100萬(wàn)噸焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)方案

100萬(wàn)噸焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)方案100萬(wàn)噸焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)方案100萬(wàn)噸焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)方案100萬(wàn)噸焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)方案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:100萬(wàn)噸焦化2×60孔焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工程技技術(shù)方案目錄第一章總論 5項(xiàng)目簡(jiǎn)介 5總則 5工程范圍 5采用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 5設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)（業(yè)主提供） 8基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 8工程條件 9脫硫脫硝方案的選擇 10脫硫脫硝工程建設(shè)要求和原則 10脫硫脫硝工藝的選擇 10脫硫脫硝和余熱回收整體工藝說(shuō)明 11第二章脫硫工程技術(shù)方案 13氨法脫硫工藝簡(jiǎn)介 13氨法脫硫工藝特點(diǎn) 13氨法脫硫吸收原理 13本項(xiàng)目系統(tǒng)流程設(shè)計(jì) 14設(shè)計(jì)原則 14設(shè)計(jì)范圍 15系統(tǒng)流程設(shè)計(jì) 15本項(xiàng)目工藝系統(tǒng)組成及分系統(tǒng)描述 16煙氣系統(tǒng) 16SO2吸收系統(tǒng) 16脫硫劑制備及供應(yīng)系統(tǒng) 18脫硫廢液過(guò)濾 18公用系統(tǒng) 18電氣控制系統(tǒng) 18儀表控制系統(tǒng) 19第三章脫硝工程技術(shù)方案 21脫硝工藝簡(jiǎn)介 21SCR工藝原理 21SCR系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 22設(shè)計(jì)范圍 22設(shè)計(jì)原則 22設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù) 22還原劑選擇 23SCR工藝計(jì)算 23SCR脫硝工藝流程描述 24分系統(tǒng)描述 25氨氣接卸儲(chǔ)存系統(tǒng) 25氨氣供應(yīng)及稀釋系統(tǒng) 25煙氣系統(tǒng) 25SCR反應(yīng)器 25吹灰系統(tǒng) 26氨噴射系統(tǒng) 26壓縮空氣系統(tǒng) 26配電及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 26第四章性能保證 28脫硫脫硝設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo) 28脫硫脫硝效率 28SCR及FGD裝置出口凈煙氣溫度保證 29脫硫脫硝裝置可用率保證 29催化劑壽命 29系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行溫度和溫度降 29氨耗量 29脫硫脫硝裝置氨逃逸 30脫硫脫硝裝置壓力損失保證 30第五章相關(guān)質(zhì)量要求及技術(shù)措施 31相關(guān)質(zhì)量要求 31對(duì)管道、閥門的要求 31對(duì)平臺(tái)、扶梯的要求 31防腐措施 32電氣控制及自動(dòng)化 32供配電系統(tǒng) 32控制、儀表系統(tǒng) 34第六章經(jīng)濟(jì)效益分析及投資報(bào)價(jià) 37運(yùn)行成本 37脫硝運(yùn)行成本（年運(yùn)行時(shí)間8760h） 37脫硫運(yùn)行成本（含增加風(fēng)機(jī)及熱備，年運(yùn)行時(shí)間8760h） 37建設(shè)投資成本 38第七章設(shè)計(jì)、供貨、施工范圍 39乙方設(shè)計(jì)范圍 39乙方施工范圍 39乙方供貨范圍 39附件1：脫硝系統(tǒng)設(shè)備清單 39附件2：脫硫系統(tǒng)設(shè)備清單 39附件3：余熱回收及熱備系統(tǒng)的技術(shù)方案另附 42第一章總論項(xiàng)目簡(jiǎn)介河北某100萬(wàn)噸焦化2×60孔搗固焦?fàn)t，年產(chǎn)能108萬(wàn)噸。由于煙氣中SO2、NOx原始含量較高，焦?fàn)t煙氣未經(jīng)處理排放，不能達(dá)到大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)擬新建一套脫硫脫硝和余熱回收裝置（脫硫脫硝余熱利用一體設(shè)計(jì)），使焦?fàn)t煙氣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。此脫硫脫硝工程采用總承包（EPC）方式，經(jīng)處理后使SO2排放濃度小于30mg/m3、顆粒物排放濃度小于15mg/m3，NOx排放濃度小于150mg/m3（NOx按此指標(biāo)設(shè)計(jì)），基準(zhǔn)氧含量按9%計(jì)。項(xiàng)目竣工后，按照項(xiàng)目所在地環(huán)保部門要求委托具有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)SO2、NOx、顆粒物等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，出具正式檢測(cè)報(bào)告，作為驗(yàn)收的重要技術(shù)依據(jù)。總則工程范圍河北焦化焦?fàn)t脫硫脫硝工程總承包（EPC）的全部工作，包括但不限于設(shè)計(jì)（包括脫硫脫硝初步設(shè)計(jì)、脫硫部分施工圖設(shè)計(jì)）、供貨、施工、調(diào)試、試運(yùn)行、竣工驗(yàn)收、人員培訓(xùn)直至最終交付使用及售后服務(wù)等方面的工作。工程所需的水源、氣源、電源、汽源等公用工程由業(yè)主確定接口，我方負(fù)責(zé)接口施工。采用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)GB50187《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB12710《焦化安全規(guī)程》GB2893《安全色》GB12710《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》GB12710《焦化安全規(guī)程》GB14554《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4272《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》GB50184《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》DLGJ158《火力發(fā)電廠鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》YB9070《壓力容器技術(shù)管理規(guī)定》GBl50《鋼制壓力容器》GBZ2《作業(yè)環(huán)境空氣中有害物職業(yè)接觸標(biāo)準(zhǔn)》GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GBJ87《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》DL5027《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》GB50016《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50116《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50034《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》《戶外嚴(yán)酷條件下電氣裝置裝置要求》GB7450《電子設(shè)備雷擊保護(hù)導(dǎo)則》GB50057《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB12158《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB50052《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50056《電熱設(shè)備電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》DL/T620《交流電氣裝置的過(guò)電壓保護(hù)和絕緣配合》DL/T5137《電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》GBJ63《電力裝置的電測(cè)量?jī)x表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50217《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》CECS31《鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范》DL/T621《交流電氣裝置的接地》GB997《電機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝型式代號(hào)》《電機(jī)外殼分級(jí)》GB1032《三相異步電機(jī)試驗(yàn)方法》GBJ42《工業(yè)企業(yè)通訊技術(shù)規(guī)定》GB50260《電力設(shè)施抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ68《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50040《動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ107《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》YB3301《焊接H型鋼》YB4001《壓焊鋼格柵板》GB50219《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)（業(yè)主提供）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表1焦?fàn)t及煙道氣原始參數(shù)項(xiàng)目名稱單位數(shù)值備注焦?fàn)t型號(hào)JT55-550D頂裝/搗固焦?fàn)t搗固焦?fàn)t座數(shù)座2焦炭年產(chǎn)量/座焦?fàn)t萬(wàn)t/a.座54萬(wàn)焦?fàn)t炭化室高度m炭化室數(shù)量孔602x60孔焦?fàn)t煙囪座2煙囪高度m90焦?fàn)t煙道氣廢氣量Nm3/h130000溫度℃285NOx(濃度)mg/Nm31000SO2(濃度)mg/Nm3350顆粒物mg/m320H2O%焦?fàn)t煤氣加熱核算值表2煙道氣凈化后的排放指標(biāo)項(xiàng)目名稱單位數(shù)值備注NOx(濃度)mg/Nm3≤150目前是SO2(濃度)mg/Nm3≤30目前是顆粒物mg/m3≤15目前是運(yùn)行時(shí)間h8760工程條件（1）工程地質(zhì)及水文條件略。氣象條件略（2）抗震設(shè)防按現(xiàn)行的《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》、《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》等國(guó)家及行業(yè)的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。該廠區(qū)的地震烈度為7度，地震加速度為（3）工程位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件確定。（4）總平面布置平面設(shè)計(jì)在滿足生產(chǎn)工藝的同時(shí)，充分考慮到運(yùn)輸、消防、安全、衛(wèi)生、職業(yè)健康、節(jié)約土地等因素。按工藝的生產(chǎn)、功能特點(diǎn)、結(jié)合場(chǎng)地自然條件，進(jìn)行總平面布置。充分利用現(xiàn)有空余場(chǎng)地，盡可能少占地，特別是不得影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)運(yùn)行。（5）公用工程提供的原料：水、電、氣、汽等。工程所需的水源、氣源、電源、汽源等公用工程由業(yè)主確定接口位置，投標(biāo)方負(fù)責(zé)接口施工。投標(biāo)人在投標(biāo)時(shí)提供相關(guān)公用工程負(fù)荷。脫硫脫硝方案的選擇脫硫脫硝工程建設(shè)要求和原則本工程的主要目的是：根據(jù)先進(jìn)可靠的脫硫脫硝技術(shù)，結(jié)合焦化廠的實(shí)際情況，確定合理的脫硫脫硝技術(shù)方案、選擇最佳投資方案，以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求。同時(shí)，通過(guò)對(duì)擬建設(shè)項(xiàng)目的技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性和項(xiàng)目可實(shí)施性等進(jìn)行論證，明確投資的總費(fèi)用和運(yùn)行成本，基本原則是：（1）脫硫脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫除率應(yīng)能滿足當(dāng)前適用的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保局的排放要求。（2）所采用的技術(shù)能夠充分利用原有的資源，從而達(dá)到綜合利用的目的；（3）采用的脫硫脫硝工藝應(yīng)在技術(shù)上先進(jìn)、成熟、可靠的，不影響焦?fàn)t的安全穩(wěn)定運(yùn)行，且污染物的脫除率、基建投資、占地面積和運(yùn)行費(fèi)用等綜合性能最佳。（4）所采用的脫硫脫硝工藝不應(yīng)造成新的污染，如噪聲、粉塵、廢水、惡臭等，工藝的污染防治措施應(yīng)能滿足有關(guān)的環(huán)保要求;（5）根據(jù)工廠總平面布置的規(guī)劃，整體布局緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，節(jié)省占地，節(jié)省投資。（6）對(duì)于容易損耗、磨損或故障時(shí)容易影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備和配件（例如吸收塔噴嘴、泵等），設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮其更換和維修的方便。（7）煙道和箱罐等設(shè)備配備足夠數(shù)量的人孔門，并考慮開(kāi)/關(guān)方便，設(shè)計(jì)相應(yīng)的維護(hù)平臺(tái)。（8）所有設(shè)備和管道包括煙道的設(shè)計(jì)充分考慮最差運(yùn)行條件（壓力、溫度、流量、污染物含量）下的防凍、保溫、漿液管道的防堵塞防磨損及事故情況下的最大溫度熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力等的安全裕量。脫硫脫硝工藝的選擇脫硫工藝選擇煙氣脫硫技術(shù)可以分為二類：濕法、干法。濕法煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)今脫硫市場(chǎng)的主流，約占脫硫總量的80%以上。其中氨法、石灰石石膏法、雙堿法是濕法脫硫中的主流技術(shù)。這三類方法各有其適用性，適合不同需求。各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)歸納如下表：脫硫工藝經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)(以90000Nm3/h處理量為例)占地

