路橋施工安全技術(shù)措施方案完整優(yōu)秀版

目錄TOC\o"1-5"\n\h\z\u一、編制依據(jù)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3二、主要工程項目安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈32.1路基工程安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈32.1.1土石方工程施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈32.1.1.1總體要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈32.1.1.2土方開挖┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈42石方爆破作業(yè)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈62.1.2砌筑施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈72.1.3高邊坡施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈82.2路面施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈102.2.1基層施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈102.2.2瀝青路面施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈112.2.3水泥混凝土路面施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈122.2.4路面施工時的交通安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈152.3橋梁工程施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈162.3.1基礎(chǔ)工程安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈162人工挖孔灌注砼樁┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈162鉆孔灌注樁┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18HYPERLINK水下基礎(chǔ)施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈202.3.2墩臺工程安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈252.3.3上部構(gòu)造安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈312預(yù)制構(gòu)件預(yù)制、安裝┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈312落地支架現(xiàn)澆施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈332懸拼支架現(xiàn)澆施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈342掛籃懸臂澆筑施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈352懸臂拼裝施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈382纜索吊裝施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈392轉(zhuǎn)體施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈402斜拉橋、懸索橋施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈412跨越鐵路、公路等跨線橋及通道橋涵施工安全措施┈┈┈┈432.4隧道工程施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈442.4.1隧道工程施工安全總體控制要點┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈442.4.2隧道開挖、鑿孔及爆破作業(yè)安全施工控制方案┈┈┈┈┈┈┈┈452.4.3洞內(nèi)運輸中的安全控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈462.4.4隧道支護的安全要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈472.4.5隧道襯砌安全要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈482.4.6隧道作業(yè)環(huán)境、通風(fēng)及防塵┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈482.4.7隧道施工中照明、排水及防火安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈492.4.8瓦斯防治┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈502.4.9主要機械安全操作規(guī)程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈52三、其他相關(guān)施工作業(yè)安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈563.1臨時用電安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈563.2塔機安裝、拆除施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈583.3特殊季節(jié)施工安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈613.3.1

