工程訓(xùn)練課程導(dǎo)學(xué)

工程訓(xùn)練課程導(dǎo)學(xué)工程訓(xùn)練主干課程由15個(gè)訓(xùn)練模塊組成：工程訓(xùn)練概論與技術(shù)安全課（工程訓(xùn)練動(dòng)員）、普通車削、鉗工、數(shù)控車削、數(shù)控銑削、熱加工（鑄造、鍛壓、焊接和熱處理）、普通銑削和磨削、測(cè)量、特種加工、CAD/CAM、機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)、PDM、質(zhì)量管理（國(guó)軍標(biāo)）、工程創(chuàng)新、陶藝。主要模塊的教學(xué)實(shí)施方案（按教學(xué)日歷的順序）介紹如下。普通車削教學(xué)實(shí)施方案1.1教學(xué)目的1）能正確認(rèn)識(shí)車削加工方法的原理、應(yīng)用范圍和特點(diǎn)，并能合理選擇和應(yīng)用所學(xué)車削加工方法；2）拓展學(xué)生思維，通過(guò)對(duì)車削加工方法原理的認(rèn)識(shí)，深入了解科學(xué)原理在制造技術(shù)創(chuàng)新中的作用；3）通過(guò)對(duì)車削加工技術(shù)應(yīng)用對(duì)象和范圍分析，深刻認(rèn)識(shí)技術(shù)是工程的支撐，工程是科學(xué)技術(shù)發(fā)展動(dòng)力的道理；4）通過(guò)車削加工發(fā)展歷程的分析，深刻理解工程在促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展中的作用。1.2教學(xué)內(nèi)容教學(xué)內(nèi)容分為理論知識(shí)和實(shí)驗(yàn)操作技能訓(xùn)練兩大部分：1）普通臥式車床型號(hào)的含義和主要組成部分，普通臥式車床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，車床通用工裝及其用途、車刀的基本知識(shí)等；2）端面、中心孔的加工訓(xùn)練、外圓、錐面車削加工訓(xùn)練、孔、槽、螺紋及其它型面的車削加工訓(xùn)練等。教學(xué)時(shí)間及教學(xué)內(nèi)容根據(jù)學(xué)生訓(xùn)練時(shí)間的不同而進(jìn)行刪減。另外，《工程認(rèn)知》教學(xué)大綱中關(guān)于車削加工的相關(guān)部分，車刀的基本知識(shí)等不做要求。1.3教學(xué)進(jìn)程普通車削教學(xué)進(jìn)程表實(shí)施步驟知識(shí)點(diǎn)授課時(shí)間（分鐘）教學(xué)組織形式*訓(xùn)練載體1普通車床的組成及基本操作45對(duì)照實(shí)物進(jìn)行講解2普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)及主要結(jié)構(gòu)學(xué)生課外自主學(xué)習(xí)3車床通用工裝及其用途15學(xué)生課外自主學(xué)習(xí)4車刀的基本知識(shí)多媒體理論課5端面、中心孔加工訓(xùn)練45教師演示，學(xué)生練習(xí)6外圓車削加工訓(xùn)練657錐面、孔、槽車削加工訓(xùn)練學(xué)生課外自主學(xué)習(xí)8螺紋及其它型面車削加工訓(xùn)練45教師演示*教學(xué)組織說(shuō)明1）自學(xué)：本訓(xùn)練課目以教師講解、演示和學(xué)生練習(xí)為主，學(xué)生課外課外自學(xué)為輔，學(xué)生可以通過(guò)學(xué)習(xí)輔助教材中的相關(guān)內(nèi)容，結(jié)合自主完成作業(yè)和參加實(shí)踐訓(xùn)練等環(huán)節(jié)完成本課目的學(xué)習(xí)。2）實(shí)驗(yàn)：學(xué)生應(yīng)根據(jù)教師的要求自主完成工件的加工，在教師的監(jiān)督下完成任務(wù)。3）輔導(dǎo)：在實(shí)踐教學(xué)中可以對(duì)學(xué)生進(jìn)行個(gè)別或者集中輔導(dǎo)。鉗工教學(xué)實(shí)施方案2.1教學(xué)目的1）能敘述鉆床（包括臺(tái)鉆、立鉆、搖臂鉆）的種類、結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)和用途，區(qū)分鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔的定義和特點(diǎn)，辨別鉆削所用刀具的名稱、種類、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用，主要包括麻花鉆和群鉆；綜合分析各種鉆削方法能達(dá)到的公差等級(jí)和表面粗糙度值；2）能說(shuō)明鋸削、銼削的基本操作方法；能區(qū)別銼削刀具的種類和應(yīng)用，包括平銼、半圓銼、圓銼、三角銼和方銼；3）能說(shuō)出劃線的含義和基準(zhǔn)的選擇，能夠正確描述工件定位的原則，闡述劃線的操作方法；4）能說(shuō)明絲錐板牙的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)；學(xué)會(huì)攻螺紋、套螺紋等基本操作方法；5）能夠說(shuō)明裝配的概念、方法和工藝過(guò)程；能舉例說(shuō)明裝配的精度和保證裝配精度的工藝方法；敘述指定機(jī)電產(chǎn)品的裝配工藝過(guò)程，闡述典型軸類零件的裝配操作；并能在教師指導(dǎo)下完成臺(tái)鉆的裝拆操作；知道自動(dòng)化裝配的概念（擴(kuò)展）；6）了解刮削、研磨和鏨削工藝特點(diǎn)及基本操作方法。