海南路面工程施工標準化技術(shù)指南宣貫

路面面工工程程施施工工標標準準化化技技術(shù)術(shù)指指南南宣宣貫貫讓世界更暢通中國國公公路路工工程程咨咨詢詢集集團團有有限限公公司司海南南省省瓊瓊中中至至樂樂東東高高速速公公路路（（瓊瓊中中至至五五指指山山段段））代代建建指指揮揮部部目錄第二章施工準備點擊添加標題第三章石料開采、集料加工與儲運第四章底基層第五章（底）基層第一章駐地及拌和站建設(shè)第六章透層、下封層、粘層第七章熱拌瀝青混合料面層第八章水泥混凝土橋面瀝青面層第九章安全生產(chǎn)與文明施工第一章駐地及拌拌合站建建設(shè)1.駐地選址址：滿足安安全、適適用、環(huán)環(huán)保的要要求，具具備便利利的交通通條件和和通電、、通水、、通訊條條件。2.場地建設(shè)設(shè)：宜為獨立立式庭院院，四周周設(shè)有圍圍；墻設(shè)置保保衛(wèi)人員員，辦公公、生活活；方便道路路硬化，，排水完完善，環(huán)環(huán)；境優(yōu)優(yōu)美；生產(chǎn)污水水和垃圾圾應(yīng)集中中收集處處理。（一）、、駐地建設(shè)設(shè)：配備標準（㎡）備注各室名稱辦公室檔案資料室工地試驗室會議室62060300人均面積具備多媒體功能各操作室面積合計(施工單位)第一章駐地及拌拌合站建建設(shè)3.硬件設(shè)施施：各單位駐駐地辦公公用房面面積標準準（一）、、駐地建設(shè)設(shè)：配備標準（㎡）備注各室名稱宿舍浴室?guī)程茫ê蛷d）人均面積人均面積人均面積，總面積不小于20㎡3.50.30.80.2人均面積，總面積不小于20㎡（一）、、駐地建設(shè)設(shè)：第一章駐地及拌拌合站建建設(shè)3.硬件設(shè)施施：駐地生活用房房面積標準第一章駐地及拌拌合站建建設(shè)職工宿舍舍職工生活活區(qū)餐廳廳廁所所試驗室室辦公室室1.場站用電電、消防防設(shè)施應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)定定，經(jīng)常常檢查、、維護、、保養(yǎng)。。2.運輸便利利、并遠遠離生活活區(qū)、居居民區(qū)，，盡量設(shè)設(shè)在生活活區(qū)、居居民區(qū)的的下風(fēng)向。3.集中布置置，封閉式管管理，四周設(shè)置置圍墻，入口設(shè)設(shè)置彩門門和值班班室。4.合理劃分分拌和作業(yè)業(yè)區(qū)、材材料計量量區(qū)、污污水沉淀淀池和排排水系統(tǒng)統(tǒng)等。5.場內(nèi)路面面宜做硬化處理理，應(yīng)采用用不小于20cm厚的C20混凝土硬硬化，排水應(yīng)應(yīng)完善，，排水溝采采用M7.5砂漿抹面面。6.拌和站各各罐體宜宜聯(lián)接成成整體，，安裝纜纜風(fēng)繩和和避雷設(shè)設(shè)施，每每一個罐罐體應(yīng)噴噴涂成統(tǒng)統(tǒng)一顏色色，并繪繪制高速速公路項項目名稱稱以及施施工單位位簡稱，，字體醒醒目目。第一章駐地及拌拌合站建建設(shè)（二）、、拌和站站建設(shè)7.拌合設(shè)備備的性能能要求：：混凝土拌拌和應(yīng)采采用強制式拌拌和機，單機生生產(chǎn)能力力不宜低低于90方/h。采用質(zhì)質(zhì)量法自自動計量量，禁止止采用流流量或人人工計量量方式，，具備電電腦控制制系統(tǒng)及及打印功功能。減減水劑罐罐體應(yīng)加加設(shè)循環(huán)環(huán)攪拌水水泵。水穩(wěn)拌和和應(yīng)采用用強制式拌拌和機，一般設(shè)設(shè)自動補補水器加加水，生生產(chǎn)能力力不宜低于500t/h，拌缸長度度不小于于6m。瀝青混合合料采用用間歇式拌拌和機（進口口設(shè)備）），配備計算算機及打打印設(shè)備備，生產(chǎn)產(chǎn)能力不不宜低于320t/h。計量設(shè)備備應(yīng)標定后方可投投入生產(chǎn)產(chǎn)，使用用過程中中應(yīng)不定定期進行行復(fù)檢。。應(yīng)配備備備用發(fā)電機。（二）、、拌和站站建設(shè)第一章駐地及拌拌合站建建設(shè)場地面積（㎡）每個拌和站攪拌機組最低配置拌合站類型水泥混凝土拌合站瀝青混凝土拌合站水穩(wěn)拌合站1000015000350001臺拌和機（每臺至少有3個水泥罐、4個集料倉）1臺拌和機（至少3個瀝青罐、2個礦粉罐、冷熱集料倉各6個）1臺拌和機（每臺至少3個水泥罐、6個集料倉）（二）、、拌合站建建設(shè)：第一章駐地及拌拌合站建建設(shè)拌合站建設(shè)設(shè)標準1.堆料場地地應(yīng)按照照后高前前低的原原則進行行硬化，并設(shè)置置排水溝，以利于于料倉排排水順暢暢。場內(nèi)內(nèi)道路也也應(yīng)硬化化處理，，防止集集料二次次污染。。2.集料應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃劃，分批批堆放，，不同料料源、不不同規(guī)格格的材料料嚴格分分開存放放，并設(shè)設(shè)置高度度不低于于1.5m的圬工分分隔墻。3.集料進場場應(yīng)分層層堆放，，并控制制每層集集料的堆堆垛高度度。底部部卸料按按圖a）所示斜斜堆，頂頂部卸料料按圖b）所示平平堆。上上料時，，裝載機機應(yīng)從底底部按順順序豎直直裝料，，減小集集料離析析。（三）、、材料存存放第一章駐地及拌拌合站建建設(shè)a）斜堆b）平堆4.瀝青結(jié)構(gòu)構(gòu)層所用用粗集料料宜搭設(shè)設(shè)遮雨棚，路面細細集料必必須搭設(shè)設(shè)遮雨棚棚，遮雨雨棚應(yīng)采采用鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，面面積應(yīng)滿滿足工程程需要。。5.所有集料料分批驗驗收，驗收合格格的的材料料方可進進場。6.應(yīng)嚴格按按照規(guī)定定對現(xiàn)場場材料進進行標識，標識內(nèi)內(nèi)容應(yīng)包包括材料料名稱、、產(chǎn)地、、規(guī)格型型號、生生產(chǎn)日期期、出產(chǎn)產(chǎn)批號、、場日期期、檢驗驗狀態(tài)、、進場數(shù)數(shù)量、使使用單位位等，標標識版面面采用矩矩形、白白底藍字字，尺寸寸為4m×0.3m。（三）、、材料存存放第一章駐地及拌拌合站建建設(shè)排水溝搭棚遮蓋蓋2%目錄（一）路基、橋梁隧道工程驗收點擊添加標題（二）作業(yè)面準備第二章施工準備1.路面底基基層、基基層主要要施工設(shè)設(shè)備（一）、、機械設(shè)設(shè)備準備備第二章施工準備備水穩(wěn)拌和和樓>500t/h，不少于6個料倉拌缸長度度>6m電子計量量，安裝裝監(jiān)控系系統(tǒng)攤鋪機2臺同品牌牌、同型號，，同年代代國產(chǎn)品牌牌，建議議用進口口品牌雙夯錘單鋼輪壓壓路機12t/1臺和18/t2臺安裝監(jiān)控控系統(tǒng)1.