雨季施工的安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈613.3.2

冬季施工的安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈63一、編制依據(jù)1、規(guī)范：《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JG59-99）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-96）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》。2、參考書：《公路施工安全技術(shù)》（2003版）、《公路工程施工安全生產(chǎn)指南》（2003版）、《企業(yè)安全生產(chǎn)管理》（2004版）。二、主要工程項目安全措施、方案2.1路基工程安全措施、方案2.1.1土石方工程施工安全措施、方案2.1.1.1總體要求路基土石方工程的施工工藝過程包括：開挖、運輸、填筑與壓實等。施工總的安全技術(shù)要求如下：1、土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。2、在有電纜、管道及光纜等地下設(shè)施的地方進行土石方開挖時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，并有相應(yīng)的安全措施且派有專人監(jiān)護。嚴(yán)禁用沖擊工具或機械挖掘。3、挖掘土石方應(yīng)自上而下進行，嚴(yán)禁使用挖空底腳的方法。挖掘前應(yīng)將斜坡上的浮石清理干凈，堆土的距離及高度應(yīng)符合施工安全的有關(guān)規(guī)定。4、作業(yè)應(yīng)采取可靠的防坍塌措施，通風(fēng)應(yīng)良好。在作業(yè)中應(yīng)定時檢測是否存在有毒氣體或異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可疑情況應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員并報告上級處理。5、在電桿或地下構(gòu)筑物附近挖土?xí)r，其周圍必須有加固措施。在靠近建筑物處挖掘基坑時，應(yīng)采取相應(yīng)的防塌陷措施。6、沿鐵路邊緣挖土?xí)r，應(yīng)派專人監(jiān)護或在軌道外側(cè)設(shè)圍欄。圍欄與軌道中心的距離：寬軌不得小于2.5m，1m寬的輕軌不得小于2m，0.75m以下的窄軌不得小于1.5m。7、在交通道路、廣場或施工區(qū)域內(nèi)挖掘溝道或坑井時，應(yīng)在其周圍設(shè)置圍欄及警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警，圍欄離坑邊不得小于0.8m。8、在夜間進行土石方施工時，施工區(qū)域應(yīng)有足夠的照明。9、用風(fēng)鉆打眼時，手不得離開鉆把上的風(fēng)門，嚴(yán)禁騎馬式作業(yè)。更換鉆頭應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)門。10、鑿巖機的橡膠風(fēng)管嚴(yán)防纏繞或打結(jié)，嚴(yán)禁用彎折風(fēng)管的方法停止供氣。11、土石方工程不宜在冬季施工。如須在冬季施工時，其施工方案應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。施工前應(yīng)準(zhǔn)備充分，并做連續(xù)施工。2.1.1.2土方開挖土方開挖分為人工開挖和機械開挖與人工配合兩種形式，開挖方式有大面積開挖（大開挖）和局部小開挖。1、人工挖方作業(yè)的安全措施（1）、人工開挖時，兩人操作間距應(yīng)以不互相碰撞為宜（一般保持2-3m（2）、在基坑內(nèi)向上運土?xí)r，應(yīng)在邊坡上挖設(shè)臺階，其寬度不得小于0.7m，相鄰臺階的高差不得超過1.5m。嚴(yán)禁利用擋土支撐擱置傳土工具或站在支撐上傳遞。（3）、用提升吊桶運土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查繩索、滑輪、吊桶的牢固程度。吊桶下方嚴(yán)禁人員逗留。（4）、挖土工具嚴(yán)禁上下拋擲。（5）、在深坑（溝）內(nèi)作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)坑、溝壁出現(xiàn)塌方預(yù)兆，應(yīng)立即撤出作業(yè)人員。2、機械開挖的安全措施（1）、采用大型機械挖土?xí)r，應(yīng)對機械的停放、行走、運土方法及挖土分層深度等制定出具體施工技術(shù)措施。（2）、大型機械進入基坑時應(yīng)有防止機身下陷的措施。開動挖土機前應(yīng)發(fā)出規(guī)定的開動信號。（3）、當(dāng)土質(zhì)良好時，在邊坡上側(cè)堆土（或堆放材料）應(yīng)距邊緣1m以外，高度不宜超過1.5m。移動施工機械時，應(yīng)與邊坡邊緣保持一定的距離?？樱ú郏线?m以內(nèi)不得停放機械。（4）、在土方開挖中應(yīng)隨時注意邊坡的變動情況，如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動、流砂、塌落等）時，應(yīng)立即采取暫停施工，必要時所有人員和機械撤至安全地點、通知設(shè)計單位提出處理措施。（5）、挖土機行走或作業(yè)時，嚴(yán)禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留；嚴(yán)禁人員進入斗內(nèi)，不得利用挖斗遞送物件；嚴(yán)禁在挖土機的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進行各種輔助作業(yè)或平整場地。（6）、挖土機暫停作業(yè)時，應(yīng)將挖斗放在地面上，不得使其懸空。（7）、滑坡地段挖方作業(yè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)事先收集并熟悉滑坡地段的水文、地質(zhì)資料，了解地形地貌及以往滑坡情況；②不宜在雨天進行挖方作業(yè)；③保護滑坡地段的植被和排水溝渠；④采用先治后挖的施工方案；⑤開挖前應(yīng)先作好地面和地下排水，防止地面水滲入到作業(yè)層；⑥開挖順序應(yīng)先上后下，嚴(yán)禁先從坡腳處開始作業(yè)；⑦不得在滑坡地段及危險區(qū)內(nèi)堆放器材或建臨時設(shè)施；（8）、出現(xiàn)滑坡或塌方預(yù)兆時，應(yīng)采取下列措施：①立即停止作業(yè)；②撤出作業(yè)人員及設(shè)備；③掛出明顯標(biāo)志警告牌，夜間設(shè)紅燈；④劃出警戒區(qū)，派專人夜間執(zhí)勤；⑤通知設(shè)計、建設(shè)單位和有關(guān)部門，共同對險情進行調(diào)查，作好詳細(xì)記錄，并采取有效治理措施。2.1.1.3石方爆破作業(yè)路基石方爆破作業(yè)過程中不安全因素較多，在爆破作業(yè)中一定要嚴(yán)格注意安全操作的有關(guān)事項。1、爆破工程的作業(yè)人員必須經(jīng)公安機關(guān)或公安機關(guān)指定的部門培訓(xùn)，考試合格后，持有縣級以上公安機關(guān)核發(fā)的有效操作證件，才能參加證件允許范圍內(nèi)的工作。2、爆破點距村莊太近時，必須采取防震措施：一是分散爆破點，每隔50m左右設(shè)一個爆破點，依此循環(huán)進行；二是減少裝藥量；三是采用表層震動爆破法等，減輕震動波。3、爆破點上空有高壓線橫穿路基時，必須采取防護措施；在采取防護措施的同時，在爆破點上部要有草袋子、橡膠簾和安全網(wǎng)三層覆蓋，并用鋼釬將網(wǎng)繩固定在石縫中，保證爆破碎石飛擲高度不超過1.0m，以保證高壓線的安全運行。4、爆破作業(yè)一般安排在下班后進行。爆破指揮人員要在確認(rèn)周圍的安全警戒工作完成后，方可發(fā)出起爆命令。爆破指揮人員嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)報、警戒和解除三種統(tǒng)一信號，并由爆破指揮人員統(tǒng)一發(fā)出。防護、警戒人員按規(guī)定信號執(zhí)行任務(wù)，不得擅離職守。指定專人核對裝炮、點炮，起爆后由爆破作業(yè)人員檢查，確認(rèn)安全后，方可發(fā)出解除信號。如發(fā)生瞎炮，要設(shè)立防護標(biāo)志。對于瞎炮的處理：由原裝炮人員當(dāng)班處理，特殊情況下如不可能時，裝炮人員在現(xiàn)場將裝炮情況、炮眼方向、裝藥數(shù)量交待處理人員。在對瞎炮孔內(nèi)的爆破線路、導(dǎo)爆管等檢查完后，重新測量瞎炮的抵抗線，決定瞎炮的處理方案。5、施工時盡可能采取減弱震動爆破，盡量減少對路塹邊坡的擾動，同時考慮爆破點周邊房屋、環(huán)保問題，爆破時必須限制飛石的距離。在施工時考慮以上因素，對炸藥量嚴(yán)格進行校核的控制，其參數(shù)可先由小量起逐次微量增加，在試爆中取值，且最小抵抗線方向必須避開保護對象。6、確定爆破的危險區(qū)，并采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共設(shè)施受到危害和損壞。在危險區(qū)的邊界設(shè)置明顯的標(biāo)志，建立警戒線和顯示爆破時間的警戒信號，在危險區(qū)的入口或附近道路設(shè)置標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁人員在爆破時進入危險區(qū)。爆破現(xiàn)場設(shè)專職安全員，爆破工必須是經(jīng)過培訓(xùn)考核取得爆破上崗證的人員。7、一定要選好制做起爆體的臨時工作間，工作間內(nèi)只允許爆破工作人員進出，并且嚴(yán)格清點炸藥進出工作間的數(shù)量，絕對不能丟失。8、在制做起爆體時，電雷管的腳線要防止與地面摩擦、要輕拿輕放，在預(yù)計放炮時間里，一定要注意氣象預(yù)報，或與氣象部門取得聯(lián)系，絕不能在雷雨與低云層天氣里放炮。9、要杜絕一切火源（煙頭、電器系統(tǒng)）與火工器材接觸，以防施工過程中可能發(fā)生爆炸事故。10、爆破后的石塊需人工撬挖時應(yīng)注意的事項：（1）嚴(yán)禁站在石塊滑落的方向撬挖或上下層同時撬挖，撬挖人員之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g距。（2）在撬挖作業(yè)地點的下方嚴(yán)禁通行，并應(yīng)有專人警戒。（3）撬挖作業(yè)應(yīng)在將懸浮層清除并撬挖成一個確無危險的坡度后方可收工。（4）在懸?guī)r陡坡上作業(yè)時應(yīng)系安全帶。2.1.2砌筑施工安全措施、方案1、砌筑基礎(chǔ)時，應(yīng)經(jīng)常檢查和注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放砌筑材料應(yīng)離開坑邊1m以上，當(dāng)基坑裝設(shè)擋板支撐時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。2、墻身砌體高度超過地坪1.2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，墻身每砌高4m，防護墻板或安全網(wǎng)即應(yīng)隨墻身提高。采用外腳手架應(yīng)設(shè)護身欄桿擋腳板加立網(wǎng)封閉后才可砌筑。3、輕型腳手架上一般不得堆放塊石。必須堆放時，應(yīng)先進行強度計算及試驗。4、吊裝大型砌塊時，應(yīng)根據(jù)重量和裝卸半徑選擇吊裝機械。砌塊吊至墻面后，應(yīng)待放置平穩(wěn)、灰縫對正后方可松鉤。5、采用門式架起吊砂漿及片塊石時，應(yīng)明確升降聯(lián)絡(luò)信號。吊籠進出口處應(yīng)設(shè)帶插銷的活動欄桿，吊籠到位后應(yīng)采取防止墜落的安全措施。6、冬季施工時，腳手板上有冰霜、積雪，應(yīng)先清除后才能上架子進行操作。7、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使得砌體倒塌。8、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時必須設(shè)置安全隔板，操作人員必須戴好安全帽。9、構(gòu)筑物砌筑時，每天砌筑高度不宜大于1.8m，相鄰兩段砌筑高差不宜大于1.2m，砌筑作業(yè)而應(yīng)水平增長，保證砌體的整體強度。10、砌體高度超過1.5m時，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺，高度超過2.0m時，應(yīng)搭設(shè)垂直運輸設(shè)施和腳手架，其安全技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。11、石料裝卸運輸過程中，防止超載和灑落，搬運時要量力而行，防止砸傷；正在砌筑的擋墻上，石料堆放不能超過兩層，距擋墻邊1.0m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放石料。2.1.3高邊坡施工安全措施、方案1、高邊坡開挖時，需經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定。每天開工、收工前需對坡面、坡頂附近進行檢查，發(fā)現(xiàn)有危石、危土、裂縫和有坍塌跡象以及其他不穩(wěn)定情況時，需立即妥善處理。凡不能處理且對施工安全有威脅時，應(yīng)暫時停止施工，并報告上級相關(guān)部門處理。2、每次雨后，均需對高邊坡坡面、坡頂附近進行檢查，查看是否存在滑塌跡象，發(fā)現(xiàn)有隱患及時妥善處理。3、高邊坡開挖需自上而下逐層進行，嚴(yán)格按要求放坡，嚴(yán)禁掏底開挖，每層開挖高度不得超過設(shè)計方案和技術(shù)交底要求。4、在巖石的走向、傾斜不利于邊坡穩(wěn)定及施工安全的地段，應(yīng)順層開挖，不得挖斷巖層，并采取減弱施工振動的措施。在設(shè)有擋土墻的上述地段，需采取短開挖或馬口開挖、并設(shè)臨時支護等措施。5、邊坡開挖中如遇地下水出露，需采取臨時排水措施后方可繼續(xù)開挖。6、需設(shè)防護的邊坡，應(yīng)按設(shè)計及時防護。當(dāng)不能緊跟開挖面防護時，應(yīng)留一定厚度的保護層，待作護坡時再挖到設(shè)計邊坡坡面。7、人力挖掘時，操作人員之間的間距應(yīng)大于2.5m；多臺機械開挖，挖土機間距應(yīng)大于10m；數(shù)人同撬一石時，必須統(tǒng)一指揮、動作一致；嚴(yán)禁在危石下方工作、休息和存放機具。8、開挖工作應(yīng)將裝、運作業(yè)面相互錯開，嚴(yán)禁上下重疊作業(yè)。9、高邊坡開挖棄土下方及滾石危及范圍內(nèi)有運輸?shù)缆窌r,需采取防護措施,及時清理棄土,并設(shè)專人指揮交通。10、在高于2m的坡面作業(yè)時，必須拴安全繩，嚴(yán)禁在同一安全樁上拴幾根安全繩和在一根安全繩上拴幾個人；進行高邊坡作業(yè)必須戴安全帽；在高處陡坡地方作業(yè)需作好防滑措施。11、施工人員上班前4小時不許喝酒和含酒精的飲料，嚴(yán)禁有間發(fā)性癲癇、高血壓、心臟病和惡性貧血患者擔(dān)任撬石和高邊坡作業(yè)。12、高邊坡坡面墻施工時，嚴(yán)禁上面砌筑下面勾縫，片石改小工作不在腳手架上進行，護墻砌筑時坡腳下嚴(yán)禁站人。嚴(yán)禁在砌好的坡面行走，上、下用爬梯。砌筑用的片石，最大重量不超過50kg。13、物料提升（1）、使用吊斗提升時，裝載物不得超過吊斗幫。使用平板提升時，平板應(yīng)設(shè)有防護欄桿及停留裝置。起吊的重物必須堆碼穩(wěn)固。（2）、起吊開始后，所有人員嚴(yán)禁站在起吊重物下方。（3）、起吊應(yīng)緩緩進行，嚴(yán)禁猛拉猛放。（4）、操作時，如聽到異響或發(fā)現(xiàn)繩索絞磨等情況時，立即放下重物，檢查修理。（5）、遇有四級以上大風(fēng)時，停止起吊工作。如需起吊時，必須有保證安全的措施并上報項目部審核。2.2路面施工安全措施、方案2.2.1基層施工安全措施、方案1、對于要用石灰的，消解石灰時，不得在浸水的同時邊投料、邊攪拌，人員應(yīng)遠避，以免被燙傷。2、沿路肩堆放石灰消解時應(yīng)慢灑水或潑水，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)。3、裝卸、灑鋪及翻動粉末狀材料時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，輕拌輕翻以減少粉塵，并應(yīng)配戴口罩或其他防護用品。散裝材料宜使用粉料運輸車運輸，否則車廂上應(yīng)采用篷布遮蓋。裝卸盡量避免在大風(fēng)天氣下進行，否則，應(yīng)特別加強防護。4、碎石機作業(yè)安全措施（1）、對碎石機、電源、線路、開關(guān)等均應(yīng)進行檢查，必須保證符合安全要求和使用要求。線路掛設(shè)穩(wěn)定，不宜貼地面，因料場堅硬石塊較多，易對電線等造成損壞。（2）、進料要均勻，不得過大，嚴(yán)禁金屬塊等混入。出料口上方應(yīng)設(shè)擋板。（3）、不得從上方向碎石機口窺視。（4）、若石料卡住進料口，應(yīng)用鐵鉤翻動，嚴(yán)禁用手搬動。（5）、場內(nèi)道路應(yīng)經(jīng)常平整，保持暢通。（6）、搬運塊料和堆放要注意安全，大塊人工鐵錘破碎時，要注意周圍情況。5、穩(wěn)定土拌和機作業(yè)時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提離地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度。在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁使用倒擋進行拌和作業(yè)，遇到底層有障礙時，應(yīng)及時提起轉(zhuǎn)子，進行檢查處理。6、碎石撒布機作業(yè)時，先對機械和配套設(shè)備進行檢查，自卸車與撒布機聯(lián)合作業(yè)，應(yīng)緊密配合，以防碰撞。撒布碎石，車速要穩(wěn)定，不宜在撒布過程中換檔。碎石撒布機作業(yè)時，無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場，以防碎石傷人。2.2.2瀝青路面施工安全措施、方案由于瀝青路面施工毒性大，施工人員容易中毒。施工機械，例如運送混合料的載重汽車、瀝青混合料攤鋪機、路面壓實的壓路機等較多，容易產(chǎn)生碰撞事故或者其他事故。因此需要認(rèn)真進行安全生產(chǎn)管理，使施工過程中安全、質(zhì)量、進度等三個方面的要求都能良好的達到。