2.2教學(xué)內(nèi)容1）理論知識(shí)（約4學(xué)時(shí)）：以現(xiàn)場(chǎng)課形式，講述鉗工概述，講授鉗工各種操作方法及其工藝特點(diǎn)；以課堂課形式，講述鉗工各類刀具的結(jié)構(gòu)及切削角度，講述裝配相關(guān)基本知識(shí)。2）實(shí)踐操作（約16學(xué)時(shí)）：非機(jī)械類學(xué)生：以鏨口榔頭為載體，學(xué)生通過(guò)加工鏨口榔頭，了解和掌握鉗工相關(guān)操作方法；機(jī)械類學(xué)生：學(xué)生根據(jù)技術(shù)要求及工藝條件，運(yùn)用所學(xué)鉗工知識(shí)、技能，自主設(shè)計(jì)訓(xùn)練件，制定鉗工加工工藝，并完成加工。2.3教學(xué)進(jìn)程鉗工加工教學(xué)進(jìn)程表實(shí)施步驟知識(shí)點(diǎn)授課時(shí)間(分鐘)教學(xué)組織形式*訓(xùn)練載體1鉗工概述及銼削，劃線，鋸削，鉆孔，攻螺紋等操作其工藝特點(diǎn)120現(xiàn)場(chǎng)課教學(xué)為主鏨口榔頭或創(chuàng)新件的設(shè)計(jì)與加工2裝配操作及機(jī)床結(jié)構(gòu)分析40現(xiàn)場(chǎng)課教學(xué)為主臺(tái)式鉆床拆裝3鉗工常用刀具的結(jié)構(gòu)，切削角度及工藝特點(diǎn)50多媒體教學(xué)為主4鉗工裝配基本知識(shí)50多媒體教學(xué)為主5刮削，研磨，鉸孔，擴(kuò)孔等操作演示及其工藝特點(diǎn)介紹（拓展內(nèi)容）60現(xiàn)場(chǎng)操作演示講解6創(chuàng)新件設(shè)計(jì)及制作總結(jié)40小組討論，老師點(diǎn)評(píng)，結(jié)合實(shí)踐訓(xùn)練時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題講解*教學(xué)組織說(shuō)明1）教學(xué)組織形式：以考核件或創(chuàng)新件的設(shè)計(jì)、工藝編制、加工為主線，學(xué)生以大組為單位（全體學(xué)生）上課堂課；示范講解、實(shí)踐操作為課程主體，相互融合，學(xué)生以小組為單位實(shí)施；2）教學(xué)方式：加工設(shè)備方面的內(nèi)容建議結(jié)合臺(tái)鉆來(lái)講述；刀量及夾具方面建議結(jié)合刀量及夾具實(shí)物來(lái)講解；零件加工及裝配方面建議結(jié)合典型零件的加工及臺(tái)鉆的裝配來(lái)進(jìn)行；同時(shí)應(yīng)用實(shí)物、掛圖等教學(xué)工具，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物和掛圖講解、現(xiàn)場(chǎng)操作示范及講解相結(jié)合；參與創(chuàng)新制作環(huán)節(jié)的學(xué)生根據(jù)現(xiàn)有工藝條件和技術(shù)要求，自主完成創(chuàng)新件的設(shè)計(jì)、工藝編制與加工。數(shù)控車削教學(xué)實(shí)施方案3.1教學(xué)目的1）能夠認(rèn)識(shí)到數(shù)控車床的加工特點(diǎn)、適用范圍和工作原理，能正確選擇和應(yīng)用所學(xué)數(shù)控加工技術(shù)，完成零件的加工；2）拓展學(xué)生思維，通過(guò)對(duì)數(shù)控加工方法的原理的認(rèn)識(shí)，深入了解到控制原理在制造技術(shù)中的應(yīng)用；3）通過(guò)引導(dǎo)學(xué)生開(kāi)展自創(chuàng)零件的設(shè)計(jì)，讓學(xué)生充分了解產(chǎn)品設(shè)計(jì)與加工的基本流程。3.2教學(xué)內(nèi)容1）包括數(shù)控車床加工指令運(yùn)用、數(shù)控車床零件加工工藝分析、數(shù)控車床零件加工程序編寫，教學(xué)時(shí)間是4學(xué)時(shí)；2）數(shù)控車床的組成及其應(yīng)用，數(shù)控車床操作面板的使用、對(duì)刀操作與綜合件加工，教學(xué)時(shí)間是16學(xué)時(shí)；對(duì)《工程認(rèn)知》教學(xué)大綱中關(guān)于數(shù)控車削加工的相關(guān)部分中，對(duì)機(jī)床相關(guān)操作技能不做要求，對(duì)于《工程訓(xùn)練D》教學(xué)大綱中的數(shù)控車削加工訓(xùn)練時(shí)間長(zhǎng)，，對(duì)學(xué)生操作技能要求要高。3.3教學(xué)進(jìn)程數(shù)控車削加工教學(xué)進(jìn)程表實(shí)施步驟知識(shí)點(diǎn)授課時(shí)間(分鐘)教學(xué)組織形式*訓(xùn)練載體1數(shù)控車床操作面板的使用100結(jié)合機(jī)床，示范操作2數(shù)控車床的組成及其應(yīng)用50結(jié)合機(jī)床講解3數(shù)控車床加工指令運(yùn)用100多媒體教學(xué)為主4數(shù)控車床零件加工工藝分析50多媒體教學(xué)為主，結(jié)合典型零圖件講解6數(shù)控車床零件加工程序編寫50結(jié)合機(jī)床與典型零件圖教學(xué)7對(duì)刀操作與綜合件加工480示范加工操作，結(jié)合自主設(shè)計(jì)零件完成加工。