路面底基基層、基基層主要要施工設(shè)設(shè)備（一）、、機械設(shè)設(shè)備準備備第二章施工準備備膠輪壓路路機2臺同品牌、、同型號號，同年年代，重量>30t安裝監(jiān)控控系統(tǒng)2.路面瀝青青面層主主要施工工設(shè)備（一）、、機械設(shè)設(shè)備準備備第二章施工準備備進口品牌牌瀝青拌和和樓>320t/h，不少于6個冷料倉倉建議采用用瑪連尼瀝青拌和和樓電子計量量，安裝裝監(jiān)控系系統(tǒng)進口品牌牌攤鋪機2臺，同品品牌、同同型號，，同年代代進口品牌牌雙夯錘安裝監(jiān)控控系統(tǒng)進口品牌牌雙鋼輪壓壓路機10t/2臺和14t/2臺同品牌、、同型號號，同年年代，建建議用進進口品牌牌安裝監(jiān)控控系統(tǒng)2.路面瀝青青面層主主要施工工設(shè)備（一）、、機械設(shè)設(shè)備準備備第二章施工準備備膠輪壓路路機2臺，中下面層層用同品牌、、同型號號，同年年代，重量>30t安裝監(jiān)控控系統(tǒng)3.主要施工工設(shè)備改改裝（拌拌和樓））（一）、、機械設(shè)設(shè)備準備備第二章施工準備備料斗上方方安裝雨雨棚3.主要施工工設(shè)備改改裝（攤攤鋪機））（一）、、機械設(shè)設(shè)備準備備第二章施工準備備攤鋪機受受料斗加加裝耐熱熱橡膠擋擋板攤鋪機螺螺旋布料料器前擋擋板加擋擋板，避避免擋板板離地面面過高造造成混合合料離析析。3.主要施工工設(shè)備改改裝（攤攤鋪機））（一）、、機械設(shè)設(shè)備準備備第二章施工準備備攤鋪機尾尾端螺旋旋進行改改裝，以以防止混混合料離離析現(xiàn)象象的產(chǎn)生生3.主要施工工設(shè)備改改裝（攤攤鋪機））（一）、、機械設(shè)設(shè)備準備備第二章施工準備備倒三角鋼鋼板焊接接螺旋布料料器葉片片反裝鋼板檔板板3.主要施工工設(shè)備改改裝（運運輸車））（一）、、機械設(shè)設(shè)備準備備第二章施工準備備運料車尾尾部加設(shè)設(shè)擋板，，避免撒撒料瀝青路面面鋪筑時時加裝保保溫措施施（二）、、工作面面驗收與與交接第二章施工準備備路面承包人進場后，路基與路面單位工作面交接所移交的路基段落內(nèi)路槽、邊坡防護、排水工程全部完成交接程序嚴格按驗收辦法進行路面單位應(yīng)嚴格控制路基的彎沉和高程指標，不符合要求不行接收（三）、、路面工工程作業(yè)業(yè)面準備備第二章施工準備備1.底基層、基層作業(yè)面準備路基外形復(fù)查：外形檢查內(nèi)容包括高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度路基頂面必須平整無坑洼，無彈簧進行中線恢復(fù)。直線段每15m～20m設(shè)一樁，平曲線段每10m～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外0.3m～0.5m設(shè)指示樁，并進行水準測量，標出上覆層邊緣的設(shè)計高程（二）、、路面工工程作業(yè)業(yè)面準備備第二章施工準備備2.基層作業(yè)面準備底基層外形檢查：底基層外形檢查內(nèi)容包括高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度底基層缺陷檢查和修復(fù)3.透層、下封層作業(yè)面準備基層外形檢查：基層外形檢查內(nèi)容包括高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度基層缺陷檢查和修復(fù)：水泥穩(wěn)定碎石基層在7d-10d，如果取不出完整芯樣，應(yīng)進行返工處理（二）、、路面工工程作業(yè)業(yè)面準備備第二章施工準備備4.粘層作業(yè)面準備按相關(guān)規(guī)定對中、下面層的外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量進行全面檢查，對局部質(zhì)量缺陷（如嚴重離析和開裂、油污染等）進行修復(fù)；對中、下面層表面的污染物必須清掃干凈，必要時用水沖刷，對于局部被水泥等雜物污染沖刷不掉的，應(yīng)用人工將表面水泥砂漿鑿除。（二）、、路面工工程作業(yè)業(yè)面準備備第二章施工準備備5.瀝青面層作業(yè)面準備檢查下封層完整性。對已成型的下封層，用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不能整層被撕開為合格。下封層表面浮動礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物應(yīng)清掃干凈在進行中、上面層施工前，應(yīng)檢查粘層灑布情況，如出現(xiàn)多灑、少灑和漏灑等缺陷，應(yīng)進行處理檢查橋面防水粘結(jié)層。對局部外露和兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按施工要求進行補灑。6.橋面防水水粘結(jié)層層作業(yè)面面準備橋梁工程程表面應(yīng)應(yīng)平整、、清潔，，采用噴噴砂拋丸丸設(shè)備、、鑿毛設(shè)設(shè)備或人人工鑿除除水泥混混凝土浮浮漿、砂砂漿殘留留物等，，用硬掃掃帚和鼓鼓風(fēng)機將將下承層層浮灰及及雜物清清理干凈凈。（二）、、路面工工程作業(yè)業(yè)面準備備第二章施工準備備機械銑刨刨拋丸目錄（一）石料開采點擊添加標題（二）集料加工（三）集料儲運第三章石料開采、集料加工與儲運（一）、、石料開開采第三章石料開采采、集料料加工與與儲運石料的巖性（密度）、強度、吸水率等應(yīng)符合路面施工的技術(shù)要求。爆破作業(yè)應(yīng)取得當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的批準，特殊工種人員應(yīng)持證上崗。炸藥運輸、儲存和使用方法應(yīng)符合GB6722-2011《爆破安全規(guī)程》及危險品管理的相關(guān)規(guī)定。表層植被、覆蓋土、軟弱夾層、風(fēng)化石層等應(yīng)及時清理，禁止雜物混入石料裝運過程中，嚴禁泥土、風(fēng)化石、樹皮、草根等雜物混入強調(diào)一點：宕口開采的片石均應(yīng)經(jīng)過高壓水沖洗干凈并干燥后，方可用于破碎，確保進入喂料口的片石無附帶表層土石塊、無風(fēng)化石塊、無泥塊及雜草等（二）、、集料加加工第三章石料開采采、集料料加工與與儲運粒徑2.364.759.513.2161926.531.537.5篩孔3611151822313643集料加工工篩孔對對應(yīng)表產(chǎn)量應(yīng)滿足工程需要生產(chǎn)工藝采用三破工藝篩除石料中泥土顎式破碎圓錐破反擊式破碎機規(guī)格要求結(jié)構(gòu)層碎石粒級規(guī)格0-2.362.36-4.754.75-9.59.5-13.213.2-1919-26.526.5-37.5底基層基層下面層中面層上面層5.瀝青路面用集料，，應(yīng)嚴格格控制各各規(guī)格料料中的粉粉塵含量量，在三破、振動動篩上均均應(yīng)安裝裝除塵裝裝置。