【全國(guó)】鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病分析與預(yù)防培訓(xùn)（共71）

目錄錄第一章鋼鋼結(jié)構(gòu)工程簡(jiǎn)簡(jiǎn)述第二章施施工主要質(zhì)量量通病的分析析及預(yù)防第一節(jié)組裝裝施工質(zhì)量通通病第二節(jié)焊接接施工質(zhì)量通通病第三節(jié)安裝裝及涂裝施工工質(zhì)量通病第三章鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程實(shí)例簡(jiǎn)介第一章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程簡(jiǎn)述一、目前鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的發(fā)展情情況二、鋼結(jié)構(gòu)的的特點(diǎn)1.優(yōu)點(diǎn)●材料的強(qiáng)度高高，塑性、韌韌性好●材質(zhì)均勻，，和力學(xué)計(jì)算算的假定比較較符合●整體性好，，抗震能力強(qiáng)強(qiáng)●工程材料總總量小，節(jié)約約原材料●結(jié)構(gòu)自身荷荷載小，結(jié)構(gòu)構(gòu)有效面積大大●施工進(jìn)度快快（可以工廠廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝）2.弱點(diǎn)●防火性能差差，耐熱但不不耐火，必須須采取防火措措施）●防腐蝕性能能差，因此維維護(hù)費(fèi)用比較較高●施工技術(shù)水水平要求高，，特別是焊接接技術(shù)要求高高，，質(zhì)量控制難難度大。三、鋼結(jié)構(gòu)的的應(yīng)用范圍●大跨度結(jié)構(gòu)構(gòu)（橋梁、大大跨度網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)）●工業(yè)廠房結(jié)結(jié)構(gòu)●高聳結(jié)構(gòu)（（桅塔結(jié)構(gòu)））●高層建筑●受動(dòng)力荷載載影響的結(jié)構(gòu)構(gòu)●石油化工的的設(shè)備管道工工程●可拆卸的結(jié)結(jié)構(gòu)第二章主要要施工質(zhì)量通通病的分析及及預(yù)防第一節(jié)組裝裝質(zhì)量通?。ㄒ唬┎考B連接的組裝方方式隨意1.通病表現(xiàn):隨意設(shè)計(jì)構(gòu)件件中連結(jié)部件件的形狀2.危害性：導(dǎo)致致應(yīng)力集中或或加大焊后內(nèi)內(nèi)應(yīng)力3.原因分析4.預(yù)防措施薄板的厚度（mm)≥2-5>5-9

>9-12

>12

允許厚度差（mm)1234第一節(jié)組裝裝質(zhì)量通病（二）屋架組組裝桿件形心心不匯交1.通病表現(xiàn)屋架上下弦節(jié)節(jié)點(diǎn)處，腹桿桿與弦桿的形形心不匯交2.危害性使節(jié)點(diǎn)處產(chǎn)生生彎矩3.原因分析4.預(yù)防措施對(duì)于等肢角鋼鋼還可以通過過計(jì)算得到形形心軸的位置置：Zo＝0.345δδ＋b/4Zo---形心位置δ---角鋼邊厚度b---角鋼肢面寬第一節(jié)組裝裝質(zhì)量通?。ㄈ┕?jié)點(diǎn)結(jié)結(jié)構(gòu)不符合要要求1.通病表現(xiàn)●節(jié)點(diǎn)處的弦弦桿（角鋼））間的距離不不合理●上下弦節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板未按要求求做伸或縮的的處理2.危害性●連結(jié)板件容容易形成應(yīng)力力集中●容易產(chǎn)生焊接接變形●影響安裝要求求●影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)強(qiáng)度3.原因分析4.預(yù)防措施第一節(jié)組裝裝質(zhì)量通?。ㄋ模┏兄貥?gòu)構(gòu)件的對(duì)接接接頭方式不合合理1.通病表現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)中承重重構(gòu)件對(duì)接接接頭的方式和和接頭的位置置與實(shí)際受力力方向不一致致。會(huì)導(dǎo)致結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低低，容易在接接頭處失穩(wěn)。。2.危害性導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強(qiáng)度度降低，容易易在接頭處失失穩(wěn)3.原因分析4.預(yù)防措施●理解圖紙要求求，做好技術(shù)術(shù)交底‘●掌握承重構(gòu)件件拼接的技術(shù)術(shù)要求第一節(jié)組裝裝質(zhì)量通?。ㄎ澹┪菁芷鹌鸸安环弦?guī)規(guī)定要求1.通病表現(xiàn)●起拱過大或或過小●拱度曲率不不均勻2.危害性●影響結(jié)構(gòu)受力力●影響結(jié)構(gòu)安安全3.原因分析4.預(yù)防措施第二節(jié)焊接質(zhì)質(zhì)量通病一、主要質(zhì)量量通病說明（一）焊接裂裂紋（二）脆性斷斷裂（三）焊接變變形（四）其他通通病1.