PPT初期支護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

初期支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)施施工技術(shù)術(shù)主講人：：xx一、初期期支護(hù)的的基本認(rèn)認(rèn)識(shí)隧道開(kāi)挖挖后，為為控制圍圍巖應(yīng)力力適量釋釋放和變變形，增增加結(jié)構(gòu)構(gòu)安全度度和方便便施工，，隧道開(kāi)開(kāi)挖后立立即施作作剛度較較小并作作為永久久承載結(jié)結(jié)構(gòu)一部部分的結(jié)結(jié)構(gòu)層，，稱為初初期支護(hù)護(hù)。隧道工程程中初期期支護(hù)一一般采用用錨噴網(wǎng)網(wǎng)結(jié)構(gòu)形形式。錨噴支護(hù)護(hù)工程特特點(diǎn):1.及時(shí)性：：噴射早早強(qiáng)砼，，能迅速速給圍巖巖提供支支護(hù)抗力力；2.密貼性：：噴射砼砼與圍巖巖能全面面密貼粘粘結(jié)；3.深入性：：錨桿可可深入圍圍巖一定定深度加加固圍巖巖，形成成承載圈圈。4.柔性：容容易調(diào)節(jié)節(jié)圍巖變變形，可可控制圍圍巖塑性性變形適適度發(fā)展展，發(fā)揮揮自承能能力；5.封閉性：：可阻止止水對(duì)圍圍巖的侵侵蝕而引引起風(fēng)化化等。一般規(guī)定定1、隧道初初期支護(hù)護(hù)必須緊緊跟隧道道開(kāi)挖作作業(yè)面及及時(shí)施作作，同時(shí)時(shí)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控量測(cè)測(cè)的相關(guān)關(guān)作業(yè)，，對(duì)位于于不良地地質(zhì)地段段的隧道道，初期期支護(hù)應(yīng)應(yīng)及時(shí)封封閉成環(huán)環(huán)，保證證施工安安全。2、隧道初初期支護(hù)護(hù)應(yīng)采用用噴錨支支護(hù)，根根據(jù)圍巖巖特點(diǎn)、、斷面大大小和使使用條件件等選擇擇噴射混混凝土、、錨桿、、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)和鋼架架等單一一或組合合的支護(hù)護(hù)形式。。3、隧道支支護(hù)施工工前，應(yīng)應(yīng)確定支支護(hù)緊跟跟開(kāi)挖的的時(shí)間、、距離及及工序搭搭接要求求，確定定噴射混混凝土前前基面標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)置噴混混凝土厚厚度控制制標(biāo)志；；確定錨錨桿、鋼鋼架、鋼鋼筋網(wǎng)的的加工、、運(yùn)輸、、安裝方方案。4、噴射混混凝土冬冬期施工工時(shí)，作作業(yè)區(qū)的的氣溫和和混合料料進(jìn)入噴噴射機(jī)的的溫度均均不應(yīng)低低于5°C。5、作業(yè)區(qū)區(qū)應(yīng)有良良好的通通風(fēng)和照照明裝置置，噴射射混凝土土?xí)r粉塵塵含量不不得大于于2mg/m3。6、巖爆地地段隧道道施工加加強(qiáng)支護(hù)護(hù)工作，，支護(hù)的的方法是是在爆破破后盡可可能早地地向拱部部或側(cè)壁壁進(jìn)行噴噴射混凝凝土，再再加設(shè)錨錨桿及鋼鋼絲網(wǎng)。。襯砌工工作要緊緊跟開(kāi)挖挖工序進(jìn)進(jìn)行，以以盡可能能減少巖巖層暴露露時(shí)間，，減少巖巖爆發(fā)生生和確保保人身安安全。7、膨脹巖巖隧道的的初期支支護(hù)宜采采用噴射射混凝土土、錨桿桿、鋼筋筋網(wǎng)、鋼鋼架等，，以提高高初期支支護(hù)的整整體剛度度，應(yīng)優(yōu)優(yōu)先考慮慮采用噴噴射鋼纖纖維混凝凝土。隧道工程程優(yōu)先采采用錨噴噴的柔性性支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)目的的：容許圍巖巖發(fā)生有有限變形形發(fā)揮圍巖巖的自承承能力節(jié)省工程程造價(jià)工序流程程1、初期支支護(hù)施工工的一般般工序流流程為：：開(kāi)挖后后初噴砼砼→系統(tǒng)統(tǒng)支護(hù)施施工（錨錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)、、鋼架））→復(fù)噴噴砼至設(shè)設(shè)計(jì)厚度度。2、爆破后后應(yīng)首先先清除浮浮石，然然后立即即進(jìn)行初初噴混凝凝土封閉閉圍巖，，以期充充分發(fā)揮揮圍巖的的自穩(wěn)能能力。