工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃方案

工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃方案目錄一、工程概況 3二、項目創(chuàng)優(yōu)目標 6三、質(zhì)量保證體系 7四、質(zhì)量保證措施 16五、施工過程的質(zhì)量控制 26六、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施 31七、實測實量 48八、隱蔽工程驗收管理制度 56九、成品及半成品保護措施 59

一、工程概況1、工程建設概況工程名稱：XXXXXXXXXX建設單位：XXXXXXXXXX設計單位：XXXXXXXXXX監(jiān)理單位：XXXXXXXXXX總包單位：XXXXXXXXXX建設地點：XXXXXXXXXX2、建筑概況2.1、項目位于XXX的中心地段，北側為XXX，西側為XXX，南側為XXX，東側為XXX。本工程地勢XXX，最高點高程為XXX米，最低點約XXX米，場地地勢較為平坦。本工程凈用地面積為XXX平方米，地上總建筑面積：XXX平方米。2.2、本工程包括以下幾個子項：XXX。各棟建筑情況如下表：編號層高大屋面結構標高室外高差單棟建筑基底面積單棟總建筑面積2.3、本工程各棟±0.000標高及建筑總高度：編號±0.000絕對標高(m)層數(shù)建筑總高度(m)建筑總標高(m)3、結構概況 3.1、本工程基礎采用預應力混凝土管樁、鉆孔灌注樁或獨立基礎。3.2、上部結構嵌固部位為基礎頂面(相對標高詳各子項單體)。3.3、建筑結構的安全等級及設計使用年限建筑結構的安全等級（含基礎）：二級設計使用年限（含基礎）：50年建筑抗震設防類別：標準設防類地基基礎設計等級：丙級框架柱抗震等級：四級建筑防火分類：二類耐火等級：二級3.4、結構混凝土強度等級：構件標高（相對各棟單體±0.000m）混凝土強度備注基礎墊層詳各棟單體C15基礎C35墻柱C35C30梁板C30二次構件-C253.5、基礎：樓棟號基礎形式承臺底標高（相對各樓棟±0.000）預應力管樁基礎預應力管樁基礎獨立承臺基礎預應力管樁基礎預應力管樁基礎預應力管樁基礎灌注樁基礎灌注樁基礎獨立承臺基礎獨立承臺基礎預應力管樁基礎3.6、主體結構形式：鋼筋混凝土框架結構。3.7、砌體：±0.000以下的墻體均用MU10蒸壓灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑?！?.000以上的墻體為體積密度級別B06且飽和濕重度不超過8.8kN/m3的加氣混凝土砌塊與M5混合砂漿（女兒墻處用M7.5混合砂漿）砌筑；墻體厚度詳建施。砌塊強度級別為A3.5。所有材質(zhì)均要求有出廠合格證，并按有關規(guī)定檢驗。3.8、裝飾工程3.8.1、外墻裝修：采用面磚外墻和涂料外墻（具體做法詳各棟單體）。3.8.2、樓地面裝修：按各房間及部位的使用功能不同分別采用：A、地磚樓地面；B、水泥砂漿地面；C、防水地面。3.8.3、內(nèi)墻裝修：按各房間及部位的使用功能不同分別采用：A、玻化磚墻面；B、水泥砂漿墻面；C、乳膠漆墻面；D防水砂漿墻面。3.8.4、頂棚裝修：按各房間及部位的使用功能不同分別采用：A、鋼筋混凝土頂棚；B、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂；C乳膠漆頂棚；混合砂漿頂棚。3.8.5、門窗：本工程的窗主要采用鋁合金單層玻璃上懸窗和明框玻璃幕墻；門主要選用夾板門和乙（丙）級防火門。3.8.6、屋面：保溫防水屋面和防水屋面。3.8.7、防水工程屋面防水：兩層3mm厚高聚物改性瀝青防水卷材和1.5m厚合成高分子防水卷材。地面防水：4mm厚APP改性瀝青防水卷材。衛(wèi)生間防水：0.7mm厚聚乙烯丙綸復合防水卷材用1.3厚專用粘結料滿粘。3.9、水電安裝工程該工程內(nèi)部設施完備先進，主要裝備以下系統(tǒng)：給排水系統(tǒng)；變配電系統(tǒng)；強電系統(tǒng)；綜合布線系統(tǒng)；消防系統(tǒng)；污水處理系統(tǒng)等。4、本工程內(nèi)容包括：基礎（不含樁基）、主體結構、內(nèi)外裝修、水電安裝（水電只安裝進戶）及上部施工總承包管理等。二、項目創(chuàng)優(yōu)目標1、質(zhì)量方針：XXXXXXXX。2、質(zhì)量總目標：嚴格按國家現(xiàn)行有效的相關施工及驗收規(guī)范組織施工，創(chuàng)建精品工程：以國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013為基礎，提高要求進行驗收，在達到優(yōu)質(zhì)標準的基礎上，內(nèi)控質(zhì)量等級確保獲得XXX獎工程。3、質(zhì)量量化目標名稱一次交驗質(zhì)量目標備注分部工程地基與基礎工程合格地基與基礎工程、主體工程、屋面工程必須經(jīng)XXX核定為合格。主體工程合格裝飾裝修工程合格屋面工程合格給排水合格電氣工程合格質(zhì)量保證資料齊全、真實、規(guī)范、有效觀感得分90%以上三、質(zhì)量保證體系為保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，特制定各節(jié)點、各分部工程的質(zhì)量目標計劃，以保證工程總的施工質(zhì)量目標計劃的實現(xiàn)。施工質(zhì)量保證體系是確保工程施工質(zhì)量管理要素，而整個質(zhì)量保證體系又可分為施工質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制體系兩個部分。1、項目質(zhì)量保證體系1.1、項目質(zhì)量管理體系的建立由公司總工程師兼公司質(zhì)量管理體系管理者代表指導，公司質(zhì)量體系各職能部門和項目經(jīng)理領導，項目副經(jīng)理、項目技術負責人、生產(chǎn)負責人、安全負責人中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級質(zhì)量管理體系，形成一個橫向從土建安裝到分項，縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)作業(yè)各班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。建立高度靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，以試驗、技術管理、質(zhì)量檢查部門為信息中心、搜集、傳遞質(zhì)量信息，使決策者對異常情況迅速作出反映，并將新的指令信息傳遞到執(zhí)行機構，及時調(diào)整施工部署，糾正質(zhì)量偏差，確保創(chuàng)XXX質(zhì)量目標的實現(xiàn)。1.2、管理人員名單項目經(jīng)理：XXX項目副經(jīng)理：XXX項目技術負責人：XXX生產(chǎn)經(jīng)理：XXX施工員：XXX、XXX、XXX安全員：XXX、XXX材料員：XXX、XXX預算員：XXX資料員：XXX質(zhì)檢員：XXX1.3、工程質(zhì)量保證體系圖 1.4、項目部質(zhì)量管理體系要素職能分配表依據(jù)XXX有限公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》，本工程質(zhì)量管理工作將按質(zhì)量體系要素進行職能分配，即將質(zhì)量要素落實到具體人員，確保整個工程管理過程符合GB50300-2013標準要求。項目部質(zhì)量管理體系要素職能分配表序號質(zhì)量體系要素名稱責任人1合同評審項目經(jīng)理2文件和資料的控制資料員3物資采購材料員4外來勞動力與工程分承包項目經(jīng)理5顧客提供產(chǎn)品的控制材料員6產(chǎn)品（材料）標識和可追溯性材料員7產(chǎn)品（工序）標識和可追溯性施工員8過程（資源）控制技術負責人9過程（技術準備）控制技術負責人10過程（工序）控制技術負責人11檢驗和試驗（材料）試驗員12檢驗和試驗（工序）質(zhì)檢員13檢驗測量和試驗設備的控制試驗員14不合格品的控制技術負責人15糾正和預防措施技術負責人16搬運、貯存材料員17防護、交付質(zhì)檢員18質(zhì)量記錄的控制（產(chǎn)品質(zhì)量記錄）質(zhì)檢員19質(zhì)量記錄的控制（體系運行記錄）資料員20培訓項目經(jīng)理21回訪與保修項目經(jīng)理22統(tǒng)計技術技術負責人2、施工質(zhì)量控制體系2.1、質(zhì)量程序控制圖附圖。2.2、施工準備的質(zhì)量控制（1）按照公司質(zhì)量保證手冊程序文件，結合本工程的實際情況，編制“XXX工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃”。（2）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。（3）嚴格控制進場原材的質(zhì)量，對鋼材、水泥、防水材料等物質(zhì)除必須有出廠合格證外，尚需試驗進行復檢并出具檢驗合格證文件，嚴禁不合格材料用于工程。（4）合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與經(jīng)濟利益密切相關。采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂七_到“預控為主”的目標。2.3、施工過程中各要素的質(zhì)量控制（1）施工技術的質(zhì)量控制①發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙的問題、難點或失誤，并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時根據(jù)設計圖紙的要求，對施工過程質(zhì)量加以控制，并組織有關人員進行深入研究，編制相應的作業(yè)指導書。