排水廊道施工方案

排水廊道施工方案排水廊道施工方案排水廊道施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月排水廊道施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：目錄1、工程概述 1工程簡介 12、施工平面布置 13、施工目標(biāo)規(guī)劃 1工期目標(biāo) 1詳細(xì)工期計(jì)劃 24、施工技術(shù)方法 3石方洞挖施工 5洞身支護(hù)施工 55、施工質(zhì)量保證措施 8石方洞挖質(zhì)量控制 8錨噴支護(hù)質(zhì)量控制 96、施工測量保證措施 9施工測量控制 9施工放樣程序 10施工測量保證措施 117、安全保證措施 12安全生產(chǎn)措施 12施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 13施工機(jī)械的安全控制措施 13隧洞施工安全保證技術(shù)措施 148、施工資源配置 15排水廊道施工資源設(shè)備配置表 15高壓鋼管上層排水廊道施工方案1、工程概述工程簡介洪屏抽水蓄能電站引水系統(tǒng)采用二洞四機(jī)的布置型式，其中高壓鋼管上層排水廊道長為，坡度為1％，水流順流至PDX4探洞方向，開挖斷面為城門洞型，斷面寬*高為*3m，此段施工原則上由PDX4探洞進(jìn)入，在PDX4探洞1+290m處進(jìn)入上層排水廊道工作面。2、施工平面布置遵循“有利施工、便于管理”的布置原則，力求布置緊湊，規(guī)模精簡，以降低工程造價(jià)。施工現(xiàn)場供風(fēng)、供水、供電、通訊系統(tǒng)如下：現(xiàn)場供風(fēng)：利用現(xiàn)有2#支洞洞內(nèi)的2臺(tái)20m3/min移動(dòng)式電動(dòng)空壓機(jī)，采用φ108×4無縫供風(fēng)鋼管通過2#中平洞及2#引水下豎井接引至排水廊道工作面。現(xiàn)場供水：在2#引水下豎井?dāng)U挖至高程▽185處布置一水箱，利用2#引水下豎井供水管路把水箱灌滿，排水廊道的水從水箱引入?，F(xiàn)場供電：利用2#引水下豎井供電系統(tǒng)接引至排水廊道工作面。現(xiàn)場通訊：利用對(duì)講機(jī)進(jìn)行通訊。3、施工目標(biāo)規(guī)劃工期目標(biāo)因2#引水下豎井完工節(jié)點(diǎn)工期緊張，當(dāng)下豎井?dāng)U挖到排水廊道入口處（即▽185處），開始進(jìn)行2#下豎井與排水廊道連接段（長度為17m）的施工，然后進(jìn)行排水廊道到PDX4探洞段的洞身開挖，最后進(jìn)行排水廊道剩余段洞身開挖，當(dāng)排水廊道開挖施工完畢后，將繼續(xù)開挖剩余的2#下豎井?dāng)U挖作業(yè)，以保證壓力鋼管后期的正常安裝。項(xiàng)目工期表如下：序號(hào)工程部位工程項(xiàng)目工期天計(jì)劃開工日期計(jì)劃完工日期12#下豎井導(dǎo)孔鉆設(shè)462013年3月1日2013年4月15日22#下豎井導(dǎo)井開挖462013年4月16日2013年5月31日32#下豎井▽392～▽1851182013年6月5日2013年9月30日4豎井與排水廊道連接段2#下豎井（▽185處）至PDX4探洞（1+290處）共計(jì)120m512013年10月1日2013年11月20日5上層排水廊道上層排水廊道剩余225m及1#下豎井▽185處至A1-5工作面17m652013年11月21日2014年1月62#下豎井▽185～▽105672014年1月2014年72#下豎井壓力鋼管安裝及混凝土襯砌3752014年201詳細(xì)工期計(jì)劃1、2#引水下豎井導(dǎo)孔、導(dǎo)井及2#引水下豎井▽392-▽185處擴(kuò)挖工期:（1）導(dǎo)井開挖：2013年3月1日-2013年5月31日，導(dǎo)孔共計(jì)287m，導(dǎo)孔鉆設(shè)工期為46天，去除不確定因素工期10天，平均日進(jìn)尺，反井鉆機(jī)滿足施工要求。（2）導(dǎo)井?dāng)U挖：2013年4月16日-2013年5月31日，導(dǎo)井共計(jì)287m，導(dǎo)井?dāng)U挖工期為46天，去除不確定因素工期10天，平均日進(jìn)尺，反井鉆機(jī)滿足施工要求。（3）2#引水下豎井（▽392-▽185）：2013年6月5日-2013年9月30日，此段豎井?dāng)U挖工期為118天，去除不確定因素工期15天，平均日進(jìn)尺2m，豎井?dāng)U挖滿足施工要求。2、2#引水下豎井高程▽185處至PDX4探洞（樁號(hào)1+290）處洞身開挖工期：（1）2#引水下豎井高程▽185處至PDX4探洞（樁號(hào)1+290）處洞身開挖17m，此段洞身開挖工期為8天，去除不確定因素工期1天，日平均進(jìn)尺為，現(xiàn)場滿足施工要求，此段施工日期為：2013年10月1日-2013年10月8日。