市政管網(wǎng)施工工程

第五章市政管網(wǎng)工程5.0通則5.0本章工作內(nèi)容涉及定型管道基礎、定型管道鋪設及接口；管件鋼支架制作安裝及新舊管連接；定型井及雨水口、非定型井、渠、管道基礎及砌筑、定型出水口；頂管；構筑物；設備安裝等有關的作業(yè)。5.0.2材料混凝土、水泥砂漿混凝土、水泥砂漿應符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。鋼筋鋼筋應符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。模板、支架模板、支架應符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。石料石料應符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。5、墊層材料砂：宜采用潔凈的中、粗砂，含泥量不應大于5%，有機質含量不大于1%。砂礫碎石墊層材料粒徑不大于50mm含泥量不超過5%，含砂量不超過40%。5.0.1、在開工之前，承包人應向工程師提供本工程的有關施工方法和施工安排的書面報告，只有在獲得工程師的批準后，才干開工。2、承包人應按圖紙擬定的排水構造物的位置和標高，進行施工放樣測量，并經(jīng)工程師核準。3、排水構造物的基槽開挖和回填，應按本規(guī)范第1.1節(jié)和第1.3節(jié)的有關規(guī)定進行。對于涵洞，當混凝土砌體的砂漿強度達成設計強度的70％以上時，方可進行回填。4、排水構造物的基槽底面均應夯實到圖紙規(guī)定的壓實度。若基槽底面的地質狀況與圖紙規(guī)定不符時，承包人應根據(jù)實際情況提出解決方案和加固措施，經(jīng)工程師審核批準后進行地基解決。5、在軟弱地基上修筑涵洞時，應在軟基解決達成圖紙規(guī)定及工程師批準的沉降期終了之后進行。6、為防止排水構造物的基底沖刷，承包人應嚴格按圖紙規(guī)定施工；若工程師根據(jù)實際地形指示增長基底深度，承包人應按工程師的指示執(zhí)行。7、所有地面以下的隱蔽工程，只有在經(jīng)工程師檢查合格之后，才干掩埋。5.0.污水管道安裝完畢且經(jīng)檢查合格后，應進行管道的密閉性檢查。應采用閉水檢查方法。實驗管段自井距分隔，長度不宜大于1Km。帶井實驗。管道閉水實驗時，實驗管段應符合下列規(guī)定：管道及檢查井外觀質量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；所有預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水管道密閉性檢查應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行。閉水檢查時，應向管道內(nèi)充水并保持上游管理頂以上2m水頭的壓力。外面檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應不大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046Di式中Q-每1Km管道長度24h的允許滲水量(m3);Di-管道內(nèi)徑（mm）。5.0.5管道焊接檢查1．母材與焊接材料,使用前必須進行查核,確認實物與合格證件相符合方可使用。2．施焊前檢查坡口型式及加工精度,組對規(guī)定、坡口.及坡口兩側表面的清理是否符合焊接工藝規(guī)定。3．多層焊對層問進行檢查,將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接。.4．焊后對焊縫進行外觀檢查,檢查之前將妨礙檢查的渣皮,飛濺清理干凈。外觀檢查在無損探傷、強度實驗及嚴密性實驗之前進行。5．角焊縫的外形應平緩過渡,表面不得有裂紋,氣孔、夾渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。6…管道焊縫的內(nèi)部質量,按設計文獻的規(guī)定進行射線照相檢查,射線照相檢查的方法和質量分級標準,符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。,7.焊接用的設備和儀器須得到工程師的認可，應符合中國規(guī)范(GBJ205-83)《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》。5.0.61管道安裝完畢,檢查合格后,應進行壓力實驗。給水、中水管道實驗壓力為0.8Mpa,自流污水管道采用閉水實驗，其他管道壓力實驗符合下列規(guī)定：（1）壓力實驗以液體為實驗介質,當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時,也可采用氣體為實驗介質,并采用有效的安全措施。脆性材料不使用氣體進行壓力實驗。（2）壓力實驗完畢,不得在管道上進行修補。2壓力實驗前應具有下列條件：（1）實驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆，絕熱外,已按設計圖紙所有完畢,安裝質量符合有關規(guī)定。（2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3）管道上的膨脹節(jié)已設立了臨時約束裝置。按實驗的規(guī)定,管道已經(jīng)加固。（4）實驗用壓力表已經(jīng)校驗。符合壓力實驗規(guī)定的液體或氣體已經(jīng)備齊。待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。液壓實驗應遵守下列規(guī)定：（1）液壓實驗應使用潔凈水，實驗前,注液體時應排盡空氣，實驗時,環(huán)境溫度不宜低于5℃,當環(huán)境溫度低5（2）當設計無規(guī)定期,實驗壓力應為設計壓力的1.5倍。（3）當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行實驗,管道的實驗壓力等于或小于設備的實驗壓力時,應按管道的實驗壓力進行實驗,當管道實驗壓力大于設備的實驗壓力,且設備的實驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時,經(jīng)建設單位批準可按設備的實驗壓力進行實驗（4）液壓實驗應緩慢升壓,待達成實驗壓力后,穩(wěn)壓lOmin，再將實驗壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降,無滲漏為劍合格。4氣壓實驗應遵守下列規(guī)定:(1)管道的實驗壓力應為設計壓力的1.15倍,真空管道的實驗壓力應為0.2MPa。(2)實驗前必須用空氣進行預實驗,實驗壓力宜為0.2MPa。.(3)實驗時,應逐步緩慢增長壓力,當壓力升到實驗壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按實驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至實驗壓力。穩(wěn)壓1Omin,再將壓力降至設計-壓力,停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定,以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。..管道的吹掃與清洗（1）管道壓力實驗合格后,建設單位應負責組織吹掃或清洗工作,并在吹洗前編制吹洗方案（2）不允許吹洗的設備及管適應與吹洗系統(tǒng)隔離。（3）管道吹洗前,不安裝孔板,法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表,采用流經(jīng)客路或卸掉閥頭及閥座架保護套等保護措施。（4）吹洗的順序按主管、支管、疏排管、依次進行，吹洗出的臟物不進入合格的管道。（5）水沖洗沖洗管道使用潔凈水,沖洗不銹鋼管時,水中氯離子含量不超過25×10-6(25ppm)。沖洗時采用最大流量流速不得低于1.5m/S，排放水引入可靠的排水井式溝中,排放管的截面積.不得小于被沖洗管截面積的60%,排水時,不形成負壓。..5.0.7（1）承包人在有棄方的路段開工前至少28天，應提出開挖、調(diào)運施工方案報工程師批準。該方案涉及挖方及棄方的數(shù)量、調(diào)運方案、棄方位置及其堆放形式、坡腳加固解決、排水系統(tǒng)的布置以及有關的計劃安排等。