大開挖河流穿越施工方案

TOC\o"1-5"\h\z.工程概況2.施工程序2.主要施工技術(shù)措施3施工準(zhǔn)備3測量放線4修筑施工便道4開挖導(dǎo)流渠4河道圍堰、排水4管溝開挖5管溝降水5主體組焊6無損檢測7焊縫返修7補(bǔ)口、補(bǔ)傷7細(xì)土墊層回填7管道下溝7管溝回填8地面檢漏9管道清管測徑9試壓掃線11拆除圍堰11回填導(dǎo)流渠11第二步主管段施工11連頭12地貌恢復(fù)12水工保護(hù)12清理現(xiàn)場12.主要施工措施用料12.人員與設(shè)備配備13.質(zhì)量保證措施14.安全保證措施14.穿越施工運(yùn)行計劃15河流穿越施工方案.工程概況膠州一日照天然氣管道工程線路工程H期2標(biāo)段，在LJN078處穿越河流1處，在LJN084處穿越河流3處，穿越河面最大跨度為45m,底部跨度為22m,穿越段總長度為99m；河床面與河道河岸高差約3-3.5m,穿越河段旱季時水深約0.5?0.8m,雨季時其雨量充沛，河道內(nèi)有大量積水，水深約1.6?2.0m。由于施工期間處于雨季，故將施工時間安排在天氣晴朗期間施工。該段地層巖性主要為粉質(zhì)粘土，黃褐色，可見石英片、少量氧化鐵染，含砂，粘性大，干強(qiáng)度、韌性較高。土層1m以下為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖。土、石工程分級為H?W級，平均地下水位約2.0m,地表層土約35cm。河堤兩岸為農(nóng)田，沿線地勢較平坦。河流穿越段管道采用規(guī)格為①508X7.1mm螺旋縫埋弧焊鋼管，材質(zhì)L390,管道防腐為加強(qiáng)級三層PE防腐，補(bǔ)口采用無溶劑液體環(huán)氧涂料（200um）+熱收縮補(bǔ)口帶，補(bǔ)傷片與熱收縮帶相結(jié)合，補(bǔ)傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。設(shè)計要求采用大開挖方式穿越,具體穿越位置見下表：序號穿越位置穿越長度（m）溝底開挖深度（m）施工方式1LJN078402.2大開挖2LJN84+30m152.2大開挖3LJN84+360m452.2大開挖4LJN84+550m202.2大開挖施工難度主要表現(xiàn)在：⑴河流地下水位高，平均地下水位一2m,地下水資源豐富，水流急，滲水嚴(yán)重，容易出現(xiàn)塌方等風(fēng)險,需排水量極大。.施工程序施工方法：根據(jù)施工現(xiàn)場情況,計劃采用圍堰導(dǎo)流法進(jìn)行施工；管道施工采用分段進(jìn)行下溝就位,溝下連頭的方法。2.2施工程序施工方法：因河道兩岸與河床高差較大，施工期間降雨頻繁，計劃在天氣較好時段采取圍堰加開挖導(dǎo)流渠的施工方法進(jìn)行施工。施工準(zhǔn)備I—1測量放線I—1修筑施工便道"|—設(shè)備、材料運(yùn)輸--1開挖導(dǎo)流渠卜~|無損檢測卜-I主體組焊卜—I管溝降水卜—I管溝開挖卜—I河道圍堰、抽水,—H焊縫返修~力補(bǔ)口補(bǔ)傷I細(xì)土墊層回填"|-H管道下溝|—寸壓載回填導(dǎo)流渠卜—|試壓掃線卜—|管道清管測徑-I地面檢漏卜—|管溝回填卜4第二步主管段施工|―V連頭I~~I清理現(xiàn)場現(xiàn)場施工平面布置圖見圖1所示圖1河流穿越施工平面布置圖3.主要施工技術(shù)措施施工準(zhǔn)備施工材料準(zhǔn)備齊全，穿越主管和附件檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，保證穿越主管線使用正確，質(zhì)量符合設(shè)計要求。對施工所需預(yù)制構(gòu)件等其他須預(yù)先準(zhǔn)備的材料提前準(zhǔn)備，保證施工順利進(jìn)行。測量放線根據(jù)設(shè)計圖對河流的穿越位置進(jìn)行測量，放出穿越中心線，作業(yè)帶邊界線，穿越起止點。根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工便道位置、穿越開挖位置、堆土場地、分級開挖區(qū)域、堆管場地，同時放出導(dǎo)流渠開挖位置。修筑施工便道河道穿越段沒有道路進(jìn)出，需在河床上修筑施工便道，施工便道在開挖管溝的土石方堆放區(qū)域修筑。