出出碴結(jié)束束后，再再根據(jù)圍圍巖級(jí)別別施作錨錨桿、掛掛網(wǎng)、拱拱架及復(fù)復(fù)噴混凝凝土。3、在富水水?dāng)鄬悠破扑槎?，，支護(hù)施施作前應(yīng)應(yīng)及時(shí)排排水，以以預(yù)防塌塌方的發(fā)發(fā)生。在在少量集集中滲水水、淋水水地段，，在將要要通過(guò)的的透水層層部位，，可采用用排水孔孔法或排排水管法法，布置置一定數(shù)數(shù)量的排排水孔或或埋設(shè)排排水管，，將滲、、淋水集集中到排排水孔內(nèi)內(nèi)導(dǎo)出；；也可采采用金屬屬網(wǎng)法，，通過(guò)在在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)背后鋪鋪過(guò)濾層層或隔水水層，將將其固定定在圍巖巖上，通通過(guò)軟管管排水，，隨即噴噴射混凝凝土。如涌水較較大，支支護(hù)時(shí)對(duì)對(duì)主要涌涌水出水水口暫不不進(jìn)行封封堵支護(hù)護(hù)，待涌涌水減小小或無(wú)水水時(shí)，再再進(jìn)行支支護(hù)或進(jìn)進(jìn)行固結(jié)結(jié)封堵，，迫使水水流改變變流向。。4、噴射混混凝土厚厚度必須須利用斷斷面儀檢檢測(cè)斷面面或鑿孔孔檢查，，噴射混混凝土的的平均厚厚度應(yīng)大大于設(shè)計(jì)計(jì)厚度，，最小厚厚度不得得小于設(shè)設(shè)計(jì)厚度度的2/3。錨桿1、錨桿的的支護(hù)效效應(yīng)錨桿(索)是用金屬屬或其它它高抗拉拉性能的的材料制制作的一一種桿狀狀構(gòu)件。。(1)支承圍巖巖；(2)加固圍巖巖；(3)提高土層層間摩阻阻力，形形成“組組合梁””(4)““懸吊”作作用:2、錨桿種種類（1）普通水泥泥砂漿錨錨桿施工順序序：施工準(zhǔn)備備初初噴噴砼面上上標(biāo)注孔孔位鉆鉆孔孔清清孔往往孔中注注入砂砂漿插入桿體體固固定定桿體、、待強(qiáng)安安裝裝墊板設(shè)計(jì)、施施工要點(diǎn)點(diǎn)①鉆孔：：鉆孔方方向宜盡盡量與巖巖層主要要結(jié)構(gòu)面面垂直。。鉆孔孔孔徑比桿桿徑大15mm?？孜辉试试S偏差差為±15～50mm鉆孔深度度應(yīng)大于于錨桿設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度度10cm，孔深允允許偏差差為±50mm。清孔：：孔鉆好好后用高高壓水(風(fēng))將孔眼沖沖洗干凈凈，用塞塞子塞緊緊孔口，，防止石石渣掉入入。②水泥砂砂漿：水水泥一般般選用普普通硅酸酸鹽水泥泥，砂子子粒徑不不大于3mm，并過(guò)過(guò)篩；；砂漿漿強(qiáng)度度不低低于M20；配合合比一一般為為水泥泥:砂:水＝1:(1~1.5):(0.45~0.5)。粘結(jié)結(jié)砂漿漿應(yīng)拌拌和均均勻，，并調(diào)調(diào)整其其和易易性，，隨拌拌隨用用，一一次拌拌和的的砂漿漿應(yīng)在在初凝凝前用用完。。③注漿漿管應(yīng)應(yīng)插至至距孔孔底5~10cm位置，，隨砂砂漿注注入緩緩慢勻勻速拔拔出。。注漿漿體積積應(yīng)略略多于于需要要體積積，將將注漿漿管全全部抽抽出后后，應(yīng)應(yīng)立即即迅速速插入入桿體體，可可用錘錘擊或或通過(guò)過(guò)套筒筒用風(fēng)風(fēng)鉆沖沖擊，，使桿桿體強(qiáng)強(qiáng)行插插入鉆鉆孔。。④桿體體插入入孔內(nèi)內(nèi)的長(zhǎng)長(zhǎng)度不不得短短于設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度的的95%，實(shí)際際粘結(jié)結(jié)長(zhǎng)度度亦不不應(yīng)短短于設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度的的95%。⑤桿體體到位位后要要用木木楔或或小石石子在在孔口口卡住住，防防止桿桿體滑滑出。。錨桿桿安設(shè)設(shè)后不不得隨隨意敲敲擊；；終凝凝以前前不得得在端端部懸懸掛重重物；；水泥泥砂漿漿終凝凝以后后安裝裝墊板板。(2)中空注注漿錨錨桿組成：：由中中空錨錨桿桿桿體和和墊板板、螺螺母、、排氣氣管等等附件件組成成。主主要設(shè)設(shè)在開(kāi)開(kāi)挖斷斷面的的拱部部及圍圍巖較較差地地段的的拱墻墻。施工順順序：：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備布布孔鉆鉆孔孔、清清孔組裝中中空錨錨桿體體、排排氣管管、止止?jié){塞塞安安裝錨錨桿連連接接注漿漿管、、注漿漿錨錨桿桿桿體體孔口口回漿漿漿體待待強(qiáng)、、安裝裝墊板板螺栓栓設(shè)計(jì)、、施工工要點(diǎn)點(diǎn)①中空空錨桿桿體材材料應(yīng)應(yīng)選用用符合合《中空錨錨桿技技術(shù)條條件》的無(wú)縫縫鋼管管軋制制。