（2）當棄土場的位置、堆放形式或施工方案等有更改時，必須在更改前不少于14天將更改方案報工程師批準。（3）棄土堆應堆置整齊、穩(wěn)定，排水暢通，避免對土堆周邊的建筑物、排水及其它任何設施產(chǎn)生干擾或損壞，避免對環(huán)境導致污染。否則，因此而引起的一切責任，應由承包人自費解決。5.0.8（1）管道一般不允許裁截，這時可適當調(diào)整兩檢查井間的距離。只有需要滿足精擬定位規(guī)定期，并經(jīng)工程師批準，待相鄰所有管道安裝完畢，精確計算了裁截長度后，才干進行裁截。承包人應擬定每節(jié)管道的長度、角度和形狀等。（2）除非工程師特別規(guī)定，否則裁截管道端只能與檢查井的側墻連接（3）管道的裁截應由有經(jīng)驗的技工用合宜的機械設備進行裁截，裁截的端部應磨平并打成斜齒，以保證在定位和安裝過程中不損傷接口。由于裁截管道引起的剝落、表面劃傷必須修復好，裁截后剩下的管道應運出現(xiàn)場，除非經(jīng)工程師批準，此段管道可用于工程其它地方。5.0.9按本節(jié)規(guī)定完畢的工作，均不另作計量與支付。5.1管道鋪設5.1.2混凝土管道鋪設1.范圍本節(jié)工作為120○、180○混凝土管道基礎等相關工作,其中涉及配料、攪拌混凝土、搗固、養(yǎng)生、材料場內(nèi)運送等有關的作業(yè)；混凝土管鋪設，水泥砂漿平（企）接口（120○管基）、混凝土管鋪設，水泥砂漿平（企）接口（180○管基）、混凝土管鋪設，鋼絲網(wǎng)平（企）接口（120○管基）、混凝土管鋪設、鋼絲網(wǎng)平（企）接口（180○管基）、丙型承插式柔性接口RC管、承插管水泥砂漿接口等相關工作。涉及排管、下管、調(diào)直、找平、槽上搬運等有關作業(yè)。工作內(nèi)容涉及：墊層鋪筑、混凝土基礎澆筑、管道鋪設、管道接口、混凝土管座澆筑、預制管枕安裝、井壁(墻)鑿洞、檢測及實驗、沖洗消毒或吹掃。2.材料涉及混凝土、混凝土管、水泥砂漿、鋼絲網(wǎng)等材料均應符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。3.一般規(guī)定開槽達成設計高程后，應會同有關方面驗槽后方能進行基礎澆筑。在澆筑混凝土平基后澆筑上部管基時，特別要注意管下混凝土的密實度。管道基礎應落在一定承載能力的原狀土層上，否則應進行地基解決。管道基礎混凝土應采用施工措施避免裂縫?；炷粱A側向模板應具有一定的強度和剛度，模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結構尺寸的規(guī)定。平基混凝土抗壓強度大于5.0N/㎜2，方可進行安。檢查排水溝、土基等項是否符合規(guī)定，并應運用平樁外露長度，檢查平基厚度是否符合規(guī)定。如超過允許誤差后，應再次清底，有超挖用墊砂解決至合格。應熟知平基設計厚度，這樣才干擬定模板的高度與模板間凈寬?；炷寥肽：?，根據(jù)平樁找平，插搗拍打密實，厚度大于20cm時，應用平面振搗器振搗密實。10、管道應根據(jù)圖紙規(guī)定進行閉水實驗及竣工驗收。11、管材必須具有出廠合格證。管材進場后，在下管前應做外觀檢查（裂縫、缺損、麻面等）。采用水泥砂漿抹帶應對管口作鑿毛解決。12、管道在鋪設前應進行外觀和承插口的尺寸的復查，得到工程師的批準后方能施工。4．施工規(guī)定保證溝槽施工中不得帶水作業(yè)，必須做好溝槽排水。管道基礎應落在一定承載能力的原狀土層上，否則應進行地基解決。混凝土基礎側向模板應具有一定的強度和剛度，模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結構尺寸的規(guī)定。當土方用機械開挖時，保存20cm土應用人工清槽，不得超挖，如若超挖應進行地基解決。超挖及超挖解決的費用由承包人自理，解決方案報工程師批準。澆筑混凝土平基應按下列規(guī)定進行：根據(jù)規(guī)定檢查排水溝、土基等項是否符合規(guī)定，并應運用平樁外露長度，檢查平基厚度是否符合規(guī)定，如超過允許誤差后，應再次清底，超挖用墊砂解決至合格。應熟知使用的管徑、平基設計厚度、管座度數(shù)、井型，這樣才干擬定模板的高度與模板間凈寬?；炷寥肽：螅鶕?jù)平樁找平，插搗拍打密實，厚度大于20cm時，應用平面振搗器振搗密實。澆筑混凝土管座，在操作時應按照下列規(guī)定進行：管座混凝土一般在接口完畢后澆筑。在澆筑120○、180○管座混凝土時，管兩側應同時進行，必須振搗密實，并與管身結合嚴密?；炷疗交u砌管座，可用于冬季或特殊地段使用。砂漿應與管身結合嚴密。7、管道鋪設、水泥砂漿接口。(1).管道應在溝底標高、基礎標高和基礎中心線符合設計規(guī)定后方許鋪設；(2).管基和檢查井室底座一般應在下管前做好，井壁應在穩(wěn)好管子做好接口后修建；檢查井內(nèi)流槽，應在穩(wěn)好管子及井壁砌到管頂時，隨即修建；(3).鋪設在地基上的混凝土管，應根據(jù)管子長度量好尺寸，可在下管前挖好枕基坑，預制的應穩(wěn)好，中心應在同一直線上并應水平，枕基應低于管底10㎜。(4).下管可依管徑大小及施工現(xiàn)場的具體情況，分別采用三角架、木架掛鉤法、吊鏈滑車、起重機吊車等方法，但應有一名純熟的人指揮，防止發(fā)生安全事故；(5).下管應由兩檢查井間的一端開始，如鋪設承插管，應以承口在前；(6).下管時應緩慢進行，防止繩索折斷，下管后應立即撥正找直，撥正時撬棍下應墊以木板，不應直接插在混凝土基礎上；(7).穩(wěn)管前應將管口內(nèi)外刷洗干凈，管徑大于600㎜的平口或承插口管道接口應留有10㎜。管徑小于600㎜時縫隙，應留出不小于3㎜的對口縫隙；(8).使用套環(huán)接口時，應穩(wěn)好一根管子安裝一個套環(huán)，注意避免管子互相碰撞；(9).鋪設小口徑承插管時，在穩(wěn)好第一節(jié)管后，應在承口下墊滿灰漿。然后將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)灰漿應抹平黑口，多余的應清除干凈。余下的接口應填打嚴，或用砂漿抹嚴；(10).水泥砂漿接口可用平口管、插口管，用于平管者，有水泥砂漿抹帶和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；(11).鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，鋼絲網(wǎng)規(guī)格應符合設計規(guī)定，并應無銹，無油垢。鋼絲網(wǎng)應按設計規(guī)定，并留出搭接長度，事先截好；(12).直徑大于600㎜及600㎜的管子的內(nèi)縫，應用水泥砂漿填實抹平，灰漿不得高出管內(nèi)壁。管座部分的內(nèi)縫，應配合灌注混凝土時勾抹，直徑600㎜以內(nèi)的管子，應配合灌注混凝土管座，用麻袋球或其中工具，在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平；水泥砂漿各種接口的養(yǎng)護，均宜用草袋或草簾履蓋，并灑水養(yǎng)護。8、管道鋪設、丙型承插式柔性接口RC及承插管水泥砂漿接口。(1).承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。(2).管道接頭，除另有規(guī)定者外，應采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。(3).橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：a.連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。b.接口作業(yè)時，應先承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。c.插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設立木擋板，用撬棍將安裝的管材沿著對準的軸線漸漸插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。d.雨季施工應采用防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工解決。5.