鋼結(jié)構(gòu)工程施工常見(jiàn)缺陷分析及防治

鋼結(jié)構(gòu)工程施工常見(jiàn)缺陷分析及防治摘要：本文列舉了鋼結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程中常見(jiàn)的制造缺陷，描述了各制造缺陷的現(xiàn)狀及對(duì)鋼結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)的影響和危害，詳細(xì)分析了各缺陷的產(chǎn)生原因，并針對(duì)性地提出了避免和減少制造缺陷的防治措施。關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)缺陷防治鋼結(jié)構(gòu)建筑因具有自重輕、強(qiáng)度高、抗震性能好、節(jié)約空間、質(zhì)量可靠、施工速度快、綠色環(huán)保等多方面特殊的優(yōu)勢(shì)，在建設(shè)工程上得到日益廣泛的應(yīng)用，近幾年，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)建筑正從工業(yè)廠(chǎng)房建筑結(jié)構(gòu)向著多高層民用建筑結(jié)構(gòu)、大型劇場(chǎng)、橋梁結(jié)構(gòu)及辦公建筑結(jié)構(gòu)方向發(fā)展，至盡，鋼結(jié)構(gòu)建筑因其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)在國(guó)內(nèi)得到了快速的發(fā)展。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程中，鋼構(gòu)件制造過(guò)程的精度和品質(zhì)是決定整體鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，往往在鋼構(gòu)件的制造過(guò)程中存在諸多違反國(guó)家工程技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的一些制作方法和違規(guī)行為，本文對(duì)這些違反國(guó)家工程技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的做法和行為作為缺陷進(jìn)行提出、分析和研究，以引起各施工單位的重視，共同將鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)做精、做強(qiáng)，推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。1.鋼材氣割面存在明顯的割紋、氣割缺口、氣割面彎曲不平等缺陷鋼材氣割面存在明顯的割紋、氣割缺口、氣割面彎曲不平等缺陷，這些缺陷經(jīng)氣割后能比較明顯地暴露出來(lái)，通過(guò)觀察就能發(fā)現(xiàn)，此類(lèi)缺陷雖對(duì)結(jié)構(gòu)性能影響不大，但確嚴(yán)重影響了鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量，造成構(gòu)件外觀粗糙，影響后序施工和外觀質(zhì)量。氣割面存在缺陷的主要原因是氣割過(guò)程操作不規(guī)范、氣割工藝不符合要求。為避免鋼材氣割面存在以上缺陷，可從以下幾方面進(jìn)行防治：1）氣割前檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備全部運(yùn)行正常，特別注意氣割氣壓應(yīng)穩(wěn)定，不漏氣，壓力表正常無(wú)損，氣割設(shè)備軌道保持平直和無(wú)振動(dòng)，割嘴氣流通暢，割炬角度和位置準(zhǔn)確。2）根據(jù)氣割機(jī)械的類(lèi)型和可氣割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù)。3）氣割時(shí)調(diào)整氧氣射流的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線(xiàn)長(zhǎng)和射力高，割炬移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距焰心尖端2~5mm為宜。2.焊縫連接常見(jiàn)缺陷2.1引弧、收弧缺陷焊接過(guò)程中，由于不設(shè)置引弧板、收弧板，直接在母材上引弧和收弧，隨意焊接，會(huì)造成電弧擦傷母材，在引弧或收弧周?chē)a(chǎn)生弧坑、裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。焊接對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和收弧板，并在引弧板和收弧板上進(jìn)行引弧和收弧焊接，嚴(yán)禁在焊道外的母材上引弧和收弧。引弧板和收弧板材質(zhì)應(yīng)與被焊接母材相同，其坡口形式也應(yīng)與被焊工件相同，不得使用其他材質(zhì)的鋼板充當(dāng)引弧板和收弧板，另外，確保引弧板和收弧板的尺寸滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)定要求。構(gòu)件焊接完畢，引弧板和收弧板應(yīng)采用氣割切除或機(jī)械切割的方法除掉，割除后將邊緣修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊掉。2.2定位焊焊接缺陷定位焊常見(jiàn)的缺陷有：不注意焊接材料的匹配盲目焊接，造成焊縫根部強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，形成缺陷；定位焊焊接隨意性大，不注意焊腳尺寸和間距，影響后序焊縫的成型。