改善與解決問題 動(dòng)改法課件

1.手法名稱：動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”，運(yùn)用：省力動(dòng)作原則,省時(shí)動(dòng)作原則,動(dòng)作舒適原則,動(dòng)作簡(jiǎn)化原則2.應(yīng)用范圍：

1)適用于生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善2)適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善3.功用：1)減少操作人員的疲勞2)縮短操作人員的操作時(shí)間3)提高工作的效率5、動(dòng)改法概要1.手法名稱：動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”，運(yùn)用：省力動(dòng)作原1動(dòng)作分析方法目視動(dòng)作方法：以目視觀測(cè)的方法尋求改進(jìn)動(dòng)作方法。影片分析方法：采用攝影機(jī)將各個(gè)操作動(dòng)作拍攝成影片放映而加以分析預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)PTS，以模特排時(shí)法MOD為代表。動(dòng)作分析方法目視動(dòng)作方法：以目視觀測(cè)的方法尋求改進(jìn)動(dòng)作方法。2

工作研究是一門系統(tǒng)的研究和改進(jìn)作業(yè)程序和作業(yè)方法的管理技術(shù)，是在既定的工作條件下，運(yùn)用系統(tǒng)分析的方法研究如何合理地利用資源排除作業(yè)中不合理、不經(jīng)濟(jì)的因素，尋求一種更佳、更經(jīng)濟(jì)的工作方法，以提高系統(tǒng)的工作效率。工作研究方法研究改進(jìn)工作方法確定工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究確定完成工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提高勞動(dòng)效率基礎(chǔ)依據(jù)工作研究方法研究時(shí)間研究提高勞動(dòng)效率基3工作研究方法研究作業(yè)測(cè)定程序分析操作分析動(dòng)作分析工藝程序圖法流程程序圖法（包括人型、物型流程分析）布置與線路分析（線圖、線路圖）人機(jī)操作分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手操作分析時(shí)間研究工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法：1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.環(huán)境與條件決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工作法＋標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＋其它要求——工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益工作研究范疇工作研究的范疇與應(yīng)用范圍

工作研究方法研究作業(yè)測(cè)定程序分析操作分析動(dòng)作分析工藝程序圖法4作業(yè)類型例子記錄技術(shù)整個(gè)制造過程從原料投產(chǎn)到任務(wù)調(diào)度和產(chǎn)品生產(chǎn)，包括：準(zhǔn)備到檢查，產(chǎn)品接收，包裝和發(fā)運(yùn)工藝程序圖；流程程序圖；流程圖解（線路圖、線圖）工廠平面布置：物料的移動(dòng)某零件經(jīng)全部加工工序的移動(dòng)某零件在某工序間的移動(dòng)工藝程序圖；流程程序圖、線路圖、線圖（物料型）工廠平面布置：工人的移動(dòng)給某種機(jī)械或設(shè)備供應(yīng)某零件的工人流程程序圖（人型線路圖）物料搬運(yùn)物料進(jìn)出倉庫，成本裝車流程程序圖，線路圖工作場(chǎng)所平面布置鉗工臺(tái)上輕便裝配工作，手工排序流程程序圖、雙手操作圖、聯(lián)合作業(yè)分析集體作業(yè)或自動(dòng)化工序裝配線，操縱半自動(dòng)車床的工人聯(lián)合作業(yè)分析，流程程序圖（設(shè)備型）工人在工作時(shí)的動(dòng)作短循環(huán)重復(fù)工作的工人，要求高超手藝的操作動(dòng)作分析、人機(jī)程序圖工作研究的一般選擇范圍作業(yè)類型例子記錄技術(shù)整個(gè)制造過程從原料投產(chǎn)到任務(wù)調(diào)度和產(chǎn)品生5對(duì)象的選定改善事項(xiàng)的檢討5W1H目的、順序、方法等最好的方法對(duì)象的選定對(duì)象的選定工作因素分解運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的分析記錄連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析工作取樣等方法評(píng)價(jià)及檢討最佳運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間必要空閑時(shí)間測(cè)定及評(píng)價(jià)秒表法標(biāo)準(zhǔn)材料法PTS法、WF法等精密時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量方法的分析記錄工序分析聯(lián)合作業(yè)分析動(dòng)作分析等方法最佳作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、確立、維持方法研究每個(gè)作業(yè)或系統(tǒng)化作業(yè)的設(shè)計(jì)、改善作業(yè)測(cè)定排除浪費(fèi)的時(shí)間及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定、效率測(cè)定工作研究的分析體系對(duì)象的選定改善事項(xiàng)的檢討最好的方法對(duì)象的選定對(duì)象的選定工作因65W2H提問技術(shù)what,where,when,,who,why,how，howmuch改進(jìn)五原則-取消-合并-簡(jiǎn)化-重排-平行工作研究的技術(shù)方法5W2H提問技術(shù)工作研究的技術(shù)方法7勇于探索，大膽實(shí)踐勇于探索，大膽實(shí)踐8工廠設(shè)施布置設(shè)施布置決策需要決定部門的位置、部門的工作組、工作站、機(jī)器的位置及在制品儲(chǔ)存點(diǎn)。確保以一種順利的工作流（工廠內(nèi)）或一種特殊的流動(dòng)方式（服務(wù)組織內(nèi)）來安排各種要素。工廠設(shè)施布置設(shè)施布置決策需要決定部門的位置、部門的工作組、工9工廠設(shè)施布置的目的使物料搬運(yùn)成本最小化空間的有效利用勞動(dòng)力的有效利用消除瓶頸環(huán)節(jié)便于員工和員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間信息溝通工廠設(shè)施布置的目的使物料搬運(yùn)成本最小化10工廠布置的基本類型工藝式布置（ProcessLayout）設(shè)備按功能進(jìn)行分組產(chǎn)品式布置（ProductLayout）為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線形式安排定位式布置（FixedPositionLayout）用于產(chǎn)品不能移動(dòng)的項(xiàng)目工廠布置的基本類型工藝式布置（ProcessLayout）11單元布置（Cellularlayouts）將設(shè)備按加工單元進(jìn)行分組柔性制造系統(tǒng)（Flexiblemanufacturingsystems，F(xiàn)MS）自動(dòng)化的加工和物料搬運(yùn)系統(tǒng)混合模式的組裝線（Mixed-modelassemblylines）在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種模式混合式布置（HybridLayouts）單元布置（Cellularlayouts）混合式布置（Hy12產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較

