滑板車間技術(shù)組工作匯報

100/1002008年度滑板車間技術(shù)組工作總結(jié)目錄TOC\o"1-1"\h\z\u2008年工作總結(jié)――李心田 22008年工作總結(jié)――翟建濤 42008年工作總結(jié)李永力 62008年工作總結(jié)－辛宇 82008年度總結(jié)――吳利鋒 122008年工作總結(jié)――王榜根 142008年工作總結(jié)――王振平 162008年工作總結(jié)-—馬連營 192008年工作總結(jié)——張秀麗 222008年工作總結(jié)――楊代玉 272008年工作總結(jié)――王瑛楠 292008年工作總結(jié)――廉博 312008年工作總結(jié)――劉新曉 342008年工作總結(jié)－－李倩 352008年工作總結(jié)李士磊 362008年工作總結(jié)――李心田日月如梭，時刻荏苒，2008在不知不覺中差不多謝下帷幕。停下匆匆行進的腳步，駐足回望一年來工作中的點點滴滴，細細品位工作中的得與失，本著前車之履，后車之鑒的原則，對一年來工作所取得的經(jīng)驗和教訓(xùn)進行總結(jié)，以更好的為2009年工作的開展提供參考。本年度前10個月在滑板項目部工作，后兩個月由于工作的調(diào)整，到車間工作，要緊工作有以下幾方面：一是科研工作；二是日常工作；三是售后服務(wù)工作；四是車間工作。一、科研工作要緊是在童工帶領(lǐng)和指導(dǎo)下，依照2007年科研基礎(chǔ)以及市場反映的問題，2008年要緊做了以下工作：1．在2007年對高侵蝕性鋼種用滑板研究的基礎(chǔ)上，深入研究了引入鎂砂、尖晶石、碳素材料以及金屬添加劑等對MgO-Al-C質(zhì)不燒滑板的阻礙，通過對強度、線變化、熱膨脹率、抗渣侵蝕、顯微結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)工藝等方面的綜合評價，開發(fā)出不燒SP-Al-C質(zhì)滑板，并在酒泉鋼廠和天津鋼廠進行工業(yè)試驗，效果良好，滿足鋼廠高侵蝕性鋼種對滑板使用的要求，。2．為深入系統(tǒng)的研究不燒Al2O3-Al-C質(zhì)滑板水口，研究了不同金屬添加劑加入量對該材質(zhì)強度、線變化、抗侵蝕等性能阻礙，差不多得出了金屬添加劑種類和加入量對不燒滑板水口材質(zhì)性能的阻礙。3．為進一步提高目前不燒Al2O3-Al-C質(zhì)滑板水口使用壽命，初步研究了鎂砂、尖晶石、碳化硅、賽隆等原料對產(chǎn)品強度、線變化、抗渣侵蝕以及顯微結(jié)構(gòu)等方面的阻礙，從結(jié)果上分析，這些原料的引入均不同程度的阻礙了不燒Al2O3-Al-C質(zhì)滑板水口的各種性能，進一步研究推廣，對充分挖掘不燒Al2O3-Al-C質(zhì)滑板水口潛力特不有意義。4．在降低產(chǎn)品成本方面，要緊是在實驗室研究了鎂碳廢料、鋁鎂碳廢料（C類廢料）、橄欖石原料以及低品位礬土料等方面的利用，其中部分差不多得到應(yīng)用推廣，達到了預(yù)期目的，另外部分也完成了實驗室工作，等待工業(yè)試驗。5．為研究鎂碳質(zhì)、鎂鋁碳質(zhì)上下水口代替目前鋁碳質(zhì)上下水口的可行性，結(jié)合市場上出現(xiàn)的鎂質(zhì)上水口，進行了相關(guān)的實驗室工作，差不多弄清了其各項性能指標(biāo)和使用壽命之間的關(guān)系，為進一步改進鎂質(zhì)上水口使用壽命打下一定的基礎(chǔ)。6．大量剖析了國內(nèi)外不燒滑板水口產(chǎn)品，對各個廠家的配方組成、生產(chǎn)工藝、理化指標(biāo)、顯微結(jié)構(gòu)以及使用效果等方面進行了研究對比，為提高我們不燒滑板水口性價比提供了重要的參考。通過上述科研工作的開展，獲得或初步獲得了一些阻礙產(chǎn)品性能的規(guī)律。在這一工作中，逐步養(yǎng)成研發(fā)工作所需的考慮方式，初步具備了做研發(fā)所需的查閱能力、邏輯分析能力、總結(jié)能力等相關(guān)技巧能力。二、日常工作日常工作要緊包括以下幾方面：一是圖紙?zhí)幚?，包括國外產(chǎn)品圖紙的轉(zhuǎn)化、設(shè)計、報價等等方面；二是和銷售打算科以及業(yè)務(wù)員溝通；三是車間試驗產(chǎn)品的跟蹤。在日常工作能力方面，在童工的指導(dǎo)下，通過一年的鍛煉學(xué)習(xí)，獲得顯著的提高，具有差不多能夠獨自完成日常工作的能力。三、售后服務(wù)工作2008年出差時刻共63天，要緊有下面幾個鋼廠：1．寧波鋼廠，要緊有三個目的：一是了解滑板水口使用現(xiàn)狀；二是調(diào)查天地鎮(zhèn)海下水口橫斷問題；三是寧波華光不銹鋼滑動水口類產(chǎn)品尺寸確定和使用環(huán)境調(diào)查。2．重鋼七廠，要緊目的有：一是技術(shù)交流；二是現(xiàn)場跟蹤了解下水口橫斷問題。3．酒泉鋼廠，要緊是試驗尖晶石碳質(zhì)滑板。4.．凌源鋼廠，要緊是試驗滑板水口。5．宏陽鋼廠，要緊是試驗鋁鎂碳質(zhì)上水口。通過上述鋼廠的出差實踐，進一步增強了現(xiàn)場溝通解決問題的能力，對產(chǎn)品的使用認(rèn)識進一步深入全面，為車間質(zhì)量治理打下了基礎(chǔ)。四、車間工作進入車間有兩個月，要緊工作是協(xié)助陳主任充分發(fā)揮技術(shù)組各項職能，為按時按量、高效率、高質(zhì)量、低成本地完成生產(chǎn)任務(wù)提供技術(shù)服務(wù)。針對技術(shù)組治理現(xiàn)狀和存在的問題，在陳主任的帶領(lǐng)下，要緊在以下幾方面加強了治理：1．加強周總結(jié)治理。加強技術(shù)組各成員對日常工作的總結(jié)能力，以逐步提高書面總結(jié)能力，養(yǎng)成書面匯報工作的適應(yīng)，為工藝固化打下基礎(chǔ)。2．加強數(shù)據(jù)收集全面性。車間數(shù)據(jù)遺失（不全面）現(xiàn)象比較普遍，造成無法科學(xué)有效的分析，嚴(yán)峻阻礙了車間技術(shù)工藝的積存成果，使得車間對阻礙生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵因素認(rèn)識長時刻無法取得突破。3．增強服務(wù)意識。針對技術(shù)組在車間存在的價值，大力提倡服務(wù)意識，在日常工作中，要緊圍繞提高服務(wù)技能和服務(wù)質(zhì)量進行開展，以全面提高技術(shù)組為生產(chǎn)提供護駕保航的能力。通過對滑板車間2008年產(chǎn)品合格率的分析，結(jié)合技術(shù)組各成員意見，對2009年技術(shù)突破方面進行歸納：1．高性能泥料的穩(wěn)定。研究弄清阻礙高性能泥料穩(wěn)定的關(guān)鍵因素，對提高生產(chǎn)合格率和降低質(zhì)量事故反饋率具有重要意義。2．成型工藝優(yōu)化。包括模具改進和成型工藝的優(yōu)化?？傊?，通過在車間兩個月的實際工作，逐漸適應(yīng)和熟悉新的工作環(huán)境，在處理具體工作中表現(xiàn)出的主觀、急于求成、急躁、缺乏策略等等不成熟行為，為今后工作的開展積存了寶貴的經(jīng)驗教訓(xùn)。五、經(jīng)驗教訓(xùn)回憶一年來的工作得失，有許多經(jīng)驗教訓(xùn)值得總結(jié)和汲取，歸納如下：1．積極培養(yǎng)提高調(diào)整心態(tài)的能力。2．注重工作方法的選擇。3．謙虛慎重，虛心學(xué)習(xí)，在自我不斷進步中實現(xiàn)與周圍環(huán)境的統(tǒng)一。六、明年打算1．參與制定車間規(guī)章制度，并盡全力保證其執(zhí)行落實。2．在工藝改進方面，努力在高性能泥料穩(wěn)定，滑板水口成型工藝優(yōu)化以及模具改進和治理方面取得實質(zhì)性進展。3．通過學(xué)習(xí)，使自己逐漸能夠勝任目前新的工作崗位。4．團結(jié)技術(shù)組所有人員，爭取2009年在服務(wù)技能和服務(wù)質(zhì)量方面有所突破。2008年工作總結(jié)――翟建濤2008立即離去，2009立即到來，算起來我已在公司工作了三年多了，時刻的經(jīng)歷使我慢慢從麻木中清醒。我冷峻，從心底冷峻的凝視著周圍的一切。或許，我遇不到同翔者，注定要孤獨，孤傲的在廣袤的天地間盤旋而下，又展翅而上。就讓這高山流水，險峻深澗成為我的家園，讓那孤傲的閃電，激怒的雷雨成為我的同行者。2008年我的工作有車間工藝員，變成了模具設(shè)計員，角色的轉(zhuǎn)變，使我也學(xué)到一些東西，首先，我從設(shè)計圖紙入手，我往常是學(xué)設(shè)計的，對設(shè)計軟件不用學(xué)習(xí)，就能夠直接上手了，剛開始不熟悉，是不熟悉模具設(shè)計的工作流程，等慢慢的熟悉了工作流程以后，一切都變的輕松了，截至到目前近100套，同時對模具圖紙的審核，只從我對模具圖紙審核后，模具圖紙的出錯率差不多幾乎為零。一、圖紙治理首先，我既然治理了圖紙，就整理車間的圖紙，把車間各個工序的圖紙都對了一邊，把他們臟的、錯的、重的還有一些長期不用的結(jié)合打算給整理了出來，以確保了各個工序的圖紙清晰明了，為他們重新編制了目錄，以確保他們能在最短的時刻內(nèi)找到圖紙。其次，是為海外營銷中心整理圖紙，他們把600多份都給發(fā)了過來，讓我整理出來我們車間生產(chǎn)的且和我們車間生產(chǎn)圖紙不一樣的地點，這么龐大的情況讓我一個人整理，況且我又不是光整理圖紙這一件情況，可想而知是比較困難的，但最后依舊給他們整理完了。再次，是給供應(yīng)部整理鋼殼圖紙，鋼殼圖紙專門多，差不多上專門早的情況了，只能是一個廠家一個廠家的對了，最后對的頭都大了，依舊沒有找全，沒有我也沒有方法，只能有多少是多少了。往常的圖紙由于人員的變動，圖紙專門亂，只能是慢慢的去理順?biāo)?。最后，是我們那個地點的圖紙，那個地點的圖紙?zhí)嗔?，而且專門亂，不容易找，領(lǐng)導(dǎo)可能講一句話就完了，整理吧，工作那有那么容易的事，只能是對廠家重新編好目錄，按圖索驥了，現(xiàn)在的圖紙清晰多了啊，也清晰多了。