施工便道修筑分別見穿越施工平面布置圖。由于雨季土壤比較泥濘，需在兩河穿越的便道上鋪設(shè)圓木排（圓木排制作見圖2），保證大型設(shè)備的運(yùn)行。圖2圓木排制作示意圖3.4開挖導(dǎo)流明渠由于施工期處于雨季，根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場踏探，當(dāng)河流穿越長度不大于25m時，可以采取圍堰直接開挖；當(dāng)河流開挖長度大于25m時，采取圍堰，開挖導(dǎo)流渠穿越（現(xiàn)場布置如圖1所示），為了便于施工人員進(jìn)退場，在導(dǎo)流渠開挖完成后，用腳手架在導(dǎo)流渠內(nèi)搭建便橋，橋底選用DN2000砼套管作為過水涵管。圖3臨時便橋鋪設(shè)示意圖河道圍堰、排水需要對上、下游分別截流，截流圍堰共設(shè)計2道，以高于堤岸1m為宜。圍堰時采用頂流圍堰，以便使河水沿自然方向流入導(dǎo)流渠；上游堰圍好后，再圍下游堰。約1/3圍堰土采用河床內(nèi)開挖土石方，約2/3圍堰土需外購?fù)?，租?T翻斗2臺。圍堰迎水面分3層結(jié)構(gòu)：第一層為粘性泥土及防水彩條布，需要壓實；第二層為編織袋裝軟土袋；第三層為第2層防水彩條布圍堰，草袋裝土。同時為了防止洪水的到來，事先準(zhǔn)備草袋并裝滿土放在河北岸的堆土點備用。在上、下游堰圍好以后，立即用水泵進(jìn)行抽水，將上、下游堰體內(nèi)的積水排到堰外，圍堰內(nèi)河水基本排完后在圍堰內(nèi)四周開挖排水溝，排水溝內(nèi)設(shè)置3個蓄水點，24小時不間斷地抽水，以降低圍堰內(nèi)的地下水及上下游滲水。管溝開挖（參見圖4）堰體內(nèi)的存水基本抽干時，用兩臺挖掘機(jī)同時進(jìn)行管溝開挖。由于穿越段管底埋深2.4m，為了防止塌方，采用階梯式開挖，管溝開挖過程中將挖出的土石方分別堆放到河道的上游、下游靠近圍堰處，下游挖溝土石方與圍堰平齊形成施工便道，施工便道路面采用圓木排（見圖2圓木排制作示意圖）鋪設(shè)，保證河流穿越段對岸施工人員、機(jī)具的正常出入。管溝開挖完成后，立即用測量儀器對管溝的標(biāo)高進(jìn)行測量，確保管溝達(dá)到設(shè)計要求的標(biāo)高。圖4河流管溝斷面及排水示意圖3.7管溝降水3.7.1管溝內(nèi)積水的排放由于雨季施工，地下水位較高，平均-1.9山，采用井點降水措施降低地峽水位，用40kw發(fā)電機(jī)發(fā)電，4臺潛水泵24小時不間斷抽水。3.7.2打井1）井筒應(yīng)平直、光滑，選用四周有小孔的套管，用于過濾滲水，套管懸放到電泵的安裝處，并能順利提升。2）電纜線要固定在輸水管法蘭的凹槽內(nèi)，用綁繩固定好，下井過程要小心，不得碰傷電纜。3）采用“鐵絲從電機(jī)底座到接泵管捆綁”的強(qiáng)行保護(hù)措施。以防止意外事故發(fā)生。3.8主體組焊根據(jù)施工計劃，將河流穿越段管道整體預(yù)制，河流穿越段主體管道長60m，組焊嚴(yán)格按照規(guī)范和焊接工藝進(jìn)行。管材選擇按照設(shè)計要求選擇鋼管型號，組對時應(yīng)盡量選取管材端部橢圓度相近的管材組對。管口預(yù)熱本標(biāo)段采用L390管材，當(dāng)空氣濕度較大時管口需預(yù)熱，要配備專用的火焰環(huán)型加熱器進(jìn)行，不允許使用噴燈或火把加熱，以保證對管口加熱均勻。要有嚴(yán)格的預(yù)熱、測溫、保溫和緩冷措施。預(yù)熱溫度要符合規(guī)定要求，預(yù)熱寬度要為坡口兩側(cè)各50mm，使用遠(yuǎn)紅外線測溫儀測溫并記錄預(yù)熱溫度。焊條保護(hù)管道焊接用下向焊條、焊絲，入庫時必須帶有同批號的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證，對所用焊條要按批號進(jìn)行嚴(yán)格檢查。本段施工位于河床以下，為保證施工質(zhì)量，嚴(yán)禁使用受潮焊條，包括受潮后烘干的焊條。焊條放入焊條保溫桶中恒溫，隨用隨取。做好防水、防漏電措施施工現(xiàn)場使用的機(jī)電設(shè)備要做好防水、漏電的措施，外漏電機(jī)要加罩防雨布。保證焊接濕度要求施工現(xiàn)場配備空氣濕度儀，隨時測取空氣濕度，當(dāng)濕度超過90%時，要采取防護(hù)措施，并對管口進(jìn)行預(yù)熱處理，使焊口周圍的濕度達(dá)到規(guī)范要求方可焊接。