模具維修與保養(yǎng)方法

PAGE41/NUMPAGES41HYPERLINK"/"模具維修及保養(yǎng)方法最佳答案[叁]毛頭過(guò)大

(1)刀口磨耗：重新研磨

(2)間隙過(guò)大：側(cè)面大部分為擦光帶，亮度較低，減小間隙。

(3)間隙太?。憾渭羟忻婕哟箝g隙。<;br/>(4)對(duì)合切痕：改變接合à度或作段差或減小間隙。

(5)過(guò)於尖à：制品à度小於75度改變工程或間隙。

(6)材料過(guò)硬：更換材料或加大間隙。

(7)模具崩à：重新研磨。

(8)模貝不正：局部產(chǎn)生毛頭或括傷。重新校正或修改模具。

[四]咬模

(1)模具松動(dòng)：沖或模的移動(dòng)量超過(guò)單邊間隙。調(diào)整組合間隙。<;br/>(2)沖模傾斜：沖或模的直à度不正，或模板間有異物，使模板無(wú)法平貼。重新組立或研磨矯正。

(3)模板變形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

(4)模座變形：模座厚度不ì或受力不平均，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直à度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

(5)沖模干涉：沖或模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無(wú)偏差，組立后是否會(huì)松動(dòng)，沖床精度不ì，架模不正。

(6)沖剪偏斜：沖頭強(qiáng)度不ì，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)愛(ài)護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長(zhǎng)提早支撐引導(dǎo)，注意送料長(zhǎng)度。

[五]尺寸變異

(1)刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不行。重新研磨或更換沖模。

(2)沒(méi)有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷(xiāo)或其他定位裝置沒(méi)有作用，送料機(jī)沒(méi)有放松或引導(dǎo)銷(xiāo)徑不ì，無(wú)法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損，送距過(guò)長(zhǎng)。

(3)沖模太短：彎à度變大，倒à不ì，成形不完全。

(4)逃孔不ì：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

(5)頂出不ì：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長(zhǎng)頂出。

(6)頂出不當(dāng)：頂料銷(xiāo)配制不當(dāng)，彈簧力不適當(dāng)或頂出過(guò)長(zhǎng)。調(diào)整彈力或改變位置或銷(xiāo)數(shù)量；銷(xiāo)磨短配合。

(7)導(dǎo)料不佳：導(dǎo)料板長(zhǎng)度不ì或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機(jī)偏斜或模與送料機(jī)距太長(zhǎng)。

(8

下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜à克服。

(9)彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長(zhǎng)。

(10)沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對(duì)稱。

(11)撞擊變形：制品吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊變形。

(12)浮屑擠壓：廢料上浮或細(xì)屑留在模面或異物等擠壓變異。

(13)材料不當(dāng)：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng)，也會(huì)產(chǎn)生不良。

(14)設(shè)計(jì)不佳：工程安排不行，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計(jì)，否則難以克服。

[六]模具損壞

(1)熱處埋：淬火溫度過(guò)高或不ì，回火次數(shù)溫度時(shí)刻不適當(dāng)，淬火方式時(shí)刻沒(méi)把握??；在使用一段時(shí)刻后問(wèn)題才出現(xiàn)。

(2)沖壓疊料：料片重疊仍接著沖壓，通常為剝料板破裂。

(3)廢料堵塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺(tái)未及時(shí)清理，以沖頭和下模板損壞較多。

(4)沖頭掉落：末充份固定或懸吊，或螺絲太細(xì)強(qiáng)度不ì，或沖頭折斷。<;br/>(5)逃孔不ì：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞。

(6)異物進(jìn)入：制品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲突出模面或其他物品進(jìn)入模內(nèi)，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導(dǎo)柱。

(7)組立錯(cuò)誤:錯(cuò)裝零件位置、方向而損壞。

(8)彈簧因素:彈簧力不ì或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配制不常，造成重疊沖打損壞零件。

(9)沖壓不當(dāng)：工作高度調(diào)整過(guò)低，導(dǎo)柱失油，料條誤送或沖半料，周邊設(shè)備如送、放、收料機(jī)損壞，空氣管未裝或未開(kāi)，沖床異常等，所造成的損壞。

(10)維修不當(dāng)：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復(fù)原而造成上述各點(diǎn)發(fā)生

模具的保養(yǎng)