采采用水洗洗法除塵塵時，應(yīng)應(yīng)碎石加加工場或或瀝青拌拌合站儲儲料場增增設(shè)水洗洗裝置，，并在適適當(dāng)位置置設(shè)置沉沉淀循環(huán)環(huán)池。6.在集料加加工過程程中，應(yīng)應(yīng)采用灑灑水設(shè)備備灑水作作業(yè)，保保護環(huán)境境，減少少揚塵和和集料的的二次污污染。7.成品料料的下下料口口處各各規(guī)格格集料料必須須分開開堆放放，相相互之之間采采用隔隔墻分分離，，嚴禁禁不同同規(guī)格格集料料之間間相互互串料料。（二））、集集料加加工第三章石料開開采、、集料料加工工與儲儲運集料水水洗裝裝置瀝青面面層集集料水水洗設(shè)設(shè)備水洗生生產(chǎn)線線5級過濾濾沉淀淀循環(huán)環(huán)池1.集料堆堆放場場地應(yīng)應(yīng)進行行硬化化；場場內(nèi)運運輸?shù)赖缆窇?yīng)應(yīng)采用用水泥泥混凝凝土路路面。。2.成品集集料運運輸過過程中中，應(yīng)應(yīng)采取取覆蓋蓋措施施，防防止二二次污污染。。（三））、集集料儲儲運第三章石料開開采、、集料料加工工與儲儲運目錄目錄錄（一）一般規(guī)定點擊添加標題（二）施工準備（三）材料要求（四）混合料配合比設(shè)計第四章底基層（級配碎石）（五）拌和（六）運輸（七）攤鋪（八）碾壓（九）接縫處理（十）養(yǎng)護和交通管制級配碎碎石采采用集中廠廠拌、、攤鋪鋪機攤攤鋪；壓實厚厚度標標準化化：壓實厚厚度不不宜超超過20cm，設(shè)計計厚度度超過過20cm時，應(yīng)應(yīng)分層層鋪筑筑，每每層最最小壓壓實厚厚度不不小于于10cm。作業(yè)長長度標標準化化：主線宜宜控制制在50m~80m；匝道道宜控控制在在100m~120m。試驗段段規(guī)定定：在正式式施工工前，，必須須鋪筑筑試鋪鋪段，，對施工工工藝藝進行行總結(jié)結(jié)，質(zhì)量檢檢查頻頻率應(yīng)應(yīng)是正正常路路段的的兩倍倍。（一））、一一般規(guī)規(guī)定第四章底基層層（級級配碎碎石））1.級配碎碎石施施工前前的技技術(shù)、、機械械、試試驗檢檢測儀儀器、、料場場與材材料及及作業(yè)業(yè)面等等各項項準備備滿足施施工生生產(chǎn)要要求。2.應(yīng)對作作業(yè)面面進行行檢查查、清清理及及修整整，確確保下臥層層表面面平整整、密密實，具有有規(guī)定定的橫橫坡，，無任何何松散散、軟軟弱和和積水水等現(xiàn)象象。3.施工前前應(yīng)做做好放放樣工工作。?；謴?fù)中中線時，直直線段段每20m設(shè)一樁樁，平平曲線線段每每10m設(shè)一個個中樁樁，并并在兩兩側(cè)邊邊緣外外設(shè)指指示樁樁，樁樁上應(yīng)應(yīng)明顯顯標記記出該該層邊邊緣的的設(shè)計計高度度，用用白灰灰劃出出該層層的邊邊緣線線。（二））、施施工準準備第四章底基層層（級級配碎碎石））1.集料（1）集料料必須須清潔潔，不不含有有機物物、土土塊、、雜物物及其其他有有害物物質(zhì)。。（2）集料料的針針片狀狀含量量、壓壓碎值值等質(zhì)質(zhì)量要要求應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計及及規(guī)范的的規(guī)定定。（3）集料料單個個顆粒粒的公稱最大粒粒徑不不應(yīng)超超過37.5mm，可按按要求的的規(guī)格備備料。。2.水水應(yīng)潔潔凈，，不含含有害害物質(zhì)質(zhì)。來來自可可疑水水源應(yīng)應(yīng)按照照相關(guān)關(guān)規(guī)定定要求求進行行化驗驗鑒定定。（三））、材材料要要求第四章底基層層（級級配碎碎石））1.級配碎碎石混混合料料應(yīng)采采用重型擊擊實方方法進行混混合料料配合合比設(shè)設(shè)計。。2.級配碎碎石顆粒組組成和和塑性性指數(shù)數(shù)等應(yīng)符符合JTGF20-2015《公路路路面面基層層施工工技術(shù)術(shù)細則則》相相關(guān)要要求。。3.級配碎碎石CBR值應(yīng)不小小于100%，回彈彈模量量應(yīng)不不小于于300MPa。4.級配碎碎石混混合料料組成成設(shè)計計（1）取實際際使用用的集集料，，分別別進行行篩分分，按按顆粒粒組成成進行行計算算，按按照JTGF20-2015《公路路路面面基層層施工工技術(shù)術(shù)細則則》和設(shè)計計的級配配范圍圍要求求，調(diào)調(diào)整各各種礦礦料比比例設(shè)設(shè)計粗粗、中中、細細3組初試試級配配。（2）對每每種級級配選選取5個含水水量進進行重重型擊擊實試試驗，，確定定級配配碎石石的最佳含含水量量及最最大干干密度度。（3）在最最佳含含水量量下成成型試試件，，選取取CBR值最大大者作為設(shè)設(shè)計級級配。。（四））、混混合料料配合合比設(shè)設(shè)計第四章底基層層（級級配碎碎石））1.拌和機機各料料倉開開口大大小和和皮帶帶計量精精度應(yīng)應(yīng)事先先標定定，并在在施工工過程程中經(jīng)經(jīng)常檢檢查和和校正正。2.施工中中（細）集料應(yīng)應(yīng)覆蓋。3.開始拌拌和前前，拌拌和場場的備備料至至少應(yīng)應(yīng)能滿滿足5d~7d攤鋪用用料。。4.每天拌拌和前前應(yīng)測測定各各種規(guī)規(guī)格集集料的的含水水量，，結(jié)合合天氣氣、運運距等等情況況調(diào)整整外加加水量量。一一般情情況下下，混混合料料的含含水量量比最最佳含含水量量宜提提高0.5%~1%，在氣氣溫高高、風(fēng)風(fēng)速大大、天天氣干干燥的的情況況下，，宜提高高1%~2%。早晚晚與中中午的的含水水量要要有區(qū)區(qū)別。。5.應(yīng)有足足夠數(shù)數(shù)量的的裝載載機加加料，，確保保拌和和機各各倉集集料充充足，，同時時避免免料倉倉竄料料。6.配備帶帶活門門漏斗斗的料料倉，，由漏漏斗出出料直直接裝裝車運運輸，，裝車時時車輛輛應(yīng)前前、后后、中中三次次裝料料，避避免混混合料料離析析。（五））、拌拌和第四章底基層層（級級配碎碎石））1.運輸車車輛應(yīng)應(yīng)采用用大噸位位的自自卸車車，車況況應(yīng)良良好、、整潔潔，運運輸車車輛在在每天天開工工前，，要檢檢查其其完好好情況況。運運輸車車輛數(shù)數(shù)量須須滿足足拌和和、出出料及及攤鋪鋪需要要，并并略有有富余余。2.混合料料在運運輸過過程中中必須須覆蓋，以減減少水水分損損失。。（六））、運運輸?shù)谒恼碌谆鶎訉樱壖壟渌樗槭\輸輸車上上的混混合料料進行行覆蓋蓋1.在級配配碎石石底基層層邊緣打打好厚度控控制線線支架架，根據(jù)據(jù)松鋪鋪系數(shù)數(shù)計算算松鋪鋪厚度度，確確定控控制線線高度度，掛掛好控控制線線。2.攤鋪前前及攤攤鋪過過程中中應(yīng)檢檢查攤攤鋪機機各部部分運運轉(zhuǎn)情情況，，確保保運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常常。3.