3.9無損檢測焊縫外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。按照監(jiān)理大綱程序要求及時向監(jiān)理公司上報探傷申請，請求質(zhì)檢單位按照施工規(guī)范要求進(jìn)行拍片。3.10焊縫返修3.10.1根據(jù)無損檢測結(jié)果，由質(zhì)檢人員和負(fù)責(zé)返修的焊工用記號筆對缺陷部位進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)明缺陷的性質(zhì)、尺寸。3.10.2預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器。預(yù)熱溫度參見焊接工藝評定，預(yù)熱寬度為焊縫兩側(cè)各75mm,采用紅外線測溫儀進(jìn)行測溫。3.10.3用砂輪機(jī)徹底清除缺陷，打磨的槽應(yīng)圓滑，不能有尖銳的溝槽以免返修夾渣。3.10.4返修焊道的焊接由技術(shù)熟練的焊工進(jìn)行。每焊完一層焊道都要進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一層的焊接。5嚴(yán)格控制層間溫度，每層間的時間間隔不超過15分鐘。6每處返修的焊縫長度不小于30mm,且同一部位修補(bǔ)次數(shù)不能超過2次，返修不合格的焊口應(yīng)割掉重新組焊。7返修完成后,按要求進(jìn)行無損探傷。8做好返修記錄。補(bǔ)口、補(bǔ)傷為了確保管道防腐層的質(zhì)量符合施工質(zhì)量要求,在管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行電火花檢漏工作,對于防腐層損傷、過薄等原因出現(xiàn)的漏點,立即用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷,確保管道防腐層質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。進(jìn)行管道防腐層檢漏前應(yīng)報監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場認(rèn)可,檢漏完畢由監(jiān)理代表現(xiàn)場確認(rèn)合格后填寫檢查記錄,經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可回填。管道下溝后再進(jìn)行一次管線地下防腐層電火花檢測,檢測要求同地上管線,如發(fā)現(xiàn)管道防腐層有損傷處應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)傷處理。細(xì)土墊層回填由于河床底層地質(zhì)是強(qiáng)風(fēng)化花崗巖,對管道的防腐層有破壞,為了保護(hù)管道防腐層，在管溝深度達(dá)到要求后，在溝底回填200mm厚細(xì)土，細(xì)土的最大粒徑不得超過3mm。3.13管道下溝管段下溝檢查完畢應(yīng)立即回填,回填時應(yīng)防止防腐層被擦傷?；靥钋坝秒娀鸹z漏儀對防腐層進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補(bǔ)。第一段管道下溝，采用3臺吊管機(jī)起吊，吊具使用5T尼龍吊帶，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁用撬棍撬管下溝。吊管時，起吊點距環(huán)焊縫距離不小于2m，兩起吊點的距離不得超過18m，且每段下溝長度不得大于10Km。管道應(yīng)放置在管溝中心，距管溝中心線的允許偏差應(yīng)小于100mm。不允許有任何導(dǎo)致管道產(chǎn)生永久性變形的情況發(fā)生。下溝后，在不受外力的情況下，管道應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空處用細(xì)土填塞。吊裝時，要由專職起重工統(tǒng)一進(jìn)行指揮，設(shè)備行走、吊具起落都必須嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)械安全操作規(guī)程”的有關(guān)安全要求，確保設(shè)備、人員、管道的安全。