發(fā)電廠冷卻塔施工方案

發(fā)電廠冷卻塔施工方案1編制依據(jù)1.1施工合同大唐信陽(yáng)***發(fā)電有限責(zé)任公司2×660MW超超臨界機(jī)組工程C標(biāo)段施工承包合同。1.2施工圖大唐信陽(yáng)***發(fā)電有限責(zé)任公司2×660MW超超臨界機(jī)組工程自然通風(fēng)冷卻塔環(huán)基、支柱施工圖60-F3812S-S5102大唐信陽(yáng)***發(fā)電有限責(zé)任公司2×660MW超超臨界機(jī)組工程自然通風(fēng)冷卻塔塔筒施工圖60-F3812S-S51011.3標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范?建筑工程篇SDJ69-87?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范??混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GB50204-2002?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ18-2003?水工混凝土施工規(guī)范?DL/T5144-20012工程概況該工程設(shè)二座逆流式自然通風(fēng)冷卻塔，塔筒結(jié)構(gòu)為雙曲線型現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，冷卻塔淋水面積8500m2。塔頂高度149.7m，塔頂半徑33.551m；塔筒喉部高度112.275m，喉部半徑31.440m；進(jìn)風(fēng)口高度10.018m，環(huán)基內(nèi)側(cè)半徑54.406m；基礎(chǔ)底中心半徑60.906m；水池深約2m?；A(chǔ)坐落于碎石換填處理后的地基上；塔筒與基礎(chǔ)間采用44對(duì)圓形鋼筋混凝土人字柱連接；淋水構(gòu)架采用預(yù)制吊裝混凝土結(jié)構(gòu)；淋水填料擱置在由主、次梁及高強(qiáng)復(fù)合材料托架構(gòu)成的支承結(jié)構(gòu)上。冷卻塔設(shè)鋼爬梯一座，并設(shè)避雷裝置；防腐采用專用防腐涂料。3工程部署3.1施工安排3.1.1主要施工工序:（1）3#塔、4#塔由兩個(gè)隊(duì)伍分別負(fù)責(zé)施工，施工同時(shí)開始。（2）冷卻塔環(huán)基、池壁施工分兩次施工，池壁與環(huán)基之間的水平施工縫用橡膠止水帶防水，模板采用18mm厚膠合板支設(shè)。環(huán)基和池壁采用跳倉(cāng)法施工。（3）人字柱采取現(xiàn)澆工藝施工，模板采用專制圓形鋼模板；人字柱安裝搭設(shè)沿圓弧方向鋼管排架作為固定支撐。（4）風(fēng)筒施工采用FO/23B塔吊垂直運(yùn)輸，懸掛式腳手架翻模施工。（5）混凝土防水采用混凝土自防水形式，通過(guò)調(diào)整混凝土配合比、科學(xué)組織澆筑、震搗、養(yǎng)護(hù)來(lái)保證自防水混凝土的質(zhì)量。塔筒施工混凝土接茬處采用鍍鋅鋼板止水板止水?；炷劣杉袛嚢枵窘y(tǒng)一供應(yīng)。風(fēng)筒施工順序如下：環(huán)梁底支撐系統(tǒng)、底模施工完成——→綁扎鋼筋——→安裝內(nèi)外模板——→安裝三角架——→澆筑環(huán)梁第一節(jié)混凝土——→綁扎第二節(jié)鋼筋——→安裝第二節(jié)模板——→安裝第二節(jié)三角架——→澆筑第二節(jié)混凝土——→綁扎第三節(jié)鋼筋——→安裝第三節(jié)模板——→安裝第三節(jié)三角架——→澆筑第三節(jié)混凝土——→安裝安全網(wǎng)——→完成三節(jié)混凝土的澆筑拆除第一節(jié)模板、三角架——→運(yùn)到第三節(jié)作業(yè)平臺(tái)（安裝吊欄）——→綁扎第四節(jié)鋼筋——→安裝第三節(jié)作業(yè)平臺(tái)上的模板——→第三節(jié)作業(yè)平臺(tái)安裝到第四節(jié)上、返安全網(wǎng)——→澆筑第四節(jié)混凝土——→依此開始第二個(gè)循環(huán)。3.1.2安全目標(biāo)杜絕高空墜落事故杜絕重傷、死亡事故；杜絕觸電和重大火災(zāi)事故；輕傷率控制在3‰及以下，嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章；不發(fā)生機(jī)械事故。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工需要和現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，修好施工道路和排水。按照施工組織設(shè)計(jì)布設(shè)好水電管線，保證充足供應(yīng)施工用水用電?；炷恋膫淞闲铦M足施工進(jìn)度的要求。3.2.2.技術(shù)準(zhǔn)備①作好施工圖紙的會(huì)審和綜合審查工作，了解設(shè)計(jì)意圖。②編寫作業(yè)指導(dǎo)書、施工組織設(shè)計(jì)和各項(xiàng)技術(shù)及安全交底，組織各級(jí)技術(shù)交底，落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施，落實(shí)質(zhì)量、安全措施。③鋼筋、模板、預(yù)埋件放樣加工單完成，進(jìn)行加工。④筒身混凝土要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提前做好抗?jié)B及抗凍融循環(huán)試驗(yàn)，并提出抗?jié)B混凝土配合比。⑤施工圖上所給的幾何尺寸，一般不能作為實(shí)際施工用，必須要按1：1的比例放成施工所需的大樣圖。放出大樣后，把模板各層的筒壁內(nèi)半徑，里模頂標(biāo)高和混凝土套管長(zhǎng)，一一填入大樣記錄表中，以此表作為施工技術(shù)指示圖表的第一手資料。詳見(jiàn)筒身放大樣記錄表附表。⑥繪制施工技術(shù)指示圖表，使操作人員心中有數(shù)，當(dāng)施工完后列為竣工資料內(nèi)容。詳見(jiàn)施工技術(shù)指示圖表附表。⑦加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系、設(shè)計(jì)院聯(lián)系，提前解決好技術(shù)上問(wèn)題。3.2.3檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)備項(xiàng)目部配備的測(cè)量及檢測(cè)儀器如下表：序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀DIS-III05臺(tái)12水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)23水準(zhǔn)尺5m支24坍落度筒套15游標(biāo)卡尺1/10mm把26坡塞尺把27焊縫量規(guī)把28刻度放大鏡5—8倍支29靠尺2m、3m把210鑒定鋼尺50m把211鑒定鋼卷尺5m把10檢驗(yàn)測(cè)量定位用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀鋼卷尺等及時(shí)校正備用。3.2.4.機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率備注1汽車混凝土泵37米280kW2振動(dòng)棒61.5kW3平板振動(dòng)器11.5kW4鋼筋對(duì)焊機(jī)GN2-150290kW5鋼筋切斷機(jī)GJ5-4025kW6鋼筋成型機(jī)GJ7-4025kW7鋼筋調(diào)直機(jī)13kW8小冷拉線11.5kW9汽車起重機(jī)QY50210履帶起重機(jī)QY25A211平板拖車23.2.5施工專用機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備①鋼豎井架及其懸吊平臺(tái),其附屬設(shè)備有乘人電梯、安全爬梯、混凝土料斗、水管、井架小拔桿、吊橋等。②三角架、標(biāo)準(zhǔn)模板及其附屬設(shè)備。③塔芯環(huán)行吊裝機(jī)械。3.2.6項(xiàng)目組織與勞動(dòng)力配備項(xiàng)目設(shè)項(xiàng)目專職副經(jīng)理經(jīng)理一名，負(fù)責(zé)該標(biāo)段全面管理；施工員3人，質(zhì)檢員1人，安全員1人，特殊工種人員應(yīng)持證上崗。嚴(yán)格管理，責(zé)任包干，將責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)（1）筒壁施工方案選擇：根據(jù)國(guó)內(nèi)目前大塔施工所采用的方法和公司對(duì)冷卻塔的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)幾種施工方案的比較，決定在本工程冷卻塔風(fēng)筒施工中采用三角架翻模+2部施工升降機(jī)的施工方案。冷卻塔垂直運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖如下：（2）塔吊及電梯選型：塔吊采用FO/23B型塔吊，該塔吊布置在冷卻塔內(nèi)部（具體位置見(jiàn)平面圖），臂長(zhǎng)50m，主要用于混凝土、鋼筋等的垂直運(yùn)輸，塔吊主要工作性能如下表：序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值備注1塔身截面1.8m×1.8m2最大工作幅度50m3最大起重能力10t施工電梯采用SC200/200型冷卻塔專用多功能升降機(jī)，布置在冷卻塔內(nèi)部，通過(guò)一個(gè)穩(wěn)定的腳手架體系與筒體連接，保證電梯的穩(wěn)定和安全，施工電梯主要做為施工人員、混凝土、鋼筋、工具及部分材料的垂直運(yùn)輸。SC200/200主要技術(shù)性能參數(shù)如下表：序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注1額定提升能力kg2000/20002額定準(zhǔn)乘人員人10/103混凝土料部容量m30.7/0.74最大提升鋼筋重量kg600/6005最大可運(yùn)送鋼筋長(zhǎng)度m126額定提升速度m/min0～60變頻控制7最大提升高度m4008吊籠內(nèi)空（長(zhǎng)×寬×高）m2.0×1.0×2.29吊桿提升速度m/min64主要施工方案4.1冷卻塔環(huán)基池壁施工冷卻塔環(huán)基池壁施工前，需對(duì)地基進(jìn)行碎石換填處理。處理后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行后續(xù)的混凝土施工。環(huán)基池壁分兩次施工，第一次施工環(huán)基至池壁根部200mm高處，第二次施工池壁，池壁與環(huán)基之間的水平施工縫留凸頭止水帶，采用橡膠止水帶防水，水平施工縫必須認(rèn)真處理，凸出部分注意保護(hù)不得破壞，使新老混凝土結(jié)合嚴(yán)密，先將原混凝土表面疏松面除去，再用水沖洗干凈，并使原有混凝土充分濕潤(rùn)，在原有混凝土結(jié)合面先澆一層50mm厚1：2水泥砂漿或同配合比減石混凝土，環(huán)基與池壁混凝土澆筑采用跳倉(cāng)施工（分倉(cāng)見(jiàn)附圖），分倉(cāng)縫按圖紙要求處理；池壁施工段劃分根據(jù)環(huán)基跳倉(cāng)施工縫結(jié)合劃分，施工縫采用橡膠止水帶防水。預(yù)留進(jìn)口位置缺口處須埋設(shè)橡膠止水帶，以防滲水。為防止跑模、漏漿，池壁模板加固時(shí)，增設(shè)由φ12和2.5mm鋼片加工而成的防水對(duì)拉片加固模板，并在該模板縫處填塞2mm厚的海棉條，凡模板縫大于2.5mm時(shí)也要填?yuàn)A海綿條，以防漏漿。（1）模板工程塔筒環(huán)形基礎(chǔ)、貯水池底板、貯水池池壁均采用18mm厚膠合板、鋼管扣件支架施工。環(huán)形基礎(chǔ)、池壁內(nèi)外模板之間采用止水對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓間距0.8×0.8m，采用φ12螺桿。環(huán)形基礎(chǔ)、池壁沿徑向傾斜，施工時(shí)事先放出環(huán)形基礎(chǔ)、池壁水平投影線，用線錘進(jìn)行吊正、校核。