攤鋪機機前等等待卸卸料的的運輸輸車輛輛應(yīng)不不少于于5輛，保保持連連續(xù)攤攤鋪。。4.在攤鋪鋪機前前應(yīng)設(shè)設(shè)專人人組織織自卸卸車卸卸料，，避免免自卸卸車撞撞擊攤攤鋪機機。5.用大功率率攤鋪鋪機，可采采用單單機單單幅全全斷面面攤鋪鋪；也也可采采用兩兩臺攤攤鋪機機梯隊作作業(yè)方案。。6.攤鋪速速度一一般宜宜在1m/min左右。。攤鋪鋪過程程中根根據(jù)拌拌和能能力和和運輸輸能力力確定定攤鋪鋪速度度，避避免攤攤鋪機機停機機待料料的情情況。。（七））、攤攤鋪第四章底基層層（級級配碎碎石））7.采用單單機攤攤鋪時時應(yīng)采采用兩側(cè)走走鋼絲絲的方法法控制制高程程；采采用兩兩臺攤攤鋪機機梯隊隊作業(yè)業(yè)時，，兩臺臺攤鋪鋪機前前后間距宜宜控制制在10m以內(nèi)，前臺臺攤鋪鋪機采采用路路側(cè)鋼鋼絲和和設(shè)置置在路路中的的導(dǎo)梁梁控制制路面面高程程，后后臺攤攤鋪機機路側(cè)側(cè)采用用鋼絲絲、路路中采采用滑滑靴控控制高高程和和厚度度。前后兩兩臺攤攤鋪機機應(yīng)重重疊30mm～50mm。第四章底基層層（級級配碎碎石））（七））、攤攤鋪8.攤鋪過過程中中應(yīng)隨隨時注意材材料離離析情情況，應(yīng)設(shè)設(shè)專人人隨時時消除除粗細細集料料離析析現(xiàn)象象。對對于粗粗集料料集中中或細細集料料集中中的地地方，，應(yīng)分分別添添加細細集料料或粗粗集料料，并并拌和和均勻勻。對對嚴重重離析析部位位應(yīng)挖挖除后后用符符合要要求的的混合合料填填補。。9.熨平板板前的的混合合料高高度以以略高高于螺螺旋布料器2/3高度為宜，且全長同同高；螺旋旋布料器在在全部工作作時間內(nèi)應(yīng)應(yīng)勻速轉(zhuǎn)動動，避免過過快或停頓頓。10.結(jié)構(gòu)物兩側(cè)側(cè)的攤鋪應(yīng)應(yīng)符合以下下要求：①應(yīng)在施工前前對結(jié)構(gòu)物物兩側(cè)工作作面進行清清理和修整整，掃除松松散材料和和所有雜物物，處理好欠壓壓實、不平平整等問題題；②正交結(jié)構(gòu)物物兩側(cè)作為為攤鋪起點點時，應(yīng)使使用相應(yīng)厚厚度的墊塊塊，不得采采用人工攤攤鋪；③斜交結(jié)構(gòu)物物兩側(cè)等攤攤鋪機無法法工作的部部位采用人人工攤鋪，，應(yīng)控制好好松鋪厚度度和平整度度。第四章底基層（級級配碎石））（七）、攤攤鋪1.碾壓應(yīng)遵循循先輕后重、、先慢后快快、橫斷面面從低到高高的原則。碾壓段落落必須層次次分明。2.碾壓程序應(yīng)應(yīng)按試鋪段段確認的方方法進行，，碾壓時，，應(yīng)重疊1/3輪寬。各部位碾壓壓遍數(shù)應(yīng)盡盡量相同，，壓路機碾碾壓不到的的部位用小小型平板式式振動器施施振密實。。（八）、碾碾壓第四章底基層（級級配碎石））由低向高碾壓碾壓輪跡3.碾壓應(yīng)遵循循試鋪段確確定的程序序與工藝。。宜按照穩(wěn)壓（靜壓壓）弱振強振穩(wěn)壓收面的工序進行行壓實。4.嚴禁壓路機機在正在施施工和剛完完成的路段段上調(diào)頭或或急剎車。。出現(xiàn)擁包包時，應(yīng)鏟鏟平處理。。5.為保證級配配碎石底基層邊緣壓實度度，應(yīng)有10cm的超寬壓實實；對用方方木或型鋼鋼模板支撐撐時，超寬寬可適當(dāng)減減小。6.壓實后表面面做到平整均勻，，無輪跡。施工過程程中及時用用3m直尺進行平平整度檢測測和跟蹤檢檢檢測高程。第四章底基層（級級配碎石））攤鋪后底基層表面平整（八）、碾碾壓1.當(dāng)采用梯隊隊作業(yè)時，，縱向接縫縫應(yīng)采用斜斜接縫，并并以此碾壓壓密實。如如有間隔時時間較長的的縱向接縫縫，應(yīng)留一一定的寬度度暫不碾壓壓，在后續(xù)續(xù)攤鋪后跨跨縫一次碾碾壓密實。。2.橫向接縫用用于路面車車道方向垂垂直（1）壓路機碾碾壓完畢，，沿端頭鞋鞋面開到下下臥層上停停留過夜；；（2）第二天將將壓路機不不得開到前前一天施工工的底基層層上，用3m直尺縱向放放在接縫處處，定出底底基層離開開3m直尺的點作作為接縫位位置，沿橫向斷斷面挖除坡坡下部分混混合料，清清理干凈后后，攤鋪機機從接縫處處起步攤鋪鋪。（3）壓路機沿沿接縫橫向向碾壓，由由前一天壓壓實層逐漸漸推向新鋪鋪層，碾壓壓完畢在正正常碾壓。。（九）、接接縫處理第四章底基層（級級配碎石））1.級配碎石底基層在施工完畢畢后禁止車車輛通行。。2.施工完成后后應(yīng)盡快安安排上覆層層施工。（十）、養(yǎng)養(yǎng)護和交通通管制第四章底基層（級級配碎石））目錄目錄（一）一般規(guī)定點擊添加標題（二）施工準備（三）材料要求（四）混合料配合比設(shè)計第五章水泥穩(wěn)定碎石基層（六）碾壓（七）接縫處理（八）養(yǎng)護和交通管制（五）攤鋪1.水泥穩(wěn)定碎碎石基層應(yīng)應(yīng)采用分層施工方法，分層層最大壓實厚厚度不宜超過20cm，最小不應(yīng)應(yīng)小于10cm。2.水泥穩(wěn)定碎碎石必須采采用集中廠廠拌、攤鋪鋪機攤鋪的的施工方法法。3.同一路段水水泥穩(wěn)定碎碎石基層左左右幅施工工應(yīng)錯開，，當(dāng)分層施施工時，單單幅兩層連連續(xù)施工完完成并養(yǎng)生生到位后再再開始另外外單幅的施施工。4.在拌和、運運輸和攤鋪鋪過程中，，應(yīng)采取各種種有效措施施，防止水水泥穩(wěn)定碎碎石在施工工中出現(xiàn)離離析，對已經(jīng)出現(xiàn)現(xiàn)的離析應(yīng)應(yīng)在碾壓前前進行處理理，直至將將其鏟除重重鋪。第五章水泥穩(wěn)定碎碎石（底））基層（一）、一一般規(guī)定1.水泥穩(wěn)定碎碎石施工前前的技術(shù)、、機械、試試驗檢測儀儀器、料場場與材料準準備及作業(yè)業(yè)面準備按按本手冊相相關(guān)內(nèi)容執(zhí)執(zhí)行。2.測量人員提提前恢復(fù)中線，直線段宜宜每10m設(shè)一中樁，，平曲線每每5m設(shè)一個中樁樁，在兩側(cè)側(cè)路肩外邊邊緣設(shè)置指指示樁，指指示樁應(yīng)明明顯標記出出水泥穩(wěn)定定碎石基層層邊緣的設(shè)設(shè)計高度，，用白灰畫畫出水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基基層的邊緣緣線。第五章水泥穩(wěn)定碎碎石（底））基層（二）、施施工準備1.水泥（1）應(yīng)優(yōu)先采采用普通硅硅酸鹽水泥泥、礦渣硅硅酸鹽水泥泥、火山灰灰質(zhì)硅酸鹽鹽水泥，其其初凝時間間應(yīng)在3h以上，終凝凝時間宜在在6h以上，宜采采用P.C32.5水泥?？煊灿病⒃鐝姾秃褪艹弊冑|(zhì)質(zhì)水泥不得得使用。（2）散裝水泥泥入罐時，，安定性合合格后方能能使用，溫度不能高高于50℃，溫度較高高時應(yīng)采用用降溫措施施。（3）水泥技術(shù)術(shù)要求應(yīng)符符合設(shè)計及規(guī)范范規(guī)定。第五章水泥穩(wěn)定碎碎石（底））基層（三）、材材料要求2.