8數(shù)控車床的自動(dòng)編程與NC程序傳輸240結(jié)合MasterCAM軟件*教學(xué)組織說(shuō)明1）自學(xué)：本訓(xùn)練課目以學(xué)生自學(xué)和自主實(shí)踐為主，以教師講解為輔，學(xué)生可以通過(guò)學(xué)習(xí)輔助教材中的相關(guān)內(nèi)容，結(jié)合自主完成作業(yè)和參加實(shí)踐訓(xùn)練等環(huán)節(jié)完成本課目的學(xué)習(xí)。2）實(shí)驗(yàn)：學(xué)生應(yīng)根據(jù)教師的要求自主完成工件作品設(shè)計(jì)，在教師的監(jiān)督下完成加工任務(wù)。3）輔導(dǎo)：在實(shí)踐教學(xué)中可以對(duì)學(xué)生進(jìn)行個(gè)別或者集中輔導(dǎo)，應(yīng)注意以下問(wèn)題：在訓(xùn)練中讓學(xué)生注意數(shù)控車床加工與普通車床加工的區(qū)別，數(shù)控車削加工零件的特點(diǎn)，程序編寫注意事項(xiàng)；基本操作步驟及其要點(diǎn)等。數(shù)控銑削教學(xué)實(shí)施方案4.1教學(xué)目的1）能夠正確認(rèn)識(shí)數(shù)控銑削加工方法的原理、應(yīng)用范圍和特點(diǎn)，并能正確選擇和應(yīng)用所學(xué)數(shù)控銑削加工方法；2）拓展學(xué)生思維。通過(guò)對(duì)數(shù)控銑削加工方法的原理的認(rèn)識(shí)，深入了解科學(xué)原理在制造技術(shù)創(chuàng)新中的作用。3）通過(guò)對(duì)數(shù)控銑削加工技術(shù)應(yīng)用對(duì)象和范圍分析，深刻認(rèn)識(shí)技術(shù)是工程的支撐，工程是科學(xué)技術(shù)發(fā)展動(dòng)力的道理；4）通過(guò)數(shù)控銑削加工發(fā)展歷程的分析，深刻理解工程在促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展中的作用。4.2教學(xué)內(nèi)容主要分為理論知識(shí)和實(shí)驗(yàn)操作訓(xùn)練兩大部分：1）數(shù)控銑床的組成及其應(yīng)用、數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)及基本指令、數(shù)控銑削加工工藝知識(shí)、加工質(zhì)量的影響因素及技術(shù)新進(jìn)展等，教學(xué)時(shí)間約7學(xué)時(shí)；2）機(jī)床的基本操作、實(shí)習(xí)件程序編制和加工等，教學(xué)時(shí)間是8學(xué)時(shí)。4.3教學(xué)進(jìn)程數(shù)控銑削教學(xué)進(jìn)程表實(shí)施步驟知識(shí)點(diǎn)授課時(shí)間（分鐘）教學(xué)組織形式訓(xùn)練載體1數(shù)控銑床的組成及其應(yīng)用（主要組成及其功能、工作原理和分類、加工特點(diǎn)和適用范圍等）40現(xiàn)場(chǎng)課機(jī)床、典型零件2數(shù)控編程基礎(chǔ)（編程步驟、坐標(biāo)系的分類和特點(diǎn)、工件坐標(biāo)系的建立等）45多媒體理論課3SIEMENS系統(tǒng)銑削加工的基本指令（G00，G01、G02、G03、G04、G05、M03、M04、M05、M30、T、S、F等）454刀具半徑補(bǔ)充功能及補(bǔ)償指令G40、G41和G42105循環(huán)加工指令（LCYC82、LCYC83、LCYC75等）206數(shù)控銑削參數(shù)編程、子程序編程方法207手工編程40課堂練習(xí)8*銑削常用刀具的材料（高速鋼、硬質(zhì)合金等）和種類（立銑刀、鍵槽銑刀、成形銑刀等）10現(xiàn)場(chǎng)課各種刀具9**常用量具種類（游標(biāo)卡尺、角尺等）與測(cè)量方法（長(zhǎng)度測(cè)量、平行度測(cè)量等）5現(xiàn)場(chǎng)課常用量具10*數(shù)控銑床零件裝夾方法（平口鉗等）5現(xiàn)場(chǎng)課常用夾具待加工毛坯11機(jī)床操作面板的功能及其操作（如開(kāi)、關(guān)機(jī)，回機(jī)床參考點(diǎn)等）30現(xiàn)場(chǎng)課+技能操作機(jī)床12NC面板的功能及其操作（程序輸入與調(diào)試等）3013機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系的概念，對(duì)刀操作4014數(shù)控銑床平面銑削的基本操作2015獨(dú)立設(shè)計(jì)并加工自己零件作品320~390技能操作16數(shù)控銑削加工工藝分析（平面內(nèi)、外輪廓零件等），切削用量選擇20多媒體理論課或現(xiàn)場(chǎng)課17結(jié)合實(shí)習(xí)件加工質(zhì)量，分析影響質(zhì)量的因素10現(xiàn)場(chǎng)課18加工中心的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用20現(xiàn)場(chǎng)課加工中心說(shuō)明：對(duì)于完成普通銑削訓(xùn)練的學(xué)生，可以省略有“*”標(biāo)記的步驟。