產(chǎn)品式布置

工藝式布置1.描述 設(shè)備連續(xù)安排設(shè)備按功能分組 2.加工類型 連續(xù),大量生產(chǎn) 間斷式生產(chǎn),車間批量 主要是組裝產(chǎn)品 生產(chǎn),主要是制造產(chǎn)品3.產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)化的 多變的, 生產(chǎn)儲(chǔ)存型 訂貨生產(chǎn)型4.需求 穩(wěn)定 變動(dòng)5.數(shù)量 高 低6.設(shè)備 專用設(shè)備 通用設(shè)備7.工人 有限技能 多技能產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 13產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較

產(chǎn)品式布置

工藝式布置8.庫存 低在制品, 高在制品, 高產(chǎn)成品庫存 低產(chǎn)成品庫存9.儲(chǔ)存場(chǎng)地 小 大10.物料搬運(yùn) 固定路線（傳送帶） 變化的路線（鏟車）11.過道 窄小 寬大12.進(jìn)度安排 部分平衡 動(dòng)態(tài)的13.規(guī)劃決策 生產(chǎn)線平衡法 設(shè)備位置14.目的 使每一工作中心 使物料搬運(yùn)成本最小化 的工作負(fù)荷平衡 15.優(yōu)點(diǎn) 效率高 柔性產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 14單元式布置(CellularLayouts)對(duì)相似功能的設(shè)備進(jìn)行分組（制造單元），用以加工不同的零部件族工作流程按一個(gè)方向通過制造單元周期時(shí)間通過改變工人行走路線來調(diào)整單元式布置(CellularLayouts)對(duì)相似功能的設(shè)15合理的布局能夠保證物流的順暢，減少無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，提高現(xiàn)場(chǎng)的管理透明度，提高生產(chǎn)效率。搬運(yùn)是不可避免的。但沒有必要的搬運(yùn)和長(zhǎng)距離的搬運(yùn)是浪費(fèi)。設(shè)施規(guī)劃的重要性合理的布局能夠保證物流的順暢，減少無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，提高現(xiàn)場(chǎng)16搬運(yùn)的浪費(fèi)往往因?yàn)楣S的布置、流水線的設(shè)計(jì)、工程設(shè)定等考慮不周而造成的。倒退讓路排除路障堆碼、清點(diǎn)、整列、尋找停下與返回搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)往往因?yàn)楣S的布置、流水線的設(shè)計(jì)、工程設(shè)定等考慮不17LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAA返修組裝噴漆加工1加工2加工3加工4LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPP18按產(chǎn)品單元生產(chǎn)按設(shè)備加工類型排列按產(chǎn)品單元生產(chǎn)按設(shè)備加工類型排列19產(chǎn)品加工流水線產(chǎn)品加工流水線20改善與解決問題動(dòng)改法課件21BB22工藝原則布置121234567891011ABC原材料裝配工藝原則布置121234567891011ABC原材料裝配23單元布置原材料單元布置原材料24布置改進(jìn)6AssemblersBatchAssemblyC/T4.5days6AssemblersFlow/PullC/T53minutes布置改進(jìn)6Assemblers6Assemblers25改善實(shí)例改善前入料出料生產(chǎn)線長(zhǎng)：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日10.5m某廠制品生產(chǎn)線提高生產(chǎn)效率實(shí)例循環(