②錨桿桿體及及附屬屬結(jié)構(gòu)構(gòu)的內(nèi)內(nèi)外表表面不不得有有裂縫縫、折折疊、、軋折折、離離層、、結(jié)疤疤和銹銹斑等等缺陷陷，存存放及及使用用中材材料內(nèi)內(nèi)外表表面必必須除除去油油污。。③普通通中空空錨桿桿在用用于邊邊墻或或俯角角下傾傾的錨錨孔時(shí)時(shí)，注注漿可可采用用由錨錨桿內(nèi)內(nèi)中空空通孔孔進(jìn)漿漿，錨錨桿口口排氣氣方式式。用用在錨錨孔向向上傾傾斜的的仰角角時(shí)，，錨桿桿注漿漿必須須自錨錨桿體體外鉆鉆孔中中注漿漿，錨錨桿的的中空空通孔孔作為為排氣氣的注注漿方方式。。④錨桿桿孔位位、孔孔深及及布置置形式式符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，錨錨桿用用的水水泥漿漿或砂砂漿強(qiáng)強(qiáng)度不不低于于M20，單管管達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)注漿漿量時(shí)時(shí)注漿漿結(jié)束束，當(dāng)當(dāng)注漿漿壓力力達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)終壓壓不少少于20分鐘，，進(jìn)漿漿量仍仍達(dá)不不到注注漿終終量時(shí)時(shí)，亦亦可結(jié)結(jié)束注注漿，，并保保證錨錨桿孔孔漿液液注滿滿，注注漿質(zhì)質(zhì)量合合格后后將錨錨桿頭頭封堵堵，避避免漿漿液倒倒流。。3、錨桿桿的布布置分為局局部布布置和和系統(tǒng)統(tǒng)布置置。局部布布置它主要要用在在裂隙隙圍巖巖。重重點(diǎn)加加固不不穩(wěn)定定塊體體，隧隧道拱拱頂受受拉破破壞區(qū)區(qū)為重重點(diǎn)加加固區(qū)區(qū)域。。布置原原則：：拱腰腰以上上部位位錨桿桿方向向應(yīng)有有利于于錨桿桿的受受拉；；拱腰腰以下下及邊邊墻部部位錨錨桿宜宜逆向向不穩(wěn)穩(wěn)定巖巖塊滑滑動(dòng)方方向。。系統(tǒng)布布置在破碎碎和軟軟弱圍圍巖中中，一一般采采用系系統(tǒng)布布置的的錨桿桿，對(duì)對(duì)圍巖巖起到到整個(gè)個(gè)加固固作用用。對(duì)對(duì)于局局部很很破碎碎、軟軟弱圍圍巖部部位或或可能能出現(xiàn)現(xiàn)過(guò)大大變形形的部部位，，應(yīng)加加設(shè)長(zhǎng)長(zhǎng)錨桿桿。布置的的原則則：(1)在隧道道橫斷斷面上上，錨錨桿宜宜垂直直隧道道周邊邊輪廓廓布置置，對(duì)對(duì)水平平成層層巖層層，應(yīng)應(yīng)盡可可能與與層面面垂直直布置置，或或使其其與層層面呈呈斜交交布置置。(2)在巖面面上錨錨桿宜宜成菱菱形排排列，，縱、、橫間間距為為0.6~1.5m，其密密度約約為0.6~3.6根/m2；(3)錨桿間間距不不宜大大于錨錨桿長(zhǎng)長(zhǎng)度的的1/2，在Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖巖中，，錨桿桿間距距宜為為0.5~1.2m，但當(dāng)錨錨桿長(zhǎng)度度超過(guò)2.5m時(shí)，若仍仍按間距距不大于于1/2錨桿長(zhǎng)度度的規(guī)定定，則錨錨桿間的的巖塊可可能因咬咬合和連連鎖不良良而導(dǎo)致致掉塊墜墜落，為為此，其其間距不不宜大于于1.25m。我國(guó)《鐵路隧道道噴錨構(gòu)構(gòu)筑法技技術(shù)規(guī)范范》規(guī)定：在圍巖條條件較好好的I~Ⅲ級(jí)巖層，，可以采采用噴錨錨支護(hù)，，錨桿長(zhǎng)長(zhǎng)度為1.5~3.0m；在圍巖條條件中等等和較差差的Ⅲ~Ⅵ級(jí)巖層中中，作為為復(fù)合襯襯砌中初初期支護(hù)護(hù)的錨桿桿，單線線隧道錨錨桿長(zhǎng)度度為2.0~3.0m，雙線隧隧道錨桿桿長(zhǎng)度為為2.0~3.5m。4、錨桿間間距和布布置錨桿最大大間距不不應(yīng)超過(guò)過(guò)錨桿長(zhǎng)長(zhǎng)度之半半；隧道道跨度之之半(跨度小于于6m)；巖體中中平均斷斷裂面間間距所確確定的不不穩(wěn)定巖巖塊寬度度的1.5倍。我國(guó)《鐵路隧道道噴錨構(gòu)構(gòu)筑法技技術(shù)規(guī)范范》規(guī)定，錨錨桿的間間距不宜宜大于錨錨桿長(zhǎng)度度的1/2，以有利利于相鄰鄰錨桿共共同作用用。