釋水系統(tǒng)1工藝水箱SUS304套12稀釋水泵SUS304柱塞泵臺2一用一備（二）噴射系統(tǒng)1噴槍SUS310壓縮氣霧化、固定式套設計數(shù)量進口專利產(chǎn)品，材質(zhì)需進口（四）其它1管道1.1氨接觸的管道無縫不銹鋅SUS304本I管才質(zhì)套1.2蒸汽管無縫鋼管套1.3儀用空氣管不銹鋼管SUS304木7.質(zhì)套1.4工藝水管不銹鋼管SUS304材質(zhì)套序號名 稱材質(zhì)類型單位數(shù)量推存品牌（或相當品牌）備注1.5冷卻水管不銹鋼管SUS304材質(zhì)套1.6消防水管鍍鋅鋼管套2應急洗眼器SUS304套13噴淋系統(tǒng)碳鋼套12.0控制系統(tǒng)本脫硝改造工程系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)控制。脫硝控制系統(tǒng)、煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEM）均由脫硝系統(tǒng)EPC投標方成套完整設計。脫硝控制系統(tǒng)脫硝設備控制分為公用設備控制系統(tǒng)、1#爐脫硝設備控制系統(tǒng)、2#爐脫硝設備控制系統(tǒng)、3#爐脫硝設備控制系統(tǒng)，分別采用4套PLC系統(tǒng)進行獨立控制PLC控制盤柜采用戶外防雨式盤柜，置于現(xiàn)場。脫硝設備重要控制參數(shù)分別引入我部對應的鍋爐控制 DCS系統(tǒng)，便于運行操控。每套PLC系統(tǒng)模擬量、開關量信號，輸入、輸出點數(shù)冗余度》 40%?？刂葡到y(tǒng)滿足自動控制手動控制兩種模式。設置脫硝系統(tǒng)操作站一臺、工程師站一臺放在中控室內(nèi)。提供圖紙電子檔及PLC控制源程序。煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEM）新增CEMSA統(tǒng)一套，檢測項目應包括NH、NOxQ,并與煙氣脫硝裝置的控制系統(tǒng) 連網(wǎng)。其中NQx檢測點分別設在煙氣脫硝裝置進口和出口，其余測點位于單爐煙囪 50米平臺處。設備選型要求：氨區(qū)儀表儀表及控制設備需采用防爆型；PLC品牌范圍：歐姆龍、西門子、三菱。儀控設備電源控制系統(tǒng)電源從我部UPS分別引入4套脫硝控制系統(tǒng)。242現(xiàn)場控制設備如電動調(diào)節(jié)閥、電磁閥等電源從我部熱工設備電源柜接入。儀控圖紙、資料要求：自行建立之文件一律以0fice2000以上格式建立。自行繪制之圖面一律以AutoCadR2004以上格式建立。其它所有文件圖面等掃描成TIF圖檔格式。上述所有資料提供電子資料。廠商于施工前須提供六份之施工圖、設備說明書、操作運轉(zhuǎn)及維護保養(yǎng)手冊且于驗收前再提供六份竣工圖及試車報告及前述資料之兩份 CD-R需提供正版的PLC的編程軟件、控制操作站的安裝軟件及授權。工程完工后對維護人員進行技術培訓。3.電源要求承包方負責本工程范圍內(nèi)所有電氣設備、電纜、照明、防雷、接地等的設計、 供貨與安裝，本工程的設計和施工應符合國家和行業(yè)相關規(guī)范，確保所有設備能安 全可靠穩(wěn)定運行。設計應從電氣上和空間上充分考慮每臺設備都能方便檢修?，F(xiàn)場所有電氣設備、配電柜、電機、燈具、照明開關、安防疏散燈具設施等均按ExdHCT4防爆等級設計、選型和制造?，F(xiàn)場所有電氣設備采用雙電源供電，自動、手動切換。雙電源分別取自 2F低壓配電室2#爐和3#爐低壓母線。包商負責在母線上打孔、搭火，安裝空開，敷設電纜至現(xiàn)場配電柜。