②施工員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好技術交底工作，落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應落實到班組每一個人，而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標準，做到操作人員心里有數(shù)，從而保證施工質(zhì)量。③在本工程施工過程中將采用二級交底模式進行技術交底。第一級為項目技術負責人，根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書，對本工程的施工流程、進度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工員、質(zhì)檢人員進行交底。第二級為施工員向班組進行分項專業(yè)工種的技術交底。④本工程將對以下技術保證進行重點控制：施工前各種翻樣圖、翻樣單；原材料的材質(zhì)證明、合格證、復試報告；控制軸線、高程標高的控制；混凝土、砂漿配合比的試配。（2）施工操作中的質(zhì)量控制①施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管理均要有嚴格的要求，對操作人員加強質(zhì)量意識的同時，加強管理，以確保工程質(zhì)量。②首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗，對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質(zhì)。③其次，加強對每個施工人員的質(zhì)量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識。④再次，施工管理人員，特別是工長及質(zhì)檢人員，應隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質(zhì)量標準的測試，隨時指出達不到質(zhì)量要求及標準的部位，要求操作者整改。⑤最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。（3）施工材料的質(zhì)量控制根據(jù)武漢有關文件規(guī)定，項目部對本工程所使用的原材料、砼試件、鋼筋焊接試件等實施見證取樣制度。在鋼材、水泥、砂石及砼試塊取樣前，通知監(jiān)理及業(yè)主代表到場，在監(jiān)理、業(yè)主代表現(xiàn)場監(jiān)督下，項目部專業(yè)試驗員按相應規(guī)范要求，完成材料、試塊、試件等的取樣過程。完成取樣后，項目部將送檢樣品貼上專用加封標志，然后送往檢測中心檢測。檢查數(shù)量嚴格按照規(guī)范要求進行，合格方能允許使用。2.4、項目工序質(zhì)量的預控為防止工序質(zhì)量出現(xiàn)“有缺陷”和“不合格”，我們應對工序中的關鍵工序質(zhì)量控制進行合理設置，從而保證這些直接影響到工程質(zhì)量的工序始終處于?？貭顟B(tài)，使項目質(zhì)量目標得以實現(xiàn)。關于本工程的關鍵工序控制內(nèi)容的設置詳見下表：序號關鍵工序保證措施責任人1模板工程制定對策表技術負責人2砼澆筑制定對策表砼施工員3整體鋼筋綁扎制定對策表鋼筋施工員4建筑軸線控制專門制定單項施工方案技術負責人5建筑垂直度控制專門制定單項施工方案技術負責人6樓面標高的控制專門制定單項施工方案技術負責人7外墻砌筑工程制定對策表裝飾施工員2.5、材料檢驗、計量及配合比控制（1）本工程所用原材料，將嚴格按照施工規(guī)范要求取樣，送檢、檢驗，對主要材料(如鋼材、水泥、防水材料等)全部實現(xiàn)雙控即具備材質(zhì)出廠合格證書和檢驗報告。材料取樣、送檢工作由項目部材料員執(zhí)行，項目部質(zhì)檢員和監(jiān)理公司現(xiàn)場監(jiān)理員見證送檢。當檢驗報告從法定檢測單位取回后，由工地質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師在檢驗報告上簽署符合要求意見后進場使用，對于后期裝修飾面材料，在具備以上條件的同時，先報樣品、經(jīng)監(jiān)理工程師和建設單位同意后方能進場使用。（2）對配合比進行優(yōu)化設計。按照砼、砂漿強度等級，使用部位及水泥每批進場的批號進行設計。每批不同批號水泥進場后，工地材料員在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，取樣送法定檢測單位檢驗并取回相應的砼、砂漿配合比通知單。工地技術員將該批水泥的出廠合格證、檢驗報告及配合比書面報監(jiān)理工程師復核無誤后，由工地質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師在上面簽署符合要求意見后方可。（3）嚴格控制砂漿、砼原材料計量管理。砂、石進場后，由工地材料員用尺量方實收，水泥按袋數(shù)實收的同時還須用磅稱計量每袋水泥重是否在偏差超值范圍內(nèi)。施工前，對原材料計量磅稱進行一次調(diào)整，合格后在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，按照配合比定出砂、石、水泥、摻合料的標重，固定標磅、標尺和每盤用量標準。配合比水量控制由攪拌機上水時間盤控制。固定時間表盤。工地質(zhì)檢員按每5盤砼或砂漿抽查一次計量情況及拌合料質(zhì)量情況。計量器具按計劃、按時間送檢校核，統(tǒng)一建卡，分發(fā)給專人保管。（4）施工中，試驗員根據(jù)氣候條件及時調(diào)整配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。按照規(guī)范要求做坍落度和試塊試驗。試塊取樣制作、送檢在工地質(zhì)檢員和現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行，試塊上由監(jiān)理工程師親自編號、簽名方可有效。試塊檢驗報告由工地質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師簽署符合要求意見后建檔。2.6、主體結構質(zhì)量控制結構工程監(jiān)控堅持以“預防為主，強化自控，全面檢查，監(jiān)幫結合”的指導思想，按“一二四一”程序法實施控制。（1）“一”資料檢查所有結構施工前，必須具備階段所需要的保證資料和自評資料，符合要求由監(jiān)理公司認可后，方可施工。（2）“二”驗槽、驗筋①驗槽：應當有設計、勘察、建設單位、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司及相關單位參加，驗槽結果應有明確驗槽結論，各方代表在記錄上簽名，驗槽符合要求，方可進入下步施工。②驗筋：鋼筋綁扎完后，由項目部兼職質(zhì)檢員和專職質(zhì)檢員自檢合格后提交書面報告，申請建設單位及監(jiān)理公司組織驗收，合格后，辦理好各種驗收手續(xù)，并由監(jiān)理公司出具書面的下步施工許可后方可進入下步施工。驗筋中，基礎鋼筋、首層鋼筋、頂層鋼筋必須通知市質(zhì)監(jiān)站參加。（3）“四”面把關①對進場材料嚴格檢查。材料進場必須同時有出廠合格證明書同步進場，雙控材料必須按雙控要求檢查驗收。②具備相應的階段性“技術交底單”和“施工作業(yè)指導書”，同步落實到人。③施工中，嚴格按照分項工程質(zhì)量控制程序進行控制。對每個分項及檢驗批的工序交接檢查完后，辦理“工序交接卡”。④現(xiàn)場質(zhì)量目測與實測檢查。根據(jù)工程質(zhì)量標準及規(guī)范進行“看、摸、敲、照”的目測方法檢查和“靠、吊、量、套”的實測檢查。對檢查出的質(zhì)量問題應進行認真分析并及時處理，嚴格執(zhí)行質(zhì)量問題分析處理程序。（4）組織結構驗收①所有保證資料及技術資料必須齊全、完備。②施工現(xiàn)場清掃干凈，標明軸線標高，便于有關單位檢查。③提供已檢驗合格的檢測儀器和設備供檢查人員使用。④基礎、主體結構驗收必須遵循驗收程序，合格后方能進入下一道工序施工。3、施工質(zhì)量控制體系的運轉與落實3.1、項目領導班子成員應充分重視施工質(zhì)量控制體系運轉是否正常，支持有關人員開展的圍繞質(zhì)保體系的各項活動。配備強有力的質(zhì)量檢查管理人員，作為質(zhì)保體系中的中堅力量；提供必要的資金，添置必要的設備，以確保體系運轉和物質(zhì)基礎；制定強有力的措施、制度，以保證質(zhì)保體系的運轉。3.2、施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞“人、物、機、環(huán)、法”五大要素進行的，任何一個環(huán)節(jié)出了差錯，則勢必使施工質(zhì)量達不到相應的要求，故在質(zhì)量保證計劃中，對此五大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確地落實。（1）“人”的因素。施工中人的因素是關鍵，無論是從管理層到勞務層，其素質(zhì)責任心等的高低將直接影響到本工程的施工質(zhì)量。對于“人”的因素的質(zhì)量保證措施主要從人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質(zhì)。在進場前，我們將所有的施工管理人員及施工勞務人員進行各種必要的培訓，關鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。在管理層積極推廣計算機的應用，加強現(xiàn)代信息化的推廣；在勞務層，對一些重要崗位，必須進行再培訓，以達到更高的要求。在施工中，我們既要加強人員的管理工作，又要加強人員的評定工作，人員的管理及評定工作應針對項目全體管理層及勞務層，按層層管理、層層評定的方式進行，目的在于使進駐現(xiàn)場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態(tài)，以確保本工程順利完成。