對(duì)于完成鉗工或者測(cè)量訓(xùn)練的學(xué)生，可以省略有“**”標(biāo)記的步驟。對(duì)于完成數(shù)控車削訓(xùn)練的學(xué)生，可對(duì)步驟1、步驟2和步驟3中的相關(guān)點(diǎn)簡(jiǎn)要介紹，適當(dāng)減少授課時(shí)間。節(jié)余時(shí)間用于步驟15。熱加工教學(xué)實(shí)施方案5.1教學(xué)目的1）能選擇和應(yīng)用各種熱加工工藝方法，正確認(rèn)識(shí)所學(xué)熱加工方法的原理、分類、應(yīng)用范圍和特點(diǎn)，并能正確選擇和應(yīng)用所學(xué)熱加工方法；2）拓展學(xué)生思維。通過(guò)對(duì)熱加工方法原理的認(rèn)識(shí)，深入了解科學(xué)原理在制造技術(shù)創(chuàng)新中的作用。3）通過(guò)對(duì)熱加工技術(shù)應(yīng)用對(duì)象和范圍分析，深刻認(rèn)識(shí)技術(shù)是工程的支撐，工程是科學(xué)技術(shù)發(fā)展動(dòng)力的道理；4）通過(guò)熱加工發(fā)展歷程的分析，深刻理解工程在促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展中的作用。5.2教學(xué)內(nèi)容1）熱加工各工藝方法的概述（主要是鑄造、焊接、熱處理）、分類、工藝特點(diǎn)、最新的發(fā)展?fàn)顩r、加工質(zhì)量的影響因素等，教學(xué)時(shí)間按教學(xué)進(jìn)程表實(shí)施；2）熱加工各工藝方法的設(shè)備、工具使用、操作技能訓(xùn)練、工藝分析等，教學(xué)時(shí)間按教學(xué)進(jìn)程表實(shí)施。5.3教學(xué)進(jìn)程鑄造教學(xué)進(jìn)程表實(shí)施步驟知識(shí)點(diǎn)授課時(shí)間（分鐘）教學(xué)組織形式訓(xùn)練載體1教學(xué)準(zhǔn)備（學(xué)生松砂，篩砂）15實(shí)際操作相關(guān)材料和工具2型砂、芯砂材料的特點(diǎn)20結(jié)合掛圖示范講解掛圖和實(shí)物3鑄造生產(chǎn)的工藝過(guò)程，特點(diǎn)及應(yīng)用。介紹造型，造芯，合型，澆注，落砂，清理等鑄造工藝45結(jié)合掛圖示范講解掛圖、實(shí)物和示范操作4突出模型的分型面選擇，介紹整模，分模，挖砂，活塊等造型方法及特點(diǎn)40結(jié)合掛圖示范講解掛圖、實(shí)物和示范操作5鑄造生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)（消失模）的原理特點(diǎn)及應(yīng)用15結(jié)合教具講解掛圖與教具6鑄造生產(chǎn)安全規(guī)則5現(xiàn)場(chǎng)講解7學(xué)生操作90個(gè)別指導(dǎo)整模造型8常見(jiàn)鑄件缺陷10現(xiàn)場(chǎng)講解掛圖與實(shí)物焊接教學(xué)進(jìn)程表實(shí)施步驟知識(shí)點(diǎn)授課時(shí)間(分鐘)教學(xué)組織形式訓(xùn)練載體1焊接加工的原理，特點(diǎn)及應(yīng)用范圍（突出航空航天產(chǎn)品）20結(jié)合掛圖講解掛圖和教具2焊接的分類，常用焊接方法介紹25講解設(shè)備和掛圖3電焊條的組成，分類及型號(hào)，掌握焊條的選用原則15示講示演碳鋼焊條4手工電弧焊工藝（合理選擇結(jié)構(gòu)材料，選擇焊接方法，焊接接頭設(shè)計(jì)，坡口形式，焊縫空間位置的確定，焊接工藝參數(shù)的確定）30結(jié)合掛圖，示講示演E4303，4-8mm低碳鋼焊接5氣焊原理和特點(diǎn)，火焰類型及組成，焊絲焊劑的作用及焊接規(guī)范20結(jié)合掛圖，示講示演1-3mm低碳鋼焊接6金屬的熱切割（氧氣切割，等離子弧切割和激光切割方法的特點(diǎn)及應(yīng)用）20講解8mm低碳鋼7焊接成形技術(shù)的發(fā)展（自動(dòng)化，智能化）15講解8引弧操作訓(xùn)練20學(xué)生操作訓(xùn)練4mm低碳鋼焊接9平對(duì)焊操作訓(xùn)練60學(xué)生操作訓(xùn)練4mm低碳鋼焊接10常見(jiàn)焊接缺陷分析10講解掛圖，教具熱處理實(shí)踐教學(xué)進(jìn)程表1實(shí)施步驟知識(shí)點(diǎn)授課時(shí)間（分鐘）教學(xué)組織形式訓(xùn)練載體1熱處理的原理及應(yīng)用30講授掛圖2設(shè)備介紹20講授加熱爐及硬度計(jì)3硬度檢測(cè)50學(xué)生操作硬度計(jì)4硬度分析及熱處理工藝介紹30示范講授掛圖及零件545鋼淬火40學(xué)生操作馬弗爐6訓(xùn)練總結(jié)20學(xué)生操作馬弗爐普通銑削和磨削教學(xué)實(shí)施方案6.1教學(xué)目的是：1）掌握普通銑削和磨削加工方法的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，能夠正確選擇和應(yīng)用普通銑削和磨削加工方法，能使用常用工藝手冊(cè)選擇刀具和切削加工參數(shù)。