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編號:SM-ZD-61700軌道上山絞車硐室施工安全技術(shù)措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制:____________________審核:____________________批準(zhǔn):____________________本文檔下載后可任意修改FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE軌道上山絞車硐室施工安全技術(shù)措施簡介:該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃,達成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動方針,明確執(zhí)行目標(biāo),工作內(nèi)容,執(zhí)行方式,執(zhí)行進度,從而使整體計劃目標(biāo)統(tǒng)一,行動協(xié)調(diào),過程有條不紊。文檔可直接下載或修改,使用時請詳細閱讀內(nèi)容。根據(jù)一采區(qū)設(shè)計要求,并結(jié)合礦井實際,擬在+602~+650m 軌道上山上部施工絞車硐室安設(shè) JTPB-1.2*1P 型礦用提升絞車。為確保絞車硐室施工能夠安全順利完成,特制定安全技術(shù)措施如下。一、巷道技術(shù)參數(shù)及施工要求巷道斷面形狀:矩形巷道凈寬6m,施工長度5m。巷道支護形式:1)永久支護采用錨網(wǎng)噴支護,錨桿間、排距為 1m,錨桿外露端長度不超過 5cm。因此處施工斷面較大, 為確保施工安全,故加設(shè)工字鋼錨梁和 5m錨索對硐室周圍進行加強支護,間隔2.5m一組,錨索外露端不超過 0.3m,并進行分散處理。第2頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE2)臨時支護采取戴帽木點柱支護, 柱距1m,點柱直徑不低于15cm,。4、施工期間,必須嚴(yán)格按照技術(shù)科標(biāo)定的開口位置和中、腰線施工,斷面形狀及尺寸符合設(shè)計要求。二、施工方法1、施工工藝該巷采用鉆爆方式掘進, 用YT-7655D 型氣腿式鑿巖機、中空六角鋼釬和Φ40一字鉆頭進行濕式打眼, 采用煤礦許用三號安全炸藥和 I-V 段毫秒延期電雷管, MFB-100 型發(fā)爆器起爆,一次成巷。2、施工流程1)硐室掘進施工前,首先對現(xiàn)有拱形支架頂部松散巖、幫進行清刁并補打錨桿掛梁加設(shè)錨索,錨索間隔 3m 一組。作業(yè)前,利用厚度不低于 5cm木板、廢舊鋼軌、鋼管搭設(shè)操作臺,操作臺必須搭接牢固可靠,作業(yè)過程中,指定專人觀察操作臺穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)問題,必須及時停止施工作業(yè)進行處理。2)待空頂段支護好后,將磧頭欲掘段老巷內(nèi)垮落的浮矸第3頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE背至拱形支架頂部。清理前,嚴(yán)格通風(fēng)瓦斯檢查,清理時,做好敲幫問頂工作,并采取臨時支護措施后再進行作業(yè)。3)巷道清理過后,根據(jù)施工中線先將上部兩幫擴至指定寬度并進行錨網(wǎng)錨索支護后,再進行下部正磧頭掘進施工。4)在施工正磧頭時,先對頂部松散巖石進行刁放, 確保在打眼過程中頂部不會出現(xiàn)巖石滾落傷人。5)掘進采用淺打眼、 少裝藥、放小炮的方式施工, 以減小對圍巖及拱形支架的爆轟影響。爆破后,先對拱形支架頂部及支架穩(wěn)定情況進行檢查,確認(rèn)安全后,方可進入磧頭進行后續(xù)工作處理。6)為了確保支護質(zhì)量, 摻打錨桿錨索時,必須摻打在實頂實幫上。特別是頂部不穩(wěn)定層或破碎層,摻打前,必須進行清刁。三、安全措施(一)、施工準(zhǔn)備1、施工前,由掘進隊隊長負(fù)責(zé)組織所有作業(yè)人員學(xué)習(xí)本措施,并簽字,未進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)的,不得下井作業(yè)。2、技術(shù)科負(fù)責(zé)提前在現(xiàn)場標(biāo)定好開口位置、 開口方向、第4頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE腰線,施工井隊嚴(yán)格按中、腰線施工。3、施工隊按照技術(shù)科標(biāo)定的開口位置, 安設(shè)好風(fēng)水管路,準(zhǔn)備好各種支護材料及工具,做好施工準(zhǔn)備。(二)、頂、幫管理措施1、必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時刁放巷道兩幫及頂板的危巖活石。2、在刁放以前必須仔細檢查周圍頂、 幫及支護情況,選擇好刁放方法和后退路線,并且被刁放危巖的下方不得有人員、設(shè)備和工具,只有在確保安全和設(shè)備、工具、材料不受損壞的前提下,才允許進行刁放。3、刁放危巖必須由兩個有經(jīng)驗的工人進行, 其中一人使用3m長把工具刁放,一人在旁邊觀察頂、幫的變化情況,并監(jiān)護安全。操作人員應(yīng)配戴手套,并應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。4、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時, 應(yīng)首先設(shè)置臨時護身支柱和擋板, 保證安全后再順著裂隙、 層理慢慢地找,不得硬刨強挖。5、永久支護采取一掘一支的施工方式進行, 保證施工人第5頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE員在有支護下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。6、施工過程中,隨時觀察頂、幫安全情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。(三)、打眼放炮措施1、放炮員必須是經(jīng)過有資質(zhì)單位培訓(xùn)合格 ,持有《放炮證》的人員擔(dān)任。2、打眼工必須著裝整齊 ,打眼時禁止戴手套。3、爆破必須嚴(yán)格“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。裝藥前、放炮前、放炮后必須檢查瓦斯,嚴(yán)禁空班漏檢、假檢。檢查結(jié)果必須記錄在手薄上。爆破前,班組長必須親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通道上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。、負(fù)責(zé)各處警戒的人員以及設(shè)置的警戒牌嚴(yán)禁隨意撤崗、撤警戒牌,只有經(jīng)過嚴(yán)格的安全檢查無隱患后方可由工作面班組長通知撤崗、撤牌。5、爆破前要采取有效措施對附近線纜、 皮帶、調(diào)度絞車及其附屬設(shè)施等進行保護,防止爆轟損壞。