精益生產(chǎn)課件

精益生產(chǎn)制作：AlbeeWhat→什么是精益生產(chǎn)??Why→為什么要做精益生產(chǎn)??How→怎樣做精益生產(chǎn)??Who→由誰來做??Where→精益生產(chǎn)適用于哪些企業(yè)??When→何時可以導(dǎo)入精益生產(chǎn)??引言今天將由我來跟大家一起用IE7大手法中的5W1H法來共同探討精益生產(chǎn).生產(chǎn)方式發(fā)展過程精益生產(chǎn)的概念What---什么是精益生產(chǎn)?

精益生產(chǎn)方式是順應(yīng)時代及市場的要求，作為一種在“多品種、小批量”混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、低成本地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，在實踐中被創(chuàng)造出來。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出.

精益生產(chǎn)的核心就是消除一切無效勞動和浪費.精益生產(chǎn)的概念Why---為什么做精益生產(chǎn)?1.通過精益生產(chǎn)可實現(xiàn)生產(chǎn)時間減少90%庫存減少90%到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%生產(chǎn)效率提高60%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,

andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.

-《精益思想》,沃麥克&瓊斯精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個“零”目標(biāo)☆零切換浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故Why---為什么做精益生產(chǎn)?2.通過精益生產(chǎn)可實現(xiàn)7個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應(yīng)切換時間長，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟(jì)批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)化·作業(yè)管理·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫存的原因·庫存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題·流程路線圖7個零目標(biāo)介紹7個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多·安全第一·5S活動·危險預(yù)知訓(xùn)練·定期巡查·安全教育活動·安全改善活動精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個零目標(biāo)介紹不斷取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作，即“排除浪費，降低成本”；能“快速”應(yīng)對市場的需求,做到快速換型;How---怎樣做精益生產(chǎn)??JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)核心浪費的定義

什么是浪費：不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費生產(chǎn)要素的5MQS:Man(人)Machine(機器)Material(物料)Method(作業(yè)方法)Management(管理)Quality(品質(zhì))Safety(安全)分類浪費說明5M人的浪費行走的浪費監(jiān)視的浪費尋找的浪費動作的浪費職責(zé)不清的浪費走一步一秒的浪費CNC操控的無謂監(jiān)視找尋物品的時間浪費不增值的動作浪費不知自己的職責(zé)，人制管理的浪費材料的浪費原料的浪費螺栓的浪費焊接的浪費功能的浪費不良報廢的材料多余原料過多螺栓連接，設(shè)計不良焊接過多多余功能造成的材料浪費報廢本身就是浪費設(shè)備的浪費大型機械的浪費通用機械的浪費傳送帶的浪費壓縮機的能力過剩故障的浪費批量生產(chǎn)帶來的搬運、停滯的浪費通用機械功能多數(shù)只用一半只用作傳送的皮帶是一種浪費全自動氣動裝置使壓縮機過多投入機械故障的浪費全面生產(chǎn)系統(tǒng)（5MQS）的浪費分類浪費說明5M作業(yè)方法的浪費批量加工的浪費庫存的浪費搬運的浪費放置（停滯）的浪費等待的浪費不平衡的浪費由于批量生產(chǎn)造成的浪費庫存本身就是浪費設(shè)備布局的浪費工序過于細(xì)分化造成的浪費能力不平衡造成的各種等待、停滯流程混亂造成的浪費管理的浪費資料的浪費會議的浪費管理的浪費通信的浪費工作單的浪費資料不用便是浪費會議本身的目的不明確就是浪費管理是浪費，目標(biāo)、職責(zé)不清信息的目的性不明確就是浪費工作單的編制填寫確認(rèn)保管就是浪費5MQS的浪費5MQS的浪費分類浪費說明Q品質(zhì)的浪費不良品的浪費修正不良的浪費錯誤的發(fā)生檢驗的浪費品質(zhì)管理的浪費不良本身就是浪費治標(biāo)不治本的浪費只有臨時對策，不追究根本原因的浪費品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費S安全災(zāi)害與事故的防止安全的疏忽是對人、對社會最大的危害，安全第一1.不良的浪費材料的損失；設(shè)備、人員、工時的損失；額外的修復(fù)、選別、追加檢查；額外的檢查預(yù)防人員；降價處理；出貨延誤取消定單；信譽下降；……2.加工的浪費需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費；管理工時增加?！?.搬運的浪費物品移動所需要的空間浪費；時間的耗費；人力、工具的占用。搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作；搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。5.庫存的浪費(含中間在制品)庫存量越多，資金積壓越大。庫存包括：零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途零部件已發(fā)貨的在途零部件庫存隱藏的問題無形損失比有形損失更可怕：一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化；二是設(shè)備能力及人員需求的誤判。庫存是萬惡之源庫存的無形損失6.制造過多（早）的浪費案例：顧客要買1000個產(chǎn)品，1元/個，生產(chǎn)了1200個，收益是多少？分析：收益只有1000元。多余的200個僅僅變成了庫存，沒有產(chǎn)生利益，是浪費。再分析：還要對多余的200個產(chǎn)品增加倉儲和管理成本。8.管理的浪費管理問題：是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪費。案例：蓋一個新車間，事先僅由工程技術(shù)部作一個規(guī)劃，然后按此規(guī)劃進(jìn)行設(shè)備安裝。等生產(chǎn)部門搬入后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備放置處已沒有足夠的位置放置工作臺?？焖贀Q型換型定義：從完成上一個型號最后一個合格產(chǎn)品到產(chǎn)出下一個型號第一個合格產(chǎn)品所花的時間.快速換型好處：減少停機時間，增加生產(chǎn)計劃的靈活性，減少浪費，減少庫存成本，提高運行能力快速換型八步法“決策層”決策支持全員參與Who---由誰來做??推行精益生產(chǎn)要求：Where---精益生產(chǎn)適用于哪些企業(yè)??汽車、飛機、大型機械制造業(yè)數(shù)碼產(chǎn)品制造業(yè)家電產(chǎn)品