1、凡是參加瀝青路面施工的操作人員，必須熟悉和掌握瀝青的性能、特點，施工過程的注意事項，按規(guī)定穿戴好工作服、風(fēng)帽、口罩、風(fēng)鏡．手套、厚皮底工作鞋等各種防護用品，嚴(yán)禁穿涼鞋、布鞋、短袖衣，短褲等；做好安全施工的教育，防止操作人員安全意識淡薄，違規(guī)單獨行動，被緊張工作的施工機械意外傷害，造成安全事故。2、機械操作者在使用機械之前做到有證上崗，無證人員一律不得駕駛機械進行施工作業(yè)；通過安全教育，駕駛員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，并樹立安全生產(chǎn)意識；施工前對機械進行檢查，排除故障；施工指揮人員對機械駕駛員預(yù)先做好作業(yè)內(nèi)容和注意事項的技術(shù)交底。

3、瀝青噴布多為手搖與機械操作兩種方法，無論是哪一種方法，都必須事先檢查有關(guān)設(shè)備，如油罐是否漏油；油泵、圓門、油嘴．噴槍．噴管等是否完好，有效、暢通；高壓膠管是否具有耐油、耐高溫的性能，有無折裂或漏洞；高壓膠管與油罐的連接、高壓膠管與噴槍的連接是否嚴(yán)緊牢固等。此外，根據(jù)兩種方法的不同還要分別采取安全防范措施。對于手搖噴布瀝青機，在操作前應(yīng)先將噴槍放在油罐內(nèi)，使油管和噴槍預(yù)熱，繼而在油罐內(nèi)進行循環(huán)壓油試噴，待正常后方可操作。要注意的是，油罐底部應(yīng)用文火保溫，不應(yīng)以油罐代替油鍋加溫、熬油。4、噴布瀝青時，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)處操作；油管及噴槍的手持部位應(yīng)用隔熱材料纏裹，以免燙傷；噴頭口必須始終朝下，嚴(yán)禁朝上或朝其它方向，以免發(fā)生不慎；噴頭四周6米范圍內(nèi)不得有其他人員。對于機械噴布瀝青機，在操作前應(yīng)事先安排好停穩(wěn)、注油、試機及調(diào)頭的場地和路線，在需噴布的地段作出明顯標(biāo)志；要清除噴布范圍內(nèi)及噴布機所經(jīng)路線內(nèi)的一切障礙物。噴布時，負(fù)責(zé)撒鋪瀝青混合料的人員應(yīng)在噴布機向前駛離10米以外再進入現(xiàn)場。在調(diào)節(jié)噴布機噴管高度或排除有關(guān)故障時，噴布機旁只準(zhǔn)留有必要的修理人員。

5、

瀝青攤鋪分為手工作業(yè)與機械作業(yè)兩種。人工攤鋪時，瀝青混合料運輸車進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)有專人指揮；卸料時，車旁不得站人，所有人員應(yīng)遠離運輸車5米以外。鏟除粘在自卸車車箱上前瀝青混合料時，工人應(yīng)用長柄工具在車下作業(yè)，不得爬上車箱。人工攤鋪過程中，作業(yè)人員操作間距應(yīng)保持3米左右，避免相互問被鐵鍬、扒子等工具碰傷。在對已撒瀝青混合料路面找平時，應(yīng)注意需撒地段是否有人。機械攤鋪作業(yè)前的準(zhǔn)備工作與機械噴布作業(yè)相同。攤鋪時，攤鋪機刮板的高度應(yīng)事先調(diào)整好，不得在攤鋪工作中進行調(diào)整，以確保瀝青路面的平整質(zhì)量。如攤鋪機與運料自卸車聯(lián)合操作，還應(yīng)設(shè)專人指揮，做好協(xié)同配合。

6、壓路機碾壓路面，應(yīng)先熟悉施工地段的地形。在碾壓時，人員不得接近壓路機。給壓路機滾輪擦油的操作手，應(yīng)隨時注意壓路機前進、后退及轉(zhuǎn)向的變化，與壓路機操作手密切配合。擦油操作手與壓路機應(yīng)保持有1米的距離，切勿在壓路機后退時，將擦油工具放在壓路機滾輪與擋板處，防止夾入滾輪而傷人。

7、

注意施工機械及安全設(shè)施在工作面完成后轉(zhuǎn)移的交通組織。對施工機械的轉(zhuǎn)移應(yīng)確保前后有安全指導(dǎo)車導(dǎo)引和壓后，同時運輸機械車輛本身也應(yīng)配備反光警示燈。施工機械的施工現(xiàn)場安全管理應(yīng)重點抓好班組的安全管理工作。8、未經(jīng)允許，任何人不得擅自啟動或停運設(shè)備。2.2.3水泥混凝土路面施工安全措施、方案1、人工攤鋪作業(yè)（1）、裝卸鋼模板時，必須逐片輕抬輕放，不得隨意拋擲。堆砌時，應(yīng)規(guī)則有序并穩(wěn)妥。（2）、操作時，特別多人同時操作攤鋪時，因工作面小，鋤、鏟等均為長物工具，必須相互關(guān)照，注意安全。（3）、固定模板時，插釘或圓頭釘?shù)炔坏脕y放亂擱，以免傷人。完工后，應(yīng)收撿干凈。（4）、使用振搗器時，操作人員要佩戴安全防護用品，配電箱（盤）的接線宜使用電纜線。注意保護好電力線，不得割傷，絕緣良好，應(yīng)經(jīng)常注意檢查。（5）、如采用木模板，拆模后的模板應(yīng)堆放整齊，并及時取釘，砌放穩(wěn)妥。2、機械攤鋪作業(yè)安全措施（1）、軌模攤鋪機①布料機與振平機之間應(yīng)保持5-8m的安全距離②要認(rèn)真檢查布料機傳動鋼絲的松緊程度，不得將刮板置于運行方向垂直的位置，也不得借助整機的慣性沖擊料堆。③作業(yè)中嚴(yán)禁駕駛員擅離崗位，無關(guān)人員不得在駕駛臺上停留或無事上攤鋪機，在彎道上作業(yè)時，要注意防止攤鋪機脫軌。（2）、滑模攤鋪機作業(yè)安全措施公路水泥混凝土路面滑模施工在我國是新型工藝技術(shù)，在設(shè)計和施工工藝上均有其特點和不同的要求。①基本要求應(yīng)根據(jù)滑模機械化施工的特點，做好安全生產(chǎn)和保衛(wèi)工作。施工前，應(yīng)對施工人員進行安全生產(chǎn)教育，樹立安全第一的思想。②滑模施工安全生產(chǎn)規(guī)定施工過程中，應(yīng)制定攪拌樓、運輸車輛、滑模攤鋪機及其輔助機械設(shè)備的安全操作規(guī)程，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。a、在攪拌樓的拌和鍋內(nèi)清理粘結(jié)混凝土，無電子監(jiān)控的攪拌樓，必須有兩人以上方可進行，一人清理，一人值守操作臺。有電子監(jiān)控的攪拌樓，必須打開監(jiān)控設(shè)備。攪拌樓機械上料時，在鏟斗及拉鏟活動范圍內(nèi)，人員不得逗留和通過。b、運輸車倒退時，車輛應(yīng)鳴后退警報，并有專人指揮和查看車后。c、施工中，布料機支腿臂、松鋪高度梁和滑模攤鋪機支腿臂、搓平梁、抹平板上嚴(yán)禁站人及操作。夜間施工，在滑模攤鋪機上應(yīng)有明亮的照明和明顯的示警標(biāo)志?；備仚C停放在通車道路上，周圍必須設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，夜間應(yīng)用紅燈警示。d、施工中所有的機械設(shè)備禁止操作人員擅離操作臺，嚴(yán)禁吸煙和任何明火。③交通安全施工現(xiàn)場必須做好交通安全工作，交通繁忙的路口應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，并有專人指揮。夜間施工，路口及基準(zhǔn)線附近應(yīng)設(shè)置警示燈或反光標(biāo)志，專人管理燈光照明。④用電安全施工機電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修和看管，確保安全生產(chǎn)。施工現(xiàn)場的電線、電纜應(yīng)盡量放置在無車輛、人、畜通行的部位。⑤安全防護現(xiàn)場操作人員必須按規(guī)定佩戴防護用具。有毒、易燃的燃料、填縫材料操作時，其防毒防火等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。⑥其他滑模攤鋪機、攪拌樓、儲油站、發(fā)電站、配電站等重要施工設(shè)備上應(yīng)配備消防設(shè)施，確保安全防火。工地上所有施工設(shè)備和工具，在停工或夜間必須有專人值班保衛(wèi)，嚴(yán)防原材料、機械、機具及零件丟失。（3）真空吸水作業(yè)①認(rèn)真檢查真空吸水所有配套機具，均應(yīng)處于良好的狀態(tài)。電器設(shè)施、電源、開關(guān)等應(yīng)有人負(fù)責(zé)。檢查泵墊、脫水前，應(yīng)打開真空泵組水箱蓋，向真空室注入清水，使水面與箱內(nèi)管口相平或略高，調(diào)節(jié)塔扣松緊，蓋嚴(yán)箱蓋，用3-4mm厚橡膠板堵住進水口，檢查泵的空載真空度。檢查聯(lián)結(jié)軟管、吸塵表面、粘縫及管接頭，如發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣、阻塞時，要及時修補或更換。②真空吸水作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員在吸墊上行走或?qū)⑽锛涸谖鼔|上。檢查、補漏也不準(zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男?。③每班施工完畢，?yīng)將吸墊清洗干凈，并沖凈真空泵箱內(nèi)沉積物，排凈存水。（4）抹平機作業(yè)使用混凝土抹平機作業(yè)時，應(yīng)確保抹平機的葉片光潔平整，并處于同一水平面，其聯(lián)結(jié)螺栓緊固不松動，并在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動。電纜要有專人收放，確保不打結(jié)，不砸壓，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查。（5）切縫與養(yǎng)護①切縫機鋸縫時，刀片夾板的螺母應(yīng)緊固，各聯(lián)結(jié)部位和安全防護罩影檢查，必須完好正常。切縫前應(yīng)先打開冷卻水，冷卻水中斷時，應(yīng)停止切縫。切縫時，刀片要緩緩切入，并注意切入深度指示儀，當(dāng)遇到較大切割阻力時，應(yīng)立即升起刀片檢查。停止切縫時，應(yīng)先將刀片提離板面后才可停止運轉(zhuǎn)。②薄膜養(yǎng)護的溶劑，一般具有毒性和易燃性等特點，應(yīng)做好儲運裝卸工作，噴灑時應(yīng)站在上風(fēng)口，穿戴安全防護用品。2.2.4路面施工時的交通安全措施在施工前，對交通安全管理設(shè)施及采取的安全措施等要做好充分的準(zhǔn)備工作：