質量檢查（1）、管道墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上；（2）、管道基礎應表面平整，兩井之間應順直；（3）、管道基礎的允許偏差應符合下表的規(guī)定。管道基礎的允許偏差403-1表序號項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度1001組2墊層中線每側寬度高程小于設計規(guī)定0-15㎜10m10m21掛中心線用尺量每側計1點用水準儀測量3平基中線每側寬度高程厚度+10㎜00-15㎜不小于設計規(guī)定10m110m211掛中心線用尺量每側計1點用水準儀測量用尺量4管座肩寬肩高+10㎜-5㎜±20㎜1122掛中心線用尺量每側計1點用水準儀測量每側計1點5蜂窩面積1%兩井之間（每側面）1用尺量蜂窩總面積6.計量與支付計量各種角度的混凝土基礎按井中至井中的中心扣除檢查井長度，以延長米計算工程量，每座檢查井扣除長度按403-2表中計算.。表檢查井規(guī)格㎜扣除長度（m）檢查井規(guī)格扣除長度（m）φ7000.4各種矩形井1.0φ1000.7各種矩形井1.20φ12500.95各種扇形井1.0φ15001.20圓形跌水井1.60φ20231.70矩形跌水井1.70φ25002.20階梯式跌水井按實扣支付按上述規(guī)定計量，經(jīng)工程師驗收的列入工程量清單，其統(tǒng)一計量單位將以協(xié)議單價支付，此項支付涉及材料、勞力、設備、運送等及其他為完畢雨水定型管道基礎工程所必需的所有費用，是對完畢工程的所有償付。5.1.4鑄鐵管鋪設1.范圍本節(jié)工作為承插鑄鐵管安裝、球墨鑄鐵管安裝等相關工作；接口有青鉛接口、石棉水泥接口、膨脹水泥接口、膠圈接口、機械接口。涉及檢查及清掃管材、切管、管道安裝、準備接口材料、接口、養(yǎng)護、材料場內(nèi)運送等有關作業(yè)。工作內(nèi)容涉及墊層鋪筑、基礎澆筑、管道防腐、管道鋪設、管道接口、井壁(墻)鑿洞、檢測及實驗、沖洗消毒或吹掃。2.材料涉及墊層、混凝土、水泥砂漿、麻絲、鑄鐵管、球墨鑄鐵管、膠圈等材料均應符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。3.一般規(guī)定（1）本工作中所有的管道及管件的材質應符合施工圖中指定的規(guī)定，均應符合相應的規(guī)范的規(guī)定。（2）所有的管道，管道接頭和閥門在安裝前必須徹底清刷干凈，應對管道及管件進行外觀檢查，檢查油漆的質量及尺寸偏差，并仔細檢查其內(nèi)外有無損傷，發(fā)現(xiàn)任何損傷都要及時報告工程師，按工程師指示的補救方法修復或更換部件(3)管端及接頭端部應用鋼刷徹底清刷干凈，（4）鑄鐵管道承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2毫米厚的粘砂及5毫米高的凸起。（5）鑄鐵管道嵌縫材料使用油麻時，應將麻擰成辮填入，其直徑約為環(huán)形間隙的1.5倍，每圈麻辮互相搭接10~15厘米，麻辮應打緊，打好的麻辮深度約為承口總深度的2/3，管道及管件的剛性接口材料采用膨脹性水泥時，其填灰深度為接口深度的1/2~1/3。4施工規(guī)定（1）管道的鋪設施工方法詳見《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97。（2）管道一般不允許裁截，這時可適當調(diào)整兩檢查井間的距離。只有需要滿足精擬定位規(guī)定期，并經(jīng)工程師批準，待相鄰所有管道安裝完畢，精確計算了裁截長度后，才干進行裁截。承包人應擬定每節(jié)管道的長度、角度和形狀等。（3）除非工程師特別規(guī)定，否則裁截管道端只能與檢查井的側墻連接（4）管道的裁截應由有經(jīng)驗的技工用合宜的機械設備進行裁截，裁截的端部應磨平并打成斜齒，以保證在定位和安裝過程中不損傷接口。由于裁截管道引起的剝落、表面劃傷必須修復好，裁截后剩下的管道應運出現(xiàn)場，除非經(jīng)工程師批準，此段管道可用于工程其它地方。（5）承包人在采購上述管道時，均需由工程師驗收合格后方可運至現(xiàn)場，并規(guī)定制造商提供有關接口的具體說明及資料給工程師審查。5質量檢查（1）鑄鐵管及管件如無制造廠的水壓實驗資料時，使用前應每批抽10%作水壓測試，測試壓力應按部頒《連續(xù)鑄鐵直管及管件》(YB427-64)；《鑄鐵直管及管件》(YB428-64)規(guī)定進行。如有不合格則應逐根檢查。測試不僅僅是管道制造商的事，承包人也應同時參與這種測試，在測試結果獲得工程式師認可以前，不得將管道從制造廠運至現(xiàn)場。（2）管道的鋪設質量檢查詳見《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-976計量與支付（1）計量方法詳見《江蘇省建設工程工程量清單計價項目指引》等工程量計算規(guī)則。（2）按上述規(guī)定計量，經(jīng)工程師驗收的列入工程量清單的以下工程細目的工程量，其每一計量單位將以協(xié)議單價支付，此項支付涉及材料勞力、設備、運送等到及其他為完畢，雨水定型管道鋪設及接口工程所必需的所有費用，是對完畢工程的所有償付。5.1.5鋼管鋪設范圍本節(jié)工作為鋼管安裝等相關工作。涉及切管、坡口、對口、調(diào)直、焊接、找坡、找正、安裝、材料場內(nèi)運送等有關作業(yè)。工作內(nèi)容涉及墊層鋪筑、基礎澆筑、管道防腐保溫、管道鋪設、管道接口、檢測及實驗、沖洗消毒或吹掃。材料涉及墊層、鋼管、接口等材料均應符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。3．一般規(guī)定（1）本工作中所有的管道及管件的材質應符合施工圖中指定的規(guī)定，均應符合相應的規(guī)范的規(guī)定。（2）所有的管道，管道接頭和閥門在安裝前必須徹底清刷干凈，應對管道及管件進行外觀檢查，檢查油漆的質量及尺寸偏差，并仔細檢查其內(nèi)外有無損傷，發(fā)現(xiàn)任何損傷都要及時報告工程師，按工程師指示的補救方法修復或更換部件(3)管端及接頭端部應用鋼刷徹底清刷干凈，（4）鋼管除安裝閥門處或有特殊規(guī)定處需采用法蘭盤或螺紋接口外，所有鋼管的接口應采用焊接。焊接應滿足有關焊接規(guī)范的規(guī)定。（5）承包人在采購上述管道時，均需由工程師驗收合格后方可運至現(xiàn)場，并規(guī)定制造商提供有關接口的具體說明及資料給工程師審查。施工規(guī)定管道的鋪設施工方法詳見《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97。5．質量檢查管道的鋪設質量檢查詳見《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97計量與支付（1）計量方法詳見《江蘇省建設工程工程量清單計價項目指引》等工程量計算規(guī)則。（2）按上述規(guī)定計量，經(jīng)工程師驗收的列入工程量清單的以下工程細目的工程量，其每一計量單位將以協(xié)議單價支付，此項支付涉及材料勞力、設備、運送等到及其他為完畢，雨水定型管道鋪設及接口工程所必需的所有費用，是對完畢工程的所有償付。5.1.6塑料管道鋪設UPVC管及UPVC加筋管（1）范圍本節(jié)工作為UPVC管及UPVC加筋管安裝等相關工作。涉及掛線、清掃基座、鋪管、接口、材料場內(nèi)運送等有關作業(yè)。工作內(nèi)容涉及墊層鋪筑、基礎澆筑、管道防腐、管道鋪設、探測線敷設、管道接口、檢測及實驗、井壁(墻)鑿洞、沖洗消毒或吹掃。（2）材料涉及墊層、鋼管、接口等材料均應符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。（3）一般規(guī)定管道應敷設在原狀土地基或徑開槽后解決回填密實的地層上，當管道在車行道下時、管頂覆土厚度不得小于0.7m管道應直線敷設,碰到特殊情況運用柔性接口折線敷設時,相鄰兩節(jié)管縱軸線的允許轉角應由管材制造廠提供,在一般情況下,平壁管不宜大于1。，異形壁管不得大于2。；UPVC管排水管道工程可同槽施工，但應符合一般排水管道同槽敷設設計，施工的有關規(guī)定；UPVC管道穿越鐵路，高等級道路路堤及構筑物等障礙物時，應設立鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等到材料制作的保護套管。套管內(nèi)徑應大于UPVC管外徑300㎜。