（2）“物”因素材料是組成本工程的最基本的單位，亦是保證外觀質(zhì)量的最基本的單位，故材料采用的優(yōu)劣將直接影響本工程的內(nèi)在及外觀質(zhì)量?！拔铩钡囊蛩厥亲罨镜囊蛩?。為確保“物”的質(zhì)量，我們必須從施工用材、周轉用材進行綜合地落實。（3）“機”的因素進入現(xiàn)代化的施工管理，機械化程度的提高為工程更快、更好地完成創(chuàng)造了有利條件，但機械對施工質(zhì)量的影響亦越來越大，因此在施工機械進場前必須對進場機械進行一次全面的檢修、保養(yǎng)，使施工機械在投入使用前就已達到良好狀態(tài)。在施工過程中我們將制定機械維修計劃表，以保證在施工過程中所有的施工機械均能處于最佳狀態(tài)。（4）“環(huán)”與“法”的因素“環(huán)”是指施工工序流程，而“法”則是指施工的方法，在本工程的施工過程中，必須利用合理的施工流程，先進的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建設任務。在本施工組織設計中，我們已對施工流程及施工方法做了介紹，其具有先進性、科學性和合理性，但在施工過程中能否按施工組織設計中的有關內(nèi)容進行全面地落實才是確保本工程施工質(zhì)量的關鍵，只有建立良好的實施體系和監(jiān)督體系才能預期完成本工程施工任務。3.3、工程質(zhì)量控制目標責任人一覽表控制內(nèi)容預控目標責任人單位工程優(yōu)質(zhì)樣板項目經(jīng)理分部工程基礎工程優(yōu)質(zhì)技術負責人主體結構工程優(yōu)質(zhì)樣板技術負責人地面與樓面工程優(yōu)質(zhì)樣板技術負責人裝飾工程優(yōu)質(zhì)樣板技術負責人門窗安裝工程優(yōu)質(zhì)樣板技術負責人屋面工程優(yōu)質(zhì)樣板技術負責人分項工程……優(yōu)質(zhì)項數(shù)達85%以上質(zhì)檢員會議制度的確立4.1、生產(chǎn)會議制度為了能便于各方的溝通，為了能及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題，特制定《工地例會制度》，例會分為每日生產(chǎn)例會和每周例會。每日生產(chǎn)例會安排在每天下午6:00，在施工現(xiàn)場會議室舉行；每周生產(chǎn)例會安排在每周五晚上7:00，在生活區(qū)會議室舉行。4.2、會議參加人員生產(chǎn)經(jīng)理、技術負責人、施工員和各班組長。4.3、會議程序（1）會議由項目經(jīng)理或生產(chǎn)經(jīng)理召集并主持。（2）會議內(nèi)容圍繞施工進度、質(zhì)量、安全進行，針對現(xiàn)場實際問題進行討論和溝通。（3）會議紀律：會議不得遲到，有事實行請假制度，不得大聲喧鬧，接聽電話必須到會議室外。四、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施1.1、成立質(zhì)量控制小組在長期的施工實踐中，我單位已形成一套成熟、完備的質(zhì)量管理體系和相應的運行模式，并按ISO9000系列標準要求，形成了對質(zhì)量控制各要素,從組織到原材料到回訪服務的一整套全面規(guī)范化、標準化管理，并要求工程開工前必須編制《質(zhì)量計劃》，對質(zhì)量控制要素的職責進行有效的劃分。根據(jù)我公司質(zhì)保體系文件的要求，結合本工程的實際情況，為了充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系的作用，保證工程質(zhì)量優(yōu)良，協(xié)調(diào)公司部門與項目經(jīng)理部的關系，成立公司領導、項目有關人員參加的施工質(zhì)量控制小組，使整個質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運作，從而使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。1.2、實行全面質(zhì)量管理（1）開展QC小組活動。在本工程的施工過程中，項目經(jīng)理部將大力推行及開展全面質(zhì)量管理活動，以實行全過程、全員、全方位的“三全”管理為基本手段，開展群眾性的質(zhì)量管理，建立由管理人員、操作人員共同組成的QC小組，嚴格按國家驗收標準來開展QC小組活動，解決質(zhì)量問題，同時做好QC成果的推廣工作，達到提高分項分部工程的質(zhì)量的目的。全面質(zhì)量管理的主要內(nèi)容還是圍繞質(zhì)量保證計劃的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系來開展，根據(jù)這些內(nèi)容做好本工程的各項工作。（2）編制作業(yè)指導書。施工方案是規(guī)范各分項工程的施工及對施工過程提出重點的控制要求，而在本工程中，我們將編制水電工程安裝作業(yè)指導書、混凝土澆筑作業(yè)指導書、防水工程作業(yè)指導書等，這些作業(yè)指導書既是詳細的技術交底，也是質(zhì)量檢查部門檢查每道工序的依據(jù)。（3）進行目標分解，實現(xiàn)目標管理。按單位工程分部工程落實到班組，明確責任，制定措施，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴求實的工作態(tài)度，精心操作，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量，從而一步一個腳印去實現(xiàn)質(zhì)量目標；制定各分部分項工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分項工程質(zhì)量。2、制度保證措施為了保證質(zhì)量計劃在本項目中的順利實施，我們依據(jù)公司《工程技術管理辦法》針對本工程的特點，制定如下質(zhì)量工作制度。2.1、技術復核、隱蔽工程驗收制度（1）技術復核應在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內(nèi)容、部位、復核人員及復核方法；（2）一般建筑工程技術復核內(nèi)容見下表：分部分項技術復核的主要內(nèi)容建筑物位置測量定位的軸線，標高模板尺寸、標高，預埋件規(guī)格及預留孔位置磚砌體墻身軸線，標高、預留孔位置、規(guī)格（3）技術復核結果應填寫“分部分項工程技術復核記錄”，作為施工技術資料歸檔。（4）凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結果必須填寫在“隱蔽工程驗收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存，其主要內(nèi)容如下：分部分項檢查驗收內(nèi)容鋼筋工程規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭形式、尺寸、埋件數(shù)量、位置、規(guī)格及代用情況、鋼筋支架詳圖懸挑結構結構剖面圖，注明鋼筋規(guī)格，數(shù)量及形狀等防水工程屋面的防水層數(shù)，措施，質(zhì)量情況給排水管位置、標高、坡度、試壓、通水試驗、焊接、防腐電路工程位置、規(guī)格、標高、彎度、防腐、接頭、電纜耐壓絕緣試驗，地線接地電阻等其他完工無法進行檢查的工程，重要結構部位和有特殊要求隱蔽工程2.2、施工階段“混凝土澆灌令”制度（1）混凝土澆搗必須嚴格執(zhí)行簽署施工準可令制度。（2）項目執(zhí)行經(jīng)理負責填寫“混凝土澆灌令”的申請單，技術負責人在“混凝土澆灌令”簽發(fā)前檢查準備工作及“混凝土澆灌令”填表送簽工作。（3）“混凝土澆灌令”的簽發(fā)權限：30m3以上，500m3以下一般性結構混凝土澆搗，其澆灌令由項目經(jīng)理簽發(fā)；30m3以下一般混凝土澆灌令由項目執(zhí)行經(jīng)理簽發(fā)。（4）“混凝土澆灌令”申請簽發(fā)的條件：①模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢；②模板鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格；③技術復核、隱蔽工程驗收確認簽證；④施工范圍內(nèi)安全設備落實；⑤施工機具準備就緒且能正常運轉；⑥材料供應準備完畢?！盎炷翝补嗔睢鄙暾堩樞蛉缦聢D所示2.3、技術、質(zhì)量交底制度技術、質(zhì)量交底工作是施工管理過程中不可缺少的重要工作內(nèi)容，各級交底以書面形式進行，且交底人和接受交底人簽字齊全，注明交底時間和地點，具體可分如下幾個方面：（1）當項目部接到設計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習并督促建設方組織設計交底會；（2）施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目技術負責人（總工）組織全體管理人員認真學習施工方案，并進行技術、質(zhì)量、安全書面交底，明確監(jiān)控部位及監(jiān)控要點；（3）本著誰施工誰負責質(zhì)量安全工作的原則，各分管工種負責人（生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、翻樣員）在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質(zhì)量安全交底，班組長對班組作業(yè)人員的技術交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。2.4、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度（1）嚴格控制外加工和采購材料的質(zhì)量，各類建筑材料到現(xiàn)場必須由項目經(jīng)理和技術負責人組織有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，確保外加工材料以及采購材料質(zhì)量合格。