精益生產(chǎn)方式介紹課件

精益生產(chǎn)方式介紹

LeanProduction第二事業(yè)部五期生產(chǎn)1空杯理論手機(jī)振動(dòng)問(wèn)題舉手開(kāi)始之前12您準(zhǔn)備好了嗎？每天早晨在非洲，都有一只羚羊醒來(lái)知道一定要跑得比最快的獅子還要快，不然就會(huì)被吃掉每天早晨都有一頭獅子醒來(lái)知道一定要撲上最慢的一只羚羊，不然就被餓死不論您是獅子還是羚羊當(dāng)太陽(yáng)升起的時(shí)候，您最好快跑獅子與羚羊開(kāi)始之前23內(nèi)容精益生產(chǎn)的產(chǎn)生成本的基本思想精益生產(chǎn)的兩大支柱精益生方式的改善效果的評(píng)價(jià)零缺陷和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)教育訓(xùn)練5什么是精益生產(chǎn)1.精益生產(chǎn)（LeanProduction）:其中“精”表示精良、精確、精美(體現(xiàn)在質(zhì)量上)；“益”表示利益、效益(體現(xiàn)在成本上)。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，用最低的成本制造質(zhì)量最好的產(chǎn)品。其終極目標(biāo)為零缺陷、零庫(kù)存、零距離。

2.若將精益生產(chǎn)比作工具箱,則里面的工具有:“一個(gè)流”、“零庫(kù)存”、“站立作業(yè)”、“廣告牌管理”、“防呆裝置”、“同步化”、“目視管理”、“生產(chǎn)平準(zhǔn)化”、“快速換?！?、“JIT”、“多能工”、“工作豐富化”、“職務(wù)輪調(diào)”、“零缺陷”、“小而美”……6精益生產(chǎn)的產(chǎn)生

1.1908年發(fā)明T形車(chē)的福特以流水線及大批生產(chǎn)促成汽車(chē)工業(yè)大發(fā)展2.1950年前豐田汽車(chē)的總產(chǎn)量不及福特汽車(chē)1950年1天的產(chǎn)量.3.二戰(zhàn)日本戰(zhàn)敗,豐田瀕臨倒閉.4.豐田喜之郎(生產(chǎn)國(guó)產(chǎn)車(chē)減少浪費(fèi))及大野耐一(把超市開(kāi)進(jìn)車(chē)間)先后到美國(guó)福特考察學(xué)習(xí),發(fā)現(xiàn)應(yīng)該有更適合日本的方式5.由豐田佐吉的自動(dòng)停機(jī)器及豐田喜之郎和大野耐一的JIT等逐建形成的獨(dú)特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的豐田生產(chǎn)方式(TPS),并在終于在朝鮮戰(zhàn)爭(zhēng)中得以發(fā)展,并在1973年以后的石油危機(jī),使日本汽車(chē)業(yè)戰(zhàn)勝美國(guó),達(dá)年產(chǎn)1000萬(wàn)量.6.1985年，美國(guó)麻省理工學(xué)院的DanielRoos教授等籌資500萬(wàn)美元，用了近5年的時(shí)間對(duì)90多家汽車(chē)廠進(jìn)行考察，井將大批量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對(duì)比分析，于1995年，出版了《改造世界的機(jī)器）（“TheMachinethatchangedtheWorld”）一書(shū)，將豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)（LeanProduction）.7簡(jiǎn)報(bào)內(nèi)容精益生產(chǎn)的產(chǎn)生成本的基本思想精益生產(chǎn)的兩大支柱精益生方式的改善效果的評(píng)價(jià)零缺陷和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)教育訓(xùn)練8企業(yè)獲得利潤(rùn)三種途徑A.售價(jià)=成本+利潤(rùn)(計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí))B.售價(jià)-成本=利潤(rùn)(市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí))C.售價(jià)-利潤(rùn)=成本(精益思想TPS)利用成本倒留法可確保經(jīng)營(yíng)的最終效果10A.工作:創(chuàng)造附加價(jià)值的活動(dòng).B.干活:不創(chuàng)造附加價(jià)值,但現(xiàn)在需要.C.浪費(fèi):不創(chuàng)造附加價(jià)值也不需要.如何將B、C轉(zhuǎn)換成A或裁掉C體現(xiàn)了企業(yè)的管理水平作業(yè)劃分12最嚴(yán)重的浪費(fèi)1.過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi):導(dǎo)致庫(kù)存大(百害之首)庫(kù)存大:資金積壓、增加利息、占用廠地、管理人員增加、出入庫(kù)的搬運(yùn)、長(zhǎng)時(shí)間失效浪費(fèi)、負(fù)擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)大、管理成本高“海水里的暗礁”庫(kù)存大最大的問(wèn)題是掩蓋問(wèn)題