2）拓展學(xué)生思維。通過(guò)對(duì)普通銑削和磨削加工的認(rèn)識(shí)，深入了解結(jié)構(gòu)工藝性在制造技術(shù)中的作用。3）通過(guò)普通銑削和磨削加工應(yīng)用對(duì)象和范圍的分析，深刻理解工程在促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展中的作用。6.2教學(xué)內(nèi)容1）、磨削加工的工藝特點(diǎn)、加工范圍。常用銑刀的名稱和用途，如端面銑刀、立銑刀、成形銑刀和鍵槽銑刀等；常用量具的名稱和應(yīng)用，如游標(biāo)卡尺和千分尺等；常用齒形的基本加工方法，包括銑齒、滾齒、插齒等，銑床附件分度頭的原理和使用，教學(xué)時(shí)間是1學(xué)時(shí)；2）掌握銑削和磨削加工的基本操作技能，能夠加工典型零件，能夠說(shuō)明其基本工藝過(guò)程，教學(xué)時(shí)間是11學(xué)時(shí)。另外，對(duì)《工程認(rèn)知》教學(xué)大綱中關(guān)于普通銑削和磨削加工的相關(guān)部分中，對(duì)相關(guān)操作技能不做要求。6.3教學(xué)進(jìn)程普通銑削、磨削加工教學(xué)進(jìn)程表實(shí)施步驟知識(shí)點(diǎn)授課時(shí)間（分鐘）教學(xué)組織形式訓(xùn)練載體1普通銑床和磨床型號(hào)的含義和主要組成部分20現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)為主2銑削、磨削加工的工藝特點(diǎn)、加工范圍20現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)為主3銑床的分類，主要有臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床和工具銑床。磨床分類，主要有平面磨床和萬(wàn)能磨床等10現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)為主4銑床的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（含傳動(dòng)鏈傳動(dòng)比的計(jì)算）10現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)為主5常用銑刀的名稱和用途，如端面銑刀、立銑刀、成形銑刀和鍵槽銑刀等20課堂教學(xué)為主，結(jié)合實(shí)踐訓(xùn)練時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題講解各種刀具和量具6常用量具的名稱和應(yīng)用，如鋼直尺，游標(biāo)卡尺和千分尺等207銑床附件分度頭的原理和使用20結(jié)合分度頭來(lái)講解8對(duì)刀具材料性能的要求，常用砂輪材料的種類、特點(diǎn)和應(yīng)用20現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)為主9銑削和磨削加工質(zhì)量影響因素20示范加工操作建議結(jié)合典型零件進(jìn)行。10典型銑削零件（如箱體類零件）的結(jié)構(gòu)工藝性分析30以學(xué)生為主，結(jié)合老師的指導(dǎo)11磨床的基本操作方法訓(xùn)練6012普通銑床的基本操作方法訓(xùn)練6013常用齒形的基本加工方法，包括銑齒、滾齒、插齒等。120課堂講解結(jié)合示范操作講解14學(xué)生按照老師的要求進(jìn)行典型零件的實(shí)踐訓(xùn)練300現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)為主測(cè)量教學(xué)實(shí)施方案7.1教學(xué)目的1）能合理選擇和應(yīng)用測(cè)量方法、測(cè)量器具解決實(shí)際問(wèn)題。2）拓展學(xué)生思維。通過(guò)測(cè)量方法、原理的學(xué)習(xí)認(rèn)識(shí)，深入了解科學(xué)理論在現(xiàn)代制造技術(shù)創(chuàng)新中的作用。3）通過(guò)對(duì)測(cè)量技術(shù)的基本操作技能的應(yīng)用分析，深刻認(rèn)識(shí)技術(shù)是工程的支撐，工程是科學(xué)技術(shù)發(fā)展動(dòng)力的道理；4）通過(guò)測(cè)量技術(shù)發(fā)展歷程的分析，及現(xiàn)代測(cè)量技術(shù)的介紹深刻理解工程技術(shù)在促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展中的重要作用。7.2教學(xué)內(nèi)容測(cè)量技術(shù)的概述（主要是概念、方法、誤差分析等內(nèi)容）、最新的發(fā)展?fàn)顩r等，教學(xué)時(shí)間是1學(xué)時(shí)；2）測(cè)量器具的演示介紹、基本操作訓(xùn)練應(yīng)用等，教學(xué)時(shí)間是3學(xué)時(shí)。