（2）做好原材料取樣、送樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須進行抗拉抗彎試驗；所有防水材料必須進行取樣復試；C30等以上的混凝土及M10等級以上砂漿的骨料必須進行取樣分析，存放期超過3個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。2.5、計量器具管理制度（1）加強計量管理，確保質(zhì)量安全。遵照國家各項計量法規(guī)，對計量用品的購買、驗收、使用、校核、送檢、報廢進行嚴格的程序控制和制度控制，保證計量器具的配備率和完好率，建立完備的計量檔案，推行計量標準化，從計量管理的途徑確保質(zhì)量效果。（2）計量器具須設專人妥善保管，非計量人員不得任意拆卸、改造、檢修計量器具，不得隨意動用。認真作好計量器具的采購、入庫、檢定、降級、報廢、保管封存，發(fā)放等管理工作。計量器具要定期進行校對鑒定，嚴禁使用未鑒定量具。對一些比較特殊的計量檢測工作，而公司又未配備相應的測量設備的，可以委托社會上有資質(zhì)的檢測試驗機構進行。如大宗材料利用地磅稱重，施工現(xiàn)場噪音檢測等。材料部門應按程序對水泥、鋼材、砂、石、磚等進場及消耗進行計量檢測控制，做好原始記錄，并對檢測數(shù)據(jù)負責；質(zhì)檢部門應按施工順序、質(zhì)量評定標準及時做好計量檢測，其量值均應在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。在計量檢測活動中應采取有效的技術措施消除錯誤或減少誤差。例如在工程測量中采用閉合方式及采用平差方式對數(shù)據(jù)進行處理。（3）附計量設備配置計劃表：序號計量設備名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標卡尺0-150mm2良好2塞尺0.01-0.05mm1良好3楔形塞尺0-10mm1良好4數(shù)字萬用表MA×10A1良好5氧氣表YQY071良好6乙炔表YQE031良好7臺秤0-500kg1良好8臺秤0-100kg1良好9水表40mm1外購10電表T81外購11溫度計0-100℃10外購2.6、工程測量放線（1）根據(jù)甲方提供的紅線點引點到場區(qū)內(nèi)，并作好固定標識，根據(jù)軸線關系圖可引出每棟樓的定位點，然后向各軸線加密，目前已完成紅線控制點交接工作，同時搞好各控制點的保護工作，如控制點發(fā)生位置改變或偏移，則需與業(yè)主，建設方迅速聯(lián)系，進行復核校正，確保準確無誤。（2）主要測量器具（激光經(jīng)緯儀、經(jīng)緯儀、水準儀應有檢驗合格證）名稱型號數(shù)量精度用途激光經(jīng)緯儀J2-DJ1臺±2″角度測量全站儀1臺地下室定軸線位水準儀DS326臺3mm/km施工水準測量塔尺5米6根輔助測量激光垂準儀DZJL22臺垂直度測量鋼卷尺50m5把經(jīng)計量局檢驗合格垂直、水平距離測量鋼卷尺5m若干經(jīng)計量局檢驗合格垂直、水平距離測量線錘按要求配置若干垂直度測量2.7、工程質(zhì)量獎罰制度（1）總承包方遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各分包單位進行全面質(zhì)量管理。（2）凡各分包單位在施工過程中違反操作規(guī)程、不按圖施工、屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，總承包方有權對分包單位進行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直至趕出本工地。（3）凡各分包單位在施工過程中，按圖施工，做工精細達到優(yōu)質(zhì)，總承包方對分包單位進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。（4）總承包方在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、月檢的評定質(zhì)量作為依據(jù)。2.8、樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準化操作。每個分項工程或工種特別是量大面廣的分項工程在開始大面積操作前做出示范樣板，包括樣板墻、樣板間、樣板件等，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標，具體如下：（1）在墻面工程開工前，由建設方代表或建筑師指定樣板間位置。（2）工程師應根據(jù)圖紙向總承包方進行材料顏色、質(zhì)地、品種規(guī)格等標準的交底，然后本項目部向分包單位進行交底。（3）根據(jù)圖紙和規(guī)范，對樣板間施工進行全數(shù)檢查，全面控制，抓住關鍵點，為全面鋪開飾面工程樹立樣板。2.9、竣工圖的編制、審核、移交制度（1）建設方提供給總承包方除應有數(shù)量的圖紙外，還應提供兩套圖紙給總承包方作為編制竣工圖之用。（2）各分包單位根據(jù)設計變更、書面指標、技術核定單編制竣工圖后，及時匯總到總承包方。（3）總承包方根據(jù)市檔案管理文件的要求，對各分包單位編制的竣工圖進行審核，匯總裝訂成冊。（4）工程竣工后，由總承包方將竣工圖和工程技術資料一并交給建設方。（5）竣工圖的圖面應整潔，一律采用碳素墨水書寫，字跡端正清楚，編繪和審定者均應在竣工圖上簽署蓋章。2.10、質(zhì)量文件記錄制度質(zhì)量記錄是質(zhì)量責任追溯的依據(jù)，應力求真實和詳盡，各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任，特制定制定如下工程資料管理制度：（1）責任人：項目總工為技術資料管理的主要領導，負責組織工程技術資料的收集、歸檔及上報工作；具體工作由專職資料員完成。（2）設專職資料員：負責在單位工程完工時對施工工程送交的工程技術檔案按照國家標準進行收集、分類、匯總、整理，并編寫工程技術資料一覽表，待工程竣工驗收時，隨同單位工程的交接同時移交給相關單位。（3）資料與進度同步：項目技術資料收集與項目施工進度同步，從工程施工準備工作開始，即開始進行文件材料的積累、整理、審查工作，項目竣工驗收時，完成文件材料歸檔和驗收工作。（4）填寫規(guī)范：工程所用的各種表格與湖北省武漢市通用表格一致，并按照各種表格的要求逐項詳細填寫清楚，分別簽字蓋章，作為技術文件存檔；項目部在施工全過程中積累原始記錄和資料，均應按公司規(guī)定分冊填寫、匯總；為了利于工程技術資料長期保存，根據(jù)有關要求，施工技術資料選用不易褪色的書寫材料書寫、繪制，還應選用鋼筆填寫（用碳素墨水），字跡清晰。（5）內(nèi)容真實：工程資料員應嚴格執(zhí)行工程技術資料的填寫制度，對收集的施工技術資料的準確性、完整性負責，做到內(nèi)容真實可靠，數(shù)據(jù)準確。工程技術的原始資料應經(jīng)項目經(jīng)理總工正式審定，所有資料、文件都應如實反映情況，對于在甲方會簽過程中所發(fā)生的更改內(nèi)容的檔案材料，應由變更單位在更改內(nèi)容處簽字蓋章。（6）分包資料：各分包單位應每天記錄好本單位在現(xiàn)場施工時所發(fā)生的工作量、人工、機械使用、施工部位、材料設備進出場、質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因、補救辦法及天氣情況等內(nèi)容，并隔天交給總承包方。我方匯總記錄施工日記后，于隔天下午下班前交監(jiān)理方審閱，并應作為資料歸檔備案。（7）資料報驗：在各分項施工前及時向監(jiān)理報驗、報檢；每項工程施工技術資料均整理四份（城建檔案館、建設單位、監(jiān)理單位、施工單位各自保存1份）。（8）資料提供：工程的技術資料由與資料相關的部門或責任人（內(nèi)業(yè)技術員、工長、材料員、試驗員、測量員、質(zhì)檢員）提供；凡提供資料的部門及責任人必須按施工程序及時向質(zhì)檢人員提供工程資料。質(zhì)檢人員平時按分部工程檢查資料，每分部工程（或逐層）完成后，月底將分部工程所有資料收集整理齊全，移交給資料員，同時向項目總工匯報。（9）資料歸檔備案：按國家現(xiàn)行的有關建筑工程資料歸檔要求，收集、整理工程資料，并按城建檔案館的要求送資料備案。2.11、回訪維修制度（1）各分包單位負責工程施工期間的產(chǎn)品保護，凡因施工造成的產(chǎn)品破壞均應由各分包單位賠償，由總承包方監(jiān)督實施。（2）本工程交付建設方使用后（若分階段交付，分別以分階段交付日算起），總承包方在6個月后進行一次工程質(zhì)量回訪，一年后進行第二次工程質(zhì)量回訪，征詢用戶意見。（3）工程質(zhì)量回訪后（在一年內(nèi)隨叫隨到），凡屬于我總承包在施工時造成的質(zhì)量均由總承包方負責維修，不留隱患，一切費用由總承包方負責。凡不屬于我總承包方造成的質(zhì)量問題而建設方要求維修時，總承包方協(xié)助解決問題，費用由建設方承擔。（4）在回訪維修期間，進行維修后的工程，應由業(yè)主簽字確認。材料進場檢驗制度：本工程的鋼筋、水泥和混凝土及其它各類材料需具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用。2.12、施工掛牌制度主要工種如鋼筋、混凝土、模板、砌磚、抹灰等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。2.13、過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度、自檢要做好文字記錄。隱蔽工程由項目總工組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。2.14、質(zhì)量否決制度不合格分項、分部和單位工程必須進行返工，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品采取必要的糾正措施。