集料（1）應(yīng)潔凈、、干燥、表表面粗糙、、無風(fēng)化、、無雜質(zhì)，反擊破。（2）最大粒徑徑為31.5mm，應(yīng)按四種及及四種以上上規(guī)格備料料。（3）集料技術(shù)術(shù)要求應(yīng)符符合相關(guān)的的規(guī)定，細集料中0.075mm通過率小于于15%。3.水水應(yīng)潔凈，，不含有害害物質(zhì)。來來自可疑水水源應(yīng)按照照有關(guān)要求求進行化驗驗鑒定。第五章水泥穩(wěn)定碎碎石（底））基層（三）、材材料要求1.配合比設(shè)計計嚴格按《路面基層施施工技術(shù)細細則》要求步驟進進行。2.為減少基層層裂縫，應(yīng)應(yīng)注意以下下兩點：在滿足設(shè)計計強度的基基礎(chǔ)上限制水泥用用量；在合成級配配滿足要求求的同時限制細料用用量（合成級配配中小于0.075mm顆粒含量不不大于5％）。第五章水泥穩(wěn)定碎碎石基層（四）、混混合料配合合比設(shè)計配比設(shè)計步步驟原材料檢驗驗?zāi)繕伺浔仍O(shè)設(shè)計生產(chǎn)配比設(shè)設(shè)計生產(chǎn)配比驗驗證合成級配設(shè)設(shè)計3.為減少混合料離析析，級配合成時時應(yīng)注意：嚴格控制公公稱粒徑的的通過率（（31.5通過率大于于95%）；合成級配曲線應(yīng)盡可可能走S形曲線。第五章水泥穩(wěn)定碎碎石基層（四）、混混合料配合合比設(shè)計合成級配曲曲線示例見級配碎石石底基層注意事項：：拌和前必須須進行不同同產(chǎn)量的稱稱重標定；；拌和時派專專人檢查水水泥及各倉倉下料情況況；拌和時安排排專人檢查查含水量和和水泥劑量量；裝料時應(yīng)集集中放料，，不得將混混合料直接接投放至運運輸車內(nèi)；；第五章水泥穩(wěn)定碎碎石（底））基層（五）、拌拌和1.在水泥穩(wěn)定定碎石基層層邊緣打好好厚度控制制線支架，，根據(jù)松鋪鋪系數(shù)計算算松鋪厚度度，決定控控制線高度度，掛好控控制線。2.攤鋪前應(yīng)清清除下臥層層表面的浮浮土、積水水等，并將將作業(yè)面灑灑水濕潤。。對于下基基層表面，，宜噴灑水水泥凈漿，，按水泥質(zhì)質(zhì)量計，不不少于1.0kg/m2～1.5kg/m2。水泥凈漿漿稠度以能能灑布均勻勻為宜，灑灑布長度以以不大于攤攤鋪機前30m～40m為宜。3.現(xiàn)場攤鋪時時，宜采用用兩臺攤鋪鋪機梯隊作作業(yè)的方式式，當(dāng)單臺臺大功率攤攤鋪機抗離離析效果較較好時，也也可采用單單機全斷面面攤鋪的攤攤鋪方式。。4.采用雙機梯梯隊作業(yè)時時，兩臺攤攤鋪機型號號應(yīng)相同，，前后相距距5m～10m，前臺攤鋪鋪機采用路路側(cè)鋼絲和和設(shè)置在路路中的導(dǎo)梁梁控制路面面高程，后后臺攤鋪機機路側(cè)采用用鋼絲、路路中采用滑滑靴控制高高程和厚度度的方式。。前后兩臺臺攤鋪機重重疊50mm～100mm，中縫輔以以人工修整整。采用單單機攤鋪時時應(yīng)采用兩兩側(cè)走鋼絲絲的方法控控制高程。。第五章水泥穩(wěn)定碎碎石（底））基層（五）、攤攤鋪作業(yè)5.結(jié)構(gòu)物兩側(cè)側(cè)攤鋪應(yīng)符符合以下要要求：①應(yīng)在施工工前對結(jié)構(gòu)構(gòu)物兩側(cè)工工作面進行行清理和修修整，掃除除松散材料料和所有雜雜物，處理理好欠壓實實、不平整整等問題。。②正交結(jié)構(gòu)構(gòu)物兩側(cè)作作為起點時時，應(yīng)采用用相應(yīng)厚度度的墊塊起起始攤鋪，，并嚴格按按照設(shè)計要要求銜接路路面結(jié)構(gòu)層層和過渡板板，不得采采用人工攤攤鋪。③斜交結(jié)構(gòu)構(gòu)物兩側(cè)等等攤鋪機無無法工作的的部位采用用人工攤鋪鋪，應(yīng)控制制好操作時時間、松鋪鋪厚度和平平整度。第五章水泥穩(wěn)定碎碎石（底））基層（五）、攤攤鋪作業(yè)1.在攤鋪、修修整后，立立即用壓路路機跟在攤攤鋪機后在在全寬范圍圍內(nèi)進行碾碾壓。碾壓壓應(yīng)遵循先輕后重、、先慢后快快、從低到到高的原則則。2.每臺攤鋪機機后，壓路路機應(yīng)緊跟跟碾壓，碾碾壓段落長長度一般為為50m～80m。碾壓段落落必須層次次分明，設(shè)設(shè)置明顯的的分界標志志。3.碾壓應(yīng)遵循循試鋪段確確定的程序序與工藝。。宜按照穩(wěn)壓（靜壓壓）輕振重振穩(wěn)壓收面的工序序進行壓實實，直至表表面基本無無輪跡。（穩(wěn)壓建議用用>13t雙鋼輪）第五章水泥穩(wěn)定碎碎石（底））基層（六）、碾碾壓4.碾壓宜在水水泥初凝前前及試驗確確定的延遲遲時間內(nèi)完完成，并達達到要求的的壓實度。。5.壓路機碾壓壓時應(yīng)重疊1/3輪寬。6.壓路機換擋擋要輕且平平順，不要要拉動鋪面面，在第一一遍初步穩(wěn)穩(wěn)壓時，倒倒車后盡量量原路返回回，換擋位位置應(yīng)在已已壓好的段段落上，在在未碾壓的的一頭換擋擋倒車位置置應(yīng)錯開，，成齒狀，，出現(xiàn)個別別擁包時，，應(yīng)進行鏟鏟平處理。。7.壓路機停機機應(yīng)錯開，，相互間距距約3m，且停在已已碾壓好的的路段上。。8.嚴禁壓路機機在正在碾碾壓的路段段或剛完成成的路段上上調(diào)頭和急急剎車。第五章水泥穩(wěn)定碎碎石（底））基層（六）、碾碾壓9.為保證水泥泥穩(wěn)定碎石石基層邊緣緣壓實度，，應(yīng)有100mm的超寬壓實實；對用方方木或型鋼鋼模板支撐撐時，超寬寬可適當(dāng)減減小。在基層兩側(cè)支支立槽鋼模模板，便于于基層邊緣緣部位碾壓壓、夯實。采用此工藝藝可減少基基層邊緣混混合料浪費費，且有效效克服了以以往基層邊邊緣欠密實實、甚至松松散的質(zhì)量量通病。第五章水泥穩(wěn)定碎碎石（底））基層（六）、碾碾壓1.縱縫。兩臺攤鋪機機梯隊施工工時的縱向向接縫應(yīng)采采用斜接縫縫，壓路機機跨縫碾壓壓時一次碾碾壓密實。。2.橫縫①水泥穩(wěn)定定碎石混合合料攤鋪時時，應(yīng)連續(xù)續(xù)作業(yè)，如如因故中斷斷時間超過過2h，則應(yīng)設(shè)橫橫縫；每天天收工之后后，第二天天開工的接接頭斷面也也要設(shè)置橫橫縫；②橫縫應(yīng)與與路面車道道中心線垂垂直設(shè)置，，接縫斷面面應(yīng)是豎向向平面；③壓路機碾壓壓完畢，沿端端頭斜面開到到下臥層上停停機過夜；第第二天將壓路路機沿斜面開開到前一天施施工的基層上上，用三米直尺縱向放在接縫縫處，定出基基層面離開三三米直尺的點點作為接縫位位置，沿橫向向斷面挖除坡坡下部分混合合料，清理干干凈后，攤鋪鋪機從接縫處處起步攤鋪；；④壓路機沿接接縫橫向碾壓壓，由前一天天壓實層逐漸漸推向新鋪層層，碾壓完畢畢再正常碾壓壓；第五章水泥穩(wěn)定碎石石（底）基層層（七）、接縫縫1.碾壓完畢，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢查合合格后，立即即開始養(yǎng)生。。2.養(yǎng)生方法：采采用土工布覆覆蓋養(yǎng)生時，，應(yīng)先人工將將土工布覆蓋蓋在碾壓完成成的水泥穩(wěn)定定碎石層頂面面，然后用水水車灑水養(yǎng)生生。