定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，焊接前應(yīng)注意所使用的焊接材料、焊接規(guī)范及焊接質(zhì)量等級(jí)等是否符合要求，嚴(yán)格遵守有關(guān)工藝規(guī)定，要求清根的焊縫應(yīng)在接頭坡口的外側(cè)進(jìn)行定位焊接，清根時(shí)可將定位焊焊縫清除，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距500~600mm，并應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重新焊接。2.3不等厚板對(duì)接缺陷鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中很多情況都需要不等厚板進(jìn)行對(duì)接，按照設(shè)計(jì)要求，一般腹板不等厚對(duì)接采用中心線(xiàn)對(duì)齊的形式，翼緣板不等厚對(duì)接采用偏心對(duì)齊的形式，如圖2-1所示，往往在制作過(guò)程中忽略如圖所示的焊前倒角，焊縫和厚板不作平滑過(guò)渡處理，這樣焊縫在高出薄板厚度處易引起應(yīng)力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。厚度相差較大（≥3~4mm）的鋼板對(duì)接時(shí)，應(yīng)將厚板的一面在焊接前加工成斜坡，斜坡坡度應(yīng)不大于1:2.5，如圖2-1所示；或焊縫焊成斜坡?tīng)?，焊縫坡度應(yīng)不大于1:2.5，如圖2-2所示，這樣能避免或減少對(duì)接焊縫存在缺陷。圖2-1鋼板不等厚對(duì)接示意圖——厚板成斜坡?tīng)頰）中心線(xiàn)對(duì)齊b）偏心對(duì)齊圖2-2鋼板不等厚對(duì)接示意圖——焊縫成斜坡?tīng)頰）中心線(xiàn)對(duì)齊b）偏心對(duì)齊2.4對(duì)接焊縫余高過(guò)高在焊接對(duì)接焊縫時(shí)，操作人員或技術(shù)質(zhì)檢人員對(duì)對(duì)接焊縫的余高不加限制，認(rèn)為對(duì)接焊縫余高越高其強(qiáng)度越大，對(duì)接焊縫余高過(guò)高會(huì)使焊縫與母材強(qiáng)度不一致，引起應(yīng)力集中，容易在焊縫與母材過(guò)渡區(qū)域產(chǎn)生裂紋，促使焊縫缺陷增多，降低焊縫強(qiáng)度，影響焊縫承載力和耐久性。造成對(duì)接焊縫余高過(guò)高的原因主要在于焊工的操作技術(shù)水平和焊接參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行焊接。在鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中應(yīng)將對(duì)接焊縫余高控制在規(guī)范規(guī)定值之內(nèi)，在承受動(dòng)荷載情況下，對(duì)接焊縫的余高最好趨向于零，在其他情況下，對(duì)接焊縫的余高應(yīng)控制在0~3mm之內(nèi)。2.5對(duì)接焊縫錯(cuò)邊對(duì)接焊縫施焊后，經(jīng)常存在對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在對(duì)接的縱向、橫向或環(huán)向焊縫的兩板邊產(chǎn)生錯(cuò)位，造成焊縫中心線(xiàn)兩側(cè)鋼板高低不平。造成對(duì)接焊縫錯(cuò)邊的主要原因有：鋼板在對(duì)接點(diǎn)焊時(shí)兩板錯(cuò)位，不在一個(gè)平面內(nèi)，另外，對(duì)于環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊主要是因?yàn)殇摪逵捎谥荛L(zhǎng)存在誤差，組裝時(shí)產(chǎn)生環(huán)向錯(cuò)邊，箱體構(gòu)件、復(fù)雜構(gòu)件在組對(duì)時(shí)組裝間隙大小不一，使構(gòu)件產(chǎn)生錯(cuò)邊。在鋼構(gòu)件制造過(guò)程中，通常的兩板對(duì)接焊縫都為二級(jí)焊縫，規(guī)范要求最大錯(cuò)邊量不能超過(guò)2mm，以確保焊縫強(qiáng)度和耐久性，防治對(duì)接焊縫產(chǎn)生錯(cuò)邊一般可從以下幾個(gè)方面采取措施：1）鋼板組對(duì)時(shí)，嚴(yán)格控制組對(duì)誤差，通過(guò)調(diào)整保證對(duì)接處錯(cuò)邊量。2）對(duì)于環(huán)向焊縫，組對(duì)前應(yīng)仔細(xì)測(cè)量環(huán)縫的周長(zhǎng)尺寸，并在組對(duì)時(shí)注意采取調(diào)整、集中或借讓等方法來(lái)消除焊縫在全長(zhǎng)或局部上錯(cuò)邊的現(xiàn)象。3）組對(duì)時(shí)臨時(shí)點(diǎn)焊的焊縫不宜過(guò)長(zhǎng)，焊工在焊接時(shí)，隨時(shí)觀察焊縫兩板錯(cuò)邊情況，對(duì)存在的錯(cuò)邊應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保錯(cuò)邊量后再施焊。2.6焊縫尺寸不符合規(guī)范允許偏差要求根據(jù)筆者對(duì)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)規(guī)范）的理解，筆者認(rèn)為對(duì)焊縫尺寸的控制應(yīng)分為以下三類(lèi)：第一類(lèi)是T型接頭、十字接頭、交接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接對(duì)接組合焊縫的焊腳尺寸控制；第二類(lèi)是對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸控制；第三類(lèi)是部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸控制，其中前兩部分焊縫均為全熔透焊，后面的是部分熔透和角焊縫，另外，第二類(lèi)焊縫尺寸主要是指對(duì)接焊縫余高和錯(cuò)邊，在這里不予重復(fù)。