千升啤酒配套項(xiàng)目灌包裝車(chē)間室外新增鋼棚工程施工組織設(shè)計(jì)

年產(chǎn)40萬(wàn)千升啤酒配套項(xiàng)目-灌裝車(chē)間

室外新增鋼棚工程鋼

結(jié)

構(gòu)施工

方

案編制人： 審核人： 編制單位：寧波建工股份有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司編制日期：年月日審核人： 批準(zhǔn)人： 審批單位：寧波建工股份有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司審批日期：年月日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章編制依據(jù)和說(shuō)明 5編制依據(jù) 5工程概況 6主要材料技術(shù)要求 7\o"CurrentDocument"第2章施工部署 8施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置 8施工部署原則與思路 8施工人員計(jì)劃 9設(shè)備資源計(jì)劃 10工程管理目標(biāo) 12\o"CurrentDocument"第3章鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì) 13設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程圖 14鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)具體包含內(nèi)容 14設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn) 14圖紙深化設(shè)計(jì)一般規(guī)定 15圖紙深化設(shè)計(jì)保證質(zhì)量措施 16變更圖紙的管理和保證質(zhì)量措施 16本工程圖紙深化程度要求 17\o"CurrentDocument"第4章鋼結(jié)構(gòu)制作方案及工藝要求 19鋼構(gòu)件制作工藝和設(shè)備 19構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備 20型鋼構(gòu)件制作工藝和方案 21成品終檢、構(gòu)件標(biāo)識(shí) 30鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸方案及成品保護(hù)措施 31\o"CurrentDocument"第5章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 33鋼結(jié)構(gòu)件安裝工藝流程 33本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝總流程 34預(yù)埋錨栓的安裝 34施工測(cè)量放線 35鋼結(jié)構(gòu)的安裝 36屋面的安裝 41\o"CurrentDocument"第6章工程質(zhì)量保證措施 44質(zhì)量管理體系概述 44施工各階段具體人員的職責(zé) 45原材料質(zhì)量控制措施 46鋼構(gòu)件加工精度質(zhì)量控制方法 47焊接施工質(zhì)量控制方法 49\o"CurrentDocument"第7章安全及文明施工保證措施 56安全組織保證體系 51安全施工保證措施 51現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施 55鋼構(gòu)件加工、制作安全控制措施 56高空作業(yè)安全控制措施 56臨邊作業(yè)安全控制措施 51洞口作業(yè)安全控制措施 57攀登作業(yè)安全控制措施 58交叉作業(yè)安全控制措施 58起重機(jī)施工安全控制措施 59防止高空墜落和物體落下傷人 59焊接設(shè)備和用具的空中轉(zhuǎn)運(yùn)與存放 60\o"CurrentDocument"第8章環(huán)境保護(hù)措施 61環(huán)境保護(hù)的措施 61防止噪聲污染 61\o"CurrentDocument"第9章施工進(jìn)度保證措施 63工程進(jìn)度節(jié)點(diǎn)計(jì)劃保證措施 63確保工期的技術(shù)組織措施 63第10章季節(jié)性施工保證措施 67臺(tái)風(fēng)、雨季施工措施 67高溫天氣施工保證措施 68第1章編制依據(jù)和說(shuō)明為了確保工程有組織、有計(jì)劃地進(jìn)行，必須做好施工組織部署，盡量采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，充分發(fā)揮我公司的綜合管理能力，對(duì)施工要素進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，使人力、機(jī)械、材料及施工場(chǎng)地得以合理使用，確保整個(gè)工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速、文明地完成。1.1編制依據(jù)1、年產(chǎn)40萬(wàn)千升啤酒配套項(xiàng)目-灌裝車(chē)間室外新增鋼棚工程設(shè)計(jì)施工圖。2、設(shè)計(jì)遵循的規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定序號(hào)名稱(chēng)符合標(biāo)準(zhǔn)備注1建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB/50068-20012建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范2006年版GB/50009-20013建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB/50011-20014鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/50017-20035冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB/50018-20026門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS/102:20027891112

1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程地點(diǎn)位于溫州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)濱海園區(qū)十五路600號(hào)-華潤(rùn)雪花啤酒（溫州）有限公司廠區(qū)內(nèi)。灌裝車(chē)間室外新增鋼棚工程建筑層數(shù)：地上一層；梁底標(biāo)高6米，檐高6.9米；建筑基底面積3818平方米，建筑面積1909平方米；結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)，跨度30.75米；耐火等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防烈度7度；屋面防水層使用年限15年；結(jié)構(gòu)合理使用年限50年。1項(xiàng)目名稱(chēng)年產(chǎn)40萬(wàn)千升啤酒配套項(xiàng)目-灌裝車(chē)間室外新增鋼棚工程2設(shè)計(jì)單位中國(guó)中輕國(guó)際工程有限公司3建設(shè)單位華潤(rùn)雪花啤酒（溫州）有限公司4建筑層數(shù)地上1層5建筑高度6.9m6結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)2,主要構(gòu)件截面形式分布位置構(gòu)件類(lèi)型截面類(lèi)型截面尺寸（mm）材質(zhì)鋼柱H型鋼梁1H1H300-700X270X8X14H300-700X250X8X12H300-600X270X8X12Q345B鋼梁H型鋼梁1H1H200-450X180X6X8H850-600X200X8X12H750-450X200X8X10H600 ~ 800 ~600X200X6X8H450 ~ 650450X200X6X8H600 ~ 900 ~600X250X8X14Q345B1.3主要材料技術(shù)要求1、設(shè)計(jì)中選用的各種建筑材料及其規(guī)格必須有出廠合格證明，并應(yīng)符合國(guó)家及主管部門(mén)頒發(fā)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，主體結(jié)構(gòu)所用的建材均應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格和質(zhì)檢部門(mén)抽檢合格后方能使用。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.852)鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%。3)鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性4)承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。3、結(jié)構(gòu)鋼架采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐鋼，牌號(hào)為Q345B,其技術(shù)要求須符合(GB/T1591-1994)的規(guī)定。4、支撐采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐鋼，牌號(hào)為Q235B,其技術(shù)要求須符合(GB/T700-2006)的規(guī)定5、屋面及墻面橡條采用Q345冷彎薄壁型鋼，其技術(shù)要求須符合(GB/T6725-2008)的規(guī)定；6,通螺栓材質(zhì)為Q235B,產(chǎn)品等級(jí)為C級(jí)，其性能須符合(GB/T700-2006及GB/T5780、41-2000,GB/T95-2002)7,高強(qiáng)度螺栓采用大六角頭型，其性能須符合(GB/T1228、1229、1230、1231-2006)的規(guī)定，性能等級(jí)為10.9S,摩擦型.8,錨栓采用Q235B圓鋼，其性能須符合(GB/T700-2006及GB/T192、193,196-2003)的規(guī)定。9、焊接Q235B鋼或Q345B鋼分別按下表選用焊條及焊絲懶旅Q235BK#WmOQ345B懶一賺瓶*打確E43OGB/T5117-199^E50mGB/T5118-1995HO8A解GB/T5293-199!)H08MnA做GB/T12470-2003淵蝴H08Mn2Sil?lGB/T8110-200(IH08Mn2Si<lGB/T8110-2008H08MnA做GB/T14957-1994H08MnMoA^GB/T14957-1994第2章施工部署施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖（見(jiàn)藍(lán)圖）。施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，具體的施工平面布置原則如下：1、在滿足施工的條件下，盡量減少對(duì)施工場(chǎng)地的占用；2、在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度的減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)；3,本工程用于鋼構(gòu)件堆放的場(chǎng)地十分有限，須根據(jù)施工進(jìn)度，合理安排好構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和順序，減少構(gòu)件堆放數(shù)量和時(shí)間。如因工程需要，須同時(shí)安裝大量鋼構(gòu)件，可采用多臺(tái)貨車(chē)同時(shí)運(yùn)輸，減少構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放。鋼構(gòu)件一般堆放在吊裝范圍內(nèi)，便于吊裝，減少二次搬運(yùn)，對(duì)于堆放在現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件應(yīng)在第一時(shí)間吊裝完。4、符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。5,材料堆放場(chǎng)地進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須分類(lèi)、分規(guī)格堆放，并作好標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施.施工部署原則與思路本工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工部署原則為：工序安排上統(tǒng)籌考慮、土建與鋼結(jié)構(gòu)合理搭接；資源保證上比選優(yōu)化、均衡配置；工藝選擇上先進(jìn)可行、科學(xué)合理；施工管理上全面協(xié)調(diào)、周密服務(wù)。本工程鋼結(jié)構(gòu)按照施工工序和插入施工的時(shí)間分成三個(gè)施工階段：

序號(hào)施工階段總體思路1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)階段(1)按照施工順序和承包的工作范圍，成立專(zhuān)業(yè)的深化設(shè)計(jì)小組，分工合作，分階段出圖，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院的工作聯(lián)系，及時(shí)送審，及時(shí)交付加工；(2)深化設(shè)計(jì)中充分考慮制作工藝和安裝工藝要求，將相關(guān)臨時(shí)措施、安裝坐標(biāo)等內(nèi)容一同在深化設(shè)計(jì)圖紙中體現(xiàn).2鋼結(jié)構(gòu)制作階段(1)制定周密的原材料采購(gòu)計(jì)劃，保證原材供應(yīng)；(2)根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)安裝總體順序，優(yōu)先進(jìn)行柱腳埋件、地下室鋼柱等地下室鋼構(gòu)件的加工制作，然后進(jìn)行地上構(gòu)件的加工制作；(3)制作與安裝密切溝通，按照構(gòu)件安裝的總體順序安排材料采購(gòu)與下料加工；(4)根據(jù)提前一周列出的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，采取公路運(yùn)輸進(jìn)行配套供應(yīng)；3鋼結(jié)構(gòu)安裝階段(1)在土建施工至地腳預(yù)埋件位置時(shí)，隨土建施工流水方向，穿插進(jìn)行柱腳埋件預(yù)埋；(2)待混凝土澆筑并達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行鋼柱的安裝；2.3施工人員計(jì)劃本工程以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用擬定的一系列先進(jìn)施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個(gè)第一流的要求建設(shè)。1、現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備：