套管設計應按路堤的有關規(guī)定執(zhí)行；UPVC管道基礎的埋深低于建（構）筑物基礎底面時，管道不得敷設在建（構）筑物基礎下地基擴散角受壓區(qū)范圍內(nèi)；管道施工的如遇其中問題，應按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268及本地區(qū)排水管道技術規(guī)程中有關規(guī)定執(zhí)行。(4)施工規(guī)定a.管道安裝可采用人工安裝。槽深小于1.5m時可由人工抬管入槽，槽深大于1.5m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。混合槽或支撐槽，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。b.承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。c.調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。d.管道接頭，除另有規(guī)定者外，應采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。e.橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：1).連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。2)接口作業(yè)時，應先承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。3).插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設立木擋板，用撬棍將安裝的管材沿著對準的軸線漸漸插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。4).雨季施工應采用防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨取．敼艿腊惭b完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工解決。(5)質量檢查a.安管1).管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物；2).安管允許偏差應符合下表的規(guī)定序號項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內(nèi)底高程D≤1000㎜±10兩井之間2用水準儀測量D>1000㎜±15兩井之間2用水準儀測量倒虹吸管±30每道直管4用水準儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口D≤1000㎜3兩井之間3用尺量D>1000㎜5兩井之間3用尺量b.接口1)承插口或企口多種接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿不得有裂縫，空鼓等現(xiàn)象；2)抹帶接口應表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等到現(xiàn)象；3).抹帶接口允許偏差應符合下表規(guī)定。序號項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1寬度+50兩井之間2用尺量2厚度+50兩井之間2用水準儀測量(6)計量與支付a.計量除檢查井長度，以延長米計算工程量。缸瓦管鋪設按井中至井中的中心扣除檢查井長度，以延長米計算工程量，每座檢查井扣除長度按下表計算檢查井規(guī)格㎜扣除長度（m）檢查井規(guī)格扣除長度（m）φ7000.4各種矩形井1.0φ1000.7各種矩形井1.20φ12500.95各種扇形井1.0φ15001.20圓形跌水井1.60φ20231.70矩形跌水井1.70φ25002.20階梯式跌水井按實扣b.支付按上述規(guī)定計量，經(jīng)工程師驗收的列入工程量清單的以下工程細目的工程量，其每一計量單位將以協(xié)議單價支付，此項支付涉及材料勞力、設備、運送等到及其他為完畢，雨水定型管道鋪設及接口工程所必需的所有費用，是對完畢工程的所有償付。2.高密度聚乙烯管（HDPE）（1）范圍本節(jié)工作為高密度聚乙烯管（HDPE）安裝等相關工作。涉及掛線、清掃基座、鋪管、接口、材料場內(nèi)運送等有關作業(yè)。工作內(nèi)容涉及墊層鋪筑、基礎澆筑、管道防腐、管道鋪設、探測線敷設、管道接口、檢及實驗、井壁(墻)鑿洞、沖洗消毒或吹掃。（2）材料a.涉及墊層、鋼管、接口等材料均應符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。b.使用中應盡量避免陽光長期照射c.管道連接材料如熱收縮套、熱收縮帶、電熱熔帶的外觀質量及尺寸應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的質量規(guī)定。d.物理機械性能應符合下表的規(guī)定管道材料的物理機械性能名稱短期（１分鐘）長期（５０年）彈性模量(MPa)800150極限彎曲拉伸應力(MPa)169.6極限彎曲壓縮應力(MPa)19.212.8橫向系數(shù)[1]0.38密度(KN/m3)9.54e.纏繞管的環(huán)向彎曲剛度應根據(jù)管道承受外壓荷載的條件選用。管道位于車行道下，對于一般地基，管材的環(huán)向彎曲剛度不宜小于4KN/m2,對于軟土基，纏繞管的環(huán)向彎曲剛度不宜小于8KN/m2。（3）一般規(guī)定a.管道裝卸1)高密度聚乙烯管HDPE重要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運送管道。2)管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。3)在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，特別應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供貨方聯(lián)系，以便妥善解決。b.管道運送1)短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。2)直徑DN＞1000mm時，不宜疊放運送，小管徑管道若采用疊放運送時，應將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。3)上下疊放運送，其高度不應超過2米c.管道出場檢查1)管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢查，并做好記錄與驗罷手續(xù)。2)如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即告知管道供應商。進行檢查，分析因素并做出鑒定，以便及時妥善解決。d.管道存放1)當管道直接放在地上時，規(guī)定地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。2)不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。3)HDPE管最高使用溫度為45℃4)管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。e.管道鋪設１）纏繞管與其他管道同槽平行敷設時，宜沿槽布置；上下平行敷設時，不得敷設在熱水或蒸汽管的上面，且平面位置應錯開。２）纏繞管不得在堆積易燃易爆材料的場地下面穿越。３）纏繞管應敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后解決回填密實的地基上。當管道在車行道下時，管頂覆土不小于0.7m。４）纏繞管排水管道工程可同槽施工，但應符合一般排水管道同槽敷設設計、施工的有關規(guī)定。５）纏繞管穿超鐵路高等級道路路堤及構筑物等障礙物時，應設立鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護套管。套管內(nèi)徑應大于纏繞管外徑300mm。套管設計應按相應的有關規(guī)定。６）地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，地下水位應降至槽底最低點以下0.5m。