二、模具設(shè)計和模具改進通過這8個月的十間，我差不多具備了模具設(shè)計的能力，已完全能夠勝任我現(xiàn)在的工作。同時深入工作現(xiàn)場，認(rèn)真聽取一線操作工的意見，收取一切有利因素，掌握模具使用動態(tài)，將模具設(shè)計方面的因素對生產(chǎn)的阻礙降到最低，同時對模具進行優(yōu)化和改進，對廢件進行再次利用，降低車間的模具費用。三、加強溝通在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到如此或那樣的問題，要解決這些問題，就需要交流和溝通。圖紙問題，需要和銷售溝通，鋼殼圖紙需要和供應(yīng)部溝通，模具圖紙需要和機加工車間溝通，圖紙的工藝要求需要和項目部溝通等，在這種密集型勞動行業(yè)里，形成了一個錯綜復(fù)雜的信息網(wǎng)絡(luò)鏈，信息溝通的快慢與否直接決定著勞動效率的高低。因此講，加強溝通與交流是提高效率的最佳方式，信息弄明白了才好下手干，俗話講：磨刀不誤砍柴工嗎！總這一年來自己所經(jīng)歷的情況，要感謝因此關(guān)心我的人，給我挫折的人，感謝你們一路默默的陪過我。深深鐫刻在我的內(nèi)心，于我的生命同在。我要飛行，永久飛行。飛行，或許前途未卜，困難重重，即便嗜血，何應(yīng)畏懼。飛行，不應(yīng)注定漂泊。認(rèn)定了漂泊，認(rèn)定了宿命，就從心底少了一股輕視一切的霸氣，一種毫無畏懼的勇氣。就少了一份堅信，一種不死的決心。在我看來，更是一種懦弱。漂泊，不是飛行的目的?？偨Y(jié)昨天，把握今天，奮斗改日，給自己一個清晰的定位。2008年度總結(jié)――張紅鋒回憶2008，這一年是忙碌的，有點碌碌無為的感受，也許這確實是天意，也許這確實是生活，慶幸的是我沒有被這些不如意困擾，恰恰相反，意識到自己是該覺醒了時候了，通過這一段考慮，工作思路變的清晰了，努力的方向更明確了。不管是在工作上依舊在生活上態(tài)度都有了專門大的變化，在經(jīng)歷了這些事以后，不管是經(jīng)驗依舊教訓(xùn)，總體來講應(yīng)該算個積存年吧。取得的成績要緊有以下幾項：1降低模具消耗方面：滑板內(nèi)襯模具取得了專門好的效果。原來比較低的邊堵板，考慮到模具能夠借襯板，都進行了加高。水口類模具原來考慮的壓縮比都比較大，現(xiàn)在模套總高度都在原來的基礎(chǔ)上降低了50毫米。2模具翻新也積存了一些方法：把水口模套直接往下加工，同時也是今年要試驗的一個項目?；迥Ｌ鬃龀煞煮w的，進行二次加工。3澆注模具，這一塊原來差不多上沒有關(guān)注過，今年在這一塊確實是有了突破，對自己在這一塊的表現(xiàn)依舊專門中意的。要緊有陽谷祥光銅業(yè)碳化硅、三大件碳化硅支架模具、碳化硅圓弧搗打模具。4水口字母臺的成型問題，設(shè)計了預(yù)壓料蓋板，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。5滑板雙面加壓模具做了凌源鋼廠、酒泉鋼廠、重鋼七廠滑板模具6水口不帶瓦件成型試驗也取得了不錯的成績，要緊有常州龍祥上水口模具。7出了一個滑板、水口模套的重復(fù)利用方案，依舊專門有意義的，今年預(yù)備在探討一下，爭取早日能取得成績。8安泰科技滑板底板由于變形嚴(yán)峻，在模具尺寸都做了相應(yīng)的處理，取得了專門好的效果。9水口帶內(nèi)襯試驗?zāi)＞撸褐楹；浽ＸS下水口A、重鋼七廠下水口8#、永聯(lián)鋼廠下水口2#B、宏陽鋼廠下水口7#、陜西龍門鋼廠下水口3#，爭取今年能早日實現(xiàn)。我們用浮動工作臺同樣能夠?qū)崿F(xiàn)雙面加壓，前途無量。10模具設(shè)計新思路：結(jié)合現(xiàn)在裝模情況，把滑板模具稍度重新設(shè)計，降低了加工難度，同時提高了加工效率，會提高裝模效率。試驗的有東方鋼廠滑板邊堵板、土耳其4200系列滑板邊堵板。下一步要推廣使用。11車間死模套的改進，便于車間各機臺之間的通用。12改進設(shè)計思路，把原來要外協(xié)加工的大件，通過設(shè)計思路的提高，我們差不多能夠自己加工了，節(jié)約了資金和時刻，保證了打算的順利完成。13認(rèn)識到公平、平等對我們?nèi)魏我粋€人差不多上那樣的重要，團隊是那樣的令我們向往。同樣鼓舞比批判的效果要好專門多倍，以誠相待、換位考慮將成為化解一切隔閡和誤會的靈丹妙藥。2008年工作總結(jié)李永力伴隨著忙碌而充實的2008慢慢離我們遠去，充滿希望與期待的2009也來到了我們的身旁，在這辭舊迎新之際，回憶過去的一年，在公司部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，不管是業(yè)務(wù)水平、精神境地上都有了長足的進步。2008既是困難重重的一年又是自身進步重大的一年，有困難也有收獲，有成功也有失敗，有前進也有失誤。通過2008年一年辛勤的工作，在做好本職各項工作的同時，從各方面來看，本人的自身能力也得到了專門大的提高。2008年是辛勤的一年、充實的一年、收獲的一年、也是提高的一年，在著一年時刻里我獨立或參與了公司多項課題的研究，收獲頗多。這要緊包括技術(shù)和治理兩個方面，下面我就這兩個方面談一下自己的感受：技術(shù)方面1、工藝卡方面：針對往常工藝卡格式不完善部分，或者是生產(chǎn)工藝差不多改進的方面進行了改進，對一些不需要的部分進行了大膽的舍棄，例如往常的工藝卡圖紙部分有標(biāo)識，在工藝卡的下部還有一個外觀標(biāo)識，這和圖紙上的標(biāo)識是重復(fù)的，我們把這些不需要或重復(fù)的部分舍棄；再確實是加上現(xiàn)在使用的新生產(chǎn)工藝，如此既防止了工藝卡上下標(biāo)識不統(tǒng)一容易造成的失誤，同時也有利于生產(chǎn)人員對產(chǎn)品的操縱和掌握，穩(wěn)定了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝；還有確實是標(biāo)識上產(chǎn)品的體積以后為ERP輸入提供了方便；增加產(chǎn)品生產(chǎn)工藝也有利于工人質(zhì)量意識的提高。關(guān)于工藝卡改進后和原來的格式不一致現(xiàn)象，我們對全部的工藝卡都進行了更新，如此有利于工藝的統(tǒng)一和工藝卡的整潔。2、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的固化：針對過去產(chǎn)品生產(chǎn)手法不固定，機臺生產(chǎn)人員隨意發(fā)揮嚴(yán)峻，產(chǎn)品波動大的問題。我們通過長時刻的觀看和現(xiàn)場試驗，逐步摸索了一套相對合適的生產(chǎn)工藝，并通過對工人進行培訓(xùn)講解、在工藝卡上面表明等方式，現(xiàn)在大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝都差不多一致，完全結(jié)束產(chǎn)品質(zhì)量“一個機臺一個樣,個機長一個樣”的不穩(wěn)定方式，代之以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品差不多上一個樣，穩(wěn)定了產(chǎn)品的質(zhì)量，獲得了一定的成就，然而因為我們產(chǎn)品眾多的緣故，那個工作還遠沒有做完，還需要我們在2009年接著做下去，而且要做的更好，更全面。3、重難點產(chǎn)品：我們和有關(guān)方面結(jié)合，針對產(chǎn)品在鋼廠的使用情況和事故出現(xiàn)的頻率等方面，我們從我們的產(chǎn)品中選擇出幾家鋼廠的幾個產(chǎn)品作為我們重點攻克的重點廠家，希望能夠以點帶面，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量更上一個臺階。我們通過固定機臺固定機長、在生產(chǎn)過程中全程跟蹤等方式，后來的實踐證明，盡管效果不如我們原來設(shè)想的那么明顯，但我們依舊取得了一定效果的，希望我們以后再接再厲，能夠從我們的重難點產(chǎn)品方面找到一條能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量的好的方法。4、復(fù)合比例方面：針對我們車間的復(fù)合滑板復(fù)合比例不固定導(dǎo)致的車間成本增加，實際生產(chǎn)中使用高性能泥料和公司ERP差不比較大，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量波動大等方面實際情況。我們聯(lián)系有關(guān)部門，依照產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用情況，重新確定和明確了產(chǎn)品的復(fù)合比例，如此既有利于工人的操作，減少了車間成本，同時復(fù)合比例確定后也更加有利于產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。5、模具的改進方面：針對我們在水口生產(chǎn)中瓦片的問題，這既降低了工人的勞動生產(chǎn)效率，也增加了勞動強度；而且在瓦根底部的變徑處，產(chǎn)品的物理和化學(xué)性質(zhì)都急劇的變化，對產(chǎn)品穩(wěn)定造成專門大的隱患。關(guān)于以上問題，我們積極和滑板項目部結(jié)合結(jié)合研制不帶瓦片成型的水口模具，通過多次的試驗，現(xiàn)在我們不帶瓦片成型的水口模具差不多能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，通過觀看我們也發(fā)覺用這種方式生產(chǎn)的水口差不多都沒有發(fā)覺裂紋，盡管我們的那個方法現(xiàn)在的生產(chǎn)率還不高，還存在如此那樣需要改進的地點，但他的好處也差不多為我們大伙兒所看到，相信通過不長的時刻我們就能夠有一套成熟的不帶瓦片成型水口的工藝?；咫p面加壓模具也正在試驗中，此雙面加壓實現(xiàn)后，我們將完全告不依靠工人搗料增加字母臺強度的方法，大大提高我們的勞動生產(chǎn)效率，降低我們的勞動強度。