電纜敷設采用熱鍍鋅橋架或熱鍍鋅管?，F(xiàn)場設備照明采用防爆燈具，光控控制。消防報警系統(tǒng)按規(guī)范設計，與我司系統(tǒng)對接。電機選用進口防爆電機。配電設備所有元器件（如空開、接觸器等）采用進口或合資品牌。在電機旁設遠程/就地切換、啟/停按鈕。設計方案、圖紙需事先與甲方溝通并征得甲方的同意。提供A4竣工圖6套，可修改CA電子圖1份提供所有設備合格證、出廠說明書等相關資料。甲方人員依實際施工項目在現(xiàn)場時時監(jiān)督驗收。參考以下標準（不僅限以下標準和規(guī)范）電氣設備交接和預防性試驗規(guī)程（GB50168-2005）電氣裝置低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB5025令1996）配電盤、柜及二次回路施工及驗收規(guī)范（GB50171-1992三、工藝系統(tǒng)和設備要求（二）還原劑選擇：固體尿素（氮含量46.6。%;固體尿素被溶解制備成濃度為10%的尿素溶液來使用，尿素溶液配置設計自動配置及人工配置裝置。尿素儲存?zhèn)}固體尿素運送到現(xiàn)場后，進入尿素儲存?zhèn)}內(nèi)進行儲備。尿素儲存?zhèn)}的容積足夠儲 存脫硝系統(tǒng)運行7天所需要的尿素的量。材質(zhì)采用不銹鋼304，尿素存儲倉應有防潮的設計考慮，避免尿素吸濕結(jié)塊，尿素存儲倉配有袋裝料加料裝置和散裝料加料裝置。尿素溶解池設置2個尿素溶解罐，互為備用，單臺溶解罐容積按照脫硝系統(tǒng)運行 24小時所需要的10蛆素溶液的量進行設計。溶解罐外部保溫，并有加熱裝置，溶解罐材質(zhì)使用 不銹鋼304材質(zhì)，所用溶解稀釋水為我司的除鹽水或冷凝水，以防在加熱過程中水中 的鈣鎂離子析出造成脫硝系統(tǒng)管路結(jié)垢、堵塞。稱重給料機10海素溶液的制備通過稱重給料機進行。按照水和尿素的比例，稱重給料機向溶解池內(nèi)輸送所用尿素量，配置10魅度的尿素溶液供使用。配置的方式為定時配置，時間間隔為24小時。尿素輸送泵及溶解稀釋水系統(tǒng)根據(jù)設計需要尿素溶液輸送泵采用離心泵。 輸送泵采用2X100%f案設計，一用一備，輸送供給系統(tǒng)設置加熱器，補償尿素溶液輸送途中熱量損失的需要。溶解稀釋水系統(tǒng)，該水泵配有2臺，一備一用；配稀釋水工藝水箱，材質(zhì)SUS304并從我司的純水系統(tǒng)配管到工藝水箱，水箱水位，采取自動控制。尿素溶解罐區(qū)消防噴淋裝置、洗眼器及污水回收系統(tǒng)需設有消防噴淋裝置，管道和閥門采用碳鋼材質(zhì)，自動控制，保證尿素溶解罐區(qū)利用污水泵與安全運行。噴淋水要收集到罐區(qū)的污水池，污水池液位采取自動控制,利用污水泵與公司污水系統(tǒng)連接，污水泵選擇考慮耐腐蝕，選用SUS30材質(zhì)，離心泵。尿素溶解罐區(qū)應配備洗眼器，該設備為勞動保護設備，當操作人員身體沾染尿素溶解液或眼睛被熏時，可以盡快進行水沖洗，保護操作人員不被傷害。洗眼器材質(zhì)SUS304工業(yè)水置換裝置設有工業(yè)水置換裝置，當尿素溶液管道閥門需要檢修時及鍋爐停運后， 為了防止管道設備殘留的尿素溶液危及安全、 防止管內(nèi)尿素溶解液殘留結(jié)晶堵塞管道， 設置工業(yè)水置換裝置，可以沖洗管道內(nèi)殘余尿素溶液， 保證施工及運行安全。所有管道閥門采用SUS30材質(zhì)，沖洗水回收至污水池。噴槍選擇噴槍采用壓縮氣霧化的形式，固定式，材料采用 SUS310S設有冷卻風保護裝置,保證噴射深度并保護套管不被燒損。