高強(qiáng)拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算：混凝土對(duì)模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算：F1=0.22rct0β1β2v1/2rc:混凝土質(zhì)量取24KN/m3t0:混凝土初凝時(shí)間t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.7h(T為混凝土的溫度，假定200C)V:混凝土澆筑速度V=2m/hH:混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆筑混凝土頂面總高度H=2.0mβ1混凝土外加劑影響修正系數(shù)β1=1.2β2混凝土坍落度影響修正系數(shù)坍落度取80～140，β2=1.15則：F1=0.22rct0β1β2v1/2=0.22×24×5.7×1.2×1.15×21/2=58.73KN/m2F1’=rcH=24x2.0=48KN/m2取F1=48KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F=F1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=48×1.2×0.9=51.84KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值:取2KN/m2荷載設(shè)計(jì)值為：2×1.4×0.9=2.52KN/m2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:取4KN/m2進(jìn)行荷載組合:F=51.84+2.52=54.36KN/m2N=54.36×0.8×0.8=34.8KN<φ12高強(qiáng)拉桿的容許應(yīng)力90KN）（2）鋼筋工程1）材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗(yàn)。工程中使用的鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：20—22號(hào)鐵絲。鋼筋保護(hù)層墊塊：采用50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號(hào)比混凝土構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石混凝土制作，內(nèi)埋20—22號(hào)鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。2）鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由場(chǎng)內(nèi)鋼筋加工場(chǎng)地加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長(zhǎng)、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工場(chǎng)機(jī)械化施工。鋼筋綁扎綁扎前，根據(jù)施工圖和樣單，對(duì)鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，弄清構(gòu)件各部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和形狀。鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭必須錯(cuò)開布置。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍范圍內(nèi)截面面積百分率。鋼筋接頭受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%的規(guī)定。綁扎時(shí)，所有的扎絲應(yīng)彎向混凝土內(nèi)，以保證所有的鐵絲不得接觸模板和露出混凝土面。底板為雙層雙向鋼筋，鋼筋安前先在底板上畫出鋼筋位置線、確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行安裝；底板上、下兩層鋼筋之間設(shè)置鋼筋撐腳保證位置正確，防止位移。底板下口設(shè)置保護(hù)層墊塊。池壁鋼筋在底板施工時(shí)預(yù)留插筋，池壁鋼筋接頭按25%鋼筋錯(cuò)接，池壁內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置拉鉤保證位置。池壁鋼筋外掛保護(hù)層墊塊。（3）混凝土工程工程混凝土由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，施工面采用小車推送澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站配備2臺(tái)HZS50和HZ25攪拌機(jī)攪拌生產(chǎn)。攪拌站應(yīng)根據(jù)混凝土通知單的技術(shù)要求，進(jìn)行混凝土試配，取得相關(guān)數(shù)據(jù)并進(jìn)行修正。采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)42.5號(hào)，水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，送檢測(cè)中心做二次復(fù)試，確定合格后方可使用，不同標(biāo)號(hào)，不同品種水泥，不得混合使用。黃砂應(yīng)用中砂、且含泥量不得超過(guò)3%，石子粒徑5～31.5mm，含泥量（雜質(zhì)）不得超過(guò)1%，且吸水率不大于1.5%?；炷翑嚢?，攪拌時(shí)間不得少于1min，執(zhí)行檢測(cè)中心試配通知，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，粗細(xì)骨料經(jīng)常過(guò)磅，外加劑專人掌握，精確計(jì)量?；炷翝仓?對(duì)已完成的模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門（主要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站）共同交接和隱蔽驗(yàn)收?；炷翝仓皩?duì)模板澆水濕潤(rùn)，清掃模板內(nèi)雜物、積水。本工程混凝土施工以交底單的形式通知混凝土施工班組。在交底單中標(biāo)明澆搗時(shí)間、部位、強(qiáng)度及坍落度要求、一次澆搗方量及計(jì)劃澆搗時(shí)間等資料，攪拌機(jī)出料后混凝土必須在2小時(shí)內(nèi)用完。底板混凝土的澆筑底板混凝土按變形縫分塊進(jìn)行澆筑，由北向南順序進(jìn)行澆筑，以1.5m寬度推進(jìn)，往返進(jìn)行?；炷猎诔跄?，用木蟹抹平打毛，混凝土收水后，用鐵滾壓實(shí)，并再抹一次。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須停歇，時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件，插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。板面先采用插入式振搗器振搗而后采用3.0M長(zhǎng)平板振動(dòng)器振搗。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作業(yè)半徑的1.5倍（一般為300—400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)應(yīng)沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平傾角約60角左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷琳駬v不得接觸到鋼筋和模板。因環(huán)基部分為大體積混凝土工程，故施工中采用大體積施工方法（見(jiàn)專項(xiàng)方案）。4.2冷卻塔底板施工底板按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分塊跳倉(cāng)法施工，分倉(cāng)縫間采用橡膠止水帶防水。鋼筋保護(hù)層用與結(jié)構(gòu)混凝土等級(jí)相同的混凝土或砂漿墊塊，間距1.5～2m，上下層鋼筋網(wǎng)片采用鋼筋支架支撐，鋼筋支架的尺寸和安放的間距應(yīng)通過(guò)計(jì)算和試驗(yàn)確定，有足夠的剛度、能保證鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性。混凝土由攪拌站集中攪拌，布料采用混凝土輸送泵布料，混凝土坍落度要求為140～160mm?；炷翝仓囊粋?cè)起始點(diǎn)不間斷斜面自然向前連續(xù)到頂澆筑，混凝土振搗布點(diǎn)應(yīng)均勻，避免漏振。澆筑成型的混凝土表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑4～5h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子找平，鐵抹子壓光，以閉合收縮裂縫?；炷翝仓髴?yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。4.3人字柱施工（1）人字柱定位放線及排架搭設(shè)塔基墊層施工完畢，環(huán)基施工前，即進(jìn)入人字柱定位放線及排架架設(shè)階段，塔基墊層混凝土施工2天后由專職測(cè)量工按圖紙上設(shè)計(jì)要求進(jìn)行人字柱定位放線，該線應(yīng)用墨線彈于墊層上，并且每一根柱上用紅油漆標(biāo)上三個(gè)以上的三角型標(biāo)記。人字柱定位線經(jīng)復(fù)核，準(zhǔn)確無(wú)誤后，由放線工按人字柱排架圖，將排架立桿位置用紅油漆涂于面上，作為搭設(shè)排架的平面依據(jù)，該排架徑向共六排，四排架高約11m高，兩排矮架排架沿每根人字柱斜長(zhǎng)方向間距1.4m左右，設(shè)兩道斜撐，斜撐要按規(guī)范搭設(shè)，并且要在人字柱傾斜的反向架設(shè)，排架的水平桿沿高度方向間距應(yīng)控制在1.0～1.2m間，特別是在+0.0至下環(huán)梁底標(biāo)高之間的水平桿間距應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣為依據(jù)，不與人字柱相碰為原則。（2）人字柱施工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，綁扎好環(huán)基、池壁鋼筋和支完模板后，人字柱下口通過(guò)在墊層上的控制線吊線錘引至池壁模板上口，再將人字柱內(nèi)環(huán)筋附加鋼筋點(diǎn)焊于池壁模板上。人字柱上口通過(guò)排架上標(biāo)高處的弧形鋼管上的從墊層引上線來(lái)控制，以后嚴(yán)格按標(biāo)記穿線綁扎鋼筋，固定人字柱鋼筋，另外，考慮到人字柱鋼筋較長(zhǎng)，為了便于螺旋箍筋和防止主筋變形，每根人字柱增加五根Φ16的內(nèi)箍，綁扎箍筋前將主筋焊接于內(nèi)筋上，控制主筋間距和相互之間的變形，移位等，人字柱箍筋綁扎完畢后就牢固定于排架上。人字柱模板采用圓形鋼模板，根據(jù)人字柱截面尺寸加工。人字柱模板采用定型鋼模板，拼裝模板時(shí)，在模板底部用砂漿找平，墊50mm寬雙面膠帶，然后安裝上部模板。人字柱與下環(huán)梁接縫處,下環(huán)梁底模蓋在人字柱模板肋板上,下環(huán)梁側(cè)模與底模用釘釘上,以保證接縫嚴(yán)密?；炷劣蓴嚢枵炯袛嚢?，運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)澆筑?！安?duì)人字柱”應(yīng)同速澆筑，防止模板因受力不均而位移?；炷翍?yīng)分層振搗，每層應(yīng)控制在50cm左右，不可過(guò)振或漏振，以表面翻出氣泡為標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)模板或排架有位移、變形現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)采取加固措施。4.4風(fēng)筒施工4.4.1三角架體系的使用要求附著式三角架主要由型鋼、可調(diào)撐、頂撐、水平桿、豎桿、圍檁、吊欄、木跳板等組成，主要用作施工荷重作業(yè)平臺(tái)和固定模板之用，三角架兩銳角可通過(guò)螺栓孔不同的位置調(diào)節(jié)大小，可調(diào)撐和頂撐將三層三角架連為一整體起支撐和加固作用；圍檁和豎桿起加固模板和傳遞施工荷重之用；吊欄供拆模，修補(bǔ)混凝土表面及刷養(yǎng)生液之用。使用時(shí)，先穿上對(duì)拉螺栓，固定模板、圍檁和豎桿，再安裝三角架，通過(guò)頂撐和可調(diào)撐加固，最后鋪上木走道板，安上欄桿和吊籃，掛上安全網(wǎng)。頂撐內(nèi)外三角架上部有可調(diào)撐，在喉部以下時(shí)，只用于內(nèi)三角架處，在喉部以上時(shí)用于外三角架處，吊籃應(yīng)掛在第二層三角架上，三角架為三層，在下層的混凝土達(dá)到6N/mm2時(shí)即可拆除底層三角架翻至上層，逐層周轉(zhuǎn)使用，三角架之間環(huán)向要穩(wěn)固聯(lián)接，每層聯(lián)成整體，并使上層的施工荷載和混凝土自重傳到下層的三角架和筒壁上。三角架連接大樣示意圖如下：4.4.2模板安裝模板系統(tǒng)主要有：定型專用模板、三角架、定型腳手架、Ａ型吊籃與吊籃腳板、挑桿與安全網(wǎng)，混凝土套管與對(duì)拉螺栓、欄桿等組成。模板、三角架為三層，其余均為一層，當(dāng)施工到第四節(jié)時(shí)，將最下面的這一節(jié)模板三角架吊上來(lái)，安裝于第四節(jié)位置，為周圍循環(huán)直至施工到頂為止。風(fēng)筒翻模施工示意圖見(jiàn)下圖。模板為專用定型模板，分甲、乙兩型間隔使用，內(nèi)外通用，每塊模板長(zhǎng)1.3m，寬0.95m，兩塊間用三角銷固定，內(nèi)外間用φ12對(duì)拉螺桿固定，并用預(yù)制好的混凝土墊塊作為內(nèi)外壁模板的支撐以控制筒壁厚度。冷卻塔模板如右圖。