6、配方物檢更新：在生產(chǎn)中我們發(fā)覺，原來的那一套配方的指標(biāo)差不多跟不上生產(chǎn)的需要，有許多老配方差不多不使用了，而它們的指標(biāo)還有，與之相反的是許多的新配方的物檢指標(biāo)沒有及時的加上，這就造成和生產(chǎn)的脫節(jié)，阻礙正常的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因此我們和項目部以及質(zhì)檢二科結(jié)合制定了新的滑板水口配方指標(biāo)，把原來一些老的配方刪去，新出的配方的物檢指標(biāo)加上，同時我們結(jié)合往常生產(chǎn)的物檢數(shù)據(jù)把一些不合適的物檢指標(biāo)做了一些調(diào)整。7、水口烘干制度的優(yōu)化：原來的水口烘干制度是不論大小水口，差不多上兩小時進一輛干燥車，盡管產(chǎn)品都烘干完全了，然而也存在部分產(chǎn)品的過烘現(xiàn)象。不但烘干效率沒有完全發(fā)揮出來，而且白費了公司的有限的天然氣資源，占用了車間的干燥車等生產(chǎn)資源；針對以上問題，我們通過慎重考慮，嚴(yán)密試驗，把下水口的烘干時刻調(diào)整到1.5小時，通過一段時刻的使用，效果良好，后面由于車間產(chǎn)量的降低，沒有一直實施下來，然而優(yōu)點我們差不多看到，在2009年車間產(chǎn)量上去后預(yù)備接著試驗。8、質(zhì)量意識提高：通過“天天物檢”（有規(guī)定人員天天定時讓機臺人員觀看上個班產(chǎn)品的物檢并簡要分析）和定時摔磚制度，讓生產(chǎn)人員都注意產(chǎn)品質(zhì)量，機長們通過看自己的產(chǎn)品性能以及自己的產(chǎn)品性能和不人比較，如此能夠讓機長們形成互相比較，互相提高的風(fēng)氣，有利于我們產(chǎn)品整體質(zhì)量的提高。通過一段時刻的實行，對產(chǎn)品質(zhì)量的提高確實起到了專門大的作用。治理方面盡管我現(xiàn)在從事的是技術(shù)方面的工作，然而我深知治理和技術(shù)不可能分開的道理。我在平常的工作中也始終注意著治理方面的積存和學(xué)習(xí)，通過和部門有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)以及車間馬主任、陳主任的教導(dǎo)，我學(xué)到了專門多治理方面的知識，通過和班組長的交流以及平常的工作我積存了一定的治理方面的經(jīng)驗。然而通過和不的部門人員的交流中我也發(fā)覺了我的許多不足，我發(fā)覺正如許多人講的那樣，治理學(xué)是一門博大精深的學(xué)問，他需要我們深入里面好好的研究一番。通過本次的總結(jié)我也發(fā)覺了自己許多的不足，有許多工作做的還不到位，還存在那樣如此的問題，在下時期的工作重點確實是在現(xiàn)在工作的基礎(chǔ)上，把車間工作好好理一理，為2009做的更好做好充分的預(yù)備。從繁忙中走過了2008年，有收獲也有不足，總結(jié)得失，在今后的工作中我會更加細心、耐心的對待同事，認(rèn)真對待工作，努力提高個人技術(shù)能力，以適應(yīng)公司快速的進展，為公司進展進自己的一點微波之力。當(dāng)2009年來到我面前，我只想講：因為我預(yù)備好了，因此我充滿自信。2008年工作總結(jié)－辛宇總結(jié)過去的一年，有經(jīng)驗，也有教訓(xùn)，總的講是收獲的一年，具體總結(jié)如下：一．2008年首先做好日常本職工作，要緊有：=1\*GB3①．碳化硅類產(chǎn)品的整個工藝操縱。=2\*GB3②．車間所有產(chǎn)品的烘干工藝制定、監(jiān)督執(zhí)行。=3\*GB3③．烘干、燒成設(shè)備的維護及安全使用等工作。二．解決生產(chǎn)困難，改進生產(chǎn)工藝。1．烘干：=1\*GB3①．針對使用AT白火泥裝殼水口不時有烘不干的現(xiàn)象，進行統(tǒng)計匯總，通過多次分不在干燥洞和電烘箱內(nèi)的實驗，得出的結(jié)果：一般的烘干溫度在180℃左右對裝殼產(chǎn)品較為適合，一次烘不干要緊與火泥本身的關(guān)系較大，每一批火泥有少許差不，使用時專門對待，關(guān)于火泥較厚難烘的產(chǎn)品要緊采取措施：提高干燥洞最高溫度點溫度，依照磚的種類調(diào)整推車速度，延長烘干時刻，達到烘干效果。=2\*GB3②．GSK-BA配方的產(chǎn)品，按照一般一般的烘干工藝進洞，容易產(chǎn)生裂紋，通過多次的試驗，更改了產(chǎn)品的自然干燥時刻，直接進干燥洞的高溫部分或電烘箱，在特定的溫度下烘干即可。5月中旬，一批本鋼GSK-BA鑲嵌環(huán)，由于發(fā)貨較急，依照時刻推算，只能采取快烘，自然干燥時刻縮短為40小時，烘干結(jié)果無裂紋全部合格。只是為確保烘干合格率，自然干燥時刻稍長一點為好。=3\*GB3③．配方為SLH-M88的復(fù)合滑板按照一般的烘干工藝――由低到高逐漸升溫，差不多上有一半因孔內(nèi)裂報廢，通過對烘干工藝的改進，此類產(chǎn)品適合快速烘干，使得產(chǎn)生裂紋報廢機率大大降低，但需要較長的自然干燥時刻。=4\*GB3④．氣幕擋墻烘干工藝通過多次的針對行試驗，目前差不多總結(jié)制定出較為完善的烘干工藝，9月份以后生產(chǎn)的所有氣幕擋墻的烘干合格率差不多能夠達到98％以上。=5\*GB3⑤．對裝殼產(chǎn)品的烘干工藝做了改進，往常烘干要緊是在干燥洞的高溫部分烘干，烘干數(shù)量有限，裝殼產(chǎn)品積壓、干燥車不夠用等問題。針對這種情況，在保證質(zhì)量的前提下，進行了一系列的試驗，將產(chǎn)品分類制定出不同的烘干制度，依照試驗結(jié)果，再進行歸納整合，最后確定了連續(xù)式烘干工藝。充分利用隧道干燥洞的溫度梯度，裝殼后的產(chǎn)品不再需要太多的自然干燥時刻，就可直接進洞，烘干效率提高了50％以上；同時有效利用熱力資源，降低了成本。2．生產(chǎn)過程工藝改進=1\*GB3①．混料時篩上料的處理。碳化硅在混料中產(chǎn)生有篩上料，堆積許多，降低了原料的利用率，經(jīng)查看分析，料團的直徑在8-15ｍｍ之間，強度不是專門高。試在大濕碾上集中碾壓，再過篩，能夠碾碎80％，本年度差不多差不多上將篩上料處理完，并規(guī)定以后產(chǎn)生的篩上料隨時處理，以提高原材料的利用率。=2\*GB3②．異形磚成型：中孚碳化硅成型時，磚帶槽的直角部位在成型特不容易產(chǎn)生裂紋，據(jù)了解有著多年碳化硅生產(chǎn)經(jīng)驗的洛耐廠成型此類磚時，都不能完全幸免此類裂紋的產(chǎn)生，我們從源頭分析，注重細節(jié)，一步一步排除，匯總分析，找出了產(chǎn)生裂紋的內(nèi)在緣故，將通常設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)稍做改動，再成型就能完全幸免裂紋的產(chǎn)生，即保證產(chǎn)品的質(zhì)量，使得車間的生產(chǎn)效率成倍增加。=3\*GB3③．對異形、和不合格碳化硅磚的磨制，總結(jié)出新的方法，設(shè)計的工裝卡具，尤其是對角塊的磨制，完全能夠保證磨制角度的準(zhǔn)確性，又大大簡化了磨床操作。例如加拿大角塊是圓弧型，2個側(cè)面互成90°，因成型時壓力較大，底、蓋板容易變形，使得成型的角塊角度、側(cè)面平面度超標(biāo)，必須通過加工才能滿足要求。以往類似的圓弧角塊的加工，也制作了一定的卡具，但每次都要需選擇磚的一個面作為基準(zhǔn)面，再花費時刻進行調(diào)整，使得要磨磚側(cè)面完全平行與磨床平面，才可磨制加工，由于每次調(diào)節(jié)都有偏差，如此磨出的磚差不多上都不一致；效果不行。通過思路調(diào)整，設(shè)計出的工裝卡具完全與磚完全固定在一起，事先通過計算和精確的加工，磨制時只須把卡具直接放在磨床平臺上即可，不需要調(diào)整就可磨制，磨好的磚角度都特不一致。=4\*GB3④．氣幕擋墻在振動壓機上成型，受到?？蚝统龃u機桿的阻礙，不能一次將料加完，效率低下，而且可造成磚內(nèi)缺陷。會同車間機修人員對振動壓機的出磚系統(tǒng)進行改造，實測原液壓缸的行程，再通過細致計算，最后決定將原液壓缸的位置向下挪動了80mm，使出磚的高度由原來的不足200mm增加到240mm，關(guān)于新模具的設(shè)計比現(xiàn)在模具再加高35mm，出磚底板再減少10mm，總的加起來改造完之后，模腔比現(xiàn)在使用的模腔高出45mm，成型時剛好一次能將料加完，又特不容易將料布平，通過以上改進使得氣幕擋墻成型更方便，生產(chǎn)效率提高了近40％，同時又減少了磚內(nèi)缺陷。3．產(chǎn)品裝出窯燒成改進=1\*GB3①．燒成、裝出窯改進，燒成工藝的改進從燒成設(shè)備入手，持續(xù)改進，優(yōu)化組合，使用新的材料和設(shè)計理念，大幅提高燒成匣缽的使用壽命問題；燒成制度方面，制訂更為合適的操縱參數(shù)，做到盡可能的量化，便于操作操縱；又進一步規(guī)范燒成操縱操作，使得燒成時刻進一步縮短，04年往常碳化硅燒成升溫總時刻為110小時，隨后通過專門多窯次的數(shù)據(jù)積存，結(jié)合項目部將燒成時刻又縮短到105小時、94小時，到目前正在執(zhí)行的是總時刻為82小時的升溫制度，相比減少了近25％，即節(jié)約約了燃料，又提高了燒成效率。目前還在進一步探究是否還有提高燒成速度的空間，通過以上改進，使得今年滑板車間碳化硅燒成綜合合格率進一步提高，達到96.22％。=2\*GB3②．碳化硅產(chǎn)品的裝出窯最初完全靠人工一塊塊的搬進、搬出匣缽，不僅效率低，工人勞動強度大。產(chǎn)量不大時，牽強能夠應(yīng)付生產(chǎn)，但產(chǎn)量成倍的增加以后，這種裝窯速度就制約了生產(chǎn)，同時必須增添裝出窯人員，曾經(jīng)裝出窯班人員達到16人，計算其年產(chǎn)量不足2000噸；后來在三大件裝窯時，逐步的借助其懸壁吊工具，整體將磚放進匣缽內(nèi)，出窯時在整體吊出，大大減少了裝出窯對磚的人為損壞，裝、出窯時刻節(jié)約一半以上。