人左弋種項(xiàng)者起重工鐘工測(cè)量工電工氣割工電焊工普工//其它合計(jì)現(xiàn)場(chǎng)安裝2111112///9施工管理110注：現(xiàn)場(chǎng)施工人員均可以根據(jù)施工條件和工程進(jìn)度的實(shí)際情況而增減，確?？傮w施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。2、施工人員的要求(1)、特殊工種人員需持證上崗，施工前針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行安裝、焊接作業(yè)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。(2)、施工人員參加過(guò)類(lèi)似鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。(3),焊縫檢測(cè)和原材料檢驗(yàn)均委托有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行檢測(cè)。(4),管理人員參加多項(xiàng)類(lèi)似該工程的施工并具有豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。設(shè)備資源計(jì)劃1、安裝設(shè)備計(jì)劃(1)、吊裝工具、設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份定額功率(KW)產(chǎn)力L1一EL用于施工金位m汪1汽車(chē)吊QY-25機(jī)動(dòng)重慶2006滿足全過(guò)程2汽車(chē)吊QY-16機(jī)動(dòng)重慶2006滿足全過(guò)程3卡環(huán)若干重慶20061~5滿足主體結(jié)構(gòu)4吊帶3長(zhǎng)春20075噸滿足主體結(jié)構(gòu)5爬梯若干長(zhǎng)春2007自制滿足主體結(jié)構(gòu)6活動(dòng)扳手20上海20078-20滿足主體結(jié)構(gòu)7棘輪扳手5上海2007M16~24滿足主體結(jié)構(gòu)8手動(dòng)葫蘆4上海20071~3噸滿足主體結(jié)構(gòu)9電動(dòng)扳手2浙江2006M16-24滿足主體結(jié)構(gòu)10鐵皮剪刀2上海2007滿足主體結(jié)構(gòu)11交流焊機(jī)4上海2006BX500滿足主體結(jié)構(gòu)

12配電柜2上海2006滿足主體結(jié)構(gòu)13配電箱若干重慶2005滿足主體結(jié)構(gòu)14電動(dòng)切割機(jī)4)4004浙江20012.2W完好切割、預(yù)制15臺(tái)鉆Z512-22北京20020.75KW完好打孔16電錘按需德國(guó)2002完好打孔17氣割工具2浙江2001完好切割18三相電線200米供電19焊接電纜線100米焊接20經(jīng)緯儀1臺(tái)主體結(jié)構(gòu)21水平儀1臺(tái)主體結(jié)構(gòu)(2)、檢測(cè)設(shè)備及量具表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備 注1鋼卷尺100m把12鋼卷尺7.5m個(gè)53磁性鋁合金水平尺雙向水準(zhǔn)1.5m長(zhǎng)個(gè)4地腳找平用4線錘2鋼柱初校用56(3)、安全防護(hù)用品表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂112安全帶根113帆布工具袋個(gè)54帆布手套雙/5電焊手套雙/6手持電焊面罩個(gè)27頭盔式電焊面罩個(gè)/8安全牽引繩米200工程管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)文件和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量合格。工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程總進(jìn)度密切配合土建施工的計(jì)劃總進(jìn)度。安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，無(wú)重大事故及人身傷亡事故?？萍寄繕?biāo)：發(fā)揮大型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)技術(shù)、人才優(yōu)勢(shì)，大力推廣成熟的新工藝、新技術(shù)在本工程中的應(yīng)用，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的合作，必要時(shí)對(duì)主要施工工況進(jìn)行驗(yàn)算，確保最佳焊接及安裝程序，確保滿足設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)流程圖第3章鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)（安裝方案）a菜化地讓^嗎r 1.C原設(shè)計(jì)圖及原設(shè)計(jì)文件:-閹:，現(xiàn)外——j 1 （原設(shè)計(jì)京術(shù)父渝.）,T、一（工藝文件編制）7就 、一/1［二錐緝宅*［ .［施J■,汴圖改計(jì)?）［審 核）［出 圖）T自審）二級(jí)審核 ［互審）―（交審）3.1設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程圖鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)具體包含內(nèi)容主要鋼構(gòu)件包括：地腳預(yù)埋件，型鋼柱。設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/50011-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ80-2002《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》985.1-2008)、《埋弧焊的推薦坡口》(GB985.2-2008)的規(guī)定《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50046-2008)《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》(YB/T9256-1996)的規(guī)定。本結(jié)構(gòu)除高強(qiáng)度螺栓連結(jié)處及與混凝土接觸面處，所有梁柱構(gòu)件表面須除銹(等級(jí)為Sa2%,GB8923-88)?！朵摻Y(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(CECS24:90).防火涂裝材料須符合(GB14907-2002)的要求《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)《門(mén)式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件》(JG144-2002)的規(guī)定《焊縫符號(hào)表示法》(GB324-88)的規(guī)定。制圖依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50105-2001)的規(guī)定。普通螺栓材質(zhì)為Q235B,產(chǎn)品等級(jí)為C級(jí)，其性能須符合(GB/T700-2006及GB/T5780、41-2000,GB/T95-2002)高強(qiáng)度螺栓采用大六角頭型，其性能須符合(GB/T1228、1229、1230、1231-2006)的規(guī)定，性能等級(jí)為10.9S,摩擦型。錨栓采用Q235B圓鋼，其性能須符合(GB/T700-2006及GB/T192、193、196-2003)的規(guī)定圖紙深化設(shè)計(jì)一般規(guī)定業(yè)主、總承包單位和設(shè)計(jì)院就本工程進(jìn)行技術(shù)交底、圖紙會(huì)審，同時(shí)提供完整的設(shè)計(jì)圖紙；首先組織專(zhuān)人詳細(xì)閱圖，并編制《詳圖深化設(shè)計(jì)要領(lǐng)書(shū)》，對(duì)作圖范圍、圖面表達(dá)、構(gòu)件編號(hào)等進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)定。然后開(kāi)始詳圖的深化設(shè)計(jì)；設(shè)立該項(xiàng)目專(zhuān)職負(fù)責(zé)人，強(qiáng)化與設(shè)計(jì)院的聯(lián)系和溝通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，確保詳圖的設(shè)計(jì)完全貫徹原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的思路和意圖，并且可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，將增設(shè)的安裝作業(yè)所需的一些臨時(shí)裝置繪制在詳圖上。以便于在工廠直接加工，減少現(xiàn)場(chǎng)的工作量，加快施工進(jìn)度；在設(shè)計(jì)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖有疑問(wèn)，將立即與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，經(jīng)過(guò)協(xié)商達(dá)成一致后，方可進(jìn)行修改；詳圖設(shè)計(jì)完成后，先進(jìn)行自審，然后由專(zhuān)審工程師進(jìn)行審核，審核后設(shè)計(jì)人員進(jìn)行確認(rèn)并修改圖紙，然后二次出圖，再由專(zhuān)審高工進(jìn)行審核并修改，最后將通過(guò)審核的圖紙繪制出圖，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審查批準(zhǔn)后方可投入生產(chǎn)；在構(gòu)件加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)詳圖有錯(cuò)誤或原設(shè)計(jì)圖有修改，詳圖設(shè)計(jì)人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行確認(rèn)，然后修改圖紙并簽發(fā)，同時(shí)收回原圖，以免發(fā)生混淆。圖紙深化設(shè)計(jì)保證質(zhì)量措施我公司對(duì)深化設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)嚴(yán)格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我公司結(jié)合中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的具體情況，制定了符合建設(shè)部頒布的各項(xiàng)制圖標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范的本公司的深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，建立起了完善的三級(jí)審核制度。設(shè)計(jì)制圖人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家和部委的規(guī)范、規(guī)程以及本公司的深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完成自己負(fù)責(zé)的設(shè)計(jì)制圖工作后，要經(jīng)過(guò)以下檢查和審核過(guò)程：-設(shè)計(jì)制圖人自審設(shè)計(jì)制圖人將完成的圖紙打印白圖（一次審圖單），把對(duì)以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用記號(hào)筆做標(biāo)記：筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量；施工的難易性（對(duì)連接和焊接施工可實(shí)施性的判斷）；對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外,還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記（圈起來(lái)）；自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^(guò)的圖紙重新打印白圖（二次審圖單），并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員.二審圖人員的校對(duì)、檢查審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時(shí)基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計(jì)制圖人員進(jìn)行修改并打印底圖，必要時(shí)要向制圖人將錯(cuò)誤處逐條指出，但對(duì)以下內(nèi)容要進(jìn)行進(jìn)一步審核：深化設(shè)計(jì)制圖是否遵照公司的深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)特殊的構(gòu)造處理審圖。結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。三審定時(shí)的審圖以深化設(shè)計(jì)圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對(duì)圖紙的加工適用性和圖紙的表達(dá)方法進(jìn)行重點(diǎn)審核。對(duì)于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開(kāi)始或制圖人員開(kāi)始的上述工作。變更圖紙的管理和保證質(zhì)量措施當(dāng)深化設(shè)計(jì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，基本上都能在下一階段得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并及時(shí)通知深化設(shè)計(jì)部門(mén)。深化設(shè)計(jì)部門(mén)會(huì)立即組織人員對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析，如果判斷屬于簡(jiǎn)單的筆誤，就迅速修改錯(cuò)誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門(mén)，同時(shí)收回原版圖紙。當(dāng)質(zhì)量問(wèn)題判斷為對(duì)設(shè)計(jì)的理解錯(cuò)誤或工藝上存在問(wèn)題時(shí)，重新認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙或重新分析深化設(shè)計(jì)涉及到的制作工藝，及時(shí)得出正確的認(rèn)識(shí)，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門(mén)，同時(shí)收回原版圖紙。在制作放樣之前，檢查人員應(yīng)檢查圖紙是否為最新版本。當(dāng)在構(gòu)件制作過(guò)程中或安裝過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，立即通知現(xiàn)場(chǎng)停止相關(guān)部分的作業(yè).同時(shí)組織技術(shù)力量會(huì)同有關(guān)各方研究出處理措施和補(bǔ)救方案，在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意后，及時(shí)實(shí)施，盡可能將損失減少到最小，并將整個(gè)過(guò)程如實(shí)向業(yè)主匯報(bào)。本工程圖紙深化程度要求1、深化設(shè)計(jì)內(nèi)容a、圖紙目錄；b、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)總說(shuō)明；c、結(jié)構(gòu)及節(jié)點(diǎn)計(jì)算書(shū)；d、節(jié)點(diǎn)大樣圖；e、三維軸側(cè)圖；f、平、立面布置圖（必要時(shí)要做出剖面布置圖）；g、預(yù)拼裝圖和現(xiàn)場(chǎng)組裝圖；h、構(gòu)件加工詳圖；i、零件詳圖；j、構(gòu)件、零件、材料清單；h、其他需要表達(dá)的內(nèi)容。2、深化施工詳圖的深度深化施工詳圖的表達(dá)至少（但不限于）要達(dá)到如下要求的深度：圖紙目錄至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：焊接、除銹、涂裝等工藝的質(zhì)量要求；構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差；焊接剖口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級(jí)及無(wú)損檢測(cè)要求；加工、制作、安裝及涂裝（包括防火）需要特別強(qiáng)調(diào)的事宜；構(gòu)造、深化設(shè)計(jì)圖號(hào)構(gòu)件號(hào)、數(shù)量、重量、構(gòu)件類(lèi)別圖紙的版本號(hào)以及提交的日期其它資料鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)總說(shuō)明主要應(yīng)包含以下內(nèi)容：工程概況及設(shè)計(jì)依據(jù)（主要為遵照的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、規(guī)程）；鋼材、焊接材料、螺栓、涂料等材料選用說(shuō)明、依據(jù)及建議；加工、制作、安裝及除銹涂裝（包括防火）的技術(shù)要求和說(shuō)明；制造、運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)要求；圖例說(shuō)明；其他需要說(shuō)明的內(nèi)容。節(jié)點(diǎn)計(jì)算書(shū)根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)類(lèi)型，向設(shè)計(jì)單位提出詳細(xì)的建議；對(duì)焊接連接、螺栓連接、節(jié)點(diǎn)板和加勁肋進(jìn)行計(jì)算和完善；（需要時(shí)）地腳螺栓布置圖、平、立面布置圖（包括剖面布置圖），至少應(yīng)包含以下內(nèi)容:構(gòu)件編號(hào)、安裝方向、標(biāo)高、安裝說(shuō)明等一系列安裝所必須具有的信息；構(gòu)件加工圖至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：構(gòu)件細(xì)部、材料表、材質(zhì)說(shuō)明、構(gòu)件編號(hào)、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、鎖口和索引圖等；螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺栓標(biāo)記，螺栓規(guī)格；軸線號(hào)及相對(duì)應(yīng)的軸線位置；加工、安裝所必須具有的尺寸；方向；圖紙標(biāo)題、編號(hào)、改版號(hào)、出圖日期；加工廠及安裝所需要的必要信息；零件詳圖；尺寸表達(dá)完整。