養(yǎng)生時間間按設(shè)計或規(guī)規(guī)范執(zhí)行。3.用灑水車灑水水養(yǎng)生時，灑灑水車應(yīng)在另另幅行駛，水水龍帶應(yīng)跨中中分帶，人工工手持噴頭灑灑水，噴頭要要用噴霧式，，不得用高壓壓式噴管，以以免破壞基層層結(jié)構(gòu)，每天天灑水次數(shù)應(yīng)應(yīng)視氣候而定定，整個養(yǎng)生生期間應(yīng)始終終保持水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石層表表面濕潤。第五章水泥穩(wěn)定碎石石（底）基層層（八）、養(yǎng)生生及交通管制制4.在養(yǎng)生期間應(yīng)應(yīng)采取隔離措措施封閉交通通，禁止車輛輛通行。5.底基層施工結(jié)束7d后即可進行基基層水泥穩(wěn)定定碎石的施工工。兩層水泥泥穩(wěn)定碎石施施工間隔不宜超過30d。第五章水泥穩(wěn)定碎石石（底）基層層（八）、養(yǎng)生生及交通管制制目錄目錄（一）透層點擊添加標題（二）下封層（三）粘層第六章透層、下封層、粘層1.工作面必須潔潔凈。2.透層油灑布后后，如有花白白遺漏應(yīng)人工工補灑，噴灑灑過量的立即即撒布石屑或或米砂，必要要時作適當(dāng)碾碾壓。3.撒布完成后應(yīng)應(yīng)及時封閉交交通，不得有有車輛通行等等損害透層的的現(xiàn)象發(fā)生。。水份蒸發(fā)后后應(yīng)盡早施工工下封層。4.透層油的滲透透深度要求滲滲入水穩(wěn)層的的深度，宜不小于5mm。第六章透層、下封層層、粘層（一）、透層層1.在使用無機結(jié)結(jié)合料鋪筑的的基層上應(yīng)鋪鋪筑下封層。。下封層宜采采用單層式層層鋪法表面處處治施工。下下封層的厚度度不宜小于6mm，且做到完全全密水。2.下封層用集料料應(yīng)采用石質(zhì)質(zhì)堅硬、清潔潔、不含風(fēng)化化顆粒的碎石石。宜選用反反擊式破碎機機軋制的碎石石，公稱粒徑徑4.75mm～9.5mm或9.5mm~13.2mm，不得采用料料場的下腳料料。3.下封層施工前前，應(yīng)將下臥臥層表面清掃掃干凈。第六章透層、下封層層、粘層（二）、下封封層清掃后的下臥臥層與集料外外露4.應(yīng)使用智能型型瀝青灑布車車噴灑瀝青。。灑布數(shù)量宜宜通過試驗確確定，噴灑數(shù)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。5.瀝青灑布后應(yīng)應(yīng)立即用集料料撒布機撒布布集料。集料料應(yīng)撒布均勻勻，兩幅搭接接處不應(yīng)漏撒撒，也不應(yīng)多多撒。6.碾壓:集料撒布后立立即用輕型輪輪胎壓路機均均勻碾壓3遍，每次碾壓壓重疊1/3輪寬，碾壓應(yīng)應(yīng)做到兩側(cè)到到邊，確保有有效壓實寬度度。第六章透層、下封層層、粘層（二）、下封封層下封層檢測標準第六章透層、下封層層、粘層（二）、下封封層檢測項目檢測頻率技術(shù)標準試驗方法外觀隨時外觀均勻一致，與下臥層表面牢固粘結(jié)，不起皮，無油包和下臥層外露現(xiàn)象目測為主瀝青質(zhì)量每批檢查1次符合JTGF40-2004規(guī)定；符合本指南表7.2.3-1技術(shù)要求按JTGE20-2011進行瀝青灑布量1000m2一組滿足設(shè)計要求灑布時固定容器收集集料撒布量每施工段一次滿足設(shè)計要求每施工段總量檢查1.下臥層表面污污染物清楚干干凈，必要時時可用水沖洗洗，待表面干干燥后施工粘粘層。2.宜采用智能型型瀝青灑布車車一次均勻灑灑布。3.粘層材料應(yīng)采采用改性乳化化瀝青。4.灑布數(shù)量宜通通過試驗確定定，一般宜為為0.3L/m2～0.6L/m2。噴灑應(yīng)均勻勻，注意起步步或終止和接接縫的灑布量量。5.噴灑的粘層油油必須成均勻勻霧狀，在路路面全寬度內(nèi)內(nèi)均勻分布成成一薄層，不得有灑花漏漏空或成條狀狀，也不得有堆積。對于局部噴噴量過多的段段落應(yīng)刮除，，對于漏灑的的應(yīng)人工補灑灑。在路緣石石、雨水進水水口、檢查井井等局部位置置采用人工涂涂刷。6.噴灑粘層油后后，應(yīng)封閉交交通、養(yǎng)護管管理。第六章透層、下封層層、粘層（三）、粘層層目錄目錄（一）一般規(guī)定點擊添加標題（二）施工準備（三）材料要求（四）混合料配合比設(shè)計第七章熱拌瀝青混合料面層（七）運輸（八）攤鋪（九）碾壓（五）試驗段施工（十）施工縫處理（六）拌和混合料公稱最最大粒徑應(yīng)與與層厚相適應(yīng)應(yīng)，厚度宜不不小于集料公公稱最大粒徑徑的3倍配合比設(shè)計分分三個階段，，在施工過程程中，不得隨隨意變更經(jīng)設(shè)設(shè)計確定的標標準配合比礦料和瀝青產(chǎn)產(chǎn)地、品種等等發(fā)生變化，，必須重新進進行目標配合合比及生產(chǎn)配配合比設(shè)計試驗段的質(zhì)量量檢查頻率應(yīng)應(yīng)是正常路段段的兩倍。各瀝青層之間間應(yīng)設(shè)置黏層層應(yīng)在不低于10℃氣溫下進行施施工，同時嚴嚴禁雨天、路路面潮濕的情情況下施工第七章熱拌瀝青混合合料面層（一）、一般般規(guī)定1.技術(shù)準備拌和場、施工工現(xiàn)場、試驗驗室責(zé)任聯(lián)系系人技術(shù)交底，各各種記錄表格格人員培訓(xùn)測量工作：中中線、邊樁、、邊緣線等2.設(shè)備準備檢測儀器、施施工設(shè)備調(diào)試試、標定現(xiàn)場溫度、厚厚度檢測設(shè)備備的標定3.場地準備下臥層的清洗洗、處理第七章熱拌瀝青混合合料面層（二）、施工工準備1.粗集料（1）采用石質(zhì)堅堅硬、清潔、、不含風(fēng)化顆顆粒、近立方方體顆粒的碎碎石，粒徑大大于2.36mm。（2）一般采用反反擊式破碎機機軋制的碎石石，必要時采采用沖擊式或或圓錐式破碎碎機整形，嚴嚴格控制針片片狀顆粒含量量。（3）中、下面層層采用石灰?guī)r等堿性石料，，上面層宜用用玄武巖碎石石。（4）按粒徑分為為6檔。下面層AC25：0-2.36、2.36-4.75、4.75-9.5、9.5-13.2、13.2-19、19-26.5，6檔中面層AC20：0-2.36、2.36-4.75、4.75-9.5、9.5-13.2、13.2-19，5檔上面層SMA13：0-2.36、4.75-9.5、9.5-13.2，3檔第七章熱拌瀝青混合合料面層（三）、材料料要求2.細集料（1）宜采用（0~2.36）mm的機制砂或石石屑，天然砂宜采用用粗、中砂（（本項目不得得采用）（2）機制砂宜選選用優(yōu)質(zhì)石料料采用專用的的制砂設(shè)備單單獨生產(chǎn)（3）應(yīng)潔凈、干干燥、無風(fēng)化化、無雜質(zhì)3.填料（1）礦粉必須采采用石灰?guī)r等等強基性巖石石等憎水性石石料經(jīng)磨細得得到（本項目必須須使用石灰?guī)r巖礦粉，礦料料有效氧化鈣鈣含量必須大大于50%）（2）瀝青面層填填料可采用水水泥或消石灰灰替代部分礦礦粉（3）質(zhì)量要求：：水泥、消石石灰符合規(guī)范范，礦粉應(yīng)干干凈、無雜質(zhì)質(zhì)第七章熱拌瀝青混合合料面層（三）、材料料要求4.