1、及時與交警部門及相關(guān)公路管理部門取得聯(lián)系，制定詳細(xì)的現(xiàn)場交通管理方案。

2、據(jù)施工路段的交通流量情況合理安排施工計劃，確定施工路段長度。

3、由交警部門和公路管理部門根據(jù)施工路段的交通情況，合理確定施工區(qū)限速等交通管制措施。其中施工區(qū)的限速選擇應(yīng)符合下列原則：(1)限制速度不能超過施工區(qū)的最大安全速度，施工區(qū)的最大安全速度與施工區(qū)人員活動、施工類型及道路的情況有關(guān)；(2)限制速度應(yīng)考慮到路上通行的絕大多數(shù)車輛的速度，不宜過低；(3)限制速度宜統(tǒng)一，并提供給司機突發(fā)事件和對交通控制設(shè)施及人員指示的反應(yīng)時間。

4、施工前，應(yīng)對所有上路施工人員進行安全教育，從思想上重視安全施工。

5、對所有上路的施工機具(車輛)進行調(diào)試，保障施工機具的正常運轉(zhuǎn)。

6、作業(yè)區(qū)(作業(yè)區(qū)是施工人員活動和工作的地方，車道與作業(yè)區(qū)之間必須設(shè)置隔離裝置，作業(yè)區(qū)還應(yīng)為工程車輛提供安全的進出口)

，其長度一般根據(jù)養(yǎng)護作業(yè)或施工的需要而定。

7、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職交通協(xié)管員，負(fù)責(zé)維護現(xiàn)場交通秩序。、交通協(xié)管員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握交通法規(guī)和如何快速、有效地指揮交通，能應(yīng)付突發(fā)的交通情況。8、應(yīng)設(shè)立專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場的安全管理，并及時維護設(shè)置的交通安全管理設(shè)施。9、全體施工人員上路前應(yīng)進行施工安全教育，從思想上重視施工安全；施工作業(yè)時，施工人員應(yīng)身著黃色反光背心；注重安全作業(yè)，不在作業(yè)區(qū)外，特別是越過交通安全設(shè)施外的未封閉道路上流動。10、施工車輛在施工區(qū)內(nèi)應(yīng)按規(guī)定地點有序停放，進出施工區(qū)域時應(yīng)服從專職交通協(xié)管員管理，不得擅自進出。

2.3橋梁工程施工安全措施、方案2.3.1基礎(chǔ)工程安全措施、方案2.3.1.1人工挖孔灌注砼樁人工挖孔樁的缺點是挖孔中勞動強度較大，單樁施工速度較慢，尤其是安全性較差，因此在施工過程中須重視安全。

1、挖孔樁的常見安全事故

人工挖孔樁的常見安全事故有孔口石塊或雜物掉入孔口砸傷正在孔中的施工人員；卷揚機、人工起吊重物（出渣）鋼絲繩、麻繩跳槽、斷裂、剎車失靈導(dǎo)致的安全事故；孔口操作人員被地下有害氣體中毒昏迷甚至死亡，孔壁支護不當(dāng)而坍塌砸傷甚至活埋操作工人；孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導(dǎo)致工人觸電傷亡；深孔中突然涌水淹沒操作人員等等。

2、孔口圍護安全措施

孔口四周必須澆筑砼護圈，并在護圈上設(shè)置圍欄圍護，應(yīng)高出地面0.8m。孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護。挖出的土方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼圍圈上不得放置工具和站人。孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土?xí)r，必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人，電動葫蘆運土應(yīng)檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。3、卷揚機、人工起吊重物（出渣）安全措施施工時，孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護蓋，出渣吊桶升降時，挖土人員應(yīng)在護蓋下面工作。為防止吊運過程中吊桶內(nèi)土石渣灑出傷人，裝渣時不得裝滿吊桶，一般裝2/3桶為宜。對于卷揚機等出渣機具要經(jīng)常進行檢查，防止麻繩、鋼絲繩在吊運過程中跳槽、斷裂或發(fā)生剎車失靈等情況，并由專人進行管理，4、孔中防毒安全措施

地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S

或其它有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進行檢測（或進行活體試驗），發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于15L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施規(guī)范要求實施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療，并報當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施。5、防觸電安全措施

施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空1.0m以上，嚴(yán)禁拖地相埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或11V以下的安全燈。孔中操作工應(yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。6、防止孔壁坍塌安全措施

在熟悉地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，開挖樁孔時原則上要設(shè)置砼護壁或鋼護筒護壁，特別是直徑在1.1m以上的樁孔。砼護壁每節(jié)高1m，厚約0.1m，可加配適量鋼筋，砼強度等級不低于C10。一般每天挖1m深立即支模澆筑快硬砼，第二天繼續(xù)施工。

擴底樁孔應(yīng)做到：（1）當(dāng)孔底擴頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時，必須采取相應(yīng)的措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可施工；（2）已擴底的樁孔，要及時澆灌樁身砼或封底，不能盡快澆灌砼的樁應(yīng)暫時不擴底，以防擴大后塌方。

人工挖孔樁開挖程序，應(yīng)采用間隔挖孔方法，相鄰的樁不能同時挖孔、成孔，以減少水的滲透和防止土體滑移。必須待相鄰的孔樁澆筑完混凝土之后才能挖孔，防止在挖土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。孔內(nèi)一般不宜放炮，以防震塌土或震裂護壁造成事故，根據(jù)地質(zhì)狀況需爆破的，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的爆破規(guī)程。

7、防止孔壁涌水安全措施

當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用潛水泵將水抽出，起到深井降水作用?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號。2.3.1.2鉆孔灌注樁1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。嚴(yán)格的執(zhí)行工作制度，現(xiàn)場施工以“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，各工序嚴(yán)把安全關(guān)。2、施工現(xiàn)場每周要進行一次安全學(xué)習(xí)和活動，特別是加強對臨時工、合同工的安全教育和安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。3、鉆機操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。4、鉆機、發(fā)電機、泥漿泵、電焊機、攪拌機等設(shè)備要每周進行一次檢查，進行必要的調(diào)試和檢修，確保其安全運行。5、向孔內(nèi)灌注砼時，應(yīng)設(shè)專人指揮，鉆機操作者、塔上操作人員及地面施工人員應(yīng)配合默契，聽從指揮。6、對臨時性電源和電閘箱應(yīng)有安全設(shè)施和標(biāo)牌，如蓋防雨罩，嚴(yán)禁非操作人員亂動開關(guān)，應(yīng)配專職電工看護。施工用電線應(yīng)架空或埋地設(shè)置，不得使用無防水的電線或絕緣有損傷的電線。7、不得跨越傳動軸，皮帶等傳動部件，嚴(yán)禁清掃運行中的機械部件。8、鉆機停放定位時必須周正平穩(wěn)，各部分緊固件聯(lián)接要安全可靠。9、鉆機進入現(xiàn)場前應(yīng)平整場地，檢查暗坑暗溝，必要時鋪設(shè)臨時道路。10、將鉆機各部件表面擦干凈，按照潤滑規(guī)范和潤滑示意圖向各油鼓、油咀及其它應(yīng)潤滑部分加注適量的潤滑油。11、檢查發(fā)電機、傳動箱、變速箱、泥漿泵及減速箱、轉(zhuǎn)盤的潤滑是否適量。檢查變速箱、變速手把及轉(zhuǎn)盤離合器操作手把動作是否準(zhǔn)確。檢查卷揚機的張閘與抱閘動作是否靈活可靠，必要時進行調(diào)整。檢查油管，接頭是否擰緊。12、泥漿泵在開動時檢查是否正轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)應(yīng)立即進行調(diào)整，使之正轉(zhuǎn)運行。13、正常鉆進中的操作，開鉆時，應(yīng)發(fā)出警號，鉆盤周圍人員應(yīng)離開一定距離，轉(zhuǎn)盤上不準(zhǔn)站人，并注意鉆進過程中全車工作情況。嚴(yán)禁將使用后的工具，機件放在機臺或轉(zhuǎn)盤上以防掉入孔內(nèi)或傷人。鉆進時嚴(yán)禁修水管接頭或用手扶高壓水管。14、鉆機不得在無人看管下運行。變換鉆機的轉(zhuǎn)盤前，必須先摘開轉(zhuǎn)盤離合器。使用卷揚機時，嚴(yán)禁將張閘和抱閘同時工作。15、變換卷揚機轉(zhuǎn)速，和開動沖擊機構(gòu)，泥漿泵及付卷揚機前，必須摘開鉆機總離合器。在液壓系統(tǒng)不工作情況下，應(yīng)將多路換向閥的各手把均置于中間的位置，即油泵卸荷。16、摘開或接合離合器時，應(yīng)輕拉、輕放。轉(zhuǎn)動及卷揚機變速時，必須在轉(zhuǎn)動將停之間進行，不得高速掛擋猛烈沖擊。升降鉆具時，要檢查操作手把是否靈活，操作要平穩(wěn)。提升鋼絲繩卡子要牢固，禁止用打結(jié)和斷股的鋼絲繩，禁止用手摸或用腳撥動絲繩。17、使用主卷揚機提升鉆具時，應(yīng)首先搬動多路換向閥操作手把，使加壓拉手的夾緊機構(gòu)松開，以免拉斷加壓鋼絲繩，下放鉆具時為防止降速度過高，可用手把加以控制。為免跑鉆事故，右手應(yīng)隨時握住手把以備制動，禁止將手把同時板。18、各部件不得長時間超負(fù)荷工作，不得利用卷揚機強力起撥鉆具，以防止破壞桅桿等部件。處理事故時，可將轉(zhuǎn)盤卸掉，不得在鉆盤上使用千斤項。19、因事故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底。20、跑鉆時不允許抱鉆桿，不搶插墊叉。提到最后一根鉆桿時，速度要慢，防止鉆頭碰擊轉(zhuǎn)盤。.3水下基礎(chǔ)施工1、潛水人員的要求：根據(jù)《全國潛水活動管理規(guī)定》（2004年7月1日（1）在中國境內(nèi)從事潛水活動的人員必須持有中國潛協(xié)簽發(fā)的潛水執(zhí)照。（2）潛水員依能力、資歷、職責(zé)分為四個等級：一星級潛水員：須年滿16周歲，在封閉水域中有能力安全正確使用各種相關(guān)潛水器械，可在高等級潛水員的陪同下潛水。禁止帶領(lǐng)無證人員進行水肺潛水或浮潛活動。