2.人太多的浪費(fèi):人多會(huì)導(dǎo)致人更多“三個(gè)和尚沒(méi)水吃”“干家務(wù)活及上班作業(yè)”人太多最大的問(wèn)題是導(dǎo)致士氣浪費(fèi)

14簡(jiǎn)報(bào)內(nèi)容精益生產(chǎn)的產(chǎn)生成本的基本思想精益生產(chǎn)的兩大支柱精益生方式的改善效果的評(píng)價(jià)零缺陷和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)教育訓(xùn)練15精益生產(chǎn)的兩大支柱為了能夠有效的消除上述兩大浪費(fèi),我們利用兩大支柱來(lái)消除兩大浪費(fèi).1.自?xún)P化2.JIT(JUSTINTIME)16什么是自?xún)P化在這里強(qiáng)調(diào)的自?xún)P化是帶人字旁的動(dòng).自?xún)P化:異常時(shí)可自動(dòng)(或依靠人)停止的機(jī)器(或生產(chǎn)線)機(jī)器可自動(dòng)判別工作狀況的好壞,使一人多機(jī)成為可能,降低了工時(shí),提升了效率在精益思想中異常停止極其重要17什么是自?xún)P化在這里強(qiáng)調(diào)的自?xún)P化是帶人字旁的動(dòng).自?xún)P化:異常時(shí)可自動(dòng)(或依靠人)停止的機(jī)器(或生產(chǎn)線)機(jī)器可自動(dòng)判別工作狀況的好壞,使一人多機(jī)成為可能,降低了工時(shí),提升了效率在精益思想中異常停止極其重要18自?xún)P化的目的1.防止不良品流向后制程,所謂“后制程”就如同顧客,絕對(duì)不可以把不良品交給顧客2.設(shè)備上的故障之發(fā)生應(yīng)防患于未然,盡早得知故障的發(fā)生,使其不至于發(fā)生更大的問(wèn)題3.不良品發(fā)生時(shí),要明確設(shè)備上異常的問(wèn)題以防止再發(fā)生20自?xún)P化的兩個(gè)要素1.目視管理:設(shè)備、材料或人,異?；蛏a(chǎn)線停止的情況下可以被所有的人看到2.定位停止系統(tǒng):在生產(chǎn)在線每一位員工都被“授權(quán)”,當(dāng)異常發(fā)生時(shí)可以停止生產(chǎn)線,線內(nèi)人員在異常時(shí)實(shí)施停止、呼叫及等待三個(gè)步驟,確保問(wèn)題的充分暴露21異常管理異常:一切和平常工作不同的狀況能否發(fā)現(xiàn)異常:利用目視管理方法使一切異常情況暴露在表面需要多少時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常:利用現(xiàn)地現(xiàn)物主義隨時(shí)把握現(xiàn)狀異常管理其實(shí)幾乎包含了管理的全部?jī)?nèi)容.23什么是JITJIT(即JUSTINTIME):即準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),只在必要的時(shí)間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品采用Pull方式生產(chǎn),只向最終制程下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)