目前通過改一步進吊裝方式，全部的裝、出窯都實現(xiàn)了吊裝，而現(xiàn)在的裝出窯人數(shù)只有6人，計算其年產(chǎn)量在2500噸以上。=3\*GB3③．氣幕擋墻燒成工藝調(diào)整，氣幕擋墻的燒成差不多上差不多上隨同碳化硅的燒成的，單重較小的磚，不改變碳化硅的燒成制度即能夠燒成，但單重較大的會出現(xiàn)裂紋；經(jīng)分析得出起初的升和氣最后的降溫會對產(chǎn)品裂紋的產(chǎn)生有直接關(guān)系。試驗在剛升溫時200℃增加了保溫段，降溫時不能急劇冷卻，裝有氣幕擋墻的窯降溫時都要比碳化硅降溫慢一些，冷風(fēng)會使磚收縮不均，局部收縮過快，易形成裂紋。另外降溫開窯門不能過早，曾有1窯，在400℃開窯門，發(fā)覺窯頂部位呈暗紅色，可能在550-600℃之間，結(jié)果使得氣幕擋墻磚面上大都有細小的裂紋，這只是往常從來沒有發(fā)覺的，這完全是降溫過快引起的。目前差不多對此工藝作了調(diào)整，規(guī)定燒成氣幕擋墻時各溫度段的降溫速度，最后溫度低于300℃后，才能開窯門。4．其它．=1\*GB3①．對熱工設(shè)備的改進和使用維護，往常老式窯門是設(shè)計在窯門車內(nèi)，開關(guān)窯門時人工推拉，并通過轉(zhuǎn)運車，放至備用車道，往往需要4-6人才能完成，由于車輪外圍輪緣與軌道之間有20mm的間隙，人工推時容易偏左或偏右，造成合門不嚴(yán)密。新設(shè)計改進的窯門采納整體懸掛式，窯門上方設(shè)計成雙軌道，由兩個同步的行走機構(gòu)帶動，相對窯門只做前后移動，1個人就能操作，整個過程運行平穩(wěn)，當(dāng)窯門關(guān)到位時，再旋緊窯門四角的固定螺絲進一步將窯門密封；使用效果特不理想，整體造價也比較低。=2\*GB3②．碳化硅吸塵粉的使用，碳化硅吸塵粉庫存約有7噸左右，差不多多次檢測其成分，每次檢驗結(jié)果偏差較大，有的碳化硅含量不到30％，綜合考慮，這些碳化硅吸塵粉不能夠使用在正式產(chǎn)品上，最大可能用在碳化硅的燒成窯具上，內(nèi)部消化。在碳化硅燒成窯上做了多次小試驗。將吸塵粉按照不同比例碳化硅密封火泥中，作為蓋板的密封火泥，通過燒成后，選擇密封效果較好加入量，漏氣點少。目前總結(jié)出加入量在1/3左右為合適，按此比例計算每年能夠消耗吸塵粉至少在6噸以上。=3\*GB3③滑板2#窯爐的恢復(fù)，2#窯爐屬蓄熱式窯爐，升、降溫專門困難，造成產(chǎn)品燒成周期長；再加上窯墻裂紋，澆筑料剝落，漏風(fēng)嚴(yán)峻。操縱系統(tǒng)老化過時，操縱精度差，造成窯爐溫差過大。，經(jīng)多方考慮，制定方案及監(jiān)督實施，6月4日改造完畢，更換現(xiàn)有的操縱系統(tǒng)，改變原來的單點控溫，實現(xiàn)多點控溫，使得窯爐溫差進一步縮小太大。更換燃燒系統(tǒng)，將蓄熱球改為蓄熱體，鼓入的燃料燃燒充分。通過多窯的數(shù)據(jù)總結(jié)，節(jié)能效果明顯。三．燒成、烘干設(shè)備總結(jié)：2008年氮化硅的生產(chǎn)量較上一年有較大的提高，滑板車間共燒成120窯，燒成總量2339噸，比上一年增長了33.2％。年尾歲初專門有必要對目前氮化硅的燒成窯爐進行總體狀況匯總，為下一年的氮化硅生產(chǎn)能力做一下評估，為下一步接訂單提供依據(jù)。功能公司現(xiàn)在燒成氮化硅的窯爐共有5臺，下面是對各窯爐的現(xiàn)狀匯總：滑板2#燒成窯：都屬于蓄熱式梭式燒成窯，長期使用溫度為1450℃，通過今年的改造，溫度操縱方面有所好轉(zhuǎn)，現(xiàn)在只適合于氮化硅的燒成，對其它產(chǎn)品的燒成效果不是太理想，燒成氮化硅周期為11天，每窯產(chǎn)量約16噸，每窯耗天然氣量7500m3滑板5#、6#燒成窯：都屬于換熱式梭式燒成窯，長期使用溫度為1450℃，燒成氮化硅產(chǎn)品，其周期為8天，每窯產(chǎn)量約19噸。每窯耗天然氣量8000m3目前窯爐操縱較好，全程可實現(xiàn)自動燒成，能嚴(yán)格按照升溫曲線燒成，可操作性強，不足的地點是6#窯頂有幾處剝落，形成局部窯頂變薄，造成高溫時頂部局部溫度較高，5#窯窯頂及窯墻都有不同程度的損毀，6#、5＃窯門現(xiàn)在都改成一樣的，效果較好，可長期使用，現(xiàn)在5＃窯有一套備用窯車，燒成周期減少為7天，新改造窯車裝載量為20噸；現(xiàn)在存在問題是：6#窯爐頂不知能夠堅持多久，可能2009年任務(wù)多時就必須考慮更換窯頂，不更換就采取盡量少燒的方法。5#窯窯頂、窯墻狀況逐步變差，具體到那一天惡化至不能使用，目前不能確定。三大件7#、8#燒成窯（位置在三大件車間）：都屬于換熱式梭式燒成窯，長期使用溫度為1450℃，其有效空間比滑板6#窯大20％左右，適合燒成氮化硅產(chǎn)品，其周期為9天，每窯產(chǎn)量約20噸。每窯耗天然氣量13000m3目前窯爐操縱較好，全程可實現(xiàn)自動燒成，能嚴(yán)格按照升溫曲線燒成，可操作性強，窯體方面7#窯窯門處通過了修復(fù)，可正常使用。8#窯由因此在第一次烘窯時，窯墻有較大面積的爆裂，現(xiàn)差不多修復(fù)，但隨窯爐的使用次數(shù)的增加，修復(fù)的地點與原來的澆注料不結(jié)合，逐步裂紋，到一定時候，需要再修?？赡?009年成為碳化硅的主燒窯爐有：滑板2#窯、三大件7#窯、滑板5#、三大件8#窯，牽強使用的滑板6#，目前所有匣缽都差不多更換，使用狀況良好，按正常使用計算每月產(chǎn)量可在220-240噸，年產(chǎn)量在3000噸左右，如要再提高產(chǎn)量，就必須對1＃窯爐進行重建，更換新的操縱系統(tǒng)，可能費用需要60-80W.烘干設(shè)備：滑板共7條烘干洞，目前正在逐步改造，縮小干燥洞內(nèi)的上下溫差，又進行干燥洞門的保溫，達到節(jié)約能目標(biāo)。按照現(xiàn)在的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、現(xiàn)有的烘干工藝正常運行，估算年烘干產(chǎn)量滑板水口18000噸，碳化硅2500噸，假如打算超出可能量就必須采取措施以下措施：1.更改現(xiàn)有烘干工藝，縮短烘干時刻，提高烘干效率。2.借用三大件干燥房；3.考慮另建干燥洞或干燥房。辭舊迎新，在總結(jié)本年工作的同時，針對自己不足，我對明年工作也提出了設(shè)想：一．不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)新工藝，充實自己，提高自己的技術(shù)水平，更好的解決生產(chǎn)中遇到的問題。二．嚴(yán)格操縱工藝、規(guī)范、量化操作，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，使工作再上新臺階。三．針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，有目標(biāo)的開展攻關(guān)活動。四．加強學(xué)習(xí)提高自身的治理水平，提高自身的綜合素養(yǎng)。2008年度總結(jié)――吳利鋒時刻飛逝，來到濮耐的一年轉(zhuǎn)眼即過，回憶這一年來的工作，經(jīng)歷了一段從生疏到熟悉的道路，盡管已觸足09，然而08年的點點滴滴依舊歷歷在目，其中的一些所得一些所悟值以細細總結(jié)．做為在滑板項目部和滑板車間都呆過的一名職員，在項目部時要緊是協(xié)作部長完成科研項目，在車間時要緊是協(xié)作陳主任完成后道的差不多工作．1.圖紙方面目前所作的工作要緊是圖紙的制作復(fù)印發(fā)放和審核，本項工作首先要求圖紙的準(zhǔn)確性，因此在圖紙制作和審核時要求準(zhǔn)確無誤，做到一審再審．其次是圖紙的復(fù)印和發(fā)放，這方面占據(jù)了有關(guān)圖紙工作的大部分的時刻，為保證圖紙及時有效的發(fā)放到車間各個工段，必須在圖紙審批過后在第一時刻將其發(fā)放到位以保證生產(chǎn)順利高效的進行。在最初接手圖紙工作時，在制作和發(fā)放方面出現(xiàn)了許多的錯誤，此工作盡管簡單然而每次都需要細心的去做，特不是有時各工段出現(xiàn)圖紙丟失的情況，更是需要足夠的耐心去重新復(fù)印發(fā)放一份．在陳主任的教導(dǎo)下，在技術(shù)組各同事的關(guān)心下，通過這一段時刻的熟悉和學(xué)習(xí)，現(xiàn)在已能較好的完成此項工作。2.工藝規(guī)范和工藝改進方面這方面成為了來到車間以來的要緊工作，要緊完成了5方面內(nèi)容，2.1裝殼工藝整理規(guī)范和改進面對裝殼段工藝執(zhí)行混亂的情況，在接手后道工作的初期首先整理了裝殼工藝，裝殼火泥混煉工藝及其相關(guān)考核規(guī)程．為使裝殼工藝合理有效，在陳主任，賈工的提供的工藝資料基礎(chǔ)上，結(jié)合裝殼人員實際操作情況以及對火泥結(jié)合劑加入量的試驗，在半個月左右的時刻內(nèi)較完整地制定了裝殼段的相關(guān)工藝文件．為保證我們的裝殼工藝被裝殼人員確實的執(zhí)行，在裝殼工藝制定完成后特對裝殼一線人員進行了工藝培訓(xùn)和考核．本次培訓(xùn)效果專門明顯不但加強了一線人員的工藝知識和質(zhì)量意識，使得人人了解裝殼工藝，人人堅守裝殼工藝，較大程度上改善了我們裝殼產(chǎn)品的質(zhì)量，而且也使得現(xiàn)在的治理制度更加的有力有據(jù)．其次針對裝殼火泥，我們進行了四方面改進．具體如下1）加入顆粒試驗，我公司生產(chǎn)的下水口在使用中出現(xiàn)的要緊問題是部分廠家（永聯(lián)鋼廠、寧波鋼廠、天津鋼廠、介休鋼廠）質(zhì)量不穩(wěn)定，事故率高，要緊表現(xiàn)在下水口橫斷、熔洞等方面，而據(jù)出差人員對現(xiàn)場情況的回復(fù)發(fā)覺我們現(xiàn)使用的PN-G70火泥在鋼廠使用時出現(xiàn)部分火泥龜裂收縮的現(xiàn)象，如此專門有可能阻礙我們下水口的質(zhì)量，因此針對這一問題，試驗了在原有PN-G70火泥的基礎(chǔ)上加入特級高鋁0～0.5的顆粒，以防止火泥收縮而達到微膨脹的效果．