改性瀝青（1）生產(chǎn)改性瀝瀝青的基質(zhì)瀝瀝青應(yīng)與改性性劑有良好的的配伍性。外外購時應(yīng)提供供基質(zhì)瀝青的的質(zhì)量檢驗報報告或瀝青樣樣品。（2）改性瀝青的的加工溫度不不宜超過180℃。（3）外購改性瀝瀝青到達施工工現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)存貯在具備攪拌設(shè)備備的瀝青罐中。。（4）現(xiàn)場生產(chǎn)的的改性瀝青宜宜隨配隨用。。第七章熱拌瀝青混合合料面層（三）、材料料要求5.纖維穩(wěn)定劑（1）SMA的纖維穩(wěn)定劑劑宜采用木質(zhì)質(zhì)素纖維，木木質(zhì)素纖維按按瀝青混合料料總質(zhì)量的0.3%~0.4%摻入混合料中。（2）木質(zhì)素纖維質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合JTGF40-2004《公路瀝青路路面施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》的規(guī)規(guī)定。3.抗剝落劑（1）抗剝落劑宜宜選用非胺類類化合物，應(yīng)應(yīng)選用有較強強抗老化性能能、與瀝青配配伍性能良好好、符合環(huán)保保要求的產(chǎn)品品。（2）摻入瀝青后后（瀝青的0.4%）與上面層用用粗集料的粘粘附性達到到到5級。（3）老化5h后，進行殘留留穩(wěn)定度、凍凍融劈裂試驗驗，抗水損害害性能應(yīng)滿足足要求。第七章熱拌瀝青混合合料面層（三）、材料料要求1.目標配合比設(shè)設(shè)計（1）從拌和場取集集料進行目標標配合比設(shè)計計，優(yōu)選礦料料級配、確定定最佳瀝青用用量（或油石石比），使瀝瀝青混合料技技術(shù)性能符合合配合比設(shè)計計技術(shù)標準和和檢驗要求，，以此作為目目標配合比，，供生產(chǎn)配合合比設(shè)計使用用。（2）根據(jù)確定的最最佳瀝青用量量（或油石比比）、設(shè)計級級配，室內(nèi)拌拌制瀝青混合合料，進行瀝瀝青混合料的的相關(guān)性能檢檢驗。第七章熱拌瀝青混合合料面層（四）、混合合料配合比設(shè)設(shè)計第七章熱拌瀝青混合合料面層性能試驗項目瀝青混合料類型OGFCAC型中上面層AC型下面層SMA型中上面層Superpave中面層Superpave下面層車轍試驗●●×●●×浸水馬歇爾試驗●●●●●●凍融劈裂試驗●●●●●●AASHTOT283試驗××××●●低溫彎曲試驗×●××●×滲水試驗●●●●●●活性和膨脹性試驗？？？？？？析漏損失●××●××肯塔堡飛散損失或浸水飛散試驗●××●××各類型瀝青混混合料性能試試驗項目注:表格內(nèi)的符號號表示的含義義（●-必須檢驗？？-選擇性檢驗×-不需檢驗2.生產(chǎn)配合比設(shè)設(shè)計（1）拌和機的振振動篩應(yīng)根據(jù)據(jù)混合料級配配選用。（2）對進場的原原材料進行篩篩分試驗復(fù)核核工作，與目目標配合比設(shè)設(shè)計進行比較較。（3）對拌和機冷冷料倉的送料料速度進行標標定、調(diào)整（4）必須從二次次篩分后進入入各熱料倉的的集料取樣進進行篩分，級級配與目標配配合比相接近近（5）生產(chǎn)配合比比確定的最佳佳油石比與目目標配合比之之差應(yīng)不超過過±0.2%，空隙率之差差應(yīng)不超過±0.2%。第七章熱拌瀝青混合合料面層（四）、混合合料配合比設(shè)設(shè)計3.生產(chǎn)配合比驗驗證（試拌））（1）采用生產(chǎn)配配合比進行試試拌。（2）拌和機必須須調(diào)整至正常常生產(chǎn)狀態(tài)。。（3）瀝青混合料料應(yīng)進行馬歇歇爾試驗或旋旋轉(zhuǎn)壓實檢驗驗，并進行瀝瀝青含量、篩篩分試驗，誤誤差應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。（4）確定能否鋪鋪筑試驗路。。第七章熱拌瀝青混合合料面層（四）、混合合料配合比設(shè)設(shè)計1.應(yīng)選擇具有代代表性的主線線直線段，采采用兩種或兩兩種以上的試試鋪碾壓方案案，每種方案案長度不少于于150m。2.試驗段施工包包括試拌和試試鋪兩個階段段，解決以以下問題：（1）拌和機的控控制參數(shù)：拌拌和數(shù)量、時時間、溫度及及上料速度等等（2）確定適宜的的施工機械數(shù)數(shù)量與組合方方式、設(shè)備使用參數(shù)數(shù)。（3）驗證配合比比設(shè)計和混合合料的性能（4）確定壓實機機具組合、壓壓實順序、溫溫度、速度及及遍數(shù)、松鋪鋪系數(shù)等（5）全面檢查材材料及施工工工藝、質(zhì)量控控制措施（6）修訂施工組組織計劃，調(diào)調(diào)整管理體系系、質(zhì)保體系系3.編寫試鋪總結(jié)結(jié)，經(jīng)審批后后作為申報正正常路段開工工的依據(jù)。第七章熱拌瀝青混合合料面層（五）、試驗驗段施工1.集料上料過程程中，裝載機機從底部按順順序豎直裝料料，減小集料料離析。2.拌和機須配備備計算機設(shè)備備進行控制，，采集拌和量量、溫度等各各種參數(shù)，檢檢查級配和油油石比。3.拌和周期一般般不少于45s，其中干拌時時間一般不少少于5s；SMA拌和周期一般般為60s~70s。4.集料溫度應(yīng)比比瀝青高10℃~15℃。集料殘余含含水量不得大大于1%。5.嚴格控制瀝青青和礦料加溫溫溫度，避免免因加溫過高高造成瀝青加加速老化，降降低混合料質(zhì)質(zhì)量。第七章熱拌瀝青混合合料面層（六）、瀝青青混合料拌和和混合料老化后后不成形形推移，，網(wǎng)裂裂5.拌和機機必須須有二二級除除塵裝裝置，，除塵塵的粉塵不不得使使用。6.拌和機機宜備備有保保溫性性能好好的成成品儲儲料倉倉，貯貯存過過程中中混合合料降降溫不得大大于10℃℃、且不不能有有瀝青青滴漏漏，道路路石油油瀝青青混合合料的的貯存存時間間不得得超過過72h，改性性瀝青青混合合料的的貯存存時間間不宜宜超過24h，SMA混合料料只限限當(dāng)天天使用用，OGFC混合料料宜隨隨拌隨隨用。。7.添加纖纖維時時應(yīng)配配備同同步投投料裝裝置，，拌和和均勻勻。拌拌和時時間宜宜延長10s以上。第七章熱拌瀝瀝青混混合料料面層層（六））、瀝瀝青混混合料料拌和和1.車輛性性能與與數(shù)量量宜采用用大噸噸位的的車輛輛運輸輸，一一般應(yīng)應(yīng)不小小于20t，應(yīng)嚴嚴格控控制車車廂高高度應(yīng)根據(jù)據(jù)運輸輸距離離、攤攤鋪速速度確確定，，確保?，F(xiàn)場場連續(xù)續(xù)攤鋪鋪的需需要攤鋪機機前方方應(yīng)有有不少少于5輛運料料車2.車輛的的保養(yǎng)養(yǎng)每天檢檢驗其其完好好性車廂清清洗干干凈涂抹適適量的的隔離離劑輪胎清清潔第八章熱拌瀝瀝青混混合料料面層層（七））、運運輸3.