面積

(㎡)投資

預(yù)算

萬(wàn)元系統(tǒng)

阻力

(Pa)液氣比脫硫

效率

%系統(tǒng)

電耗

KW/h系統(tǒng)

水耗

m3/h堵塞情況脫硫劑

消耗

kg/h脫硫產(chǎn)物脫硫產(chǎn)物

處理方式氨法～150550～9002～3≧95～35～6不堵塞硫酸銨送硫銨裝置鎂法～200420～7002～3≧98～56～6不堵塞硫酸鎂提取硫酸鎂雙堿法～300600～7002～3≧98～70～6存在堵塞硫酸鈣固廢拋棄石灰石膏法～300500～12008～12≧95～162～6存在堵塞硫酸鈣固廢拋棄半干法～150300～3000——≧80～1501～2存在堵塞硫酸鹽固廢拋棄根據(jù)上述論述，氧化鎂法、石灰石石膏法、雙堿法和半干法等都面臨二次固體廢物的處理問(wèn)題，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)廢水零排放的目標(biāo)，同時(shí)還存在其它不同的問(wèn)題。只有氨法脫硫巧妙地利用了廠內(nèi)豐富的剩余氨水、蒸氨塔和硫銨工段等有利條件對(duì)脫硫劑和副產(chǎn)物分別進(jìn)行循環(huán)處理，即剩余氨水經(jīng)蒸氨塔凈化處理后可作為焦?fàn)t煙氣脫硫的清潔氨源，脫硫后產(chǎn)生的硫酸銨溶液可送至硫銨工段生產(chǎn)成品硫銨，不產(chǎn)生廢固的二次污染，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了污水的零排放；另外，從投資、運(yùn)行、占地面積、脫硫效率、功耗、脫硫劑的消耗等多方面綜合評(píng)估，我公司認(rèn)為采用氨作為吸收劑的氨法脫硫具有很好的綜合性能，故此，本項(xiàng)目推薦采用氨法脫硫工藝。脫硝工藝選擇脫硝工藝目前有選擇性催化還原技術(shù)SCR工藝、爐內(nèi)脫硝的SNCR工藝、低溫等離子脫硝工藝、臭氧脫硝工藝等。應(yīng)用較普遍且較成熟可靠的是SCR和SNCR兩種工藝，但由于伙爐是由大量立火道組成的燃燒室組成，SNCR根本不適合焦?fàn)t，因此只有SCR比較適合，但鑒于焦?fàn)t煙氣溫度偏低，只能選用低中溫催化劑。使用SCR脫硝工藝，還原劑可就地取材，即選用焦化廠蒸氨系統(tǒng)自產(chǎn)的氨水即可，可以節(jié)省大量的原料運(yùn)輸成本和采購(gòu)成本等；其次，使用本工藝，還可與氨法脫硫工藝更好的銜接起來(lái)，氨水供應(yīng)系統(tǒng)可公用，節(jié)省基建投資。綜上所述，煙氣脫硝最可靠的工藝仍然是SCR工藝，我公司推薦使用此工藝。脫硫脫硝和余熱回收整體工藝說(shuō)明從焦?fàn)t總煙道引出的285℃的煙氣，經(jīng)分級(jí)過(guò)濾器過(guò)濾掉大部分焦油雜質(zhì)后，先進(jìn)行SCR脫硝，然后再進(jìn)入換熱器將脫硫后的煙氣提溫至130℃，同時(shí)煙氣降溫至215，然后再進(jìn)行脫硫；提溫后的脫硫煙氣直接進(jìn)入原有煙囪排放。另外，當(dāng)增壓風(fēng)機(jī)停電或其它故障時(shí)，需打開(kāi)進(jìn)煙囪的旁路擋板將焦?fàn)t煙氣排入煙囪時(shí)，如煙囪內(nèi)如為常溫，則不能在煙囪根部及時(shí)形成有效的吸力，而影響焦?fàn)t的安全生產(chǎn)。為此，本項(xiàng)目特設(shè)計(jì)了熱備系統(tǒng)，即從脫硝后的熱煙氣送至煙氣-空氣再熱器，在煙氣-空氣再熱器中將冷空氣（經(jīng)煙囪根部吸力而吸入）升溫至130℃左右，送入煙囪進(jìn)行熱備，這樣使得煙囪始終具備拔煙功能，從而確保焦?fàn)t的安全生產(chǎn)。工藝流程圖如下圖所示。215℃引風(fēng)機(jī)余熱鍋爐換熱器280℃脫硝反應(yīng)器285℃焦?fàn)t煙氣215℃引風(fēng)機(jī)余熱鍋爐換熱器280℃脫硝反應(yīng)器285℃焦?fàn)t煙氣脫硫煙囪脫硫煙囪由于現(xiàn)場(chǎng)兩座焦?fàn)t相距較遠(yuǎn)，采用一爐一套脫硫脫硝系統(tǒng)進(jìn)行建設(shè)。第二章脫硫工程技術(shù)方案氨法脫硫工藝簡(jiǎn)介氨法脫硫工藝特點(diǎn)氨水是氨溶于水得到的水溶液，呈堿性，氨離子能與很多酸根離子進(jìn)行反應(yīng)，生成相應(yīng)的鹽。氨水是一種良好的堿性吸收劑，其堿性強(qiáng)于鈣基吸收劑，用氨吸收煙氣中的SO2是氣—液或氣—汽反應(yīng)，反應(yīng)速率快，吸收劑利用率高，吸收設(shè)備體積可以大大減少。脫硫副產(chǎn)物(硫酸銨溶液)經(jīng)過(guò)濃縮后，直接排至焦化硫酸銨制取系統(tǒng)。因此，氨法脫硫與氧化鎂法、石灰石（石灰）石膏法、鈉鈣雙堿法等其它濕法脫硫工藝相比，具有如下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：氨的活性高，氨法脫硫的脫硫效率比石灰（石）-石膏法更高；脫硫、脫硝使用同一種吸收劑，部分設(shè)備如氨槽等可以共用，裝置占地面積減小，一次投資成本低；氨法脫硫的液氣比很低，只有5～6。當(dāng)煙氣中的SO2氣體濃度很低時(shí)，液氣比可以降到更低；吸收劑易得（廠內(nèi)可直接提供吸收用氨水），焦化廠內(nèi)應(yīng)用綜合運(yùn)行成本低；產(chǎn)生的硫酸銨溶液可直接經(jīng)濃縮后排至廠內(nèi)硫酸銨制取系統(tǒng)，無(wú)需新增副產(chǎn)物處理裝置；最終副產(chǎn)物硫酸銨作為常用氮肥，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。氨法脫硫吸收原理氨法脫硫技術(shù)是以水溶液中的NH3和SO2反應(yīng)為基礎(chǔ)，在多功能煙氣脫硫塔的吸收段氨將鍋爐煙氣中的SO2吸收，得到脫硫中間產(chǎn)品亞硫酸銨（簡(jiǎn)稱硫銨，下同）或亞硫酸氫銨的水溶液，見(jiàn)反應(yīng)方程式（1）；在循環(huán)槽內(nèi)鼓入壓縮空氣進(jìn)行亞硫銨的氧化反應(yīng)，將亞硫銨氧化成硫銨溶液，見(jiàn)反應(yīng)方程式（2）。SO2+H2O+xNH3=（NH4）xH2-xSO3(1）（NH4）xH2-xSO3＋1/2O2+（2-x）NH3=（NH4）2SO4(2）在脫硫塔的濃縮段，利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⒘蜾@溶液濃縮，得到20%以上的硫酸銨溶液，再送至硫銨工段飽和器進(jìn)行處理。具體如下：氨法吸收是將氨水通入吸收塔中，使其與含SO2的煙氣接觸，發(fā)生如下反應(yīng)：NH3＋H2O＋SO2《===》NH4HSO3（1）2NH3＋H2O＋SO2《===》(NH4)2SO3（2）(NH4)2SO3＋SO2＋H2O《===》2NH4HSO3（3）在通入氨量較少時(shí)發(fā)生(1)反應(yīng)，在通入氨量較多時(shí)發(fā)生(2)反應(yīng)，而(3)式表示的才是氨法中的真正吸收反應(yīng)。在吸收過(guò)程中所生成的酸式鹽NH4HSO3對(duì)SO2不具有吸收能力。隨著吸收過(guò)程的進(jìn)行，吸收液中的NH4HSO3數(shù)量增多，吸收液吸收能力逐步下降，此時(shí)需向吸收液中補(bǔ)充氨，使NH4HSO3轉(zhuǎn)變?yōu)?NH4)2SO3，以保持吸收液的能力。當(dāng)加氨調(diào)配時(shí)：NH4HSO3+NH3→(NH4)2SO3（4）因此氨法吸收是利用(NH4)2SO3——NH4HSO3不斷循環(huán)的過(guò)程來(lái)吸收廢氣中的SO2的。補(bǔ)充的氨并不是直接用來(lái)吸收SO2，只是保持吸收液中(NH4)2SO3的一定濃度比例。NH4HSO3濃度達(dá)到一定比例,吸收液要不斷從洗滌系統(tǒng)中引出，然后用不同的方法對(duì)引出的吸收液進(jìn)行處理。