密集型母線槽安裝方案

密集型母線槽安裝方案1、工藝流程設(shè)備點件檢查→彈線定位→支架安裝→母線槽安裝→絕緣測試→試運行2、設(shè)備點件檢查⑴根據(jù)裝箱單檢查母線及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵檢查母線及附件，分段標志清晰齊全、外觀無變形。⑶母線與外殼不同心度的允許偏差為±5mm。⑷螺栓連接的接觸面加工后鍍錫，錫層要求平整、均勻、光潔。⑸母線實測絕緣電阻不得低于20MΩ。⑹出廠合格證、CCC認證標志及認證復(fù)印件、安裝技術(shù)文件、試驗報告及檢測報告齊全，符合要求。⑺如發(fā)現(xiàn)母線及附件不符合設(shè)計和質(zhì)量要求時必須進行退換，并經(jīng)檢查合格后再進行安裝。3、彈線定位⑴母線安裝前認真核對預(yù)留孔洞的坐標位置和尺寸，否則要及時采取修正措施。⑵在土建結(jié)構(gòu)完成后對母線安裝走向和長度要進行實地測量，要求測量的精確度要高，保證母線安裝連接及標高的要求。⑶定位時根據(jù)圖紙設(shè)計要求及樓層層高確定支架的數(shù)量和位置。兩段單元母線連接點不得設(shè)在穿樓板及墻處。4、支架安裝⑴支架采用定型產(chǎn)品，支架及配件應(yīng)采用鍍鋅件。⑵支架上鉆孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔，嚴禁氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm，吊桿套扣，應(yīng)用套絲機或套口板加工，不許斷絲。⑶每段水平敷設(shè)的母線槽至少需有一個支撐點，并按規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定增設(shè)支撐點。垂直方向敷設(shè)的母線支架間距不宜大于2m，轉(zhuǎn)彎處小于300mm。母線拐彎處及與配電箱（柜）連接處均應(yīng)安裝支架固定。⑷垂直安裝的母線槽在每層樓板上由一彈簧支撐系統(tǒng)加以固定。此支撐系統(tǒng)須能承受在此樓板下母線槽的全部重量并留有熱膨脹的余量。當樓層高度超過5米時須增設(shè)中間支撐。⑸支、吊架固定采用不少于兩條膨脹螺栓，膨脹螺栓應(yīng)加平墊、彈簧墊，螺扣外露2～4扣，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。5、母線槽安裝⑴母線固定連接時，為了達到產(chǎn)品保護目的，除將母線首尾端包裝拆除外，其余母線外殼包裝暫不拆除。將要安裝的首段母線在支架上固定牢，在首端或尾端連接處放入絕緣板，把需連接的母線首端或尾端平整放入，穿入連接絕緣螺栓，調(diào)直母線后緩緩旋緊螺栓。緊固后要求用0.01毫米塞尺檢查，保證連接可靠，蓋上蓋板。再將接地線連接板固定于兩段母線首尾連接處，并用萬用表1Ω檔檢測，測得電阻值不得大于0.1Ω，以保證接地連接板與母線外殼接觸良好。⑵安裝時母線與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機械應(yīng)力。⑶有接地保護的母線外殼，不得用來作為其它設(shè)備的接地保護線。⑷沿水平和垂直段上每隔30m及母線槽制造商認為需要的地方配置伸縮接頭。⑸母線槽安裝允許偏差項目詳如見下表8-5-01。⑹母線槽穿過樓板和墻時采用防火材料封堵，不得用水泥封堵。6、絕緣測試母線槽安裝完畢暫時不能送電運行，則采用塑料薄膜將母線槽嚴密包纏以防母線受潮。母線通電前，必須認真再次對母線進行嚴格的絕緣測試，常溫常態(tài)下用1KV兆歐表測量其相與相、相與地的絕緣電阻不小于20MΩ，若溫度在30℃以上，相對濕度在90%以上時，其絕緣電阻不小于0.5MΩ，經(jīng)過烘烤后絕緣電阻且能顯著上升，絕緣耐壓每分鐘2KV測壓無閃烙現(xiàn)象，則可連接通電試運行。7、試運行母線槽安裝完畢后先整理、清掃干凈，并檢查符合要求后，送電空載運行，24小時無異常現(xiàn)象，方可辦理驗收手續(xù)。8、母線槽安裝注意事項產(chǎn)品保護是母線槽安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此在母線槽安裝前就應(yīng)先檢查施工現(xiàn)場，如樓板是否有積水和滲漏現(xiàn)象。母線槽及配件到現(xiàn)場后，應(yīng)儲存在室內(nèi)倉庫妥善保管，防止水、腐蝕性氣體的侵蝕和機械損傷。母線槽安裝后，應(yīng)對其外殼、始終端采取保護措施，避免損傷母線槽。9、工程質(zhì)量保證措施（1）建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程質(zhì)量。（2）加強技術(shù)管理，認真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度，確確崗位責任制，組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計和工藝卡，做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。（3）施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時糾正差錯。按部位及時填寫應(yīng)檢查項目的隱、預(yù)檢記錄單，接受建設(shè)單位和質(zhì)量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責任制。工程變更應(yīng)提前辦理。如發(fā)生涉及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題必須及時上報、不準擅自處理。（4）測量、定位、放線必須準確，嚴格按施工測量定位方案進行。定位控制樁要保護好，不得擾動。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀，是否符合要求。焊接接頭經(jīng)施焊人員自檢后，抽樣送到試驗室進行機械性能試驗。（6）所有材料和半成品進場應(yīng)有出廠合格證或檢驗報告，鋼材應(yīng)雙控（合格證和檢驗報告）。砼配合比示經(jīng)試驗室和技術(shù)經(jīng)理同意，不得擅自變動。原材料計量要準確，坍落度要嚴格控制，不得隨意加水，攪拌機后臺掛牌，標明配合比和每盤砼用料，砂、石、水泥要做原材料試驗。砼要振搗密實，防止漏振。拆模后加強澆水養(yǎng)護，進行濕潤養(yǎng)護并養(yǎng)護。（7）嚴格工序交接制度。要及時做好隱蔽工程驗收記錄，認真填寫施工日記，確保技術(shù)資料完整。（8）堅持預(yù)先定標準、定樣板、定材料、定做法。進場材料、半成品和加工品應(yīng)執(zhí)行驗收手續(xù)，不符合要求的材料不得進場。（9）土建和水電、安裝由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，及時做好預(yù)埋件，認真做好各分項工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗收記錄，及時簽證。（10）建立崗位責任制，操作人員姓名、年齡、級別實行掛牌上崗，分段負責，質(zhì)量優(yōu)劣與獎金掛鉤。（11）設(shè)備要開箱檢驗，了解設(shè)備狀況（觀感）并做好記錄和簽證。（12）所有半成品存放應(yīng)有防水防濕措施，成品保護要設(shè)專人負責。還要選派看管人員。/r/