6、起爆點和警戒點距爆破點在直線巷道中不小于 100第6頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE米,在拐彎巷道中不小于 75米(附放炮警戒示意圖),必須確保放炮安全,警戒到位。警戒安設(shè)必須由當(dāng)班班組長親自執(zhí)行。安設(shè)時,先對所有警戒范圍內(nèi)的人員進行清場,確認(rèn)安全后再安設(shè)警戒。警戒安設(shè)到位后,班組長必須親自與放炮員會合,一起執(zhí)行起爆工作。警戒人員在班組長未通知撤崗前不得擅離職守。7、爆破母線嚴(yán)禁明接頭, 并應(yīng)隨用隨掛,不得使用固定放炮母線;放炮母線長度不小于 100米。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。8、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持 0.3米以上的距離。爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。9、發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶, 嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。 爆破后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。 10、爆第7頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。當(dāng)警戒工作安設(shè)到位,確認(rèn)無誤后,班組長方準(zhǔn)下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等 5s,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。、通電以后拒爆時。爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等 5min,使用延期雷管時,至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下第8頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE列規(guī)定:1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。2)在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。3)處理拒爆的炮眼爆炸后, 爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。4)在拒爆處理完畢以前, 嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。、必須采用正向爆破。不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設(shè)備、無淋水的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳第9頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、 沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入, 嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4)電雷管插入藥卷后, 必須用腳線將藥卷纏住, 并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。5)裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉, 再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機第10頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE械等導(dǎo)電體相接觸。、炮眼封泥必須用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、或狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破,嚴(yán)禁裸露爆破。(四)、通風(fēng)、防塵、瓦斯管理措施1、工作面必須設(shè)置專職瓦斯檢查工, 工作面及其他地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.0%時,必須停止打眼;爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.0%時,嚴(yán)禁爆破。工作面及其他地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員進行處理,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和班內(nèi)不少于三次瓦斯檢查。嚴(yán)禁空班漏檢,假檢,做到瓦斯報表、瓦斯牌,原始記錄三對口。3、作業(yè)人員應(yīng)堅持配戴防塵口罩, 搞好個體防塵。堅持濕式打眼,放炮前沖洗巷幫、放炮后灑水降塵。4、加強通風(fēng)設(shè)施檢查管理, 確保施工地點正常通風(fēng)。 當(dāng)回風(fēng)通道受到破壞時,要及時進行搶修,頂部老巷內(nèi)出現(xiàn)瓦第11頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE斯積聚時,必須采取局部通風(fēng)機對瓦斯進行稀釋排放,嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。5、調(diào)度絞車和局部通風(fēng)機必須實行風(fēng)、瓦電閉鎖。6、必須采用抗靜電、 阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒采用反邊接法, 風(fēng)筒吊掛平直,逢環(huán)必掛,彎道處盡量使風(fēng)筒緩慢拐彎,嚴(yán)禁拐急彎和死彎,對于風(fēng)筒破口太大,漏風(fēng)嚴(yán)重,必須及時更換或修補,局部通風(fēng)管理嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》要求執(zhí)行。(五)、機電設(shè)備1、作業(yè)人員必須保護機電設(shè)備 ,嚴(yán)禁人為損壞機電設(shè)備。2、加強日常檢查維護 ,杜絕機電設(shè)備失爆。3、電纜必須懸掛整齊 ,符合要求。(六)、運輸1、爆破所產(chǎn)生的矸石, 采用皮帶輸送機運輸。 皮帶輸送機設(shè)專人管理,機尾及底部的浮矸應(yīng)經(jīng)常清理。2、利用軌道上山提升材料時必須加強一坡三檔管理, 確保提升運輸安全。3、調(diào)度絞車必須嚴(yán)格按 /r/

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