冷卻塔內(nèi)、外模板均采用專用模板，以對(duì)拉螺栓加固，下環(huán)梁垂直加固時(shí)應(yīng)特別小心，固定腳手平臺(tái)，懸腳手架下支點(diǎn)和內(nèi)外模下邊沿，必須用水準(zhǔn)儀找平，加固承力結(jié)構(gòu)主要搭設(shè)施工排架，模板半徑由專人找正中心，拉鋼尺控制。風(fēng)筒第一節(jié)施工時(shí)，工人站在人字柱吊裝時(shí)搭設(shè)的排架上安裝內(nèi)外三角架，然后蓋上內(nèi)外定型（走道）腳板，并安裝好內(nèi)外欄桿及安全圍護(hù)安全網(wǎng)，接著開始支模板。下環(huán)梁支模示意圖如下：喉部以下以外模上口為準(zhǔn)，喉部以上以內(nèi)模為準(zhǔn)，同時(shí)根據(jù)壁厚控制外模。模板安裝就位后，須用支撐進(jìn)行臨時(shí)固定，根據(jù)測(cè)量的半徑值調(diào)整支撐的長(zhǎng)度和角度或螺栓孔的位置，使模板上口半徑符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。內(nèi)外模在環(huán)向應(yīng)對(duì)齊，模板間連接銷應(yīng)擰緊，外模安裝前應(yīng)進(jìn)行施工縫清理，用空壓機(jī)吹凈雜質(zhì)和浮灰，在安裝過(guò)程中不得有垃圾、木屑、紙屑等落入施工縫內(nèi)，并應(yīng)及時(shí)正確地綁好鋼筋和保護(hù)層墊塊。三角架應(yīng)內(nèi)外側(cè)向同時(shí)安裝，三角架在安裝前需通過(guò)調(diào)整斜撐桿長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整腳手架的角度，使安裝后的腳手架頂面保持水平，就位后的三角架在沒(méi)有裝上頂撐及環(huán)向水平連桿前不得作為受力支架使用，對(duì)拉螺栓及所有桿架間的連接均應(yīng)緊固。內(nèi)外模板間的混凝土套管（墊塊）在安裝前應(yīng)仔細(xì)查對(duì)編號(hào)核對(duì)長(zhǎng)度，分清上下層，以免錯(cuò)放，模板及懸掛腳手架安裝后應(yīng)立即鋪設(shè)操作平臺(tái)腳手板，安裝欄桿，掛好安全網(wǎng)以保證操作平臺(tái)的施工人員安全。4.4.3鋼筋綁扎鋼筋垂直運(yùn)輸利用塔吊及施工電梯運(yùn)到操作平臺(tái)，根據(jù)各區(qū)域需用量均勻?qū)ΨQ堆放，并及時(shí)綁扎完畢，鋼筋接頭采用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度為：Ⅰ級(jí)鋼不小于37d，且不小于300mm，Ⅱ級(jí)鋼不小于46d，且不小于500mm，鋼筋接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求錯(cuò)開，任一區(qū)段范圍內(nèi)，所有綁扎接頭的受力鋼筋截面只占受力鋼筋總截面面積的百分率為25％。錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于42d，為確保鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間每平方米墊2塊50×50×25mm的1:2水泥砂漿墊塊，在內(nèi)外層鋼筋上下左右間隔1m加設(shè)一根S型Φ8拉筋。用作避雷針引下線的鋼筋必須用紅油漆在其兩端做明顯標(biāo)志，焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求，保證導(dǎo)電性能。筒壁鋼筋的綁扎見(jiàn)下圖。4.4.4混凝土施工（1）混凝土澆筑：地面由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送到施工電梯旁，通過(guò)電梯運(yùn)到操作平臺(tái)，混凝土在操作平臺(tái)上由小型手推車運(yùn)至澆筑區(qū)域。全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手架和欄桿安裝設(shè)施安裝齊全，鋼筋綁扎完畢并經(jīng)過(guò)質(zhì)量、安全檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑前約10分鐘應(yīng)向表面適量灑水一次，每節(jié)模板分四次澆筑，第一次約20cm厚，其余三次每層約35cm左右，混凝土應(yīng)徐徐入模，不能整車一次傾倒，傾倒混凝土入內(nèi)模板口處應(yīng)設(shè)帶有鋼筋提手的擋板，外模上口及走道板處設(shè)鋼板墊托，擋板和鋼板隨澆筑點(diǎn)移動(dòng)?；炷翆娱g向前延伸的鋪設(shè)長(zhǎng)度約2.5m左右，每節(jié)混凝土澆筑高度應(yīng)低于模板上口5－8mm。（2）混凝土振搗：混凝土入模后用φ50振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，要快插慢撥，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)推進(jìn)，振動(dòng)時(shí)間以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件，振動(dòng)棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm。（3）混凝土施工縫處理：筒壁不得留有豎直施工縫，只許在每節(jié)模板上下節(jié)接搓留水平縫。留水平縫時(shí)，應(yīng)在混凝土表面中心部位沿環(huán)向通長(zhǎng)設(shè)鍍鋅鋼板做止水帶。（4）螺栓孔封堵及混凝土表面處理：筒壁模板拆除后，對(duì)拉螺栓孔要逐個(gè)地進(jìn)行堵塞和修補(bǔ)，方法如下：人站在吊欄上，每四人一組，（內(nèi)外各兩人）先清理洞口四周毛邊碎塊，撕去混凝土墊塊端頭油氈墊，再用架料斗和沖桿從筒壁內(nèi)外分別向孔內(nèi)塞BW止水條50mm，兩端用3：7石棉水泥塞滿，從兩端同時(shí)塞填，用擊沖桿把洞內(nèi)的砂漿搗實(shí)，再次將洞口填滿搗實(shí)。最后將洞口壓平收光。在堵洞的同時(shí)，可以進(jìn)行混凝土表面打磨處理，先用磨光機(jī)磨掉模板接縫凸出混凝土，再用鋼砂布進(jìn)行細(xì)磨至混凝土整體顏色一致表面平整即可。表面處理完畢立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在澆注上部混凝土?xí)r應(yīng)采取有效措施，防止水泥漿流到下部筒身上，若不小心有水泥漿流墜現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即派人用棉紗進(jìn)行清理。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)：風(fēng)筒外壁混凝土涂刷薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，涂刷時(shí)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書使用；內(nèi)壁混凝土不涂刷簿膜養(yǎng)生液，直接涂刷冷卻塔專用防潮涂料，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行涂刷，配合比不得隨意變動(dòng)。5風(fēng)筒施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1模板工程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模板的安裝必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；所有組裝的螺栓和螺母要擰緊。里外模板相對(duì)間距必須符合要求，偏差不大于±5mm。內(nèi)模半徑要符合“施工技術(shù)指示圖表”的要求，偏差不大于+10mm或-5mm。模板之間的拼縫要嚴(yán)密。模板內(nèi)要清理干凈。預(yù)埋鐵件應(yīng)符合附表規(guī)定，中心位置偏差不大于10mm，并不能漏放。5.2鋼筋工程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)立筋在同一水平面的接頭數(shù)量不超過(guò)立筋總數(shù)的1/3，搭接長(zhǎng)度不大于30d0+50mm，或不小于30d0。環(huán)筋與立筋里外搭接位置要錯(cuò)開，環(huán)梁以上和剛性環(huán)以下一節(jié)的立筋允許全部搭接，其搭接長(zhǎng)度不小于45d0。環(huán)筋在每層垂直截面的搭接接頭不得超過(guò)環(huán)筋總數(shù)的25%。里外層鋼筋的間距偏差不大于5mm。鋼筋綁扎的半徑偏差不大于10mm。環(huán)向鋼筋的間距應(yīng)按模板高度來(lái)均分，或在上下模板接縫處增設(shè)一道環(huán)向鋼筋，以此用中心找正器上的鋼尺來(lái)控制級(jí)數(shù)的半徑。鋼筋的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；檢查方法采用檢查出廠證件和試驗(yàn)報(bào)告及觀察檢查。鋼筋直徑，數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；采用觀察，點(diǎn)數(shù)和游標(biāo)卡尺檢查。鋼筋的接頭和部位必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定；檢查方法采用全面觀察檢查。焊接預(yù)埋件時(shí)不得傷主筋鋼筋表面質(zhì)量必須符合無(wú)損傷，油污，裂紋，不應(yīng)有粒狀，片狀銹痕。焊接埋件定位偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且≤5mm；采用尺量檢查5.3混凝土工程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土組成材料的品種，規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；檢驗(yàn)方法采用檢查試驗(yàn)報(bào)告和出廠證件，觀察檢查。混凝土強(qiáng)度必須符合附表規(guī)定；檢驗(yàn)方法采用檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告.通風(fēng)筒筒壁混凝土抗?jié)B指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)的W8要求；混凝土表面質(zhì)量不能有蜂窩，孔洞，露筋；長(zhǎng)度偏差為+5mm---10mm；截面尺寸偏差為+5mm；側(cè)向彎曲≤L/750，且≤20mm；采用拉線，尺量檢查表面平整度≤5mm，采用2m靠尺和契形塞尺檢查上下半徑偏差為±25mm,±20mm；采用經(jīng)緯儀，尺量檢查軸線偏差≤10mm；采用經(jīng)緯儀，尺量檢查5.4淋水裝置構(gòu)架安裝淋水裝置構(gòu)架采用預(yù)制混凝土構(gòu)件，其構(gòu)件在預(yù)制加工場(chǎng)地預(yù)制，模板設(shè)計(jì)成工具式專用模板。預(yù)制構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，用50t吊安裝就位，吊裝順序?yàn)椋毫⒅髁骸瘟?。?gòu)件接縫在構(gòu)件就位并焊接后進(jìn)行二次灌漿固定。淋水構(gòu)件吊裝按照主水槽方位將塔芯淋水構(gòu)架劃分為四個(gè)區(qū)域，按照吊車開行路線，四個(gè)區(qū)域依次吊裝。每一區(qū)域吊裝采取綜合吊裝，即吊裝完四榀立柱后，接著吊裝完填料層和配水層主梁和次梁。淋水裝置構(gòu)架安裝完成后，可交付進(jìn)行托架、冷卻管道、填料和配水管的安裝。1）應(yīng)將杯口垃圾雜物清理干凈，統(tǒng)一在杯口內(nèi)側(cè)用紅三角做出標(biāo)高標(biāo)記，并用1:2水泥砂漿將杯口內(nèi)找平。2）用經(jīng)緯儀測(cè)出每個(gè)基礎(chǔ)中心線，在每根柱上用墨線彈出三面中心線，包括牛腿中心線，在環(huán)基底板上用墨線彈出主梁中心線（包括梁端頭）3）對(duì)需二次灌漿部分均要進(jìn)行鑿毛處理。4）所有構(gòu)件按吊裝順序陸續(xù)運(yùn)輸?shù)轿弧?）吊裝時(shí)，吊車從預(yù)留未澆筑池壁混凝土的地方進(jìn)入塔內(nèi)，從進(jìn)塔點(diǎn)的對(duì)面開始退著向后吊裝從進(jìn)塔點(diǎn)退出。待吊裝結(jié)束后再恢復(fù)該段池壁。6）配備50t汽車吊一臺(tái)。7）淋水柱吊裝前要事先安裝好腳手板，掛好爬梯，裝好四角纜風(fēng)，就位后用一臺(tái)經(jīng)緯儀從垂直的兩個(gè)方向檢查利用四角纜風(fēng)對(duì)柱垂直度進(jìn)行校正。8）柱校正固定后立即組織二次灌漿，用C30細(xì)石混凝土，每次灌漿高度400mm，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到70％后拆除鐵楔，再二次灌漿至基礎(chǔ)表面，灑水養(yǎng)護(hù)。9）邊柱的安裝，由于柱的空間受筒壁的限制，邊柱利用吊車不能使柱垂直，因此可以利用纜風(fēng)繩栓住，配合吊車就位、校正。