土建部分土建設計在滿足工藝要求的前提下，力求做到適用、經(jīng)濟美觀。并與周圍環(huán)境相土建設計在滿足工藝要求的前提下，力求做到適用、經(jīng)濟美觀。并與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。尿素儲備、溶解罐區(qū)的建筑：鋼筋混凝土基礎 +H型鋼立柱，屋頂與墻壁采用彩色鋼板，整個建筑需能承受13級臺風；面積約120卅。尿素儲備溶解處地面水泥硬化后， 鋪防滑地磚，門窗采用塑鋼門窗。 尿素儲備溶解車間配有照明設施。尿素儲備溶解區(qū)外至反應區(qū)尿素溶液管道均為地面布置， 超越通道的設有鋼筋混凝土管廊柱。建筑還配合電纜敷設所需的電纜溝，工程范圍內(nèi)的管溝 /電纜溝、排水溝均按建筑規(guī)范要求設計。所有土建抗震設防烈度：％度安全與防火要求承包方的設計應保證脫硝系統(tǒng)的安全可靠運行。 承包方應根據(jù)國家、地方有關消防規(guī)定負責脫硝系統(tǒng)區(qū)域和尿素儲存、 還原劑制備、供應系統(tǒng)區(qū)域范圍內(nèi)的水消防系統(tǒng)、移動式氣體滅火器、火災報警和消防控制系統(tǒng)的完整設計和供貨、施工。火災報警系統(tǒng)必須與主廠房火災報警系統(tǒng)選型一致。噪音脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 U類標準，設備運轉(zhuǎn)噪聲小于85分貝(離設備1米處測量)。如果設備噪音水平或多個運行設備噪音 疊加超出標準，應配備隔音措施。SCR部分技術要求反應器要求如果設計中有采用SCRE藝脫硝，SC阪應器設置單層催化劑。催化劑采購技術規(guī) 范書由承包方提供交由發(fā)包方審核確認， 其催化劑的設計、制造和質(zhì)量保證由乙方負 責。SC阪應器內(nèi)部尺寸能夠滿足多個廠家的催化劑模塊布置的要求， SC阪應器截面尺寸與省煤器處煙道一致。 只能在現(xiàn)有間距內(nèi)實施，不能對鍋爐進行大面積的尾部煙道改造。熱態(tài)空間距離為：省煤器下部聯(lián)箱到空預器上部高度 1500mm長寬為6962mmX3954mmSC阪應器的設計充分考慮與周圍設備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應器設計成煙 氣豎直向下流動，對于反應器內(nèi)部易于磨損的部位設計必要的防磨措施。 反應器內(nèi)部各類加強板、支架設計成不易積灰的型式，同時考慮熱膨脹的補償措施。SC阪應器設置足夠大小和數(shù)量的人孔門 (該人孔門大小應滿足更換催化劑的要求)0反應器設計還考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。還原劑還原劑采用尿素，設計的加氨系統(tǒng)和SNC系統(tǒng)的進行公共使用，不必單獨設計加氨等設備，合理選擇尿素溶液噴射點，不設噴氨格柵、靜態(tài)混合器，直接在煙道內(nèi)與 煙氣混合。催化劑的說明合理選擇催化劑，需考慮如下因素：(1)催化劑中毒，因我司循環(huán)流化床鍋爐采用爐內(nèi)噴鈣脫硫，在煙氣中含鈣較多，容易使催化劑中毒，迅速失效；要求催化劑的使用壽命要保證在 2年，年運行時間8000小時。(2) 催化劑種類和布置，考慮壓差損失，控制在 300Pa之內(nèi)；催化劑的磨損率，確保催化劑使用滿足2年的要求。（4）吹灰器配置在反應器上部設蒸汽吹灰器， 吹灰器采用和現(xiàn)場一致的形式， 旋轉(zhuǎn)蒸汽吹灰，固定式（非伸縮式），蒸汽接入現(xiàn)有吹灰器系統(tǒng)母管，反應器吹灰系統(tǒng)由 PLC蟲立控制。