huán)時(shí)間：150秒制品供應(yīng)方式：在制品庫存：30件案例改善實(shí)例改善前入料出料生產(chǎn)線長(zhǎng)：10.5m10.5m某廠制品26（1）去掉輸送帶，以塑料托盤支撐制品，在工作桌面上手推傳送；（2）區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線作業(yè)者承擔(dān)，變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔(dān)；（3）改變物料盒及其擺放位置：采用斜槽式供料盒，全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。改善著眼點(diǎn)（1）去掉輸送帶，改善著眼點(diǎn)271人供料生產(chǎn)線長(zhǎng)：3m作業(yè)人員：4人生產(chǎn)能力：1010件/日循環(huán)時(shí)間：69秒制品供應(yīng)方式：“水蜘蛛”供應(yīng)在制品庫存：3件3m斜槽式供料盒改善后1人供料生產(chǎn)線長(zhǎng)：3m3m斜槽式供料盒改善后28項(xiàng)目改善前改善后成果生產(chǎn)線長(zhǎng)10.5m3縮短71%，大大節(jié)省了空間作業(yè)人員64減少2人，減員率33.3%生產(chǎn)能力900件/日18.75件/人·H1010件/日31.56件/人·H勞動(dòng)生產(chǎn)率提高68%循環(huán)時(shí)間150s69s縮短54%在制品庫存30件3件減少90%改善成果項(xiàng)目改善前改善后成果生產(chǎn)線長(zhǎng)10.529改善前某制品廠縮短交貨期實(shí)例A初檢B修整D組裝C加工原料制品案例改善前某制品廠縮短交貨期實(shí)例ABDC原料案例30改善著眼點(diǎn)（1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)，根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立4條生產(chǎn)線；（2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放，采用單件流動(dòng)方式，減少在制品數(shù)量；（3）放棄一人一工序的單能工配置方式，采用多能工配置方式，以產(chǎn)距時(shí)間為基礎(chǔ)決定人員配置。改善著眼點(diǎn)（1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)，31改善后ABDC原料制品BDABBC休息角改善后ABDC原料BDABBC休息角32項(xiàng)目改善前改善后成果交貨期7天3天后續(xù)改善目標(biāo)1天生產(chǎn)能力110件/人·日280件/·日勞動(dòng)生產(chǎn)率提高155%返修率23%13%降低43%空間占用1450m2920m2減少37%無形成果現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改觀，物流順暢，問題顯現(xiàn)化，員工協(xié)作精神好。改善成果項(xiàng)目改善前改善后成果交貨期7天3天后33改善前某制品廠空間減半實(shí)例A原料制品檢驗(yàn)D裝附件C組裝待出貨品管室E修整F裝箱B制品加工辦公室辦公室案例改善前某制品廠空間減半實(shí)例ADC待出貨品EF裝箱B34改善后A原料制品檢驗(yàn)C組裝待出貨區(qū)EB制品加工辦公室DDF裝箱EF修整休息角培訓(xùn)室改善后AC待出貨區(qū)EB制品加工辦DDF裝箱EF修整休息角35原方案:某產(chǎn)品在出廠前需要配備4套緊固件（由1個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和1個(gè)墊圈裝配而成），這稱為齊套。螺栓、螺母與墊圈由同一家供應(yīng)商提供。公司原來的作業(yè)流程為：（1）分別從供應(yīng)商處采購螺栓、螺母與墊圈；（2）專門設(shè)置一道工序，將螺栓、螺母和墊圈組裝成套；（3）四個(gè)一組裝袋，準(zhǔn)備齊套（4）與整機(jī)一起包裝，齊套例、流程改善：原方案:例、流程改善：36改進(jìn)方案：