二星級潛水員：須年滿17周歲，有開放水域潛水的經(jīng)驗，可在相同或高等級潛水員的陪同下潛水。禁止帶領(lǐng)無證人員進行水肺潛水或浮潛活動。三星級潛水員：須年滿18周歲，經(jīng)過充分訓(xùn)練，具有較系統(tǒng)的理論知識，可在任何等級開放水域帶領(lǐng)持證潛水員潛水。禁止帶領(lǐng)無證人員進行水肺潛水或浮潛活動。四星級潛水員和所有等級教練員的培訓(xùn)，必須向中國潛協(xié)提出書面申請，培訓(xùn)結(jié)束后，必須由中國潛協(xié)指派的技術(shù)人員進行考核。（3）所有等級潛水員、潛水教練員均不得單獨潛水。（4）任何潛水組織不得將潛水器材租借給無潛水證者進行潛水，不準(zhǔn)帶無證人員進行船潛。（5）潛水器材的檢修規(guī)定：①氣瓶每年必須目視檢測一次；每3年必須經(jīng)水壓測試一次；開展?jié)撍斡镜膯挝槐仨毭磕杲?jīng)水壓測試一次；合格氣瓶必須加蓋檢測部門鋼戳或中國潛協(xié)的標(biāo)簽；無檢測標(biāo)志的氣瓶必須停止使用，檢測不合格氣瓶必須強制報廢。

②空氣壓縮機必須一年檢修一次，開展?jié)撍糜蔚膯挝槐仨毭苛鶄€月檢修一次?？諝鈮嚎s機每充氣50個氣瓶必須更換碳棒，氣體成分必須達到國家標(biāo)準(zhǔn)。

③提供給潛水者的潛水衣、潛靴在使用前必須保持干爽，破損率達20%必須停止使用。

④呼吸調(diào)節(jié)器，浮力調(diào)節(jié)器（BCD）必須定期檢修、保養(yǎng)，有故障的必須停止使用。

⑤呼吸器、呼吸管咬嘴每使用一次必須消毒或更換。（6）對潛水器材的檢修，必須有專業(yè)檢修人員進行。檢修人員必須持證上崗，證書為中國潛協(xié)簽發(fā)或由中國潛協(xié)認(rèn)可的國際檢測、維修證書。2、認(rèn)真做好安全技術(shù)交底和檢查落實(1)工程開工前，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)向參加施工的各類人員認(rèn)真進行安全技術(shù)措施交底，使大家明白水下工程施工特點及各時期安全施工的要求，這是貫徹施工安全技術(shù)措施的關(guān)鍵。施工單位安全負(fù)責(zé)人核對現(xiàn)場安全技術(shù)措施是否符合施工方案的要求，若存在漏洞不可開工，應(yīng)對措施進行完善，直至符合要求方可開工。

(2)施工過程中，現(xiàn)場管理人員應(yīng)按施工安全措施要求，對操作人員進行詳細(xì)的工作程序中安全技術(shù)措施交底，使全體施工人員懂得各自崗位職責(zé)和安全操作方法，這是貫徹施工方案中安全措施的規(guī)范的過程。

(3)安全技術(shù)交底要結(jié)合規(guī)程及安全施工的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行，避免口號式，無針對性的交底。并認(rèn)真履行交底簽字手續(xù)，以提高接受交底人員的責(zé)任心。同時要經(jīng)常檢查安全措施的貫徹落實情況，糾正違章，使措施方案始終得到貫徹執(zhí)行，達到既定的施工安全目標(biāo)。3、橋梁墩臺基礎(chǔ)大多位于地表水位以下,有時水流還比較大,施工時都希望在無水或靜止水條件下進行。橋梁水中基礎(chǔ)最常用的施工方法是圍堰法。圍堰的作用主要是防水和圍水,有時還起著支撐施工平臺和基坑坑壁的作用。

圍堰必須滿足以下的要求:

(1)圍堰頂高宜高出施工期間最高水位（包括浪高）70cm，最低不應(yīng)小于50cm，用于防御地下水的圍堰宜高出水位或地面20～40cm。

(2)圍堰的外形應(yīng)適應(yīng)水流排泄，大小不應(yīng)壓縮流水?dāng)嗝孢^多，以免壅水過高危害圍堰安全，以及影響通航、導(dǎo)流等。圍堰內(nèi)形應(yīng)適應(yīng)基礎(chǔ)施工的要求，并留有適當(dāng)?shù)墓ぷ髅娣e。堰身斷面尺寸應(yīng)保證有足夠的強度和穩(wěn)定性，使基坑開挖后，圍堰不至發(fā)生破裂，滑動或傾覆。

(3)圍堰要求防水嚴(yán)密，應(yīng)盡量采取措施防止或減少滲漏，以減輕排水工作。對圍堰外圍邊坡的沖刷和筑圍堰后引起的河床的沖刷均應(yīng)有安全防護措施。