2.15、培訓上崗制度工程項目所管理的操作人員應經(jīng)過業(yè)務技能培訓，并持證上崗3、技術保證措施3.1、施工前，技術負責人組織工長、內(nèi)業(yè)、質(zhì)安員認真學習有關規(guī)范、施工工藝及操作規(guī)程，熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，有針對性性地進行技術交底。3.2、針對該工程的施工難點，制定詳細的施工工藝流程，嚴格施工，確保工程質(zhì)量。3.3、嚴格按圖施工。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必須辦理設計變更通知或核定單，經(jīng)設計單位同意后，才能施工。3.4、嚴格技術復核制度。軸線、標高測量員施測后，應由工長、質(zhì)量員復核無誤后，才能在建筑物上作出標記。隱蔽工程應由質(zhì)檢站、設計院、業(yè)主共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。3.5、技術負責人要經(jīng)常檢查各種記錄、報告，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。作好施工技術檔案和各種資料的收集與整理，作好施工日記，實行施工管理和施工技術資料的計算機管理。3.6、裝修工程堅持做好“樣板間”，包括墻磚、地磚面排版、天棚作法、內(nèi)墻作法、內(nèi)外墻裝修等全部裝修內(nèi)容，待檢查合格，業(yè)主、設計監(jiān)理滿意，施工人員參觀學習后，再全面展開裝修工作。3.7、最大限度地提高施工機械化程度，加大科技含量，發(fā)揮公司的技術優(yōu)勢，充分利用新工藝、新技術，選用先進、合理、經(jīng)濟的施工方案，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省地完成業(yè)主交給的施工任務。4、原材料質(zhì)量保證措施4.1、為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴格按公司有關文件、規(guī)定及相關質(zhì)量體系文件進行操作及管理，對采購的原材料構（配）件半成品等，均要建立完善的驗收及送檢制度，材料員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準進場，更不允許不合格材料用于施工。4.2、在材料供應和使用過程中，對材料材質(zhì)標準嚴格把關，必須做到“四驗”、“三把關”即“驗規(guī)格、驗品種、驗數(shù)量、驗質(zhì)量”、“材料驗收人員把關、技術質(zhì)量試驗人員把關、操作人員把關”，以保證用于本工程中的各種材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料。4.3、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位，抄件應注明原件存放單位和抄件人并簽章。4.4、加強原材料進場的質(zhì)量檢驗和施工過程中的性能檢測，凡不合格材料不準使用在工程上。對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復檢的材料應及時送檢，未經(jīng)檢驗合格，不得使用。4.5、材料檢驗（1）鋼筋檢驗：①鋼筋進場必須要有出廠合格證，進場的鋼筋按規(guī)定進行抽檢。檢查內(nèi)容包括：查對標志、外觀檢查，并按規(guī)范取樣送檢、合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格簽字后方可使用；②鋼筋取樣按規(guī)定實行見證取樣和送檢，并做好見證記錄。如鋼筋出廠合格證為抄件（復印件），則應注明原件存放單位，還應有抄送人、抄件（復印件）單位的簽字和蓋章；③鋼材進場驗收驗收與材質(zhì)檢驗后應按不同的品種、規(guī)格及檢驗狀態(tài)進行標識、掛牌；④鋼筋加工嚴格按照項目專業(yè)鋼筋翻樣員提供的鋼筋料表下料。（2）砼檢驗①根據(jù)武漢市有關規(guī)定本工程的主體結構砼采用商品砼，因此，砼廠家應提供以下資料，并確保提供資料的可追溯性，以供查詢：水泥出廠合格證；水泥復試報告；砂試驗報告；碎（卵）石試驗報告；外加劑產(chǎn)品合格證及試驗報告；摻和料試驗報告；砼配合比及試配記錄；砼抗壓強度試驗報告；砼坍落度測試記錄。②本項目部對所用水泥及商品砼應做好如下工作：預拌砼出廠合格證（砼攪拌單位提供）；預拌砼運輸單（砼攪拌單位提供）；砼現(xiàn)場見證取樣記錄；砼澆灌記錄；砼坍落度測試記錄（現(xiàn)場部分）；砼抗壓強度試塊取樣（現(xiàn)場見證取樣）；砼試塊強度統(tǒng)計、評定記錄（現(xiàn)場部分）；水泥出廠合格證；水泥復試報告。4.6、各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。水泥、鋼筋在運輸、存放時需保留標牌，按批量分類，并注意防銹蝕和污染。五、施工過程的質(zhì)量控制1、施工過程中計量管理計量器具采用分類管理，建立臺帳，進行控制。按施工程序、施工技術規(guī)定及質(zhì)量驗收規(guī)范確保計量檢驗點。在砼澆搗過程中，不定期抽查砼配合比執(zhí)行情況。原材料的允許誤差：水泥、水、外摻合料±1%；粗細骨料±2%。2、測量放線測量定位所有經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測務必經(jīng)過檢修、鑒定合格，在使用的周檢期內(nèi)的計量器具按二級計算標準進行計量檢測控制。測量基準點嚴格保護，避免撞移、毀壞。施工期間，定期復核基準點是否發(fā)生位移。所有測量必須采用閉合測量方法，確保引測結果精度。軸線控制點以及總標高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理單位書面認可方可使用。所有測量結果，應及時匯總，并向有關部門提供。測量人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，具有豐富的測量經(jīng)驗和高度責任心的人員擔任。每層軸線必須由專職測量工程師用經(jīng)緯儀測量放線。放線完成后，專職質(zhì)檢員應嚴格檢查放線結果，保證放線準確可靠。3、主體結構3.1模板工程模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面PVC模的光潔度，不允許有殘存的砼漿或破壞、脫膠現(xiàn)象。模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得有關技術人員的認可后，方可進行拆模。模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面留下鏟毛或錘擊痕跡。模板支撐好以后，應在砼施工前認真檢查其安裝部位的幾何尺寸、形狀、標高等是否正確；檢查模板剛度、強度和穩(wěn)定性是否滿足要求，檢查支撐點、支撐系統(tǒng)是否牢固。模板工程應做到垂直、平整、嚴密、牢固，幾何尺寸準確，澆筑砼時無變形。模板清理干凈、涂刷隔離劑。3.2、鋼筋工程認真熟悉施工圖紙，熟悉每一個構件或結構部位的鋼筋布置形式、規(guī)格、數(shù)量，計算編制鋼筋下料，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定。品種、規(guī)格如要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)驗收盲目使用。綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及變鉤型式等要求。為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。注意滿足砼澆搗時的保護層要求。砼墊塊按設計的保護層厚度先做好鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜要用普32.5級水泥按1:1~1:2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊。彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。加強施工工序的質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質(zhì)檢、技監(jiān)、技術應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。在鋼筋綁扎進程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割。為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。鋼筋布置應盡量預留出下料串管的間隙必須滿足15厘米，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協(xié)調(diào)統(tǒng)一并經(jīng)設計認可鋼筋焊接時，焊工應持證上崗，所有焊條應與鋼筋規(guī)格同號，焊接材料不得受潮；焊接前，應先做焊接件試驗，合格后方可正式施工。3.3、混凝土工程砼施工中采用多項外摻劑（早強劑、減水劑、緩凝劑等）技術，以控制施工過程中對砼質(zhì)量的要求。加強對坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設立標準養(yǎng)護室，并做好試塊的及時送檢，確保砼軟件資料準確、及時。現(xiàn)場砼澆搗，必須嚴格監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量，從而確保砼結構的施工質(zhì)量。平臺板砼澆搗時，應采取措施防止施工人員直接在板筋上踩踏。必須連續(xù)一次澆搗完成，不得隨意在中間停留而留置施工縫，并按氣候條件及時采取恰當?shù)酿B(yǎng)護措施，確保施工質(zhì)量；施工現(xiàn)場必須加強材料和機具等方面的組織協(xié)調(diào)，并準備好應急措施，確保砼正常連續(xù)供應，滿足現(xiàn)場施工。