裝料方方式料車應(yīng)應(yīng)“前前、后后、中中”移移動分3~5次裝料料4.溫度控控制：：采用數(shù)數(shù)字顯顯示插插入式式熱電電偶溫溫度計計檢測出出廠溫溫度和和運到到現(xiàn)場場溫度度運料車車應(yīng)采采用厚厚苫布布覆蓋蓋嚴密密5.卸料要要求：：運料車車在攤攤鋪機機前10cm~30cm處停放放運料車車不得得撞擊擊攤鋪鋪機，，掛空空檔，，靠攤攤鋪機機推動動前進進第七章熱拌瀝瀝青混混合料料面層層覆蓋密密實，，切實實起到到保溫溫、防防雨、、防污污染的的作用用，杜杜絕因因篷布布覆蓋蓋“露露頭露露尾””導(dǎo)致致的局局部嚴嚴重溫溫度離離析現(xiàn)現(xiàn)象。。（七））、運運輸1.方式選選擇采用一一臺攤攤鋪機機攤鋪鋪，應(yīng)應(yīng)單幅幅一次次性攤攤鋪采用兩兩臺攤攤鋪機機時應(yīng)應(yīng)梯隊隊作業(yè)業(yè)，機型，，新舊舊程度度和性性能相相近第七章熱拌瀝瀝青混混合料料面層層（八））、攤攤鋪2.攤鋪要要求應(yīng)提前前0.5h~1h預(yù)熱熨熨平板板，溫溫度不不低于于100℃熨平板板連接接應(yīng)緊緊密，，避免免攤鋪鋪的混混合料料出現(xiàn)現(xiàn)劃痕痕。攤鋪速速度應(yīng)應(yīng)控制制在2m～3m/min，攤鋪機機作業(yè)業(yè)方向向應(yīng)與與路面面車輛輛行駛駛方向向一致致做到每每天僅僅在收收工時時停機機一次次。攤鋪過過程中中，應(yīng)應(yīng)隨時時檢測測松鋪鋪厚度度，發(fā)發(fā)現(xiàn)異異常應(yīng)應(yīng)立即即調(diào)整整應(yīng)采用用鋼絲絲引導(dǎo)導(dǎo)控制制高程程的方方式下臥層層表面面溫度度調(diào)整整瀝青青混合合料的的最低低攤鋪鋪溫度度第七章熱拌瀝瀝青混混合料料面層層（八））、攤攤鋪3.特殊處處理兩臺攤攤鋪機機攤鋪鋪層的的縱向向熱接接縫，，應(yīng)采采用斜斜接縫縫，兩兩臺攤攤鋪機機前后后距離離不應(yīng)應(yīng)超過過10m。若出現(xiàn)現(xiàn)局部部離析析等特特殊情情況，，找補補或更更換混混合料料。橋隧過過渡段段，提提前處處理好好欠壓壓實、、松散散、不不平整整、清清潔等等問題題。中央分分隔帶帶路緣緣石施施工應(yīng)應(yīng)在攤攤鋪面面層前前完工工，靠靠近路路緣石石位置置適量量多鋪鋪混合合料。。在路面面狹窄窄和加加寬部部分、、平曲曲線半半徑過過小的的匝道道、斜斜交橋橋頭等等攤鋪鋪，人人工攤攤鋪應(yīng)應(yīng)嚴格格控制制操作作時間間、松松鋪厚厚度、、平整整度等等。第七章熱拌瀝瀝青混混合料料面層層（八））、攤攤鋪1.瀝青面面層施施工，，應(yīng)配配備足足夠數(shù)數(shù)量的的壓路路機，，當(dāng)施施工氣氣溫低低、風(fēng)風(fēng)速大大、碾碾壓層層薄時時，應(yīng)應(yīng)增加加壓路路機數(shù)數(shù)量。。2.瀝青混混合料料面層層的壓壓實應(yīng)應(yīng)采用用重型型壓路路機，，雙鋼鋼輪壓壓路機機應(yīng)不不小于于12t，輪胎胎壓路路機應(yīng)應(yīng)不小小于25t，必要要時應(yīng)應(yīng)采用用30t以上的的輪胎胎壓路路機進進行碾碾壓作作業(yè)。。壓路路機使使用性性能良良好，，不得得出現(xiàn)現(xiàn)漏油油現(xiàn)象象。3.應(yīng)選擇擇合理理的壓壓路機機組合合方式式及碾碾壓步步驟。。初壓壓應(yīng)在在混合合料不不產(chǎn)生生推移移、開開裂等等情況況下，，盡量量在較較高溫溫度下下進行行。初初壓一一般采采用雙雙鋼輪輪壓路路機；；AC型混合合料復(fù)復(fù)壓應(yīng)應(yīng)采用用輪胎胎壓路路機，，SMA應(yīng)采用用雙鋼鋼輪壓壓路機機；終終壓采采用鋼鋼輪壓壓路機機。第七章熱拌瀝瀝青混混合料料面層層（九））、碾碾壓壓路機機應(yīng)緊緊跟碾碾壓4.壓路機機應(yīng)以以緩慢慢而均均勻的的速度度碾壓壓，壓壓路機機的適適宜碾碾壓速速度隨隨初壓壓、復(fù)復(fù)壓、、終壓壓及壓壓路機機的類類型而而別。。5.為避免免碾壓壓時混混合料料推擠擠產(chǎn)生生擁包包，碾壓時時驅(qū)動動輪應(yīng)應(yīng)朝向向攤鋪鋪機；碾壓壓路線線及方方向不不應(yīng)突突然改改變；；壓路路機起起動、、停止止必須須減速速緩行行，不不得剎剎車制制動；；壓路路機折折回位位置應(yīng)應(yīng)呈階階梯狀狀，不不應(yīng)在在同一一橫斷斷面。。6.面層的的碾壓壓方式式、溫溫度按按試鋪鋪段總總結(jié)執(zhí)執(zhí)行，，并依依據(jù)氣氣溫變變化進進行必必要優(yōu)優(yōu)化調(diào)調(diào)整。。7.在當(dāng)天天碾壓壓完成成的瀝瀝青面面層上上，不不得停停放壓壓路機機及其其它施施工設(shè)設(shè)備；；并防防止礦礦料、、油料料和雜雜物散散落在在瀝青青面層層上。。第七章熱拌瀝瀝青混混合料料面層層（九））、碾碾壓8.碾壓現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)設(shè)專專崗對對碾壓壓溫度度、碾碾壓工工藝進進行管管理和和檢查查，做做到不不漏壓壓、不不超壓壓。初初壓、、復(fù)壓壓、終終壓段段落應(yīng)應(yīng)設(shè)置置明顯顯標志志。9.AC、SMA及OGFC混合料料，碾碾壓應(yīng)應(yīng)遵循““緊跟跟、慢慢壓、、高頻頻、低低幅””的原原則，若發(fā)發(fā)現(xiàn)碾碾壓有有推移移現(xiàn)象象，應(yīng)應(yīng)檢查查級配配、油油石比比是否否符合合規(guī)定定；若若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)SMA瀝青瑪瑪蹄脂脂上浮浮、石石子壓壓碎、、棱角角磨光光等應(yīng)應(yīng)停止止碾壓壓。10.宜用沾沾有隔隔離劑劑的拖拖布擦擦涂輪輪胎，，防止止瀝青青混合合料粘粘輪，，禁止止使用柴油油、機機油等等作為為壓路路機隔隔離劑劑。第七章熱拌瀝瀝青混混合料料面層層（九））、碾碾壓11.鋼輪壓壓路機機碾壓壓過程程中，，應(yīng)使使用潔潔凈的的可飲飲用水水作為為隔離離劑，，噴水水量不不宜過過大，，使鋼鋼輪表表面濕濕潤不不粘輪輪為度度。12.碾壓成成型的的瀝青青面層層外觀觀應(yīng)均均勻。。13.路面邊邊緣或或路面面經(jīng)過過結(jié)構(gòu)構(gòu)物不不宜用用大噸噸位壓壓實設(shè)設(shè)備，，需增增加小小型壓壓路機機或采采用適適當(dāng)措措施保保證路路緣石石邊緣緣和結(jié)結(jié)構(gòu)物物附近近的壓壓實。。14.壓實完完成12h后，方方能允允許施施工車車輛通通行。。第七章熱拌瀝瀝青混混合料料面層層（九））、碾碾壓1.縱縫施施工縫縫熱接縫縫：兩臺臺攤鋪鋪機梯梯隊攤攤鋪時時，應(yīng)應(yīng)采用用松鋪鋪斜接接縫，，一次次跨接接縫碾碾壓兩兩臺攤攤鋪機機相隔隔距離離較長長，先先攤鋪鋪層應(yīng)應(yīng)留下下10cm~20cm寬暫暫不不碾碾壓壓，，跨跨縫縫一一次次碾碾壓壓密密實實。。冷接