管道在安裝回填的所有過程中，槽底不得積水、泡槽或受凍。必須在工程已不受地下水影響或滿足基礎強度和管道抗浮時才可停止減少地下水。７）管道施工的測量降水開槽溝槽支撐和管道交叉解決等技術規(guī)定，應按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268-97及本地區(qū)排水管道技術規(guī)程中有關規(guī)定執(zhí)行。（４）施工規(guī)定a.管道基礎一般采用砂礫墊層基礎。對一般土質，基底可鋪設一層厚度H。為0.1m的粗砂基礎；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊厚度H。不小于0.2m的砂礫基礎；宜分二層鋪設，下層用粒徑為5-40mm的碎石，上層鋪粗砂，厚度不小于0.05m，或者，管道基礎應按設計規(guī)定鋪設，基礎厚度不得小于設計規(guī)定?；A各部位密實度應符合有關規(guī)程規(guī)定。具體按蘇JG/T005-2023.b.管道基礎支承角２α應根據(jù)基礎地質條件、管道埋深、地下水位等設計擬定?？砂从嘘P標準采用。c.管道基礎在承插接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度、寬度和深度可按管道承口尺寸擬定，在接口完畢后，立即用砂回填密實。d.管道基礎應根據(jù)地質條件擬定，對地基松軟或不均勻沉降地段，管道基礎或地基應采用加固措施。e.下管過程中，嚴禁將管子從上往下滾放，應防止塊石等重物撞擊管身。f.管道連接就位后應復測設計標高及設計中心線，管道位置偏差應控制在設計允許的誤差范圍內(nèi)。g.纏繞管連接采用電熔套連接或熱收縮套連接。管道與其他材質的管道連接時，采用檢查井或專用法蘭連接。電熔套連接時，應一方面清除承插口封接面的垢，并檢查焊線是否完好，對接時先用卡具在承口外壓緊，然后根據(jù)管道的型號設定電流及時間。h.纏繞管不同連接形式應采用相應的專用連接機具。管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。i.管道施工1)HDPE管規(guī)定安裝于穩(wěn)定地層，回填材料、回填工藝及壓實方法應符合有關規(guī)定。對于過濕土、淤泥土、膨脹土、濕陷性黃土或有地下水等情況，應按相應規(guī)范解決。2)HDPE管在安裝埋沒時，應符合管土共同作用的設計規(guī)定，其上部荷裁由管道及周邊填土共同承擔。3)保證管土共同作用的關鍵條件是：一、溝壁的穩(wěn)定和堅實限度；二、回填土選擇和回填密實度；三、管頂回填土的夯實限度；四、管脅部回填土的寬度。4)管道安裝埋設前，一般具有如下資料：設計文獻及施工圖；管線工程地質和水文地質資料；沿線原有地下管道和其它障礙物的準確資料；管區(qū)填土材料分布、材質及儲量。依照設計規(guī)定和國家有關標準執(zhí)行。j.管道密封性檢查1）管道密封性檢查以相鄰兩檢查并間的管道為一分段。管道密封性檢查應在管區(qū)填土完畢后進行。2）管道密封性實驗采用閉氣檢查方法和檢查標準?？蓞⒄铡痘炷僚潘艿拦こ涕]氣檢查標準》（CECS19:90）。k.管道變形檢查道變形檢查應在管道覆土夯實完畢后進行，且邊施工邊檢測。一．施工變形即短期壓扁率的檢測數(shù)量，一般應遵守下規(guī)定：(a).每施工段最初50米(b).相同條件下，每100米(c).在地質條件改變、填土材質、壓實工藝變化、管徑改變情況發(fā)生時，應反復本條a項檢測內(nèi)容。二.允許短期(24小時)壓扁率。HDPE大徑塑管施工變形實測值其短期壓扁率不得大于4%。(操作時要注意測量在電熔接之后。在被測部位做標記，且分別測量并記錄回填前后管徑實測值。)2)管道變形過大的解決規(guī)定管道施工變形，其短期壓扁率超過4%者，均屬施工形過大范圍，應按下列規(guī)定解決：(a).管道施工變形，其短期(24小時)壓扁率局部大于4%時，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。(b).管道施工變形，其短期(24小時)壓扁率90%以上大于4%者，應更換管道。根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，擬定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底劇烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。l.管道電熔接(a)放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5℃(b)管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口。承插口應連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5~(c).管道插接完畢后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直領埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺檢緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應設定。(通電時間見表1)。通電完畢后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保審夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。(d).只有表面溫度低于助60℃表8：電熔接通時間管徑DN(mm)通電時間(s)通電電壓(V)300700154008001850090020600900237001000248009003290090038100010003911001100411200120043130014001300481500180048(e).管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接(≤DN1800)或者焊接(≥DN1800)。(f).管道與其它材質的管道連接時采用檢查井或專用法蘭連接。(5)質量檢查a.管道變形檢查涉及安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形應在管道安裝后進行。管道施工變形檢測應在管道覆土達成設計規(guī)定后進行。b.檢查方法(1)管道規(guī)格尺寸檢查采用鋼卷尺或也許性可伸縮的直尺檢查。(2)管道安裝定位偏差檢查采用水準儀、經(jīng)緯儀進行檢查。(3)管道壓扁率按下式計算式中實際內(nèi)徑是指放在平面上處在自由狀態(tài)的管道實測內(nèi)徑。4).管道施工變形檢測數(shù)量，應遵守下列規(guī)定：(a).每施工段最初50m不少于3處，每處平行測兩個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂直直徑。(b).相同條件下，每100m測３處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測兩個斷面，在測量點垂直斷面測垂直直徑。(c).在地質條件、填土材料、壓實工藝或管徑等因素改變時，應反復(a).條的內(nèi)容。5).回填土質量檢查(a).回填土應分層夯實，分層檢查。在每層表面以下2/3厚度處取樣，測定回填土的干密度。取樣數(shù)量不應少于下列規(guī)定：管溝底部土層，每50m一處，每處做兩個測定（平行測定）；管區(qū)填土，每50m一處，每處做兩個測定；對壓實質量可疑處應當適當增長檢測數(shù)量。(b).回填材料的夯實相對密度的壓實系數(shù)的實測值，其合格率應控制在90%以上，低于設計規(guī)定壓實度5%者不得超過10%，否則視主不合格。（6）計量與支付（1）計量方法詳見《江蘇省建設工程工程量清單計價項目指引》等工程量計算規(guī)則。（2）按上述規(guī)定計量，經(jīng)工程師驗收的列入工程量清單的以下工程細目的工程量，其每一計量單位將以協(xié)議單價支付，此項支付涉及材料勞力、設備、運送等到及其他為完畢，雨水定型管道鋪設及接口工程所必需的所有費用，是對完畢工程的所有償付。5.4井類、設備基礎及出水口5．4．