每次柱封模隱蔽前，必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、焊渣、浮灰等，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理的檢查和認可。在砼澆搗前，必須再用自來水沖洗干凈并排清積水，才可以進入下道工序。澆搗框架柱砼前，用水濕潤模板，要澆搗時，必須正確掌握柱內(nèi)砼的布料厚度，每層厚度不得超過500mm厚，必須進行分層振實，同時密切注意柱內(nèi)砼密實度，嚴防漏振，以防柱腳、柱角漏振。在澆搗時，必須嚴格控制好平臺砼面標高及平臺板厚度，根據(jù)控制標記，由收口的人員用2米長刮尺按控制標志括拍平整，并視砼的干硬速度情況，有細木蟹打磨兩遍，確保平臺板砼的收尾質(zhì)量，最后視季節(jié)氣候條件，及時做好養(yǎng)護工作。各樓層、梁、板、柱砼一次澆搗成型，避免了先澆柱，后澆梁板時的繁瑣工藝，且減少了主體結構砼施工縫的留設，確保了砼的施工質(zhì)量?？刂茦菍悠秸燃氨砻婷軐嵍?。結構樓層施工階段，經(jīng)歷雨、夏季，因此結構砼澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化趨勢和氣象預報，準備好足夠的防雨、降溫材料。土建施工與安裝施工協(xié)調(diào)至關重要，特別是留孔，埋管等必須在施工前綜合協(xié)調(diào)，避免事后開鑿，影響工程總體質(zhì)量。水泥除按要求作原材料檢驗外，在現(xiàn)場應按出廠編號、強度等級分別堆放，應有防潮隔潮措施，存放時間不得超過3個月。4、砌筑工程砌筑時按試驗室提供的砂漿配合比配料，石膏熟化期應有十五天以上，現(xiàn)場嚴格計量，隨機制作砂漿試塊。砌筑前應隔夜將磚澆水濕潤，在高溫季節(jié)或空氣干燥時，在砌筑前噴水濕潤即可。不得使用濕的磚塊，以免砌筑時原漿流失，砌體滑移，砌塊一般不宜澆水，嚴禁使用隔夜或已凝結的砂漿。砌筑磚墻應在基礎表面或樓面上，用黑線彈出，墻身控制線，軸線，門窗洞口位置線，并必須用鋼卷尺校核放線尺寸，同時按設計標高用水準議對各外墻轉角處和縱橫交接處進行抄平。砌筑時必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭設，不準出現(xiàn)通縫，以保證砌體整體性及穩(wěn)定性。砌體應橫平豎直，表面清潔，砌筑時轉角處和交接處應同時砌筑，如確有少量內(nèi)墻不能同時砌筑時，應留斜槎。且須按規(guī)定加設拉結筋。在每層的每塊墻身上，均用水準儀引測標高，用墨斗彈引1000mm高水準線，以控制各層標高，設計規(guī)定的洞口、溝槽、管道和預埋件等，應于砌筑時予預留或預埋，砌塊墻體不得打鑿通長溝槽。填充墻砌筑時不得一次到頂，間隔一周后補塞頂部斜磚（呈450），填充墻超長超高時按照規(guī)范規(guī)定設置構造柱與圈梁。5、屋面工程屋面防水層的基層應做到平整、不起殼、不開裂，天溝部位按設計和規(guī)范要求增設附加層，按規(guī)定做好泛水保證不積水，女兒墻等部位采用凹型泛水。卷材收頭采用槽鋁保護，并用密封膠嚴密封堵，冒出屋面的根部四周做成饅頭形，并加設附加層。屋面找平層、保溫層，按規(guī)范要求設分倉縫，高標準做好排氣槽和排氣孔。防水卷材施工前，檢測基層含水率不大于9%，操作時嚴格遵守操作規(guī)程。在女兒墻四周用不銹鋼壓縫條處理防水材料的收頭，做到牢固、美觀。防水層必須有專業(yè)防水隊施工，操作人員的持證上崗率達100%，嚴格按我公司制定的防水滲漏技術措施實施，加強監(jiān)督檢查和施工過程中的控制。屋面保溫層施工時，專人收聽天氣預報，特別注意防止雨水侵蝕，并備足防雨材料，做到屋面排水管道暢通，同時施工時輪班作業(yè)，分秒必爭，杜絕保溫層因遭受雨水侵蝕，在日后高溫后蒸發(fā)而引起屋面起鼓等質(zhì)量問題的發(fā)生。6、安裝工程6.1、預留預埋措施①為落實預留預埋工作，保證預留預埋質(zhì)量，項目部組成綜合預留預埋組，負責工程的全部預留預埋工作。eq\o\ac(○,2)預埋預留必須弄清建筑軸線和標高，由專業(yè)施工員核對預留預埋圖，以保證預留預埋作到不漏不錯，同時作好預埋件加工準備和預留埋技術交底及質(zhì)量、進度檢查。eq\o\ac(○,3)為防止預埋管堵塞，應確定專人巡護。6.2、管道安裝措施eq\o\ac(○,1)各系統(tǒng)至屋頂?shù)闹髁⒏晒?，不能一次接至頂層的，分段施工。為防堵塞，對分段接口作管堵保護。eq\o\ac(○,2)據(jù)土建進度和工序安排，各管道系統(tǒng)應制訂分段試壓（給水）與灌水（排水）措施，試壓灌水的排水應引至室外，不得影響現(xiàn)場各施工單位的施工作業(yè)。eq\o\ac(○,3)成品加工進行內(nèi)部中間驗收，制作人、檢查人驗收簽字制度。6.3、電氣安裝措施eq\o\ac(○,1)在掃通預埋管預留洞時，要做好穿線（鉛絲）準備，正式作業(yè)要核對好所用材料與圖是否相符，穿線結束要做好回路標記，留足線段。eq\o\ac(○,2)各類開關柜、箱安裝必須符合規(guī)范，聯(lián)接送電有專人負責并作通知和標記，送電必須在全面檢查合格后，一路一路送，并有保護防范措施。eq\o\ac(○,3)公共場所燈位的控制及有關要求：從預埋開始按測量分割進行對稱定點；從吊頂開始對頂板進行嚴格測量分割定位，堅持施工規(guī)范標準不放；吸頂燈、壁燈、裝飾燈超過2公斤重的要進行樣板負荷試驗，以便確定預埋方法，埋件規(guī)格和膨脹螺栓規(guī)格、數(shù)量，對于上述燈2公斤以下時安裝后逐一檢查其牢固性，確保安全。6.4、防雷接地工程eq\o\ac(○,1)防雷接地工程包括：利用柱筋的引下；利用基礎的接地，女兒墻上，屋頂避雷網(wǎng)帶的防雷；各分支路接地線的引接，設備、用電箱、開關、接地端子的連接。eq\o\ac(○,2)對于設計標定的引下砼對角鋼筋作出色標。eq\o\ac(○,3)除土建主鋼筋采用對焊施工外，鋼筋跨接要保證6d的長度和焊接質(zhì)量，要有檢查記錄。eq\o\ac(○,4)女兒墻上避雷帶按標準施工。eq\o\ac(○,5)基礎工程結束時要及時進行接地電阻測試，并填寫記錄。eq\o\ac(○,6)復核檢查測試點，引出點的預留，并有記錄。eq\o\ac(○,7)各接地端子的接地要規(guī)范可靠，包括各開關用電設備的接地逐一采用儀器或有效方法實測無誤。六、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施1、基礎不均勻沉降處裂縫的控制1.1、在基礎坑放線開挖后，敬請勘察人員、設計人員以及質(zhì)監(jiān)人員進行現(xiàn)場驗收基坑，對不適合作基礎持力層的土層應徹底挖去，然后再根據(jù)設計要求認真做好處理工作，直至達到設計要求。通過監(jiān)理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進行下道工序施工。1.2、素砼墊層嚴格按照設計要求強度的混凝土，按水平控制點澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，在其強度達到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程2.1蜂窩2.1.1、現(xiàn)象及原因：混凝土結構局部質(zhì)量出現(xiàn)的原因混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；混凝土未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；2.1.2、防治的措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛根子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2.2、麻面2.2.1、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2.2、產(chǎn)生的原因模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴，局部漏漿；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2.2.3、防治的措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙等堵嚴；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2.3、孔洞2.3.1、現(xiàn)象：混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2.3.2、產(chǎn)生的原因在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷想x析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗?；炷烈淮蜗铝线^多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2.3.3、防治的措施在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。2.4、露筋2.4.1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局裸露在結構構件表面。2.4.2、產(chǎn)生的原因灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿。混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模板未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏。2.4.3、防治的措施澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。