第一類(lèi)焊縫焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為連接處較薄板的厚度），當(dāng)設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm，其允許偏差為0~4mm。第三類(lèi)焊縫的外形尺寸應(yīng)滿(mǎn)足驗(yàn)收規(guī)范要求，在焊接過(guò)程中經(jīng)常存在焊腳尺寸過(guò)小和過(guò)大現(xiàn)象，焊腳尺寸過(guò)小、不足設(shè)計(jì)要求，降低焊縫強(qiáng)度和承載力；焊腳尺寸過(guò)大，會(huì)造成周?chē)覆摹斑^(guò)燒”，焊縫處產(chǎn)生彎曲、翹曲變形，增大焊接收縮應(yīng)力，影響外形尺寸和連接質(zhì)量。2.7焊縫外觀缺陷根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)焊縫外觀缺陷的控制原則是：凡是嚴(yán)重影響焊縫承載力的缺陷都是嚴(yán)禁的。所以，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷。避免焊縫外觀缺陷不但能保證焊縫承載力，還能增強(qiáng)焊縫的觀感質(zhì)量，給人一精品的感覺(jué)，提升構(gòu)件質(zhì)量水平，體現(xiàn)企業(yè)整體實(shí)力，所以應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求避免以上焊縫外觀缺陷，重點(diǎn)作好以下幾方面工作：1）強(qiáng)化焊工管理，抓好對(duì)焊工的培訓(xùn)、技術(shù)指導(dǎo)工作，使焊工具備較高的專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)和技能。2）嚴(yán)格檢驗(yàn)并保證所使用焊接材料與鋼構(gòu)件的材質(zhì)相匹配，確保不能因焊材不匹配而影響焊縫焊接質(zhì)量。3）焊接過(guò)程嚴(yán)格履行有關(guān)焊接操作規(guī)程，選擇合理的焊接參數(shù)、焊接順序等。3.螺栓連接板孔直徑、孔間距偏差大在現(xiàn)場(chǎng)螺栓連接工程中，由于螺栓連接板孔數(shù)量多、要求精度高，往往在安裝過(guò)程中會(huì)造成螺栓不能自由穿入螺栓孔，特別是高強(qiáng)度螺栓連接，強(qiáng)行穿入螺栓會(huì)損傷絲扣，改變高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，嚴(yán)重的連螺母都難以施擰，另外，規(guī)范還規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，氣割擴(kuò)孔使擴(kuò)孔處鋼材造成缺陷。造成螺栓連接板不能自由穿入螺栓的主要原因是螺栓連接板孔直徑、孔間距偏差較大，超出了規(guī)范規(guī)定的螺栓孔孔距允許偏差的要求。螺栓連接可謂是鋼結(jié)構(gòu)施工中對(duì)結(jié)構(gòu)安全和使用功能有著嚴(yán)重影響的施工工序，應(yīng)嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)收，確保連接質(zhì)量，筆者認(rèn)為從以下幾個(gè)方面能有效避免或減少螺栓連接板孔直徑、孔間距的偏差：1）對(duì)鉆制位置精度要求高的螺栓孔或板疊層數(shù)多、長(zhǎng)排連接、多排連接的孔群可采用鉆模、沖?？刂瓶组g距、尺寸和精度，以保證制孔精度。2）對(duì)孔群中孔數(shù)量較多的連接板鉆孔，孔的定位、號(hào)孔，要先測(cè)量、定位出孔群總長(zhǎng)，在總長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行分段，再分別對(duì)孔進(jìn)行定位，這樣就避免了較大的孔距累計(jì)誤差，可使每一段中間的誤差能控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3）如有條件，可采用數(shù)控平面鉆床進(jìn)行制孔，對(duì)同規(guī)格的批量連接板，統(tǒng)一下料后，找出兩個(gè)相臨基準(zhǔn)邊，調(diào)整好設(shè)備的相關(guān)參數(shù)，將孔群的尺寸數(shù)值輸入控制程序，采用多疊板一次性鉆孔成型，有效避免或減少連接板的孔群偏差，加之?dāng)?shù)控平面鉆床的鉆孔精度較高，螺栓連接板孔直徑、孔間距偏差大、螺栓不能自由穿入的情況得到了防治。4.變截面構(gòu)件尺寸偏差大，影響安裝精度鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房體系中有很多構(gòu)件形狀特殊、截面尺寸大小不一，我們通常稱(chēng)為變截面構(gòu)件，如變截面柱、變截面梁及桁架構(gòu)件等，變截面構(gòu)件制作難度較大，精度要求較高，往往制作完的成品變截面構(gòu)件尺寸偏差較大，主要為構(gòu)件長(zhǎng)度、截面尺寸和端板角度偏差大，輕則保證不了安裝精度，導(dǎo)致返修、返工，重則安裝不上，造成構(gòu)件報(bào)廢。造成尺寸偏差大的主要原因是構(gòu)件下料前的放樣、號(hào)料存在偏差甚至錯(cuò)誤，型鋼組立結(jié)束后二次切割、齊頭存在偏差。