（2）A1-5工作面至A1-1工作面之間洞身長度為，此段洞身開挖工期為5天，去除不確定因素工期1天，平均日進(jìn)尺，現(xiàn)場滿足施工要求，此段施工日期為：2013年10月9日-2013年10月13日。（3）A1-3與A1-5交叉部位到PDX4探洞段洞身開挖共計(jì)，此段施工工期為38天，去除不確定因素工期4天，日平均進(jìn)尺，現(xiàn)場施工滿足要求，此段施工工期為：2013年10月14日-2013年11月20日。3、剩余上層排水廊道剩余225m及1#下豎井▽185處至A1-5工作面17m洞身開挖工期：（1）由于排煙送風(fēng)通道已形成，因此可從A1-5工作面向右、A1-1向上游、A1-2向上游三個(gè)工作面同時(shí)施工至A1-3工作面，再分四個(gè)工作面施工A1-3（A1-5工作面已完成），這樣可保證每天至少兩個(gè)工作面施工剩余的洞身開挖作業(yè)，且每天能保證4m洞身開挖施工，當(dāng)排水廊道施工完成后，再把1#下豎井▽185處至A1-5工作面17m洞身開挖完成，此段洞身總長共計(jì)242m，洞身開挖工期為65天，去除不確定因素工期5天，日平均進(jìn)尺4m，現(xiàn)場施工滿足進(jìn)度要求，此段施工工期為：2013年11月21日-2014年1月23日。4、2#因素下豎井▽185～▽105段擴(kuò)挖工期：2#引水下豎井（▽185-▽105）施工工期為：2014年1月24日-5、2#引水下豎井鋼管安裝及混凝土襯砌施工工期：按本標(biāo)段總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工。4、施工技術(shù)方法因PDX4探洞通道斷面較小，且距離較長，排煙送風(fēng)很困難，對(duì)施工的安全也無法保障，且洞內(nèi)已布置風(fēng)、水、電等管線，運(yùn)輸通道狹小，無法再布置風(fēng)、水、電管線，且對(duì)排水廊道的出渣施工不便，現(xiàn)從2#引水下豎井高程▽185處進(jìn)入上層排水廊道，如下圖所示，當(dāng)2#引水下豎井?dāng)U挖至高程▽185處時(shí)，因排水廊道（近2#引水下豎井側(cè)）在高程▽處有2根φ150排水孔，直達(dá)2#引水下豎井，所以2#引水上豎井從此處開口（如下圖所示）直達(dá)排水廊道，此段的斷面與排水廊道開挖斷面一致，作為排水廊道風(fēng)、水、電管線及施工通道。為了保證工期，首先從2#下豎井▽185處開挖17m長施工通道至A1-5工作面，在向左（A1-1工作面方向）開挖至A1-1工作面，沿A1-1工作面開挖至PDX4探洞方向（PDX4探洞樁號(hào)1+290處）共120m，形成PDX4探洞與2#引水下豎井連通的通道，使排煙供風(fēng)暢通。排水廊道采用光面爆破，輪胎式扒渣機(jī)挖裝，小型翻斗車運(yùn)輸至2#引水下豎井▽185處，人工進(jìn)行溜渣，通過2#引水下豎井導(dǎo)井至2#引水下豎井下彎段處，裝載機(jī)、挖掘機(jī)進(jìn)行裝渣，自卸汽車進(jìn)行出渣，從3#施工支洞將渣體運(yùn)輸?shù)綏壴鼒?。?dāng)排水廊道洞身開挖完成后，將繼續(xù)擴(kuò)挖2#引水下豎井施工作業(yè)，其余混凝土、排水孔等施工項(xiàng)目均利用PDX4探洞工作面為施工通道進(jìn)行剩余項(xiàng)目的施工，已不影響2#引水下豎井的擴(kuò)挖施工。主要工程量主要工程量表：項(xiàng)目名稱單位工程量開挖石方洞挖m32505支護(hù)錨桿根675噴混凝土m3167掛網(wǎng)鋼筋t5C15混凝土m3143排水孔系統(tǒng)排水孔m13662石方洞挖施工由于排水廊道斷面小，排水廊道的開挖為2-4個(gè)工作面同時(shí)開挖，采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，全斷面開挖，周邊光面爆破，石渣采用小型扒渣機(jī)配置小型翻斗車運(yùn)往2#引水下豎井導(dǎo)井（▽185處）工作面進(jìn)行棄渣，人工進(jìn)行溜渣，從2#引水下豎井導(dǎo)井溜渣，在2#引水下豎井下彎段處用3m3裝載機(jī)、挖掘機(jī)裝渣，12t自卸汽車將渣體運(yùn)輸至指定的棄渣場。開挖單個(gè)工序循環(huán)時(shí)間表部位工序Ⅱ、Ⅲ類圍巖（h）不良地質(zhì)段（ⅣⅤ）（h）備注測量放線斷面特性：斷面7.03孔數(shù)：32個(gè)出渣：（自然方）。（此開挖循環(huán)為單循環(huán)時(shí)間，同時(shí)開挖的工作面未2-4個(gè)，實(shí)際月進(jìn)尺大于此月進(jìn)尺）鉆孔4裝藥連線人員設(shè)備退場爆破通風(fēng)散煙安全處理圍巖支護(hù)22出渣清底循環(huán)時(shí)間循環(huán)進(jìn)尺2m月進(jìn)尺89m60m4.