外部缺陷----焊縫尺寸不符符合要求、咬咬邊、焊瘤、、弧坑等。2.內(nèi)部缺陷----氣孔、夾渣、、未融合、未未焊透等。第二節(jié)焊接質(zhì)質(zhì)量通病二、焊接裂紋（一）焊接裂紋概述述1.關(guān)于裂紋在焊縫或近縫縫區(qū)，材料原原子的結(jié)合遭遭到破壞，形形成新的界面面而產(chǎn)生的縫縫隙。2.危害性（1）構(gòu)成了嚴(yán)重重的應(yīng)力集中中（2）造成泄漏（（壓力容器、管管道）（3）留下隱患，，使結(jié)構(gòu)變得得不可靠。3.裂紋的種類按其產(chǎn)生的部部位可分為：：根部裂紋、、熔合區(qū)裂紋紋、熱影響區(qū)區(qū)裂紋；按其產(chǎn)生的溫溫度和時(shí)間分分為：熱裂紋、冷裂裂紋、再熱裂裂紋第二節(jié)焊接質(zhì)質(zhì)量通病（二）熱裂紋紋1.熱裂紋的表現(xiàn)現(xiàn)熱裂紋一般產(chǎn)產(chǎn)生在焊縫結(jié)結(jié)晶的過程中中，所有又稱稱為高溫裂紋或結(jié)晶裂紋。熱裂紋的縱向向裂紋一般發(fā)發(fā)生在焊道的的中心，橫向向裂紋一般沿沿柱狀晶界發(fā)發(fā)生，與母材材的晶粒界相相連，與焊縫縫長(zhǎng)度方向相相垂直。2.原因分析第二節(jié)焊接質(zhì)質(zhì)量通病3.預(yù)防措施●合理地選擇鋼鋼材，控制鋼鋼材的含硫量量及含碳量，，提高錳的含含量●合理地選擇焊焊接材料●采用多層多道道焊方法●采取降低焊接接應(yīng)力的工藝藝措施第二節(jié)焊接質(zhì)質(zhì)量通?。ㄈ┰贌崃蚜鸭y再熱裂紋是指指在一些含鉻鉻、鉬、釩的的高強(qiáng)鋼焊接接后，在進(jìn)行行消除應(yīng)力退退火過程中產(chǎn)產(chǎn)生的裂紋，，所以又稱為為焊后熱處理理裂紋或應(yīng)力力消除回火裂裂紋，它一般般產(chǎn)生在高強(qiáng)強(qiáng)度低合金鋼鋼的熱影響區(qū)區(qū)中。第二節(jié)焊接質(zhì)質(zhì)量通?。ㄋ模├淞鸭y紋（延遲裂紋紋）冷裂紋一般在在焊接低合金金高強(qiáng)鋼、中中碳鋼、合金金鋼等易淬火火鋼發(fā)生1.關(guān)于冷裂紋的的最主要的形形態(tài)----延遲裂紋延遲裂紋的含義:延遲裂紋是焊接冷裂紋紋的一種比較較普遍的形態(tài)態(tài).它的主要特點(diǎn)點(diǎn)是焊后不立立即出現(xiàn),而是有一段孕孕育期,隨著時(shí)間的推推移,而逐漸發(fā)展形形成為危害性性裂紋.因其裂紋產(chǎn)生生的延遲現(xiàn)象象,故稱其為延遲遲裂紋。第二節(jié)焊接質(zhì)質(zhì)量通病2.近年來發(fā)生焊焊接延遲裂紋紋事故案例（1）壓力容器焊焊接事故（2）鋼結(jié)構(gòu)工程程事故3.延遲裂紋產(chǎn)生生的機(jī)理（原原因分析）延遲裂紋的產(chǎn)產(chǎn)生與擴(kuò)展取取決于三大因因素，即：焊接母材的淬淬硬性傾向、、焊接接頭的的內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)態(tài)以及焊縫金金屬擴(kuò)散氫的的含量等三個(gè)個(gè)方面及其它它們相互作用用的程度。第二節(jié)焊接質(zhì)質(zhì)量通?。?）鋼種的脆硬性性鋼種的脆硬性性越大，越容容易出現(xiàn)冷裂裂紋。（2）焊接接頭的拘拘束應(yīng)力產(chǎn)生和影響拘拘束應(yīng)力的主主要因素：●焊縫和熱影影響區(qū)在不均均勻加熱和冷冷卻過程中的的熱應(yīng)力；●金屬相變時(shí)時(shí)，由于體積積的變化而引引起的組織應(yīng)應(yīng)力●結(jié)構(gòu)在拘束束條件下產(chǎn)生生的應(yīng)力，其其主要反映在在：結(jié)構(gòu)的形形式、焊接的的位置、焊接接的順序等。。（3）焊縫金屬擴(kuò)散散氫焊縫熔敷金屬屬擴(kuò)散氫是產(chǎn)產(chǎn)生延遲裂紋紋的重要因素素之一，并且且具有延遲的的特征。通常常把由氫引起起的延遲裂紋紋稱為“氫致致裂紋”。氫所引發(fā)的裂裂紋，從潛伏伏、萌生、擴(kuò)擴(kuò)展、聚集、、產(chǎn)生應(yīng)力，，以至于開裂裂是需要一段段時(shí)間的，即即具有延遲特特征，因此此稱為延遲裂裂紋。（4）焊接工藝對(duì)延延遲裂紋的影影響●焊接入熱量的的影響入熱量，又稱稱線能量，它它是單位長(zhǎng)度度焊接接頭所所接受的熱量量。其計(jì)算式為：：λ=60××I·U/V，單位是J/cm（I---電流，U---電壓，V---焊接速度（cm/min）●預(yù)熱溫度的影影響采取預(yù)熱的方方法可以防止止冷裂紋。預(yù)預(yù)熱的目的就就是減緩焊縫縫區(qū)的冷卻速速度，從而減減少或避免淬淬火組織，也也有利于氫的的逸出?！窈负蠛鬅帷穸鄬雍付鄬雍傅暮笠灰粚拥暮附樱?，既是對(duì)前一一層焊接的消消氫，又能改改善前層焊道道的脆硬組織織。第二節(jié)焊接質(zhì)質(zhì)量通病4.延遲裂紋的危危害性由于裂紋產(chǎn)生生與開展的延延遲性,使得人們無法法在工件焊接接完后的無損損檢測(cè)和試驗(yàn)驗(yàn)中被及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí),因此往往在使使用過程中裂裂紋萌發(fā)、擴(kuò)擴(kuò)展而導(dǎo)致結(jié)結(jié)構(gòu)的破壞,甚至釀成災(zāi)難難性事故.。