吸收塔內(nèi)強(qiáng)制鼓入氧化空氣后會(huì)發(fā)生如下氧化反應(yīng)：2(NH4)2SO3+O2→2(NH4)2SO4（5）2SO2+O2→2SO3（6）由以上敘述可知，(NH4)2SO3－NH4HSO3水溶液中的(NH4)2SO3與NH4HSO3的組成狀況對(duì)吸收影響很大，而控制吸收液組成的重要依據(jù)是吸收液上的SO2和NH3的分壓。在實(shí)際的洗滌吸收系統(tǒng)中，由于氧的存在使部分(NH4)2SO3氧化為(NH4)2SO4，氧化的結(jié)果，使氨的有效濃度變低，于吸收不利。實(shí)際煙氣脫硫工業(yè)應(yīng)用中，pH值是最易直接獲得的數(shù)據(jù)，而pH值又是(NH4)2SO3－NH4HSO3水溶液組成的單值函數(shù)?？刂莆找旱膒H值，就可獲得穩(wěn)定的吸收組分，也就決定吸收液對(duì)SO2的吸收效率以及相應(yīng)的NH3消耗。本項(xiàng)目系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則適應(yīng)煤種變化，確保煙氣（SO2、煙塵）達(dá)標(biāo)排放并達(dá)到總量控制要求。確保煙氣治理系統(tǒng)和焦?fàn)t的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。SO2脫除效率達(dá)到環(huán)保要求，用戶可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)負(fù)荷，通過(guò)調(diào)整脫硫劑的使用量，達(dá)到最佳的脫硫效果，并有持續(xù)發(fā)展的空間，適應(yīng)SO2總量削減要求。煙囪出口煙氣溫度及含濕量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。選用質(zhì)量可靠、能耗低的機(jī)電設(shè)備及性能優(yōu)異、價(jià)格適宜的專用設(shè)備，盡可能降低系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。操作容易，管理簡(jiǎn)單，維修方便。因地制宜，合理布局，系統(tǒng)阻力小，減少占地面積，節(jié)省投資。脫硫塔出塔凈煙氣不進(jìn)行升溫，以節(jié)省能耗、降低運(yùn)行成本。設(shè)計(jì)范圍本項(xiàng)目具體設(shè)計(jì)范圍如下：脫硫塔系統(tǒng)：SO2吸收塔一座；脫硫劑系統(tǒng)：氨水加注系統(tǒng)、循環(huán)液體調(diào)配系統(tǒng)及相關(guān)的計(jì)量裝置一套；脫硫劑霧化噴淋系統(tǒng)一套；DCS+上位機(jī)電氣控制系統(tǒng)一套；為節(jié)約投資，將部分脫硝設(shè)備與脫硫設(shè)備進(jìn)行有效整合。煙囪熱備：鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)，換熱器一臺(tái)系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)本系統(tǒng)由引風(fēng)機(jī)、吸收塔、脫硫液制備輸送系統(tǒng)、脫硫廢液處理系統(tǒng)組成。脫硝后的高溫?zé)煔膺M(jìn)過(guò)換熱器后，進(jìn)入余熱鍋爐，然后在經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入脫硫塔，在吸收塔內(nèi)脫硫，吸收塔內(nèi)的漿液一部分循環(huán)噴淋，然后經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)直接外排至焦化廠現(xiàn)有硫銨工段，進(jìn)行脫硫廢液的綜合處理；脫硫后的煙氣從脫硫塔頂部排出，進(jìn)入換熱器升溫至130℃，然后再進(jìn)入焦化廠原有煙囪排放。吸收塔頂部采用2層屋脊一層管束除霧器。本項(xiàng)目工藝系統(tǒng)組成及分系統(tǒng)描述脫硫工藝采用濕式氨法脫硫。脫硫裝置的煙氣處理能力為130000Nm3/h（焦?fàn)t煙氣），脫硫效率按大于90%設(shè)計(jì)。FGD系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：（1）煙氣系統(tǒng)（2）SO2吸收系統(tǒng)（濃縮冷卻塔、吸收塔）（3）脫硫劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)（包括氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)、供氨系統(tǒng)、混合脫硫劑制備系統(tǒng)）（4）脫硫廢液過(guò)濾及蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)（5）公用系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)將考慮系統(tǒng)的正常運(yùn)行及緊急情況的操作。原煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)加壓后，從吸收塔底部進(jìn)入吸收塔，向上流動(dòng)穿過(guò)噴淋層，與循環(huán)漿液逆流接觸。煙氣中的SO2被漿液吸收。除去SOX及其它污染物（含部分煙塵）。設(shè)置煙道旁路，在脫硫塔入口煙道和旁路煙道設(shè)置氣動(dòng)擋板門，當(dāng)發(fā)生停電事故時(shí)，旁路煙道和進(jìn)口煙道自動(dòng)切換，煙氣進(jìn)入原有煙囪排出。設(shè)置熱備煙道，向煙囪中鼓入熱空氣，使煙囪處于熱備狀態(tài)。煙氣系統(tǒng)設(shè)有人孔門和除灰孔。人孔門和除灰孔直徑不小于DN600。煙氣系統(tǒng)的膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移，膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收所有的位移。非金屬膨脹節(jié)蒙皮主材為耐腐蝕、厚毫米及以上的聚四氟乙稀橡膠布。接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)通過(guò)膨脹節(jié)框架排水，排水孔最小為DN150，排水注意防凍設(shè)計(jì)，排水返回到FGD區(qū)域的排水坑。在膨脹節(jié)每邊提供1m的凈空，包括平臺(tái)扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。SO2吸收系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)包括吸收塔（含噴淋系統(tǒng)、洗滌除霧系統(tǒng)、吸收液儲(chǔ)存系統(tǒng)、吸收液排除系統(tǒng)）、循環(huán)泵、各類閥門。（1）吸收塔經(jīng)過(guò)初步計(jì)算，設(shè)計(jì)吸收塔塔高26m（吸收塔本體高28米，其中底部?jī)?chǔ)液區(qū)4米、煙氣入口段及噴淋吸收區(qū)共14米、除霧及二次吸收區(qū)8米），塔體直徑5m，煙氣入口段在儲(chǔ)液區(qū)上部1米出，入口處采用抗不銹鋼內(nèi)襯，抗熱沖擊及煙氣沖刷。整個(gè)吸收塔設(shè)置3層噴淋，每層噴淋設(shè)置一臺(tái)循環(huán)泵吸收塔頂部設(shè)置2層屋脊式除霧器+1層管束除霧器，每層除霧器下端設(shè)置一層工藝水噴淋系統(tǒng)，作為凈煙氣洗滌。整個(gè)吸收塔主要分三部分：儲(chǔ)液區(qū)、吸收反應(yīng)段（噴淋區(qū)）、洗滌除霧區(qū)。