排水廊道采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔直徑為Ф42mm，選用乳化炸藥，崩落孔藥卷直徑Ф35mm，連續(xù)裝藥，周邊孔選用Ф25光爆藥卷，不連續(xù)間斷裝藥。Ⅱ、Ⅲ類圍巖鉆孔深度，循環(huán)進(jìn)尺2m。不良地質(zhì)段采取短進(jìn)尺、弱爆破，控制循環(huán)進(jìn)尺為1.5m左右。開挖完成后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)施工，其初選爆破參數(shù)及其炮孔布置見附圖《引水上層排水廊道爆破炮孔布置圖》。在實(shí)際施工時(shí)，爆破參數(shù)根據(jù)巖石情況、開挖斷面，并結(jié)合開挖的施工經(jīng)驗(yàn)，采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行選取，經(jīng)現(xiàn)場爆破試驗(yàn)后進(jìn)行確定。洞身支護(hù)施工4.本工程支護(hù)類型主要為：錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼格柵、小導(dǎo)管及噴射混凝土，錨噴支護(hù)施工緊跟工作面，與開挖交叉進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)、錨桿等支護(hù)材料在鋼筋加工廠預(yù)制，8t汽車吊配合人工進(jìn)行裝車，載重汽車經(jīng)2#施工支洞運(yùn)至2#引水下豎井上彎段工作面處，8t汽車吊配合人工進(jìn)行裝上設(shè)備工作盤，在利用2#引水下豎井工作大盤將混凝土料運(yùn)至豎井高程▽185工作面處，人工進(jìn)行裝車，再通過翻斗車將材料運(yùn)至排水廊道指定的工作面處，支護(hù)作業(yè)完畢后進(jìn)行噴混施工作業(yè)。噴砼按照施工部位采用TK-961型噴射機(jī)施噴，噴混凝土料在3#施工支洞營區(qū)拌合樓系統(tǒng)集中拌制，6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車經(jīng)2#施工支洞運(yùn)至2#引水下豎井上彎段工作面處，在利用2#引水下豎井工作大盤將混凝土料運(yùn)至豎井高程▽185工作面處，8t汽車吊配合人工進(jìn)行裝上設(shè)備工作盤，再通過翻斗車將混凝土料運(yùn)至排水廊道指定的工作面處進(jìn)行施工4.開挖時(shí)遇斷層及巖石破碎地段，采用實(shí)行短進(jìn)尺、弱爆破、支護(hù)緊跟進(jìn)的方法施工，斷層及圍巖破碎帶處理方法為打隨機(jī)錨桿，錨桿孔采用YT-28手風(fēng)鉆造孔，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后鉆機(jī)退出，用高壓水、高壓風(fēng)沖洗鉆孔，隨機(jī)錨桿為Φ22砂漿錨桿，每根長度為2～（具體長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定），錨桿注漿嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行施工，局部掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)為φ鋼筋，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距為20×20cm，必要時(shí)支立I18鋼拱架或鋼格柵，鋼拱架及鋼格柵間距根據(jù)現(xiàn)場圍巖情況確定，鋼拱架及鋼格柵設(shè)Φ22環(huán)向鋼筋，環(huán)向間距根據(jù)現(xiàn)場圍巖確定，連接筋縱向搭接長度不小于10cm，所有超挖部位采用與圖紙相同項(xiàng)目的C25噴射混凝土進(jìn)行噴護(hù)，掌子面特殊地帶根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際圍巖情況采用超前小導(dǎo)管或超前灌漿管棚支護(hù)后再進(jìn)行開挖施工，超前小導(dǎo)管采用Φ42鋼管，鉆孔采用YT-28手風(fēng)鉆造孔，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后鉆機(jī)退出，用高壓水、高壓風(fēng)沖洗鉆孔，單根～9m（具體長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定），壁厚4mm，起拱106°范圍內(nèi)進(jìn)行打設(shè)，超前小導(dǎo)管環(huán)向間距為40cm，小導(dǎo)管安裝完成后及時(shí)注漿，注漿采用M25水泥砂漿。