(4)圍堰施工一般應(yīng)安排在枯水期間進行。4、

公路橋梁常用的圍堰的類型較多：下面介紹鋼板樁圍堰、套箱圍堰的安全技術(shù)措施。a：鋼板樁及鋼筋混凝土板樁圍堰（1）打鋼板樁圍堰施工，一般多在深水江河上進行，施工操作比較復(fù)雜。在施工前，應(yīng)先進行試吊插打等試驗工作，以便為正式施工摸索經(jīng)驗和規(guī)律，并檢驗機具設(shè)備及施工操作方法是否適宜，發(fā)現(xiàn)有問題時，可及時研究修改，避免出現(xiàn)質(zhì)量和安全事故，同時在插打鋼板樁（包括鋼筋混凝土板樁，以下同）圍堰前，必須對打樁機具進行全面檢查。（2）鋼板樁的機械性能和尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，應(yīng)用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。（3）鋼板樁堆放、搬運、起吊時，應(yīng)防止因自重而引起的變形及鎖口損壞。（4）鋼板樁起吊前，鋼板樁凹槽部位應(yīng)清掃干凈，鎖口應(yīng)先進行修整或試插；組拼的鋼板樁組件，應(yīng)采用堅固的夾具夾牢，不得將吊具拴在鋼板樁夾具上。鋼板樁吊環(huán)的焊接應(yīng)由專人檢查，必要時應(yīng)時行試吊。（5）打樁機和卷揚機應(yīng)設(shè)專人操作。鋼板樁起吊，應(yīng)聽從信號指揮。作業(yè)時，應(yīng)在鋼板樁上拴好溜繩，防止起吊后急劇擺動。吊起的鋼板樁未就位前樁位附近不得站人。（6）鋼板樁插進鎖口后，因鎖口阻力不能插放到位而需樁錘壓插時，應(yīng)采用卷揚機鋼絲繩控制樁錘下落行程，防止樁錘隨鋼板樁突然下滑。因為鋼板樁鎖口經(jīng)過了修整或試插，但因已打入的鋼板樁可能會產(chǎn)生扭曲變形，經(jīng)過試插邊的鋼板樁不一定能順利插入，在局部有阻礙的部位經(jīng)樁錘重壓，可能會產(chǎn)生克服局部阻力后突然下滑的現(xiàn)象。（7）插打鋼板樁；如因吊機高度不足，可向下移動吊點位置，但吊點不得低于樁頂下三分之一樁長的位置，以使其便于進入打樁架，并避免鋼板樁彎曲變形。（8）鋼板樁在錘擊下沉?xí)r，初始階段應(yīng)輕打。樁帽（墊）變形時應(yīng)及時更換。（9）施打鋼板樁時，應(yīng)注意如下事項：①施打前，鋼板樁的鎖口應(yīng)用止水材料捻縫，以防漏水。②接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應(yīng)上下錯開。③同一圍堰內(nèi)使用不同類型的鋼板樁時，宜將兩種不同類型的鋼板樁的各半塊拼焊成一快異形鋼板樁以便連結(jié)。（10）拔樁時，宜向堰內(nèi)灌水使用內(nèi)外水位持平并從下游側(cè)開始拔樁。拔樁時宜用射水、錘擊等松動措施，并應(yīng)盡可能采用震動拔樁法。b：套箱圍堰套箱圍堰系指施工單位在深水施工中采取的施工措施，其種類和型式較多，應(yīng)根據(jù)水深和現(xiàn)場條件經(jīng)施工設(shè)計慎重選擇。（1）深水處水中構(gòu)筑物采用套箱圍水修建時，套箱的結(jié)構(gòu)及型式應(yīng)按設(shè)計制造，并經(jīng)檢查驗收后方可交付使用。水上運輸?shù)陌踩从嘘P(guān)規(guī)定辦理。套箱在施工中，使用的機械設(shè)備較多，又處于深水處作業(yè)，特別要注意吊運、組裝、拆卸時的安全要求和措施。（2）各種型式的鋼套箱，在浮運或裝配中，必須具有足夠的穩(wěn)定性和剛度，并要制定吊運、組裝、拆卸時的安全技術(shù)措施。（3）套箱采用船組輔助定位時，應(yīng)先將定位船，導(dǎo)向船（或其他導(dǎo)向設(shè)施）就位。定位船錨的設(shè)置應(yīng)根據(jù)流速、河床地質(zhì)情況具體確定。定位船錨在施放時，位置應(yīng)準(zhǔn)確，并要采取措施防止下錨時錨鏈（繩）纏繞或刮帶傷人。拋錨地點應(yīng)設(shè)置浮標(biāo)，船只上的錨固繩栓均要加固補強。河床地質(zhì)較堅硬時，船用錨不易抓著入土，而且易被水沖動而影響套箱的定位，此時應(yīng)采用大噸位混凝土錨。錨宜先用一段（20-50m）鋼鏈連接，其后再使用鋼絲繩接長。（4）鋼套箱進入現(xiàn)場定位后，應(yīng)檢查錨錠系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，因此，應(yīng)靜觀一段時間，使錨繩松馳部分拉緊，確認(rèn)無誤后方可進行下一步工作。船間的通道及聯(lián)接梁上，應(yīng)鋪設(shè)人行道板和欄桿。（5）鋼套箱剛剛落床尚未穩(wěn)定前應(yīng)防止來往船舶、流冰、漂流物等碰撞導(dǎo)向船、錨繩等設(shè)施。在施工過程中宜經(jīng)常派出工作船檢查錨碇浮標(biāo)是否有流失或沉沒，清除浮標(biāo)的水草等，浮標(biāo)漏水不能全部浮出水面時，應(yīng)及時更換。（6）當(dāng)沉浮式雙壁鋼套箱注水下沉，或排水上浮時，必須對稱均衡進行施工，并防止產(chǎn)生過大的傾斜。（7）鋼套箱拆除，應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定的程序進行。作業(yè)時安全防護設(shè)施應(yīng)齊備。4、基坑排水

首先保證圍堰外的水不要滲進坑內(nèi)?；涌拥滓话愣辔挥诘叵滤灰韵?，地下水會經(jīng)常滲進坑內(nèi)，因此必須設(shè)法把坑內(nèi)的水排除，以便利施工，保證施工人員的安全。要排除坑內(nèi)滲水，首先要估算涌水量，方能選用相當(dāng)?shù)呐潘O(shè)備。橋梁基礎(chǔ)施工中常用的基坑排水方法有：

(1)集水坑排水法，除嚴(yán)重流沙外，一般情況下均可采用。

(2)井點排水法。當(dāng)土質(zhì)較差有嚴(yán)重流沙現(xiàn)象，地下水位較高，挖基較深，坑壁不易穩(wěn)定，用普通排水的方法難以解決時，可用井點排水法。井點排水法因需要設(shè)備較多，施工布置復(fù)雜，費用較大，應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟比較后采用。在橋涵基礎(chǔ)中多用于城市內(nèi)挖基。

(3)其他排水法。5、基底檢驗及處理

(1)基底檢驗

基坑施工是否符合設(shè)計要求，在基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)按規(guī)定進行檢驗。其目的在于：確定地基的容許承載力的大小、基坑位置與標(biāo)高是否與設(shè)計文件相符，以確?；A(chǔ)的強度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生滑移等病害。基底檢驗的主要內(nèi)容包括：檢查基底平面位置、尺寸大小，基底標(biāo)高；檢查基底土質(zhì)均勻性，地基穩(wěn)定性及承載力等；檢查基底處理和排水情況；檢查施工日志及有關(guān)試驗資料等等。

(2)基底處理

天然地基上的基礎(chǔ)是直接靠基底土壤來承擔(dān)荷載的，故基底土壤狀態(tài)的好壞，對基礎(chǔ)及墩臺、上部結(jié)構(gòu)的影響極大，不能僅檢查土壤名稱與容許承載力大小，還應(yīng)為土壤更有效的承擔(dān)荷載創(chuàng)造條件，即要進行基底處理工作。

6、基礎(chǔ)圬工澆筑

基礎(chǔ)施工分為無水澆筑、排水澆筑和水下澆筑三種情況。

排水施工的要點是：確保在無水狀態(tài)下砌筑圬工；禁止帶水作業(yè)及用混凝土將水趕出模板外灌注方法；基礎(chǔ)邊緣部分應(yīng)嚴(yán)密隔水；水下部分圬工必須待水泥沙漿或混凝土終凝后才允許浸水。

水下澆筑混凝土只有在排水困難時采用?；A(chǔ)圬工的水下灌注分為水下封底和水下直接灌筑基礎(chǔ)兩種。前者封底后仍要排水再砌筑基礎(chǔ)，封底只是起封閉滲水作用，其混凝土只作為地基而不作為基礎(chǔ)本身，適用于板樁圍堰開挖的基坑。澆筑基礎(chǔ)時，應(yīng)做好與臺身、墩身的接縫聯(lián)結(jié)，一般要求：

(1)混凝土基礎(chǔ)與混凝土墩臺身的接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的20倍。

(2)混凝土或漿砌片石墩臺身的接縫，應(yīng)預(yù)埋片石，片石厚度不應(yīng)小于15cm，片石的強度要求不低于基礎(chǔ)或墩臺身混凝土或砌體的強度。除以上要求及措施外，用電、人員保護、操作規(guī)程等通用其他相關(guān)安全技術(shù)措施。必要的地方還應(yīng)配備緊急救護船。2.3.2墩臺工程安全措施、方案1、現(xiàn)澆墩臺施工（1）、施工前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，并應(yīng)仔細(xì)檢查，確保穩(wěn)固可靠，在平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置可靠的欄桿。墩高在10米以上時，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)，并作檢查，確保有效可靠性。（2）、提升混凝土吊斗升降設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗，嚴(yán)禁吊斗碰撞模板及腳手架。（3）、混凝土澆注過程中安排專人檢查模板支架，發(fā)現(xiàn)異常立即采取有效措施處理。2、砌筑墩臺施工（1）、人工、手推車推（抬）運石塊或預(yù)制塊件時，腳手跳板應(yīng)鋪滿，其寬度、坡度及強度等應(yīng)滿足安全要求。腳手架和作業(yè)平臺上堆放的物品不得超過設(shè)計荷載。砌筑材料應(yīng)隨運隨砌。（2）、吊機、桅桿吊運砌筑材料時，應(yīng)聽從指揮信號。砌筑材料吊運到工作面時，作業(yè)人員應(yīng)避讓，待停穩(wěn)后方可進行作業(yè)。（3）、人工抬運大塊石料時，應(yīng)捆綁牢靠，抬運動作協(xié)調(diào)一致，緩慢平放。所用抬桿、綁繩必須仔細(xì)檢查，保證符合使用要求。3、滑模施工滑模施工是一項技術(shù)性強、機械化程度高、多工序協(xié)調(diào)作業(yè)的施工工藝。（1）、高橋墩（臺）、索塔等結(jié)構(gòu)，應(yīng)遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定。在施工前，根據(jù)工程特點，編制單項施工方案及其安全措施、方案，并向參加滑模施工的人員進行安全技術(shù)交底。在施工中加強安全措施的檢查，發(fā)現(xiàn)問題或出現(xiàn)新的問題，及時進行處理。（2）、滑升模板主要承受混凝土的側(cè)壓力，而側(cè)壓力的大小與混凝土的容重、澆注速度、振搗方式、入模時的沖擊力等因素有關(guān)，因此，滑模及提升結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計制作和施工。滑升模板不但要滿足結(jié)構(gòu)的需要，而且要有一定的剛度。提升架也必須要具有一定的剛度，以防止模板側(cè)向變形。因此，作業(yè)前應(yīng)對滑模、提升結(jié)構(gòu)認(rèn)真進行檢查，符合規(guī)定要求后，方可用于作業(yè)。（3）、爬架一般是在分段制作之后運至現(xiàn)場拼裝，必須按規(guī)定的制作工藝進行制作并達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。故當(dāng)高塔墩采用爬模施工時，應(yīng)進行特殊設(shè)計，并在工廠制作，爬升架體系、操作平臺、腳手架等，要保證具有足夠的剛度和安全性。架體提升時，要另設(shè)保險裝置。模板爬升時，作業(yè)人員不得站在爬升的模板或爬架上。（4）、液壓提升系統(tǒng)是液壓滑升模板施工中重要的組成部分，是整套滑模施工裝置中的提升動力和荷載傳遞裝置。保持液壓提升系統(tǒng)的正常工作，是保證工程質(zhì)量、施工安全的關(guān)鍵。因此，液壓系統(tǒng)組裝完畢后，必須全面進行仔細(xì)檢查。在施工過程中，液壓設(shè)備由專人操作，并應(yīng)經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（5）、模板升到2米高后，應(yīng)安裝好內(nèi)外吊架、腳手架，鋪好腳手扳，掛好安全網(wǎng)，并應(yīng)檢查其可靠性。（6）、混凝土澆筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不得沖擊模板。振搗時，不得振動支架桿、鋼筋及模板。提升模板時不得進行振搗。（7）、模板每次提升前，應(yīng)進行檢查，排除故障，觀察偏斜數(shù)值。對千斤頂?shù)冗M行檢查，在提升時，千斤頂應(yīng)同步作業(yè)。（8）、施工中發(fā)現(xiàn)支撐桿有彎曲變形時，應(yīng)及時加固。如支承桿彎曲變形的部位發(fā)生在混凝土上部時，可根據(jù)情況，采用單、雙面加固的措施。4、爬模施工(1)、爬模的外附腳手架和懸掛腳手架應(yīng)滿鋪腳手板或鋼板網(wǎng)，腳手架外側(cè)設(shè)攔桿，安全網(wǎng)或鋼板網(wǎng)。