新奧法對(duì)對(duì)錨桿布布置的設(shè)設(shè)計(jì)，從從支護(hù)應(yīng)應(yīng)使圍巖巖形成自自承拱出出發(fā)，錨錨桿間距距規(guī)定為為：硬巖巖的錨桿桿間距取取1.5m；軟巖、、破碎巖巖體和土土砂質(zhì)地地層的錨錨桿間距距取1.0~0.8m；膨脹性性地層的的錨桿間間距取1.0~0.8m。噴射混凝凝土噴射混凝凝土既是是一種新新型的支支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)，又是是一種新新的施工工工藝。。它是使使用混凝凝土噴射射機(jī)，按按一定的的混合程程序，將將摻有速速凝劑的的細(xì)石混混凝土，，噴射到到巖壁表表面上，，并迅速速固結(jié)成成一層支支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)，從而而對(duì)圍巖巖起到支支護(hù)作用用。砼工噴射射藝流程程施工準(zhǔn)備備受受?chē)妵娒嫣幚砝砺衤裨O(shè)噴噴層厚度標(biāo)釘機(jī)機(jī)具具到位接接通風(fēng)水水電、試機(jī)初初噴混凝凝土作業(yè)業(yè)復(fù)復(fù)噴噴混凝土作業(yè)質(zhì)質(zhì)量檢檢查1、噴混凝凝土的作作用(1)支撐圍巖巖(2)““卸載”作作用(3)填平補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)圍巖(4)覆蓋圍巖巖表面(5)阻止圍巖巖松動(dòng)(6)分配外力力2、噴混凝凝土的特特點(diǎn)(1)噴射混凝凝土具有有強(qiáng)度增增長(zhǎng)快、、粘結(jié)力力強(qiáng)、密密度大、、抗?jié)B性性好的特特點(diǎn)。它它能較好好地填充充巖塊間間的裂隙隙的凹穴穴，增加加圍巖的的整體性性，防止止自由面面的風(fēng)化化和松動(dòng)動(dòng)，并與與圍巖共共同工作作。(2)與普通模模筑混凝凝土相比比，噴射射混凝土土施工將將輸送、、澆注、、搗固幾幾道工序序合而為為一，更更不需模模板，因因而施工工快速、、簡(jiǎn)捷。。(3)噴射混凝凝土能及及早發(fā)揮揮承載作作用。它它能在10min左右終凝凝，一般般2h后即具有有強(qiáng)度，，8h后可達(dá)2MPa，16h后達(dá)5MPa,一天后可可達(dá)7~8MPa，四天達(dá)達(dá)到28d強(qiáng)度的70%左右。(4)試驗(yàn)表明明，噴射射混凝土土與模筑筑混凝土土相比，，密實(shí)性性和性能能穩(wěn)定性性要差。。3、噴射工工藝種類類噴射混凝凝土的工工藝流程程有干噴、潮潮噴、濕濕噴和混混合噴四種。主要區(qū)別別是各工工藝的投投料程序序不同，，尤其是是加水和和速凝劑劑的時(shí)機(jī)機(jī)不同。。干噴的缺缺點(diǎn)是產(chǎn)產(chǎn)生的粉粉塵量大大，回彈彈量大，，加水是是由噴嘴嘴處的閥閥門(mén)控制制的，水水灰比的的控制程程度與噴噴射手操操作的熟熟練程度度有關(guān)。。但使用用的機(jī)械械較簡(jiǎn)單單，機(jī)械械清洗和和故障處處理容易易。潮噴是將將骨料預(yù)預(yù)加少量量水，使使之呈潮潮濕狀，，再加水水泥拌和和，從而而降低上上料、拌拌和和噴噴射時(shí)的的粉塵。。但大量量的水仍仍是在噴噴頭處加加入和噴噴出的。。濕噴混凝土質(zhì)質(zhì)量容易控制制，噴射過(guò)程程中的粉塵和和回彈量很少少。但對(duì)噴射射機(jī)械要求較較高，機(jī)械清清洗和故障處處理較麻煩。。對(duì)于噴層較較厚的軟巖和和滲水隧道，，則不易使用用濕噴。混合噴射又稱稱水泥裹砂造造殼噴射法，，是將一部分分砂加第一次次水拌濕，再再投入全部水水泥強(qiáng)制攪拌拌造殼；然后后加第二次水水和減水劑拌拌和成SEC砂漿；將另一一部分砂和石石、速凝劑強(qiáng)強(qiáng)制攪拌均勻勻。然后分別別用砂漿泵和和干式噴射機(jī)機(jī)壓送到混合合管混合后噴噴出。由于噴射工藝藝的不同，噴噴射混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不同，干干噴和潮噴混混凝土強(qiáng)度較較低，一般只只能達(dá)到C20，而混合噴射射和濕噴則可可達(dá)到C30~C35。4、噴混凝土設(shè)設(shè)計(jì)與施工設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1)噴射混凝土設(shè)設(shè)計(jì)的最低強(qiáng)強(qiáng)度不應(yīng)低于于15MPa，一般設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度為20MPa，一天齡期抗抗壓強(qiáng)度不應(yīng)應(yīng)低于5MPa。