第4章鋼結(jié)構(gòu)制作方案及工藝要求鋼構(gòu)件制作工藝和設(shè)備1、構(gòu)件制作工藝流程2、構(gòu)件制作投入的主要設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量別地國(guó)產(chǎn)造份制年額定功率(KW)功能1剪板機(jī)QU-13X2500H1國(guó)產(chǎn)鋼板下料2多頭直條數(shù)控切割機(jī)CG1-4000B2國(guó)產(chǎn)下料切割3搖臂鉆床ZW-30502國(guó)產(chǎn)鉆孔4移動(dòng)式萬(wàn)向搖臂鉆床ZW-37251國(guó)產(chǎn)鉆孔5H型鋼自動(dòng)組立機(jī)HG-15002國(guó)產(chǎn)H型鋼組6埋弧焊機(jī)MZ-10005國(guó)產(chǎn)焊接7門(mén)型自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZG-ZX10002國(guó)產(chǎn)焊接8H型鋼矯正機(jī)HG-401國(guó)產(chǎn)鋼板矯正9C02/MAG自動(dòng)焊機(jī)SKR-50012國(guó)產(chǎn)手工焊接10拋丸清理機(jī)QH69121國(guó)產(chǎn)拋丸11電動(dòng)雙梁起重機(jī)Q:20/5TA02國(guó)產(chǎn)起重構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備1、鋼板火焰切割工藝評(píng)定試驗(yàn)方案在產(chǎn)品加工制造前，根據(jù)材料的使用情況用有代表性的試件進(jìn)行火焰切割工藝評(píng)定，對(duì)于切割前已經(jīng)過(guò)拋丸除理預(yù)處理并涂上車(chē)間底漆的鋼材，進(jìn)行切割工藝評(píng)定時(shí)，試件也必須涂上同樣的底漆和底漆厚度。進(jìn)行火焰切割工藝評(píng)定的試件，當(dāng)試件厚度為20mm時(shí)，其工藝評(píng)定的結(jié)果適用于小于20mm的各種厚度的鋼材，當(dāng)試件厚度為40mm時(shí)，其工藝評(píng)定的結(jié)果適用于大于20mm而小于40mm的各種厚度的鋼材，當(dāng)厚度大于40mm時(shí)，按每增加10mm厚分別進(jìn)行工藝評(píng)定。通過(guò)火焰切割工藝評(píng)定試驗(yàn)，應(yīng)驗(yàn)證熱量控制技術(shù)并達(dá)到以下切割質(zhì)量目的和要求。切割端面無(wú)裂紋。切割端面局部硬度不超過(guò)350HV.不得出現(xiàn)其它危害永久性結(jié)構(gòu)使用性能的缺陷。確定不同板厚的熔化寬度2、編制鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件按照招標(biāo)圖紙要求和設(shè)計(jì)文件的要求，作為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)來(lái)指導(dǎo)和控制鋼結(jié)構(gòu)件制造的全過(guò)程，并對(duì)制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分解細(xì)化，編制各個(gè)工序的工藝文件用于指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量。3、管理、技術(shù)、檢測(cè)人員及焊工的選拔、培訓(xùn)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員和焊工進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，對(duì)于主要工種，如焊工、涂裝工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)和考試，實(shí)行持證上崗。其中，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者發(fā)給相應(yīng)范圍的合格證書(shū)，不得超越證書(shū)范圍作業(yè)。型鋼構(gòu)件制作工藝和方案.1型鋼制作說(shuō)明工程型鋼鋼結(jié)構(gòu)制作構(gòu)件，工廠加工制作主要規(guī)格有H型鋼等。下面就工程型鋼鋼構(gòu)件工廠制作工藝作如下論述。4.2型鋼構(gòu)件工廠制作控制1、型鋼構(gòu)件工廠制作前準(zhǔn)備1）鋼板的矯平由于建筑結(jié)構(gòu)鋼板主要是軋制鋼材，鋼板在軋制過(guò)程中有殘余變形和軋制內(nèi)應(yīng)力的存在，所以鋼板在投入生產(chǎn)加工制作之前需要進(jìn)行鋼板加工前的處理，鋼板加工前的處理主要采取矯平機(jī)機(jī)械冷矯平加工；矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而可以減少制造過(guò)程中的變形，確保投入工程鋼材材質(zhì)表面致密性能均勻、平整要求，保證板件平面度的必要設(shè)備如下圖示.2）鋼板的預(yù)處理采用專(zhuān)用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線對(duì)鋼板進(jìn)行除銹。3）鋼板的NC切割2）鋼板的切割構(gòu)件放樣采用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù)，放樣時(shí)必須將工藝需要的各種補(bǔ)償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進(jìn)行表面滲碳硬度試驗(yàn)，本聯(lián)合體吸收國(guó)外先進(jìn)工藝，切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進(jìn)行設(shè)割，選用高純度98.0%以上的丙稀氣加99.99%的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無(wú)缺口、掛渣，坡口采用專(zhuān)用進(jìn)口切割機(jī)進(jìn)行切割，針對(duì)本工程鋼構(gòu)件鋼材數(shù)控下料切割生產(chǎn)圖片如下：1)H型鋼構(gòu)件加工制作流程焊接工藝評(píng)定加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理核對(duì)材料的編號(hào)鋼板矯平、探傷放樣劃線鋼板下料、切割坡口過(guò)程監(jiān)測(cè)焊接工藝評(píng)定加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理核對(duì)材料的編號(hào)鋼板矯平、探傷放樣劃線鋼板下料、切割坡口過(guò)程監(jiān)測(cè)切割變形矯正、檢查切割變形矯正、檢查H型鋼組裝外形尺寸檢查H型鋼焊接I H型鋼組裝外形尺寸檢查H型鋼焊接I 探傷檢測(cè)焊接變形矯正