7.3教學(xué)進(jìn)程測(cè)量教學(xué)進(jìn)程表實(shí)施步驟知識(shí)點(diǎn)授課時(shí)間（分鐘）教學(xué)組織形式訓(xùn)練載體1測(cè)量的概念10講授與引導(dǎo)2測(cè)量的基本原理方法30講授與引導(dǎo)3測(cè)量誤差的分析10講授與引導(dǎo)4測(cè)量技術(shù)最新發(fā)展10講授5量具的功能講解15演示操作、講解、6操作訓(xùn)練165操作訓(xùn)練、巡視輔導(dǎo)、提問(wèn)、答疑特種加工教學(xué)實(shí)施方案8.1教學(xué)目的1）能選擇和應(yīng)用特種加工方法，正確認(rèn)識(shí)所學(xué)特種加工方法的原理、應(yīng)用范圍和特點(diǎn)，并能正確選擇和應(yīng)用所學(xué)特種加工方法；2）拓展學(xué)生思維。通過(guò)對(duì)特種加工方法的原理的認(rèn)識(shí)，深入了解科學(xué)原理在制造技術(shù)創(chuàng)新中的作用。3）通過(guò)對(duì)特種加工技術(shù)應(yīng)用對(duì)象和范圍分析，深刻認(rèn)識(shí)技術(shù)是工程的支撐，工程是科學(xué)技術(shù)發(fā)展動(dòng)力的道理；4）通過(guò)特種加工發(fā)展歷程的分析，深刻理解工程在促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展中的作用。8.2教學(xué)內(nèi)容特種加工的概述（主要是電火花加工和激光加工）、最新的發(fā)展?fàn)顩r、加工質(zhì)量的影響因素等，教學(xué)時(shí)間是1.5學(xué)時(shí)；2）電火花線切割的基本操作、激光加工機(jī)床的基本操作和相關(guān)設(shè)計(jì)軟件的熟練應(yīng)用等，教學(xué)時(shí)間是6.5學(xué)時(shí)。另外，對(duì)《工程認(rèn)知》教學(xué)大綱中關(guān)于特種加工的相關(guān)部分中，電火花加工及其相關(guān)操作技能不做要求。8.3教學(xué)進(jìn)程特種加工教學(xué)進(jìn)程表實(shí)施步驟知識(shí)點(diǎn)授課時(shí)間（分鐘）教學(xué)組織形式訓(xùn)練載體1特種加工的定義和分類10多媒體教學(xué)為主2電火花加工的基本原理和工藝特點(diǎn)及加工范圍20多媒體教學(xué)為主3激光加工的基本原理和工藝特點(diǎn)及加工范圍20多媒體教學(xué)為主4特種加工技術(shù)的新進(jìn)展10多媒體教學(xué)為主5簡(jiǎn)述AutoCAD和CorelDraw軟件的基本使用20多媒體教學(xué)為主，結(jié)合實(shí)踐訓(xùn)練時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題講解6電火花線切割機(jī)床的基本操作演示和講解15示范加工操作建議結(jié)合典型零件進(jìn)行。典型二維零件7電火花線切割加工主要工藝指標(biāo)及其影響因素88加工方法的結(jié)構(gòu)工藝性79激光加工機(jī)床的基本操作演示和結(jié)構(gòu)工藝性分析10示范加工操作建議結(jié)合典型零件進(jìn)行。竹簡(jiǎn)雕刻10學(xué)生按照老師的要求進(jìn)行實(shí)踐訓(xùn)練，設(shè)計(jì)并加工自己的工件作品360以學(xué)生為主，結(jié)合老師的指導(dǎo)CAD/CAM教學(xué)實(shí)施方案9.1教學(xué)目的1）讓學(xué)生了解機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一般過(guò)程；2）了解現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本知識(shí)和一些新技術(shù)、新概念在機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用；3）借助于現(xiàn)代設(shè)計(jì)手段，熟悉機(jī)械產(chǎn)品的常用設(shè)計(jì)方法和一般操作過(guò)程；4）熟悉所用軟件的基本操作方法和軟件的基本技術(shù)特征；5）能初步運(yùn)用軟件進(jìn)行零件的三維造型設(shè)計(jì)、工程圖設(shè)計(jì)和簡(jiǎn)單裝配圖設(shè)計(jì)；6）讓學(xué)生了解機(jī)械產(chǎn)品加工的一般過(guò)程；7）熟悉所用軟件的基本操作方法和軟件的基本技術(shù)特征；8）能初步運(yùn)用軟件進(jìn)行零件的二維輪廓編程。9.2教學(xué)內(nèi)容1）機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一般過(guò)程、CAD的基本概念、CAM的基本概念、DNC應(yīng)用和數(shù)字化設(shè)計(jì)等，教學(xué)時(shí)間是3學(xué)時(shí)；2）Pro/E的草圖繪制、實(shí)體建模、模型裝配、工程圖繪制、干涉檢查、MasterCAM、MasterCAM二維加工編程、外形繪制、外形加工、雕刻加工、鉆孔加工等基本操作，教學(xué)時(shí)間是21學(xué)時(shí)。對(duì)于《工程訓(xùn)練B》，CAM相關(guān)的原理和操作內(nèi)容不做要求。