11）淋水裝置構(gòu)架安裝完畢后，進(jìn)行托架和冷卻管道的安裝，最后安裝淋水塑料填料。5.5主要分部分項(xiàng)工程施工方案5.5.1測(cè)量工程（1）平面軸線的控制依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)程》進(jìn)行電廠總控制網(wǎng)布設(shè)，控制樁設(shè)置在安全、易保護(hù)位置，相鄰點(diǎn)間通視良好。根據(jù)已經(jīng)布設(shè)好的電廠總控制網(wǎng)，測(cè)放出冷卻塔X軸線及Y軸線控制點(diǎn)，并測(cè)放出冷卻塔中心控制點(diǎn)。基礎(chǔ)采用外控法，冷卻塔地上結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控法?；A(chǔ)施工時(shí)，在開挖線以外10m～20m作出冷卻塔X軸線及Y軸線控制樁，對(duì)控制樁做好保護(hù)。環(huán)基軸線測(cè)設(shè)時(shí)用全站儀沿半徑長(zhǎng)度每50cm測(cè)量一點(diǎn)，然后用平滑的曲線連接起來(lái)得到環(huán)基軸線，其它基礎(chǔ)用全站儀可以直接測(cè)設(shè)得到。（2）基礎(chǔ)中心點(diǎn)測(cè)設(shè)：在冷卻塔基礎(chǔ)圓心點(diǎn)設(shè)一塊200×200×300的混凝土方柱，頂面埋設(shè)一塊200×200的鋼板預(yù)埋件，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用全站儀將水塔中心點(diǎn)精確的測(cè)設(shè)在鋼板上，然后用手電鉆鉆出2mm的小孔，內(nèi)嵌銅釘，作為冷卻塔垂直控制精確測(cè)控點(diǎn)。地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在冷卻塔的中心作出中心控制點(diǎn)，作為平面控制的依據(jù)，對(duì)控制點(diǎn)做好保護(hù)。冷卻塔中心偏差，用激光徑緯儀檢測(cè)，并安裝于冷卻塔中心位置，在操作平臺(tái)中心位置設(shè)吊盤接收靶，用線垂初步定位后，激光束射到接收靶上時(shí)，用吊盤鋼絲繩調(diào)整吊盤位置至光斑圓點(diǎn)聚中，用鋼卷尺測(cè)量出筒壁半徑，每翻模一次對(duì)中一次。（2）高程控制水準(zhǔn)網(wǎng)的測(cè)設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在煙囪四周擬設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)?！?.000m以下的高程控制點(diǎn)從地面的高程控制網(wǎng)的某一點(diǎn)向下引測(cè)，閉合到另一個(gè)地面高程控制點(diǎn)上，限差應(yīng)不超過(guò)3mm?！?.000m以上的高程從水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)標(biāo)高到冷卻塔水池內(nèi)壁或人字柱上，從吊盤位置用鋼卷尺向上丈量引測(cè)。塔筒高度實(shí)行一板一抄平，十米一標(biāo)記，五十米一校核。（3）觀測(cè)方法和測(cè)量精度為準(zhǔn)確的掌握水塔的變形情況，在每個(gè)水塔上設(shè)置12個(gè)傾斜沉降觀測(cè)標(biāo)，觀測(cè)標(biāo)頂部磨成圓弧，光潔度要求達(dá)到▽4，觀測(cè)標(biāo)外部涂紅丹一度，紅色油漆二度，鋼材采用A3鋼。觀測(cè)標(biāo)加以保護(hù)和設(shè)置明顯標(biāo)志，以減少施工中的點(diǎn)位損壞。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)的高程水準(zhǔn)點(diǎn)，組成相應(yīng)的閉合水準(zhǔn)路線。要求每次觀測(cè)時(shí)，觀測(cè)路線、觀測(cè)方法、儀器、人員、環(huán)境和工作條件基本相同，以確保觀測(cè)精度。在首次觀測(cè)前，須對(duì)所使用的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。觀測(cè)周期和次數(shù)：沉降觀測(cè)由工程部測(cè)量組負(fù)責(zé)。沉降觀測(cè)標(biāo)安裝完畢后即可進(jìn)行第一次沉降觀測(cè)。第一次沉降觀測(cè)須連續(xù)進(jìn)行兩次，當(dāng)兩次觀測(cè)點(diǎn)高程之差≤1mm時(shí)，取其平均值作為首次觀測(cè)點(diǎn)高程值。筒壁施工期間的觀測(cè)周期為：每半個(gè)月觀測(cè)一次；施工完畢進(jìn)入運(yùn)行期間，每一個(gè)月觀測(cè)一次，直到移交業(yè)主。每次觀測(cè)時(shí)，要檢查每個(gè)觀測(cè)標(biāo)的完好情況，如有損壞，及時(shí)完善，確保沉降觀測(cè)的連續(xù)性和完整性。（4）塔身垂直度：塔身控制采用線墜方法。線墜重量40kg。線墜通過(guò)鋼絲懸掛于吊盤上，吊盤通過(guò)4根鋼絲懸掛于中央，該鋼絲通過(guò)卸扣與吊盤固定，每個(gè)接頭用3個(gè)繩卡固定。鋼絲繩的另一端繞過(guò)一三腳架上的導(dǎo)向滑輪，與塔心處倒鏈相連。由倒鏈的放松和拉緊來(lái)控制吊盤的位置。使吊盤位于塔心垂直線上，作業(yè)時(shí)兩人應(yīng)同時(shí)對(duì)稱放松和拉緊倒鏈，用力均勻，不得硬拉。由于吊盤鋼絲繩的自重及三腳架上的滑輪的位置比模板口低，這樣吊盤的高度不與模板上口高度重合，吊盤上表面處的鋼卷尺的讀數(shù)不直接反映模板的半徑，該尺讀數(shù)以吊盤與模板上口高差和模板上口半徑為直角的斜長(zhǎng)數(shù)值，在吊盤下口距中心120cm懸掛一把鋼尺測(cè)吊盤的高度，在吊盤上表面中心處裝4把同廠同批量鋼尺以控制模板半徑。5.5.2其它附屬設(shè)施施工用作避雷針引下線的鋼筋必須用紅油漆作明顯標(biāo)志，焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求，保證導(dǎo)電性能。鋼爬梯、欄桿鋼構(gòu)件加工制作在鋼構(gòu)件加工場(chǎng)地加工。構(gòu)件加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行，加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行分節(jié)做防腐處理。鋼爬梯埋件的安裝必須位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求，加固必須牢靠，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察，預(yù)埋件有無(wú)移動(dòng)，變形等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修正，以免造成埋件偏移，給爬梯安裝造成困難。爬梯安裝在風(fēng)筒施工完畢后進(jìn)行，自下而上施工，安裝時(shí)，通過(guò)風(fēng)筒頂部固定3t導(dǎo)向滑輪，地面用1t卷場(chǎng)機(jī)，鋼絲繩為φ12.5（6×19），將爬梯分節(jié)吊起拼裝。注意此時(shí)安全帶一定要牢固地系于已安裝好的爬梯上，并作到高掛低用。風(fēng)筒頂部欄桿與風(fēng)筒頂部最后一板混凝土同時(shí)進(jìn)行，先在地面放樣下好料，在風(fēng)筒頂部最后一板混凝土模板安裝前將欄桿立桿按設(shè)計(jì)位置與鋼筋焊牢，混凝土施工完后，及時(shí)將環(huán)向圍欄與立桿組裝焊接。5.5.3底板防腐原材料看樣認(rèn)可后應(yīng)一次進(jìn)貨，避免出現(xiàn)品質(zhì)不同和色差，進(jìn)貨后采取嚴(yán)格的保管措施。做好樣板，經(jīng)建設(shè)單位及有關(guān)單位認(rèn)可后方可大面積施工，以便于統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。涂料應(yīng)按照使用說(shuō)明分層進(jìn)行涂刷施工，為防止污染應(yīng)設(shè)色標(biāo)分界線，分色線要求水平，順直。涂料的外觀質(zhì)量要求：涂刷均勻，顏色一致，沒(méi)有漏涂、露底、脫皮等缺陷。對(duì)底板內(nèi)表面混凝土基層的處理和涂料涂刷方法按照涂料的施工說(shuō)明進(jìn)行。5.5.4附墻設(shè)置方案1、附墻方法因冷卻塔筒體為雙曲線圓形筒體結(jié)構(gòu)，電梯不能直接附墻，因此只能采取間接附墻方案，即在電梯與筒壁之間搭設(shè)滿堂腳手架.把電梯附在鋼管腳手架上，腳手架附著在冷卻塔筒體上，把電梯、腳手架、冷卻塔筒體連接為整體的方式。腳手架立桿間距為1200MM×1200MM,水平桿步距為1000MM，下部腳手架從風(fēng)筒邊至電梯基礎(chǔ)中線外1.7m范圍內(nèi)搭設(shè)24m×7m腳手架，隨著筒體高度增高筒體直徑不斷變小，在喉部搭設(shè)3.6m×8m腳手架，喉部以上筒體又增大2.206m,腳手架在112.275m處增加一排立桿，即112.275m以上為4.8m×8m腳手架。腳手架高度超過(guò)60m的立桿,在60M以下區(qū)域的立桿采用雙立桿。2、腳手架設(shè)計(jì)腳手架整體穩(wěn)定性驗(yàn)算1）荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算eq\o\ac(○,1)恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算GK1GK2GK3LanHiHi系數(shù)GK（KN）中立桿喉0.14910.34590.06021131.56.90M0.149111125.460221.7邊上桿喉0.14270.34590.06021131.56.70M11125.460221.1角立桿喉0.13280.34590.06021131.56.40M11125.460220.2Gk喉＝（gk1＋gk3）Hi+nlagk2Gk0M＝（gk1Hi+gk1hi）/2+gk3hi+niagk2gk1—以每米架高計(jì)的構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)桿部件的自重計(jì)算基數(shù)（KN/M）gk2—以每米立桿縱距（LA）計(jì)的作業(yè)層面材料的自重計(jì)算基數(shù)（KN/M）gk3—以每米架高計(jì)的外立面整體拉結(jié)桿件和防護(hù)材料的自重計(jì)算基數(shù)（KN/M）eq\o\ac(○,2)施工荷載由QK＝N1.LA.GKQK—施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值N1—同時(shí)存在的作業(yè)層數(shù)GK—按每米立桿縱距LA計(jì)的作業(yè)層施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值的計(jì)算基數(shù)部位N1LAGK立桿根數(shù)QK中立桿喉部111.211.2零米層111.220.6邊立桿喉部111.211.2零米層111.220.6角立桿喉部111.211.2零米層111.220.6eq\o\ac(○,3)腳手架風(fēng)荷載由公式W＝β.KZ.K（1＋N）.WΣAC數(shù)β-風(fēng)振系數(shù)KZ－風(fēng)壓高度系數(shù)W.－基本風(fēng)壓KG/M2，按荷載規(guī)范選取K－桿件體型系數(shù)，由基本風(fēng)壓和托件直徑D（米）決定W.D2≤0.3時(shí)K＝1.2W.D2≥2時(shí)K＝0.6N-背風(fēng)絎架影響系數(shù)ΣAC-桿件擋風(fēng)面積之和M2單位高度腳手架的輪廓面積設(shè)腳手架自振周期T=IS則β=1.55因B/N＝1/1=1ΣAC喉/A＝0.999/1×7＝0.14ΣAC0米/A＝1.335/1×7＝0.19故N＝0.85按荷載規(guī)范取W.＝54KG/M2W.D2＝54×0.048＝0.12＜0.3取K＝1.2桿件截面單位長(zhǎng)度桿件迎風(fēng)面積M2/M立桿喉部7×0.048×1/1×7=0.336/7=0.048零米處7×20.048×1/1×7=0.672/7=0.096橫桿7×0.048×1/1×7=0.336/7=0.048剪刀撐(0.048×1.41×2+10.048×4)/1×7=0.3274/7=0.047ΣA喉部（0.336×2+0.3274）/7＝0.999/7＝0.14零米處（0.672+0.336+0.3274）/7＝1.335/7＝0.19K2Kβ1+NW0KN/M2ΣACM2/MW(KN)喉部1.971.21.551.850.540.140.512零米處1.271.21.551.850.540.190.4482）腳手架整體穩(wěn)定性驗(yàn)算由公式0.9×﹤1.2(NKG+NQK)/ΦA(chǔ)+0.12δWH2/W﹥≤fc/γaNGK－腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力NQK－施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值在桿中產(chǎn)生的軸心力Φ—軸心受桿件的穩(wěn)定系數(shù)A－立桿的計(jì)算截面面積δW－風(fēng)線荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/M）H－步距（1000MM）W－截面抵抗矩5000（MM3）故0.9（N`/ΦA(chǔ)+Mω/W）<f/rà腳手架穩(wěn)定請(qǐng)滿足要求。