(外形尺寸檢查)焊接變形矯正

(外形尺寸檢查)矯正、打磨、平整矯正、打磨、平整拋丸除銹摩擦面制作、涂裝包裝、發(fā)運(yùn)H型鋼成型工藝和方法細(xì)則(1)拋丸除銹摩擦面制作、涂裝包裝、發(fā)運(yùn)H型鋼成型工藝和方法細(xì)則(1)鋼板拼板對(duì)接A、鋼板拼接、對(duì)接應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，拼接之前需要對(duì)平臺(tái)進(jìn)行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。B、鋼板拼接之前需要對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行拼接；若鋼板在拼接之前有平面度超差過(guò)大時(shí)，需要在鋼板矯正機(jī)上進(jìn)行矯正；直至合格后才進(jìn)入拼接。C、按拼板排料圖領(lǐng)取要求對(duì)接的鋼板，進(jìn)行對(duì)接前需要對(duì)鋼板進(jìn)行核對(duì)；核對(duì)的主要指標(biāo)包括：對(duì)接鋼板材質(zhì)、牌號(hào)、厚度、尺寸、數(shù)量，對(duì)外觀表面銹蝕程度等。合格后劃出切割線。D,拼接焊接：拼板焊接坡口可采用半自動(dòng)切割機(jī)、NC切割機(jī)、刨邊機(jī)等進(jìn)行坡口加工；火焰切割坡口后應(yīng)打磨焊縫坡口兩側(cè)20、30mm。拼板焊接采用小車(chē)式埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。（2）、鋼板號(hào)料、切割A(yù)、鋼板號(hào)料a,號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊、銃平等加工余量（一般預(yù)放銃削量為3?5mm）。b、號(hào)料的允許偏差。項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸±3.0孔距±1.5c、號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格，爐批號(hào)。當(dāng)有關(guān)部門(mén)未作出排料計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材.d、號(hào)料時(shí)，復(fù)核使用材料，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者,須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理。e、樣桿、樣板號(hào)料時(shí)，盡量使用劃針劃線；用石筆劃線時(shí)，線條粗細(xì)不得超過(guò)0.5mm,粉線彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1mm。B、鋼板切割下料a、工程鋼板下料切割主要采用的是數(shù)控火焰氣割切割下料，切割氣體可為氧乙烘、丙烷及混合氣等。b,切割后的零件應(yīng)平整地?cái)[放并在上面注明工程名稱(chēng)、規(guī)格、編號(hào)等，以免將板材錯(cuò)用或混用。C、鋼板下料切割后一般要求切割面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的5%,且不大于1.5mm。d、下料后的坡口制作e、鋼板坡口加工主要采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口，f、鋼板坡口尺寸按設(shè)計(jì)詳圖要求的尺寸進(jìn)行坡口加工；g、氣割坡口后清除割渣、氧化皮、銃削毛刺，檢驗(yàn)幾何尺寸合格后進(jìn)入下道工序。(3)、H型鋼組裝成型和檢驗(yàn)H型鋼組裝可以在H型鋼組裝成型機(jī)上自動(dòng)組立成型。A,在H型鋼組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖，組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求；并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無(wú)誤后方可施工。B、組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水份等必須在組裝前清干凈。C,組裝后，需要點(diǎn)固焊，按H型鋼不同板厚及點(diǎn)焊焊接方法進(jìn)行點(diǎn)焊預(yù)熱；必要時(shí)應(yīng)加設(shè)支撐件使H牢固脫模，吊裝安全。D、H型鋼組裝完成，經(jīng)自檢合格后報(bào)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)認(rèn)可，方可繼續(xù)批量組裝；在批量組裝中，應(yīng)隨時(shí)檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量，復(fù)查胎模、靠模等定位裝置的正確性。E、組裝H型鋼構(gòu)件出胎模后，及時(shí)注明構(gòu)件編號(hào)；向下道工序移交前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)構(gòu)件組裝質(zhì)量；合格后方可移交下道工序施工，并辦好工序間交接手續(xù)。(4)、H型鋼焊接、矯正工藝A、H型鋼焊接工程H型鋼焊接主要在船形胎架上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊焊接，施焊焊接時(shí)主要工藝步驟方法如下：B、檢查上道工序加工組裝的H型鋼尺寸，坡口是否滿足要求；熔渣、毛刺等是否清理干凈。C、按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)和設(shè)計(jì)規(guī)定的厚板，在焊前必須進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱溫度一般規(guī)定：將腹板及翼緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母材加熱至80~140c(背側(cè)測(cè)溫)即行焊接。D、焊接順序：在船形胎架上進(jìn)行H型鋼四條縱焊縫的焊接，焊接采用全自動(dòng)埋弧焊；順序采取對(duì)角焊的方法施焊①②③④；如圖E、H型鋼四條主要焊縫焊接技術(shù)工藝參數(shù)當(dāng)板厚26mm時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊法；焊時(shí)應(yīng)控制層間溫度150~180。C。全自動(dòng)埋弧焊接參數(shù)H型鋼四條主要焊縫焊接技術(shù)工藝參數(shù)表焊接道數(shù)焊接方法焊絲、牌號(hào)、直徑焊劑或氣體電流A電壓V速度cm/min1GMAWER50601.2CO2120~13020~2214~16

SAWBH08MnA05.0F5014或SJ101850~900650?70032~3434~3630~32*SAWBH10Mn205.0F5014或800?33~30-32SJ10183035720~35~76038X：隨板厚采用多層多道焊縫；背面清根打磨。F、焊接H型鋼梁焊接后的矯正由于工程鋼板厚度較厚，在四條主焊縫焊接后,因焊接熱量難以迅速散發(fā)，所由于工程鋼板厚度較厚，在四條主焊縫焊接后,因焊接熱量難以迅速散發(fā)，所以在焊接過(guò)程容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力，導(dǎo)致焊接后翼緣板的焊接變形；即H型鋼焊接后需要對(duì)其進(jìn)行矯正，結(jié)合我公司多年類(lèi)似工程加工制作經(jīng)驗(yàn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)梁焊接H型鋼矯正主要采取機(jī)械冷矯正法進(jìn)行矯正。

焊接H型鋼經(jīng)矯正后偏差精度檢驗(yàn)要求項(xiàng)目允許偏差圖例翼緣垂直度△】、其他連接處42△K1.51.5b/100,且<5.01U-13_;jb;(5)、型鋼鋼構(gòu)件的邊緣加工、制孔工藝方案A,焊接H型鋼邊緣加工從鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝角度看，焊接H型鋼邊緣加工方法包括很多中，如采取氣割切割，型鋼割鋸切割鋸斷等方法；加工精度質(zhì)量要求高，而焊接H型鋼梁系工程外筒與核心筒連接的主要構(gòu)件，綜合以上幾點(diǎn)并結(jié)合我公司多年類(lèi)似工程加工制作經(jīng)驗(yàn)，推薦本工程外筒外其他鋼結(jié)構(gòu)工程框架梁邊緣加工主要采用H型鋼割鋸切割，確保工程加工質(zhì)量。B、端面割鋸加工精度公差檢驗(yàn)要求項(xiàng)目允許偏差(mm)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0兩端面平面度3.0