1砌筑檢查井1范圍本節(jié)工作為磚砌圓形雨污水檢查井，磚砌跌水井，磚砌階梯跌水井、磚砌矩形直線雨污水井、磚砌矩形一側交匯雨污水井、磚砌矩形兩側交匯雨污水井。涉及混凝土攪拌、搗固、抹平、養(yǎng)生，調(diào)制砂漿、砌筑、抹灰、勾縫、井蓋、井座、爬梯安裝、材料場內(nèi)運送等有關作業(yè)。工作內(nèi)容涉及墊層鋪筑混凝土澆筑養(yǎng)生砌筑爬梯制作安裝勾縫抹面防腐蓋板過梁制作井蓋井座制作安裝2材料混凝土，砂漿、磚、碎石等材料，均應符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。3一般規(guī)定（1）檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。（2）檢查井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國家標準《磚石工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。（3）檢查井砌體中的預埋管、預埋件及預留洞口與砌體的連接應采用防滲漏措施。（4）檢查井必須按設計圖紙及有關規(guī)定施工。（5）砌筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行。（6）檢查井所用材料應按設計及有關標準執(zhí)行。4施工規(guī)定（1）檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。（2）檢查井，必須按設計圖紙及的關規(guī)定施工。（3）砌筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行。（4）井底基礎應與管道基礎同時澆筑。（5）在井室砌筑時，應同時安裝爬梯，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達成規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在預制或現(xiàn)澆時安裝。（6）在砌筑檢查井時，應同時安裝預留支管，支管的管徑、方向高程應符合設計規(guī)定，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等到級砂漿砌筑封口抹平。a檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊。b砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不應大于30mm；當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。c砌筑檢查井的內(nèi)壁應采用水泥砂漿抹面，污水檢查井內(nèi)壁抹面應分層壓實、外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。d檢查井采用預制裝配式構件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。e檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時做好防護措施。f雨季砌筑檢查井，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。5質量檢查(1)井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。(2)井內(nèi)流槽應平順，爬梯應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾雜物。(3)井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置對的。(4)檢查井允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差（㎜）井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D>1000±15注：表中D為管內(nèi)徑（㎜）6計量與支付(1)計量a各種井按不同井深、井徑以座為單位計算；b各類井的井深按井底基礎以上至井蓋頂計算。(2)支付按上述規(guī)定計量，經(jīng)工程師驗收的列入工程量清單的以下工程細目的工程量，其每一計量單位將以協(xié)議單價支付，此項支付涉及材料、勞力、設備、運送及其他為完畢定型井工程所必需的所有費用，是對完畢工程的所有償付。5．4．2混凝土檢查井范圍本節(jié)工作為雨污水混凝土檢查井。涉及混凝土攪拌、搗固、抹平、養(yǎng)生，調(diào)制砂漿、井蓋、井座、爬梯安裝、材料場內(nèi)運送等有關作業(yè)。工作內(nèi)容涉及墊層鋪筑混凝土澆筑養(yǎng)生爬梯制作安裝防腐涂刷蓋板過梁制作井蓋井座制作安裝。2．材料混凝土，砂漿、磚、碎石等材料，均應符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。3．一般規(guī)定（1）檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。（2）檢查井工程可參照現(xiàn)行國家標準《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。（3）檢查井中的預埋管、預埋件及預留洞口與混凝土井壁的連接應采用防滲漏措施。（4）檢查井必須按設計圖紙及有關規(guī)定施工。（5）澆筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行。（6）檢查井所用材料應按設計及有關標準執(zhí)行。4.施工規(guī)定（1）井底基礎應與管道基礎同時澆筑。（2）在井室澆筑時，應同時安裝爬梯，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達成規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘呐捞菰陬A制或現(xiàn)澆時安裝。（3）在澆筑檢查井時，應同時安裝預留支管，支管的管徑、方向高程應符合設計規(guī)定，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等到級砂漿砌筑封口抹平。a檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊。b檢查井采用預制裝配式構件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。c檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時做好防護措施。d雨季澆筑檢查井，井身應一次澆筑。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。e詳見《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》5質量檢查(1)井壁必須垂直，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。(2)井內(nèi)流槽應平順，爬梯應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾雜物。(3)井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置對的。(4)檢查井允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差（㎜）井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D>1000±15注：表中D為管內(nèi)徑（㎜）6計量與支付(1)計量a各種井按不同井深、井徑以座為單位計算；b各類井的井深按井底基礎以上至井蓋頂計算。(2)支付按上述規(guī)定計量，經(jīng)工程師驗收的列入工程量清單的以下工程細目的工程量，其每一計量單位將以協(xié)議單價支付，此項支付涉及材料、勞力、設備、運送及其他為完畢定型井工程所必需的所有費用，是對完畢工程的所有償付。5．4．3雨水進水井1范圍本節(jié)工作為防潮閘門、雨水口、進水井、進水井（市補）。