5.防止延遲裂紋紋的預(yù)防措施施（技術(shù)措施施）對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的的制造或安裝裝單位來說，，主要控制的的是：控制母母材的化學(xué)成成分；最大幅幅度地降低氫氫的來源和影影響；制定并并嚴(yán)格實(shí)施焊焊接工藝措施施。（1）控制母材的化化學(xué)成分（2）嚴(yán)格控制氫的的來源●采用低氫或超超低氫焊接材材料●嚴(yán)格焊焊材的的烘干干●嚴(yán)格格焊條條的使使用管管理●工件表表面要要潔凈凈●焊接接環(huán)境境控制制（3）制定并并嚴(yán)格格實(shí)施施工藝藝措施施①通過焊焊接工工藝評(píng)評(píng)定確確定最最佳的的焊接接工藝藝②確定合合適的的預(yù)熱熱、后后熱溫溫度或或熱處處理措措施③合理設(shè)設(shè)計(jì)焊焊接順順序④其他工工藝措措施●控制制層間間溫度度●選擇擇低匹匹配焊焊條●選用用奧氏氏體焊焊條●采用用多層層焊三、脆脆性斷斷裂（（突發(fā)發(fā)性脆脆性斷斷裂））（一））關(guān)于于脆性性斷裂裂大型結(jié)結(jié)構(gòu)、、設(shè)備備吊裝裝施工工中經(jīng)經(jīng)常發(fā)發(fā)生的的,在焊接接接頭頭熱影影響區(qū)區(qū)于低低應(yīng)力力狀態(tài)態(tài)下所所發(fā)生生的幾幾乎無無明顯顯塑性性變形形的斷斷裂。這種斷斷裂,幾乎沒沒有裂裂紋擴(kuò)擴(kuò)展的的時(shí)間間,其特點(diǎn)點(diǎn)是突突然發(fā)發(fā)生,斷口呈呈整齊齊的切切割面面狀。。（二））脆斷斷事故故例三、脆脆性斷斷裂（三））脆性性斷裂裂的機(jī)機(jī)理（（原因因分析析）當(dāng)焊接接電流流增大大或焊焊接速速度降降低,均使焊焊接線線能量量增大大,其結(jié)果果導(dǎo)致致熱影影響區(qū)區(qū)(過熱區(qū)區(qū))的晶粒粒變得得粗大大，形形成過過熱組組織。。過熱熱組織織經(jīng)淬淬火或或冷卻卻速度度過快快，將將形成成針狀狀的馬馬氏體體組織織，使使焊接接接頭頭的機(jī)機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度降降低，，尤其其是沖沖擊韌韌性顯顯著降降低。。（四））施工工生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)際際中原原因的的分析析:從國(guó)內(nèi)內(nèi)近幾幾年發(fā)發(fā)生的的大型型設(shè)備備吊裝裝事故故導(dǎo)致致重大大安全全事故故的實(shí)實(shí)際來來看,其脆斷斷的部部位均均是在在焊接接吊耳耳的熱熱影響響區(qū)位位置。。發(fā)生這這類問問題的的原因因分析析:(1)短焊縫縫的連連續(xù)焊焊接，，致使使熱影影響區(qū)區(qū)的溫溫度過過高（2）隨著著普通通低合合金鋼鋼級(jí)別別的提提高，，熱影影響區(qū)區(qū)的脆脆硬性性傾向向也隨隨著增增大。。（五））防止脆脆斷的的預(yù)防防措施施---技術(shù)措措施（1）盡量不不采用用焊接接吊耳耳盡量采采用卡卡環(huán)（2）不能采采用強(qiáng)強(qiáng)度等等級(jí)高高的螺螺紋鋼鋼做吊吊耳材材料（3）焊接時(shí)時(shí)控制制焊接接線能能量（4）控制層層間溫溫度（5）采取后后熱緩緩冷的的措施施四、鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接接的質(zhì)質(zhì)量控控制（焊接接裂紋紋及脆脆性斷斷裂的的預(yù)防防措施施-----管理措措施））在ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中中，將將鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊焊接這這類過過程視視為須須確認(rèn)認(rèn)的過過程（（特殊殊過程程）。。（一））關(guān)于于須確確認(rèn)過過程（（特殊殊過程程）的的概念念這類過過程包包括在在以下下兩種種情況況：●生產(chǎn)產(chǎn)和服服務(wù)提提供過過程的的輸出出不能能由后后續(xù)的的監(jiān)視視或測(cè)測(cè)量加加以驗(yàn)驗(yàn)證的的過程程；●在產(chǎn)產(chǎn)品使使用或或服務(wù)務(wù)已交交付之之后問問題才才顯現(xiàn)現(xiàn)的過過程。。（二）對(duì)對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊焊接特特殊過過程的的控制制在1994版ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中中對(duì)特特殊過過程的的控制制提出出了兩兩個(gè)方方面要要求:過程能能力預(yù)預(yù)先鑒鑒定和和過程程參數(shù)數(shù)的連連續(xù)監(jiān)監(jiān)控;在2000版該標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中中做出出了比比較抽抽象的的要求求,即過程程的確確認(rèn)和和再確確認(rèn).1.