3）扣件抗滑驗(yàn)算扣件支座反力q=2KN↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓△△△△ABCD最大支反力為：RC左=0.600q=1.2KN由工式R≤[RC]得:因〔RC〕=8.5KNRC左=1.2KN<〔RC〕故扣件抗滑移滿足要求。4）附墻桿件驗(yàn)算由公式Nｌ＝Nｗ＋Nｓ＋N機(jī)得Nｗ＝1.4×1.5×3×0.483×0.512＝1.56（KN）Nｓ＝3KN由廠家提供的水平拉力為100KN故NL＝1.56+3+100＝104.56KN選Φ48、3.5鋼管，每根鋼管的允許軸力為［N］＝0.205×489=100每個(gè)附墻點(diǎn)4根鋼管，其允許合力為：4×100×COS45°COS30°＝245KN故N1＝104.56＜245KN附墻桿件滿足要求5）腳手架基礎(chǔ)驗(yàn)算由N/AD≤KFK取最大受力立桿下基礎(chǔ)承載力驗(yàn)算N/AD＝0.111×489×1000/140×1000＝0.38N/MM2KFK=1×5N/MM2=5N/MM2即N/AD=0.38＜KFK故地基承載力滿足要求３腳手架搭設(shè)腳手架開始搭設(shè)前，在池底板墊層上按腳手架布置圖放出腳手架位置線，風(fēng)筒喉部?jī)?nèi)壁投影線（防止四排從底到頂?shù)哪_手架內(nèi)排立桿在喉部位置與三角架相碰），再放出每根立桿的位置。按照立桿位置鋪設(shè)12#槽鋼，在槽鋼上按照立桿位置線搭設(shè)第一步腳手架，腳手架搭設(shè)過(guò)程中，應(yīng)在立桿上拉上麻線，保證腳手架的橫平豎直、方正。為保證腳手架搭設(shè)的垂直度，在腳手架四角的水平桿上掛2KG重吊線垂，在搭設(shè)過(guò)程中檢查調(diào)整腳手架的垂直度。冷卻塔筒體施工時(shí)，在腳手架連接范圍內(nèi)水平方向@1800，豎向@3000埋設(shè)T4040D埋件，共計(jì)4列×37排＝148塊埋件。腳手架每搭設(shè)3m，垂直度檢查后進(jìn)行腳手架附墻，每塊埋件上用四根φ48鋼管成“八”字形與腳手架連接，連接鋼管與腳手架用三個(gè)扣件連接，連接鋼管與埋件上的-16錨板用Ф20螺栓鉸連接。另在腳手架30m、60m處用φ19.5鋼絲繩與地面斜拉攬風(fēng)，地面用同一著力點(diǎn)，30M處攬風(fēng)繩與地面夾角為45度。施工電梯每6m與腳手架進(jìn)行附墻連接。每層附墻4個(gè)埋件，每個(gè)埋件上4根附墻鋼管，共計(jì)16根。每根附墻桿與腳手架的兩根水平桿連接，每個(gè)連接點(diǎn)用三個(gè)扣件連接（即每個(gè)接頭中間用回轉(zhuǎn)扣件連接，兩側(cè)各加一個(gè)保險(xiǎn)扣件），附墻桿件與筒壁埋件上的錨板用?20的螺栓連接。腳手架附墻完畢后按電梯廠家提供的電梯附墻桿件豎向間隔6M與腳手架附著，并且必須與腳手架附墻桿件在同一面上。為保證腳手架水平桿不影響廂體運(yùn)行及外觀美觀，水平鋼管挑出立桿面10cm。腳手架立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開30%，同時(shí)在12m以上每3m搭設(shè)一個(gè)操作平臺(tái)，為滿足此要求，在搭第一步腳手架時(shí)，用6m、5m、4m立桿各1/3，錯(cuò)開立桿接頭，12m以上全用3m桿做立桿，采用1m、2m兩種鋼管做過(guò)渡桿件，即在操作平臺(tái)下面，用1m、2m桿與腳手架短立桿用接頭扣件接至操作平臺(tái)，待拆除此層平臺(tái)搭設(shè)上層操作平臺(tái)時(shí)，把此層平臺(tái)1m、2m鋼管拆除用3m鋼管接至上層平臺(tái)，再用1m、2m過(guò)渡桿接錯(cuò)接頭短桿，搭至操作平臺(tái)。此操作過(guò)程不斷循環(huán)一直至到頂。腳手架柔性附墻：用Ф20鋼絲繩作附墻，鋼絲繩與腳手架用卡頭直接連接，與埋件連接及安裝順序同塔吊附墻。腳手架在操作層搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)上滿鋪腳手板，腳手板中部及端頭用鐵絲綁扎在腳手架橫桿上，操作平臺(tái)四周搭設(shè)雙道欄桿，欄桿在通向電梯及筒體位置留設(shè)1.5m寬通道。４腳手架質(zhì)量安全要求：1、腳手架搭設(shè)前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管、扣件進(jìn)行檢查，禁止使用不合格的鋼管、扣件。2、剪刀撐，斜桿等整體拉接桿件和連墻件應(yīng)隨搭設(shè)的架子一起及時(shí)搭設(shè)。3、木腳手板采用對(duì)接平鋪，在對(duì)接處兩側(cè)設(shè)兩根小橫桿，橫桿距腳手板端頭應(yīng)控制在150mm內(nèi)。4、雙立桿腳手架，主立桿應(yīng)沿其豎軸線搭設(shè)到頂，輔立桿與主立桿之間的中心距離不大于150mm，且主輔立桿必須與相交的全部平桿進(jìn)行可靠連接。5、裝設(shè)連墻件或電梯附墻件時(shí)，應(yīng)注意掌握拉桿的松緊程度，避免引起腳手架，電梯塔架的顯著變形。6、工人在架上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，作業(yè)面每?jī)膳帕U之間應(yīng)鋪一道腳手板，并及時(shí)用鐵絲扎在橫桿上。操作人員必須佩掛安全帶。7、腳手架搭設(shè)中，不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)，減少桿配件設(shè)置和立桿縱距。8、腳手架在4.5m高設(shè)第一道水平兜網(wǎng)，以上每3m設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在腳手架搭設(shè)過(guò)程中，立桿穿過(guò)安全網(wǎng)網(wǎng)眼，把安全網(wǎng)用專用繩綁扎在步距中間。6筒壁質(zhì)量預(yù)防措施6.1筒壁施工縫出現(xiàn)夾渣和兩道水平縫痕跡的預(yù)防措施：嚴(yán)格按“水平施工縫處理”要求施工，下節(jié)鋼筋綁扎前對(duì)施工縫表面澆水并清除雜物，在下節(jié)混凝土澆筑前，注意保護(hù)施工縫；每節(jié)混凝土連續(xù)施工，不留垂直施工縫；嚴(yán)格按照混凝土配合比攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)混凝土；澆筑混凝土前，按照要求鋪設(shè)同配比水泥砂漿20～30mm厚，保證上節(jié)混凝土與下節(jié)混凝土的較好結(jié)合。為了避免出現(xiàn)兩道施工縫痕跡，支模時(shí)，要求里模比外模高出20～30mm，每節(jié)混凝土標(biāo)高一致，且比外模板口低10mm。6.2筒壁漏漿的預(yù)防措施：模板間隙不大于2.0mm，上下粘貼海綿條；模板之間的螺栓必須擰緊；上下節(jié)模板之間使用M12螺栓擰緊；混凝土澆筑時(shí)，采取措施（平臺(tái)鋪板平整、緊密，澆筑時(shí)設(shè)置擋灰板）保證不落灰。6.3混凝土色差不均的預(yù)防措施：采用斜面分層工藝施工；筒壁施工時(shí)，采用同一廠家、同一規(guī)格的水泥，不允許中途調(diào)換水泥品種；砂、石骨料級(jí)配不得調(diào)換；混凝土攪拌均勻，保證配合比所要求的坍落度和攪拌時(shí)間。混凝土澆筑時(shí)，旁站監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)脹模及時(shí)處置。6.4風(fēng)筒半徑超差，表面不潔凈，有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象的預(yù)防措施：（a）必須測(cè)量灰后半徑，依此確定下節(jié)找正半徑調(diào)整值，關(guān)鍵是內(nèi)外模板間的對(duì)拉螺栓必須擰緊，加強(qiáng)測(cè)量人員的責(zé)任心，必須對(duì)每一塊模板都進(jìn)行半徑測(cè)量；混凝土分三層下灰，減少?zèng)_擊變形；出現(xiàn)超差后，每節(jié)調(diào)整5～10mm，依經(jīng)驗(yàn)找正半徑應(yīng)為+10mm；環(huán)向桿件、加減絲與相應(yīng)桿件的連接必須擰緊靠嚴(yán)，加減絲及頂絲必須同時(shí)處于受壓狀態(tài)；每節(jié)混凝土澆筑高度應(yīng)一致，以避免出現(xiàn)兩道施工縫痕跡，使表面更美觀。（b）嚴(yán)格按照配合比施工；模板表面雜物必須清除，并在模板表面涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑；模板之間間隙滿足“驗(yàn)評(píng)要求”，并在模板間粘海棉條；上下節(jié)模板間使用M12螺栓擰緊；混凝土澆筑時(shí)，旁站監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)脹模及時(shí)處置。混凝土澆筑后用塑料薄膜液養(yǎng)生。6.5螺栓孔漏水的預(yù)防措施：控制壁厚的頂塊兩端加δ10海綿墊，防止兩端進(jìn)水泥漿，對(duì)拉螺栓無(wú)法取出。拆模后應(yīng)將外露的墊子鏟平。頂塊必須保證完整無(wú)損，否則應(yīng)更換。堵孔材料——在孔中部放20mm長(zhǎng)BW止水條，然后兩側(cè)同時(shí)用石棉絨水泥漿分層（20～30mm）打?qū)??？卓谶呌媚ㄗ邮展狻?.6水平施工縫漏水的預(yù)防措施：施工縫處理采用下述方法：混凝土澆筑時(shí)在在水平縫處通長(zhǎng)設(shè)置鍍鋅鋼板止水帶，防止漏水，在后續(xù)混凝土施工時(shí)要鋪設(shè)砂漿。7質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量：工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，滿足機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，滿足總體工程創(chuàng)魯班獎(jiǎng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。人字柱達(dá)到清水混凝土效果，風(fēng)筒線條順暢，接縫平整、均勻，筒體無(wú)滲漏。分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上；分部工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)冷卻塔筒壁允許偏差見(jiàn)下表。冷卻塔筒壁允許偏差表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±202主筋保護(hù)層厚度＋10～－53模板半徑＋20～－54模板標(biāo)高±15/節(jié)5模板截面尺寸＋8～－56筒壁半徑＋20～－157筒壁截面尺寸＋10～－58塔總高度±120（±0.001H）7.3技術(shù)措施（1）認(rèn)真作好圖紙會(huì)審工作，編制施工組織設(shè)計(jì)，每個(gè)分部工程施工前，必須編制施工方案，對(duì)特殊施工工藝編制作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病的分部、分項(xiàng)工程編制質(zhì)量通病預(yù)防糾正措施，冬雨季施工編制季節(jié)性施工方案；嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量“三檢制”，執(zhí)行工序交接卡制度，技術(shù)交底應(yīng)內(nèi)容全面，有書面資料，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查，評(píng)定工作，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，鋼筋、埋件以及關(guān)鍵部位在隱蔽前必須經(jīng)有關(guān)方面檢查認(rèn)可，并辦正式驗(yàn)收簽字蓋章手續(xù)。（2）嚴(yán)格控制材料的采購(gòu)質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)材料半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格材料和半成品入場(chǎng)。所有組成工程實(shí)體的原材料必須有出廠證明，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。（3）針對(duì)工程質(zhì)量要求與施工特點(diǎn)，編制成品保護(hù)措施，對(duì)成品進(jìn)行防護(hù)。（4）推廣和應(yīng)用新工藝，新技術(shù)，新材料。積極開展QC小組活動(dòng)，嚴(yán)格遵循先試驗(yàn)后推廣的程序，保證先進(jìn)科技的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益。（5）做好測(cè)量工作：冷卻塔中心線；人字柱位置線；預(yù)留洞，預(yù)埋件的中心線和邊框線；檢查控制線；有關(guān)的標(biāo)高等。