1、模具長(zhǎng)時(shí)刻使用后須磨刃口，磨時(shí)進(jìn)刀不能太重，須加冷卻水，以防刃口表面退火，應(yīng)緩慢輕磨，磨清刃口即可。

2、模具磨后，刃口面要進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生疊片。

3、磨后要把刃口腔內(nèi)的鐵粉清洗潔凈。

4、檢查緊固件、定位件、標(biāo)準(zhǔn)件的松緊情況，然后加油待用。模具維修的15個(gè)問(wèn)題的解決方法字體大?。捍髚中|小2008-06-0715:33-閱讀：501-評(píng)論：1標(biāo)簽：?jiǎn)栴}

方法

模具

解決

維修

1.沖頭使用前應(yīng)注意

①、用潔凈抹布清潔沖頭。

②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,則用油石去除。

③、及時(shí)上油防銹。

④、安裝沖頭時(shí)小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類(lèi)的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

2.沖模的安裝與調(diào)試

安裝與調(diào)校沖模必須特不細(xì)心。因?yàn)闆_模尤其大中型沖模，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無(wú)限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板。在沖床工作臺(tái)清理潔凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。按工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求選定的壓機(jī)滑塊行程，在模具搬上臺(tái)面前調(diào)至下死點(diǎn)并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿,移動(dòng)模具,確保模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。能夠有效防止手動(dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性不、手感誤差造成的預(yù)緊力過(guò)大或過(guò)小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓過(guò)程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。

試模前對(duì)模具進(jìn)行全面潤(rùn)滑并預(yù)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～５次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和操縱凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到最佳技術(shù)狀態(tài)。對(duì)大中小型沖模分不試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測(cè)、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。

3.沖壓毛刺

①、模具間隙過(guò)大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。

②、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不銳利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。

③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

④、凸模進(jìn)入凹模太深,調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。

⑤、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不周密或操作不當(dāng),檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的阻礙(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過(guò)粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

①、刃口的銳利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,關(guān)于材料比較薄的不銹鋼等能夠采納斜刃口。

②、關(guān)于比較規(guī)則的廢料,可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來(lái)防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,關(guān)于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大。

④、增加入模深度。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。

⑦、采納真空吸附。

⑧、對(duì)沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油污、廢屑,導(dǎo)致壓傷,需擦拭油污并安裝自動(dòng)風(fēng)槍清除廢屑。

②、模具表面不光滑,應(yīng)提高模具表面光潔度。

③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應(yīng)變而失穩(wěn),減少潤(rùn)滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力。

⑤、對(duì)跳廢料的模具進(jìn)行維修。

⑥、作業(yè)時(shí)產(chǎn)品刮到模具定位或其它地點(diǎn)造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時(shí)輕拿輕放。

6.工件折彎后外表面擦傷

①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。。

③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑

⑤、模具彎曲間隙太小,調(diào)整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏沖孔

出現(xiàn)漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發(fā)覺(jué)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進(jìn)行首件確認(rèn),與樣品對(duì)比,檢查是否有遺漏現(xiàn)象,對(duì)沖頭下沉的,應(yīng)改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過(guò)緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采納套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。

②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時(shí)需要專(zhuān)門(mén)大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐,修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒(méi)有對(duì)正,修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會(huì)夾緊沖頭,發(fā)覺(jué)翹曲變形的材料,需弄平坦后再加工。

⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨。刃口銳利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生專(zhuān)門(mén)大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。

⑦、適當(dāng)采納斜刃口沖頭。

⑧、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時(shí)更換彈簧。

⑩、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過(guò)大,返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。

◎、平行度誤差積存,重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。

◎、凸?；?qū)е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度。

9.折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定

①.增加壓線或預(yù)折彎工藝

②.材料壓料力不夠,增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻,調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小于最小極限尺寸

10.彎曲表面擠壓料變薄

①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過(guò)小,修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平坦,需校平材料

②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調(diào)整頂料裝置,增加頂料力

③.凹模內(nèi)無(wú)頂料裝置,應(yīng)增加頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不銹鋼翻邊變形

在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤(rùn)滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來(lái)，在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng)。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上沖切大量孔,導(dǎo)致材料平面度不良，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí),孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大,下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。關(guān)于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這盡管在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

14.模具嚴(yán)峻磨損

①、及時(shí)更換差不多磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。

②、檢查模具間隙是否不合理（偏?。?增加下模間隙。

③、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。

有銹垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，假如上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦潔凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦潔凈。如此就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。

④、刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪,采納小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。