要求供應(yīng)商完成（1）~（3）項(xiàng)工作，直接向供應(yīng)商采購已經(jīng)裝袋的緊固件。改進(jìn)后效益（1）節(jié)省了從事1~3工作的人員；（2）可以按照需要的數(shù)量進(jìn)行采購，減少庫存和資金占用，也減少了零件丟失（3）節(jié)約了作業(yè)空間改進(jìn)方案：37

某制品車間線

“亂流”改善成“整流”案例

某制品車間線

“亂流”改善成“整流”案例38改善與解決問題動(dòng)改法課件39根據(jù)目前生產(chǎn)及設(shè)備的實(shí)際狀況，對(duì)設(shè)備布局進(jìn)行調(diào)整，對(duì)工序內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化組合，作到少人化，一人多機(jī)。在生產(chǎn)線內(nèi)減少在制品數(shù)量，確定標(biāo)準(zhǔn)手持量及合理的序間在庫，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”和“先入先出”的生產(chǎn)方式，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本。改善目標(biāo)根據(jù)目前生產(chǎn)及設(shè)備的實(shí)際狀況，對(duì)設(shè)備布局進(jìn)行調(diào)整，對(duì)工序內(nèi)容401、搬移設(shè)備，重新布置設(shè)備布局，縮小作業(yè)面積。2、確定標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量，制作工序間滑道，改變轉(zhuǎn)運(yùn)方式，取消轉(zhuǎn)運(yùn)車。3、制定工序能力表，通過對(duì)工序能力的分析與論證，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表及改善后標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票并張貼在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，明確生產(chǎn)節(jié)拍，優(yōu)化人員，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。改善措施1、搬移設(shè)備，重新布置設(shè)備布局，縮小作業(yè)面積。改善措施41改善效果

設(shè)備U形布局，工序內(nèi)物流U形走向，節(jié)省作業(yè)面積90平方米。改善效果

設(shè)備U形布局，工序內(nèi)物流U形走向，節(jié)省作業(yè)42預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)是一種衡量技術(shù)，借助它根據(jù)人的基本動(dòng)作時(shí)間（按動(dòng)作的性質(zhì)和進(jìn)行動(dòng)作時(shí)的工作條件分類)來規(guī)定達(dá)到一定效能水平的作業(yè)的時(shí)間，是根據(jù)基本動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料來綜合操作時(shí)間的技術(shù)。PTS：PredeterminedMotionTimeStandard預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)是一種43(1)它是分析和改善工作方法的一種實(shí)用工具。(2)可以在生產(chǎn)開始前設(shè)計(jì)工作方法，并預(yù)知其時(shí)間值。(3)在制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，由于能精確地說明動(dòng)作并加上預(yù)定工時(shí)值，因而有可能較之用其他工作測(cè)定方法，提供更大的一致性。而且，不須對(duì)操作者的努力程度進(jìn)行評(píng)價(jià)，就能對(duì)其結(jié)果在客觀上確定出標(biāo)淮時(shí)間。PTS的作用(1)它是分析和改善工作方法的一種實(shí)用工具。PTS的44動(dòng)素程序分析法：F.B.吉爾布雷斯動(dòng)作時(shí)間分析（MTA）：把時(shí)間用量加到動(dòng)作研究上。1924，美國(guó)人西格(A.B.Segnr)工作因素體系（WF）：1934，美國(guó)無線電公司的奎克(J.H.Quick)方法時(shí)間衡量（MTM）：1948，美國(guó)西屋電器公司梅納德(H.B.Maynad)MTM-II,MTM-III,WF簡(jiǎn)易法等。模特排時(shí)法（MOD）：一種簡(jiǎn)單、易掌握、高精度的PTS技術(shù)。1966，澳大利亞海特博士（G.C.Heyde）目前世界上已有40多種PTS法。PTS的發(fā)展歷史動(dòng)素程序分析法：F.B.吉爾布雷斯PTS的發(fā)展歷史451.手法名稱：動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”，運(yùn)用：省力動(dòng)作原則,省時(shí)動(dòng)作原則,動(dòng)作舒適原則,動(dòng)作簡(jiǎn)化原則2.應(yīng)用范圍：