脫硫主要參數(shù)如下（僅供參考，詳細(xì)設(shè)計(jì)時(shí)確定）：項(xiàng)目參數(shù)備注脫硫塔入口煙氣量130000Nm3/h入口SO2濃度≤300mg/Nm3漿液池直徑Φ5600入塔煙氣溫度180℃出口煙氣溫度55℃吸收段直徑Φ5000吸收塔材質(zhì)碳鋼防腐內(nèi)襯玻璃鱗片厚度8-14mm吸收噴淋層數(shù)3層噴淋層噴嘴碳化硅吸收噴淋層管道材質(zhì)玻璃鋼除霧器2層屋脊+1層管束液氣比5全塔壓降≤1800Pa吸收塔脫硫效率≥90%設(shè)計(jì)工況下循環(huán)泵3臺(tái)：Q=350m3/h，H=16—20m，45KW氧化風(fēng)機(jī)2臺(tái)，流量：300Nm3/h，P=80KPa攪拌器3臺(tái)耐腐蝕合金（3）洗滌除霧系統(tǒng)除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴粉塵、氨鹽。采用2級(jí)優(yōu)質(zhì)PP高分子材料屋脊式除霧器和1層管束除霧器，耐溫為120度，總壓力損失不大于600Pa。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特別注意到脫硫裝置入口的飛灰濃度影響。該系統(tǒng)還包括去除霧器沉積物的沖洗系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可自動(dòng)沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)在二級(jí)除霧器的上部可選擇增加一層沖洗噴嘴，該層噴嘴可以提供在異常情況下或檢修時(shí)對(duì)除霧器進(jìn)行人工沖洗，不存在任何沖洗不到的表面。除霧器沖洗水由單獨(dú)設(shè)置的工藝水泵提供。脫硫劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)脫硫劑儲(chǔ)存系統(tǒng)由稀釋罐、脫硫劑輸送泵、磁性翻板液位計(jì)等組成。來(lái)自焦化廠化產(chǎn)工段的廢氨液送入稀釋罐，在稀釋罐內(nèi)稀釋成6%的氨水，然后定量送入脫硫塔進(jìn)行脫硫。脫硫廢液過(guò)濾脫硫塔底部的脫硫液經(jīng)過(guò)過(guò)濾后，去除其中的粉塵顆粒，然后送入焦化廠的硫銨工段，回收硫酸銨化肥。公用系統(tǒng)公用系統(tǒng)主要為脫硫塔工藝水系統(tǒng)，水源由業(yè)主提供，并輸送到脫硫界區(qū)內(nèi)，用于除霧器沖洗。根據(jù)業(yè)主提供管末端壓力為，滿足工藝水壓力要求?？芍苯邮褂?。電氣控制系統(tǒng)（1）電源甲方提供一路380V，600KVA電源至乙方配電柜，供脫硫脫硝。乙方提供脫硫脫硝UPS電源。（2）通信脫硫島設(shè)置生產(chǎn)管理電話和生產(chǎn)調(diào)度電話，脫硫島設(shè)配線箱，甲方負(fù)責(zé)。新建脫硫系統(tǒng)及脫硝系統(tǒng)的調(diào)度電話以及通信全由甲方負(fù)責(zé)，并接入原廠調(diào)度系統(tǒng)。（3）電纜連接買方設(shè)備和賣方設(shè)備之間的電纜由買方供貨，其分界點(diǎn)在賣方電氣設(shè)備電纜端子處。連接賣方設(shè)備／裝置之間的電纜由賣方供貨安裝。該部分電纜的設(shè)計(jì)、安裝敷設(shè)賣方與買方的分界點(diǎn)為脫硫島區(qū)域外1米，脫硫島區(qū)域外1米均為買方范圍。連接賣方設(shè)備／裝置之間的電纜由賣方供貨安裝敷設(shè)。電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體。動(dòng)力電纜最小截面不得小于。耐熱電纜和移動(dòng)電纜，其導(dǎo)體應(yīng)由細(xì)的銅絞線組成。電纜敷設(shè)設(shè)施如橋架、電纜溝、電纜防火設(shè)施、照明設(shè)施（道路照明）等與買方的分界點(diǎn)為脫硫島區(qū)域外1米。（3）照明交流正常照明系統(tǒng)采用380/220V，3相4線。各場(chǎng)所的照明電源由脫硫島內(nèi)就近或相鄰的PC或MCC供電。各場(chǎng)所的檢修電源由就近或相鄰的PC或MCC供電。（4）接地乙方負(fù)責(zé)將脫硫島接地網(wǎng)，并連接至買方廠區(qū)接地網(wǎng)，甲方提供2處接地點(diǎn)。（5）信號(hào)與測(cè)量脫硫島控制室利用原有脫硫系統(tǒng)控制室；所有開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)、電氣事故信號(hào)及預(yù)告信號(hào)、電流、電壓模擬量等均送入脫硫島DCS。信號(hào)輸入滿足脫硫島DCS系統(tǒng)需要。脫硫島內(nèi)電氣開(kāi)關(guān)柜的測(cè)量量和信號(hào)應(yīng)（不限于）包括如下內(nèi)容：380V低壓廠用電源3相電流、有功功率；380V低壓廠用母線3線電壓；220V直流母線電壓；工藝控制聯(lián)鎖要求監(jiān)視的55kW以下低壓電動(dòng)機(jī)電流；380V低壓PC所有開(kāi)關(guān)的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失；干式變壓器溫度報(bào)警；所有電動(dòng)機(jī)的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失；電氣量送入脫硫島DCS實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、定期打印制表、實(shí)時(shí)調(diào)閱、顯示電氣主接線、廠用電接線，UPS/直流系統(tǒng)畫面，事故自動(dòng)記錄及故障追憶等功能。儀表控制系統(tǒng)（1）DCS系統(tǒng)新建氨法脫硫系統(tǒng)和SCR脫硝系統(tǒng)共用一套DCS系統(tǒng)。DCS采用國(guó)內(nèi)知名品牌。乙方負(fù)責(zé)與FGD_DCS系統(tǒng)供應(yīng)商進(jìn)行設(shè)計(jì)和接口配合，并進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，F(xiàn)GD_DCS與熱電廠機(jī)組DCS之間的通訊方式由甲方指定。（2）火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)新建脫硫脫硝島火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)屬乙方設(shè)計(jì)和供貨范圍，乙方的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)作為全廠火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的子系統(tǒng)，并入全廠火災(zāi)系統(tǒng)，通訊接口點(diǎn)在脫硫島火災(zāi)報(bào)警盤的通訊接口上。（3）接地新建脫硫脫硝控制系統(tǒng)接地利用甲方原有控制室內(nèi)的接地系統(tǒng)。（4）儀表乙方負(fù)責(zé)脫硫島儀控部分的全部控制設(shè)備、全部?jī)x表、全部安裝材料，并負(fù)責(zé)安裝和調(diào)試。乙方提供主要儀表包括但不限于：就地及遠(yuǎn)傳儀表在PID圖所規(guī)定的相關(guān)管道和設(shè)備上安裝壓力表、壓力變送器、溫度表、溫度變送器等儀表。就地儀表表盤Φ100，儀表材質(zhì)及形式滿足現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)介質(zhì)及使用環(huán)境的要求。壓力變送器和溫度變送器可采用整體式或分體式(根據(jù)使用環(huán)境確定），信號(hào)4—20mA。壓力變送器、溫度變送器選用川儀。在漿液池上安裝PH分析儀、液位儀、質(zhì)量/密度計(jì)，均選用川儀。在脫硫塔入口和出口煙道一套CEMS系統(tǒng)，用于分析脫硫前及脫硫后煙氣中SO2的含量。在脫硫塔出口安裝一套氨分析儀。CEMS系統(tǒng)選用青島佳明、聚光、雪迪龍等品牌。