平面對(duì)軸線的垂直度L/1500(6)、制孔所有孔垂直與鋼板表面的傾斜度應(yīng)小于1/20,并孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡等，切屑應(yīng)進(jìn)行清除干凈。全自動(dòng)數(shù)控鉆床制孔加工后質(zhì)量檢驗(yàn)要求項(xiàng)目示意圖允許偏差(mm)孔中心偏移AL-1<AL<+1/——-1<API<+l孔間距偏移APtrykJtrz-2<AP2<+2>P+aP1] —P2 ]孔的錯(cuò)位ee<11~~小1A>-3孔邊緣距L+AL應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(7),摩擦面制作A、提高抗滑移系數(shù)的途徑為：a、鋼板材質(zhì)及厚度是設(shè)計(jì)的要求，不能隨意改變，因此不能通過(guò)改變材質(zhì)及板材厚度來(lái)提高抗滑移系數(shù)。b,同一接頭中雙摩擦面的芯板在本工程中均為等厚，對(duì)抗滑移系數(shù)不會(huì)產(chǎn)生不良影響。C、對(duì)于孔的處理，在本工程制作時(shí)，采用模具鉆孔，比較準(zhǔn)確，不會(huì)出現(xiàn)栓孔尺寸過(guò)大和較明顯的長(zhǎng)圓孔現(xiàn)象。d、生銹處理表面浮銹在連接前都清除干凈，從而消除了對(duì)抗滑移系數(shù)的不良影響.由于本工程工期較緊，在摩擦面進(jìn)行60~90d的生銹處理本工程無(wú)法辦到的。e、粗糙度是影響抗滑移系數(shù)最直接的因素，因此增加鋼材表面粗糙度，是提高抗滑移系數(shù)最有效的途徑。根據(jù)以上分析，對(duì)于構(gòu)件制造加工來(lái)說(shuō)，提高抗滑移系數(shù)的主要途徑就是增加摩擦面的粗糙度。B、提高抗滑移系數(shù)的主要方法由于本工程提高抗滑移系數(shù)主要途徑是增加摩擦面的粗糙度，其方法主要有：機(jī)械拋丸、砂輪打磨、壓縮空氣噴砂等。在制作中，需進(jìn)行摩擦面處理的構(gòu)件數(shù)量很大，壓縮空氣噴砂難以滿足進(jìn)度要求，因此采取機(jī)械拋丸和壓縮空氣噴砂相結(jié)合的方法。同時(shí)對(duì)于梁端部靠近翼緣板部分用砂輪打磨比較困難；而柱子連接板焊前打磨焊后會(huì)有飛濺，焊后打磨根部也比較困難；同時(shí)用砂輪打磨容易出現(xiàn)打磨方向錯(cuò)誤，重新打磨時(shí)，摩擦面質(zhì)量不夠理想，而壓縮空氣噴砂則可克服以上缺點(diǎn)。于是對(duì)以上幾種情況可采用砂輪打磨和壓縮空氣噴砂兩種方法對(duì)摩擦面進(jìn)行處理。成品終檢、構(gòu)件標(biāo)識(shí)（1）、構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科對(duì)其進(jìn)行整體驗(yàn)收，檢驗(yàn)規(guī)范按《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001》執(zhí)行，并提供出廠資料。（2）,柱底標(biāo)高起+1.5米處噴上工程名稱(chēng)及構(gòu)件編號(hào)（白色），字體為宋體,字間距為25mm,大小為60x60mm。柱、梁的標(biāo)識(shí)：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸方案及成品保護(hù)措施1、構(gòu)件運(yùn)輸方案結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證構(gòu)件加工精度，本工程鋼構(gòu)件在工廠預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后，由汽車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝.(1)、對(duì)每種構(gòu)件進(jìn)行包裝及標(biāo)識(shí)，同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進(jìn)度配套運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)所需構(gòu)件的及時(shí)供應(yīng)，否則，會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆積的構(gòu)件很多，但是構(gòu)件不配套，影響安裝進(jìn)度。(2),運(yùn)輸方式根據(jù)以往我們?cè)谝猿薪?lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，從經(jīng)濟(jì)、快捷、安全角度考慮，擬直接采用汽車(chē)從公路運(yùn)輸?shù)姆桨浮?,成品保護(hù)措施(1)、成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)成立成品保護(hù)專(zhuān)項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一致動(dòng)作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項(xiàng)產(chǎn)品得到有效保護(hù)，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。(2),成品保護(hù)原則A、在準(zhǔn)備工作階段，由項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)，研究確定成品保護(hù)的組織管理方式以及具體的保護(hù)方案，對(duì)重要構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。B、建立成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任到人。派專(zhuān)人負(fù)責(zé)各專(zhuān)業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作的監(jiān)督管理。C、專(zhuān)業(yè)工程師、工程師在安全工程師的配合下，會(huì)同各分區(qū)的成品保護(hù)責(zé)任人進(jìn)行定期的巡回檢查，將成品的監(jiān)護(hù)作為項(xiàng)目重要工作進(jìn)行。D、對(duì)成品保護(hù)不利的單位和個(gè)人視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。E、鋼結(jié)構(gòu)的吊點(diǎn)必須通過(guò)計(jì)算確定，避免鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生扭曲變形等，鋼結(jié)構(gòu)在起吊時(shí)，吊點(diǎn)必須科學(xué)合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。第5章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案5.1鋼結(jié)構(gòu)件安裝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量:控制本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝總流程鋼柱吊裝一相關(guān)梁吊裝T高強(qiáng)螺栓連接一形成穩(wěn)定體一初校T復(fù)核T楝條安裝f焊接一墻面和屋面板安裝一清理預(yù)埋錨栓的安裝預(yù)埋件的安裝按照以下步驟進(jìn)行：1、根據(jù)預(yù)埋件尺寸制作定位板，以保證預(yù)埋件錨栓的相對(duì)位置，定位板樣式同柱底板1:1制作。2、安裝預(yù)埋件時(shí)制作固定支撐，支撐采用/50'3角鋼制作，支撐的作用是為了固定錨栓的平面和標(biāo)高位置以及防止在澆筑混凝土?xí)r對(duì)錨栓沖擊而使其移位。地腳螺栓角鋼固定大樣如下圖：3,為了保證地腳螺栓的埋設(shè)精度，首先應(yīng)測(cè)設(shè)好位置控制線（基軸線或中心線等）及底平面的標(biāo)高線。鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)方法地腳螺栓預(yù)埋時(shí)，保證其埋設(shè)質(zhì)量的關(guān)曜是固定支架的牢固度。為了防止在澆灌建時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)和變形，除了保證該框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度以外，還須設(shè)置必要的側(cè)邊支撐.在螺栓固定以前應(yīng)對(duì)支架的位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè).套板與支架間通過(guò)橢圓孔進(jìn)行位置微調(diào)，標(biāo)高則由螺栓上的螺帽來(lái)調(diào)整。地腳螺栓的螺紋保護(hù)相當(dāng)重要，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。4,質(zhì)量控制地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響到鋼梁的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，所以在鋼梁吊裝前,