1)適用于生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善2)適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善3.功用：1)減少操作人員的疲勞2)縮短操作人員的操作時(shí)間3)提高工作的效率5、動(dòng)改法概要1.手法名稱：動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”，運(yùn)用：省力動(dòng)作原46動(dòng)作分析方法目視動(dòng)作方法：以目視觀測(cè)的方法尋求改進(jìn)動(dòng)作方法。影片分析方法：采用攝影機(jī)將各個(gè)操作動(dòng)作拍攝成影片放映而加以分析預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)PTS，以模特排時(shí)法MOD為代表。動(dòng)作分析方法目視動(dòng)作方法：以目視觀測(cè)的方法尋求改進(jìn)動(dòng)作方法。47

工作研究是一門系統(tǒng)的研究和改進(jìn)作業(yè)程序和作業(yè)方法的管理技術(shù)，是在既定的工作條件下，運(yùn)用系統(tǒng)分析的方法研究如何合理地利用資源排除作業(yè)中不合理、不經(jīng)濟(jì)的因素，尋求一種更佳、更經(jīng)濟(jì)的工作方法，以提高系統(tǒng)的工作效率。工作研究方法研究改進(jìn)工作方法確定工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究確定完成工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提高勞動(dòng)效率基礎(chǔ)依據(jù)工作研究方法研究時(shí)間研究提高勞動(dòng)效率基48工作研究方法研究作業(yè)測(cè)定程序分析操作分析動(dòng)作分析工藝程序圖法流程程序圖法（包括人型、物型流程分析）布置與線路分析（線圖、線路圖）人機(jī)操作分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手操作分析時(shí)間研究工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法：1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.環(huán)境與條件決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工作法＋標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＋其它要求——工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益工作研究范疇工作研究的范疇與應(yīng)用范圍

工作研究方法研究作業(yè)測(cè)定程序分析操作分析動(dòng)作分析工藝程序圖法49作業(yè)類型例子記錄技術(shù)整個(gè)制造過程從原料投產(chǎn)到任務(wù)調(diào)度和產(chǎn)品生產(chǎn)，包括：準(zhǔn)備到檢查，產(chǎn)品接收，包裝和發(fā)運(yùn)工藝程序圖；流程程序圖；流程圖解（線路圖、線圖）工廠平面布置：物料的移動(dòng)某零件經(jīng)全部加工工序的移動(dòng)某零件在某工序間的移動(dòng)工藝程序圖；流程程序圖、線路圖、線圖（物料型）工廠平面布置：工人的移動(dòng)給某種機(jī)械或設(shè)備供應(yīng)某零件的工人流程程序圖（人型線路圖）物料搬運(yùn)物料進(jìn)出倉庫，成本裝車流程程序圖，線路圖工作場(chǎng)所平面布置鉗工臺(tái)上輕便裝配工作，手工排序流程程序圖、雙手操作圖、聯(lián)合作業(yè)分析集體作業(yè)或自動(dòng)化工序裝配線，操縱半自動(dòng)車床的工人聯(lián)合作業(yè)分析，流程程序圖（設(shè)備型）工人在工作時(shí)的動(dòng)作短循環(huán)重復(fù)工作的工人，要求高超手藝的操作動(dòng)作分析、人機(jī)程序圖工作研究的一般選擇范圍作業(yè)類型例子記錄技術(shù)整個(gè)制造過程從原料投產(chǎn)到任務(wù)調(diào)度和產(chǎn)品生50對(duì)象的選定改善事項(xiàng)的檢討5W1H目的、順序、方法等最好的方法對(duì)象的選定對(duì)象的選定工作因素分解運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的分析記錄連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析工作取樣等方法評(píng)價(jià)及檢討最佳運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間必要空閑時(shí)間測(cè)定及評(píng)價(jià)秒表法標(biāo)準(zhǔn)材料法PTS法、WF法等精密時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量方法的分析記錄工序分析聯(lián)合作業(yè)分析動(dòng)作分析等方法最佳作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、確立、維持方法研究每個(gè)作業(yè)或系統(tǒng)化作業(yè)的設(shè)計(jì)、改善作業(yè)測(cè)定排除浪費(fèi)的時(shí)間及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定、效率測(cè)定工作研究的分析體系對(duì)象的選定改善事項(xiàng)的檢討最好的方法對(duì)象的選定對(duì)象的選定工作因515W2H提問技術(shù)what,where,when,,who,why,how，howmuch改進(jìn)五原則-取消-合并-簡(jiǎn)化-重排-平行工作研究的技術(shù)方法5W2H提問技術(shù)工作研究的技術(shù)方法52勇于探索，大膽實(shí)踐勇于探索，大膽實(shí)踐53工廠設(shè)施布置設(shè)施布置決策需要決定部門的位置、部門的工作組、工作站、機(jī)器的位置及在制品儲(chǔ)存點(diǎn)。確保以一種順利的工作流（工廠內(nèi)）或一種特殊的流動(dòng)方式（服務(wù)組織內(nèi)）來安排各種要素。工廠設(shè)施布置設(shè)施布置決策需要決定部門的位置、部門的工作組、工54工廠設(shè)施布置的目的使物料搬運(yùn)成本最小化空間的有效利用勞動(dòng)力的有效利用消除瓶頸環(huán)節(jié)便于員工和員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間信息溝通工廠設(shè)施布置的目的使物料搬運(yùn)成本最小化55工廠布置的基本類型工藝式布置（ProcessLayout）設(shè)備按功能進(jìn)行分組產(chǎn)品式布置（ProductLayout）為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線形式安排定位式布置（FixedPositionLayout）用于產(chǎn)品不能移動(dòng)的項(xiàng)目工廠布置的基本類型工藝式布置（ProcessLayout）56單元布置（Cellularlayouts）將設(shè)備按加工單元進(jìn)行分組柔性制造系統(tǒng)（Flexiblemanufacturingsystems，F(xiàn)MS）自動(dòng)化的加工和物料搬運(yùn)系統(tǒng)混合模式的組裝線（Mixed-modelassemblylines）在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種模式混合式布置（HybridLayouts）單元布置（Cellularlayouts）混合式布置（Hy57產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較