避免或減少變截面構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)從鋼板放樣工序開(kāi)始控制，重點(diǎn)應(yīng)從以下幾點(diǎn)進(jìn)行防治：1）放樣用的平臺(tái)應(yīng)平整，不得存在翹曲，特別是在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)平臺(tái)時(shí)更應(yīng)該注意，要根據(jù)鋼構(gòu)件的自重和尺寸，設(shè)置混凝土基座或支墩，再在上面設(shè)置鋼制平臺(tái)，并作好平臺(tái)的固定，確保牢固，平臺(tái)上表面應(yīng)進(jìn)行找平，批量制作時(shí)最好使用專(zhuān)用的放樣平臺(tái)，平臺(tái)的尺寸大小應(yīng)滿(mǎn)足鋼構(gòu)件尺度要求。2）按圖紙尺寸1：1的比例在平臺(tái)上放出大樣，常見(jiàn)變截面的構(gòu)件為不等邊的多邊形，最好采用制作好的樣板進(jìn)行放樣，放樣時(shí)還應(yīng)考慮預(yù)留切割余量、加工余量、焊接收縮量、二次切割余量和起拱量等，放樣結(jié)束后，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，檢查放樣尺寸和偏差，符合要求后，報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)員或班組長(zhǎng)、技術(shù)員進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可按照放樣尺寸進(jìn)行下料。3）變截面構(gòu)件自動(dòng)焊、校直結(jié)束后的二次切割是關(guān)鍵，這時(shí)根據(jù)圖紙尺寸、要求角度在鋼構(gòu)件上精確標(biāo)出切割線(xiàn)，也稱(chēng)為第二次號(hào)料，對(duì)批量大的構(gòu)件最好在專(zhuān)用胎具上進(jìn)行劃線(xiàn)，同樣經(jīng)自檢、專(zhuān)檢后進(jìn)行二次切割，確保構(gòu)件尺寸和角度。5.高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求普通門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)中，如采用噴砂（丸）后生赤銹方式處理高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面，其抗滑移系數(shù)設(shè)計(jì)值通常Q235鋼為0.45，Q345鋼為0.5，Q420鋼為0.5，并要求高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面干燥、整潔、不得有飛邊、焊疤、污垢、不得噴漆等，但在施工過(guò)程中，往往由于種種因素會(huì)造成高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)是高強(qiáng)度螺栓連接的主要設(shè)計(jì)參數(shù)之一，直接影響構(gòu)件的承載力，因此構(gòu)件摩擦面無(wú)論由制造廠(chǎng)處理還是由現(xiàn)場(chǎng)處理，均應(yīng)對(duì)抗滑移系數(shù)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)得的抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。分析高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的主要原因有以下兩點(diǎn)：1）施工單位對(duì)規(guī)范知道甚少，不知道設(shè)計(jì)對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)還有要求，更不知道滿(mǎn)足不了設(shè)計(jì)要求的嚴(yán)重后果，對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)不進(jìn)行試驗(yàn)就直接使用，或?qū)⒃囼?yàn)不符合設(shè)計(jì)要求的也隨意使用。2）不重視高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的處理過(guò)程，依舊按照鋼板除銹的方法進(jìn)行處理，導(dǎo)致摩擦面抗滑移系數(shù)不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，工廠(chǎng)內(nèi)鋼構(gòu)件的除銹一般采用輥道式拋丸清理機(jī)進(jìn)行處理，通常按照構(gòu)件的長(zhǎng)度方向?qū)摌?gòu)件送進(jìn)拋丸清理機(jī)的拋丸清理室進(jìn)行拋丸處理，拋丸清理室內(nèi)有8~12個(gè)拋丸器，拋丸器的拋丸角度基本與構(gòu)件前進(jìn)方向垂直，這樣在構(gòu)件拋丸除銹過(guò)程中，會(huì)使與拋丸器拋丸方向平行的高強(qiáng)度螺栓連接板除銹效果降低，如鋼梁構(gòu)件兩端的連接板、柱頂連接板等，此類(lèi)與鋼構(gòu)件長(zhǎng)度方向垂直的高強(qiáng)度螺栓連接板都不易拋丸清理，鋼砂不能有效清除連接板的附著物或氧化皮，摩擦面的抗滑移系數(shù)更不易達(dá)到設(shè)計(jì)要求。