(2)、爬架底部滿鋪腳手板或鋼板網(wǎng)，四周設(shè)置安全網(wǎng)或鋼板網(wǎng)。

(3)、每步腳手間有爬梯、人員應(yīng)由爬梯上下，進行爬架和附墻架工作應(yīng)在爬架內(nèi)上下，禁止攀爬模板腳手架和由爬架外側(cè)上下。

(4)、為保證爬升設(shè)備安全可靠，每次使用前均需檢查。

(5)、嚴(yán)格按照模板和爬架爬升的程序進行施工模板和爬架，爬升時墩（塔）體砼要達到規(guī)定的強度。

(6)、爬升過程中要隨時檢查，如有相碰等情況，應(yīng)停止爬升，待問題解決后再繼續(xù)爬升。

(7)、爬升時人員不應(yīng)站在爬升的模板或爬升的爬架，只許站在固定的用作爬升支承的爬架或模板上。

(8)、對參加爬模施工的人員要進行安全教育，操作規(guī)程教育，不是爬模專業(yè)人員不得擅自動用爬模設(shè)備，拆模和拆除附墻架等。

(9)、操作人員應(yīng)背工具袋，存放工具和零件，防止物件跌落，禁止在高空向下拋物。(10)、爬升時，下面應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，設(shè)明顯標(biāo)志，防止人員進入。(11)、爬升其他安全措施參見滑升模板安全措施。5、翻模施工翻模工藝特點是施工機具結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、提升平穩(wěn)、安全性強、墩（塔）垂直度控制準(zhǔn)確、外表面美觀、光滑、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)密實等特點。翻模施工一般采用塔吊配合或電動葫蘆配合施工。（1）、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。墩（塔）周圍30m為危險區(qū)，危險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留或通過。墩（塔）身施工期間。進入墩（塔）通道要搭設(shè)雙層防護棚。（2）、墩（塔）鋼管外架，必須連成整體，以保證鋼管外架的整體穩(wěn)定性。當(dāng)施工到一定墩高時鋼管外架必須用φ8的鋼筋拉成八字浪風(fēng)，并且每隔20米拉一道，或者借助于已完成的墩身以及拉桿孔進行加固，以保證必要的穩(wěn)定性和剛度。鋼管外架的搭設(shè)參見其它章節(jié)內(nèi)容。（3）、施工用材料、工器具不得擺放在作業(yè)平臺邊緣。高處作業(yè)人員應(yīng)配工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲。

（4）、作業(yè)平臺上的垃圾、廢料應(yīng)及時清理，并用塔吊吊下。定期清理安全網(wǎng)內(nèi)的雜物。嚴(yán)禁在吊物下方接物或逗留。（5）、機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。機械設(shè)備應(yīng)按時保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，應(yīng)立即停止其使用。操作人員必需身體健康，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，方可獨立操作。機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。操作人員和配合作業(yè)人員，必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

(6)、翻模施工提升模板的塔吊，其制動、限位、聯(lián)鎖及保護等安全裝置應(yīng)齊全并靈敏有效。操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，方可獨立操作。其他起重工器具（如電動葫蘆等）在使用前必須進行檢查、試驗，其安全系數(shù)符合規(guī)程要求。（7）、支立內(nèi)、外模板采用塔吊或電動葫蘆吊裝時，由于施工人員站立在下層的支架腳手板上，必須待下層模板固定后再吊裝上層模板，以保證模板施工人員的安全。在立模板時外側(cè)腳手架人員的安全帶必須固定于腳手架之上。拆除模板時人員要注意安全，塔吊與拆模的人員配合要一致，統(tǒng)一指揮，防止出現(xiàn)意外。（8）、翻模施工屬于高處作業(yè)，高處作業(yè)的平臺、孔洞、斜道等裝設(shè)1.2m高的防護欄桿。高處作業(yè)區(qū)內(nèi)的孔洞應(yīng)設(shè)蓋板。安全網(wǎng)距墩（塔）距離小于150mm。遇有六級及六級以上大風(fēng)或惡劣氣候時，停止露天高處作業(yè)，高處作業(yè)人員必需系好安全帶，安全帶掛在上方的牢固可靠處。上下平臺吊欄需走專用直梯，不允許隨意上下。嚴(yán)禁手拿工具或器材上下。高處作業(yè)人員不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。4、高支模支撐架搭設(shè)和拆除的安全措施(1)安裝安全措施①應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。②架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準(zhǔn)馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴(yán)禁在腳手架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準(zhǔn)站人。

③凡遇六級以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風(fēng)或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、打橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應(yīng)及時加固處理。

④立桿應(yīng)間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)，

⑤扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實測，要在40～60N.M，過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。

⑥所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格，無缺陷方可使用。

⑦模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時措施。

⑧施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。

⑨高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應(yīng)加強防護。

⑩模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應(yīng)避免材料、機具、工具過于集中堆放。安裝模板應(yīng)按工序進行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。支模時，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時工作臺、應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墮物傷人。（2）、拆除安全措施①模板拆除須待預(yù)應(yīng)力張拉后進行，防止倒塌事故發(fā)生。②拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認(rèn)砼已達到拆模強度時，方可拆除。

③拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。

④高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂仍。

⑤工作前，應(yīng)檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

⑥拆除模板采用長撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。

⑦拆除間歇時，應(yīng)將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墮落。

⑧在混凝土墻體、平臺上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護，或?qū)㈩A(yù)留洞口蓋嚴(yán)。2.3.3上部構(gòu)造安全措施、方案2.3.3.1預(yù)制構(gòu)件預(yù)制、安裝1、預(yù)制構(gòu)件預(yù)制、安裝施工各大型設(shè)備不同于其他一般設(shè)備，具有特殊性，因此在操作工人的培訓(xùn)中，除一般機械操作知識的講解外，還請制造廠家講解各大型設(shè)備的特殊性，同時請工程技術(shù)人員講解整個安裝工藝流程，使機械工了解各設(shè)備之間的相互關(guān)系，以便在工作中配合默契。經(jīng)各方面考核合格后發(fā)給操作證，方可上崗操作。

2、預(yù)制場預(yù)制平臺上脫模劑要涂刷均勻飽滿，以免在起吊構(gòu)件時發(fā)生粘連現(xiàn)象。

3、龍門吊分別由兩個電機驅(qū)動行走裝置，兩側(cè)的行走必須同步，否則天梁會產(chǎn)生扭曲，造成嚴(yán)重后果；另外，龍門吊在橋上的作業(yè)區(qū)間只有幾米，龍門吊的行走前端就是已安裝的橋板，預(yù)制梁在空中運行中要求非常平穩(wěn)，龍門吊在行走中萬一橋板發(fā)生碰撞巨大的慣性將會使起重鋼絲繩有斷裂可能，后果不堪設(shè)想。因此，在每天上下午班前必須對同步控制系統(tǒng)和行走限位定期檢查，保持絕對靈敏可靠。

4、橋面上的運梁車通過平交道裝置提前移動到接梁位置，等候龍門吊將梁運來放下，嚴(yán)禁所有人員在起重物下操作或停留；待操作人員將預(yù)制梁在運梁車上固定牢固后，方可摘鉤。

5、預(yù)制梁較長時，由左右兩根鋼絲繩同時牽引，所以移動過程中，要時刻觀察兩側(cè)是否同步，即預(yù)制梁要始終保持與橋軸線平行狀態(tài)移動，不得歪斜。

6、運梁車在行走過程中處于震動狀態(tài)，所以要注意預(yù)制梁的鎖緊裝置是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動，及時停車鎖緊。

7、架橋機要在運梁車到來之前橫移到鋼軌中心線。在橫移時，先將卷揚機鋼絲繩進行預(yù)緊，待鋼絲繩開始受力時，略做停頓，再啟動電機，開始移動。避免鋼絲繩瞬間受力過大。待運梁車進入適當(dāng)位置后，用支撐桿將架橋機兩桁架后部頂牢，吊梁小車吊起預(yù)制梁前移到前一跨；撤掉支撐桿，運梁車原路退回。架橋機開始橫移，到一定位置后吊梁小車將梁落下就位并采取固定措施。

