品質(zhì)部各人員工作流程綱要圖

質(zhì)量部各人職工作流程綱領(lǐng)圖質(zhì)量部各人職工作流程綱領(lǐng)圖8/8質(zhì)量部各人職工作流程綱領(lǐng)圖質(zhì)量人職工作流程圖IQC平時(shí)工作流程圖

可編寫可改正進(jìn)料查驗(yàn)準(zhǔn)備開始供給商將所采買物料送到待檢庫房部門人員依據(jù)訂貨單、送貨單對(duì)進(jìn)料的數(shù)目、型號(hào)、包裝等物料的查對(duì)查收無誤后，庫房主管和采買主管署名，庫房填寫

查驗(yàn)實(shí)行依據(jù)物料性質(zhì)、種類等狀況及相關(guān)要求，IQC規(guī)范抽樣，做好檢IQC依據(jù)查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查驗(yàn)工作，記錄查驗(yàn)數(shù)據(jù)，判斷查驗(yàn)結(jié)是合格否IQC填寫《IQC查驗(yàn)報(bào)告》、《評(píng)審報(bào)告》送有關(guān)部門，并報(bào)質(zhì)量

查驗(yàn)結(jié)果辦理IQC填寫《原資料查驗(yàn)報(bào)告》，交給質(zhì)量主管和總經(jīng)理進(jìn)行署名質(zhì)量主管會(huì)同有關(guān)部門主管討論能否特采，能否精選使用，能否退貨（必需時(shí)有3人仲裁署名蓋印，通知庫房能夠收貨或退貨，并要求庫房在報(bào)檢單結(jié)束1學(xué)習(xí)參照可編寫可改正IPQC平時(shí)工作流程圖首檢階段巡檢階段辦理階段2學(xué)習(xí)參照可編寫可改正開始確立生產(chǎn)產(chǎn)品型號(hào)，準(zhǔn)備相關(guān)查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與用具分時(shí)段對(duì)每道工序進(jìn)行巡對(duì)線上的儀器進(jìn)行點(diǎn)檢并檢并記錄在做好有關(guān)記錄，對(duì)每道工序《首件、巡檢報(bào)表》進(jìn)行首檢并記錄在《首檢、出現(xiàn)不良現(xiàn)象須記錄在《首對(duì)職工做相應(yīng)的指導(dǎo)，若員檢、巡檢報(bào)表》并糾正工不遵照須知會(huì)裝置組長，必需時(shí)知會(huì)裝置主管向質(zhì)量部主管報(bào)告糾正措施以及辦理過程，并對(duì)其驗(yàn)否合格否是IPQC做好有關(guān)的質(zhì)量異樣備忘結(jié)束3學(xué)習(xí)參照可編寫可改正FQC平時(shí)工作流程圖入庫查驗(yàn)準(zhǔn)備成品查驗(yàn)查驗(yàn)結(jié)果辦理4學(xué)習(xí)參照可編寫可改正開始生產(chǎn)部門在成品入庫前通知FQC做好FQC接到通知后做好產(chǎn)FQC依據(jù)規(guī)定的程序、品查驗(yàn)準(zhǔn)備，包含抽取樣質(zhì)量要求，嚴(yán)格對(duì)所抽本、設(shè)施儀器準(zhǔn)備、人員取的樣本進(jìn)行質(zhì)量檢安排等，并通知各車間主FQC依據(jù)查驗(yàn)結(jié)果填寫FQC對(duì)證量查驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)《成品開箱查驗(yàn)報(bào)告》否能否存在質(zhì)是質(zhì)量主管提出不合格品辦理建議，上報(bào)總經(jīng)裝置部及其余有關(guān)部門對(duì)不合格品進(jìn)行相結(jié)束制程中不良物料辦理流程圖5學(xué)習(xí)參照可編寫可改正生產(chǎn)部對(duì)精選出來的物料進(jìn)行分類表記并填寫不良物料辦理單，經(jīng)主管IQC對(duì)不良物料進(jìn)行確認(rèn)并在辦理單上與物料表記上署名否要求生產(chǎn)部從頭精選或從頭分能否不良類表記是IQC署名今后由裝置部交于采采買部確認(rèn)今后在辦理單上簽字，并由生產(chǎn)部把辦理單交于庫房署名后裝置部將不良物料運(yùn)往庫房退貨區(qū)，庫房再將不良物車間制程質(zhì)量異樣辦理工作流程6學(xué)習(xí)參照實(shí)行制程質(zhì)量查驗(yàn)發(fā)現(xiàn)制程質(zhì)量異樣開始IPQC進(jìn)行制程質(zhì)IPQC在查驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)制程質(zhì)量存在IPQC口頭知會(huì)操作工及車間主管，嚴(yán)重時(shí)需填寫《質(zhì)量

可編寫可改正查找異樣原由進(jìn)行整頓生產(chǎn)部門暫停有關(guān)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)活動(dòng)并查找產(chǎn)生質(zhì)量有關(guān)部門提出臨生產(chǎn)、