管線回拖到位后，使用2臺挖掘機(jī)和1臺12T吊車配合安裝配重塊，使用時間為3天。管道溝底測量：⑴管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不得大于100mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。⑵管道下溝完畢應(yīng)對管頂標(biāo)高進(jìn)行測量，每100?150m測一個點；在豎向曲線段還應(yīng)對曲線的始點、中點和終點進(jìn)行測量。與管道同溝敷設(shè)的光纜，應(yīng)與管道施工協(xié)同進(jìn)行，做好相互間的工序銜接，在一般地段，通信光纜下溝應(yīng)在管道下溝后進(jìn)行。3.14管溝回填管段下溝檢查完畢應(yīng)立即回填，回填時應(yīng)防止防腐層被擦傷。回填前用電火花檢漏儀對防腐層進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補(bǔ)。因河床段花崗巖渣較多，管線上皮0.3m以下管溝均用細(xì)土人工回填，以免砸傷管線防腐層。回填時，應(yīng)先用細(xì)土（最大粒徑不得超過10mm）回填至管頂300mm后，方可用原土回填壓實（原土最大粒徑不得超過250mm）。回填用細(xì)土從姜石土中可篩選1/3,其余部分可外購。第二層用小顆?；◢弾r進(jìn)行，花崗巖的粒徑小于50mm，回填厚度0.3m，小顆?；◢弾r的來源從河道花崗巖粘土中篩選。然后用河道的花崗巖粘土回填剩余的管溝，最后0.5m管溝回填采用顆粒大于250mm的花崗巖進(jìn)行回填，該層花崗巖起到防河水沖刷的作用。管溝回填應(yīng)留出沉降裕量，一般應(yīng)高出地面0.3米。回填時，管道周圍的細(xì)土、管頂0.3m以上的回填土均必須按照設(shè)計要求的密實度進(jìn)行分層夯實。3.14.6在完成光纜布放的當(dāng)日回填細(xì)土。為避免光纜外護(hù)層損傷，回填土?xí)r禁止用鐵鍬碰壓光纜。細(xì)土夯實后，再回填無石子的軟土。72小時后檢查光纜護(hù)層對地絕緣，若絕緣不合格應(yīng)及時進(jìn)行檢查修復(fù)。3.14.7注意做好排水工作，嚴(yán)禁地表水在管線附近匯集，嚴(yán)禁采用“二次回填”（即先松散回填，自然沉降后再進(jìn)行二次補(bǔ)填）的方式。3.14.8管溝回填完畢后，應(yīng)恢復(fù)原有地貌及田坎、排水系統(tǒng)等，做到符合當(dāng)?shù)厮O(shè)施和水土保持的要求。9由于該處地形復(fù)雜，打夯設(shè)備難以操作，故回填時，要使用人工進(jìn)行分層壓實，每層0.3m。0在河道內(nèi)施工全部結(jié)束以后，須將臨時便道內(nèi)原來鋪設(shè)的毛石全部外運(yùn)，并且須購置細(xì)土進(jìn)行恢復(fù)該地地貌，并進(jìn)行土地平整工作，使達(dá)到原河道灌溉條件。地面檢漏管道在全部下溝回填后進(jìn)行地面檢漏，地面檢漏采用低頻信號檢漏儀進(jìn)行。使用音頻地面檢漏儀進(jìn)行檢查。檢漏時將發(fā)射機(jī)接到附近的測試樁上，接收機(jī)由2人操作，沿管道上方行進(jìn)，行走應(yīng)緩慢，并仔細(xì)監(jiān)聽信號。發(fā)現(xiàn)漏點后，要作出標(biāo)記并及時上報監(jiān)理代表，并制定返修措施及時進(jìn)行返修。對于可疑點、特殊點應(yīng)反復(fù)檢查幾遍，直到確定為漏點或合格。用低音頻信號檢漏儀檢測漏點時，還應(yīng)檢查陰極保護(hù)測量引線是否焊牢。要求每連續(xù)檢測10Km，漏點不多于5處，對于電壓落差較大地區(qū)應(yīng)找出漏點，查明原因并重新進(jìn)行補(bǔ)傷、檢漏，其方法參見有關(guān)措施執(zhí)行。管道清管測徑每條河流各穿越處先用人工拖拉清管器方法單獨(dú)進(jìn)行2?3次清管，并在試壓合格后與主管線連通再進(jìn)行分段清管。分段清管采用壓風(fēng)機(jī)通清管球進(jìn)行清管。在本標(biāo)段的上游端安裝發(fā)球筒，下游端安裝收球筒（清管用收球筒和發(fā)球筒與后述的通球掃線的收、發(fā)球筒相同）。