本工程斷層、巖石破碎帶支護(hù)類型主要為：超前小導(dǎo)管、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼格柵及鋼拱架、連接筋及噴射混凝土。錨噴支護(hù)施工緊跟工作面，與開挖交叉進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)、錨桿等支護(hù)材料在鋼筋加工廠預(yù)制，8t汽車吊配合人工進(jìn)行裝車，載重汽車經(jīng)2#施工支洞運(yùn)至2#引水下豎井上彎段工作面處，8t汽車吊配合人工進(jìn)行裝上設(shè)備工作盤，在利用2#引水下豎井工作大盤將混凝土料運(yùn)至豎井高程▽185工作面處，人工進(jìn)行裝車，再通過翻斗車將材料運(yùn)至排水廊道指定的工作面處，支護(hù)作業(yè)完畢后進(jìn)行噴混施工作業(yè)。噴砼按照施工部位采用TK-961型噴射機(jī)施噴，噴混凝土料在3#施工支洞營區(qū)拌合樓系統(tǒng)集中拌制，6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車經(jīng)2#施工支洞運(yùn)至2#引水下豎井上彎段工作面處，8t汽車吊配合人工進(jìn)行裝上設(shè)備工作盤，在利用2#引水下豎井工作大盤將混凝土料運(yùn)至豎井高程▽185工作面處，再通過翻斗車將混凝土料運(yùn)至排水廊道指定的工作面處進(jìn)行施工錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架、鋼格柵、超前小導(dǎo)管、超前注漿管棚、連接筋等支護(hù)材料施工前的準(zhǔn)備在鋼筋加工廠預(yù)制，8t汽車吊配合人工進(jìn)行裝車，載重汽車從鋼筋加工廠運(yùn)至上平洞指定施工工作面，8t汽車吊配合人工進(jìn)行卸車并吊裝到位進(jìn)行安裝，安裝完畢后進(jìn)行噴混施工作業(yè)。（1）滲水處施工在地下水活動(dòng)較為活躍處，加強(qiáng)滲水處的地質(zhì)監(jiān)測，根據(jù)圍巖狀況確定合理的開挖支護(hù)方案。對(duì)于地下水主要采取排、引、堵、截等方式進(jìn)行處理。觀察滲水部位出水的滲水點(diǎn)，對(duì)滲水點(diǎn)打排水孔進(jìn)行引、排，鉆孔孔徑40mm，鉆孔深度視地質(zhì)情況和滲水情況而定，在孔口安裝埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)排水盲溝，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。頂拱部位的排水設(shè)施沿開挖周邊引至側(cè)墻底部，達(dá)到妥善排水的目的。（2）塌方的預(yù)防與處理①塌方前征兆：塌方前的征兆主要表現(xiàn)在如下方面：監(jiān)測設(shè)施所反映的圍巖變形速率或數(shù)值超過允許范圍；噴混凝土產(chǎn)生縱橫向的裂紋或龜裂；隧洞頂拱、側(cè)墻發(fā)現(xiàn)掉塊或支撐間隙不斷漏出碎石等；支撐變形或折斷；巖石的層理、節(jié)理縫、裂隙等變大或張開；隧洞滲水、滴水突然加劇或變渾。②預(yù)防措施：防止塌方是確保隧洞開挖質(zhì)量和安全的特等大事，開挖支護(hù)施工必須以預(yù)防塌方為核心，必須認(rèn)真對(duì)待。一定要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙等，根據(jù)地質(zhì)變化情況因地制宜地確定開挖支護(hù)施工方案。開挖前早預(yù)報(bào)、早超前支護(hù)，開挖后早支護(hù)、早錨噴、強(qiáng)支護(hù)，做到寧早勿遲、寧強(qiáng)勿弱，勤檢查、勤監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)圍巖變化異常，立即采取有效措施及時(shí)處理。③塌方處理：開挖過程中，一旦出現(xiàn)冒頂塌方情況，要立即停止施工，疏散施工人員，并上報(bào)項(xiàng)目部，分析情況，及時(shí)制定處理方案。根據(jù)多年洞挖施工經(jīng)驗(yàn)，塌方處理首先對(duì)塌方相鄰段加強(qiáng)支護(hù)，以控制塌方的發(fā)展和蔓延，而后對(duì)塌方體采用超前管棚等方法支護(hù)、注漿、灌漿，再進(jìn)行臨時(shí)錨噴支護(hù)，而后進(jìn)行鋼支撐（視情況可用格柵鋼架）加掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，最后依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋混凝土襯砌。