15.防止沖壓噪音

沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傳動(dòng)噪聲、沖壓噪聲和空氣動(dòng)力性噪聲，該噪聲最高值可達(dá)125dB（A）大大超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB（A）及其以下的噪聲指標(biāo)要求，因而對(duì)操作工人及周?chē)h(huán)境（如辦公室、居民住宅區(qū)、會(huì)議室等）造成極其嚴(yán)峻的損害和污染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問(wèn)題。特不是我國(guó)的第一部《噪聲法》的實(shí)施，環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大，更加速了對(duì)這一噪聲治理的迫切性。

從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手，要降低噪音得注意以下幾點(diǎn)：

①、注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口銳利。

②、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長(zhǎng)，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時(shí)可增加下模間隙、增加卸料力,采納軟表面的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。

⑥、脫料板彈頂來(lái)源改為T(mén)型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開(kāi)模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動(dòng)量。

⑦、保持潤(rùn)滑良好,模具無(wú)干涉,順暢。

⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

⑨、模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高沖床精度，降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺(tái)上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采納斜齒加強(qiáng)潤(rùn)滑和加裝齒輪罩，氣動(dòng)系統(tǒng)中加裝消聲器。模具技術(shù)之模具爆裂緣故分析字體大?。捍髚中|小2008-06-0715:19-閱讀：279-評(píng)論：1標(biāo)簽：分析

模具

設(shè)計(jì)

保養(yǎng)

制造

緣故

技術(shù)

羅百輝

維修

沖壓

沖壓模具技術(shù)問(wèn)答

熱處理

模具維修

由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的緣故是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的緣故,并捉出相應(yīng)的改善措施。1.模具材質(zhì)不行在后續(xù)加工中容易碎裂

不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,關(guān)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)差不多要求:①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常依照沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

2.熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

實(shí)踐證明,模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命阻礙甚大。從模具失效緣故的分析統(tǒng)計(jì)可知,因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開(kāi)裂,使用過(guò)程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。

1)鍛造工藝:這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。關(guān)于高合金工具鋼的模具,通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,還應(yīng)嚴(yán)格操縱鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采納正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。

2)預(yù)備熱處理:應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分不采納退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼通過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細(xì)化,促進(jìn)碳化物分布均勻性。如此有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高模具壽命。

3)淬火與回火:這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱,不僅會(huì)使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂,嚴(yán)峻阻礙模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特不應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴(yán)格操縱熱處理工藝規(guī)范,在條件同意的情況下,可采納真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火,并依照技術(shù)要求采納不同的回火工藝。

4)消應(yīng)力退火:模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理,具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,以免淬火叫產(chǎn)生過(guò)大的變形和裂紋。關(guān)于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需通過(guò)消應(yīng)力回火處理,有利于穩(wěn)定模具精度,提高使用壽命。

3.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形

模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分緊密的關(guān)系,直接阻礙模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對(duì)模具壽命阻礙專(zhuān)門(mén)大,若表面粗糙度值過(guò)大,在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋,阻礙沖模的耐用度,還會(huì)阻礙工件表面的耐蝕性,直接阻礙沖模的使用壽命和精度,為此,應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1)模具工作零件加工過(guò)程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格操縱磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù))；

2)加工過(guò)程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效；

3)采納磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。

4.設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳,模具導(dǎo)向不準(zhǔn),間隙不合理。

1)排樣與搭邊。不合理的往復(fù)送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀Ｒ虼?在考慮提高材判利用率的同時(shí),必須依照零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。

2)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,關(guān)于減少模具工作零件的磨損,幸免凸、凹?？袀璧K極大,尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,必須依照工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。

3)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的阻礙,而且關(guān)于模具的磨損及壽命也阻礙專(zhuān)門(mén)大。如模具的配合間隙直接阻礙沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的,宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙,以提高模具壽命。

5.線割工藝:人為的拉線線割,線割間隙處理不對(duì),沒(méi)作清角及線割的變質(zhì)層阻礙。

沖模刃口多采納線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用,使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,造成表面硬度降低,出現(xiàn)顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損,直接阻礙模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn),盡量減少變質(zhì)層深度。

6.沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。

沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對(duì)沖模壽命的阻礙極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在一般開(kāi)式壓力機(jī)上使用,平均復(fù)磨壽命為1-3萬(wàn)次,而新式周密壓力機(jī)上使用,沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬(wàn)次。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及周密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī),否則,將會(huì)降低模具壽命,嚴(yán)峻者還會(huì)損壞棋具。