清管接收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。清管器應(yīng)選用信譽(yù)好的專業(yè)廠家的產(chǎn)品，以免因清管器的質(zhì)量問題造成清管失敗。清管器應(yīng)與管線彎管的曲率半徑相適應(yīng)。選用鋼性軸清管器，由8片雙向聚脂盤直板清管器＋鋼絲刷＋磁鐵組成。反復(fù)清管不少于兩次，以接收端排出空氣為無色透明且不含固體顆粒及氧化皮時為合格。3.16.5清管前應(yīng)先確保清管段內(nèi)的線路截斷閥處于全開狀態(tài)。通清管球時，發(fā)球裝置應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表，做好排量、壓力記錄。沿線每隔2?3km設(shè)一個臨時通訊點，同時對清管球進(jìn)行跟蹤，隨時掌握球的位置。清管動力選用1臺壓風(fēng)車，保證清管器的運(yùn)行速度為4?5km/h,清管過程中遇到阻力時可加大壓力，但清管壓力最大不得超過管道的設(shè)計壓力。清管作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。不得使用黃油或類似物質(zhì)潤滑清管器。清管時，兩端應(yīng)設(shè)專人看守，管線沿線兩側(cè)各6m范圍內(nèi)劃為禁區(qū)，不準(zhǔn)無關(guān)人員、車輛及牲畜進(jìn)入禁區(qū)。清管合格后，使用測徑器對管道進(jìn)行測徑。⑴施工準(zhǔn)備管道測徑清管器選用8片雙向聚脂盤清管器，在其后部裝一個鋁制測徑板，測徑板直徑為管段中最大壁厚鋼管或彎頭內(nèi)徑的90%。安裝測徑器，打開發(fā)球筒快裝法蘭，將測徑器裝入發(fā)球筒。⑵測徑檢查①開啟壓風(fēng)機(jī)，壓力保持在0.2?0.3MPa之間，確保測徑器前進(jìn)速度在1.2m/s以下，以免過快的發(fā)送速度導(dǎo)致測徑板的意外損傷。操作時應(yīng)注意排量穩(wěn)定，速度均衡。②測徑清管器發(fā)出后，每3?4km跟蹤一次。當(dāng)測徑清管器距收球筒約1km時，減小壓風(fēng)機(jī)排量，使測徑清管器緩慢進(jìn)入收球筒。確認(rèn)測徑清管器到達(dá)收球筒后，停止注入空氣。當(dāng)壓力降為零后，取出測徑清管器。測徑時，在發(fā)球筒安裝壓力表，壓風(fēng)車的排量變化應(yīng)符合下表規(guī)定：測徑器距收球筒距離（山）>10001000?500500?200200?0壓風(fēng)車排量（m?min）35?30201510?5⑶管道清管、測徑合格后，將收發(fā)裝置拆除，進(jìn)行分段試壓準(zhǔn)備。⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法、記錄與結(jié)果確認(rèn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：清管出口無雜物排出及排出空氣為無色、透明，則認(rèn)為清管合格；測徑板通過管段后無損傷、變形、褶皺則認(rèn)為測徑合格。檢查方法：目測。記錄與結(jié)果確認(rèn)：清掃（測徑）完畢，現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)清掃（測徑）合格后，填寫清掃（測徑）記錄并請監(jiān)理簽字認(rèn)可。3.17試壓掃線焊口經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，對穿越段進(jìn)行試壓準(zhǔn)備工作，焊接封頭、進(jìn)水管和排水管，安裝閥門、壓力表等附件，使其具備試壓條件。3.18拆除圍堰試壓合格后，經(jīng)掃線清除管內(nèi)積水后及時進(jìn)行連頭作業(yè)。同時拆除圍堰，先拆除下游圍堰，再拆除上游圍堰，上游圍堰宜用單斗采用后退方法進(jìn)行拆除，將堰體選用河床內(nèi)花崗巖挖到導(dǎo)流渠入口處恢復(fù)原貌，多于土方外運(yùn)，平均運(yùn)距約45Km。回填導(dǎo)流明渠自上游向下游方向逐步回填導(dǎo)流渠，避免渠內(nèi)存水，同時將臨時便橋拆除。