過程能能力預(yù)預(yù)先鑒鑒定(確認(rèn))過程能能力預(yù)預(yù)先鑒鑒定的的對(duì)象象是4M1E,即:人、機(jī)機(jī)、料料、法法、環(huán)環(huán)。這這里所所言的的“預(yù)預(yù)先””,即是指指特殊殊過程程的正正式施施工之之前應(yīng)應(yīng)做好好的工工作.●“人””“人”即即是指指操作作者及及檢驗(yàn)驗(yàn)、試試驗(yàn)者者.●“機(jī)”“機(jī)””是指指施工工及檢檢測(cè)設(shè)設(shè)備.對(duì)于焊焊接工工程的的“機(jī)機(jī)”主主要是是指焊焊接設(shè)設(shè)備、、烘干干設(shè)備備和無無損檢檢測(cè)設(shè)設(shè)備.●“料”“料””是指指材料料.焊接工工程的的材料料主要要是:焊接母母材、、焊接接材料料(焊條、、焊絲絲、焊焊藥).●“法”“法””是指指焊接接工藝藝及操操作方方法.焊接工工藝包包括了了兩部部分內(nèi)內(nèi)容:焊接工工藝評(píng)評(píng)定和和焊接接施工工技術(shù)術(shù)方案案（措措施））(1)焊接工工藝評(píng)評(píng)定在構(gòu)件件制作作和結(jié)結(jié)構(gòu)安安裝前前進(jìn)行行焊接接工藝藝評(píng)定定試驗(yàn)驗(yàn)。焊接工工藝評(píng)評(píng)定是按照照所擬擬定等等的工工藝(原則上上是根根據(jù)母母材的的可焊焊性試試驗(yàn)的的結(jié)果果)，根據(jù)據(jù)相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，所做的的焊接試試件、、并對(duì)對(duì)其進(jìn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)、、測(cè)試試，以以判定定焊接接頭是是否具具有要要求性性能的的全部部工作作。它是制制定現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊焊接施施工技技術(shù)方方案的的依據(jù)據(jù)。在““建建筑筑鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)焊焊接接技技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)程程””（（JGJ81-2002）及GB50205-2001””鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程程施施工工質(zhì)質(zhì)量量驗(yàn)驗(yàn)收收規(guī)規(guī)范范““中中均對(duì)對(duì)焊焊接接工工藝藝評(píng)評(píng)定定工工作作做做出出規(guī)規(guī)定定：：施工工單單位位對(duì)對(duì)其其首首次次采采用用的的鋼鋼材材、、焊焊接接材材料料、、焊焊接接方方法法、、焊焊后后熱熱處處理理等等，，應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行焊焊接接工工藝藝評(píng)評(píng)定定，，并并根根據(jù)據(jù)評(píng)評(píng)定定報(bào)報(bào)告告確確定定焊焊接接工工藝藝。。焊接接工工藝藝評(píng)評(píng)定定指指導(dǎo)導(dǎo)書書（（JGJ81-2002）（（部部分分））預(yù)熱溫度（°C）層間溫度（°C）后熱溫度及時(shí)間（°C）（min)焊后熱處理焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣體保護(hù)氣體流量（l/min)電流(A)電壓](V)焊接速度（cm/min)熱輸入（kJ/cm)備注牌號(hào)直徑（mm)技術(shù)措施焊前清理層間清理背面清跟其他編制/日期審核/日期焊接接工工藝藝評(píng)評(píng)定定焊接接工工藝藝評(píng)評(píng)定定的的主主要要內(nèi)內(nèi)容容：：①焊焊接接接接頭頭的的強(qiáng)強(qiáng)度度及及抗抗開開裂裂性性性性能能，，用用以以評(píng)評(píng)定定焊焊接接材材料料的的選選擇擇以以及及判判定定預(yù)預(yù)熱熱溫溫度度、、層層間間溫溫度度、、后后熱熱溫溫度度的的選選擇擇是是否否合合理理②焊焊接接接接頭頭的的硬硬度度試試驗(yàn)驗(yàn)，，用用以以驗(yàn)驗(yàn)證證對(duì)對(duì)焊焊接接工工藝藝是是否否敏敏感感；；③焊焊接接接接頭頭的的沖沖擊擊韌韌性性試試驗(yàn)驗(yàn)，，用用以以分分析析焊焊縫縫區(qū)區(qū)、、熔熔合合線線及及熱熱影影響響區(qū)區(qū)的的韌韌性性差差別別；；④焊焊接接接接頭頭的的金金相相分分析析。。⑤焊焊接接接接頭頭的的脆脆性性轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變溫溫度度試試驗(yàn)驗(yàn)，，用用以以評(píng)評(píng)定定焊焊接接工工藝藝對(duì)對(duì)材材質(zhì)質(zhì)脆脆性性轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變溫溫度度的的影影響響。。。