目前這方面試驗差不多完成同時差不多用于實際，效果較好．2）水玻璃結(jié)合劑試驗，在試驗寧波下水口時使用的水玻璃結(jié)合系火泥發(fā)覺其強度和飽滿度要大于磷酸結(jié)合系火泥，而且水玻璃具有優(yōu)異的粘著性，其作業(yè)性專門好，且于水口本體牢固緊貼，使水口和鋼殼緊密聯(lián)系，達到了鋼殼箍緊的作用．目前此試驗正在進行中，部分指標(biāo)差不多出來．3）滑板泥代替試驗，考慮到滑板質(zhì)量的不穩(wěn)定性專門可能是滑板泥的不穩(wěn)定帶來的因此試驗將其用于裝殼火泥，以使得這部分余料有效利用．目前差不多試驗了次此驗，初期為保證了一定的作業(yè)性能在加入了一部分塑性劑，然而由于滑板泥本身其中金屬鋁等金屬物與磷酸的劇烈反應(yīng)使得火泥混練時發(fā)熱．其具體操作性不佳．4）采納價格相對較低的石英砂為主原料，試驗低成本火泥。石英砂的價格每噸只有幾百余元，而且其礦物相單一，因此考慮試驗用其于裝殼火泥，目前此試驗差不多完成．2.2打箍段操作規(guī)范鋼廠多次反映我們的滑板鋼箍經(jīng)常脫箍，有些甚至出現(xiàn)在滑板使用前就已脫箍的嚴(yán)峻現(xiàn)象．而多年來如此的狀況一直沒有多大的改善，針對這一狀況，特在鋼帶質(zhì)量，打箍操作規(guī)程，人員治理等方面進行了改進．首先檢查了我們使用的鋼帶質(zhì)量，據(jù)了解現(xiàn)用鋼帶差不多上一些小鋼廠的產(chǎn)品，其沒有出廠質(zhì)量指標(biāo)，到貨時我們也僅僅是檢驗外觀尺寸，化學(xué)全分析和抗拉強度，然而依照實際使用時發(fā)覺鋼帶熱態(tài)下不同批次的產(chǎn)品抗拉強度依舊有較大的波動，因此在鋼帶質(zhì)量方面的檢測還需要進一步完善．目前這部分差不多查閱了相關(guān)資料并正在和品質(zhì)科協(xié)調(diào)，以保證我們所用鋼帶的是合格的產(chǎn)品．．其次在打箍操作方面，重新規(guī)范了打箍的操作以及與其對應(yīng)的考核制度．依照成型烘干出來的磚在尺寸上具有較大的波動，有時甚至能夠達到4ｍｍ的情況，特不增加了分批試箍制度，以最大程度上使得每一塊半成品磚找到最合適的鋼箍．最后在人員治理方面，由于以往的治理制度，一線人員只求數(shù)量不注重質(zhì)量，而打箍段的班長的工資又和打箍的總量息息相關(guān)，這就造成從班長到職員對質(zhì)量的忽視．針對這一情況，首先對打箍人員進行了質(zhì)量意識的培訓(xùn)以增強人員的質(zhì)量意識．其次嚴(yán)格進行巡檢監(jiān)督制度，發(fā)覺一次將對其進行嚴(yán)格考核一次，并對打箍質(zhì)量計入考核基點．2.3火泥墊首先規(guī)范了火泥墊混練工藝和成型和包裝制度，使火泥墊的整個制作過程高效有序進行，其次是針對火泥墊成型偏心的問題提出了一項模具創(chuàng)新，在原來單一內(nèi)徑鐵皮桶的基礎(chǔ)上在其周長方向均布3個外徑定位桿，這種方法有效降低了偏心，大大提高了產(chǎn)品成型質(zhì)量．2.4粘涂段本工段涉及的要緊工作是有關(guān)滑板油創(chuàng)新提案的試驗及實施．為盡快使我們的創(chuàng)新起到作用，最大程度地降低成本，此項目放在了該工段整理的首位，目前該工作差不多順利完成，最后確定將比例調(diào)整在1：1，大面積實施將會節(jié)約滑板油1/6，約30萬元的成本費用．3.日常事故處理及經(jīng)驗所得在熟悉了后道工作以后，特不是進入冬天以來出現(xiàn)了專門多異常情況，面對這些異常情況，不能不講學(xué)到了專門多東西，從具體的理論知識到無形精神意志無不得到了提高．尤其是以下幾次事件的處理，如河北天正下水口烘干后起殼處理，火泥墊硬度過大處理及乙二醇加入量試驗，12月份數(shù)批產(chǎn)品烘干后鋼殼生銹的處理，火泥促凝劑，鋼帶質(zhì)量處理等等，這些異常的出現(xiàn)給了我鍛煉是最好機會．也許還不能將細節(jié)做到完美，然而工作的思路，工作的方法一定要清晰于心，只有將此不斷總結(jié)不斷更新，才能有更大的進步，才能在專業(yè)技能上在治理上鍛至成熟．4.明年打算在工藝方面：接著一些正在進行的工藝改進，如新火泥促凝劑試驗，滑板油提案的進一步的實施，鋼箍檢測試驗等等，以達到降低成本和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)；在治理方面，依照08年的一些不足之處，在現(xiàn)行治理制度的基礎(chǔ)上，提出科研改進的建議，并參與和參評改進效果．以加強所有人員的執(zhí)行力，保證生產(chǎn)高效有序低成本的進行．2008年工作總結(jié)――王榜根2008年差不多過去，在以馬主任為領(lǐng)導(dǎo)核心的車間領(lǐng)導(dǎo)班子的正確指到下，模具治理工作有了專門大改善，回憶過去一年來的工作，真感受到有點酸甜苦的味道。通過一年來我們在平常工作中的兢兢業(yè)業(yè)，恪盡職守，開拓創(chuàng)新等各種努力，模具治理逐步完善，模具工藝革新接連不斷，順利的完成08年車間和公司領(lǐng)導(dǎo)所交給我的工作任務(wù)，現(xiàn)對08年一年來工作情況總結(jié)如下：一、降本增效、革新改進。響應(yīng)公司車間號召，我們班組采取了許多激勵措施，動員班組全體職員開擴思路、大膽創(chuàng)新、開拓進取。本年度我們班組革新提案共16項，其中有12項得到車間的采納和實施，特不是“T”字型滑板的革新改進，這一革新的實施，使模具成本明顯降低，具預(yù)算統(tǒng)計年節(jié)約成本約在20萬元左右，得到公司領(lǐng)導(dǎo)的好評與獎勵。二、模具誤期交付及廢舊模具的處理：1、本年度機加工對滑板車間模具交付誤期的有46個廠家，共66個品種模具。對生產(chǎn)打算的編排帶來專門多阻礙。2、廢舊模具二次利用送機加工14.9噸，買廢鐵86.6噸，依照打算情況，模具利用尺寸，帶料加工制作模具6.5噸。三、強化治理，實現(xiàn)推行現(xiàn)場“5S”隨著公司企業(yè)的進展，市場的不斷開拓，新客戶的增加，模具的增多。我們班組在完成日常工作的同時，對模具庫實行“5S”治理，對庫內(nèi)所有模具統(tǒng)一規(guī)劃、整理、標(biāo)識。將庫內(nèi)模具分為滑板A、B、C、D區(qū)。水口模套A、B、C、D、區(qū)錘頭、錘頭板存放區(qū)等等。給日常模具發(fā)放、庫存統(tǒng)計和申報模具打算奠定了良好基礎(chǔ)。四、強化日常治理，做好日常服務(wù)工作為了更好的做好機臺服務(wù)工作，本班組制定了模具領(lǐng)入庫制度和裝模工打分考核制度。要求裝模工在日常工作中不斷創(chuàng)新、總結(jié)經(jīng)驗、查找差距。確保裝模一次性合格率達到100％。有空模箱時，要擠時刻依照打算安排在裝模機上給機臺備模，能提早一分是一分，能提早一秒是一秒。為了幸免不合格模具到機臺，安排有專職人員檢驗?zāi)＞?。有原來?0％抽檢改為全檢，同時也要求裝模工在發(fā)放模具時也要把關(guān)。減少杜絕不合格模具出庫，以便提高成型效率。五、2008年模具噸耗如下表：滑板(元/噸）水口（元/噸）鎂碳磚（元/噸）鋁鎂碳磚（元/噸）碳化硅（元/噸）08年1月份模具噸耗298.77476.7210.410.492.0608年2月份模具噸耗287.07430.661168.6533.4508年3月份模具噸耗301.85532.9846.06137.4183.3108年4月份模具噸耗341.78593.39.6693.1260.0608年5月份模具噸耗368.46500.179.1743.8659.6708年6月份模具噸耗328.245039.1648.6863.0608年7月份模具噸耗441.41465.427.4596.5793.7408年8月份模具噸耗439.85878.28103.253.1708年9月份模具噸耗417.5627.45.73387.5766.2708年10月份模具噸耗332.57529.3311.3341.9690.3108年11月份模具平均噸耗294.9567.110.0066.00495.12公司考核值35453015.14103.4478.45從上表整體分析來看。和去年相比是取得了點成績，成績只代表過去，還有新的挑戰(zhàn)。在今后工作中，培訓(xùn)強化裝模工操作手法、降低模具庫存、把模具噸耗降到最底、依照生產(chǎn)打算、合理利用帶料加工做為明年工作重點。攜帶模具班全體職員發(fā)揚團隊精神，努力拼搏，開拓創(chuàng)新，認(rèn)真工作，提高治理水平。為建設(shè)和諧濮耐、作出新的貢獻而努力奮斗。\2008年工作總結(jié)――王振平辭舊迎新，牛年大吉大利，我們以牛氣沖天的豪邁激情喜迎2009新的一年到來，回憶08年困難走過的歷程，在以馬主任為首年輕領(lǐng)導(dǎo)的英明決策和正確方向指引下，模具治理工作有了專門大改善，回憶過去一年來的工作，有困難和坎坷的磨煉，同時也感受到成績帶給我們的喜悅和榮耀感，同時也在成長實踐過程中發(fā)覺和總結(jié)出自己的不足方面，然后努力試著改變自己，提升自己的各方面種技能水平，通過一年來我對工作執(zhí)著和在平常工作中的兢兢業(yè)業(yè)，恪盡職守，開拓創(chuàng)新等各種努力，模具治理逐步完善，模具工藝革新接連不斷，成本持續(xù)下降，“5S“治理改善快且能夠?qū)⒏纳七^的成果長期保持下去，新的帶料加工的革新措施的實施也使得模具庫存從11月份程下降趨勢，順利的完成08年車間和公司領(lǐng)導(dǎo)所交給我的工作任務(wù)，為09年工作的開展和今后濮耐的可持續(xù)循環(huán)經(jīng)濟進展奠定堅實基礎(chǔ)。響應(yīng)公司“降本增效”積極搞模具工藝革新改進，使模具噸耗成本持續(xù)下降，提高公司效益。①“T”型滑板邊板模具的雙面使用革新改進年節(jié)約模具成本25萬多元。