9.3教學(xué)進(jìn)程CAD/CAM實(shí)踐教學(xué)進(jìn)程表實(shí)施步驟知識(shí)點(diǎn)授課時(shí)間（分鐘）教學(xué)組織形式*訓(xùn)練載體1概述及Pro/E基本操作60講授、演示、練習(xí)2Pro/E參數(shù)化繪圖操作60講授、演示、練習(xí)3Pro/E參數(shù)化繪圖實(shí)例練習(xí)60課堂練習(xí)與輔導(dǎo)4Pro/E創(chuàng)建拉伸特征60講授、演示、練習(xí)5Pro/E創(chuàng)建拉伸特征練習(xí)60課堂練習(xí)與輔導(dǎo)6Pro/E創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)特征60講授、演示、練習(xí)7Pro/E創(chuàng)建掃描特征60講授、演示、練習(xí)8Pro/E創(chuàng)建混合特征60講授、演示、練習(xí)9Pro/E創(chuàng)建圓角特征15講授、演示、練習(xí)10Pro/E創(chuàng)建倒角特征15講授、演示、練習(xí)11Pro/E創(chuàng)建殼體特征15講授、演示、練習(xí)12Pro/E特征的編輯與修改15講授、演示、練習(xí)13Pro/E典型零件造型練習(xí)60課堂練習(xí)與輔導(dǎo)14Pro/E裝配件創(chuàng)建60講授、演示、練習(xí)15Pro/E工程圖創(chuàng)建60講授、演示、練習(xí)16Pro/E模型的測(cè)量與分析30講授、演示、練習(xí)17學(xué)生按照老師的要求進(jìn)行實(shí)踐訓(xùn)練，設(shè)計(jì)自己的作品210以學(xué)生為主，結(jié)合老師的指導(dǎo)18CAM概述及MasterCAM基本操作60講授、演示、練習(xí)19MasterCAM二維圖的繪制60講授、演示、練習(xí)20MasterCAM二維加工編程60講授、演示、練習(xí)21DNC應(yīng)用60講授、演示22銘牌外形繪制60講授、演示、練習(xí)23銘牌外形加工90練習(xí)、輔導(dǎo)24銘牌雕刻加工90練習(xí)、輔導(dǎo)25銘牌鉆孔加工60練習(xí)、輔導(dǎo)*教學(xué)組織建議：1）講解：本訓(xùn)練課目以教師講解、操作演示和學(xué)生實(shí)踐操作為主，學(xué)生通過(guò)聽(tīng)取教師課堂講解、觀看教師操作演示、實(shí)際操作訓(xùn)練等環(huán)節(jié)完成本課目的學(xué)習(xí)。2）實(shí)驗(yàn)：學(xué)生應(yīng)根據(jù)教師的要求自主完成CAD和CAM操作訓(xùn)練，在教師的監(jiān)督下完成課堂訓(xùn)練任務(wù)。3）輔導(dǎo)：在實(shí)踐教學(xué)中對(duì)學(xué)生進(jìn)行個(gè)別或者集中輔導(dǎo)，重點(diǎn)輔導(dǎo)學(xué)生對(duì)CAD\CAM\DNC原理的理解和CAD的特征創(chuàng)建、裝配件創(chuàng)建、工程圖創(chuàng)建以及CAM的二維加工編程、外形加工、雕刻加工等基本操作技能的掌握。機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)教學(xué)實(shí)施方案10.1教學(xué)目的1）能正確認(rèn)識(shí)所學(xué)各種加工方法的原理、應(yīng)用范圍和特點(diǎn)，并能合理選擇和應(yīng)用所學(xué)各種加工方法；2）拓展學(xué)生思維。通過(guò)對(duì)各種加工方法原理的認(rèn)識(shí)，深入了解科學(xué)原理在制造技術(shù)創(chuàng)新中的作用；3）通過(guò)對(duì)各種加工技術(shù)應(yīng)用對(duì)象和范圍分析，深刻認(rèn)識(shí)技術(shù)是工程的支撐，工程是科學(xué)技術(shù)發(fā)展動(dòng)力的道理；4）通過(guò)各種加工發(fā)展歷程的分析，深刻理解工程在促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展中的作用。10.2教學(xué)內(nèi)容包括工藝編制和結(jié)構(gòu)工藝性兩大部分：1）常用加工方法的特點(diǎn)，典型表面的加工方法和工藝特點(diǎn)，選擇零件表面加工方法的依據(jù)，綜合件的工藝分析，加工質(zhì)量的影響因素等，教學(xué)時(shí)間是4.5學(xué)時(shí)；2）機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，教學(xué)時(shí)間是3.5學(xué)時(shí)。另外，《工程認(rèn)知》教學(xué)大綱中關(guān)于機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)的相關(guān)部分，機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析不做要求。