對(duì)Ⅱ~Ⅲ級(jí)圍巖，噴射射混凝土與巖巖面的粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度不應(yīng)低于于0.8MPa，對(duì)Ⅳ級(jí)圍巖，噴射射混凝土與巖巖面的粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度不應(yīng)低于于0.5MPa。(2)一次噴射混凝凝土厚度應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)厚度度和噴射部位位確定，一般般分2~3次噴至設(shè)計(jì)厚厚度，初噴厚厚度一般為4~6cm，后一層噴射射應(yīng)在前一層層混凝土終凝凝后進(jìn)行。若若終凝后間隔隔1h以上且初噴表表面已蒙上粉粉塵時(shí)，受?chē)妵娒鎽?yīng)用高壓壓氣體、水清清洗干凈。巖巖面有較大凹凹洼時(shí)，應(yīng)結(jié)結(jié)合初噴予以以找平。(3)噴射混凝土中中含有較多的的大小適中、、分布均勻、、彼此不串通通的氣泡，故故提高了抗?jié)B滲性。一般若若水灰比不超超過(guò)0.55時(shí)，抗?jié)B性可可以達(dá)到P8。要求有較高高的抗?jié)B性時(shí)時(shí)，水灰比最最好不超過(guò)0.45~0.50。(4)采用水泥裹砂砂噴射工藝時(shí)時(shí)，造殼水灰灰比與砂子的的細(xì)度模數(shù)關(guān)關(guān)系很大，砂砂子越細(xì)，其其表面需水量量越大，則需需要較大的造造殼水灰比。。一般在0.15~0.35范圍內(nèi)。原料(1)水泥要求摻入速凝凝劑后凝結(jié)快快、保水性好好、早期強(qiáng)度度增加快、收收縮小。一般般優(yōu)先采用425號(hào)以上的普通通硅酸鹽水泥泥，(2)砂子（細(xì)骨料料）一般采用堅(jiān)硬硬耐久的中砂砂或粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)一般般宜大于2.5。砂的含泥量量不大于3％，砂中小于于0.075mm的顆粒不應(yīng)大大于20%。(3)石子（粗骨料料）應(yīng)采用堅(jiān)硬耐耐久的卵石或或碎石。石子子的最大粒徑徑與混凝土噴噴射機(jī)的輸料料管直徑有關(guān)關(guān)，一般不宜宜超過(guò)管內(nèi)徑徑的1/3。(4)水。水中不應(yīng)含有有影響水泥正正常凝結(jié)與硬硬化的有害雜雜質(zhì)。不得使使用污水、海海水、PH值小于4.5的酸性水和含含硫酸鹽量(按SO42-計(jì)算)超過(guò)水的重量量1%的水。(5)速凝劑目的：加速噴射混混凝土的凝結(jié)結(jié)、硬化，提提高早期強(qiáng)度度；減少噴射射混凝土的回回彈量；防止止因重力作用用而引起噴射射混凝土的流流淌或脫落；；增大一次噴噴射厚度，縮縮短分層噴射射的時(shí)間間隔隔。要求：摻用后，噴噴射混凝土能能快凝早強(qiáng)（（初凝時(shí)間不不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不不應(yīng)大于10min），收縮變形形小，對(duì)溫度度和水灰比變變化不敏感，，對(duì)混凝土后后期的物理力力學(xué)性能無(wú)顯顯著不良等，，對(duì)混凝土和和鋼筋無(wú)腐蝕蝕作用。配比(1)干集料中水泥泥與砂石重量量比，一般為為1:4~1:4.5，每立方米干干集料中，水水泥用量約為為400kg。(2)砂率一般為45%~55%。實(shí)踐證明，，低于45%或高于55%時(shí)，均易造成成堵管，且回回彈大，強(qiáng)度度降低，收縮縮加大。(3)水灰比一般為為0.4~0.45。采用水泥裹裹砂噴射工藝藝時(shí)，還應(yīng)試試驗(yàn)選擇最佳佳造殼水灰比比。(4)速凝劑和其它它外加劑的摻摻量，由試驗(yàn)驗(yàn)來(lái)確定最佳佳摻量，并達(dá)達(dá)到各齡期的的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要要求。(5)噴射混凝土攪攪拌時(shí)間及攪攪拌后臨時(shí)存存放時(shí)間均應(yīng)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定定進(jìn)行。噴前檢查及準(zhǔn)準(zhǔn)備(1)開(kāi)挖斷面尺寸寸檢查，清除除松動(dòng)危巖，，欠挖超標(biāo)嚴(yán)嚴(yán)重的應(yīng)予處處理。