廣告牌管理JIT的首要條件是均衡生產(chǎn)不同的均衡水平,準(zhǔn)時(shí)化水平也不一樣制造周期的長(zhǎng)短嚴(yán)重影響了準(zhǔn)時(shí)化的水平,制造周期指工廠從生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)始到資金回收24造成周期長(zhǎng)的原因1.生產(chǎn)批量大:由于換模速度慢造成必須大批量生產(chǎn),造成對(duì)后制程反應(yīng)速度太慢2.過(guò)程復(fù)雜:多次加工,匯集,搬運(yùn)造成產(chǎn)品多方滯留3.按照售出情況進(jìn)行生產(chǎn)加工生產(chǎn)的觀念薄弱,造成滯留4.物流水平太低,長(zhǎng)時(shí)間的搬運(yùn)頻度造成滯留過(guò)大26解決問(wèn)題的辦法1.按照定貨順序一個(gè)一個(gè)制造出產(chǎn)品,這樣不會(huì)出現(xiàn)滯留2.一個(gè)一個(gè)制造,一個(gè)一個(gè)檢查,容易實(shí)現(xiàn)零缺陷3.提高換模速度,均衡制造產(chǎn)品4.多頻次,小批量運(yùn)輸,提高物流水平27簡(jiǎn)報(bào)內(nèi)容精益生產(chǎn)的產(chǎn)生成本的基本思想精益生產(chǎn)的兩大支柱精益生方式的改善效果的評(píng)價(jià)零缺陷和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)教育訓(xùn)練28改善的原則1.改善以需求為基礎(chǔ),花錢(qián)改造你不需要的東西是浪費(fèi)2.并不只做會(huì)做的事,向應(yīng)該做的事情挑戰(zhàn),任何事情都有第一次,不斷挑戰(zhàn)自我才能提高3.應(yīng)成為改善者,不能成為被改善者4.徹底的追究真因5.改善設(shè)備之前先進(jìn)行作業(yè)改善,可以不花錢(qián)辦到的事情不要去花錢(qián)6.改善方案確定后,首先確認(rèn)安全和質(zhì)量30簡(jiǎn)報(bào)內(nèi)容精益生產(chǎn)的產(chǎn)生成本的基本思想精益生產(chǎn)的兩大支柱精益生方式的改善效果的評(píng)價(jià)零缺陷和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)教育訓(xùn)練31效果的評(píng)價(jià)1.表面效率和實(shí)際效率不同2.改善的切入點(diǎn)為:從作業(yè)改善到設(shè)備改善、以省人化為中心、善始善終3.負(fù)荷率和可動(dòng)率不同4.整體效率比個(gè)體效率重要5.提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)不同通過(guò)改善提高創(chuàng)造附加價(jià)值活動(dòng)所占的比例,而強(qiáng)化勞動(dòng)并不提高效率32簡(jiǎn)報(bào)內(nèi)容精益生產(chǎn)的產(chǎn)生成本的基本思想精益生產(chǎn)的兩大支柱精益生方式的改善效果的評(píng)價(jià)零缺陷和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)教育訓(xùn)練33零缺陷和質(zhì)量管理實(shí)施質(zhì)量管理的目的是為了滿(mǎn)足消費(fèi)者的需求,通常消費(fèi)者從:安全性經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品性能信賴(lài)性等諸多方面考核質(zhì)量99.9%的良品率很難達(dá)到,6sigma更難實(shí)現(xiàn),但99.9%及6sigma都不是高質(zhì)量,在精益思想中高質(zhì)量是零缺陷34按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施作業(yè)1.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),按照標(biāo)準(zhǔn)要求的作業(yè)順序、方法等要求實(shí)行2.不斷把握工作過(guò)程中的狀態(tài),盡早發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)3.異常發(fā)生的迅速處理A.停線

B.快速處置,恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)