規(guī)范6.3.1條款強(qiáng)制性規(guī)定：“鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求”，根據(jù)要求應(yīng)嚴(yán)格控制高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的處理方式，重點(diǎn)從以下幾點(diǎn)進(jìn)行防治：1）對(duì)批量生產(chǎn)的高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面，為確保其抗滑移系數(shù)能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的情況，應(yīng)進(jìn)行首件取樣試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格、確定處理工藝要求后再批量生產(chǎn)制作。2）改善鋼結(jié)構(gòu)的制作流程可有效避免摩擦面抗滑移系數(shù)不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，具體做法為：對(duì)拋丸清理機(jī)不易清理的高強(qiáng)度螺栓連接板在組裝前提前進(jìn)行單獨(dú)拋丸清理，見(jiàn)圖5-1，直到摩擦面經(jīng)試驗(yàn)合格后再進(jìn)行組裝，這樣在組裝之前摩擦面就已經(jīng)滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)要求，再經(jīng)過(guò)成品后的整體拋丸清理，有效地保證了摩擦面質(zhì)量。圖5-1高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面單獨(dú)拋丸處理3）在后序的涂裝作業(yè)中，做好對(duì)摩擦面的保護(hù)，禁止在處理好的高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面處誤刷涂料，這樣也會(huì)降低摩擦面抗滑移系數(shù)，對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響，6.吊車(chē)梁下?lián)弦?guī)范8.3.1條款強(qiáng)制性規(guī)定：“吊車(chē)梁或吊車(chē)桁架不應(yīng)下?lián)稀保诘踯?chē)梁安裝就位和使用后，由于受自重或來(lái)自行車(chē)的外力會(huì)產(chǎn)生向下彎曲變形，形成吊車(chē)梁下?lián)?，下?lián)蠒?huì)使吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架的穩(wěn)定性和承載力下降，影響安裝質(zhì)量。造成吊車(chē)梁下?lián)系闹饕蚴菦](méi)有按照設(shè)計(jì)要求起拱或起拱不夠，不注意四條自動(dòng)焊縫的焊接順序。避免吊車(chē)梁下?lián)蠎?yīng)從制作吊車(chē)梁的過(guò)程中進(jìn)行預(yù)防，重點(diǎn)應(yīng)從以下兩點(diǎn)進(jìn)行防治：1）吊車(chē)梁組裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可采取經(jīng)驗(yàn)起拱值，≥24m的吊車(chē)梁起拱值易為15~20mm；12m的吊車(chē)梁起拱值易為5~10mm，組裝完畢后應(yīng)檢查起拱大小。2）吊車(chē)梁四條自動(dòng)焊縫的焊接順序會(huì)影響吊車(chē)梁的起拱大小，對(duì)吊車(chē)梁四條自動(dòng)焊縫應(yīng)先焊接下翼緣，后焊接上翼緣，如圖6-1所示，焊接順序?yàn)椋孩佟凇邸?，這樣焊接完畢，吊車(chē)梁由于焊接變形會(huì)拱起。②②③④①上翼緣腹板下翼緣圖6-1吊車(chē)梁自動(dòng)焊縫起拱焊接順序3）自動(dòng)焊縫焊接完畢待焊縫冷卻后，必須全數(shù)檢查其起拱大小，看是否符合要求，檢查方法為將吊車(chē)梁立放并在支承點(diǎn)處將梁墊高10cm左右，既便于檢查又消除了梁自重對(duì)拱度或撓度的影響，采用目測(cè)、拉線(xiàn)、水準(zhǔn)儀或鋼尺進(jìn)行測(cè)量。7.成品鋼構(gòu)件變形嚴(yán)重鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件是由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，除施工現(xiàn)場(chǎng)安裝部分采用栓接外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組成基本全部采用焊接的形式，鋼構(gòu)件變形分析中由于焊接原因所造成的變形是最主要的因素，焊接變形使構(gòu)件尺寸產(chǎn)生偏差、外觀產(chǎn)生扭曲，變形大的構(gòu)件矯正困難、增加費(fèi)用，尤其是厚板及大型構(gòu)件，矯正難度更大，用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫?，用火焰矯正成本高，操作不當(dāng)、經(jīng)驗(yàn)不足會(huì)造成構(gòu)件過(guò)燒，這樣鋼構(gòu)件精度會(huì)大大下降，可以說(shuō)焊接變形是鋼構(gòu)件變形質(zhì)量防治的重中之重，不采取有效的防治焊接變形的措施，會(huì)造成鋼構(gòu)件組裝、安裝尺寸達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報(bào)廢。焊接變形產(chǎn)生的最根本原因是焊件受熱不均勻，產(chǎn)生焊接應(yīng)力，由于焊接應(yīng)力的存在，使焊接接頭區(qū)域產(chǎn)生不均勻的塑性變形，形成了焊接變形。