2.5、縫隙、夾層2.5.1現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。2.5.2、產(chǎn)生的原因施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；2.5.3、防治的措施認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。2.6、缺棱掉角2.6.1現(xiàn)象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷2.6.2、產(chǎn)生的原因木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；2.6.3、防治措施木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。2.7、表面不平整2.7.1、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2.7.2、產(chǎn)生的原因混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕2.7.3、防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。3、混凝土裂縫混凝土結構及構件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯綜復雜。3.1混凝土干縮裂縫3.1.1、裂縫特征混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細，多在0.05~0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構件多沿短方向分布；整體性結構，多發(fā)生在結構變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側面也常出現(xiàn)；預制構件多產(chǎn)生在箍筋位置。3.1.2、原因分析干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:(1)混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮較小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂。(2)混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。3.1.3、預防措施(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。(2)加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預制構件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。(4)混凝土澆筑后，應及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。3.1.4、處理方法：此類裂縫對結構強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。3.2、現(xiàn)澆樓板、陽角、轉角處裂縫的控制3.2.1、裂縫產(chǎn)生的原因：（1）陽角、轉角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。（2）沉降裂縫。（3）建筑單體長度太長。（4）施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。（5）砼配合比達不到設計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。3.2.2、治理措施和操作方法（1）在現(xiàn)澆板每個陽角和轉角處增加5-7根Ф10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉角處，增加2Ф12轉角筋。轉角處圈梁鋼筋應伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉角的整體性。（2）屋面及樓層陽角處設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結時間要復試合格。（4）平板模采用夾板支模，碗扣架支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強度應達到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm以內(nèi)。澆筑時應防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應均勻鋪開。加強轉角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時后進行澆水、養(yǎng)護、養(yǎng)護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。4、鋼筋工程4.1鋼筋骨架外形尺寸不準4.1.1、現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或鋼筋劃刮模板。4.1.2、危害：使鋼筋在混凝土中無足夠的保護層厚度。甚至造成結構承載力降低。4.1.3、預防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4.1.4、治理方法：將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。4.2同截面接頭過多，接頭搭接長度不足4.2.1、現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力筋總截面積的百分率超出規(guī)范標準；接頭搭接長不足。4.2.2、危害：削弱或損壞搭接鋼筋間的應力傳遞。同截面接頭過多，一方面易因為接頭強度不足產(chǎn)生截面承載力降低，另一方面也會削弱混凝土對鋼筋的握裹層，使劈裂裂縫相對集中，從而易導致裂縫貫通，造成混凝土保護層成片剝落。4.2.3、預防措施：（1）配料時要考慮錯開同一截面的接頭問題，計劃好搭接長度。（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。（3）弄清規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。4.2.4、治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭設置不符規(guī)范要求，應立即通知有關人員重新考慮設置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則視具體情況處理；一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。4.3鋼筋混凝土結構（構件）保護層厚不足4.3.1、現(xiàn)象：構件混凝土施工完畢后表面出現(xiàn)裂縫，鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層厚度不足。4.3.2、危害：保護層厚度過小，易使受力筋過早銹蝕，危及結構安全。4.3.3、防治方法：（1）檢查砼墊塊厚度是否準確，并根據(jù)模板面積大小適當墊夠；（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護偏差。4.4露筋4.4.1、現(xiàn)象：結構或構件拆模時，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。4.4.2、危害：鋼筋露出，使受力筋沒有了保護層，危及結構。4.4.3、預防措施：（1）砼墊塊應墊得適量可靠，豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。（2）嚴格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。4.4.4、治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復砂漿與原混凝土可靠結合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈。表面濕潤，水泥砂漿中摻108膠加以修補；重要部位露筋經(jīng)技術鑒定后采取專門補強方案處理。4.5、主筋、分布筋間距不符合設計要求，綁扎不順直4.5.1、現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。4.5.2、危害：使結構混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉應力，而發(fā)生裂縫。4.5.3、預防措施：在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距在兩側及中間幾根主筋劃線，按線將分布筋調(diào)直，然后逐節(jié)點綁扎。4.5.4、治理方法：將不順直的鋼筋矯直，并將超出間距允差的主筋及分布筋按設計要求調(diào)整間距，重新將節(jié)點進行綁扎。5、模板工程5.1、軸線偏位的預防措施5.1.1、有專人檢查驗收軸線位置，并由技術質(zhì)檢員復核驗收。5.1.2、柱、墻根部加設定位鋼筋，防治模板偏位。5.1.3、模板驗收時，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對軸線尺寸檢查相結合。5.2、接縫不嚴的預防措施5.2.1、在模板的接縫處加3mm厚的海綿條擠壓緊密。5.2.2、墻柱根部采用澆筑5cm厚同強度砂漿處理。