第二步主管段施工管溝開挖導(dǎo)流渠回填以后，將第二段管渠用單斗一次挖溝成型，挖溝的過程中用水泵配合連續(xù)排水；管溝深度經(jīng)儀器測量達(dá)到設(shè)計要求深度后，按照設(shè)計要求進(jìn)行細(xì)土墊層回填。第二段管道下溝采用吊管設(shè)備將第二段管道下溝，吊裝用尼龍吊管帶，采取專職起重工統(tǒng)一指揮，機(jī)械操作應(yīng)嚴(yán)格按照“機(jī)械安全操作規(guī)程”執(zhí)行。壓載對第二段管道進(jìn)行壓載，壓載的位置、數(shù)量等要求嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行。管溝回填管溝回填從遠(yuǎn)離河流的一側(cè)開始，逐步向連頭位置推進(jìn)，在該過程中，一直用水泵進(jìn)行排水，必須保證焊道與水面隔離開。無損探傷按照規(guī)范要求的時間，以及監(jiān)理大綱要求的施工程序，及時向監(jiān)理上報連頭口排片申請，在該焊口防腐補(bǔ)口之前，抽水工作一直延續(xù)，不得使焊口與水面接觸。補(bǔ)口、補(bǔ)傷焊口合格后，立即進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。3.21連頭第二段管道下溝后，立即與第一段管道進(jìn)行連頭作業(yè)，在連頭的過程中，用水泵對管溝進(jìn)行24小時連續(xù)抽水，降低地下水位，保證施工安全作業(yè)。3.22地貌恢復(fù)將連頭口位置進(jìn)行回填，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整，將地貌恢復(fù)到原貌。3.23水工保護(hù)在管溝回填的同時，按照設(shè)計要求的位置、結(jié)構(gòu)、尺寸開始進(jìn)行水工保護(hù)工程施工，如果有基巖，將漿砌石的基礎(chǔ)放在巖石層中；如果是花崗巖，需要對花崗巖進(jìn)行夯實，使密實度達(dá)到設(shè)計要求。漿砌石的灰漿配合比必須符合設(shè)計的要求，施工時，灰漿應(yīng)飽滿、密實，漿砌塊石應(yīng)平整、有序，石塊規(guī)格、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。對漿砌石背面5m內(nèi)的回填土進(jìn)行分層夯實，其密實度達(dá)到設(shè)計要求。3.24清理現(xiàn)場將施工用的設(shè)備、余料運(yùn)出施工現(xiàn)場，達(dá)到“工完、料凈、場地清”。4.主要施工措施用料序號材料名稱材料規(guī)格、型號數(shù)量用途1水泵鋼絲管12英寸100m抽水2水泵鋼絲管6英寸100m抽水3水泵尼龍帶2英寸80m抽水4涵管DN200020根臨時便橋5跳板L=2m150塊臨時便橋6編織袋800X600mm200條臨時便橋7圓木①150X4000mm100根鋪路8土工布300m2防滲水9電纜35mm2100m水泵電源10電纜25mm2100m水泵電源11無縫鋼管①108mm20m試壓連通管12閥門DN50PN10Mpa3個試壓13高壓橡膠管①30mm30m試壓14針型閥DN1510Mpa2個試壓15鐵絲網(wǎng)篩子孔5mm6個篩細(xì)土

序號材料名稱材料規(guī)格、型號數(shù)量用途16鐵絲網(wǎng)篩子孔50mm6個篩小顆粒姜石17鐵絲8#100Kg捆扎18花紋鋼板6=20mm50m2臨時便橋引橋19槽鋼2050m引橋骨架20配電柜組合2個抽水5人員與設(shè)備配備5.1人員配備按照一個主體焊接機(jī)組來進(jìn)行，其組成見下表：序號工種/崗位人數(shù)備注序號工種/崗位人數(shù)備注1機(jī)組長18電工12技術(shù)員19測量工13HSE監(jiān)督員110氣焊工14質(zhì)量員111司機(jī)35電焊工812操作手36管工213瓦工47防腐工414普工105.2設(shè)備配備：序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1林肯焊機(jī)35型臺4焊接2外對口器DKQW-508臺2對口3吊管機(jī)DGY20臺2對口4運(yùn)管車臺25自卸車EQ140臺4買土租用6生產(chǎn)指揮車本田臺17挖掘機(jī)SK230-6E臺2當(dāng)?shù)刈庥?平板拖車臺1運(yùn)挖掘機(jī)9經(jīng)緯儀J2臺110潛水泵QS25-24/3