施工過程中要不間斷的進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，重新研究支護(hù)方案。所有支護(hù)方案必須先進(jìn)行研究、設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工。待支護(hù)完成確保圍巖穩(wěn)定后，方可繼續(xù)施工。最后依據(jù)設(shè)計(jì)要求可進(jìn)行鋼筋混凝土襯砌，頂部進(jìn)行回填灌漿后再進(jìn)行固結(jié)灌漿，以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。4.為確保開挖后洞室安全穩(wěn)定，開挖遇不良地質(zhì)段時(shí)，必須謹(jǐn)慎施工。為查清未開挖巖體的地質(zhì)情況，及時(shí)選定開挖后的斷面尺寸和支護(hù)措施等，必要時(shí)先進(jìn)行勘探孔施工。超前勘探孔的位置、長度、數(shù)量等與監(jiān)理工程師共同商定后組織施工，施工時(shí)詳細(xì)勘察圍巖狀況、記錄鉆進(jìn)情況并鉆取巖芯等，及時(shí)搜集整理超前勘探資料并報(bào)送監(jiān)理工程師。最后按監(jiān)理工程師指示要求進(jìn)行開挖施工。依據(jù)圍巖監(jiān)測資料和超前勘探資料等，可隨時(shí)分析洞室圍巖的穩(wěn)定性，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)支護(hù)施工，對(duì)有可能發(fā)生塌方的危險(xiǎn)情況，及時(shí)采取緊急措施快速支護(hù)，盡最大可能避免塌方現(xiàn)象發(fā)生。4.3.引水高壓上層排水廊道觀測布置圖（1/3～3/3），詳見圖紙：H76J-5D11-4-14～165、施工質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，現(xiàn)場設(shè)立專門質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，實(shí)行“三檢”制度，對(duì)施工工藝和施工過程進(jìn)行全面控制。加強(qiáng)測量、實(shí)際監(jiān)測等手段，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。石方洞挖質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。（2）開挖前認(rèn)真做好爆破方案設(shè)計(jì)，做好光面爆破參數(shù)設(shè)計(jì)，并先進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使在最小開挖線外的超挖量最小。（3）采用先進(jìn)的測量儀器和先進(jìn)的測量控制手段，提高觀測效率、觀測質(zhì)量，所有測量設(shè)備必須檢驗(yàn)合格才能使用，控制測量和施工測量采用全站儀進(jìn)行，測量作業(yè)由富有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行測量放線、復(fù)測。（4）炮孔的孔底應(yīng)落在爆破圖規(guī)定的平面上；（5）炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。（6）每次爆破后，對(duì)巖石爆破的效果進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查并作出評(píng)價(jià)，通過儀器測定爆破對(duì)巖體完整性的影響（巖體聲波測試），對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（7）光面爆破效果達(dá)到下列要求：①殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布；②炮孔痕跡保存率：炮孔半孔率Ⅱ類圍巖不得小于90%，Ⅲ類圍巖不得小于80%，Ⅳ類圍巖不得小于50%，并按照規(guī)范和國網(wǎng)公司達(dá)標(biāo)投產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定中兩者要求較高者執(zhí)行。③相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；④相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階，不應(yīng)大于5cm。