產(chǎn)品式布置

工藝式布置1.描述 設(shè)備連續(xù)安排設(shè)備按功能分組 2.加工類型 連續(xù),大量生產(chǎn) 間斷式生產(chǎn),車間批量 主要是組裝產(chǎn)品 生產(chǎn),主要是制造產(chǎn)品3.產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)化的 多變的, 生產(chǎn)儲(chǔ)存型 訂貨生產(chǎn)型4.需求 穩(wěn)定 變動(dòng)5.數(shù)量 高 低6.設(shè)備 專用設(shè)備 通用設(shè)備7.工人 有限技能 多技能產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 58產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較

產(chǎn)品式布置

工藝式布置8.庫存 低在制品, 高在制品, 高產(chǎn)成品庫存 低產(chǎn)成品庫存9.儲(chǔ)存場(chǎng)地 小 大10.物料搬運(yùn) 固定路線（傳送帶） 變化的路線（鏟車）11.過道 窄小 寬大12.進(jìn)度安排 部分平衡 動(dòng)態(tài)的13.規(guī)劃決策 生產(chǎn)線平衡法 設(shè)備位置14.目的 使每一工作中心 使物料搬運(yùn)成本最小化 的工作負(fù)荷平衡 15.優(yōu)點(diǎn) 效率高 柔性產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 59單元式布置(CellularLayouts)對(duì)相似功能的設(shè)備進(jìn)行分組（制造單元），用以加工不同的零部件族工作流程按一個(gè)方向通過制造單元周期時(shí)間通過改變工人行走路線來調(diào)整單元式布置(CellularLayouts)對(duì)相似功能的設(shè)60合理的布局能夠保證物流的順暢，減少無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，提高現(xiàn)場(chǎng)的管理透明度，提高生產(chǎn)效率。搬運(yùn)是不可避免的。但沒有必要的搬運(yùn)和長(zhǎng)距離的搬運(yùn)是浪費(fèi)。設(shè)施規(guī)劃的重要性合理的布局能夠保證物流的順暢，減少無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，提高現(xiàn)場(chǎng)61搬運(yùn)的浪費(fèi)往往因?yàn)楣S的布置、流水線的設(shè)計(jì)、工程設(shè)定等考慮不周而造成的。倒退讓路排除路障堆碼、清點(diǎn)、整列、尋找停下與返回搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)往往因?yàn)楣S的布置、流水線的設(shè)計(jì)、工程設(shè)定等考慮不62LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAA返修組裝噴漆加工1加工2加工3加工4LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPP63按產(chǎn)品單元生產(chǎn)按設(shè)備加工類型排列按產(chǎn)品單元生產(chǎn)按設(shè)備加工類型排列64產(chǎn)品加工流水線產(chǎn)品加工流水線65改善與解決問題動(dòng)改法課件66BB67工藝原則布置121234567891011ABC原材料裝配工藝原則布置121234567891011ABC原材料裝配68單元布置原材料單元布置原材料69布置改進(jìn)6AssemblersBatchAssemblyC/T4.5days6AssemblersFlow/PullC/T53minutes布置改進(jìn)6Assemblers6Assemblers70改善實(shí)例改善前入料出料生產(chǎn)線長(zhǎng)：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日10.5m某廠制品生產(chǎn)線提高生產(chǎn)效率實(shí)例循環