(2)根據(jù)石石質(zhì)情情況，，用高高壓風(fēng)風(fēng)或水水清洗洗受?chē)妵娒??！?3)受?chē)妿r巖面有有集中中滲水水時(shí)，，作好好排水水引流流處理理，無(wú)無(wú)集中中水時(shí)時(shí)，根根據(jù)巖巖面潮潮濕程程度，，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整整水灰灰比。。(4)埋設(shè)噴噴層厚厚度檢檢查標(biāo)標(biāo)志，，一般般是在在石縫縫處釘釘鐵釘釘，或或用快快硬水水泥安安設(shè)鋼鋼筋頭頭，并并記錄錄其外外露長(zhǎng)長(zhǎng)度。。(5)檢查調(diào)調(diào)試好好各機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備的的工作作狀態(tài)態(tài)。施噴注注意事事項(xiàng)(1)噴射時(shí)時(shí)應(yīng)分分段(不超過(guò)過(guò)6m)、分部部(先下后后上)、分塊塊(2.0m×2.0m)，嚴(yán)格格按先先墻后后拱，，先下下后上上的順順序進(jìn)進(jìn)行，，以減減少混混凝土土因重重力作作用而而引起起的滑滑動(dòng)或或脫落落現(xiàn)象象發(fā)生生。(2)噴射時(shí)時(shí)可以以采用用S形往返返移動(dòng)動(dòng)前進(jìn)進(jìn)，也也可以以采用用螺旋旋形移移動(dòng)前前進(jìn)。。(3)噴射時(shí)時(shí)噴嘴嘴要垂垂直于于受?chē)妵娒?，，傾斜斜角不不大于于10°°，距離離0.8~1.2m。(4)對(duì)于巖巖面凹凹陷處處應(yīng)先先噴多多噴，，凸出出處應(yīng)應(yīng)后噴噴少噴噴。(5)噴射時(shí)時(shí)一次次噴射射厚度度不得得太薄薄或太太厚，，它主主要與與混凝凝土的的粘結(jié)結(jié)力和和受?chē)妵姴课晃患盎鼗貜椙榍闆r等等有關(guān)關(guān)。（6）應(yīng)在其其終凝凝2h后進(jìn)行行灑水水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間一一般不不少于于14d。（7）回彈彈物料料的利利用。。實(shí)測(cè)測(cè)表明明，采采用干干法噴噴射混混凝土土?xí)r，，一般般邊墻墻的回回彈率率為10%~20%，拱部部為20%~35%，回彈彈量相相當(dāng)大大。應(yīng)應(yīng)設(shè)法法減少少回彈彈，將將回彈彈物料料回收收利用用。堵管問(wèn)問(wèn)題處處理遇到堵堵管發(fā)發(fā)生時(shí)時(shí)，噴噴射機(jī)機(jī)司機(jī)機(jī)應(yīng)立立即關(guān)關(guān)閉馬馬達(dá)，，隨后后關(guān)閉閉風(fēng)源源，噴噴射手手將軟軟管拉拉直，，然后后用手手錘敲敲擊以以尋找找堵管管處。。當(dāng)敲敲擊鋼鋼管時(shí)時(shí)發(fā)音音混濁濁，或或敲擊擊膠管管時(shí)有有發(fā)硬硬感覺(jué)覺(jué)處，，即為為堵管管部位位。找找到堵堵管部部位后后，可可將風(fēng)風(fēng)壓升升到0.3~0.4MPa(不超過(guò)過(guò)0.5MPa)，并用用錘擊擊堵管管部位位，使使其暢暢通。。排出出堵管管時(shí)，，噴嘴嘴前方方嚴(yán)禁禁站人人，以以免被被噴傷傷。5、鋼纖纖維噴噴射混混凝土土噴纖維維混凝凝土與與噴普普通混混凝土土的最最大區(qū)區(qū)別是是：?彎曲拉拉伸及及抗剪剪強(qiáng)度度大；；?峰值強(qiáng)強(qiáng)度后后的殘殘留強(qiáng)強(qiáng)度大大；?峰值強(qiáng)強(qiáng)度后后的變變形能能力及及韌性性大，，開(kāi)裂裂發(fā)生生后也能傳傳遞拉拉力；；?耐沖擊擊、抗抗凍融融性好好。在發(fā)生生很大大荷載載和變變形的的隧道道洞口口和斷斷層破破碎帶帶、膨膨脹性性圍巖巖、彎彎曲應(yīng)應(yīng)力大大的扁扁平斷斷面、、隧道道分叉叉地段段、發(fā)發(fā)生復(fù)復(fù)雜應(yīng)應(yīng)力的的地段段等，，使用用效果果是很很明顯顯的。。鋼纖維維噴射射混凝凝土是是在噴噴射混混凝土土中加加入鋼鋼纖維維，彌彌補(bǔ)噴噴射混混凝土土的脆脆性破破壞缺缺陷，，改善善噴射射混凝凝土的的物理理力學(xué)學(xué)性能能。通常在在噴射射鋼纖纖維混混凝土土中，，鋼纖纖維的的直徑徑(或等效效直徑徑)為0.3~0.6mm，長(zhǎng)度為為20~40mm，長(zhǎng)徑徑比為40~60，鋼纖纖維的的體積積摻量為1％~2％。性能特特點(diǎn)(1)鋼纖維維噴射射混凝凝土中中的鋼鋼纖維維主要要在噴噴射平平面內(nèi)內(nèi)呈兩兩維分分布，，且相相當(dāng)均均勻。。