錨噴支護(hù)質(zhì)量控制(1)砂漿錨桿錨桿長度要符合設(shè)計(jì)要求，錨桿施工控制措施：鉆孔深度嚴(yán)格控制，采用高壓風(fēng)清孔；錨固砂漿隨拌隨用，一次拌合的砂漿在初凝前用完，注漿孔口壓力不大于，注漿開始或中途停止超過30分鐘，應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管道，嚴(yán)格控制水灰比，定期檢查配制砂漿的早期強(qiáng)度，24小時(shí)的砂漿早強(qiáng)度應(yīng)保證在20Mpa。(2)噴射砼選用TK961型混凝土噴射機(jī)噴射砼，噴射厚度按設(shè)計(jì)要求施工?？刂拼胧簷z查開挖斷面尺寸，清除雜物，松動(dòng)巖體；埋設(shè)短節(jié)鋼筋，標(biāo)志砼應(yīng)噴厚度，用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面，噴射作業(yè)時(shí)分段、分片、分層，自下而上依次進(jìn)行，噴射砼進(jìn)跟工作面，在噴射作業(yè)結(jié)束后4小時(shí)內(nèi)，不得進(jìn)行下一循環(huán)的爆破作業(yè)。6、施工測量保證措施施工測量控制（1）施工控制網(wǎng)的布設(shè)①平面控制測量a平面控制網(wǎng)的精度指標(biāo)及布設(shè)密度，根據(jù)本工程規(guī)模及建筑物的精度要求，本工程平面控制網(wǎng)的等級(jí)采用二等平面控制網(wǎng)。b平面控制網(wǎng)的梯級(jí)布設(shè)，其最末級(jí)平面控制點(diǎn)相對(duì)于同級(jí)起始點(diǎn)或鄰近高一級(jí)控制點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差不大于±10mm。對(duì)于隧洞地面控制網(wǎng)，其相鄰洞口點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c平面控制網(wǎng)建立后，定期進(jìn)行復(fù)測，在開挖結(jié)束后，各階段進(jìn)行測量復(fù)測。若使用過程中發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時(shí)，及時(shí)進(jìn)行復(fù)測，修正偏差。②高程控制測量a高程控制測量的精度要求，其最末級(jí)高程控制點(diǎn)相對(duì)于首級(jí)高程控制點(diǎn)的高程中誤差，對(duì)于混凝土建筑物不大于±10mm。本工程高程控制網(wǎng)的等級(jí)采用二等高程控制網(wǎng)。b布設(shè)高程控制網(wǎng)時(shí)，首級(jí)網(wǎng)布設(shè)成環(huán)形網(wǎng)，加密時(shí)布設(shè)成復(fù)合路線或結(jié)點(diǎn)網(wǎng)。c測量中使用的水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)標(biāo)尺、測距儀及其附件符合《國家水準(zhǔn)測量規(guī)范》及《中、短程光電測距規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。（2）施工放樣加密控制網(wǎng)的測設(shè)作為基本控制的首級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)的數(shù)量一般不能滿足工程細(xì)部施工測量工作的需要，因此需進(jìn)行必要的二次加密控制。加密控制網(wǎng)的精度必須符合《水利水電工程施工測量規(guī)范》（DL/T5173-2003）的要求，加密網(wǎng)點(diǎn)的密度應(yīng)滿足施工細(xì)部放樣的要求。加密網(wǎng)測設(shè)完畢并經(jīng)過精密平差后，應(yīng)匯同首級(jí)控制網(wǎng)平差后將成果提交監(jiān)理工程師審批。（3）控制網(wǎng)的選點(diǎn)與埋設(shè)①平面控制點(diǎn)選在通視良好，基礎(chǔ)穩(wěn)定且能長期保存的地方，視線離障礙物（上、下和旁側(cè)）不小于2m。②長期保存、離施工地點(diǎn)比較遠(yuǎn)的平面控制點(diǎn)，著重考慮圖形結(jié)構(gòu)和便于加密為原則，用于施工放樣的控制點(diǎn)側(cè)重考慮方便放樣為宜。③位于主體工程附近的控制點(diǎn)和主軸線標(biāo)志點(diǎn)，埋設(shè)具有強(qiáng)制歸心裝置的混凝土觀測墩。其它部位根據(jù)情況埋設(shè)暗標(biāo)或半永久標(biāo)志。對(duì)于首級(jí)網(wǎng)，同一等級(jí)的控制點(diǎn)埋設(shè)相同類型的標(biāo)志。施工放樣程序?yàn)楸ＷC本工程測量放樣工作的有序進(jìn)行，嚴(yán)格保持所放樣各元素之間存在的幾何關(guān)系，遵循由整體到局部的原則。