10.3教學(xué)進(jìn)程機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)教學(xué)進(jìn)程表1實(shí)施步驟知識(shí)點(diǎn)授課時(shí)間（分鐘）教學(xué)組織形式*訓(xùn)練載體1常用加工方法的特點(diǎn)、主要設(shè)備及常用的工夾量具120多媒體教學(xué)為主2典型表面的加工方法和工藝特點(diǎn)60多媒體教學(xué)為主3選擇零件表面加工方法的依據(jù)30多媒體教學(xué)為主4綜合件的工藝分析、加工方案選擇和工藝路線的制定60多媒體教學(xué)為主5機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析210多媒體教學(xué)為主*教學(xué)組織建議：1）自學(xué)：本訓(xùn)練課目以教師講解與學(xué)生分組討論為主，學(xué)生可以通過(guò)學(xué)習(xí)輔助教材中的相關(guān)內(nèi)容，結(jié)合自主完成作業(yè)等環(huán)節(jié)完成本課目的學(xué)習(xí)。2）實(shí)驗(yàn)：學(xué)生應(yīng)根據(jù)教師的要求進(jìn)行分組討論，并在教師的指導(dǎo)下完成零件工藝的編制任務(wù)。3）輔導(dǎo)：在教學(xué)中可以對(duì)學(xué)生進(jìn)行個(gè)別或者集中輔導(dǎo)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）教學(xué)實(shí)施方案11.1教學(xué)目的1）能準(zhǔn)確敘述產(chǎn)品數(shù)據(jù)的基本內(nèi)容和組織形式，能夠說(shuō)出項(xiàng)目的概念和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本流程。2）能準(zhǔn)確敘述PDM的定義，能夠舉例說(shuō)明PDM在現(xiàn)代制造領(lǐng)域中的地位和作用。3）能夠敘述SMARTEAM的基本構(gòu)架，能夠說(shuō)明文檔管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、工作流管理、項(xiàng)目管理、權(quán)限管理等基本功能模塊。11.2教學(xué)內(nèi)容1）PDM定義、PDM作用、PDM原理、PDM功能、PDM最新發(fā)展等，教學(xué)時(shí)間是4學(xué)時(shí)；2）PDM軟件SmarTeam的界面介紹、操作演示、操作訓(xùn)練等，教學(xué)時(shí)間是4學(xué)時(shí)。11.3教學(xué)進(jìn)程產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）教學(xué)進(jìn)程表實(shí)施步驟知識(shí)點(diǎn)授課時(shí)間（分鐘）教學(xué)組織形式*訓(xùn)練載體1PDM的概念90講授與引導(dǎo)2PDM的基本原理(以SmarTeam為例)70講授與引導(dǎo)3PDM的最新發(fā)展40講授與引導(dǎo)4SmarTeam軟件簡(jiǎn)介5講授5SmarTeam界面操作入門35軟件演示操作、講解、提問(wèn)、答疑6SmarTeam項(xiàng)目管理35軟件演示操作、講解、提問(wèn)、答疑*教學(xué)組織建議1）講解：本訓(xùn)練課目以教師講解、操作演示和學(xué)生實(shí)踐操作為主，學(xué)生通過(guò)聽(tīng)取教師課堂講解、觀看教師操作演示、實(shí)際操作訓(xùn)練等環(huán)節(jié)完成本課目的學(xué)習(xí)。2）實(shí)驗(yàn)：學(xué)生應(yīng)根據(jù)教師的要求自主完成PDM操作訓(xùn)練，在教師的監(jiān)督下完成課堂訓(xùn)練任務(wù)。3）輔導(dǎo)：在實(shí)踐教學(xué)中對(duì)學(xué)生進(jìn)行個(gè)別或者集中輔導(dǎo)，重點(diǎn)輔導(dǎo)學(xué)生對(duì)PDM原理的理解創(chuàng)新思維與技術(shù)創(chuàng)新教學(xué)實(shí)施方案12.1教學(xué)目的1）通過(guò)對(duì)創(chuàng)新定義的了解，深刻體會(huì)創(chuàng)新是人類文明進(jìn)步的原動(dòng)力，是科技發(fā)展、經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)和社會(huì)進(jìn)步的源泉。2）掌握創(chuàng)新思維的基本原理和基本應(yīng)用，培養(yǎng)創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)造精神；3）通過(guò)對(duì)創(chuàng)新知識(shí)的認(rèn)識(shí)，深入了解科學(xué)原理在機(jī)械設(shè)計(jì)和制造技術(shù)中的作用。4）通過(guò)對(duì)創(chuàng)新原理、技法和案例的分析，深刻認(rèn)識(shí)創(chuàng)新是科學(xué)技術(shù)發(fā)展核心的道理；5）通過(guò)對(duì)機(jī)械創(chuàng)新方法和案例分析，深刻理解機(jī)械發(fā)展史就是一部創(chuàng)新發(fā)展史。12.2教學(xué)內(nèi)容主1）創(chuàng)新與創(chuàng)新思維的概述、創(chuàng)新原理與技法、機(jī)械設(shè)計(jì)中常用的創(chuàng)新原理與技法等，理論知識(shí)教學(xué)時(shí)間是5學(xué)時(shí)；2）創(chuàng)新思維訓(xùn)練、創(chuàng)新技法訓(xùn)練、創(chuàng)新產(chǎn)品欣賞，以及綜合運(yùn)