8、架橋機將一跨架完便要前移為架下一跨做準(zhǔn)備，前移操作步驟嚴(yán)格按說明書要求進行。

9、預(yù)制梁從梁臺上起吊時，切忌硬拉猛起，要逐步加力，確認(rèn)無粘連后再起吊。從起模到就位每一道工序都設(shè)專人指揮，互相分工明確、配合流暢，如預(yù)制梁的起模由預(yù)制場信號工指揮，最終起吊高度和行走位置要由橋面上的信號工指揮。

10、所有機械設(shè)備都要嚴(yán)格執(zhí)行班前檢查制度和定期維修保養(yǎng)制度，并做好記錄。

11、每跨的第一片梁安裝就位后一定要采取可靠的臨時固定措施，如用鋼筋成八字形焊接，其后每片梁可與第一片梁臨時搭接。

12、架橋機的前移是一項多方配合不得有絲毫馬虎的工序，特別在橋面下坡方向。因為此時架橋機有自動向前滑動趨勢，若控制不好，容易發(fā)生事故。施工中宜采用兩臺卷揚機，后面輕放，前面輕拉，循序漸進，逐步到位。

13、在吊運前一定要對吊運龍門吊進行驗算，拼好后要進行嚴(yán)格的檢查，主要的檢查項目為軌道基礎(chǔ)，各種連接系、設(shè)備是否有故障，特別是各種制動系統(tǒng)、起吊千斤、卷揚機上的鋼絲繩、定動滑車。龍門吊在正式使用之前要進行試吊，試吊的重量為梁體重量的1.3倍。試吊時要認(rèn)真觀察主梁的變形，行走系統(tǒng)的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。操作時要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，統(tǒng)一指揮，各負(fù)其責(zé)。龍門吊在行走時要嚴(yán)密查看平車的運行情況防止脫軌。14、施工以前組織專人對龍門吊進行設(shè)計，各個部件要滿足方便施工的要求。并出圖。對龍門吊的各個受力部件要進行詳細(xì)嚴(yán)格的驗算，驗算各部件的強度和剛度。對用于龍門吊的材料在進場后要進行嚴(yán)格的檢查，確保拼制掛籃的材質(zhì)。對于架橋機要有出廠證明，質(zhì)量保證書、技術(shù)鑒定書。架橋機拼好后要專門的鑒定機構(gòu)進行鑒定。在施工以前要編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并報上級審批。15、起重鋼絲繩和千斤繩要通過驗算選用，并且要每周檢查一次。2.3.3.2落地支架現(xiàn)澆施工1、支架的搭設(shè)對于軟弱地段，支架搭設(shè)前要加強對地基的處理、防止地基的沉陷。對于巖石出露的地方，采取清除表面覆土并在坡度較大處人工打鑿臺階；對于較松軟處，鋪50-700cm厚巖渣2、作業(yè)前應(yīng)對機具設(shè)備及防護設(shè)施進行檢查。對施工工藝及技術(shù)復(fù)雜的工程應(yīng)編制專項安全措施及安全操作細(xì)則，并向作業(yè)人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底。3、在混凝土澆筑過程中，必須隨時檢查支架和模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取有效措施進行處理。4、梁體混凝土澆筑施工完畢后，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員，對混凝土強度進行全面檢查與簽證確認(rèn)，支架方可拆除。因設(shè)計無規(guī)定拆卸時間，根據(jù)規(guī)范要求當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計值的75％后方可拆卸。從安全角度考慮，支架拆卸時間可控制在強度達到100%后拆除，根據(jù)同等養(yǎng)護條件下混凝土試件無側(cè)限抗壓強確定。5、拆除支架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員通行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。6、長立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進行，不宜單獨作業(yè)，下班時應(yīng)檢查是否牢固，必要時應(yīng)加設(shè)臨時固定支撐，防止意外。7、卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落。8、支架按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。一步一清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時作業(yè)。9、模板拆除，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序。10、如遇強風(fēng)、雨、雪等氣候，不能進行外架拆除。11、拆卸的鋼管、扣件與模板應(yīng)及時按品種規(guī)格分類堆放整齊，嚴(yán)禁高空拋擲。12、支架現(xiàn)澆施工的各類上部結(jié)構(gòu)，應(yīng)認(rèn)真按照有關(guān)高空作業(yè)、水上作業(yè)等安全要求規(guī)定落實安全防護措施。2.3.3.3懸拼支架現(xiàn)澆施工1、拱架拼裝程序（1）、拱架拼裝拼裝過程按階段進行控制，拼裝過程中每一階段均要對標(biāo)高和軸線進行監(jiān)控，隨時進行調(diào)整。特別是拱架合攏以前，需對拱架整體高和軸線進行調(diào)整，使之滿足要求，不要產(chǎn)生額外的拼裝應(yīng)力。現(xiàn)場施作的主要焊縫，要滿足規(guī)范要求。（2）、拱上支架的搭設(shè)要求拱架拼裝結(jié)束后，拱上支架的搭設(shè)，其受力作用點應(yīng)在節(jié)點上。（3）、拱架拼裝注意事項用于拱架拼裝的扣索，使用之前必須根據(jù)具體的情況進行計算選用，并仔細(xì)檢查。拱架拼裝屬于高空操作，除了保證人員的安全措施以外，還需要加強現(xiàn)場監(jiān)管力度，消除隱患，杜絕違章操作。2、拱架施工安全措施（1）、精心組織施工設(shè)計；考慮施工中出現(xiàn)的各種問題，做到按設(shè)計施工，有圖可查，有據(jù)可依；（2）、拱架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。拱架搭設(shè)前須經(jīng)驗算，必要時應(yīng)經(jīng)試驗或預(yù)壓。（3）、拱架拼裝以前，組織安全員、技術(shù)員和現(xiàn)場操作工進行技術(shù)交底，明確施工任務(wù)和責(zé)任；包括操作過程、注意事項和簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書；（4）、拼裝過程中（據(jù)具體的情況有專門方案和圖紙），各類人員各負(fù)其責(zé)，加強各個環(huán)節(jié)檢查和監(jiān)控，特別是撓度和軸線以及拱架應(yīng)力全天候的監(jiān)控，隨時根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。（5）、派專人對關(guān)鍵部位不間斷隨機檢查和監(jiān)控，并作好監(jiān)控記錄；（6）、拱架的拆除必須按照設(shè)計程序進行，拆除時，應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁在拱架上、下同時進行作業(yè)。（7）、進行拱架安全事故應(yīng)急預(yù)案的制定、演練；3、對于特殊情況，應(yīng)進行應(yīng)力監(jiān)控，并提供計算書以及詳細(xì)的安全技術(shù)措施。2.3.3.4掛籃懸臂澆筑施工1、施工準(zhǔn)備階段安全措施（1）、施工以前組織專人對掛籃進行設(shè)計，各個部件要滿足方便施工的要求。并出圖。（2）、對掛籃的各個受力部件要進行詳細(xì)嚴(yán)格的驗算，驗算個部件的強度和剛度。（3）、對用于掛籃的材料在進場后要進行嚴(yán)格的檢查，確保拼制掛籃的材質(zhì)。（4）、在施工以前要編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并報公司審批。（5）、在施工以前要對所有參與掛籃施工的人員進行技術(shù)交底，交底要全面細(xì)致。2、錨固措施和臨時支撐施工安全措施（1）、若是臨時錨固，臨時支撐和臨時錨固在施工以前一定要根據(jù)實際偏載加上規(guī)定的安全系數(shù)進行驗算。（2）、臨時支座的設(shè)置要根據(jù)施工期間承受的各種荷載組合進行驗算。（3）、臨時支撐和承臺以及0#塊的連接錨固一定要按設(shè)計要求進行，確保有足夠的錨固力。（4）、臨時支座和永久支座之間一定要設(shè)置隔熱材料，防止在臨時支座在熔化時高溫?fù)p壞永久支座。（5）、錨固鋼筋的材質(zhì)一定要合格。（6）、各種錨固件一定要認(rèn)真嚴(yán)格的施工。3、掛籃拼制和預(yù)壓安全措施（1）、掛籃的拼制一定要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求的程序進行。（2）、各種連接系一定要上齊，在拼制結(jié)束后要認(rèn)真地檢查。（3）、各種焊接部位要進行嚴(yán)格的檢查和處理。（4）、用于拼制掛籃的各種部件材料一定要進行嚴(yán)格的檢查，使用合格的材料。吊裝設(shè)備要進行認(rèn)真的檢查。掛籃拼制結(jié)束后要經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員的檢查，主要是檢查連接系的設(shè)置是否牢固，各種緊固件和錨固件是否牢靠。主梁、承重橫梁、吊桿、錨桿等承重系統(tǒng)一定要特別認(rèn)真的檢查。（5）、預(yù)壓一定按要求配夠重量，在加載的過程中要密切觀察掛籃的變形情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況要立即停止加載，并進行分析處理。壓載按分級觀察掛籃的標(biāo)高，以備設(shè)置掛籃預(yù)拱度用。掛籃各種限位裝置進行詳細(xì)檢查。掛籃拼制的過程中一定要對稱進行防止偏載超標(biāo)。（6）、預(yù)壓過程中要嚴(yán)格對稱加載，防止偏載超標(biāo)。4、掛籃懸澆塊件施工安全措施（1）、掛籃調(diào)整利用的工具一定要進行嚴(yán)格的檢查，性能符合要求后方可使用，主要的調(diào)整工具為油頂、手拉葫蘆、扳手、鋼絲繩。各種牽引設(shè)備及行走裝置將嚴(yán)格檢查。（