（2）焊焊接接施施工工技技術(shù)術(shù)方方案案（3）做做好好焊焊接接技技術(shù)術(shù)交交底底●“環(huán)環(huán)””“環(huán)環(huán)””是是指指作作業(yè)業(yè)/操作作環(huán)環(huán)境境.對(duì)于于焊焊接接工工程程的的作作業(yè)業(yè)/操作作環(huán)環(huán)境境要要求求包包括括:氣候候環(huán)環(huán)境境和和工工件件環(huán)環(huán)境境.2.過程程參參數(shù)數(shù)的的連連續(xù)續(xù)監(jiān)監(jiān)控控(再確確認(rèn)認(rèn))在焊焊接接施施工工過過程程中中,焊接接技技術(shù)術(shù)人人員員或或質(zhì)質(zhì)量量員員應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)影影響響焊焊接接質(zhì)質(zhì)量量的的五五個(gè)個(gè)方方面面因因素素進(jìn)進(jìn)行行連連續(xù)續(xù)監(jiān)監(jiān)控控。。所所謂謂連連續(xù)續(xù),即是是不不間間斷斷地地監(jiān)監(jiān)控控.監(jiān)控控這這五五個(gè)個(gè)方方面面因因素素是是否否發(fā)發(fā)生生變變化化。。過程程能能力力預(yù)預(yù)先先鑒鑒定定（（確確認(rèn)認(rèn)））及及過過程程參參數(shù)數(shù)連連續(xù)續(xù)監(jiān)監(jiān)控控（（再再確確認(rèn)認(rèn)））記記錄錄的的示示例例：：●過過程程能能力力預(yù)預(yù)先先鑒鑒定定記記錄錄●過程程參參數(shù)數(shù)連連續(xù)續(xù)監(jiān)監(jiān)控控記記錄錄（三三））關(guān)關(guān)于于質(zhì)質(zhì)量量保保證證1.質(zhì)量量保保證證的的概概念念（1）質(zhì)質(zhì)量量保保證證概概念念的的產(chǎn)產(chǎn)生生與與發(fā)發(fā)展展（2）質(zhì)質(zhì)量量保保證證的的概概念念為了了提提供供足足夠夠的的信任任，表表明明實(shí)實(shí)體體能能夠夠滿滿足足要要求求，，而而在在管管理理體體系系中中實(shí)實(shí)施施并并根根據(jù)據(jù)需需要要進(jìn)進(jìn)行行證實(shí)實(shí)的全全部部有有計(jì)計(jì)劃劃有有系系統(tǒng)統(tǒng)的的活活動(dòng)動(dòng)。。（3）質(zhì)質(zhì)量量保保證證與與保保證證質(zhì)質(zhì)量量是是既既有有區(qū)區(qū)別別又又有有聯(lián)聯(lián)系系的的兩兩個(gè)個(gè)概概念念2.質(zhì)量量保保證證的的中中心心內(nèi)內(nèi)容容管理理職職能能的的規(guī)規(guī)定定及及落落實(shí)實(shí)，，并并提提出出落落實(shí)實(shí)管管理理職職能能并并符符合合要要求求的的證證據(jù)據(jù)。。3.質(zhì)量量保保證證的的特特征征管理理活活動(dòng)動(dòng)的的可可追追溯溯性性。（四四））關(guān)關(guān)于于記記錄錄1.記錄錄的的概概念念在ISO90001994版準(zhǔn)準(zhǔn)中中的的定定義義是是：：為已已完完成成的的活活動(dòng)動(dòng)或或達(dá)達(dá)到到的的結(jié)結(jié)果果提提供供客客觀觀證證據(jù)據(jù)的的文文件件。在在ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中中對(duì)對(duì)記記錄錄的的定定義義是是:闡明明所所取取得得的的結(jié)結(jié)果果或或提提供供完完成成活活動(dòng)動(dòng)的的證證據(jù)據(jù)的的文文件件。。它它的的核核心心是是證證據(jù)據(jù)?？陀^觀證證據(jù)據(jù)的的概概念念，，在在ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中中的的定定義義是是：：支持持事事物物存存在在或或其其真真實(shí)實(shí)性性的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。信息：有意義的的數(shù)據(jù)。2.記錄的作作用在三個(gè)管管理體系系標(biāo)準(zhǔn)中中都一個(gè)個(gè)共同的的要素---記錄，在在《建設(shè)工程程項(xiàng)目管管理規(guī)范范》的每一章章節(jié)里也也都提出出了要完完成相關(guān)關(guān)記錄的的要求。。這都是是在貫徹徹質(zhì)量保保證的思思想?！褡C實(shí)●追溯（（過程實(shí)實(shí)施的歷歷史、追追溯責(zé)任任、以及及發(fā)生不不合格的的原因））●為制定定糾正預(yù)預(yù)防措施施提供依依據(jù)3.記錄的要要求五、焊接接變形（一）焊焊接變形形的概念念在焊接過過程中，，由于焊焊接熱源源和焊接接熱循環(huán)環(huán)的特點(diǎn)點(diǎn)，使焊焊件受到到不均勻勻的加熱熱。因焊焊件各部部位受熱熱膨脹及及冷卻程程度的不不同，導(dǎo)導(dǎo)致焊件件產(chǎn)生了了內(nèi)應(yīng)力力。內(nèi)應(yīng)力是是導(dǎo)致焊焊接裂縫縫的直接接原因，，同時(shí)也也是焊接接變形的的主要原原因。焊接變形形造成了了焊件尺尺寸、形形狀的變變化。五、焊接接變形（二）焊焊接變形形的分類類1.