由于原來滑板車間所使用的“T”型滑板模具在設(shè)計理念上尚未成熟，原來設(shè)計時都為單面使用設(shè)計加工制作使用，依照公司以后的進展趨勢：那種設(shè)計已逐漸被淘汰，被新的設(shè)計所取代，“節(jié)約資源，將本增效”才是以后公司進展的趨勢。我通過平常對所使用模具的多次觀看和研究，終于研究和發(fā)明出一種能使“T“型滑板單面使用變?yōu)殡p面使用的設(shè)計創(chuàng)新，2008年5月1日提出”T“型滑板邊板模具雙面使用革新改進方案，通過小量乃至批量試驗驗證達到我們所預(yù)期的效果，”T“型滑板雙面使用模具現(xiàn)已全面推過使用，使滑板車間每月滑板模具的噸耗有了明顯下降，年節(jié)約模具成本25萬多元，同時模具原材料的節(jié)約也為機動車間緩解沖了模具打算緊張的壓力，使得機動車間的服務(wù)更便捷，打算完成率也逐步提高。②碳化硅底蓋板模具有原來45mm、65mm不等統(tǒng)一減薄為30mm模具革新改進成果使成型效率提高了60%以上，年節(jié)約模具成本3.6萬元。原來所使用的碳化硅底蓋板模具設(shè)計的都比較厚，對模具成本造成極大的白費，又由于碳化硅半成品強度比價低，成型時要使底板模具和產(chǎn)品一起被抬出才能夠保證碳化硅半成品的外在和內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量，2008年7月份滑板車間碳化硅產(chǎn)品打算量差不多處于超飽和狀態(tài)，依靠當(dāng)時班產(chǎn)30-50塊/班如此低生產(chǎn)效率使無法保證所有廠家碳化硅正常交貨的，公司和車間領(lǐng)導(dǎo)也對我們發(fā)起了如何提高成型生產(chǎn)效率的創(chuàng)新方案號召，我通過各種分析，決定將碳化硅地蓋板模具有原來厚度45mm、60mm不等統(tǒng)一減薄為厚度30mm，通過以中孚實業(yè)碳化硅底蓋板模具減薄試驗驗證，同樣達到我們所預(yù)期的效果，成型效率有原來的班產(chǎn)30塊/班提高到班產(chǎn)120塊/班的良好效果，成型效率提高了80%以上，同時模具成本也得到了節(jié)約，工人抬底蓋板模具的勞動強度得到了緩解，我們?yōu)橹駣^和自豪，工人的難題確實是我們的難題，工人的苦惱確實是我們的苦惱，能為他們解決這些難題和困難才是我們現(xiàn)在今后考慮和做到的。③12#機錘頭板模具的革新改進，從而解決了12#機原來錘頭板長期使用兩條絲固定的安全隱患。由于12#機與其它機器機身寬度的不同，當(dāng)時設(shè)計的12#機錘頭板和負(fù)錘頭只能固定2條絲，為此存在專門大安全隱患，通過對12#機原來使用錘頭板的研究和琢磨，對原來使用的錘頭板稍加革新改進，使12#機錘頭板有固定兩條絲變?yōu)楣潭ㄋ臈l絲，從全然上解決了工人的安全后顧之憂，因為安全問題不可姑息，所有同胞的安全問題確實是我們作為濮耐一員自己的問題看待，因為我們差不多上整個大伙兒庭中的一員，都應(yīng)該有保證所有職員安全的義務(wù)。二、科學(xué)安排模具打算，合理協(xié)調(diào)模具到場，確保生產(chǎn)按期完成。隨著濮耐公司市場開拓和業(yè)務(wù)的迅速進展，公司始終把“質(zhì)量第一，信譽至上”作為濮耐進展的宗旨，我作為模具治理員應(yīng)該做到及時合理的安排模具打算，確保生產(chǎn)按期交貨，原來報模具打算是依照打算科下達的生產(chǎn)打算一次性集中報模具，具體每天要交付的模具有機動車間自行安排，使得機動車間無法按期交付我們每天所需要的模具，造成頻繁性出現(xiàn)模具誤期和推遲打算現(xiàn)象，同時也造成機動車間現(xiàn)場半成品模具積壓情況，從08年開始我們對模具打算進行了改革，對每一天機動車間需要交付的模具進行排序，依照機動車間每天對模具的加工能力和對模具的熱處理能力再結(jié)合本車間一些廠家和產(chǎn)品的交貨日期對模具交付細化到每一天，只有如此才能使模具打算和生產(chǎn)打算相匹配，遇到某些模具在生產(chǎn)過程中無意損壞或插入急于交貨的打算時再同機動車間及時專門協(xié)調(diào)，今年模具打算整體運行良好，機動車間沒再出現(xiàn)半成品模具積壓現(xiàn)象，每天交付的模具差不多上確實是我們每天所需要的模具，因模具誤期阻礙產(chǎn)品交貨現(xiàn)象明顯減少，我們會把這種好的做法長期保持下去，為了督促和監(jiān)督機動車間按期保質(zhì)保量完成滑板車間下達的模具打算，同時也為了提高機動車間模具打算完成率，新推行模具打算同打算部門向滑板車間下達的生產(chǎn)打算一樣走工單形式，如此機動車間也幸免漏工單現(xiàn)象，次月初通報上月機動車間模具打算完成率。三、視質(zhì)量為企業(yè)生存和進展的命脈，嚴(yán)把模具質(zhì)量關(guān)，保證入庫模具100%合格投入生產(chǎn)使用，使公司產(chǎn)品出廠合格率達到100%、提高顧客的信譽度和中意度。隨著公司國際市場的擴大開發(fā)和新產(chǎn)品的研制開發(fā)，車間滑板和水口產(chǎn)量也隨之增加，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多樣化和復(fù)雜化，這對我們模具驗收工作帶來一定的難處，對我們來講也是一中考驗，原來盡管每月產(chǎn)量和所用的模具量比現(xiàn)在多，但差不多上結(jié)構(gòu)比較簡單的鋼包磚模具占居大部分比例，鋼包磚模具結(jié)構(gòu)相對滑板和水口模具結(jié)構(gòu)簡單，尺寸少，驗收起來比較容易，現(xiàn)在變得恰恰相反，在這種情況下，我們沒有被困難所嚇倒，相反更加培養(yǎng)和增加了我們對工作的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)和態(tài)度，我們細致到每個尺寸都不被放過，發(fā)覺不合格情況，立即退回機動車間翻修，直至合格為止，因為模具的質(zhì)量是否達標(biāo)直接阻礙到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和產(chǎn)品在鋼廠的使用壽命，嚴(yán)峻一點會造成我們的顧客投訴或公司向顧客索賠，給公司造成經(jīng)濟損失，我們應(yīng)該站在為公司利益和客戶負(fù)責(zé)的立場上看待我們的工作，不管做什么事做就做認(rèn)真做好，幸免因失誤給公司造成不必要的損失情況發(fā)生，為杜絕不合格模具投入機臺使用，現(xiàn)在我們對機動車間入庫的模具嚴(yán)格把關(guān)，也有原來的抽檢過渡為全檢，因為抽檢不能夠保證全部模具都合格。四、模具使用跟蹤要到位，異常分析要完全，信息反饋要及時，機臺服務(wù)要熱情。我們每天都要及時做好機臺異常情況記錄（例如：模具壽命低、掉塊、斷裂，設(shè)計錯誤、制作錯誤等），分析造成這些情況的緣故，及時與相關(guān)部門或人員聯(lián)系，立即采取一定的補救措施，保證生產(chǎn)順利進行，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜和專門的模具熱情指導(dǎo)機臺正確使用模具，幸免因使用不當(dāng)造成不必要的人為損壞，造成模具成本白費，阻礙生產(chǎn)進度，對有爭議的模具配合技術(shù)人員分析緣故去苛求解決一些難題，做到“不讓機臺帶著問題生產(chǎn),有問題立即解決”，因為模具針對機臺而言確實是服務(wù)部門，我相信我們的熱情和周到服務(wù)終究會換到機臺對我們中意度的評價。五、嚴(yán)格操縱生產(chǎn)過程中模具白費現(xiàn)象，相應(yīng)公司“節(jié)能減排”搞好可利用廢舊模具和長期不用模具退庫工作，降低公司成本，減少模具庫存。①降低模具成本除了革新改進外，最關(guān)鍵也是最有效的措施確實是操縱機臺模具白費現(xiàn)象，自8月份以來采納科學(xué)治理，對機臺下方模具除了各班裝模工堅持"能在短期內(nèi)自己修整得模具自己修，不能夠修整的模具實行以舊換新“外，次日模具治理員上班后也要對機臺下方的再次復(fù)驗，對與機臺有爭議的模具采納心理戰(zhàn)術(shù)下次再讓他們使用，一句話，能省的一定要省，不能省的想方法節(jié)約。②通過我們與機動車間協(xié)調(diào)，每月從機臺下方的因使用老化報廢的一些模具，其中可利用的模具如：水口模套、芯子和滑板邊板、碳化硅邊堵板等我們及時給選擇出來送機加工二次利用，關(guān)于一些長期不用的或產(chǎn)品改磚型不再使用的模具也選擇出機動車間可回收利用的退機動車間二次利用，從公司整體利益考慮，能源的可持續(xù)循環(huán)重復(fù)利用是一種極大的成本節(jié)約，同時模具庫存量減少了，也有利于模具現(xiàn)場治理，現(xiàn)實行的廢舊模具和長期不用模具的帶料加工革新措施的推行，使得模具庫存11月份降低1噸，12月份降低2噸。六、及時輸入入庫和報廢模具清單臺帳，準(zhǔn)確核算各產(chǎn)品每月模具成本數(shù)據(jù)，作出各產(chǎn)品模具成本升高和降低緣故分析報告，并及時采取一定的措施使模具成本升高的降低，降低的接著持續(xù)再降。成績只代表過去，新的任務(wù)等待我們?nèi)ネ瓿?，?009年新的一年里，我會倍加努力，在今后工作中接著發(fā)揚開拓創(chuàng)新精神，團結(jié)一致，認(rèn)真工作，細化模具治理，通過帶料加工等措施使模具庫存月月降低，走濮耐可持續(xù)循環(huán)經(jīng)濟使用道路，在平凡的工作崗位上作出不平凡的成績，為建設(shè)和諧濮耐、正確應(yīng)對世界經(jīng)濟金融危機，把濮耐公司建成跨國企業(yè)集團，世界知名品牌而努力奮斗。2008年工作總結(jié)-—馬連營轉(zhuǎn)眼之間2008年差不多過去了，回首一年以來在自己的工作崗位上始終以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率，確保產(chǎn)品正常轉(zhuǎn)序為目標(biāo)來開展自己的工作。