(2)鋼纖維維噴射射混凝凝土的的破壞壞呈塑塑性破破壞，，因此此容許許有較較大的的變形形，裂裂縫出出現(xiàn)后后仍有有一定定的承承載能能力。。(3)在一一般般摻摻量量情情況況下下比比普普通通噴噴射射混混凝凝土土的的抗抗壓壓強(qiáng)強(qiáng)度度提提高高30%~60%，抗抗拉拉強(qiáng)強(qiáng)度度提提高高50%~80%，抗抗彎彎強(qiáng)強(qiáng)度度提提高高40%~70%。(4)當(dāng)鋼鋼纖纖維維摻摻量量大大于于1.5%時(shí)，，鋼鋼纖纖維維噴噴射射混混凝凝土土的的韌韌性性(加載載至至試試件件完完全全破破壞壞所所做做的的功功)為普普通通噴噴射射混混凝凝土土的的20~50倍，，抗抗沖沖擊擊性性能能提提高高8%~30%，抗抗磨磨損損性性能能能能提提高高30%施工工要要點(diǎn)點(diǎn)(1)應(yīng)選選用用經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)實(shí)實(shí)用用檢檢驗(yàn)驗(yàn)的的噴噴射射機(jī)機(jī)械械。。主主要要問(wèn)問(wèn)題題是是防防止止鋼鋼纖纖維維結(jié)結(jié)團(tuán)團(tuán)堵堵管管。。(2)鋼纖纖維維和和基基料料必必須須拌拌和和均均勻勻，，避避免免結(jié)結(jié)成成噴噴射射機(jī)機(jī)拔拔料料盤(pán)盤(pán)堵堵塞塞或或堵堵管管。。方方法法是是先先將將水水泥泥、、砂砂、、石石拌拌和和均均勻勻，，然然后后摻摻入入鋼鋼纖纖維維和和速速凝凝劑劑，，再再拌拌和和均均勻勻，，裝裝入入運(yùn)運(yùn)輸輸車(chē)車(chē)(3)操作作同同普普通通噴噴射射混混凝凝土土，，但但輸輸料料管管的的磨磨耗耗大大，，一一般般要要高高于于普普通通噴噴射射混混凝凝土土30%~40%。(4)風(fēng)壓壓要要比比普普通通噴噴射射混混凝凝土土高高0.02~0.05MPa；當(dāng)當(dāng)輸輸送送距距離離不不大大于于40m時(shí)，，風(fēng)風(fēng)壓壓一一般般可可為為0.05~0.18MPa。6、合合成成纖纖維維噴噴射射混混凝凝土土合成成纖纖維維材材料料：：聚丙丙烯烯纖纖維維聚丙丙烯烯纖纖維維在在混混凝凝土土的的堿堿性性環(huán)環(huán)境境下下非非常常穩(wěn)穩(wěn)定定，，熔熔點(diǎn)點(diǎn)較較高高，，表表面面憎憎水水，，100％的的濕濕強(qiáng)強(qiáng)保保持持率率，，質(zhì)質(zhì)量量輕輕，，價(jià)價(jià)格格低低，，加加工工性性能能優(yōu)優(yōu)良良、、不不成成團(tuán)團(tuán)、、不不纏纏結(jié)結(jié)，，混混凝凝上上的的能能量量吸吸收收能能力力和和延延性性提提高高了了，，抗抗彎彎強(qiáng)強(qiáng)度度和和疲疲勞勞極極限限也也有有提提高高，，但但抗抗壓壓強(qiáng)強(qiáng)度度提提高高不不多多。。聚丙丙烯烯纖纖維維減減少少了了混混凝凝土土的的早早期塑塑性性收收縮縮裂裂紋紋并并能能阻阻止止它它們們的發(fā)發(fā)展展，，從從而而提提高高了了混混凝凝土土的的抗?jié)B滲性性。。聚聚丙丙烯烯纖纖維維能能推推遲遲混混凝土土表表面面的的劣劣化化，，提提高高耐耐久久性性。。施工工要要點(diǎn)點(diǎn)：1、噴噴混混凝凝土土中中所所使使用用纖纖維維長(zhǎng)長(zhǎng)度度宜宜為為19mm。2、合合成成纖纖維維抗抗拉拉強(qiáng)強(qiáng)度度不不宜宜小小于于280MPa。3、合合成成纖纖維維摻摻入入量量為為0.9kg/m3。4、拌拌和和時(shí)時(shí)間間宜宜為為4~5min，且且纖纖維維已已均均勻勻分分散散成成單單絲絲，，否否則則至至少少需需要要延延長(zhǎng)長(zhǎng)拌拌和和時(shí)時(shí)間間30s方可可使使用用。。5、噴噴合合成成纖纖維維混混凝凝土土的的強(qiáng)強(qiáng)度度等等級(jí)級(jí)應(yīng)應(yīng)符符合合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求，，粗粗骨骨料料粒粒徑徑不不宜宜大大于于20mm。6、噴噴合合成成纖纖維維混混凝凝土土的的水水膠膠比比宜宜為為0.35~0.45。7、合合成成纖纖維維加加入入噴噴混混凝凝土土拌拌和和料料中中時(shí)時(shí)不不需需要要改改變變?cè)旎炷镣恋牡呐渑浜虾媳缺??！?、鋼鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)噴噴射射混混凝凝土土構(gòu)造造組組成成鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)通通常常作作環(huán)環(huán)向向和和縱縱向向布布置置。。