必須對(duì)已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線，標(biāo)高及螺栓的伸出長(zhǎng)度進(jìn)行認(rèn)真的核查，驗(yàn)收。對(duì)超過(guò)規(guī)范的不合格者，要提請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)方會(huì)同解決。對(duì)彎曲變形的地腳螺栓，要進(jìn)行校正；螺紋要清理干凈，對(duì)已損傷的螺牙要進(jìn)行修復(fù)，并應(yīng)將所有埋設(shè)好的螺栓予以保護(hù)。5、預(yù)埋件驗(yàn)收土建隊(duì)與鋼結(jié)構(gòu)隊(duì)進(jìn)行預(yù)埋件交驗(yàn)，并提供施工記錄資料.安裝隊(duì)派專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高和水平度偏差。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入T型板焊接。6,埋件灌漿工藝：在第一節(jié)鋼柱安裝、校正、螺栓緊固后，即進(jìn)行底層鋼柱柱底灌漿，先在柱腳四周立模板，將基礎(chǔ)上表面清洗干凈，積水，然后用高強(qiáng)度聚合砂漿從一側(cè)自由灌入至密實(shí)（如下圖所示），灌漿后，用濕草代護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)。11鋼柱二次灌漿方法1-鋼柱；2-環(huán)形墊板；3-鋼柱底版；4-模板；5-砂漿灌入口5.4施工測(cè)量放線主體施工時(shí)鋼結(jié)構(gòu)的定位、測(cè)量對(duì)整個(gè)工程的施工至關(guān)重要。施工階段，其正確與否是尤為重要的.為指導(dǎo)工程施工，確保工程質(zhì)量，我們認(rèn)為測(cè)量工作應(yīng)采取從整體到局部，高精度控制低精度的程序進(jìn)行。1、工程的定位放線根據(jù)場(chǎng)地條件，建筑物平面形狀和其主要點(diǎn)線分布情況，按便于觀測(cè)，長(zhǎng)期保留使用為原則，首先在總平面布置圖上設(shè)計(jì)一個(gè)平面控制網(wǎng)，以網(wǎng)中確定的幾條基本直線，作為施工放樣的控制線.為便于今后規(guī)劃、質(zhì)檢部門(mén)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行檢查復(fù)合，施工平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)應(yīng)與當(dāng)?shù)爻鞘凶鴺?biāo)相統(tǒng)一，即進(jìn)行聯(lián)測(cè)。平面控制網(wǎng)測(cè)定后，為防止控制點(diǎn)碰動(dòng)造成測(cè)量差錯(cuò)，對(duì)控制點(diǎn)采取必要的安全保護(hù)措施，即用混凝土加固后再用磚砌或鋼管?chē)o(hù)。平面控制網(wǎng)在施工期內(nèi)定期進(jìn)行檢查復(fù)核。2,軸線控制（1）自然地面上測(cè)設(shè)平面位置（鋼構(gòu)對(duì)土建平面控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核）。該建筑的平面位置放樣以測(cè)定的平面控制網(wǎng)為施測(cè)依據(jù)，使用電子全站儀，采用極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)（極坐標(biāo)法不僅能獲得較高的施測(cè)精度，且不存在誤差累積）。為便于采用極坐標(biāo)法測(cè)放平面位置，正式放樣前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖所示關(guān)系尺寸、各圓弧的半徑和角度將待放點(diǎn)的測(cè)量坐標(biāo)全部算出，經(jīng)校對(duì)無(wú)誤后再根據(jù)站點(diǎn)、后視點(diǎn)（起始方向）與待放點(diǎn)間的關(guān)系進(jìn)行坐標(biāo)反算，即換算出放樣所需的極坐標(biāo)（極距、極角）.極坐標(biāo)計(jì)算采用自編的“ZBFY”程序在PC-E500電子手薄上操作并打印出。實(shí)地放樣時(shí)，將全站儀安置在控制點(diǎn)上，先測(cè)設(shè)出地下室的主角點(diǎn)、折線點(diǎn)、主要軸線點(diǎn)，然后再測(cè)放其余的樁點(diǎn)。當(dāng)有些樁點(diǎn)因場(chǎng)地或通視條件影響無(wú)法一次性放出時(shí)，可將儀器移至與待放點(diǎn)相對(duì)較近的控制點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)放，也可視定位條件靈活采用如直角坐標(biāo)法、距離交會(huì)法等其他測(cè)量方法測(cè)設(shè)。為保證測(cè)設(shè)質(zhì)量，在整個(gè)測(cè)設(shè)過(guò)程中應(yīng)注意觀察儀器長(zhǎng)水準(zhǔn)器氣泡是否居中（氣泡中心位置偏離整置中心不超過(guò)1格），并對(duì)起始方向經(jīng)常作歸零檢查（歸零差＜5〃）；若測(cè)設(shè)時(shí)遇有較強(qiáng)日光則打傘遮陽(yáng)保護(hù)儀器，以免儀器受暴曬后發(fā)生內(nèi)部變化，影響觀測(cè)精度。樁點(diǎn)全部測(cè)設(shè)完畢，經(jīng)自檢確認(rèn)無(wú)誤后，填寫(xiě)定位記錄單報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或建設(shè)單位復(fù)驗(yàn)認(rèn)可。5.5鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、吊裝鋼柱（1）對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，包括錨栓的露出長(zhǎng)度，錨栓中心線對(duì)基準(zhǔn)線的位移偏差，錨栓間距，對(duì)于不合格的進(jìn)行處理后方可進(jìn)行吊裝。(2)為了控制柱子的安裝標(biāo)高，事先在柱子可視的截面上劃出500mm的位置，以便安裝時(shí)進(jìn)行標(biāo)高的微調(diào)、校正。在復(fù)測(cè)合格的基礎(chǔ)上安裝鋼柱，首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點(diǎn)位置選擇在距柱端1/3柱長(zhǎng)的位置.然后用汽吊將鋼柱吊起送至安裝位置。(3)推動(dòng)柱子將其底板螺栓孔對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的錨栓，根據(jù)情況，反復(fù)小范圍的調(diào)整，直到所有預(yù)埋錨栓都對(duì)準(zhǔn)螺栓孔后，將構(gòu)件緩緩的落下，注意在此過(guò)程中一定要保證柱子的每個(gè)預(yù)埋地腳都進(jìn)入到螺栓孔，并且保證柱子垂直下落。(4)當(dāng)整個(gè)柱子基本落到基礎(chǔ)上，然后調(diào)整柱子的中心線與基礎(chǔ)的定位軸線。中心線的調(diào)整主要是通過(guò)用水平靠尺(具有測(cè)水平和垂直的雙重功能)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線和柱子四面已分好的中心線，然后再進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。(5)調(diào)整柱子的標(biāo)高，由于柱子落在事先復(fù)側(cè)的基礎(chǔ)上，標(biāo)高只需進(jìn)行微調(diào)，通過(guò)水平儀檢查柱子上事先畫(huà)好的500mm線是否與實(shí)際的標(biāo)高相符，使用墊鐵，進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整。(6)柱子的垂直度控制：①在柱子可視面上事先畫(huà)出中心線，然后在兩個(gè)相互垂直的方向用經(jīng)緯儀對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行調(diào)整。②柱子的標(biāo)高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系的兼顧的，待所有標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到時(shí)才算完成校正工作。(7)待校正完成后，在把鋼柱固定住，安裝完四根鋼柱后，緊接著安裝梁。2、鋼梁吊裝鋼梁的吊裝從保證受力體系的穩(wěn)定性來(lái)說(shuō)，先對(duì)有支撐的部位開(kāi)始吊裝，梁與梁之間節(jié)點(diǎn)板連接采用高強(qiáng)螺栓，從設(shè)計(jì)的受力要求該螺栓為大六角高強(qiáng)螺栓，采用扭矩板手定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值作為控制螺栓擰緊的程度的施工方法進(jìn)行施工。在直段梁上所有楝條與梁連接先用螺絲進(jìn)行固定，如能在地面拼裝盡量在地面拼裝，以便減少在高空中施工時(shí)帶來(lái)的不必要麻煩。然后起吊該軸上的大梁，吊機(jī)起吊時(shí)，綁扎點(diǎn)要保證屋架吊裝的穩(wěn)定性，由于懸空吊裝，為使梁在起吊后不發(fā)生搖晃和與其它構(gòu)件碰撞，起吊前在該段梁的兩端用麻繩系牢，隨吊隨放，以保持其正確位置。梁起吊到準(zhǔn)確位置后用高強(qiáng)螺栓固定，并及時(shí)安裝好臨時(shí)支撐，用幾根鋼絲繩對(duì)該梁進(jìn)行臨時(shí)固定。然后吊機(jī)放松吊具，再吊另一軸處同一位置的梁進(jìn)行吊裝，就位后馬上用楝條與第一段大梁連接，使之穩(wěn)定，再馬上設(shè)置水平支撐及剩余部分楝條，并調(diào)正該梁幾何體系，使之垂直，投影成矩形。然后吊裝后面梁，并且用楝條與該整體連接，當(dāng)施工至第二個(gè)支撐跨時(shí)則應(yīng)該對(duì)屋架間的尺寸進(jìn)行校正，減少施工中的誤差。次結(jié)構(gòu)安裝緊隨其后，楝條安裝時(shí)先對(duì)楝條排放，分清規(guī)格、尺寸、方向，然后用滑輪吊裝，安裝時(shí)注意楝條的搭接長(zhǎng)度，搭接方向，以及所在位置螺絲的等級(jí)。3、使用螺栓本工程所用高強(qiáng)度螺栓為系10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂處理，磨擦面的抗滑系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(1)高強(qiáng)螺栓緊固軸力緊固軸力的目標(biāo)范圍下限為設(shè)計(jì)螺栓張力，上限為標(biāo)準(zhǔn)螺栓張力+10%螺栓直徑d(mm)1620(22)24每批緊固軸力的平均值,kg)標(biāo)準(zhǔn)109170211245最大120186231270最小99154191222施工扭矩值的確定扭矩(N.m)TC=K.PC.dK——扭矩系數(shù)(0.ll~0.15)MO.13PC一一預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(KN)d 螺栓公稱(chēng)直徑(mm)(2)高強(qiáng)度螺栓施工1、節(jié)點(diǎn)螺栓緊固順序?yàn)椋和黄矫鎯?nèi)緊固順序?yàn)椋簭闹虚g向兩端依次緊固。2、高強(qiáng)度螺栓施工順序①高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求，框架周?chē)穆菟ù┫蚪Y(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。②高強(qiáng)度螺栓豎直方向擰緊順序?yàn)橄壬虾笙?。待三個(gè)節(jié)間（①、 ②、③）全部終擰完成后方可進(jìn)行焊接。（3）高強(qiáng)度螺栓施工的主要影響因素影響高強(qiáng)度螺栓施工的主要因素有以下幾個(gè)方面。1）鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗(yàn)表明，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計(jì)要求。2）高強(qiáng)度螺栓施工受氣溫影響很大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過(guò)常溫（0一30。0時(shí)施工，高強(qiáng)度螺栓必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)制定特殊工藝方可使用。3）初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，嚴(yán)防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴(yán)格做好初檸標(biāo)記，嚴(yán)防漏擰。4）摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強(qiáng)螺栓工作時(shí)的摩擦系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面如在運(yùn)輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時(shí)，重新處理摩擦面。5）螺栓孔的偏差：高強(qiáng)度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動(dòng)銃刀修整，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。錢(qián)孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進(jìn)行，防止鐵屑落入疊縫中。擴(kuò)孔后的孔經(jīng)不應(yīng)超過(guò)L2d,擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過(guò)同節(jié)點(diǎn)孔總數(shù)的1/5,如有超出需征得設(shè)計(jì)同意。4、焊前準(zhǔn)備1、將電焊機(jī)房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機(jī)及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機(jī)龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼梁上，焊接電纜線（龍頭線）從焊機(jī)至焊鉗的長(zhǎng)度宜在30—50米，如因施工需要加長(zhǎng)應(yīng)考慮焊接電流的衰減。2、焊接工藝要求對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，烘烤溫度300C恒溫1小時(shí)后降溫至100C保溫，領(lǐng)用時(shí)放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。3、準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡(jiǎn)易腳手架，焊工個(gè)人工具及勞保安全用品。4、由技術(shù)人員對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。(2)焊前檢查：1、在接到上一個(gè)工序的交接單后，方可進(jìn)行下道工序施工。2、焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰。3、按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計(jì)要求。是否有嚴(yán)重的錯(cuò)邊現(xiàn)象(錯(cuò)邊＜2mm)4、清理焊縫區(qū)域，按梁寬柱板寬配上工藝墊板。(3)焊接順序：1、構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接，應(yīng)符合下列要求：A、完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定(包括預(yù)留焊接收縮量)；B、確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；C、按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。2、接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對(duì)稱(chēng)地向四周擴(kuò)展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。3、構(gòu)件的焊接順序圖應(yīng)根據(jù)接頭的焊接順序繪制，并應(yīng)列出順序編號(hào)，注明焊接工藝參數(shù)。(4)焊接檢驗(yàn)：1、焊縫的外觀檢查：a、焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24h后，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。b、焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無(wú)折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。c、所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時(shí)，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。d、對(duì)焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊條直徑不宜大于4mm。e、修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。2,焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行：圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查。1）超聲波探傷檢查應(yīng)在焊健外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)不妨礙探傷的進(jìn)行和缺陷的辨認(rèn)，不滿足上述要求時(shí)事前應(yīng)對(duì)需探傷的焊縫區(qū)域進(jìn)行鏟磨和修整。2）全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求。3）超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。超聲波探傷的檢查等級(jí)按《鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。4）超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫(xiě)出檢查報(bào)告。5）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進(jìn)行返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，再用同樣的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查。6）當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。7）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長(zhǎng)50mm處開(kāi)始，沿裂紋全長(zhǎng)進(jìn)行清除后再焊接。8）低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過(guò)2次。對(duì)經(jīng)過(guò)2次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責(zé)任工程師會(huì)同設(shè)計(jì)和專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)協(xié)商處理。應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)或有關(guān)部門(mén)研究處理。5.6屋面彩鋼板的安裝1、本工程屋面板為鍍鋁鋅板，厚度0.65mm,吊頂板0.43mm.安裝前檢查其表面質(zhì)量，成型造成表面質(zhì)量缺陷的，深度不能超過(guò)原板材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定厚度公差的一半。不能有鍍層、深層脫落以及影響使用性能的劃傷等缺陷。2、用10倍放大鏡檢查是否有裂紋存在。3、壓型金屬板安裝前，先在梁上放線，然后拉緊.以此線作為屋面板的基準(zhǔn)線，防止屋面板安裝時(shí)歪斜。4,壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。5、壓型金屬板安裝時(shí)，將緊固螺釘安裝在壓型鋼板的坡峰上.成型后，基板不應(yīng)有皺紋，表面干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。6、壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7、墻板安裝到轉(zhuǎn)角為止，墻角使用泛水板包角，并用自攻螺釘與墻板連接固定.8、壓型金屬板支承構(gòu)件搭接必須可靠，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不小于下表要求：項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度(mm)截面高度＞70375截面高度＜70屋面坡度＜1/10250屋面坡度)1/10200墻面1209、屋面板上安裝自攻螺釘時(shí)，采用專(zhuān)用工具，安裝時(shí)使螺釘垂直壓型鋼板，隔一波設(shè)一顆，安裝完成后，再安裝防水膠。10、安裝時(shí)的技術(shù)要求符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目尺寸要求1橫向彩鋼壓型板搭接長(zhǎng)度相應(yīng)＞1個(gè)波長(zhǎng)2彩鋼壓型板搭接上下排波高h(yuǎn)>70>375mm波度2504h,h<70mm3屋面檐口相鄰兩塊壓型板端錯(cuò)位<5mm11、檢查驗(yàn)收1、用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表:項(xiàng) 目尺寸偏差波 距±2.0波高h(yuǎn)<70mm±1.5h<70mm±2.0