明確自己職責(zé)，努力干好本職工作1）做為一名質(zhì)檢班長，感到責(zé)任的重大，在領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)和同事的熱情關(guān)心下，努力工作、不斷學(xué)習(xí)，逐漸提高自己工作能力，時刻要求自己心中具有“服從、敬業(yè)、信任、執(zhí)行”的工作精神，和車間24名質(zhì)檢一起共同負(fù)責(zé)車間產(chǎn)品的檢驗與操縱工作。對成型質(zhì)檢明確崗位職責(zé)，分清責(zé)任，每人承包六臺機器產(chǎn)品的檢驗與操縱，關(guān)于質(zhì)檢檢驗的產(chǎn)品，蓋上自己的章號，盡力杜絕不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。2）總結(jié)評估上周出現(xiàn)的質(zhì)量問題，特不是質(zhì)檢工作的失誤，按時在下周二召開質(zhì)檢班會，積極接納、解決質(zhì)檢所提出的問題，并對下周質(zhì)檢工作做出重點安排，在后道組織烘干、磨制質(zhì)檢召開班前會，總結(jié)昨天質(zhì)檢的工作情況，依照車間打算重點安排今天的工作；關(guān)于現(xiàn)場出現(xiàn)的批量報廢品，組織成型質(zhì)檢、機臺人員、技術(shù)副班長及相關(guān)人員召開質(zhì)量分析會以預(yù)防類似的問題再次發(fā)生。3）每月如實整理車間質(zhì)檢的考勤情況，每天對質(zhì)檢上班、請假的人員，做到心中有數(shù)，第二天上報頭一天請假質(zhì)檢的名單于謝世偉處。勞動紀(jì)律方面嚴(yán)格要求自己遵守車間各項規(guī)章制度，同時也要求車間每位質(zhì)檢，遵守車間勞動紀(jì)律，踏踏實實干好本職工作，對個不質(zhì)檢嚴(yán)峻違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象，依照車間制度進行考核！溝通協(xié)調(diào)、執(zhí)行力方面關(guān)注車間產(chǎn)品生產(chǎn)打算，通知烘干、磨制質(zhì)檢及時檢驗，杜絕下道工序職員上班時等活現(xiàn)象的發(fā)生，明確區(qū)分合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品，前后道質(zhì)檢有人請假，合理安排各工序質(zhì)檢進行替班，以確保產(chǎn)品的正常轉(zhuǎn)序。服從領(lǐng)導(dǎo)，團結(jié)同事，提高自己的執(zhí)行力同時也提高質(zhì)檢的執(zhí)行力，努力提高自己的溝通、協(xié)調(diào)能力，發(fā)覺質(zhì)檢與職員發(fā)生矛盾或自己與職員發(fā)生矛盾時，采納換位考慮的方法，心胸寬廣一些達到大事化小，小事化了的目的。信息反饋方面現(xiàn)場質(zhì)檢檢驗出的不合格產(chǎn)品，逐漸提高自身解決問題的能力，同時把報廢信息及時反饋與上級領(lǐng)導(dǎo)及車間打算員；認(rèn)真?zhèn)鬟_車間會議精神，明確車間領(lǐng)導(dǎo)的正確治理方向?？己朔矫?）質(zhì)檢發(fā)覺操作工違反工藝情況，依照制度加大力度進行考核；2）在生產(chǎn)過程中質(zhì)檢檢驗出的不合格產(chǎn)品，機臺人員不積極配合并強制生產(chǎn)出的依照車間制度對責(zé)任人進行考核；3）批量的不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序，依照車間制度對機臺人員、質(zhì)檢員進行考核；4）對嚴(yán)峻違反車間勞動紀(jì)律的質(zhì)檢，依照車間制度進行考核；5）每季度對車間質(zhì)檢員進行績效考核；6）后道加工工段，質(zhì)檢發(fā)覺箍松、尺寸磨小、刀紋現(xiàn)象等人為緣故導(dǎo)致的報廢品，依照制度進行考核；7）對質(zhì)檢工作出現(xiàn)漏檢失誤自己的工作監(jiān)督不力，依照制度考核質(zhì)檢的同時也考核自己。安全方面1)每月按時領(lǐng)用發(fā)放質(zhì)檢的勞保用品，并現(xiàn)場監(jiān)督勞保用品的佩戴情況；烘干、磨制質(zhì)檢現(xiàn)場使用的千瓦棒、插座、檢驗行燈有安全隱患或磨損嚴(yán)峻，及時通知維修并以舊換新。2)組織質(zhì)檢積極參加公司的安全知識培訓(xùn)和考試。工藝方面組織技術(shù)組人員、質(zhì)檢員檢查各個工序的工藝質(zhì)量情況，對各個工序存在的質(zhì)量隱患提出通報，并下各個工段按時進行整改。成本操縱方面1）認(rèn)真貫徹好公司的節(jié)能降耗文件，首先從周圍的小事做起，車間質(zhì)檢使用的圓珠筆由原來的一個月一個/人（中間能夠更換筆芯），更改為兩個月一個/人；2）烘干、磨制質(zhì)檢在下班前關(guān)掉照明燈，認(rèn)真做到“人走燈滅”；3）質(zhì)檢使用的卡尺建立好臺賬治理制度，對車間職員使用的卡尺已建立臺賬并進行收舊治理。創(chuàng)新方面車間質(zhì)檢積極從事發(fā)明制造、革新改進及對車間生產(chǎn)治理提供合理化建議，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，車間全體質(zhì)檢上交革新提案共：27項，其中大多數(shù)差不多立項完成。參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)方面1）積極參加公司各項培訓(xùn)學(xué)習(xí)，包括：AUTOCAD設(shè)計，辦公軟件的操作，公司班組長提升力的培訓(xùn)，現(xiàn)場5S質(zhì)量治理，消防安全知識培訓(xùn)等；2）組織車間質(zhì)檢積極參加公司各項培訓(xùn)學(xué)習(xí)，即文藝節(jié)目演出，運動項目的競賽、及文學(xué)方面的寫作等。工作不足方面1）自己治理經(jīng)驗不足；2）現(xiàn)場解決問題的能力不強；3）混煉工藝不專門熟練。十二、09年工作目標(biāo)1）建立質(zhì)檢獎罰制度，對成型250元的獎金進行分配，班產(chǎn)合格率第一的班組給予獎勵100元/人，合格率第二的班組獎勵20/人，合格率第三的獎勵10/人，工作漏檢的質(zhì)檢依照公司制度進行考核；后道烘干、磨制質(zhì)檢與成型、混煉質(zhì)檢進行輪崗，以提高每個質(zhì)檢的綜合業(yè)務(wù)能力；現(xiàn)場監(jiān)督車間質(zhì)檢的工作，提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率，特不是檢驗數(shù)據(jù)的正確性，現(xiàn)場進行檢查；4）在后道每天召開班前會，認(rèn)真?zhèn)鬟_車間會議精神，評估上周質(zhì)量情況，對下周工作進行安排；5）樹立正確的質(zhì)量意識理念，上道工序以下道工序為顧客，下道檢驗出不合格產(chǎn)品，依照車間制度對上道質(zhì)檢進行考核（績效考核）；6）加強質(zhì)檢員的勞動紀(jì)律，不定時進行查崗，發(fā)覺違反車間勞動紀(jì)律現(xiàn)象，依照制度進行考核；7）授予烘干、磨制組長一定的權(quán)利，帶頭負(fù)責(zé)本工序的產(chǎn)品質(zhì)量，及人員的合理安排，不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序組長負(fù)連帶責(zé)任，同時給予組長一定的獎勵；8）現(xiàn)場監(jiān)督質(zhì)檢的工作，收集質(zhì)量信息第一時刻反饋與上級領(lǐng)導(dǎo)，最后進行匯總分析；9）服從領(lǐng)導(dǎo)的工作安排，提高自己的執(zhí)行力，班中關(guān)懷質(zhì)檢心聲，內(nèi)部溝通、協(xié)調(diào)好質(zhì)檢的工作；10）成型質(zhì)檢在成型班前會上發(fā)言，內(nèi)容包括：接上班的各個機臺的生產(chǎn)異常情況和當(dāng)天出現(xiàn)的質(zhì)量報廢品，認(rèn)真?zhèn)鬟_與機臺職員，以逐漸提高職員的產(chǎn)品質(zhì)量意識，鍛煉質(zhì)檢自身的業(yè)務(wù)能力。11）提高質(zhì)檢安全意識，及勞保用品的佩戴情況，發(fā)覺現(xiàn)場插座、燈具有安全隱患及時上報維修；12）對質(zhì)檢使用的卡尺建立臺帳，帶頭開展革新立項工作，對積極上交革新的工作質(zhì)檢，進行績效獎勵；13）對導(dǎo)致批量不合格產(chǎn)品的人為因素、嚴(yán)峻違反工藝的責(zé)任人，依照車間制度加大力度進行考核！14）每周對上周出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進行匯總分析，按時上交周總結(jié)。最后，我深信在新的一年里，明確自己的職責(zé)，嚴(yán)格要求自己干好本職工作，努力學(xué)習(xí)、開動腦筋，集思廣益，積極參加公司的各項培訓(xùn)，逐漸提高自身綜合治理能力，提高團隊凝聚力，把“質(zhì)量是公司的使命關(guān)乎你我他”的觀念牢牢樹立在心中，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，牢記公司的進展目標(biāo)，努力拼搏發(fā)揮自己的聰慧才智，為公司的美好改日而努力??！2008年工作總結(jié)——張秀麗時刻一晃而過，彈指之間，2008年已接近尾聲，立即過去的一年里在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下，通過自身的不懈努力，在工作上多有收獲，但也存在了諸多不足。