焊接變形形按基本本形式來來分：縱縱向變形形、橫向向變型、、彎曲變變形、扭扭曲變形形、角變變形及波波浪變形形等。2.按變形的的性質(zhì)劃劃分，可可分為局局部變形形和整體體變形兩兩大類：：局部變形形：結(jié)構(gòu)構(gòu)的某部部分發(fā)生生變形。。它主要要包括角角變形和和波浪變變形。整體變形形：整個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)的的形狀和和尺寸發(fā)發(fā)生變化化，包括括直線變變形（縱縱向、橫橫向變形形）、彎彎曲變形形、扭曲曲變形。。五、焊接接變形（三）焊焊接變形形對(duì)焊接接結(jié)構(gòu)的的影響（四）產(chǎn)產(chǎn)生焊接接變形的的機(jī)理在焊接過過程中，，焊件上上某一點(diǎn)點(diǎn)的溫度度隨時(shí)間間推移由由低到高高，然后后又由高高到低，，這一過過程在焊焊接工藝藝學(xué)上稱稱之為焊焊接熱循循環(huán)。焊件各點(diǎn)點(diǎn)的熱循循環(huán)是不不同的，，因此導(dǎo)導(dǎo)致了不不同的膨膨脹、收收縮情況況；由于于不同的的熱循環(huán)環(huán)直接影影響到各各點(diǎn)金相相組織的的變化，，加上焊焊件各點(diǎn)點(diǎn)的互相相牽制、、約束，，使焊件件出現(xiàn)了了復(fù)雜的的應(yīng)力，，從而導(dǎo)導(dǎo)致了不不同的變變形后果果。五、焊接接變形（五）焊焊接變形形的原因因分析（（影響因因素）1.結(jié)構(gòu)本身身的剛性性2.焊縫在焊焊件中的的位置3.組裝及焊焊接順序序（1）組裝與與焊接安安排順序序的影響響（2）焊接順順序的影影響4.其他影響響因素（1）膨脹系系數(shù)的影影響（2）焊接方方法的影影響（3）焊接規(guī)規(guī)范的影影響（4）焊接方方向的影影響（5）組裝間間隙的影影響（六）防防止或減減小焊接接變形的的預(yù)防措施施1.設(shè)計(jì)方面面2.施工工藝藝方面（1）合理的的組焊順順序（2）合理的的焊接順順序（3）其他方方法●反變形法法●剛性固定定法●散熱法（六）防防止或減減小焊接接變形的的預(yù)防措施施3.采取合理理的組焊焊順序組焊順序序?qū)附咏咏Y(jié)構(gòu)變變形的影影響是很很大的，，由于組組焊程序序不當(dāng)，，會(huì)影響響整個(gè)工工序的順順利進(jìn)行行，并使使整個(gè)焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)生較較大的變變形。（六）防防止或減減小焊接接變形的的預(yù)防措施施4.采取合理理的焊接接順序（1）采取對(duì)對(duì)稱焊接接（2）結(jié)構(gòu)不不對(duì)稱時(shí)時(shí)，先焊焊接焊縫縫少的一一側(cè)（3）針對(duì)不不同情況況確定焊焊接順序序5.反變形法法6.剛性固定定法7.散熱法六、焊接接其他質(zhì)質(zhì)量通病病焊接過程程，特別別是手工工電弧焊焊，做到到無任何何缺陷，，實(shí)際上上是很難難做到的的。因?yàn)闉橛绊懞负附淤|(zhì)量量的因素素比較多多。（一）焊接接缺陷分分類1．外部缺缺陷----焊縫尺寸寸不符合合要求、、咬邊、、焊瘤、、弧坑、、焊接變變形等2．內(nèi)部缺缺陷----氣孔、夾夾渣、未未熔合、、未焊透透、裂縫縫等（二）外外部缺陷陷的分析析1．焊縫尺寸寸不符合合要求（1）通病表現(xiàn)：焊縫外外形高低低不平、、焊波寬寬窄不齊齊、焊縫縫加強(qiáng)高高過大或或過小、、焊縫寬寬度太寬寬或太窄窄、焊縫縫與母材材間的過過渡不平平滑等等等。（2）原因分析析：坡口角角度、間間隙不當(dāng)當(dāng)，焊接接電流選選擇不當(dāng)當(dāng)，焊工工操作技技能差（3）危害性：尺寸過過小的焊焊縫，會(huì)會(huì)降低焊焊接接頭頭的強(qiáng)度度；尺寸寸過大的的焊縫，，會(huì)增大大焊接變變形。對(duì)對(duì)于過渡渡不平滑滑的，會(huì)會(huì)造成應(yīng)應(yīng)力集中中。（4）預(yù)防措施施：選擇合合適的坡坡口角度度，組裝裝間隙要要均勻，，焊接人人員要熟熟練地掌掌握運(yùn)條條速度和和焊條角角度。2．咬邊（1）通病表現(xiàn)現(xiàn)：焊縫邊邊緣母材材上被電電弧燒熔熔出凹陷陷或溝槽槽。（2）原因分析析：熔接電電流過大大，電弧弧過長(zhǎng)，，焊條角角度掌握握不當(dāng)?shù)鹊?。?）危害性：不但減減小了基基本金屬屬的有效效工作截截面，而而且會(huì)造造成應(yīng)立立集中。。（4）預(yù)防措施施：焊接電電流選擇擇適當(dāng)，，盡量采采取短弧弧焊接，，掌握合合適的焊焊條角度度和運(yùn)條條手法3．焊瘤（1）通病表現(xiàn)：熔化金金屬流淌淌到焊縫縫以外，，未能與與母材熔熔合而形形成金屬屬瘤。（2）原因分析析：坡口邊邊緣未清清理干凈凈；焊接接電流過過大或過過小，焊焊條熔化化時(shí)母材材還未充充分熔化化；焊接接速度慢慢；組裝裝間隙大大。（（3）危害性：容易在在焊瘤處處產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)立集中中等。（4）預(yù)防措施施：焊前清清理好坡坡口；組組裝間隙隙要適當(dāng)當(dāng)；選擇擇合適的的電流。。4.弧坑（1）通病表現(xiàn)：在焊縫縫收尾處處，產(chǎn)生生的低于于母材表表面的凹凹坑。