第三章脫硝工程技術(shù)方案脫硝工藝簡(jiǎn)介SCR工藝原理選擇性催化劑還原（SCR）技術(shù)是在煙氣中加入還原劑（最常用的是氨水和液氨），在催化劑和合適的溫度等條件下，還原劑與煙氣中的氮氧化物（NOx）反應(yīng)，生成無(wú)害的氮?dú)夂退?。主要反?yīng)如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2ONO+NO2+2NH3→2N2+3H2O目前世界上流行的脫硝工藝主要為SCR工藝和SNCR工藝兩種。此兩種方法都是利用氨對(duì)NOX的還原功能，在一定的條件下將NOX（主要是NO）還原為N2和水，還原劑為NH3。其不同點(diǎn)則是在SCR工藝中，采用了催化劑促進(jìn)主反應(yīng)（4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O）的進(jìn)行，使反應(yīng)溫度區(qū)間降到了300℃~400℃（本方案中，我公司獨(dú)有的低溫脫硝催化劑將反應(yīng)溫度區(qū)間將至190℃~280℃），同時(shí)極大的提高了脫硝效率（脫硝效率可達(dá)90%以上），為目前大型企業(yè)所普遍采用。SNCR工藝則是在沒(méi)有催化劑的情況下，將還原劑噴入鍋爐內(nèi)溫度區(qū)間為800℃~1100℃之間部位，使之發(fā)生脫硝的主反應(yīng)。在SCR反應(yīng)器內(nèi)，NO通過(guò)以下反應(yīng)被還原：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O當(dāng)煙氣中有氧氣時(shí)，反應(yīng)第一式優(yōu)先進(jìn)行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對(duì)一的關(guān)系。在鍋爐的煙氣中，NO2一般約占總的NOX濃度的5%，NO2參與的反應(yīng)如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O上面兩個(gè)反應(yīng)表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。在絕大多數(shù)鍋爐煙氣中，NO2僅占NOX總量的一小部分，因此NO2的影響并不顯著。SCR系統(tǒng)NOX脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應(yīng)，只有一小部分氨不反應(yīng)而是作為氨逃逸離開(kāi)了反應(yīng)器。對(duì)SCR系統(tǒng)的制約因素隨運(yùn)行環(huán)境和工藝過(guò)程而變化。制約因素包括系統(tǒng)壓降、煙道尺寸、空間、煙氣微粒含量、逃逸氨濃度限制、SO2氧化率、溫度和NOx濃度，都影響催化劑壽命和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。除溫度外，NOx、NH3濃度、過(guò)量氧以及較高的水含量和停留時(shí)間也對(duì)反應(yīng)過(guò)程有一定影響。SCR系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)范圍本項(xiàng)煙氣脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)范圍為（整套脫硝系統(tǒng)）：氨水接卸儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)、氨水計(jì)量分配系統(tǒng)、氨水汽化系統(tǒng)、SCR反應(yīng)系統(tǒng)（導(dǎo)流板、整流器、預(yù)處理器、催化劑、吹灰器、催化劑裝載工具、附屬鋼結(jié)構(gòu)等）、儀電控制系統(tǒng)、脫硝島界區(qū)內(nèi)消防系統(tǒng)、脫硝島界區(qū)內(nèi)全部土建工程。設(shè)計(jì)原則（1）脫硝系統(tǒng)能夠安全可靠運(yùn)行，觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行過(guò)程中能夠確保人員和設(shè)備安全。（2）具有足夠的脫硝效率，保證達(dá)標(biāo)排放：NOx濃度<150mg/m3，脫硝效率≥85%(煙氣工況符合設(shè)計(jì)條件的情況下)。（3）投資少、運(yùn)行成本低，采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)，造價(jià)經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)。（4）還原劑來(lái)源可靠，儲(chǔ)運(yùn)方便，價(jià)格經(jīng)濟(jì)合理。（5）脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為0，不允許氨氣泄漏到大氣中。（6）脫硝裝置應(yīng)能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。脫硝系統(tǒng)能適應(yīng)焦?fàn)t的啟動(dòng)、停機(jī)及負(fù)荷變動(dòng)。（7）脫硝裝置的調(diào)試、啟/停和運(yùn)行應(yīng)不影響主機(jī)的正常工作。（8）脫硝裝置檢修時(shí)間間隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致，不應(yīng)增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)間。（9）在設(shè)計(jì)上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道。根據(jù)現(xiàn)有條件考慮合理的檢修起吊設(shè)計(jì)和供貨。設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)根據(jù)業(yè)主提供的資料，可知煙氣中最大NOx值按1000mg/m3，要求脫硝后煙氣中NOx含量小于150mg/Nm3。兩座焦?fàn)t共用一套脫硝系統(tǒng)。還原劑選擇經(jīng)過(guò)考慮，采用15—20%氨水的作為脫硝劑。采用一爐一塔形式。SCR工藝計(jì)算（單套）工藝設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表項(xiàng)目數(shù)據(jù)單位備注SCR反應(yīng)器入口條件煙氣量130000Nm3/hr溫度285℃NOx濃度（標(biāo)態(tài)）≤1000mg/Nm3煙塵濃度≤20mg/Nm3SO2≤300mg/Nm3SCR反應(yīng)器出口條件NOx濃度≤150mg/m3反應(yīng)器設(shè)計(jì)壓力±6Kpa反應(yīng)器設(shè)計(jì)溫度300℃反應(yīng)器設(shè)計(jì)壁厚6mmNOx去除率≥85%考慮最大NOx值壽命期內(nèi)SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%壽命期內(nèi)氨逃逸率3ppm催化劑型式低溫蜂窩式21孔催化劑型號(hào)XY-21催化劑活性物質(zhì)TiO2/V2O5/WO3加金屬梯催化劑基材陶瓷節(jié)距（孔徑距離）（）mm（mm）比表面積478m2/m3催化劑面積420~450Kg/m3開(kāi)孔率≥%催化劑壽命化學(xué)壽命24,000h機(jī)械壽命8年反應(yīng)器數(shù)量/爐1個(gè)每反應(yīng)器催化劑初裝層數(shù)3層每反應(yīng)器催化劑備用層數(shù)1層（3+1）催化劑單元尺寸（長(zhǎng)×寬×高）150×150×1200mm催化劑模塊（單元排列方法）3×3×8催化劑模塊尺寸（長(zhǎng)×寬×高）970×1880×1305mm反應(yīng)器內(nèi)尺寸（長(zhǎng)×寬）5000×4200mm最少內(nèi)尺寸催化劑模塊排列數(shù)量第一層10塊5×2=10模塊第二層10塊5×2=10模塊第三層10塊5×2=10模塊第四層反應(yīng)器總模塊數(shù)量共三層催化劑30塊標(biāo)準(zhǔn)模塊催化劑總體積第一層m3第二層m3第三層m3第四層0m3總?cè)龑雍嫌?jì)m3催化劑模塊重量（正常約）≈950kg催化劑重量單層≈9500kg催化劑重量3層≈9500kg催化劑總活性比表面積27877m2工作溫度220～280℃最低噴氨溫度200℃空速（Sv）2229Nm3/h面速（Av）m/h線速度反應(yīng)器速度m/s設(shè)計(jì)溫度300℃催化劑孔內(nèi)速度m/s設(shè)計(jì)溫度300℃單層壓降≤200Pa設(shè)計(jì)溫度300℃催化劑要求最大溫升速度60℃/min煙溫120℃以上時(shí)催化劑要求入口煙氣速度偏差≤15％按此進(jìn)行催化劑選型催化劑要求入口煙氣溫度偏差≤10℃按此進(jìn)行催化劑選型催化劑要求入口煙氣氨氮混合偏差≤5％按此進(jìn)行催化劑選型SCR脫硝工藝流程描述根據(jù)招標(biāo)文件所提供的條件，SCR反應(yīng)器布置在余熱鍋爐之前，設(shè)計(jì)反應(yīng)溫度為300℃，實(shí)際運(yùn)行溫度為220℃~280℃（系統(tǒng)有效脫硝反應(yīng)溫度區(qū)間為200~320℃），最低噴氨溫度為200℃。原煙氣：來(lái)自焦?fàn)t的原煙氣→SCR系統(tǒng)入口→噴氨格柵→導(dǎo)流板→整流格柵→催化劑層；凈煙氣：催化劑層→SCR反應(yīng)器出口→換熱器→余熱鍋爐→脫硫系統(tǒng)氨水：氨水罐→調(diào)節(jié)閥閥組→汽化器→噴氨柵格→導(dǎo)流板→整流格柵→催化劑層。