7.沖壓工藝:沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不潔凈(如油污)等,會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此,應(yīng)當(dāng)注意:

1)盡可能采納沖壓工藝性好的原材料,以減少?zèng)_壓變形力；

2)沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等,并將原材料擦拭潔凈,必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；

3)依照沖壓工序和原材料種類(lèi),必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。

8.生產(chǎn)作業(yè)的正確使用和合理維護(hù)。

1)脫料不順:生產(chǎn)前無(wú)退磁處理,無(wú)退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。

2)落料不順:組裝模時(shí)無(wú)漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。

3)生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,沒(méi)使用吹氣槍,模板有裂紋仍接著生產(chǎn)。

為了愛(ài)護(hù)正常生產(chǎn),提高沖壓件質(zhì)量,降低成本,延長(zhǎng)沖模壽命,必須正確使用和合理維護(hù)模具,嚴(yán)格執(zhí)行沖?！叭龣z查”制度(使用前檢查,使用過(guò)程中檢查與使用后檢查),并做好沖模與維護(hù)檢修工作。其要緊工作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴(yán)格操縱凸模進(jìn)入凹模深度；操縱校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點(diǎn)；及時(shí)研磨刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤(rùn)滑等。

總之,在模具設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)全過(guò)程中,應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實(shí)行全面質(zhì)量治理,是提高模具壽命的有效保證,同時(shí)致力于進(jìn)展專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn),加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作,除零件標(biāo)準(zhǔn)化外,還有設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、組合形式標(biāo)準(zhǔn)化、加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等,不斷提高模具設(shè)計(jì)和制造水平,有利于提高模具壽命。沖模維修存在的問(wèn)題及其對(duì)策字體大小：大|中|小2008-04-1416:42-閱讀：452-評(píng)論：0一、當(dāng)務(wù)之急：沖模維修改良在長(zhǎng)期連續(xù)沖壓過(guò)程中,沖模的要緊工作零件,包括沖裁凸、凹模、側(cè)刃、凸凹模、廢料切刀等刃口件和帶不同模腔的成形凸、凹模，都會(huì)因自然磨損、意外損壞、偶發(fā)事故等,使沖模無(wú)法正常運(yùn)作,不能沖制出合格沖件而中斷生產(chǎn),必須結(jié)合模具維修現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題對(duì)沖模進(jìn)行緣故分析、改善對(duì)策并適當(dāng)修理。二、模具寫(xiě)真：不良緣故分析在模具維修時(shí),應(yīng)該多注意細(xì)節(jié),在實(shí)際生產(chǎn)中針對(duì)具體問(wèn)題具體分析,找出問(wèn)題的全然緣故,進(jìn)行有效的維修改善,同時(shí)要注意養(yǎng)成好的工作適應(yīng),提高模具的質(zhì)量和壽命。模具名稱模具寫(xiě)真問(wèn)題點(diǎn)描述不良阻礙改善對(duì)策沖頭、鑲件沖孔沖頭不是線割加工的,角部4個(gè)R磨得不標(biāo)準(zhǔn)與下模線割孔不配刃口容易磨損、崩缺,產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺,嚴(yán)峻阻礙模具精度和使用壽命1.禁止為了節(jié)約交期和成本,以粗糙簡(jiǎn)易的磨床加工代替周密的線割加工工藝2.沖頭、鑲件間隙必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取放并試配完好才能組裝連續(xù)模下模板最后成形工位,下模浮塊不平成形時(shí)模具不能正常壓料,造成產(chǎn)品容易變形和平面度不良1.成形、脫料的浮塊等高螺絲必須高度統(tǒng)一2.下模限位螺絲孔不能任意鉆斜,必須锪平連續(xù)模下模板下模成形鑲件維修時(shí)磨低,模面不平,在正面燒焊墊片1.模具表面粗糙,容易劃傷產(chǎn)品,造成外觀不良2.模具成形尺寸改變和產(chǎn)品變形鑲件與模具表面需配平,使用墊片時(shí)只能墊在鑲件非工作面連續(xù)模下模板下模鑲件壓塊高于模具表面產(chǎn)品容易壓傷、變形,模具容易爆裂,直接阻礙模具使用壽命鑲件壓塊必須與模面配平或低于模面2mm左右連續(xù)模下模板1.沖中間大方孔的下模刃口鑲件維修時(shí)墊片面積小于落料孔