（2）原因分析析：熄弧時(shí)時(shí)間過短短，或焊焊接電流流過大。。（3）危害性：弧坑低低于金屬屬表面，，降低了了焊接接接頭的承承載能力力，而且且弧坑內(nèi)內(nèi)常伴有有氣孔、、夾渣、、微裂紋紋等缺陷陷。（4）預(yù)防措施施：主要是是提高焊焊工的操操作技能能。氣體體保護(hù)焊焊時(shí)，可可使用焊焊機(jī)上的的衰減裝裝置。（三）內(nèi)內(nèi)部缺陷陷的分析析1.氣孔（1）通病表現(xiàn)現(xiàn)：焊接過過程中，，熔池金金屬高溫溫時(shí)吸收收的氣體體在冷卻卻過程中中，未能能充分逸逸出，而而殘留在在焊縫金金屬中，，形成孔孔穴。（2）原因分析析:一切能導(dǎo)導(dǎo)致焊接接過程中中產(chǎn)生氣氣體的因因素，如如大氣環(huán)環(huán)境、焊焊條藥皮皮熔化時(shí)時(shí)分解出出的氣體體，母材材上的油油污、水水分、銹銹斑等，，受熱分分解后產(chǎn)產(chǎn)生的氣氣體，以以及焊接接冶金反反應(yīng)生成成的氣體體都是產(chǎn)產(chǎn)生氣孔孔的原因。1.氣孔●焊接材料方面面：●焊接工藝方面面：（3）危害性：減小了金屬屬的有效截面面，使焊接接接頭強(qiáng)度降低低；氣孔的邊邊緣可能發(fā)生生應(yīng)力集中；；密集其孔使使焊縫金屬組組織疏松，使使接頭的塑性性降低，其中中最大的危害害是焊縫中的的氫氣孔，它它是延遲裂縫縫的根源。（4）預(yù)防措施：●焊條的控制●焊條和焊劑烘烘干的控制。?！駥?duì)焊縫坡口處處及其兩側(cè)嚴(yán)嚴(yán)格清理?！袷┖腑h(huán)境的控控制●氣體保護(hù)焊時(shí)時(shí)，保證氣體體的純度和含含水量符合要要求。●采取預(yù)后熱的的措施。2.夾渣（1）通病表現(xiàn)：殘留在焊縫縫金屬中的非非金屬物。（2）原因分析：●外界帶入的夾夾渣●焊接過程中的的冶金產(chǎn)物●坡口角度小●操作不當(dāng)（3）危害性：降低焊接接接頭的承載能能力；容易引引起應(yīng)力集中中；影響了焊焊縫金屬的致致密性；會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生較大的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，而導(dǎo)導(dǎo)致裂縫。（4）預(yù)防措施：●清理母材坡口口及其附近表表面的不潔物物●選擇適當(dāng)?shù)暮负附与娏?。●提高操作水平平。正確運(yùn)條條?！癫捎霉に囆阅苣芰己玫暮笚l條。3．未熔合（1）通病表現(xiàn)：焊接接頭中中，焊道與母母材、焊道與與焊道之間未未能完全熔化化結(jié)合。（2）原因分析:●組裝問題●焊接工藝藝不當(dāng)●焊條偏芯●操作不當(dāng)●坡口或前層層焊道未清清理干凈（3）危害性：減小了焊接接接頭的有有效截面，，降低了承承載能力（4）預(yù)防措施：●選擇合適的的入熱量●避免使用偏偏芯焊條4.未焊透（1）通病表現(xiàn)：焊接接頭根根部未完全全熔透的現(xiàn)現(xiàn)象。（2）原因分析：●坡口加工工不當(dāng)；●焊接電流不不當(dāng)；●雙面焊時(shí)，，背部清根根不徹底。。（3）危害性：降低了焊焊接接頭的的機(jī)械性能能。（4）預(yù)防措施●按設(shè)計(jì)加加工坡口●清理焊根根●選擇合適適的入熱量量第三節(jié)安裝裝及涂裝工工程質(zhì)量通通病一、安裝工程質(zhì)質(zhì)量通?。ㄒ唬┌惭b就就位施工1.地腳螺栓錨錨固強(qiáng)度不不夠（1）通病表現(xiàn)：對(duì)于一次次埋設(shè)的或或在預(yù)留孔孔二次埋設(shè)設(shè)的，地腳腳螺栓松動(dòng)動(dòng)或錨固強(qiáng)強(qiáng)度不夠（2）原因分析：●對(duì)地腳螺栓栓未進(jìn)行清清潔處理●預(yù)留孔洞洞未清理干干凈●地腳螺栓不不符合要求求（3）危害性：與混凝土土結(jié)合不牢牢固，影響響鋼結(jié)構(gòu)的的固定的穩(wěn)穩(wěn)定（4）預(yù)防措施●按設(shè)計(jì)要求求制作地腳腳螺栓●按要求埋設(shè)設(shè)●清潔螺栓栓和預(yù)留孔孔洞一、安裝工程質(zhì)質(zhì)量通病2.地腳螺栓螺螺紋損傷（1）通病表現(xiàn)現(xiàn)：地腳螺栓螺螺紋被損傷傷（2）原因分析析：未對(duì)螺栓采采取保護(hù)措措施或措施施不當(dāng)（3）危害性：：無法擰如螺螺絲，無法法緊固（4）預(yù)防措施施●采取保護(hù)措措施●構(gòu)件就位時(shí)時(shí)，采取保保護(hù)措施一、安裝工工程質(zhì)量通通病3.墊鐵不符合合要求（1）通病表現(xiàn)現(xiàn)：墊鐵墊放不不符合要求求（2）原因分析析：●基礎(chǔ)表面未未處理好●墊鐵墊放不不當(dāng)（3）危害性：：達(dá)不到均勻勻傳遞荷載載的作用（4）預(yù)防措施施●基礎(chǔ)表面處處理●確定符合要要求的墊鐵鐵●正確墊放墊墊鐵●墊鐵的布置置應(yīng)符合要要求一、安裝工工程質(zhì)量通通病（二）螺栓栓連接工程程1.螺栓連接板板安裝孔不不準(zhǔn)確（1）通病表現(xiàn)：安裝空位位移，連接接板束孔不不重合（2）原因分析：劃線不準(zhǔn)、、切割誤差差（3）危害性：導(dǎo)致螺栓栓不能正常常穿過（4）預(yù)防措施：：●規(guī)范劃線操操作●核對(duì)尺寸寸●采用統(tǒng)一鉆鉆磨具●集中鉆孔（二）螺栓栓連接工程程2.