分系統(tǒng)描述氨氣接卸儲(chǔ)存系統(tǒng)氨水槽車來(lái)的15—20%氨水通過(guò)卸料模塊送入氨水儲(chǔ)存罐，再經(jīng)氨水輸送模塊輸送至計(jì)量分配模塊。氨水儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)包括：氨水卸載模塊、氨水儲(chǔ)罐、氨水輸送模塊氨水卸載模塊：氨水卸載模塊用于將槽車內(nèi)的氨水卸載至氨水儲(chǔ)罐。槽車應(yīng)有液側(cè)和氣側(cè)兩個(gè)管道接口，液側(cè)接口用于卸料，氣側(cè)用于接氨水儲(chǔ)罐氣側(cè)管道，使氨水儲(chǔ)罐內(nèi)的氨氣不外排，回流至槽車內(nèi)。氨水儲(chǔ)罐：氨水儲(chǔ)存罐的容量應(yīng)按滿足脫硝裝置3~10天的消耗量計(jì)，本項(xiàng)目中按7天考慮，數(shù)量一般不少于2臺(tái)。氨水儲(chǔ)罐按常溫密閉（防止氨水揮發(fā)泄漏到空氣中）容器設(shè)計(jì)，工作壓力不小于（設(shè)計(jì)壓力），運(yùn)行中向儲(chǔ)罐內(nèi)通入一定壓力的壓縮空氣，維持罐內(nèi)壓力，抑制氨水揮發(fā)，并配有超壓釋放安全閥。罐體采用不銹鋼材質(zhì)或碳鋼加防腐內(nèi)襯。儲(chǔ)罐不宜露天布置，應(yīng)設(shè)遮陽(yáng)蓬，并配有噴淋冷卻水系統(tǒng)。氨水輸送模塊：輸送泵采用立式多級(jí)離心泵，設(shè)置2臺(tái)，一用一備。還原劑供應(yīng)系統(tǒng)用于脫硝的還原劑供應(yīng)，由還原劑供應(yīng)系統(tǒng)完成，主要組成為：氨水計(jì)量模塊、氨水汽化器、稀釋風(fēng)機(jī)、氨/空氣混合器、噴氨格柵。氨水計(jì)量模塊：計(jì)量模塊的主管路上裝有電磁流量計(jì)、壓力變送器和電動(dòng)閥等，根據(jù)系統(tǒng)入口NOx的值，依據(jù)設(shè)定的NH3/NOX摩爾比或設(shè)定的NOX出口排放值，通過(guò)流量計(jì)的讀數(shù)來(lái)控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，從而控制SCR反應(yīng)器的還原劑還原劑需求量。反應(yīng)器氨氣噴射系統(tǒng)前，設(shè)置一個(gè)計(jì)量分配模塊，主要功能為氨水溶液計(jì)量分配和壓縮空氣計(jì)量分配。氨水汽化器：氨在進(jìn)入脫硝反應(yīng)器前，需先經(jīng)過(guò)氨水汽化器進(jìn)行汽化。氨水汽化器底部由稀釋風(fēng)機(jī)送來(lái)高溫?zé)煔?，氨水從中上部的液體分布器（或噴槍）與高溫?zé)煔饽媪鹘佑|，快速蒸發(fā)，成為氨氣與空氣的混合物。稀釋風(fēng)機(jī)：為確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，通常需將氨氣稀釋為氨氣體積比＜5%的氨/空氣混合氣體。稀釋風(fēng)機(jī)從增加風(fēng)機(jī)（脫硫系統(tǒng)后的凈煙氣）后引高溫?zé)煔膺M(jìn)入氨水汽化器，提供氨水汽化所需的能源，同時(shí)提供稀釋氣體。本系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)，1用1備，風(fēng)量取理論計(jì)算值的倍。氨/空氣混合器：在氨水汽化器之后，為確保氨/空氣進(jìn)入系統(tǒng)前達(dá)到完全混合，材質(zhì)為304不銹鋼。噴氨格柵：氨與稀釋風(fēng)混合后經(jīng)噴氨格柵進(jìn)入SCR煙道，自格柵式小噴嘴噴出。噴氨格柵分若干個(gè)支管，每根管子上開(kāi)一定數(shù)量的及尺寸的孔，氨稀釋空氣將由此處噴入煙道與煙氣混合，整個(gè)煙道截面被分為若干個(gè)控制區(qū)域，每個(gè)控制區(qū)域由一定數(shù)量的噴氨管組成，并設(shè)有閥門控制對(duì)應(yīng)區(qū)域的流量，以匹配煙氣中NOx的濃度分布。噴氨格柵的位置及噴嘴形式應(yīng)根據(jù)煙道及反應(yīng)器的布置情況，經(jīng)流場(chǎng)模擬分析后確定。由在氨區(qū)輸送過(guò)來(lái)的15—20%濃度的氨水溶液進(jìn)入氨水計(jì)量分配模塊。計(jì)量分配模塊中的主管路上裝有電磁流量計(jì)、壓力變送器和電動(dòng)閥等，通過(guò)流量計(jì)的讀數(shù)來(lái)控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，從而控制脫硝系統(tǒng)的氨水溶液的流量。經(jīng)過(guò)計(jì)量后的氨水溶液在由模塊中的分配母管分為2路，分別通向氨水汽化器配套的3支專用噴槍，經(jīng)過(guò)噴槍的霧化噴入氨水蒸發(fā)器內(nèi)，在蒸發(fā)器內(nèi)由底部通入的高溫?zé)煔馄?，生成?空氣混合氣體，并被帶出到噴氨格柵，通過(guò)噴氨格柵的控制調(diào)節(jié)將氨稀釋空氣噴入反應(yīng)器前的煙道內(nèi)。還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的主要工藝流程為：氨水輸送泵→氨水計(jì)量模塊→氨水噴槍→氨水汽化器→噴氨格柵。煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指從煙氣出口至SCR反應(yīng)器本體入口和SCR反應(yīng)器本體出口之間的連接煙道，包括出口煙氣擋板、導(dǎo)流板、煙道支吊架、人孔門、膨脹節(jié)等部件。SCR反應(yīng)器SCR反應(yīng)器是指未經(jīng)脫硝的煙氣與NH3混合后通過(guò)安裝催化劑的區(qū)域產(chǎn)生反應(yīng)的區(qū)間。SCR反應(yīng)器本體內(nèi)裝有低溫?zé)o毒蜂窩式催化劑，催化劑布置為3+1層（三層催化劑，一層備用），混合好的煙氣與氨進(jìn)入反應(yīng)器本體后，反應(yīng)本體尺寸為5000×4200×24000（長(zhǎng)寬高），在催化劑的催化作用下煙氣中的NOX與氨進(jìn)行還原反應(yīng)，生成N2和水，達(dá)到脫硝的目的。SCR反應(yīng)器根據(jù)焦化煙氣的特點(diǎn)（含焦油，在溫度較低的情況下與飛灰混合會(huì)造成催化劑堵塞）催化劑頂部設(shè)計(jì)一層吸附層（活性炭），在低溫時(shí)保證催化劑安全。氨的需求量（體積流量）是按進(jìn)入催化劑反應(yīng)器的煙氣中的NOx的標(biāo)態(tài)含量（由鍋爐負(fù)荷換算出標(biāo)態(tài)煙氣量）乘以固定的NH3/NOx摩爾比來(lái)計(jì)算的。氨流量的測(cè)定是由流量變送器和溫度、壓力補(bǔ)償后的信號(hào)決定的。補(bǔ)償后的氨流量與需求量進(jìn)行比較。比較后的差值用作（通過(guò)“P+I”控制器進(jìn)行）流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)。吹灰系統(tǒng)吹灰系統(tǒng)的作用是為了防止催化劑表面積灰堵塞反應(yīng)器。在反應(yīng)器內(nèi)布置有空氣吹灰系統(tǒng)，共布置有三層，SCR反應(yīng)器每層布置1臺(tái)耙式空氣吹灰器，共3套。吹掃頻率可固定周期吹掃，也可以根據(jù)壓損及反應(yīng)效率等情況綜合考慮，每次吹掃時(shí)間持續(xù)10min。氨噴射系統(tǒng)氨噴射系統(tǒng)主要指噴氨格柵(AIG)，SCR反應(yīng)器布置噴氨管道，格柵上有噴嘴，氨/空氣混合氣體通過(guò)噴嘴噴入煙道內(nèi)，與煙氣混合。噴氨格柵后裝有靜態(tài)混合器，用于均勻的混合噴入煙道中的氨氣和煙氣，噴氨格柵的具體布置，需進(jìn)行流場(chǎng)分析后確定。壓縮空氣系統(tǒng)脫硝區(qū)域壓縮空氣取自鍋爐房區(qū)域儀表用壓縮空氣母管，新增一個(gè)壓縮空氣罐，主要用于氣動(dòng)閥門的開(kāi)關(guān)、CEMS吹掃、AIG的吹掃等。配電及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（1）電氣系統(tǒng)脫硝電氣系統(tǒng)采用380/220V供配電系統(tǒng)，設(shè)脫硝配電系統(tǒng)配電系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)置380/220V配電柜提供雙回路電源，設(shè)置獨(dú)立的分別布置SCR區(qū)配電間。SCR區(qū)配電室內(nèi)裝有一面配電柜，其中一面電源柜兩面負(fù)荷柜。氨區(qū)兩路380V電源由脫硫PC電源控制中心A段和B段提供，一路工作電源，一路備用電源。整個(gè)脫硝系統(tǒng)用電量為88kWh。（2）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)煙氣脫硝系統(tǒng)的控制可納入相應(yīng)的脫硫主機(jī)單元DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。在機(jī)組單元控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硝系統(tǒng)的集中控制。脫硝控制系統(tǒng)主要監(jiān)控范圍包括以下部分：脫硝反應(yīng)器SCR監(jiān)控；脫硝公用系統(tǒng)，氨區(qū)監(jiān)控；煙氣NOx分析監(jiān)視系統(tǒng)；SCR脫硝吹灰器控制；脫硝電氣系統(tǒng)監(jiān)控。