造成廢料容易堵塞,下模崩缺,阻礙模具使用壽命和模具精度

下模刃口鑲件維修時(shí)墊片面積不同意比落料孔小連續(xù)模下模板下模浮塊低于拆彎成形塊浮塊沒(méi)有正常壓料時(shí)差不多開(kāi)始成形,造成產(chǎn)品尺寸偏差和變形浮升塊必須高于拆彎成形塊1mm左右,以便成形前壓料連續(xù)模下模板1.模具表面生銹2.墊片變形,不平坦產(chǎn)品容易臟污、壓印、變形,嚴(yán)峻阻礙模具精度和使用壽命1.加強(qiáng)模具維護(hù)、保養(yǎng)工作,納入績(jī)效考核指標(biāo)2.加強(qiáng)模具備品備件治理工作,及時(shí)補(bǔ)充易損易耗件連續(xù)模上夾板公夾板沖頭固定孔加工粗糙,與沖頭間隙太大沖頭容易晃動(dòng),造成沖孔毛刺,阻礙模具精度和使用壽命模具型孔不得任意修磨加大,配合間隙須合理連續(xù)模上夾板沖頭孔大,肩位太小沖頭容易松動(dòng)、拉脫,甚至斷裂,阻礙模具精度和使用壽命沖頭固定孔和沉頭孔必須按圖紙尺寸標(biāo)準(zhǔn)公差操縱連續(xù)模上夾板1.模具表面生銹2.沖頭固定螺絲過(guò)大1.產(chǎn)品容易臟污、壓印、變形,嚴(yán)峻阻礙模具精度和使用壽命2.沖頭強(qiáng)度不行1.加強(qiáng)模具維護(hù)、保養(yǎng)工作,納入績(jī)效考核指標(biāo)2.易損沖頭結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足安全使用且方便拆卸連續(xù)模上模1.沖頭與上模配合間隙太松,容易掉落2.沖頭固定螺絲過(guò)大沖頭容易松動(dòng)、拉脫,甚至斷裂,阻礙模具精度和使用壽命易損沖頭結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足安全使用且方便拆卸連續(xù)模上脫板上模切斷沖頭刃口任意磨斜沖頭刃口容易崩裂,材料剪不斷,造成產(chǎn)品毛刺和變形等異常現(xiàn)象模具維修時(shí)工件需按圖加工,不得隨意更改形狀尺寸連續(xù)模工作現(xiàn)場(chǎng)1.模具表面生銹2.模板側(cè)立擺放3.維修工具任意擺放1.產(chǎn)品容易臟污、壓印、變形,嚴(yán)峻阻礙模具精度和使用壽命2.容易造成模具和作業(yè)人員安全3.阻礙現(xiàn)場(chǎng)5S秩序加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)5S治理工作督導(dǎo),納入績(jī)效考核指標(biāo)工作現(xiàn)場(chǎng)維修工具、周密數(shù)顯卡尺任意混放,用后沒(méi)有及時(shí)歸位1.鉗工工具容易臟污、丟失、變形,嚴(yán)峻阻礙模具精度和使用壽命2.阻礙現(xiàn)場(chǎng)5S秩序加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)5S治理工作督導(dǎo),納入績(jī)效考核指標(biāo)

三、模具維修常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法1.沖頭使用前應(yīng)注意①、用潔凈抹布清潔沖頭。②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,則用油石去除。③、及時(shí)上油防銹。

④、安裝沖頭時(shí)小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類(lèi)的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。⑤、沖頭的固定方式在保證沖壓安全的同時(shí)方便模具維修時(shí)拆卸。關(guān)于微小沖頭采納沖頭磨鍵槽或臺(tái)肩用螺絲和鍵從下往上鎖緊沖頭，如此拆卸沖頭用不著再拆卸夾板，夾板與沖頭放間隙0.005~0.01MM，松配合。多個(gè)細(xì)小沖頭密集沖裁由于考慮強(qiáng)度問(wèn)題，做成整體鑲件，對(duì)應(yīng)沖頭用圓銷(xiāo)穿成一組，再用鍵槽固定。對(duì)體積大的沖頭可直接在上模座吊螺絲，沖頭磨臺(tái)肩固定，幸免沖頭脫落打爆模具，沖頭與加板之間間隙0.003~0.005，差不多為過(guò)度配合。