連接件摩擦擦接觸面處處理不符合合要求（1）通病表現(xiàn)現(xiàn)●抗滑移系數(shù)數(shù)值不符合合要求（2）原因分析析：●接觸摩摩擦面處理理不符合要要求●接觸面不潔潔凈（3）危害性：影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的連接強(qiáng)強(qiáng)度（4）預(yù)防措施●對(duì)接觸面進(jìn)進(jìn)行有效的的處理●保護(hù)處理后后的接觸面面（二）螺栓栓連接工程程3.構(gòu)件接觸面面間隙大、、接觸面積積小（1）通病表現(xiàn)現(xiàn)：接觸面不嚴(yán)嚴(yán)密，間隙隙大（2）原因分析析：●接觸面間有有雜物●構(gòu)件有變形形●連接措施不不當(dāng)（3）危害性：：減小接觸面面摩擦面積積，影響構(gòu)構(gòu)件的連接接強(qiáng)度（4）預(yù)防措施施：●構(gòu)件校正●接觸面清理理●采取不同的的方法處理理間隙（二）螺栓栓連接工程程4.螺栓緊固未未采取防松松措施（1）通病表現(xiàn)現(xiàn)：未根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的性質(zhì)采采取相應(yīng)的的防松措施施（2）原因分析析：不了解相應(yīng)應(yīng)的防松措措施（3）危害性：：螺栓松動(dòng)，，影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的連接強(qiáng)強(qiáng)度和安全全（4）預(yù)防措施施：●墊放開口彈彈簧墊圈●副螺母防松松●永久防松松二、涂裝工工程質(zhì)量通通病（一）防腐腐涂裝1.防腐涂層不不符合要求求（1）通病表現(xiàn)現(xiàn)：涂層厚度達(dá)達(dá)不到要求求，粘接不不牢（2）原因分析析：未按要求施施工，結(jié)構(gòu)構(gòu)表面未清清理干凈（3）危害性：：影響防腐是是效果，降降低防腐性性能（4）預(yù)防措施：、●清潔構(gòu)件表表面●按要求涂裝裝●實(shí)行旁站監(jiān)監(jiān)督檢查（一）防腐腐涂裝2.二次涂裝不不符合要求求（1）通病表現(xiàn)現(xiàn)：涂裝前，未未按要求對(duì)對(duì)構(gòu)件表面面進(jìn)行清理理（2）原因分析析操作不認(rèn)真真，檢查不不到位（3）預(yù)防措施施●清潔處理●打毛（二）防火火涂裝1.防火涂裝的的機(jī)理●屏蔽作用用，隔離火火焰●涂層吸熱，，消耗熱量量●降低向構(gòu)件件傳遞熱量量的速度2.厚涂型和薄薄涂型3.關(guān)于耐火極極限（一般工業(yè)業(yè)與民用建建筑）耐火極限支承多層的柱梁樓板屋頂承重構(gòu)件一級(jí)3h2h1.5h1.5h二級(jí)2.5h1.5h1.0h0.5h三級(jí)2.5h1.0h0.5h（二）防火火涂裝4.涂層厚度不不符合要求求（1）通病表現(xiàn)現(xiàn);●涂層不均勻勻，厚度未未達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求（2）原因分析析●未按涂裝施施工要求操操作●施工過程中中缺少監(jiān)測(cè)測(cè)（3）預(yù)防措施施（以厚涂型為為例）●分層噴涂，，保證每層層厚度●過程中的的測(cè)量●及時(shí)處理缺缺陷（二）防火火涂裝5.涂層與基層層粘接性差差（1）通病表現(xiàn)現(xiàn)●涂料層與基基層粘接不不牢●空鼓、脫層層（2）原因分析析●涂料問題●基層清理不不凈●未根據(jù)施工工條件的特特點(diǎn)采取相相應(yīng)的保護(hù)護(hù)措施（3）預(yù)防措施施●材料把關(guān)●基層處理●考慮季節(jié)環(huán)環(huán)境（二）防火火涂裝6.涂層開裂（1）通通病病表表現(xiàn)現(xiàn)●出現(xiàn)現(xiàn)寬寬度度、、深深度度不不等等的的裂裂縫縫（2）原因因分分析析●施工工操操作作不不當(dāng)當(dāng)●冬季季施施工工環(huán)環(huán)境境溫溫度度過過低低（3）預(yù)防防措措施施●確定定合合理理的的操操作作程程序序●控控制制施施工工及及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)溫溫度度第三三章章鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程程實(shí)實(shí)例例簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介一、、新新保保利利大大廈廈鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工二、、中中央央電電視視臺(tái)臺(tái)新新址址工工程程鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工三、、鳥鳥巢巢鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程程施施工工中央央電電視視臺(tái)臺(tái)新新址址工工程程鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)1.A標(biāo)段段占占地地面