避免或減少鋼構(gòu)件焊接變形的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)和措施：1）采取合理的焊接順序根據(jù)焊縫接頭形式、構(gòu)件放置條件、焊縫是否對(duì)稱(chēng)布置等因素，可采取雙面坡口對(duì)稱(chēng)焊接或采取對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件中性軸進(jìn)行焊接的兩種焊接順序進(jìn)行施焊，減少焊接變形。對(duì)雙面非對(duì)稱(chēng)坡口形式的焊縫，宜采用先焊深坡口，再焊淺坡口，最后焊完深坡口的順序。對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對(duì)稱(chēng)焊接等形式。對(duì)焊接H型鋼自動(dòng)焊縫，為保證焊完后成一直線(xiàn)，其四條自動(dòng)焊縫應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行焊接，吊車(chē)梁焊完后要求上弦起拱的，則先焊下弦后焊上弦。2）選擇合適的焊接規(guī)范和操作方法在滿(mǎn)足焊接工藝規(guī)范的情況下，盡量采用焊接工藝參數(shù)小的方法施焊。對(duì)復(fù)雜構(gòu)件，應(yīng)采用分步焊接，先焊接零件、部件，再拼裝焊接，如高層鋼結(jié)構(gòu)中的鋼柱節(jié)點(diǎn)、高架鋁卷立體倉(cāng)庫(kù)中的支架等。采用焊接能量密度較高的焊接方法，以減少熱輸入，如采用熔化極氣體保護(hù)焊或藥心焊絲自保護(hù)電弧焊等。盡量采取對(duì)稱(chēng)施焊，對(duì)于大型、復(fù)雜構(gòu)件可由多名焊工對(duì)稱(chēng)同時(shí)焊接。3）采取反變形或剛性固定措施對(duì)接板焊縫或?qū)游恢迷试S采用反變形的構(gòu)件宜采用反變形法控制焊接變形，對(duì)于角變形可采取反彎法。對(duì)易變形的大型構(gòu)件，焊前分析焊接變形的方向，采用加臨時(shí)支撐的方法施以拉力或支撐力限制并減少變形，待焊接完畢，焊縫冷卻到常溫后再撤掉臨時(shí)支撐。對(duì)于V形坡口的鋼板對(duì)接，焊前可將對(duì)接坡口處墊高，焊后由于焊接收縮，對(duì)接處基本平整。8.涂層出現(xiàn)銹蝕在鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中或施工完畢后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)涂層銹蝕現(xiàn)象，有的銹蝕從涂層里面向外發(fā)展，有的從外向里銹蝕，有的大面積銹蝕，有的局部銹蝕，這樣久而久之會(huì)增加鋼材的銹蝕速度，影響結(jié)構(gòu)的承載力。分析涂層銹蝕的原因是多方面的，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，筆者從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：1）涂裝前鋼材表面除銹質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，除銹后的鋼材表面存在焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等附著物。2）涂料使用不配套、不符合設(shè)計(jì)要求，鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層一般由底漆、中間漆和面漆組成，也有的僅有底漆和面漆組成，底漆與鋼材的附著力強(qiáng)、防銹性能好，主要起附著和防銹作用，面漆耐候性、耐火性、裝飾性能好，主要起裝飾和防腐蝕作用，中間漆為過(guò)渡漆，兼顧底漆和面漆的性能，具有良好的結(jié)合力，作用在兩者之間，增加涂層厚度，提高涂層整體防銹蝕、防腐蝕效果，施工過(guò)程中往往忽視底漆、中間漆和面漆的配套情況，會(huì)造成涂層附著力、防腐蝕性能降低。3）涂裝施工環(huán)境惡劣，造成涂層固化不充分、黏結(jié)力不牢固，降低附著力，造成涂層易脫落，形成銹蝕，鋼結(jié)構(gòu)件在5℃以下較低溫度涂裝作業(yè)，漆膜容易凍結(jié)而不易固化，在38℃以上較高溫度下進(jìn)行涂裝作業(yè)，漆膜干燥速度過(guò)快、涂層產(chǎn)生局部鼓起，影響附著力，另外，在潮濕環(huán)境、表面結(jié)露情況下進(jìn)行涂裝作業(yè)，構(gòu)件表面的涂層中會(huì)夾雜著凝結(jié)的露點(diǎn)，影響漆膜質(zhì)量。4）涂層涂裝遍數(shù)、涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，涂裝遍數(shù)、涂層厚度是保證防腐效果的重要指標(biāo)，涂裝遍數(shù)、涂層厚度不足要求，會(huì)降低防腐效果，影響涂層的使用年限。以上列舉了鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中常見(jiàn)的制造缺陷，通過(guò)參考大量的專(zhuān)著和論文，結(jié)合筆者自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，闡述了常見(jiàn)制造缺陷的現(xiàn)狀、產(chǎn)生原因及防治措施，限于筆者知識(shí)水平有限，分析、描述不足之處望廣大專(zhuān)家、讀者批評(píng)指出，共同為我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的發(fā)展出謀劃策。參考文獻(xiàn)[1]江茜.鋼結(jié)構(gòu)工程施工禁忌手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2006.1[2]王大年等.結(jié)構(gòu)工程禁忌手冊(cè).北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2002[3]王國(guó)凡.