主機(jī)組分散控制系統(tǒng)操作員站能實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硝系統(tǒng)的控制，主要包括：在機(jī)組正常運(yùn)行工況下，對(duì)脫硝裝置的運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行有效的監(jiān)視和控制，并能夠根據(jù)鍋爐運(yùn)行工況自動(dòng)控制NOx的吸收反應(yīng)過(guò)程，滿足環(huán)保要求；機(jī)組出現(xiàn)異常或脫硝工藝系統(tǒng)出現(xiàn)非正常工況時(shí)，能按預(yù)定的程序進(jìn)行處理，使脫硝系統(tǒng)與相應(yīng)的事故狀態(tài)相適應(yīng)；出現(xiàn)危及單元機(jī)組運(yùn)行以及脫硝工藝系統(tǒng)運(yùn)行的工況時(shí)，能自動(dòng)進(jìn)行系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)，停止相應(yīng)的設(shè)備甚至整套脫硝裝置的運(yùn)行。在少量就地巡檢人員的配合下，完成整套脫硝系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止控制。脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行以LCD和鍵盤、鼠標(biāo)為監(jiān)控手段。第四章性能保證脫硫脫硝設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)脫硫脫硝效率（1）脫硫效率脫硫塔入口煙氣量不大于130000Nm3/h，煙溫小于150℃。當(dāng)入口煙氣中SO2濃度不高于300mg/m3，脫除后排放濃度不大于30mg/m3設(shè)計(jì)，脫硫效率不小于90%。脫硫效率定義如下：脫硫效率＝（C1－C2）/C1×100%C1：脫硫裝置進(jìn)口煙道處SO2濃度（mg/Nm3，9%O2，干煙氣）。C2：脫硫裝置出口煙道處SO2濃度（mg/Nm3，9%O2，干煙氣）。本工程當(dāng)FGD入口SO2濃度不高于300mg/Nm3（干基，9%O2），在設(shè)計(jì)工況下，在氨水耗量、工藝水耗量、電耗、壓縮空氣消耗量、廢水排放量均不超過(guò)保證值的條件下，脫硫效率應(yīng)不低于90%，且FGD出口SO2排放濃度不超過(guò)20mg/Nm3（干基，9%O2）。（2）脫硝效率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率在下列條件下，對(duì)NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時(shí)進(jìn)行考核SCR入口煙氣量不大于130000Nm3/h，煙溫不低于230℃。當(dāng)入口煙氣中NOX濃度不高于1000mg/m3，脫除后排放濃度不大于150mg/m3設(shè)計(jì)，脫硝效率不低于85%。脫硝效率定義如下：脫硝效率＝（C1－C2）/C1×100%C1：脫硫裝置進(jìn)口煙道處NOX濃度（mg/Nm3，9%O2，干煙氣）。C2：脫硫裝置出口煙道處NOX濃度（mg/Nm3，9%O2，干煙氣）。本工程當(dāng)SCR入口NOX濃度不高于1000mg/m3（干基，9%O2），在設(shè)計(jì)工況下，在氨水耗量、工藝水耗量、電耗、壓縮空氣消耗量、廢水排放量均不超過(guò)保證值的條件下，脫硝效率應(yīng)不低于%，且SCR出口NOX排放濃度不超過(guò)150mg/m3（干基，9%O2）。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率不大于1%。SCR及FGD裝置出口凈煙氣溫度保證在設(shè)計(jì)工況下，SCR出口凈煙氣溫度保證為溫度降＜10℃，相對(duì)于其入口煙氣溫度；脫硫后凈煙氣在煙囪入口處溫度為55℃。脫硫脫硝裝置可用率保證SCR及FGD整套裝置的可用率在正式移交后的一年中大于100%?？捎寐识x：可用率＝（A－B—C）/A×100%A：脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù)，h。B：脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間強(qiáng)迫停運(yùn)小時(shí)數(shù)，h。C：脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間強(qiáng)迫降低出力等效停運(yùn)小時(shí)數(shù)，h催化劑壽命催化劑的要求可結(jié)合催化劑廠家的相關(guān)要求。機(jī)械壽命為9年，化學(xué)壽命為3年。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行溫度和溫度降在滿足NOx脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，乙方應(yīng)保證SCR系統(tǒng)具有正常運(yùn)行能力。煙溫不低于230°C最低連續(xù)運(yùn)行煙溫220°C最高連續(xù)運(yùn)行煙溫280°C正常溫度降：＜10°C氨耗量在設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，且原煙氣中NOx含量不超過(guò)1000mg/m3時(shí)，乙方應(yīng)保證系統(tǒng)氨耗量為≤75kg/h。脫硫脫硝裝置氨逃逸氨的逃逸率不大于10ppm脫硫脫硝裝置壓力損失保證設(shè)計(jì)工況并確保脫硫效率的條件下，脫硫脫硝裝置連續(xù)運(yùn)行的總壓損不大于2600Pa；設(shè)計(jì)工況，吸收塔壓損不大于1800Pa。（不含煙囪自拔力）設(shè)計(jì)工況，附加催化劑層未投運(yùn)時(shí)，從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的壓力損失不大于800Pa；化學(xué)壽命期內(nèi)，對(duì)于SCR反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失應(yīng)保證增幅不超過(guò)20%，同時(shí)還必須滿足在附加催化劑層投運(yùn)時(shí)的最大阻力不得大于1000Pa。第五章相關(guān)質(zhì)量要求及技術(shù)措施相關(guān)質(zhì)量要求對(duì)管道、閥門的要求（1）所有設(shè)備和管道(包括煙道)的設(shè)計(jì)考慮最差運(yùn)行條件(壓力、溫度、流量)及事故情況下的安全裕量。設(shè)計(jì)選用的材料應(yīng)適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，特別是使用兩種不同鋼材連接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?）煙道和風(fēng)道的布置應(yīng)力求簡(jiǎn)短平直、附件少、阻力小、氣密性好，避免出現(xiàn)“袋形”、“死角”及局部流速過(guò)低的管段。煙道材質(zhì)碳鋼，厚度：6mm。煙道煙速不大于15m/s。煙道內(nèi)壁根據(jù)必要性進(jìn)行防腐。（3）管道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當(dāng)?shù)墓懿?、閥門和附件。所有閥門設(shè)計(jì)選型應(yīng)適合于介質(zhì)特性和使用條件。（4）閥門的布置應(yīng)便于操作和維護(hù)，閥門的門桿應(yīng)盡量向上垂直布置。所有閥門應(yīng)盡量能在不超過(guò)相應(yīng)平臺(tái)高處進(jìn)行操作。對(duì)平臺(tái)、扶梯的要求（1）設(shè)計(jì)時(shí)要考慮系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹，以及平臺(tái)、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性(如型式、色彩)。同一平臺(tái)不同荷重的特定區(qū)域應(yīng)作上永久標(biāo)記。（2）所有設(shè)備檢修和維護(hù)平臺(tái)、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。（3）對(duì)于平臺(tái)扶梯，與設(shè)備及其他構(gòu)筑物的最低凈空高度不小于，平臺(tái)寬度不小于800mm。（4）用于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)的扶梯，傾斜角度應(yīng)盡可能統(tǒng)一，60°及以上傾斜角的扶梯不采用。（5）爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方(垂直高度＞2500mm)，設(shè)計(jì)保護(hù)圈。爬梯高度大于5000mm時(shí)，設(shè)計(jì)過(guò)渡平臺(tái)。（6）在離地高度小于20m的平臺(tái)、通道及作業(yè)場(chǎng)所的防護(hù)欄桿高度不得低于1050mm，在離地高度等于或大于20m高的平臺(tái)、通道及作業(yè)場(chǎng)所的防護(hù)欄桿不得低于1200mm。防腐措施結(jié)合系統(tǒng)特點(diǎn)，適當(dāng)設(shè)置膨脹節(jié)和支吊裝置，并考慮防腐和便于拆卸及檢修。鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝工程技術(shù)規(guī)程按《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝工程技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96執(zhí)行。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造完畢后，采用噴砂或噴丸除銹，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。所提供設(shè)備的內(nèi)外表面均負(fù)責(zé)刷2道防銹漆，1道中間漆，2道面漆。涂裝按《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96執(zhí)行。脫硫裝置外主體采用優(yōu)質(zhì)碳鋼焊接，反應(yīng)段及過(guò)流部件為不銹鋼制作，為防止煙氣中的酸堿對(duì)設(shè)備腐蝕，采用玻璃鱗片防腐工藝技術(shù)及環(huán)氧樹(shù)脂貼玻璃纖維布加強(qiáng)工藝。電氣控制及自動(dòng)化供配電系統(tǒng)（1）脫硫低壓配電室、變壓器室及DCS機(jī)柜間等充分利用現(xiàn)有建筑物，具體方案由投標(biāo)人現(xiàn)場(chǎng)勘查、交流后確定。（2）電氣設(shè)備選擇原則1）低壓電機(jī)單機(jī)功率≥110kW時(shí)，應(yīng)有2個(gè)及以上接線口。2）當(dāng)電機(jī)單機(jī)功率≥200kW時(shí)，采用高壓電機(jī)。3）電機(jī)單機(jī)功率≥75kW時(shí)，電機(jī)應(yīng)能滿足軟起的要求。4）電纜選用A級(jí)阻燃聚丙烯交聯(lián)電纜。所有動(dòng)力及控制電纜均采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌電纜，電纜在橋架及電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)需將高、低壓電纜分開(kāi)敷設(shè)，動(dòng)力與控制電纜分開(kāi)敷設(shè)。所有高壓電纜頭采用優(yōu)質(zhì)冷縮電纜頭，低壓電纜需使用鍍錫線鼻子并電纜做鍍錫處理。5）所有高低壓電動(dòng)機(jī)防爆、防護(hù)等級(jí)需滿足現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境使用要求，冷卻方式采用強(qiáng)制風(fēng)冷。6）低壓開(kāi)關(guān)柜采用GGD2柜體（進(jìn)線柜采用下進(jìn)線，其他配電柜至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備采用下出線），低壓開(kāi)關(guān)柜留有20%的30KW電動(dòng)機(jī)備用回路,預(yù)留2路400A、2路200A開(kāi)關(guān)回路，低壓開(kāi)關(guān)柜預(yù)留55KW電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)二路，10KW電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)回路四路，24V直流40A電源兩路。預(yù)留120A電源回路。開(kāi)關(guān)回路安裝多功能電度表。進(jìn)線柜安裝液晶全數(shù)字式三相多功能電度表，由兩段電源進(jìn)線，中間加聯(lián)絡(luò)柜。（5）所有低壓電氣元件采用國(guó)內(nèi)知名產(chǎn)品：如人民電器、正泰、德力西產(chǎn)品。室外防護(hù)等級(jí)IP65，室內(nèi)IP54。（6）檢修電源箱、照明箱滿足現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境使用要求(采用不銹鋼材質(zhì))，裝漏電保護(hù)器。檢修電源380V一路，220V一路。（7）燈具選用節(jié)能LED燈，現(xiàn)場(chǎng)照明亮度室內(nèi)不低于100Lx,室外不低于75Lx，室外照明配管安裝，室內(nèi)照明預(yù)埋管由投標(biāo)人配合土建預(yù)埋照明穿線管。（8）現(xiàn)場(chǎng)橋架：采用熱鍍鋅梯形橋架，按規(guī)范要求，橋架連接處帶包塑靜電跨接線。（9）鍍鋅鋼管：現(xiàn)場(chǎng)電儀施工選用熱鍍鋅鋼管，鋼管壁厚按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（10）配電柜采用全拼裝結(jié)構(gòu)，母線及分支母線采用鍍錫銅排，母線及分支母線按相序安裝熱縮管，零排和地排規(guī)格不得小于相母線的二分之一，柜體用泠軋鋼板（2mm）由螺栓組裝而成，并噴塑處理，配電柜顏色為：微機(jī)灰。（11）端子排應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)要求，每個(gè)出線端子只能接一根導(dǎo)線，幾個(gè)內(nèi)部跨接線可以接兩根導(dǎo)線，每個(gè)開(kāi)關(guān)柜留有15%備用端子。端子標(biāo)號(hào)及線號(hào)按圖紙標(biāo)號(hào)標(biāo)示。每個(gè)控制回路應(yīng)留有兩對(duì)常開(kāi)觸點(diǎn)并連接到端子排上。（12）防雷接地：材料選用熱鍍鋅，并符合防雷接地圖集施工規(guī)范。（13）現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)、檢修箱、照明箱、操作柱與電氣配管全部采用撓性管連接。（14）投標(biāo)人負(fù)責(zé)整個(gè)煙氣脫硫項(xiàng)目有關(guān)的電氣部分施工，包括現(xiàn)有裝置的拆除、移位。（15）取消焦?fàn)t余熱鍋爐PLC控制系統(tǒng)，全部進(jìn)入焦?fàn)t煙氣脫硫DCS系統(tǒng)。系統(tǒng)間的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、連鎖信號(hào)、操作全部實(shí)現(xiàn)硬線直接連接，重要監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、連鎖信號(hào)必須由投標(biāo)人確認(rèn)認(rèn)定。控制、儀表系統(tǒng)（1）儀控系統(tǒng)應(yīng)能有效地監(jiān)控成套脫硫設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程，確保運(yùn)行可靠，操作、維護(hù)方便，采用中央集中監(jiān)測(cè)控制為主，就地儀表監(jiān)測(cè)控制相結(jié)合的原則。（2）為適應(yīng)工藝流程的需要，自控系統(tǒng)采用DCS集散型控制系統(tǒng)，主要工藝參數(shù)的顯示、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、趨勢(shì)記錄、歷史記錄、報(bào)警、控制、制表、統(tǒng)計(jì)分析及流程圖畫面動(dòng)態(tài)顯示等均由集散系統(tǒng)完成。現(xiàn)場(chǎng)其他成套設(shè)備原則上不使用PLC進(jìn)行控制，全部進(jìn)DCS系統(tǒng)進(jìn)行集中控制。（3）DCS系統(tǒng)要確保能隨機(jī)調(diào)閱上述運(yùn)行參數(shù)及歷史趨勢(shì)曲線，環(huán)保相關(guān)數(shù)據(jù)至少保存一年以上，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、工況分析和總量輔助工作。（4）操作站顯示器為22"彩色LCD屏，并帶有操作鍵盤、報(bào)警、報(bào)表生成等功能。操作員站必須實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警功能。操作員在讀寫主控?cái)?shù)據(jù)采取直接讀取。（5）儀表測(cè)量系統(tǒng)是可靠和先進(jìn)的，在考慮先進(jìn)性的同時(shí)，以可靠性為主。（6）DCS系統(tǒng)的控制器采用冗余容錯(cuò)結(jié)構(gòu)，具有控制器、電源及通訊總線的冗余以保證系統(tǒng)的可靠性。帶有自診斷功能，對(duì)故障進(jìn)行診斷指示，并可以在線進(jìn)行更換。對(duì)I/O點(diǎn)的響應(yīng)處理頻率應(yīng)在秒以下，對(duì)控制回路或控制組的響應(yīng)處理頻率應(yīng)在~秒。DCS系統(tǒng)具有相應(yīng)的冗余空槽，在包含用戶常規(guī)工程設(shè)計(jì)所需的點(diǎn)數(shù)基礎(chǔ)上，再具有20%的余量（I/O、槽位、總線、電源負(fù)荷、端子、隔離柵、繼電器等）。（7）用于控制輸出的DO點(diǎn)加中間繼電器轉(zhuǎn)換，24VDC配電，電氣柜加中間繼電器，原則上220VAC不得進(jìn)入DCS控制柜；AI/AO點(diǎn)帶隔離柵。（8）自控儀表電源220VAC或24VDC，現(xiàn)場(chǎng)儀表的供電原則上采用24VDC。自控儀表系統(tǒng)的各設(shè)備用電由專用供電柜負(fù)責(zé)供給，供電柜電源采用一路不間斷電源UPS和一路市電供給。（9）DCS系統(tǒng)預(yù)留與