根據(jù)每次測(cè)量對(duì)中情況，及時(shí)進(jìn)行每板筒壁半徑、標(biāo)高調(diào)整，控制偏差在允許值以內(nèi)。沉降觀測(cè)點(diǎn)由測(cè)量人員按要求觀測(cè)，作好記錄。7.3.1鋼筋工程保證措施鋼筋的進(jìn)場(chǎng)與堆放進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須要有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，合格后方能進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行鋼筋數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、外觀檢查，要求鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，必須嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放，堆放鋼筋的下面應(yīng)加墊木，離地不少于200mm，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。施工前的準(zhǔn)備與加工計(jì)劃切實(shí)組織落實(shí)各種鋼筋加工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)、就位、通電、調(diào)試等工作。組織鋼筋翻樣人員按照設(shè)計(jì)施工圖，設(shè)計(jì)變更等進(jìn)行鋼筋翻樣，并制成料單和料牌。鋼筋加工計(jì)劃：各部位鋼筋加工前應(yīng)提供鋼筋加工計(jì)劃，便于材料員按此計(jì)劃購(gòu)買鋼筋及鋼筋加工組按此單進(jìn)行加工成型。鋼筋的加工成型現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1道鋼筋加工生產(chǎn)線，即1臺(tái)成型機(jī)、1臺(tái)切斷機(jī)、1臺(tái)對(duì)焊機(jī)、1臺(tái)電焊機(jī)。直徑小于等于12mm盤圓鋼筋，必須經(jīng)調(diào)直除銹，冷拉率5～8％，冷拉鋼筋表面不得發(fā)生裂縫或局部縮勁現(xiàn)象。鋼筋的切斷a.斷料前根據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。b.根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷配料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，并及時(shí)通知材料、技術(shù)等有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查，抽樣試驗(yàn)，鋼筋的切斷不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的彎曲成型a.鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)根據(jù)彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備等。b.在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過(guò)調(diào)整正確后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。鋼筋彎曲成型必須按照操作規(guī)程進(jìn)行和必須符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。c.成型好的半成品鋼筋應(yīng)按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序存放，同一構(gòu)件的鋼筋存在一起，并掛牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、使用部位、鋼筋形狀、尺寸、直徑、數(shù)量、鋼號(hào)等。鋼筋堆放整齊，并用木方墊好，不允許直接放在地面上。d.鋼筋的級(jí)別、型號(hào)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用，如確因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況所限需要代換時(shí)，應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)單位同意，經(jīng)甲方、監(jiān)理代表簽字認(rèn)可后代換。鋼筋連接鋼筋對(duì)焊連接及電焊操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。鋼筋接頭的質(zhì)量必須滿足規(guī)范及施工手冊(cè)的要求和規(guī)定。鋼筋的綁扎對(duì)較粗的環(huán)筋必要時(shí)應(yīng)先彎好一定的弧度。在模板校正時(shí)墊好保護(hù)層砂漿墊塊。鋼筋綁扎前一定要核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、規(guī)格、型號(hào)。準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲和綁扎工具，水泥砂漿保護(hù)層墊塊，及施工架子的搭設(shè)。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣呈八字形。鋼筋接頭位置要求，搭接長(zhǎng)度等均需滿足設(shè)計(jì)施工圖的要求和符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、鋼號(hào)、根數(shù)、間距等是否正確。檢查鋼筋的接頭位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否符合要求，綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。鋼筋工程屬于隱蔽工程，混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄備案。實(shí)行鋼筋綁扎驗(yàn)收三檢制（自檢、互檢、交接檢），請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后方可進(jìn)入下一道工序施工，并在混凝土澆筑前，由專人負(fù)責(zé)鋼筋成品的保護(hù)。鋼筋骨架的基本要求是保護(hù)層準(zhǔn)確，扎緊牢固，每一個(gè)面都平整，立筋和平面平直，鋼筋排列均勻，整齊，箍筋、附加筋緊貼主筋（無(wú)懸空鋼筋）、鋼筋的搭接點(diǎn)和搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用與結(jié)構(gòu)混凝土等級(jí)相同的混凝土或砂漿墊塊，禁止用磚、石塊及強(qiáng)度很低的墊塊，也不能用短鋼筋節(jié)作墊塊（底板上下層鋼筋之間可用短節(jié)鋼筋、鋼筋凳、鋼筋架支墊）。墊塊的厚度按設(shè)計(jì)要求，寬度應(yīng)為厚度的1.5～2倍，內(nèi)部安放扎緊鉛絲，以便扎緊在主鋼筋上，安放墊塊的間距應(yīng)能保證鋼筋架不撓曲變形。筒壁頂塊應(yīng)按筒壁尺寸提前預(yù)制好，保證尺寸準(zhǔn)確。基礎(chǔ)支墊上下層鋼筋網(wǎng)架的鋼筋凳、鋼筋支架的尺寸和安放的間距應(yīng)通過(guò)計(jì)算和試驗(yàn)確定，有足夠的剛度、能保證鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性。鋼筋的綁扎應(yīng)按合理的程序進(jìn)行，筒身鋼筋比校密集，應(yīng)盡量保持頂面鋼筋在一個(gè)平面上，并有下振動(dòng)棒的空位，筒身內(nèi)鋼筋應(yīng)盡量排勻，鋼筋的錨固端應(yīng)扎緊固定，不能任其偏倒擠成一堆，扎絲的扭結(jié)、絲尾應(yīng)倒向骨架內(nèi)側(cè)。7.3.2模板的質(zhì)量保證措施（1）模板加工完后必須檢查驗(yàn)收，合格后方可使用；模板須具有足夠的強(qiáng)度和剛度；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷環(huán)氧樹脂隔離劑；（3）為加強(qiáng)模板的穩(wěn)定性，用鋼管每300mm加固一層，加固鋼管與周圍支撐架連接牢固；（4）澆注混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈（5）模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求7.3.3混凝土的施工質(zhì)量保證措施（1）提前聯(lián)系攪拌站，確定混凝土澆筑的時(shí)間、數(shù)量等，并督促攪拌站備足料，機(jī)械檢修保養(yǎng)。（2）經(jīng)過(guò)計(jì)算確定泵車數(shù)量，混凝土運(yùn)輸車數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)平面車輛路線的合理布置。（3）混凝土中嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。（4）混凝土分層澆注，每層灌約300mm高。（5）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定做好抗壓、抗?jié)B的混凝土試塊，并標(biāo)明日期、澆筑部位、混凝土標(biāo)號(hào)等，還要填寫混凝土施工記錄，以備檢查。7.4質(zhì)量通病預(yù)防措施質(zhì)量通病預(yù)防措施序號(hào)常見(jiàn)質(zhì)量通病預(yù)防措施1和易性不好：混凝土拌合物粘聚性不好，運(yùn)輸過(guò)程砂石分離，澆筑中不易澆搗。1、混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、砂選用中粗砂，石選用顆粒不大于31.5mm的連續(xù)級(jí)配碎石；砂率由試驗(yàn)室試配確定。3、混凝土應(yīng)攪拌均勻，坍落度控制在5±2cm。2蜂窩、麻面：混凝土表面呈現(xiàn)小麻點(diǎn)、坑，砂石間有空隙，混凝土表面粗糙1、模板應(yīng)即使清理干凈，保證表面光潔，隔離劑應(yīng)涂刷均勻，模板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密。2、混凝土施工中應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，原材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。3、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行下料。4、混凝土應(yīng)攪拌均勻，并充分振搗，防止漏振，充分排出混凝土中氣泡。5、混凝土高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m。6、攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。7、澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意澆筑砂石不得發(fā)生離析現(xiàn)象。在澆筑人字柱時(shí)，柱截面小、鋼筋密且較高，模板側(cè)面應(yīng)開口。8、混凝土澆筑層厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，一次澆筑高度不能過(guò)高。3露筋1、筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合要求，鋼筋不能緊貼模板。2、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，振搗時(shí)不能漏漿。3、混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置并固定好，避免產(chǎn)生位移。4筒壁滲漏水：螺栓孔塞堵后滲漏水。1、制頂塊制作尺寸必須準(zhǔn)確，搗固應(yīng)密實(shí)，頂塊不得受油、泥污染，壞的要更換。2、堵孔前先在孔中間塞5cm橡膠止水條，堵孔材料配合比應(yīng)準(zhǔn)確，認(rèn)真操作，不漏堵，不虛堵。5施工縫滲漏水：筒壁水平施工縫滲漏水。1、施工縫應(yīng)按照規(guī)范要求清理干凈。2、筒壁喉部以下水平施工縫采用企口縫；筒壁喉部以上水平施工縫采用橡膠止水條防水。8安全保證措施8.1高處作業(yè)安全保證措施(1)高處作業(yè)必須正確系好安全帶，戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋及塑料底的鞋，不得赤背、赤腳。(2)安全網(wǎng)、安全帽和安全帶等安全防護(hù)設(shè)施必須使用有國(guó)家生產(chǎn)許可證廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，使用前進(jìn)行墜落和沖擊實(shí)驗(yàn)，抽檢合格后方可使用，使用中每月檢查一次，對(duì)老化損壞的要及時(shí)銷毀更換。