鋼結(jié)構(gòu)連接方法及工藝.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2005.2[4]李亞江等.焊接質(zhì)量控制與檢驗(yàn).北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2005.11[5]張琨.鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn).北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2003[6]毛龍泉等.建筑工程施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收手冊(cè).北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2002的實(shí)質(zhì)不是解決我們理解的供過(guò)于求，而是解決供需錯(cuò)配。歷經(jīng)三十多年經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)，很多人從低收入低消費(fèi)到中高收入中高消費(fèi)。據(jù)第三方機(jī)構(gòu)調(diào)查數(shù)據(jù)：中國(guó)中高等收入人群已超過(guò)兩個(gè)億。總的基本需求是存在的，但收入變化導(dǎo)致需求也發(fā)生了天翻地覆的變化。人們消費(fèi)不僅要有，還要好。從有手機(jī)到智能化手機(jī)；從有電視到高清電視；從有空調(diào)到追求低噪音節(jié)能空調(diào)；從坐普通火車(chē)到動(dòng)車(chē)高鐵；從自己開(kāi)車(chē)到開(kāi)私人飛機(jī)-----；消費(fèi)需求的更好更高追求，對(duì)裝備制造就提出了更高的要求，而裝備制造的更高要求就反映到機(jī)床，就是對(duì)機(jī)床的更高要求。的實(shí)質(zhì)不是解決我們理解的供過(guò)于求，而是解決供需錯(cuò)配。歷經(jīng)三十多年經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)，很多人從低收入低消費(fèi)到中高收入中高消費(fèi)。據(jù)第三方機(jī)構(gòu)調(diào)查數(shù)據(jù)：中國(guó)中高等收入人群已超過(guò)兩個(gè)億?？偟幕拘枨笫谴嬖诘?，但收入變化導(dǎo)致需求也發(fā)生了天翻地覆的變化。人們消費(fèi)不僅要有，還要好。從有手機(jī)到智能化手機(jī)；從有電視到高清電視；從有空調(diào)到追求低噪音節(jié)能空調(diào)；從坐普通火車(chē)到動(dòng)車(chē)高鐵；從自己開(kāi)車(chē)到開(kāi)私人飛機(jī)-----；消費(fèi)需求的更好更高追求，對(duì)裝備制造就提出了更高的要求，而裝備制造的更高要求就反映到機(jī)床，就是對(duì)機(jī)床的更高要求。隨著醫(yī)療衛(wèi)生信息化建設(shè)進(jìn)程的不斷加快，醫(yī)療數(shù)據(jù)的類(lèi)型和規(guī)模也在以前所未有的速度迅猛增長(zhǎng)，甚至到了在很大程度上無(wú)法利用目前主流軟件工具，在合理的時(shí)間內(nèi)達(dá)到擷取、管理并整合成為能夠幫助醫(yī)院進(jìn)行更積極目的經(jīng)營(yíng)決策的有用信息的地步。而且，如此具有特殊性、復(fù)雜性的龐大的醫(yī)療大數(shù)據(jù)，其搜集如果僅靠個(gè)人甚至個(gè)別機(jī)構(gòu)，那基本是不可能完成的任務(wù)。我國(guó)保健品市場(chǎng)規(guī)?？傮w呈逐年增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，保持較高增速。2019年我國(guó)保健品市場(chǎng)規(guī)模為2227億元，同比增長(zhǎng)18.5%。我國(guó)消費(fèi)者較推崇的養(yǎng)生保健的方式主要為食補(bǔ)、膳食補(bǔ)充劑、和運(yùn)動(dòng)健身。作為我國(guó)健康產(chǎn)業(yè)的主要發(fā)展方向，營(yíng)養(yǎng)保健品行業(yè)即受到嚴(yán)格的監(jiān)管同時(shí)也受到政策的大力支持，從事?tīng)I(yíng)養(yǎng)保健品行業(yè)的企業(yè)近年來(lái)發(fā)展也具有一定的優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)代型保健品（維生素和膳食補(bǔ)充劑+體重管理+運(yùn)動(dòng)營(yíng)養(yǎng)）市場(chǎng)占保健品總市場(chǎng)的份額為65%。從細(xì)分品類(lèi)的角度看，維生素和膳食補(bǔ)充是現(xiàn)代型保健品中的主力品類(lèi)，在現(xiàn)代型保健品市場(chǎng)占據(jù)90%。而體重管理和運(yùn)動(dòng)營(yíng)養(yǎng)則是新興的品類(lèi)，絕對(duì)規(guī)模仍然較小但是增長(zhǎng)的速度相對(duì)較快。儲(chǔ)氫方式有三種，分別是氣態(tài)儲(chǔ)氫、液態(tài)儲(chǔ)氫、固態(tài)儲(chǔ)氫。氣態(tài)儲(chǔ)氫主要是將氫氣直接儲(chǔ)存在高壓罐中，又細(xì)分為低壓儲(chǔ)存和高壓儲(chǔ)存，低壓儲(chǔ)存使用巨大的水密封儲(chǔ)槽儲(chǔ)存，高壓儲(chǔ)存是通過(guò)對(duì)氫氣加壓減小體積儲(chǔ)存在容器中；液態(tài)儲(chǔ)氫是將氫氣冷卻到一定低的溫度之下，使氫氣呈現(xiàn)液態(tài)，然后再將其儲(chǔ)存到特定容器中；固態(tài)儲(chǔ)氫是利用金屬合金（一般稱(chēng)為儲(chǔ)氫合金）晶格間隙吸附氫原子，（涉及到氫氣分子轉(zhuǎn)化為氫原子的過(guò)程），同時(shí)表面還可以在表面結(jié)合一部分氫分子。