鋼結(jié)構(gòu)、平臺及扶梯脫硝設備需有平臺、扶梯與鍋爐現(xiàn)有平臺相連接，日常檢修、維護人員能通過現(xiàn)有平臺到達。鋼結(jié)構(gòu)、鋼梯及平臺最大限度地在工廠制作、工廠組裝并運往現(xiàn)場后供 安裝。所有平臺和鋼梯的設計荷載及撓度滿足相關規(guī)范的要求， 平臺設計載荷要求大于4kN/mL所有平臺上的卞^桿高度均為1200mm扶梯的傾斜角度統(tǒng)一，不采用超過 45。的斜角。盡量采用扶梯，確實無法 布置扶梯處才采用爬梯，但征得招標方同意。爬梯高度大于 3600mm或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度〉2500mm時，配備保護圈。平臺的布置合理，無需過多的準備措施就可對單個組件進行裝備或拆除。防腐、保溫和油漆保溫厚度根據(jù)經(jīng)濟性計算確定。當環(huán)境溫度（指距保溫結(jié)構(gòu)外表面 1米處測得的空氣溫度）不高于27C時，設備及管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過 50C,環(huán)境溫度高于27C時，可比環(huán)境溫度高25E。煙道及反應器的保溫厚度同鍋爐廠煙道保溫 厚度一致，材質(zhì)同鍋爐廠煙道保溫材料的材質(zhì)。對不保溫的設備、管道及其附件、支吊架、平臺扶梯進行油漆，以防止腐蝕。機械設備及部件的油漆工作在制造廠內(nèi)完成，對于鋼構(gòu)件、底漆層和保護（中間）層在制造廠內(nèi)完成。保溫的外裝板采用厚度為0.8mm以上的鋁皮，顏色和板型與主機一致，由投標方供貨。防腐要求采用優(yōu)質(zhì)油漆，防腐年限不小于兩個大修周期（12年）。脫硝裝置鋼結(jié)構(gòu)、平臺、扶梯等部件均在車間進行底漆 （防銹漆）、保護層漆（中間油漆），出廠前由投標方完成兩底一面，油漆成膜厚度不小于130標方完成兩底一面，油漆成膜厚度不小于130Pm最后一道面漆（油漆厚度為70Pm并留有5%勺裕量及補漆量）在現(xiàn)場完成。所有加工件（除不銹鋼外）都對其表面進 行除銹處理。管道設計原則投標方合理確定各管道系統(tǒng)的設計參數(shù)（如壓力、溫度、流量、流速等） ，并按最新版本國標設計、供應成套管道、輔件和管道支撐。管道設計時，充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損， 選用恰當?shù)墓懿模ㄈ缣间摴?、不銹鋼鋼管等）、閥門和附件，并且征得招標方的同意。管道及附件的布置滿足脫硝裝置施工及運行維護的要求，并避免與其它設施發(fā) 生碰撞。投標方管道與招標方管道或設備相連接處，投標方指明所用材料的特性。技術要求1）管道系統(tǒng)的布置（包括各種支吊架）能承受各種荷載和應力。應對所有主要管 道的熱膨脹位移和應力進行計算，并確保管道作用在設備上的力和力矩在規(guī)定范圍 之內(nèi)。2）所有管道的布置和支吊架設計便于檢修維護與保溫安裝。在與設備連接處，提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。3）脫硝公用區(qū)范圍內(nèi)與氨接觸的管道如采用法蘭連接，則提供防靜電的銅質(zhì)連結(jié) 件。4）所有管道有清晰的標識，標明管內(nèi)介質(zhì)及流向，并設計有高位點排氣和低位點 排水措施。5）管道運輸時端口采取金屬和塑料蓋封閉，以防損壞和污物進入。6）儀用壓縮空氣管道，包括所有軟絕緣管、附件、閥門等使用不銹鋼。