回憶過去的一年，現(xiàn)將工作總結(jié)如下：一、質(zhì)量方面1、2008年1-11月份車間質(zhì)量合格率及分析表1質(zhì)量合格率類不實際合格率%目標(biāo)合格率%目標(biāo)完成情況鋼包類99.1498.20.94輕燒類98.51980.51高性能類97.1797.3-0.13水口類98.4997.21.29碳化硅96.22960.22綜合97.64970.642008年度各類合格率完成情況圖表12008年阻礙產(chǎn)品質(zhì)量的要緊因素圖表2從上表和上圖能夠看出08年各類合格率除高性能類都超額完成了目標(biāo)，各類質(zhì)量情況具體分析如下：（1）08年滑板車間鎂碳、鋁鎂碳磚產(chǎn)量比較少，且大部分生產(chǎn)的為座磚、沖擊板、工作層等質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品，前11個月平均實際合格率為99.14％。6月份生產(chǎn)的本鋼二煉包底安全層1#，因生產(chǎn)時底板彎曲導(dǎo)致265塊全部上磨床磨制，因磨制后表面麻面、掉塊嚴(yán)峻而報廢。（2）高性能滑板：08年前11個月平均實際合格率為97.17％。由于高性能滑板生產(chǎn)工藝、配方比較成熟，質(zhì)量相對穩(wěn)定，物檢不合格情況有明顯減少，機臺人員操作手法相對比較熟練，處理問題能力有了提高，使得高性能滑板氣孔率、層裂等問題得以有效操縱。2008年高性能滑板要緊的報廢品為：1、板面麻面：上半年3、4月份因原材料粒度存在問題，同時當(dāng)時新進職員相對較多，對泥料的翻料不及時，由于兩方面緣故導(dǎo)致高性能滑板磨制后板面麻面批量報廢的較多，如：印度尼西亞PT.GG滑板，攀鋼集團70T滑板，印度尼西亞PT.SEA-HANIL滑板B等多個廠家產(chǎn)品因板面緣故導(dǎo)致報廢。7月份因滑板機出現(xiàn)故障，混出的高性能泥料因顆粒包裹不行，導(dǎo)致磨制后板面麻面、麻坑、黃顆粒報廢，如：永聯(lián)鋼廠下滑板1#，安鋼一煉滑板2#，俄羅斯弗拉洛娃滑板1#，沙鋼榮盛滑板均因板面麻面、黃顆粒報廢。2、起層：①、同一廠家滑板打算量大，而且每月都需要生產(chǎn)，如此滑板模具重復(fù)使用次數(shù)多，模具磨損老化比較嚴(yán)峻，一些滑板因模具老化引起起層導(dǎo)致批量報廢。②、由于新裝的模具稍度較小或沒有稍度，導(dǎo)致模具在使用一段時刻后出現(xiàn)模具上口小底部大的現(xiàn)象，在出磚時容易造成產(chǎn)品蓋板處內(nèi)部受傷，也確實是磨制后出現(xiàn)的起層現(xiàn)象，如：烏克蘭克市鋼廠滑板。3、孔內(nèi)裂紋：SLH-M88/BH4結(jié)合的高性能滑板，從今年4月份開始出現(xiàn)批量孔內(nèi)裂紋、層裂現(xiàn)象，一開始我們認(rèn)為是操作緣故，讓機臺人員在操作時特加注意，發(fā)覺異常及時反饋并調(diào)整，接連幾個月此配方均出現(xiàn)同一問題，9月份表現(xiàn)的比較突出，經(jīng)多方查找緣故和調(diào)整，最后初步認(rèn)為問題出在烘干曲線上，此配方需要在專門的烘干曲線下進行烘制，通過調(diào)試后的產(chǎn)品差不多上沒有發(fā)覺裂紋現(xiàn)象，只是這還不能作為最終的結(jié)論，我們還需要進一步驗證。就目前情況干燥洞無法滿足此配方的生產(chǎn)需要。（3）輕燒滑板：08年前11個月平均合格率為98.51％；輕燒滑板要緊是一些常備客戶產(chǎn)品，如湖北新冶鋼、常州龍祥、黃石友龍、鄂州鴻泰等，生產(chǎn)過程中各方面的工藝技術(shù)比較成熟，質(zhì)量相對比較穩(wěn)定，批量廢品少。夏季氣溫高，泥料比較濕熱，造成少量層裂報廢，10月份由于人為操作緣故導(dǎo)致少量產(chǎn)品因板面一頭虛報廢。（4）水口：08年前11個月平均合格率為98.49％；阻礙車間水口質(zhì)量的要緊因素是孔內(nèi)裂紋、鋼殼不平造成尺寸不合格報廢，造成裂紋的要緊緣故與泥料性能、操作手法、使用壓料筒不當(dāng)、瓦片不配套有直接關(guān)系。因鋼殼不平導(dǎo)致部分小水口在磨制后報廢，車間正采取措施，對此類水口要求及時進行返工，保證跟蹤卡順利轉(zhuǎn)序，減少報廢品。07年水口類因瓦根處裂紋報廢嚴(yán)峻，對模具材質(zhì)質(zhì)量及其加工質(zhì)量提出了更高的要求，在技術(shù)人員的攻關(guān)下，此問題差不多杜絕，使水口類的合格率有了專門大提高。（5）鐵水包：08年前11個月平均合格率為96.03％，因鐵水包生產(chǎn)工藝相對還不太穩(wěn)定，試驗配方也比較多，在生產(chǎn)過程中單重波動比較大，導(dǎo)致批量氣孔率不合格報廢，如7月份生產(chǎn)的新余鋼鐵（三期）鐵水罐包壁磚1#。在生產(chǎn)過程中鐵水包配方易粘蓋板，機臺人員操作時刷油過多，導(dǎo)致磚坯內(nèi)部分氣體不易排出，容易產(chǎn)生起層（起皮）現(xiàn)象，如：7月份生產(chǎn)的邯寶鋼鐵包壁磚2#，因起皮報廢339塊。（6）碳化硅：08年前11個月平均合格率為96.22％，部分產(chǎn)品在烘干、燒成后層裂、水化報廢比較多，如：河南中孚碳化硅側(cè)塊1、林豐鋁電側(cè)塊1、十四冶建設(shè)云南窯爐有限公司，在生產(chǎn)過程中要求機臺注意泥料性能，不同意使用較濕熱的泥料，幸免產(chǎn)品因?qū)恿褕髲U。2月份生產(chǎn)的碳化硅有2573塊因原材料緣故燒成后導(dǎo)致單重較輕報廢。2、07與08年成型及廢品對比表207與08年塊數(shù)比較（不包括碳化硅）工序/緣故2007年（塊數(shù)）2008年（塊數(shù)）成型15471591308547包裝14705301191990層裂93305251掉塊68754033麻面70256583裂紋112477914尺寸45434727偏心152174雜質(zhì)19331313細粉團58280強度5142殼松1451殼偏22102氣孔率108492586總廢品6274842668表307與08年噸數(shù)比較（不包括碳化硅）工序/緣故2007年（噸）2008年（噸）成型11108.4810096.95包裝10522.769202.77層裂78.4945.16掉塊48.7227.55麻面47.9046.97裂紋98.6963.37尺寸30.5830.68偏心1.371.18雜質(zhì)12.709.31細粉團0.322.05強度0.041.30殼松0.080.32殼偏0.130.45氣孔率82.1714.64總廢品401.19242.9607與08年廢品塊數(shù)對比圖表307與08年廢品噸數(shù)比較圖表4從上圖能夠清晰的看出08年報廢品不管從塊數(shù)上依舊從噸數(shù)上均比07年有明顯下降趨勢，這講明車間在操縱產(chǎn)品質(zhì)量方面采取了有利措施，技術(shù)人員下達了相應(yīng)規(guī)定并重新制定了工藝文件，在容易產(chǎn)生廢品的環(huán)節(jié)加大了自檢和抽查力度，減少了報廢品，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。二、數(shù)據(jù)統(tǒng)計方面對車間原有計算合格率的方式進行了更改和優(yōu)化，使之更合理、更準(zhǔn)確；為了更好的指導(dǎo)和解決生產(chǎn)中遇到的疑難問題，平常要收集生產(chǎn)中的異常記錄并進行分類總結(jié)，從而起到調(diào)節(jié)生產(chǎn)的作用。往常在平常的工作中遇到異?；虺瑯?biāo)準(zhǔn)問題時只好請示領(lǐng)導(dǎo)，通過一段時刻的收集和積存后，現(xiàn)在對一些常見問題有的能夠自己解決了，每解決一個問題就會專門有成就感，因此在09年的工作中要接著這方面的努力。在過去的一年里我個人認(rèn)為數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析沒有充分的應(yīng)用于生產(chǎn)，在今后的工作中要進一步該改善這種局面，合理利用數(shù)據(jù)（像每月的質(zhì)量分析和班產(chǎn)分析），在數(shù)據(jù)統(tǒng)計方面進一步學(xué)習(xí)和拓寬，使數(shù)據(jù)更有利于生產(chǎn)。三、學(xué)習(xí)方面講實話我專門艷羨那些剛到車間實習(xí)的大學(xué)生，他們剛到車間就有專人輔導(dǎo)或講解，對車間的流程和生產(chǎn)工藝在幾天之內(nèi)就能熟悉，我們卻沒有那樣的待遇和機會。在滑板車間待了4年有余，往常當(dāng)質(zhì)檢員的時候只在成型工序，當(dāng)時也是無師自通全靠自學(xué)，對其他工序的流程或工藝全然就不了解，更談不上熟悉了。調(diào)到技術(shù)組后才發(fā)覺自己了解的太少了，一有學(xué)習(xí)的機會我就想報名參加，今年公司組織學(xué)習(xí)了電腦制圖，通過自己的努力對制圖也有了一定的基礎(chǔ)，水平不高，在工作中卻能派上用場，使我對自己更充滿了信心。由于工作需要在上半年的近四個月內(nèi)接觸到了ERP系統(tǒng)，在這方面也學(xué)到了許多知識，因為此系統(tǒng)要求在工作中細心、想的周全，也迫使自己在這方面有所提升。在工作之余我還愛去各工序轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，了解現(xiàn)場情況并向職員師傅們學(xué)習(xí)一些知識，以便充實自己的大腦。學(xué)無止境，在今后的工作中還要嚴(yán)格要求自己，使自己養(yǎng)成一個善于學(xué)習(xí)和總結(jié)的好適應(yīng)。四、考核方面在操縱產(chǎn)品質(zhì)量方面我們一直采取的是獎懲制度，首先要及時通知職員報廢品情況及產(chǎn)生的緣故、預(yù)防措施，并要及時的下發(fā)通報，杜絕情況重復(fù)出現(xiàn)。上述情況對大部分職員有效，還有個不職員，時刻一長有些職員對罰款差不多熟視無睹了，這種懲處方法差不多失去了原本的意義，起不到懲處的作用，這時就要對其進行思想教育和講服，對他們進行道理講解，從心理上制服對方來解決問題所在。往常為了節(jié)約紙張，也為了省事，每一周或半月考核一次，在09年打算當(dāng)天出現(xiàn)的問題當(dāng)天或第二天立