(1)病人就醫(yī)過(guò)程中產(chǎn)生的信息。從患者進(jìn)入醫(yī)院開(kāi)始，掛號(hào)環(huán)節(jié)便將個(gè)人姓名、年齡、住址、電話(huà)等信息輸入完全了;隨后在醫(yī)生就醫(yī)環(huán)節(jié)，病患的身體狀況、醫(yī)療影像等信息也將被錄入數(shù)據(jù)庫(kù);看病結(jié)束以后，患者買(mǎi)單結(jié)算的過(guò)程中，又將有費(fèi)用信息、報(bào)銷(xiāo)信息、醫(yī)保使用情況等信息被添加到醫(yī)院的大數(shù)據(jù)庫(kù)里面。這將形成醫(yī)療大數(shù)據(jù)最基礎(chǔ)卻也是最龐大的原始資源。四是，有效促進(jìn)農(nóng)業(yè)農(nóng)村發(fā)展。發(fā)展生物燃料乙醇，使糧食由農(nóng)作物向經(jīng)濟(jì)作物轉(zhuǎn)化，提高農(nóng)產(chǎn)品深加工水平，有利于緩解“賣(mài)糧難”、“谷賤傷農(nóng)”問(wèn)題，穩(wěn)定農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，增加蛋白飼料供應(yīng)，進(jìn)一步夯實(shí)糧食主產(chǎn)區(qū)地位，并推動(dòng)農(nóng)作物秸稈高值利用和高端轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)“農(nóng)頭工尾”，為農(nóng)民開(kāi)辟新的增收渠道，帶動(dòng)農(nóng)業(yè)增效和農(nóng)村經(jīng)濟(jì)繁榮。通過(guò)對(duì)醫(yī)療器械行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析，隨著人民生活水平的顯著提高以及城市人口老齡化趨勢(shì)的不斷加劇，近年來(lái)我國(guó)醫(yī)療市場(chǎng)需求保持持續(xù)增長(zhǎng)的趨勢(shì)。同時(shí)，伴隨著消化道、呼吸道等慢性疾病以及癌癥的高發(fā)，居民醫(yī)療服務(wù)需求顯著提升。上述變化導(dǎo)致近年來(lái)我國(guó)社會(huì)醫(yī)療衛(wèi)生支出、居民到醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)平均就診次數(shù)不斷增加，推動(dòng)了行業(yè)規(guī)模的快速增長(zhǎng)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)以及醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)發(fā)展逐漸受到重視，政府的政策支持促進(jìn)了我國(guó)醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)自主研發(fā)水平的提高，同時(shí)也培育了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)及核心競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)秀民族企業(yè)。盡管醫(yī)療器械行業(yè)市場(chǎng)容量擴(kuò)張速度快，但由于相關(guān)基礎(chǔ)科學(xué)和制造工藝的落后，我國(guó)醫(yī)療器械產(chǎn)品仍集中在中低端品種，高端醫(yī)療器械主要依賴(lài)進(jìn)口。從醫(yī)療器械的消費(fèi)結(jié)構(gòu)角度看，醫(yī)學(xué)影像、體外診斷、耗材（含低值和高值）占比最高，心血管、骨科等為代表的高值耗材處于較高增速階段。整體來(lái)看，醫(yī)學(xué)影像領(lǐng)域，CT、核共振和超聲占據(jù)影像領(lǐng)域16%的市場(chǎng)份額，國(guó)內(nèi)企業(yè)多以中低端產(chǎn)品為主，市場(chǎng)份額在10%-20%之間；體外診斷領(lǐng)域中，國(guó)外企業(yè)由于其技術(shù)優(yōu)勢(shì)以及“設(shè)備+試劑”的封閉系統(tǒng)策略，依然占據(jù)著國(guó)內(nèi)體外診斷的中高端市場(chǎng)。保健品行業(yè)中，電商渠道是增長(zhǎng)最快的渠道。根據(jù)Euromonitor的統(tǒng)計(jì)，2017年中國(guó)保健品線(xiàn)上渠道約占總銷(xiāo)售額的17.8%，較2010年線(xiàn)上渠道占比1.1%，增長(zhǎng)了16.7個(gè)百分點(diǎn)。隨著互聯(lián)網(wǎng)的普及和人們對(duì)于保健意識(shí)的提升，消費(fèi)者不必要通過(guò)銷(xiāo)售人員講解保健品知識(shí)，消費(fèi)者更傾向于通過(guò)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)來(lái)購(gòu)買(mǎi)保健品。在供給方面，保健品供應(yīng)商也紛紛在天貓、京東等平臺(tái)開(kāi)設(shè)線(xiàn)上旗艦店。根據(jù)淘數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，2018年7月，天貓保健品品牌數(shù)量達(dá)901個(gè)，店鋪數(shù)量達(dá)1143家，線(xiàn)上單品數(shù)有20928種。直播電商行業(yè)潛在進(jìn)入者可能是一個(gè)新辦的企業(yè)，也