即直接由等級(jí)控制點(diǎn)（首級(jí)及加密控制點(diǎn)）進(jìn)行放線，也可以由細(xì)部臨時(shí)加密的點(diǎn)線進(jìn)行放樣，重要部位采用首級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行放線。做到“四無”，即無缺測、無漏測、無不符合精度、無違時(shí)；“四隨”，即隨時(shí)觀測、隨時(shí)記錄、隨時(shí)計(jì)算、隨時(shí)校核。（1）施工放樣方法的選擇及放樣數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備熟悉建筑物的總體布置圖和細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，找出主要軸線和主要點(diǎn)線的設(shè)計(jì)位置，以及各部分之間的幾何關(guān)系，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，平面位置的放樣可采取直角坐標(biāo)法、極坐標(biāo)法、前方交會(huì)法、正倒鏡投點(diǎn)法等放樣方法；高程放樣采用水準(zhǔn)測量法、三角高程法。在計(jì)算放樣數(shù)據(jù)并核實(shí)無誤后，進(jìn)行施工放樣。對(duì)于重要的點(diǎn)線須由控制檢查組檢查校核無誤后，方可進(jìn)行施工。開挖放樣采用全站儀配合卡西歐fx-4500PA編程計(jì)算器進(jìn)行，預(yù)先編輯好放樣程序，使放樣精度及效率都大大提高。（2）內(nèi)業(yè)整理在每次外業(yè)觀測時(shí)，做好相應(yīng)的觀測記錄。每一單元均提交相關(guān)的記錄及驗(yàn)收?qǐng)D，觀測數(shù)據(jù)嚴(yán)格按照《水利水電工程施工測量規(guī)范》（DL/T5173-2003）進(jìn)行相應(yīng)的平差、改正和歸算。平差、改正和歸算后的數(shù)據(jù)提交監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，存檔備查。施工測量保證措施現(xiàn)場監(jiān)控量測是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)施工中去，對(duì)支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正。本工程量測項(xiàng)目和具體施作如下：1、地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察。每次爆破后觀察確認(rèn)圍巖名稱、類別、巖層傾角，走向及變化情況與趨勢，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述。觀察頻率每循環(huán)一次。支護(hù)狀況觀察，對(duì)初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢，以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理。2、周邊位移量測。IV、V類圍巖每20m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)兩條水平測線，主要量測邊墻，邊墻與拱部相對(duì)位移，是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段，主要工具為收斂計(jì)。3、拱部下沉量測。用以判斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方，量測點(diǎn)布置與周邊位移量測相同，每個(gè)斷面拱頂部位安設(shè)一個(gè)觀測點(diǎn)，在后面設(shè)一個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀量測出拱部標(biāo)高，計(jì)算出拱部下沉量。7、安全保證措施在施工期間，消滅責(zé)任性因工重傷以上事故，杜絕火災(zāi)事故以及重大、年負(fù)傷頻率控制在5‰以下。本工程我方勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生目標(biāo)是：（1）不發(fā)生人身死亡事故；（2）不發(fā)生重大及以上施工機(jī)械設(shè)備損壞事故；（3）不發(fā)生重大及以上的火災(zāi)事故；（4）不發(fā)生負(fù)同責(zé)及以上的重大交通事故；（5）不發(fā)生惡性誤操作事故；（6）不發(fā)生重大跨塌事故；（7）不發(fā)生重大環(huán)境污染事故。