5.3、脹模的預防措施5.3.1、模板的支撐體系要經(jīng)過嚴格的計算進行確定，支撐體系的安全系數(shù)必須符合規(guī)范的規(guī)定，總工程師必須對計算書審核批準后方可進行加工。5.3.2、模板自身的剛度必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中杜絕發(fā)生暴?，F(xiàn)象。6、砌墻抹灰工程6.1、內(nèi)外墻空鼓裂縫防治的技術措施6.1.1、墻體應采取以下拉結措施：（1）填充墻應沿墻、柱全高每隔600mm設2Ф6拉結筋，拉結筋伸入墻的長度：6、7度抗震設防時不應少于墻長的1/5且不小于700mm，8、9度抗震設防時宜沿墻全長貫通。（2）墻長大于4m時，在墻中設置同墻寬的鋼筋混凝土構造柱；墻長超過層高2倍時，宜設鋼筋混凝土構造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。（3）窗臺部位設置鋼筋砼扁梁或采用鋼筋砼窗臺板，配置構造鋼筋4Ф12，高度120mm。窗臺板或扁梁嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm。（4）砌體與砼構件接縫處應設置鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度≥150mm，門窗洞口等應力集中區(qū)也應在角部設鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應小于1.6mm，且宜采用熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘每200mm~300mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應做到平整、牢固。（5）女兒墻應設置構造柱，構造柱間距不宜大于4m，構造柱應伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋砼壓頂整澆在一起。6.2、材料（1）施工用砂應采用中砂，使用前應過篩，含泥量不應大于3%。凡在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。（2）普通標準磚、砼砌塊和其他非燒結磚砌筑時，宜采用適合各種材料自身特性的粘結性好的砂漿砌筑。粘結性能好的砂漿不但能提高塊材與砂漿之間的粘結強度，改善砌體的力學性能，而且還能減少墻體的裂縫。砼砌塊砌體應采用砌塊專用干混砂漿砌筑。（3）砼砌塊產(chǎn)品齡期應超過28天。其運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后堆置高度不宜超過2m，并應防止雨淋。6.3、施工（1）為保證砼砌塊的齡期，砌塊應提前進場或提早砌填充墻，以使抹灰前完成大部分收縮。（2）應嚴格控制砌塊的含水率和含水深度。雨期施工時，墻材不應露天貼地堆放，并應有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的墻材不得立即砌筑。輕骨料砼小砌塊的上墻含水率宜為5%~8%，空心磚的上墻含水率宜為10%~15%，加氣砼砌塊的上墻含水率宜小于20%。（3）砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3~5min。（4）砂漿應隨拌隨用，使用時間不能過長，水泥砂漿和混合砂漿應分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30°C時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。嚴格控制抹灰砂漿配合比及標號。（5）斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、板底時，按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm，120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑應與水平方向成60°夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補砌擠緊，且端部應有頂緊措施。墻體頂部塞頂施工宜在填充墻砌筑完成7天后進行。墻體塞頂工作完成7天后，方可進行墻體抹灰。（6）抹灰前基層界面要認真清理干凈，并澆水濕潤。對表面較光滑的砼構件表面，抹灰時應對其表面進行“糙化”或“甩漿”處理。墻面抹灰應分次成活，每次厚度在8mm左右，總厚度應小于30mm。每遍抹灰間隔時間不能相距太短，防止灰層墜裂。當抹灰總厚度大于30mm時，應有防墜落措施。抹灰后要及時噴水養(yǎng)護或刷養(yǎng)護液。（7）一般底層抹灰砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴禁用素水泥砂漿掛面。內(nèi)外墻抹灰做法應符合設計要求，如有改變須經(jīng)原設計單位同意。（8）外墻基層抹灰時宜設界格，橫向以上、下窗口界格為宜。墻面分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。（9）在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。水電和室內(nèi)設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊各壓墻150mm。7、箱體、電線管埋入墻體處墻面開裂的預離措施7.1、閘箱四周的空隙應用C15細石混凝土分層填實。7.2、周圍位置加鋼絲網(wǎng)一道（鋼絲網(wǎng)周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸200mm），抹混合砂漿灰、面層灰（或刮膩子）。電線管埋入墻體距墻面不應小于40mm。7.3窗下墻、窗角“八字縫”的控制7.3.1、每個窗臺下均按設計及規(guī)范要求增設鋼筋砼板帶；7.3.2、建議使用較高砂漿砌筑，增強整體的強度，避免砌體與砼由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。7.3.3、窗過梁拆模時，砼強度應達到80%，避免用錘猛擊模板拆模。8、防水工程8.1、屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技術措施8.1.1、防水材料、瓦進場后應提供材料出廠質(zhì)量證明，進行現(xiàn)場復驗，監(jiān)理單位應嚴格做到見證取樣，保證樣品的真實性。8.1.2、防水施工單位應編制防水施工方案，施工方案中應完善質(zhì)量保證體系，確定檢驗項目，對防水細部處理應畫出詳圖，并報監(jiān)理單位審批。細部處理應提前做好樣板，監(jiān)理單位檢查合格后方可進行大面積施工。8.1.3、施工過程中應嚴格按照施工工藝要求及防水施工方案進行施工，應做好工序交接，未經(jīng)檢驗合格不得進行下道工序施工，并做好成品保護。8.1.4、管道根部的預留洞口應用膨脹混凝土填塞密實，管道根部四周用硅酮密封膠或防水涂膜處理。8.1.5、控制好找平層質(zhì)量，包括坡度、平整度、強度、表面質(zhì)量及含水率。8.1.6、屋面女兒墻等突出部位必須進行保溫處理。8.1.7、脊瓦在兩坡面瓦的搭蓋寬度，每邊不小于40mm。瓦伸入天溝、檐溝及挑出封檐板的長度為50-70mm。8.1.8、衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應預留適當?shù)母叨取?.1.9、衛(wèi)生間防水上返高度不得低于250mm，帶淋浴的衛(wèi)生間防水高度應達到1800mm。8.1.10、衛(wèi)生間防水保護層厚度應符合設計要求，且不應小于20mm，應采用1：2水泥砂漿，強度不低于M15，坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。8.1.11、屋面防水施工完畢后應由監(jiān)理單位組織驗收，應在雨后或持續(xù)淋水2小時后進行，檢驗屋面有無滲漏、積水，排水系統(tǒng)是否暢通，驗收人員應做好記錄，并留下影像資料。做好屋面保護工作，工程竣工前應再進行一次檢驗。8.1.12、衛(wèi)生間防水應進行兩次蓄水試驗，防水施工完畢后應進行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度20-30mm，由監(jiān)理單位組織驗收，并辦好工序交接。在防水材料保護層做完后，應再進行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度20-30mm。9、管道洞口的滲水控制9.1、洞口滲水的原因（1）填充料質(zhì)量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。（2）管道根部排水不暢，積水。（3）洞口處砼振搗不實。預留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。9.2、治理措施與操作方法（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應用砂子打毛，再均勻涂上一層４０１塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用107膠素漿，刷一道再用細石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實、壓平。（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。（3）砼中預埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。（4）砼中的套管按預留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預留洞邊30