(3)高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以嚴(yán)格檢查，確認(rèn)其完好后方可使用。(4)塔中心和塔外一周通長(zhǎng)設(shè)安全兜網(wǎng)和挑網(wǎng)，距離地面為10米，安全挑網(wǎng)挑出10米，利用人字柱搭的挑架和塔外10米搭的雙排架固定安全挑網(wǎng)，安全網(wǎng)內(nèi)的垃圾每天清理干凈。在塔周圍30米安全警戒區(qū)用腳手架鋼管和安全網(wǎng)封閉，派專人看護(hù)。(5)進(jìn)塔道路及塔內(nèi)施工場(chǎng)地必須搭設(shè)雙層的安全通道和防護(hù)棚，上面滿鋪50毫米厚的木板，木板上鋪設(shè)3毫米厚的鋼板，兩層防護(hù)棚之間距離為500毫米。防護(hù)棚搭設(shè)與拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。側(cè)面用竹笆封閉，施工人員作業(yè)及進(jìn)出必須在防護(hù)棚內(nèi)。防護(hù)棚和安全通道入口必須掛各種安全標(biāo)識(shí)排，并派專人管理。(6)登高作業(yè)人員必須辦理登高作業(yè)證，在施工前必須進(jìn)行體檢，有高血壓、心臟病、癲癇、耳籠、視力差（0.8以下）及色盲、傷殘、年齡50歲以上、神經(jīng)不正常及其他不適和高空作業(yè)人員不發(fā)登高作業(yè)證不允許登高作業(yè)，每?jī)蓚€(gè)月對(duì)登高作業(yè)人員身體進(jìn)行復(fù)查，不符合健康要求的不得登高作業(yè)，收回登高作業(yè)證。(7)小型工具必須放在隨身攜帶的工具包內(nèi)，嚴(yán)禁向下拋扔物品，材料及廢棄物必須從電梯運(yùn)下，放到指定地點(diǎn)。(8)三角架螺栓必須連接牢固，跑道板、欄桿三腳架支撐必須完好，損壞的要馬上更換，跑道板必須連接牢固緊密，中間縫隙不超過(guò)50毫米，安全兜網(wǎng)離筒壁的距離不得超過(guò)100毫米，必須兜嚴(yán)，不允許有孔洞。(9)高空作業(yè)不得嬉戲打鬧，打架斗毆；高處作業(yè)平臺(tái)必須有足夠的滅火器和消防用水。(10)夏季必須有充足的飲用水，并帶好人丹、十滴水等防暑降溫藥品，并調(diào)整作業(yè)時(shí)間。（11）雨雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑和防凍措施，嚴(yán)禁惡劣氣候（5級(jí)風(fēng)以上及雷雨）進(jìn)行高處作業(yè)。高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。(12)澆注混凝土推小車的人不得奔跑，卸料時(shí)不得松把猛倒。(13)吊運(yùn)材料時(shí)要有專人指揮，通訊必須暢通、準(zhǔn)確。(14)上人電梯載人載物及塔吊吊物不得超載，必須捆綁牢固，卸料時(shí)必須停穩(wěn)，慢放。各種機(jī)械及電器作業(yè)必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。8.2安全管理措施（1）對(duì)全體職工進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，考核合格后方可進(jìn)場(chǎng)。（2）全體職工必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，掌握本工種操作技能，對(duì)變換工種的工人實(shí)施新工種的安全技術(shù)教育，并及時(shí)做好記錄；各特種作業(yè)人員都要按要求培訓(xùn)，考試合格后持證上崗（3）各分部分項(xiàng)工程施工前對(duì)工人進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。（4）對(duì)大型施工機(jī)械以及腳手架等重要防護(hù)設(shè)施報(bào)有關(guān)部門驗(yàn)收，合格后掛牌使用。（5）各級(jí)管理人員和職工，全部佩戴胸卡，各類施工人員應(yīng)戴有識(shí)別標(biāo)記的安全帽，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，無(wú)違章作業(yè)行為。（6）按規(guī)定對(duì)事故上報(bào)處理，事故檔案齊全，并認(rèn)真做到“三不放過(guò)”。（7）建立健全防火責(zé)任制，職責(zé)明確，防火安全制度齊全。（8）建立動(dòng)用明火審批制度，按規(guī)定劃分級(jí)別，審批手續(xù)完善，并有監(jiān)護(hù)措施。（9）重點(diǎn)防范部位明確、防火獎(jiǎng)懲、火災(zāi)事故、消防器材管理記錄齊全。（10）現(xiàn)場(chǎng)要有安全生產(chǎn)宣傳牌，主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域，以及主要通道口都設(shè)有醒目的有針對(duì)性的安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告牌。8.3安全防護(hù)措施項(xiàng)目根據(jù)施工特點(diǎn)對(duì)各種危險(xiǎn)源進(jìn)行分析識(shí)別，詳見(jiàn)附表：并針對(duì)各危險(xiǎn)源制訂以下預(yù)防措施：(1)夜間施工應(yīng)有足夠的照明，照明設(shè)備應(yīng)使用工作行燈,如發(fā)現(xiàn)照明不足或故障應(yīng)請(qǐng)專業(yè)電工修整,非專業(yè)人員不得亂動(dòng)。。(2)施工人員在施工過(guò)程中，必須把安全放在首位，嚴(yán)格按安全交底施工，工作中聽從專職安全員的監(jiān)督、指導(dǎo)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、帶電作業(yè)。(3)施工前要由施工技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量交底，執(zhí)行全員簽字制度。(4)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽、胸卡，在高出處作業(yè)人員必須戴好安全帶和工具袋、安全帶應(yīng)系在牢固的結(jié)構(gòu)上,工具使用后應(yīng)放入工具袋內(nèi)，以免墜物傷人。(5)施工用的電氣設(shè)備、機(jī)械、電源等應(yīng)安全可靠,并應(yīng)安裝漏電保護(hù)器及保護(hù)接地，雨雪天應(yīng)防護(hù)好避免受潮；電動(dòng)工具如角磨砂輪、切割機(jī)等，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電、火焊應(yīng)由專業(yè)人員操作,同時(shí)戴好勞保用品。(6)非特種作業(yè)人員不得動(dòng)用施工現(xiàn)場(chǎng)的管線及電氣設(shè)備.(7)鋼筋綁扎用的腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格并掛牌后方可使用。(8)澆筑混凝土?xí)r罐車由專人指揮，混凝土泵車的臂桿下不得站人。(9)澆筑混凝土用振搗棒振搗時(shí)，振搗人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡。(10)施工腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合要求，不得使用單板、浮板、探頭板，架體應(yīng)搭設(shè)牢固，搭設(shè)好施工人員上下的梯子。(11)施工人員嚴(yán)禁酒后施工和現(xiàn)場(chǎng)打逗,應(yīng)聽從指揮,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理規(guī)定(12)施工中由安全員隨時(shí)檢查安全工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理不安全隱患。(13)杜絕野蠻施工,作到“三不傷害”,即①不傷害他人；②不傷害自己；③不被他人傷害。8.4文明施工措施（1）項(xiàng)目成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，分片包干，落實(shí)責(zé)任，定期檢查，制定獎(jiǎng)罰制度。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，必須正確佩戴安全帽。（3）施工人員著裝干凈整潔，嚴(yán)禁不穿長(zhǎng)褲、赤背、赤腳、穿拖鞋、穿裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；服從現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)禁打鬧，罵人、打架斗毆。（4）嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨地大小便。（5）現(xiàn)場(chǎng)必須平整，無(wú)積水，現(xiàn)場(chǎng)及道路每天有專人打掃澆水，做到?jīng)]有建筑和生活垃圾。（6）各種材料按照規(guī)劃場(chǎng)地集中分類堆碼整齊，不得隨處堆放，墊高，做好標(biāo)識(shí)，做好放水防火措施。（7）現(xiàn)場(chǎng)文明施工應(yīng)做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。9作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)難點(diǎn)的防范高處作業(yè)按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求搭設(shè)安全網(wǎng)，必須就腳手架的搭設(shè)及拆除采取控制措施,安全網(wǎng)的搭設(shè)必須連接緊密,并與腳手架連接牢固。施工現(xiàn)場(chǎng)采用三相五線制TN—S供電系統(tǒng),按照三級(jí)配電二級(jí)保護(hù),一機(jī)、一閘、一漏、一箱保進(jìn)行配置；施工人員進(jìn)入模板內(nèi)使用行燈進(jìn)行照明，行燈必須使用安全電壓,其電壓不得超過(guò)36V，并且應(yīng)有保護(hù)罩；行燈的手柄應(yīng)絕緣良好且耐熱、防潮；行燈的電源線應(yīng)采用橡套軟電纜；根據(jù)建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽且正確佩帶，因此必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全帽的佩帶情況采取有效控制措施,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)；為防止高處作業(yè)墜落，高處作業(yè)人員必須系安全帶，必須編寫高處作業(yè)安全交底。腳手架荷載不應(yīng)超過(guò)270kg/m2，架上物料堆放應(yīng)平穩(wěn)可靠。附件危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)危險(xiǎn)源危害控制措施1深基坑臨邊未設(shè)置防護(hù)欄桿人員墜落實(shí)施專項(xiàng)措施，在基坑四周加設(shè)安全防護(hù)欄桿2現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)施工排水不暢通坍塌/人員滑跌派專人實(shí)施排水工作3起吊鋼筋骨架下方站人物體打擊作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁有人，實(shí)施專人指揮，專人負(fù)責(zé)制4施工人員攀登鋼筋骨架高處墜落進(jìn)行安全交底，杜絕該類事件的發(fā)生5平臺(tái)堆放鋼筋超過(guò)允許荷載高處墜落/倒塌實(shí)施專項(xiàng)安全交底，杜絕該類事件的發(fā)生6拆除模板不按照順序進(jìn)行作業(yè)倒塌/物體打擊進(jìn)行細(xì)節(jié)技術(shù)交底，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)定7拆除的模板從高處向下拋扔物體打擊嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)施工安全規(guī)定，嚴(yán)禁高空拋物8操作混凝土振動(dòng)器不戴絕緣手套觸電實(shí)施安全技術(shù)交底，確保施工人員的安全保護(hù)9振動(dòng)器電源線直接勾掛在刀閘上觸電專職電工工作制度，各項(xiàng)電力操作嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定10振動(dòng)器電源線在鋼管鋼筋上纏繞觸電專職電工工作制度，各項(xiàng)電力操作嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定11操作振動(dòng)器直接振搗模板觸電/聽力受損嚴(yán)格執(zhí)行施工操作安