涉及混凝土攪拌、搗固、抹平、養(yǎng)生，調(diào)制砂漿、砌筑、抹灰、勾縫、井蓋、井座、材料場內(nèi)運送等有關作業(yè)。工作內(nèi)容涉及墊層鋪筑混凝土澆筑養(yǎng)生砌筑抹灰、勾縫、預制構件制作安裝井箅安裝。2材料混凝土，砂漿、磚、碎石等材料，均應符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。3一般規(guī)定（1）雨水進水井必須保證防水，做到不滲、不漏。（2）雨水進水井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國家標準《磚石工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。（3）雨水進水井砌體中的預埋管、預埋件及預留洞口與砌體的連接應采用防滲漏措施。（4）雨水進水井必須按設計圖紙及有關規(guī)定施工。（5）砌筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行。（6）雨水進水井所用材料應按設計及有關標準執(zhí)行。4施工規(guī)定（1）井底基礎應與管道基礎同時澆筑。（2）在井室砌筑時，應同時安裝爬梯，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達成規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在預制或現(xiàn)澆時安裝。（3）在砌筑檢查井時，應同時安裝預留支管，支管的管徑、方向高程應符合設計規(guī)定，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等到級砂漿砌筑封口抹平。a檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊。b砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應采用水泥砂漿抹面，污水檢查井及雨水口內(nèi)壁抹面應分層壓實、外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。c檢查井采用預制裝配式構件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。d檢查井、雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時做好防護措施。e雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。f雨水進水井與檢查井的連接應順直、無錯口；坡度應符合設計規(guī)定；雨水口底座及連管應設在堅實土質上。5質量檢查(1)井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。(2)井內(nèi)流槽應平順，爬梯應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾雜物。(3)井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置對的。(4)檢查井允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差（㎜）井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D>1000±15注：表中D為管內(nèi)徑（㎜）(5)雨水口施工質量應符合下列規(guī)定a位置應符合設計規(guī)定，不得歪扭；b井圈與井墻吻合，允許偏差應為土10㎜；c井圈與道路邊線相鄰的距離應相等，其允許偏差為10㎜；d雨水支管的管口應與井內(nèi)壁平齊。6計量與支付(1)計量a各種井按不同井深、井徑以座為單位計算；b各類井的井深按井底基礎以上至井蓋頂計算。(2)支付按上述規(guī)定計量，經(jīng)工程師驗收的列入工程量清單的以下工程細目的工程量，其每一計量單位將以協(xié)議單價支付，此項支付涉及材料、勞力、設備、運送及其他為完畢定型井工程所必需的所有費用，是對完畢工程的所有償付。5.4.4其他砌筑井1范圍本節(jié)工作由各種非定型井、渠、管道基礎及砌筑等相關工作。涉及清基、掛線、拌料、攤鋪、找平、夯實、檢查標高、材料運送、配料、攪拌、搗固、抹平、養(yǎng)生，預制構件安裝等有關作業(yè)。工作內(nèi)容涉及墊層鋪筑混凝土澆筑養(yǎng)生砌支墩砌筑井身爬梯制作安裝抹灰、勾縫蓋板過梁制作安裝井蓋及井座制作安裝。2材料混凝土，砂漿、磚、中砂、碎石、礫石、鑄鐵爬梯、預制井蓋等材料，均應符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。3一般規(guī)定（1）開槽達成設計高程后，應會同有關方面驗槽后方能進行基礎澆筑（2）在澆筑混凝土平基后澆筑上部管基時，特別要注意管下混凝土的密實度。（3）管道基礎應落在一定承載能力的原狀土層上，否則應進行地基解決（4）管道基礎混凝土應采用施工措施避免裂縫。（5）混凝土基礎側向模板應具有一定的強度和剛度，模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結構尺寸的規(guī)定。（6）檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。（7）檢查井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國家標準《磚石工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。（8）檢查井砌體中的預埋管、預埋件及預留洞口與砌體的連接應采用防滲漏措施。（9）檢查井必須按設計圖紙及有關規(guī)定施工。（10）砌筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行。4施工規(guī)定（1）管道鋪設、水泥砂漿接口。a管道應在溝底標高、基礎標高和基礎中心線符合設計規(guī)定后方許鋪設；b管基和檢查井室底座一般應在下管前做好，井壁應在穩(wěn)好管子做好接口后修建；c檢查井內(nèi)流槽，應在穩(wěn)好管子及井壁砌到管頂時，隨即修建；d鋪設在地基上的混凝土管，應根據(jù)管子長度量好尺寸，可在下管前挖好枕基坑，預制的應穩(wěn)好，中心應在同一直線上并應水平，枕基應低于管底10㎜，如采用搗制枕基，應在下管前支好模板；e其他未盡事議與定型井、渠、管道基礎的施工規(guī)定相同。5質量檢查同定型井、渠、管道基礎的質量檢查規(guī)定。6計量與支付(1)、計量a各種非定型井以“座”為單位計算。b各種渠道以“10m”為單位計算。c各種管道基礎以“m”為單位計算。(2)支付按上述規(guī)定計量，經(jīng)工程師驗收的列入工程量清單的以下工程細目的計量，其每一計量單位將以協(xié)議單價支付，此項支付涉及材料、勞力、設備、運送等及其他為完畢非定型井、渠、管道基礎及砌筑工程所必需的所有費用，是對完畢工程的所有償付。5．4．6出水口1范圍本節(jié)工作由磚砌出水口石砌出水口等相關工作，涉及清基、混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)生、調(diào)制砂漿、砌磚、抹灰、勾縫、材料運送等有關作業(yè)。2材料磚、砂漿、混凝土、級配砂石等材料均應符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。3一般規(guī)定（1）出水口的基礎應建在原狀土上，本地基松軟或被擾動時，應按設計規(guī)定解決；（2）出水口的泄水孔應暢通，不得倒坡。（3）干砌護坡應使砌體邊沿整齊、堅固。4施工規(guī)定出水口的基礎應建在原狀土上，本地基松軟或被擾動時，應按設計規(guī)定解決；出水口的防潮閘門井的混凝土澆筑前，應將防潮閘門框架的預埋件固定，預埋件中心位置允許偏差應為3㎜；翼墻變形縫應位置準確、安裝直順、上下貫通，其寬度允許偏差應為0～5㎜；護坡砌筑的施工順序應自下而上，石塊間互相交錯，使砌體縫隙嚴密，砌塊穩(wěn)定，墻面平整，并不得有通縫；干砌護坡應使砌體邊沿封砌整齊、堅固。5質量檢查（1）砌筑護坡、護坦允許偏差應符合下列規(guī)定a護坡坡度不應陡于設計規(guī)定；b坡度及坡底應平整；c坡腳頂面高程應為±20㎜；d砌體厚度不應小于設計規(guī)定。