2.沖模的安裝與調(diào)試

安裝與調(diào)校沖模必須特不細(xì)心。因?yàn)闆_模尤其大中型沖模，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無(wú)限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板。在沖床工作臺(tái)清理潔凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。按工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求選定的壓機(jī)滑塊行程，在模具搬上臺(tái)面前調(diào)至下死點(diǎn)并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿,移動(dòng)模具,確保模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。能夠有效防止手動(dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性不、手感誤差造成的預(yù)緊力過(guò)大或過(guò)小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓過(guò)程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。試模前對(duì)模具進(jìn)行全面潤(rùn)滑并預(yù)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～５次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和操縱凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到最佳技術(shù)狀態(tài)。對(duì)大中小型沖模分不試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測(cè)、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。3.沖壓毛刺 ①、模具間隙過(guò)大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。②、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不銳利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。④、凸模進(jìn)入凹模太深,調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。⑤、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不周密或操作不當(dāng),檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作。4.跳廢料模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的阻礙(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過(guò)粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。 ①、刃口的銳利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,關(guān)于材料比較薄的不銹鋼等能夠采納斜刃口。②、關(guān)于比較規(guī)則的廢料,可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來(lái)防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,關(guān)于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大。④、增加入模深度。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。⑤、被加工材料的表面是否有油污。⑥、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。⑦、采納真空吸附。⑧、對(duì)沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。5.壓傷、刮傷①、料帶或模具有油污、廢屑,導(dǎo)致壓傷,需擦拭油污并安裝自動(dòng)風(fēng)槍清除廢屑。②、模具表面不光滑,應(yīng)提高模具表面光潔度。③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。④、材料應(yīng)變而失穩(wěn),減少潤(rùn)滑,增加壓應(yīng)力,調(diào)節(jié)彈簧力。⑤、對(duì)跳廢料的模具進(jìn)行維修。⑥、作業(yè)時(shí)產(chǎn)品刮到模具定位或其它地點(diǎn)造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時(shí)輕拿輕放。6.工件折彎后外表面擦傷①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。。③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑⑤、模具彎曲間隙太小,調(diào)整上下模彎曲配合間隙。⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。7.漏沖孔出現(xiàn)漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發(fā)覺(jué)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進(jìn)行首件確認(rèn),與樣品對(duì)比,檢查是否有遺漏現(xiàn)象,對(duì)沖頭下沉的,應(yīng)改善上模墊板的硬度。8.脫料不正常 ①、脫料板與凸模配合過(guò)緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采納套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。

②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時(shí)需要專(zhuān)門(mén)大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。③、凹模有倒錐,修整凹模。④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒(méi)有對(duì)正,修整漏料孔。⑤、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會(huì)夾緊沖頭,發(fā)覺(jué)翹曲變形的材料,需弄平坦后再加工。⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨。刃口銳利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生專(zhuān)門(mén)大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。⑦、適當(dāng)采納斜刃口沖頭。⑧、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時(shí)更換彈簧。⑩、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過(guò)大,返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套?！颉⑵叫卸日`差積存,重新修磨裝配。◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊?！颉⑼鼓；?qū)е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度。9.折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定 ①.增加壓線或預(yù)折彎工藝②.材料壓料力不夠,增加壓料力③.凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻,調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角④高度尺寸不能小于最小極限尺寸10.彎曲表面擠壓料變薄 ①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑②.凸凹模間隙過(guò)小,修正凸凹模間隙11.凹形件底部不平 ①.材料本身不平坦,需校平材料②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調(diào)整頂料裝置,增加頂料力③.凹模內(nèi)無(wú)頂料裝置,應(yīng)增加頂料裝置或校正④.加整形工序12.不銹鋼翻邊變形在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤(rùn)滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來(lái)，在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng)。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。13.材料扭曲在材料上沖切大量孔,導(dǎo)致材料平面度不良，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí),孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大,下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。關(guān)于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形。消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這盡管在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。14.模具嚴(yán)峻磨損①、及時(shí)更換差不多磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。

②、檢查模具間隙是否不合理（偏小）,增加下模間隙。

③、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。

有銹垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，假如上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦潔凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦潔凈。如此就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。④、刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪,采納小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。