側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L1的范圍內(nèi)200【注】：①h為彩鋼板面高度；②L1為長(zhǎng)度，系指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5M后的實(shí)際長(zhǎng)度（不小于10M）或扣除后任選的10M長(zhǎng)度。12、彩鋼板制作的允許偏差和檢查和檢驗(yàn)方法如下表：（H為彩鋼板截面高度）項(xiàng) 目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度HC70MM±8.0,-2.0用鋼尺檢查H>70MM+5.0,一2.0板 長(zhǎng)±7.0橫向剪切偏差5.013、彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。14、彩鋼板、泛水板應(yīng)固定可靠、無(wú)松動(dòng)，防腐涂料刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求。15、彩鋼板安裝工程允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法如下表；項(xiàng) 目允許偏差（MM）檢查方法屋檐口與屋脊的平行度12.0彩鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800,不應(yīng)大于25.0面檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位6.0彩鋼板卷邊件最大波紋高4.0用拉線、吊線和墻墻板波紋線的垂直度H/800,不應(yīng)大于25.0鋼尺檢查墻板包角板的垂直度H/800,不應(yīng)大于25.0面相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位6.0注:1、L為屋面半坡度或單坡長(zhǎng)度；2、H為墻面高度。第6章工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理體系概述根據(jù)本項(xiàng)目的具體特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理體系.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理|項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人I專(zhuān)職質(zhì)檢班組兼職質(zhì)檢員施工各階段具體人員的職責(zé)1、施工準(zhǔn)備階段(1)、工程開(kāi)工前，按質(zhì)量體系的管理要求，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)本項(xiàng)目的具體情況，詳細(xì)編制的質(zhì)量控制計(jì)劃，明確項(xiàng)目人員的職責(zé)和工作范圍，將各質(zhì)量控制要素落實(shí)到各責(zé)任人員，明確他們?cè)诒ＷC質(zhì)量方面的任務(wù)、責(zé)任、權(quán)限、工作程序和方法。(2)、由項(xiàng)目總工程師組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃等工藝文件，明確各專(zhuān)業(yè)的施工方法和技術(shù)要求，以及質(zhì)量檢查的內(nèi)容和方法，并報(bào)公司技術(shù)部門(mén)審批。審批采用會(huì)簽制，由公司工程技術(shù)部門(mén)組織質(zhì)量安全、機(jī)械動(dòng)力、勞動(dòng)人事等部門(mén)討論會(huì)簽，公司總工程師執(zhí)行.(3)、經(jīng)審批生效的施工工藝文件，由項(xiàng)目總工程師組織相關(guān)人員進(jìn)行交底。2、施工過(guò)程中(1)、工程施工期間，由項(xiàng)目資料員負(fù)責(zé)所有往來(lái)文件的收發(fā)和傳遞工作，并具體負(fù)責(zé)文件的分類(lèi)管理，外來(lái)文件應(yīng)得到項(xiàng)目經(jīng)理的批準(zhǔn)，施工圖根據(jù)項(xiàng)目總工程師指示的范圍進(jìn)行發(fā)放，如果圖紙改版，由項(xiàng)目資料員收回以作廢的圖紙；(2),物資的采購(gòu)工作由物資供應(yīng)科負(fù)責(zé)，根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃通過(guò)招標(biāo)的方法確定合格的材料供應(yīng)商，保證在工程上所使用的設(shè)備、材料均能符合設(shè)計(jì)要求。其結(jié)果由項(xiàng)目經(jīng)理審批，同時(shí)應(yīng)取得甲方的同意。(3)、由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)工程技術(shù)人員編制物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃、過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃。檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃發(fā)到項(xiàng)目質(zhì)檢員、材料檢驗(yàn)員以及班組長(zhǎng)等人手中。當(dāng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃變更時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知上述人員。施工過(guò)程中，由項(xiàng)目質(zhì)檢員、材料檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)計(jì)劃對(duì)需檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目進(jìn)行檢查和標(biāo)識(shí)。(4),項(xiàng)目所有的檢驗(yàn)，測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備由項(xiàng)目計(jì)量員統(tǒng)一管理，并負(fù)責(zé)其送檢、登記、標(biāo)識(shí)等工作.保證項(xiàng)目檢驗(yàn)所使用的計(jì)量器具的有效性。(5)、在工程施工過(guò)程中，經(jīng)工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)重大不合格內(nèi)容，由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，尋找產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因，制定糾正措施對(duì)策，按程序批準(zhǔn)后，落實(shí)到具體的責(zé)任人。(6)、由項(xiàng)目資料員在專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的配合下，按規(guī)定做好質(zhì)量記錄的標(biāo)識(shí)、收集、整理、歸檔、存儲(chǔ)、保管和處理工作.3、工程竣工階段(1)、工程竣工后，項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員將所有的質(zhì)量記錄清理，分類(lèi)裝訂成冊(cè)。質(zhì)量記錄中交工資料部分履行審核手續(xù)后，向業(yè)主移交，其余部分交公司歸檔。(2)、組成由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、技術(shù)總工程師為副組長(zhǎng)的交工驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組，與業(yè)主共同完成交工驗(yàn)收工作。原材料質(zhì)量控制措施1、原材料的采購(gòu)原材料的采購(gòu)必須選購(gòu)于國(guó)內(nèi)知名鋼鐵企業(yè)，要具有可靠的質(zhì)量保證。原材料到場(chǎng)后，要對(duì)材料的質(zhì)量保證書(shū)及出廠合格證進(jìn)行檢查，是否達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，是否滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)取樣送權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)作力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)和化學(xué)檢驗(yàn)，專(zhuān)職檢驗(yàn)員要對(duì)材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查是否有裂紋，平直度是否符合加工要求。2、各類(lèi)材料到現(xiàn)場(chǎng)后，必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。3、外購(gòu)的材料進(jìn)場(chǎng)后，先由其主管人員驗(yàn)收合格后，再報(bào)我單位主管工程師對(duì)照材料報(bào)審資料驗(yàn)收.合格后，報(bào)監(jiān)理、發(fā)包方代表、驗(yàn)收確認(rèn)后方可投入使用。這樣層層把關(guān)，確保本工程使用優(yōu)質(zhì)材料，堅(jiān)決杜絕使用劣質(zhì)或不合格材料，確保施工質(zhì)量。4、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5、進(jìn)場(chǎng)的原材料，除有出廠質(zhì)量證明外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。6,在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。7,材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)(技術(shù)核定單)，向甲方和監(jiān)理單位報(bào)審，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。8、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔澆過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。焊釘表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。9、焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、建立專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。10、涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專(zhuān)用的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。鋼構(gòu)件加工精度質(zhì)量控制方法1,切割鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查.2、矯正和成型(1)、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于T6C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于T2C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃o低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。(2),當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000C;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700C和800C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。3、邊緣加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2mnu檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。