6計量與支付(1)計量管道出水口區(qū)分型式、材質及管徑，以“處”為單位計算。(2)支付按上述規(guī)定計量，經(jīng)工程師驗收的列入工程量清單的以下工程細目的計量，其每一計量單位將以協(xié)議單價支付，此項支付涉及材料、勞力、設備、運送等及其他為完畢出水口工程所必需的所有費用，是對完畢工程的所有償付。5．4．8混凝土工作井1．范圍本節(jié)工作為混凝土工作井。涉及混凝土攪拌、搗固、抹平、養(yǎng)生，材料場內(nèi)運送等有關作業(yè)。工作內(nèi)容涉及混凝土工作井制作挖土下沉定位土方場內(nèi)運送混凝土澆筑養(yǎng)生回填夯實余方棄置缺方內(nèi)運。2．材料混凝土，碎石等材料，均應符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。3．一般規(guī)定（1）工作井必須保證防水，做到不滲、不漏。（2）工作井工程可參照現(xiàn)行國家標準《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。（3）工作井中的預埋管、預埋件及預留洞口與混凝土井壁的連接應采用防滲漏措施。（4）工作井必須按設計圖紙及有關規(guī)定施工。（5）澆筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行。（6）檢查井所用材料應按設計及有關標準執(zhí)行。4.施工規(guī)定（1）井底基礎應與管道基礎同時澆筑。（2）在井室澆筑時，應同時安裝爬梯，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達成規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在預制或現(xiàn)澆時安裝。（3）在澆筑檢查井時，應同時安裝預留支管，支管的管徑、方向高程應符合設計規(guī)定，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等到級砂漿砌筑封口抹平。a檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊。b檢查井采用預制裝配式構件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。c檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時做好防護措施。d雨季澆筑檢查井，井身應一次澆筑。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。e詳見《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》5質量檢查(1)井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。(2)井內(nèi)流槽應平順，爬梯應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾雜物。(3)井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置對的。(4)檢查井允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差（㎜）井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D>1000±15注：表中D為管內(nèi)徑（㎜）6計量與支付(1)計量a各種井按不同井深、井徑以座為單位計算；b各類井的井深按井底基礎以上至井蓋頂計算。(2)支付按上述規(guī)定計量，經(jīng)工程師驗收的列入工程量清單的以下工程細目的工程量，其每一計量單位將以協(xié)議單價支付，此項支付涉及材料、勞力、設備、運送及其他為完畢定型井工程所必需的所有費用，是對完畢工程的所有償付。5．5頂管1范圍本節(jié)工作由工作坑、交匯坑土方；工作坑支撐設備安拆；頂進后座及坑平臺安拆，泥水切削機械及附屬設施安拆、中繼間安拆、頂進觸變泥漿減阻、壓漿孔制作與封孔、封閉式頂進水力機械、混凝土管頂進、鋼管頂進、鋼管擠壓頂進、鑄鐵管擠壓頂進、T形接口、安裝敞開式頂管設備及敞開式附屬設施，鋼板板基坑洞口解決、鋼筋混凝土沉井洞口解決等有關工作。涉及備料、場內(nèi)運送、支撐安拆、整理、指定地點堆放、模板制、安、拆，鋼筋除銹、制作、安裝、混凝土拌和、澆搗、養(yǎng)護、安拆鋼板后靠，搭拆人工操作平臺及千斤頂平臺，拆除混凝土后座，清理現(xiàn)場等有關作業(yè)。2材料木材等所需材料的須符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。3一般規(guī)定（1）、管道頂進方法的選擇，應根據(jù)管道所處土層性質、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物，構筑物和各種設施等。a在粘性土或砂性土層，且無地下水影響時，宜采用掘式或機械挖掘式頂管法；當土質為砂礫土時，可采用品有支撐的工具管或注漿加固土層的措施；b在軟土層且無障礙物的條件下，管頂以上土層較厚時，宜采用擠壓式或網(wǎng)格式頂管法；c在粘性土層中必須控制地面降陷時，宜采用土壓平衡頂管法；d在粉砂土層中且需要控制地面隆陷時，宜采用加泥式土壓平衡或泥水平衡頂管法；(2)、采用手掘式頂管時，應將地下水位降至管底以下不小于0.5m(3)、頂管施工中的測量，應建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。4施工規(guī)定(1)、工作坑a頂管工作坑的位置應按下列條件選擇：①管道井室的位置；②可運用坑壁土體作后背；③便于排水、出土和運送；④對地上與地下建筑物、構筑物易于采用保護和安全施工的措施；⑤距電源和水源較近，交通方便；⑥單向頂進時宜設在下游一側。b采用裝配式后背墻時應符合下列規(guī)定：①裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后背墻應有足夠的強度和剛度；②后背土體壁面應平整，并與管道頂進方向垂直；③裝配式后背墻的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm④后背土體壁面應與后背墻貼緊，有孔隙時應采用砂石料填塞密實；⑤組裝后背墻的構件在同層內(nèi)的規(guī)格應一致，各層之間的接觸應緊貼，并層層固定。c工作坑的支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應加斜撐。d當無原土作后背墻時，應設計結構簡樸、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墻。e當頂管工作坑采用地下連續(xù)墻時，應符合現(xiàn)行國家標準《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應編制施工設計。f地下連續(xù)墻墻段間宜采用接頭箱法連接，且其接縫位置應井室內(nèi)部結構相接錯開。g采用鋼管作預埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環(huán)，且周邊應采用鋼制框架，按設計位置與鋼筋骨架的主筋焊接牢固；鋼管內(nèi)宜采用品有凝結強度的輕質膠凝材料封堵；鋼筋骨架與井室結構或頂管后背的連接筋、螺栓、連接擋扳錨筋，應位置準確，聯(lián)接牢固。h地下連續(xù)墻的頂管后背部位，應按施工設計采用固措施。i開挖工作坑，應按施工設計規(guī)定及時支護，可采用與墻體連接的鋼筋混凝土圈梁和支撐梁的方法支護，也可采用鋼管支撐法支護。支撐應滿足便于運土、提吊管件及機具設備等的規(guī)定。j頂管完畢后的工作坑應及時進行下步工序，經(jīng)檢查后及時回填。(2)、頂進a開始頂進前應檢查下列內(nèi)容，確認條件具有時方可開始頂進。①所有設備通過檢查并通過試運轉；②防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；③啟動封門的措施。b拆除封門時應符合下列規(guī)定：①采用鋼板樁支撐時，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采用措施防止洞口上方的鋼板樁下落；②采用