（8）安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)、行為規(guī)范、施工有序、環(huán)境整潔。（9）創(chuàng)國網(wǎng)水電工程建設(shè)安全文明施工一流水平，保證施工人員施工過程中安全。（10）確保不因工程施工使職工的身體健康狀況受到影響。為保證洞內(nèi)施工安全，施工通信采用有線和無線、固定和移動(dòng)相結(jié)合的方式，以滿足洞內(nèi)較小的施工作業(yè)面及流動(dòng)作業(yè)的通信需要，在有線電話的基礎(chǔ)上現(xiàn)場配置4部對(duì)講機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)度通信，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場內(nèi)部及與各施工場地間的通信聯(lián)系，并配置一臺(tái)洞內(nèi)值班車，24小時(shí)輪流值班，負(fù)責(zé)日常洞內(nèi)施工的安全巡視。安全生產(chǎn)措施(1)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理要把安全工作當(dāng)作第一位的工作來抓，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，夯實(shí)安全基礎(chǔ)，強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》，認(rèn)真落實(shí)檢查，建立安全獎(jiǎng)罰，有效控制施工安全。(2)建立健全能有效運(yùn)行的安全管理體系,行使安全監(jiān)察職能,項(xiàng)目安全部管理體系見附圖。(3)大力推行“FTA”、人體生理節(jié)律等安全系統(tǒng)工程管理和安全施工目標(biāo)管理技術(shù)，加大施工現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的投入，確保安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、可靠的技術(shù)、足夠的防護(hù)設(shè)施之上。(4)做好地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作，尤其防止坍方事件的發(fā)生。(5)做好安全防范工作，落實(shí)各項(xiàng)防洪、防雷、防暴雨、防大風(fēng)、防凍、防地震、防火、防煤氣工作，做好用電防范工作。(6)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工場地。(7)作好勞動(dòng)保護(hù)工作，為所有工作人員提供勞動(dòng)部門規(guī)定的勞保用品。(8)爆破、起重等特殊工種必須持證上崗，火工產(chǎn)品必須專人定點(diǎn)管理，作好發(fā)放、使用記錄。施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施(1)施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。(2)現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2893-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。(3)現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂支。(4)各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離應(yīng)符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場、料庫等吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。(5)施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。(6)施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險(xiǎn)品、文物時(shí)，應(yīng)立即停止施工，待處理完畢方可施工。(7)加強(qiáng)火工產(chǎn)品管理，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)發(fā)專人管理登記制度，特殊工種必須持證上崗。(8)洞內(nèi)應(yīng)保持相對(duì)干燥，對(duì)電源線路應(yīng)經(jīng)常檢查，防止漏電傷人。施工機(jī)械的安全控制措施(