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁違章操作12拆除腳手架未按順序進(jìn)行作業(yè)倒塌/高處墜落嚴(yán)格執(zhí)行腳手架拆除方案13操作人員站在鋼管上搭設(shè)腳手架高處墜落嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度，按規(guī)范要求施工14操作人員搭設(shè)腳手架不掛設(shè)安全帶高處墜落嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度，按規(guī)范要求施工15搭設(shè)腳手架未設(shè)掃地桿倒塌/高處墜落嚴(yán)格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定16腳手架基礎(chǔ)不平整夯實(shí)，未設(shè)墊板倒塌/高處墜落嚴(yán)格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定17墊板不符合要求倒塌/高處墜落嚴(yán)格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定18腳手架上腳手板未滿鋪高處墜落嚴(yán)格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定19探頭板未采取措施高處墜落嚴(yán)格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定20腳手板未綁扎高處墜落嚴(yán)格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定21腳手架未設(shè)置剪刀撐或不符合要求倒塌/高處墜落嚴(yán)格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定22腳手板鋪設(shè)不平整滑跌嚴(yán)格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定23腳手架外側(cè)、平臺(tái)、走道無(wú)防護(hù)欄桿高處墜落嚴(yán)格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定24走道外側(cè)無(wú)擋腳板高處落物嚴(yán)格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定25腳手架斜道未設(shè)置防滑條滑跌嚴(yán)格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定26扣件未緊固高處墜落專項(xiàng)檢查腳手架，排除隱患27各桿件之間搭接不符合規(guī)定物體打擊嚴(yán)格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定28出入通道口未搭設(shè)防護(hù)棚或不符合規(guī)范要求物體打擊嚴(yán)格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定29未執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定觸電設(shè)專職電工，嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)安全實(shí)施全程監(jiān)督30配電箱未上鎖觸電31開關(guān)箱內(nèi)未裝設(shè)漏電保護(hù)器觸電設(shè)專職電工，嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)安全實(shí)施全程監(jiān)督32刀閘外殼損壞未及時(shí)更換觸電設(shè)專職電工，嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)安全實(shí)施全程監(jiān)督33刀閘內(nèi)用其它金屬絲替代熔絲觸電設(shè)專職電工，嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)安全實(shí)施全程監(jiān)督34固定式設(shè)備未設(shè)置專用開關(guān)箱觸電設(shè)專職電工，嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)安全實(shí)施全程監(jiān)督35一閘多機(jī)觸電設(shè)專職電工，嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)安全實(shí)施全程監(jiān)督36從事電器維修未斷電觸電設(shè)專職電工，嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)安全實(shí)施全程監(jiān)督37配電線路的電線老化，破皮未包扎觸電設(shè)專職電工，嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)安全實(shí)施全程監(jiān)督38電纜過(guò)路無(wú)采取保護(hù)觸電設(shè)專職電工，嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)安全實(shí)施全程監(jiān)督39現(xiàn)場(chǎng)照明線及動(dòng)力線直接纏繞在鋼筋及鋼筋上未采取隔離措施觸電設(shè)專職電工，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電規(guī)程，同時(shí)安全實(shí)施全程監(jiān)督40機(jī)械設(shè)備未設(shè)置漏電保護(hù)觸電設(shè)專職電工，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電規(guī)程，同時(shí)安全實(shí)施全程監(jiān)督41鋼絲繩未采取過(guò)路保護(hù)高處墜落按要求設(shè)置42吊籃無(wú)安全停靠裝置或?？垦b置失靈高處墜落嚴(yán)格按專項(xiàng)操作規(guī)程和規(guī)定設(shè)置和檢查、檢修43卸料平臺(tái)無(wú)防護(hù)欄或護(hù)欄不符合規(guī)定要求高處墜落/物體打擊嚴(yán)格按專項(xiàng)操作規(guī)程和規(guī)定設(shè)置和檢查、檢修44吊籃、平臺(tái)無(wú)防護(hù)門或不起作用高處墜落/物體打擊嚴(yán)格按專項(xiàng)操作規(guī)程和規(guī)定設(shè)置和檢查、檢修45卷筒鋼絲繩纏繞不整齊機(jī)械傷害嚴(yán)格按專項(xiàng)操作規(guī)程和規(guī)定設(shè)置和檢查、檢修46卷?yè)P(yáng)機(jī)無(wú)操作棚或不符合要求物體打擊嚴(yán)格按專項(xiàng)操作規(guī)程和規(guī)定設(shè)置47氧氣瓶與乙炔瓶距離小于5米爆炸按要求放置48氧氣瓶與乙炔瓶距明火安全距離小于10米爆炸按要求放置49高處作業(yè)人員未經(jīng)過(guò)身體檢查合格高處墜落定期檢查身體50電梯井口未按規(guī)定安裝防護(hù)門、井內(nèi)未設(shè)水平安全網(wǎng)高處墜落按要求放置51大風(fēng)天氣從事高處作業(yè)高處墜落停止作業(yè)52高處作業(yè)人員安全帶低掛高用高處墜落加強(qiáng)安全教育力度和執(zhí)行力度，杜絕事件的發(fā)生53高處作業(yè)人員站在欄桿外操作未系安全帶高處墜落加強(qiáng)安全教育力度和執(zhí)行力度，杜絕事件的發(fā)生54高處作業(yè)架體無(wú)避雷設(shè)施雷擊按要求設(shè)置55酒后高處作業(yè)高處墜落加強(qiáng)安全監(jiān)督，酒后嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)56氧氣、乙炔管接頭漏氣爆炸定期檢查，嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)品檢查程序57夏季氧氣、乙炔瓶在陽(yáng)光下暴曬爆炸嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕該類物品在陽(yáng)光下暴曬(1)病人就醫(yī)過(guò)程中產(chǎn)生的信息。從患者進(jìn)入醫(yī)院開始，掛號(hào)環(huán)節(jié)便將個(gè)人姓名、年齡、住址、電話等信息輸入完全了;隨后在醫(yī)生就醫(yī)環(huán)節(jié)，病患的身體狀況、醫(yī)療影像等信息也將被錄入數(shù)據(jù)庫(kù);看病結(jié)束以后，患者買單結(jié)算的過(guò)程中，又將有費(fèi)用信息、報(bào)銷信息、醫(yī)保使用情況等信息被添加到醫(yī)院的大數(shù)據(jù)庫(kù)里面。這將形成醫(yī)療大數(shù)據(jù)最基礎(chǔ)卻也是最龐大的原始資源。2018年，世界經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇好于預(yù)期，國(guó)際市場(chǎng)需求回暖，帶動(dòng)我國(guó)中藥材出口數(shù)量增加，全年中藥材出口數(shù)量22.35萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)9.51%，但受國(guó)內(nèi)部分藥材價(jià)格下跌影響，中藥材平均出口價(jià)格大幅跌至5.1美元/公斤，同比下降10.72%，中藥材出口額11.39億美元，同比微降2.23%。我國(guó)出口的主要品種有人參、枸杞子、肉桂、紅棗、茯苓等。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，截止到2015年底，我國(guó)60歲及以上老人數(shù)量為2.22億人，占總?cè)丝诒壤呀?jīng)達(dá)到16.2％。中國(guó)老齡化正進(jìn)入快速發(fā)展階段，進(jìn)入輕度老齡化水平。從2022年到2030年，中國(guó)老齡化將進(jìn)入急速發(fā)展階段。人口老齡化的加深，使老年人的養(yǎng)老服務(wù)需求急劇增長(zhǎng)，養(yǎng)老問(wèn)題日益成為影響國(guó)計(jì)民生的重大戰(zhàn)略問(wèn)題之一。再看燃料乙醇方面，今年天津率先之后，在京津冀等15個(gè)省份繼續(xù)推廣，燃料乙醇推行節(jié)奏加快，而國(guó)內(nèi)燃料乙醇產(chǎn)業(yè)也邁向新篇章，截止今年我國(guó)有生產(chǎn)資質(zhì)且正式運(yùn)行的燃料乙醇產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到401萬(wàn)噸，但今年進(jìn)口燃料乙醇對(duì)國(guó)產(chǎn)燃料乙醇?jí)褐戚^明顯。前期因美國(guó)貨占據(jù)優(yōu)勢(shì)，后期隨著美國(guó)改性燃料乙醇關(guān)稅提高至70%，至國(guó)內(nèi)機(jī)會(huì)消失，但截至二、三季度進(jìn)口來(lái)看，仍不乏到港聽聞，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)今年進(jìn)口燃料乙醇數(shù)量將達(dá)到90萬(wàn)噸，價(jià)格優(yōu)勢(shì)下對(duì)國(guó)貨造成沖擊，因此后期隨著乙醇汽油逐步落地執(zhí)行，國(guó)產(chǎn)貨與進(jìn)口貨市場(chǎng)之爭(zhēng)也將成為必然。三是，有效調(diào)控糧食市場(chǎng)。發(fā)展生物燃料乙醇，不僅可以提高我國(guó)對(duì)糧食生產(chǎn)、庫(kù)存和價(jià)格的調(diào)控能力，也可以為大宗農(nóng)產(chǎn)品建立長(zhǎng)期、穩(wěn)定、可控的加工轉(zhuǎn)化調(diào)節(jié)渠道，促進(jìn)糧食供求平衡，形成糧食生產(chǎn)和消費(fèi)良性循環(huán)發(fā)展的局面。同時(shí)，生物燃料乙醇產(chǎn)業(yè)也是處置超期超標(biāo)糧食和霉變、重金屬超標(biāo)等人畜不能食用糧食的有效途徑，有利于提高糧食質(zhì)量安全水平，在減輕國(guó)家財(cái)政負(fù)擔(dān)的同時(shí)，一定程度上為我國(guó)糧食質(zhì)量安全保障水平的提高做出了重要貢獻(xiàn)。從宏觀政策層面而言，密切落實(shí)減負(fù)行動(dòng)及相關(guān)配套政策，進(jìn)一步規(guī)范校外培訓(xùn)市場(chǎng)，利好在線教育發(fā)展。減負(fù)運(yùn)動(dòng)的持續(xù)加碼為在線教育帶來(lái)了發(fā)展新空間。2018年第二季度，教育部赴各地專項(xiàng)督察減負(fù)令執(zhí)行情況，政策落地及監(jiān)管進(jìn)一步加強(qiáng)，行業(yè)發(fā)展得到規(guī)范。多輪整改下，中小學(xué)線下培訓(xùn)行業(yè)將淘汰大量資質(zhì)缺失的小型培訓(xùn)班，行業(yè)整合加強(qiáng)，但社會(huì)需求仍再持續(xù)，同時(shí)由于線下培訓(xùn)行業(yè)在整合后，價(jià)格、地域等因素發(fā)生了變化，一部分