7）用于不同介質(zhì)的管道材料如下，投標方所選擇的管材最終經(jīng)招標方確認：a.與尿素溶液接觸的管道：無縫不銹鋼管SUS304材質(zhì)b.蒸汽/冷凝汽：無縫鋼管c.儀用空氣管：不銹鋼管SUS304材質(zhì)d.雜用氣管： 不銹鋼管SUS304材質(zhì)e.工藝水管： 不銹鋼管SUS304材質(zhì)f.冷卻水管： 不銹鋼管SUS304材質(zhì)g.消防水管： 鍍鋅鋼管閥門在打開位置和滿負荷工作壓力下，所有閥門都是密封的重要的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設置旁路閥門，與氨接觸的閥門全部采用不銹鋼 產(chǎn)品，管道閥門采用球閥。使用的材料符合應用標準，而且與管道材料和運行溫度要求一致。所有閥門能在不超過相應平臺1.5m高處進行操作。從手輪面看，所有閥門以順時針方向旋轉(zhuǎn)關閉手輪，每個手輪面上清楚標 有“開”和“關”記號，并以箭頭指示各個術語代表的旋轉(zhuǎn)方向。所有閥門均有耐用的 帶不銹線的不銹鋼標簽，標明閥門編號、名稱等。除非閥門功能有另外要求，閥體內(nèi)部橫斷面與連接管的公稱通徑一致。采用金屬密圭寸件時，閥座和密圭寸件之間有硬度差別，密圭寸件的硬度值更高。所有法蘭連接的閥門帶反法蘭、螺栓及墊片，輸送危險介質(zhì)的法蘭門提供 防靜電的銅質(zhì)連結(jié)件。機務設備要求表序號名 稱材質(zhì)類型單位數(shù)量推存品牌（或相當品牌）備注（一）還原劑儲存和供應系統(tǒng)1尿素儲存?zhèn)}SUS304臺1配備防潮設施2尿素溶解罐SUS304臺23稱重給料機稱重式臺2一用一備4尿素溶液輸送泵SUS304離心泵臺2一用一備（二）稀釋水系統(tǒng)1工藝水箱SUS304套12溶解稀釋水泵SUS304離心泵臺2一用一備（二）噴射系統(tǒng)

1噴槍SUS310壓縮氣霧化、固定式套設計數(shù)量進口專利產(chǎn)品，材質(zhì)需進口（四）其它1管道1.1尿素溶液接觸的管道無縫不銹鋼管SUS304材質(zhì)套1.2蒸汽管無縫鋼管套序號名 稱材質(zhì)類型單位數(shù)量推薦品牌（或相當品牌）備注1.3儀用空氣管不銹鋼管SUS304材質(zhì)套1.4工藝水管不銹鋼管SUS304材質(zhì)套1.5冷卻水管不銹鋼管SUS304材質(zhì)套1.6消防水管鍍鋅鋼管套2應急洗眼器SUS304套13噴淋系統(tǒng)碳鋼套12.0控制系統(tǒng)本脫硝改造工程系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)控制。脫硝控制系統(tǒng)、煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEM）均由脫硝系統(tǒng)EPC投標方成套完整設計。脫硝控制系統(tǒng)脫硝設備控制分為公用設備控制系統(tǒng)、1#爐脫硝設備控制系統(tǒng)、2#爐脫硝設備控制系統(tǒng)、3#爐脫硝設備控制系統(tǒng)，分別采用4套PLC系統(tǒng)進行獨立控制PLC控制盤柜采用戶外防雨式盤柜，置于現(xiàn)場。脫硝設備重要控制參數(shù)分別引入我部對應的鍋爐控制 DCS系統(tǒng)，便于運行操控。每套PLC系統(tǒng)模擬量、開關量信號，輸入、輸出點數(shù)冗余度》 40%?？刂葡到y(tǒng)滿足自動控制手動控制兩種模式。設置脫硝系統(tǒng)操作站一臺、工程師站一臺放在中控室內(nèi)。提供圖紙電子檔及PLC控制源程序。煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（/r