4、鋼構(gòu)件外形尺寸鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高1/1000,且不應(yīng)大于10.0檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。焊接施工質(zhì)量控制方法1、厚板對(duì)接焊施工工藝及質(zhì)量控制在對(duì)厚度超過(guò)30nun的鋼板進(jìn)行對(duì)接時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼板開(kāi)雙坡口并留鈍口，施焊前將坡口打磨，鈍口間間距廣2mm,將對(duì)接處加溫至100℃后開(kāi)始焊接，焊接兩道后將鋼板翻邊，對(duì)另一邊的坡口進(jìn)行碳棒清根，焊接兩道后將鋼板翻邊焊接另一邊，直到焊接完成；在每次焊接兩道后對(duì)焊接的坡口邊進(jìn)行輕微敲打，消減厚板殘余應(yīng)力；焊接完成后對(duì)接口實(shí)施緩慢降溫，避免降溫過(guò)快焊縫發(fā)生斷裂。2、焊接檢測(cè)：焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門(mén)合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。3、焊工檢查及過(guò)程中檢查：焊工應(yīng)在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目：(1)、焊前A、任何時(shí)候開(kāi)始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。B,檢驗(yàn)焊接材料。C、清理現(xiàn)場(chǎng)。D、預(yù)熱.(2)、焊接過(guò)程中A、預(yù)熱和保持層間溫度。B,檢驗(yàn)填充材料。C、打底焊縫外觀。D、清理焊道。E、按認(rèn)可的焊接工藝焊接。(3),焊后A、清除焊渣和飛濺物。B、焊縫外觀。C、咬邊。D、焊瘤。E、裂紋和弧坑。F、冷卻速度。(4)、無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)檢員將檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè).A、外觀檢查所有焊縫都按規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。B、超聲波檢驗(yàn)對(duì)厚度超過(guò)8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。超聲波檢查按國(guó)家規(guī)范JGJ81-91和GB11345-89相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫(xiě)焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。(5)、焊縫檢驗(yàn)的范圍A、外觀檢查所有焊縫B,無(wú)外觀檢查所有焊縫全熔透對(duì)接焊縫100%磁粉探傷。焊腳尺寸超過(guò)12MM的部分熔透以按焊縫至少20%超聲波檢驗(yàn)和20%磁粉探傷。貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。C、選擇受檢焊縫當(dāng)要求少于100%檢驗(yàn)，在開(kāi)始檢驗(yàn)前，對(duì)受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。當(dāng)在一個(gè)接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時(shí)，在同一組中要增加檢查兩個(gè)接頭，如果這兩個(gè)增加的接頭是合格的，最開(kāi)始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗(yàn)。如果那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那幺同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn)。第7章安全及文明施工保證措施安全組織保證體系安全組織保證體系圖安全施工保證措施安全教育及交底：1、在工程施工中，建立正常的每周一次安全課教育，時(shí)間為每星期一上午班前兩小時(shí)，由安全經(jīng)理主持安全課，同時(shí)在每個(gè)工序施工前由施工員組織，由技術(shù)員進(jìn)行書(shū)面的安全技術(shù)交底，各工種的班組長(zhǎng)要代表受教育人簽字。2,重大安全技術(shù)方案由專(zhuān)業(yè)技術(shù)工程師制定，經(jīng)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、業(yè)主審核批準(zhǔn)，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，專(zhuān)業(yè)技術(shù)經(jīng)理進(jìn)行交底。3、對(duì)入場(chǎng)的工人進(jìn)行嚴(yán)格的三級(jí)安全教育，使其熟知安全技術(shù)操作規(guī)程，特種作業(yè)工人經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格后，持證上崗。4、每一分部分項(xiàng)工程施工前，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)工程師下達(dá)書(shū)面安全技術(shù)方案，項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行交底，班組履行簽字手續(xù)后方能實(shí)施。對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)分析：(1)、鋼結(jié)構(gòu)施工中的主要安全傷害形式高空墜落物體打擊電氣傷害機(jī)械傷害(2)、起重作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)工人違章操作吊裝危險(xiǎn)區(qū)域的安全風(fēng)險(xiǎn)O吊裝危險(xiǎn)區(qū)域，必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，非施工人員不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。O吊裝危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)劃為警示區(qū)域，用警示繩圍護(hù)。O起吊物下方不得站人。違章操作吊機(jī)的安全風(fēng)險(xiǎn)O起吊重物，吊鉤應(yīng)與地面呈90。，嚴(yán)禁斜拉斜吊。O嚴(yán)禁橫向起吊。使用吊裝設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)(3),使用電氣設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)工人違章用電違章使用電焊機(jī)O電焊機(jī)使用時(shí)，要求焊把線與地線雙線到位，焊把線不超過(guò)30米。O電箱與電焊機(jī)之間的一次側(cè)接線長(zhǎng)度不大于5米。O焊把線如有破皮，須用絕緣膠布包裹三道。(4)、動(dòng)火作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)焊、割作業(yè)不準(zhǔn)在油漆、稀釋劑等易燃易爆物上方作業(yè)。高處焊接作業(yè)，下方應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，中間應(yīng)有防護(hù)隔板。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)特別是在易燃易爆物周?chē)瑖?yán)禁吸煙。(5)、高處墜物的安全風(fēng)險(xiǎn)高處作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)裝入工具袋中，隨用隨取。高處作業(yè)時(shí)，拆下的小件材料應(yīng)及時(shí)清理到地面，不得隨意往下拋擲。(6)、個(gè)人安全防護(hù)：必須系好安全帶安全帶高掛低用，且必須系在固定物上。臨邊作業(yè)、2米以上高空作業(yè)必須使用安全帶。必須佩戴安全帽必須穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。進(jìn)行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護(hù)目鏡。嚴(yán)禁酒后作業(yè)(7),安全生產(chǎn)管理：安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境。A,與甲方簽訂《外包工程安全承包合同》，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育，建立完善的職務(wù)代理人制度，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。B、采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。C、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。D,認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。E、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。F、建立健全各級(jí)各部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。G、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、工程處和班組的三級(jí)教育.對(duì)“三工“進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。H、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。I、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。J、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。K、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好“三不放過(guò)”工作。L、具體安全措施：a、堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎(jiǎng)掛鉤.正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶.b、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”即：“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。c、高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具要的工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。d、吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并具備與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必質(zhì)綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。e、吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮者號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”手勢(shì)指揮不清不吊；重量不明不吊；超負(fù)荷不吊；視線不明不吊；捆綁不牢或重心不明不吊。f、施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停止檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。g、現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專(zhuān)人管理，并設(shè)專(zhuān)用消防用具。h、施工期間，在工作地點(diǎn)依照國(guó)家有關(guān)規(guī)定設(shè)立明顯的道路交通標(biāo)志、標(biāo)線、警示燈等，以保障安全。i、制作相關(guān)旗幟，規(guī)定指揮操作旗語(yǔ)，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。j、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員依國(guó)家相關(guān)法規(guī)進(jìn)行投保。安全事故應(yīng)急預(yù)案：現(xiàn)場(chǎng)施工中如發(fā)生高空墜落、物體打擊、電氣傷害、機(jī)械傷害等事故，施工班組長(zhǎng)應(yīng)在第一時(shí)間報(bào)告給施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)在5分鐘內(nèi)趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)處理及時(shí)給予醫(yī)治，如是重傷事故，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)馬上報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，并撥打社會(huì)救援電話?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施文明施工的程度如何將直接影響到企業(yè)的形象。如能承建本工程，我們將以本工程的施工為契機(jī)，展現(xiàn)我公司良好的企業(yè)形象。1、文明施工的程度是一個(gè)建筑施工企業(yè)水平最直接的反映，是影響是否能贏得社會(huì)承認(rèn)、得到客戶信賴(lài)的一個(gè)重要因素。在此我們將嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定的內(nèi)容及相關(guān)文件進(jìn)行布置及管理，并提出文明施工目標(biāo)為：力爭(zhēng)達(dá)到“安全生產(chǎn)樣板工地”、“文明施工工地”標(biāo)準(zhǔn)。2,文明施工措施：(1)、遵守甲方單位有關(guān)規(guī)章制度，施工中特別注意周邊環(huán)境衛(wèi)生，車(chē)輛運(yùn)輸應(yīng)依甲方指定路線行走，對(duì)道路造成污染的，應(yīng)派專(zhuān)人立即進(jìn)行清掃。工地周?chē)牡缆?、排水溝等其它設(shè)施，因本工程施工所發(fā)生的損壞或淤積廢土、沙石、垃圾等，要及時(shí)修復(fù)與清理.(2)、凡在施工范圍內(nèi)挖出廢土、垃圾、廢料等建筑垃圾，應(yīng)全部運(yùn)出廠外自行處理且不得違反環(huán)保等法規(guī)。(垃圾必須每日清除且不在廠內(nèi)燃燒)(3),施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場(chǎng)地不亂堆亂施，建筑物四周設(shè)備排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時(shí)處理。(4)、落實(shí)衛(wèi)生專(zhuān)職人員和清潔人員，落實(shí)門(mén)前責(zé)任制，把生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃。(5),建立食堂衛(wèi)生制度，食堂要有密封措施，食堂衛(wèi)生要符合《食品衛(wèi)生法》要求，食堂四周保持排水暢通、清潔、整齊，防塵措施，嚴(yán)禁交叉污染。(6)、工地應(yīng)保證茶水的供應(yīng)，嚴(yán)禁食用生水，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)消滅蚊蠅孳生承包措施，搞好工地衛(wèi)生工作。(7),加強(qiáng)工地衛(wèi)生管理工作，保障職工的身體健康，維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔衛(wèi)生，工地衛(wèi)生必須納入總規(guī)劃，落實(shí)衛(wèi)生專(zhuān)職管理人員。(8)、施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)做到：場(chǎng)地平整，道路暢通；給水排水，暢通無(wú)阻；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，安全衛(wèi)生；材料構(gòu)件，堆施整齊；機(jī)具整潔，接地接零；危險(xiǎn)物品，隔離貯存；誰(shuí)做誰(shuí)清，及時(shí)干凈；工完料清，窗明地凈。鋼構(gòu)件加工、制作安全控制措施1、必須按國(guó)家規(guī)定的法規(guī)條例，對(duì)各類(lèi)操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。特殊工種必須持證上崗.對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小間距不得小于1.0m.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周?chē)沫h(huán)境。2,操作者必須嚴(yán)格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受損害.3、所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位，超過(guò)自身高度構(gòu)件的并列問(wèn)距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。4、索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過(guò)額定荷載。焊接構(gòu)件時(shí)不得留存、連接起吊索具。5、鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。6、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程的每一工序所使用的氧氣、乙煥、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測(cè)泄漏和接地情況。7、起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽(tīng)從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮.起重構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留