15.防止沖壓噪音

沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傳動(dòng)噪聲、沖壓噪聲和空氣動(dòng)力性噪聲，該噪聲最高值可達(dá)125dB（A）大大超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB（A）及其以下的噪聲指標(biāo)要求，因而對(duì)操作工人及周?chē)h(huán)境（如辦公室、居民住宅區(qū)、會(huì)議室等）造成極其嚴(yán)峻的損害和污染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問(wèn)題。特不是我國(guó)的第一部《噪聲法》的實(shí)施，環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大，更加速了對(duì)這一噪聲治理的迫切性。

從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手，要降低噪音得注意以下幾點(diǎn)：

①、注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口銳利。

②、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長(zhǎng)，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時(shí)可增加下模間隙、增加卸料力,采納軟表面的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。

⑥、脫料板彈頂來(lái)源改為T(mén)型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開(kāi)模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動(dòng)量。⑦、保持潤(rùn)滑良好,模具無(wú)干涉,順暢。⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。⑨、模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。⑩、提高沖床精度，降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺(tái)上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采納斜齒加強(qiáng)潤(rùn)滑和加裝齒輪罩，氣動(dòng)系統(tǒng)中加裝消聲器。四、模具維修工作的治理1.模具維修人員技能培養(yǎng)加強(qiáng)對(duì)維修人員進(jìn)行包括理論知識(shí)、操作技能、模具維修故障分析處理等技能培訓(xùn)，建立一支高技能的維修隊(duì)伍。2.模具維修的動(dòng)態(tài)治理建立完整的模具檔案(原始設(shè)計(jì)資料、試模報(bào)告、存在問(wèn)題、使用狀況和維護(hù)保養(yǎng)紀(jì)錄)、維修日?qǐng)?bào)表匯總、調(diào)模品統(tǒng)計(jì)、維修效率統(tǒng)計(jì)分析，提供每月維修工作改善打算。3.標(biāo)準(zhǔn)件的預(yù)制與儲(chǔ)備

關(guān)于沖模的標(biāo)準(zhǔn)零部件應(yīng)提早預(yù)制并留有一定的儲(chǔ)備量,以便在制造與修理沖模過(guò)程中隨時(shí)選用。尤其要緊工作零件,包括：常用規(guī)格圓針、易拆斷沖頭、易磨損工件等都應(yīng)依照模具檔案儲(chǔ)備3～5套以上。做好模具備件庫(kù)的治理，要指定專(zhuān)職人員制定出易損零件的明細(xì)表,動(dòng)態(tài)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，以合理安全庫(kù)存應(yīng)對(duì)模具維修，同時(shí)要注意備件質(zhì)量，幸免阻礙到生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量。

4.模具的日常維護(hù)保養(yǎng)按打算對(duì)模具實(shí)施定期清洗、清潔、潤(rùn)滑、易損零件的檢查等項(xiàng)目點(diǎn)檢,保證模具的精度和有效性。5.模具的使用壽命治理

在正常情況下,沖模的要緊失效形式是過(guò)量磨損。從新沖模交付使用至其沖出的產(chǎn)品毛刺高度超標(biāo)，產(chǎn)品尺寸與形位精度超差，沖模不能再修復(fù)而失效報(bào)廢，一般要通過(guò)2次大修、3次中修、6～18次小修、20～35次刃磨，其間總計(jì)沖制合格沖件的總數(shù)即沖模的使用(總)壽命，以“沖次”表示。沖模的非自然磨損失效多數(shù)可通過(guò)修理而使其完好如初，重新投入使用。最常見(jiàn)的情況是：細(xì)長(zhǎng)凸模折斷、沖裁刃口崩裂或啃剝、凹模板斷裂、凸模鐓粗縮短等。為全面掌握沖模的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量，強(qiáng)化技術(shù)治理，記錄沖模交付使用、修理刃磨、具體壽命數(shù)據(jù)等全過(guò)程情況，在新模具交付使用的同時(shí)，都建立起沖模技術(shù)檔案。其中要緊包括：模具設(shè)計(jì)全套圖紙、制造工藝及檢驗(yàn)記錄、試模報(bào)告、模具刃磨及維修記錄、模具生產(chǎn)記錄、模具壽命治理卡等。結(jié)束語(yǔ)

模具維修是關(guān)鍵到?jīng)_壓生產(chǎn)順利和客戶交期達(dá)成的重要環(huán)節(jié)。模具維修人員在工作中一定要詳盡地分析模具產(chǎn)生故障的緣故,采取合理的應(yīng)對(duì)方案,切實(shí)維修模具,提高沖壓生產(chǎn)率。模具治理人員要帶頭認(rèn)真