(huán)時(shí)間：150秒制品供應(yīng)方式：在制品庫存：30件案例改善實(shí)例改善前入料出料生產(chǎn)線長(zhǎng)：10.5m10.5m某廠制品71（1）去掉輸送帶，以塑料托盤支撐制品，在工作桌面上手推傳送；（2）區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線作業(yè)者承擔(dān)，變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔(dān)；（3）改變物料盒及其擺放位置：采用斜槽式供料盒，全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。改善著眼點(diǎn)（1）去掉輸送帶，改善著眼點(diǎn)721人供料生產(chǎn)線長(zhǎng)：3m作業(yè)人員：4人生產(chǎn)能力：1010件/日循環(huán)時(shí)間：69秒制品供應(yīng)方式：“水蜘蛛”供應(yīng)在制品庫存：3件3m斜槽式供料盒改善后1人供料生產(chǎn)線長(zhǎng)：3m3m斜槽式供料盒改善后73項(xiàng)目改善前改善后成果生產(chǎn)線長(zhǎng)10.5m3縮短71%，大大節(jié)省了空間作業(yè)人員64減少2人，減員率33.3%生產(chǎn)能力900件/日18.75件/人·H1010件/日31.56件/人·H勞動(dòng)生產(chǎn)率提高68%循環(huán)時(shí)間150s69s縮短54%在制品庫存30件3件減少90%改善成果項(xiàng)目改善前改善后成果生產(chǎn)線長(zhǎng)10.574改善前某制品廠縮短交貨期實(shí)例A初檢B修整D組裝C加工原料制品案例改善前某制品廠縮短交貨期實(shí)例ABDC原料案例75改善著眼點(diǎn)（1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)，根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立4條生產(chǎn)線；（2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放，采用單件流動(dòng)方式，減少在制品數(shù)量；（3）放棄一人一工序的單能工配置方式，采用多能工配置方式，以產(chǎn)距時(shí)間為基礎(chǔ)決定人員配置。改善著眼點(diǎn)（1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)，76改善后ABDC原料制品BDABBC休息角改善后ABDC原料BDABBC休息角77項(xiàng)目改善前改善后成果交貨期7天3天后續(xù)改善目標(biāo)1天生產(chǎn)能力110件/人·日280件/·日勞動(dòng)生產(chǎn)率提高155%返修率23%13%降低43%空間占用1450m2920m2減少37%無形成果現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改觀，物流順暢，問題顯現(xiàn)化，員工協(xié)作精神好。改善成果項(xiàng)目改善前改善后成果交貨期7天3天后78改善前某制品廠空間減半實(shí)例A原料制品檢驗(yàn)D裝附件C組裝待出貨品管室E修整F裝箱B制品加工辦公室辦公室案例改善前某制品廠空間減半實(shí)例ADC待出貨品EF裝箱B79改善后A原料制品檢驗(yàn)C組裝待出貨區(qū)EB制品加工辦公室DDF裝箱EF修整休息角培訓(xùn)室改善后AC待出貨區(qū)EB制品加工辦DDF裝箱EF修整休息角80原方案:某產(chǎn)品在出廠前需要配備4套緊固件（由1個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和1個(gè)墊圈裝配而成），這稱為齊套。螺栓、螺母與墊圈由同一家供應(yīng)商提供。公司原來的作業(yè)流程為：（1）分別從供應(yīng)商處采購螺栓、螺母與墊圈；（2）專門設(shè)置一道工序，將螺栓、螺母和墊圈組裝成套；（3）四個(gè)一組裝袋，準(zhǔn)備齊套（4）與整機(jī)一起包裝，齊套例、流程改善：原方案:例、流程改善：81改進(jìn)方案：