環(huán)向向筋筋一一般般為為受受力力筋筋，，由由設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)確確定定，，直直徑徑φ12左右右；；縱縱向向筋筋一一般般為為構(gòu)構(gòu)造造筋筋，，直直徑徑φ6~φφ10；網(wǎng)格格尺尺寸寸一一般般為為20cm××20cm，20cm××25cm，25cm××25cm，25cm××30cm或30cm××30cm。施工要要點(diǎn)(1)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)根根據(jù)被被支護(hù)護(hù)圍巖巖面上上的實(shí)實(shí)際起起伏形形狀鋪鋪設(shè)，，且應(yīng)應(yīng)在噴噴射一一層混混凝土土后再再行鋪鋪設(shè)。。鋼筋筋與巖巖面或或與初初噴混混凝土土面的的間隙隙應(yīng)不不小于于3~5cm，鋼筋筋網(wǎng)保保護(hù)層層厚度度不小小于3cm，有水水部位位不小小于4cm。(2)為便于于掛網(wǎng)網(wǎng)安裝裝，常常將鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)先加加工成成網(wǎng)片片，長(zhǎng)長(zhǎng)寬可可為100~200cm。(3)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)與與錨桿桿或錨錨釘頭頭連結(jié)結(jié)牢固固，并并應(yīng)盡盡可能能多點(diǎn)點(diǎn)連接接，以以減少少噴射射混凝凝土?xí)r時(shí)使鋼鋼筋發(fā)發(fā)生““弦振振”。。錨釘釘?shù)腻^錨固深深度不不得小小于20cm。(4)開(kāi)始噴噴射時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)縮短短噴頭頭至受受?chē)娒婷嬷g間的距距離，，并適適當(dāng)調(diào)調(diào)整噴噴射角角度，，使鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)背面面混凝凝土密密實(shí)。。對(duì)于于干燥燥土質(zhì)質(zhì)隧道道，第第一次次噴射射不能能太厚厚，以以防起起鼓剝剝落。。鋼拱架架構(gòu)造組組成鋼拱架架可以以采用用型鋼鋼、工工字鋼鋼、鋼鋼管或或鋼筋筋制成成。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采采用以以鋼筋筋制作作的格格柵鋼鋼架較較多。。性能特特點(diǎn)(1)鋼拱架架的整整體剛剛度較較大，，可以以提供供較大大的早早期支支護(hù)剛剛度；；型鋼鋼拱架架較格格柵鋼鋼架能能更早早承載載。(2)鋼拱架架可以以很好好地與與錨桿桿、鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、噴噴射混混凝土土相結(jié)結(jié)合，，構(gòu)成成聯(lián)合合支護(hù)護(hù)，增增強(qiáng)支支護(hù)的的有效效性，，且受受力條條件較較好。。尤以以格柵柵鋼架架結(jié)合合最好好。(3)格柵鋼鋼架采采用鋼鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加加工制制作，，技術(shù)術(shù)難度度和要要求并并不高高；對(duì)對(duì)隧道道斷面面變化化適應(yīng)應(yīng)性好好。(4)鋼拱架架的安安裝架架設(shè)方方便。。設(shè)計(jì)要要點(diǎn)(1)鋼拱架架的設(shè)設(shè)計(jì)可可按其其單獨(dú)獨(dú)承受受早期期松弛弛荷載載來(lái)設(shè)設(shè)計(jì)。。q′＝μq式中：：q′———鋼拱承承受的的早期期松弛弛荷載載；q——圍巖松松弛荷荷載，，按松松弛荷荷載統(tǒng)統(tǒng)計(jì)公公式計(jì)計(jì)算；；；；μ——鋼拱架架的荷荷載系系數(shù)，，一般般取0.1~0.4。(2)鋼拱架架的截截面高高度應(yīng)應(yīng)與噴噴射混混凝土土厚度度相適適應(yīng)，，一般般為16~20cm，且要要有一一定保保護(hù)層層。鋼鋼拱架架通常常是在在初噴噴封面面混凝凝土后后架設(shè)設(shè)的，，初噴噴混凝凝土厚厚度約約4cm。(3)為架設(shè)設(shè)方便便，每每榀鋼鋼拱架架一般般應(yīng)分分為2~6節(jié)，并并保證證接頭頭剛度度，節(jié)節(jié)數(shù)應(yīng)應(yīng)與斷斷面大大小及及開(kāi)挖挖方法法相適適應(yīng)。。每榀榀鋼拱