C.透過(guò)表象尋找真因

D.做好預(yù)防4.透過(guò)QCC等活動(dòng),讓全員參與質(zhì)量改善5.努力收集各種外部信息,透過(guò)R&D部門(mén)改善設(shè)計(jì)35制造現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理1.每個(gè)制程的每個(gè)產(chǎn)品必須100%檢查2.質(zhì)量是制造出來(lái)的,不是檢驗(yàn)出來(lái)的,檢查的任務(wù)是由制造者完成的,而不是品檢員.3.以零缺陷觀點(diǎn)看,品檢員在外對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)是浪費(fèi),且極易發(fā)生作業(yè)員與品檢員之間的矛盾,影響團(tuán)隊(duì)和質(zhì)量,最嚴(yán)重的問(wèn)題是將導(dǎo)致制造者質(zhì)量意識(shí)下降4.全數(shù)產(chǎn)品不管以什么形式都必須全數(shù)檢查5.確保一個(gè)流生產(chǎn)方法,把后制程看成自己的顧客,不良品絕對(duì)不后流36不良品流到后制程如何處理1.后制程發(fā)現(xiàn)不良品后立即停線,通知前制程2.前制程立即停線3.控制住不良有可能存在的范圍4.對(duì)中間在制品進(jìn)行全數(shù)檢查5.確保決對(duì)不會(huì)有不良時(shí)才恢復(fù)生產(chǎn)6.進(jìn)行原因?qū)ふ液皖A(yù)防37不良品流出者的責(zé)任1.對(duì)不良品負(fù)全部責(zé)任2.追蹤、控制及調(diào)查3.進(jìn)行維修維修由于脫離了正常生產(chǎn)線狀態(tài),所以極易發(fā)生新的不良,應(yīng)加倍小心,必須紀(jì)錄4.尋找原因,進(jìn)行對(duì)策38品管部門(mén)的工作1.接受制造部門(mén)的委托,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查2.量具的檢查與校驗(yàn)3.信賴(lài)性實(shí)驗(yàn)4.體系執(zhí)行情況的了解和控制5.持續(xù)降低不良率39簡(jiǎn)報(bào)內(nèi)容精益生產(chǎn)的產(chǎn)生成本的基本思想精益生產(chǎn)的兩大支柱精益生方式的改善效果的評(píng)價(jià)零缺陷和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)教育訓(xùn)練40標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):是以較少的工時(shí),生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品的一種工作手法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心,并排除在作業(yè)中的浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施可以確保裝配和加工工序的質(zhì)量,在不損害設(shè)備并確保安全下,用更快捷有效的方式完成作業(yè)41制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1.制訂及修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的人是現(xiàn)場(chǎng)的督導(dǎo)人員2.作業(yè)必須能夠反復(fù)的實(shí)施3.必須保證機(jī)器設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定4.加工產(chǎn)品的質(zhì)量要穩(wěn)定42標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素1.節(jié)拍時(shí)間:制作一個(gè)產(chǎn)品所需要花費(fèi)的時(shí)間周期時(shí)間:一個(gè)作業(yè)員實(shí)際進(jìn)行作業(yè)花費(fèi)時(shí)間的周期2.作業(yè)順序:產(chǎn)品在加工或進(jìn)行組裝時(shí)的程序3.標(biāo)準(zhǔn)手持:以相同的程序在反復(fù)作業(yè)時(shí),工程、人員所需的最少量中間在制品43簡(jiǎn)報(bào)內(nèi)容精益生產(chǎn)的產(chǎn)生成本的基本思想精益生產(chǎn)的兩大支柱精益生方式的改善效果的評(píng)價(jià)零缺陷和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)教育訓(xùn)練44教育訓(xùn)練1.作業(yè)員的教育訓(xùn)練絕對(duì)是監(jiān)督者的重大責(zé)任2.培養(yǎng)多能工,不但能應(yīng)對(duì)人、設(shè)備及物料等變化,增加彈性,亦能使工作豐