房屋建筑工程質(zhì)量通病(鋼筋綁扎與安裝)

房屋建筑工工程質(zhì)量通通?。ㄤ摻罱壴c安裝））1、箍筋間距距不按圖施施工綁扎原因分析：：綁扎操作不不嚴(yán)格，不不按圖紙尺尺寸綁扎。防治措施：：根據(jù)構(gòu)件配配筋情況，，在縱向鋼鋼筋上用粉筆畫畫出間距點點。同時嚴(yán)嚴(yán)格要求工人操操作。2、箍筋綁扎扎不牢固，，綁扎點松松脫，箍筋筋滑移歪斜斜。原因分析：：用于綁扎的的鐵絲太硬硬或粗細不不適當(dāng)；；綁扣形式式為同一方方向；或?qū)摻罱罨\骨架沉沉入模板槽槽內(nèi)過程中中骨架變形形。防治措施：：一般采用20-22號鐵絲作為為綁線。綁綁扎直徑12mm以下鋼筋宜宜用22號鐵絲；綁綁扎直徑12-16mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁綁扎梁、柱柱等直徑較較大的鋼筋筋用雙根22號鐵絲充當(dāng)當(dāng)綁線。綁扎時要相相鄰兩個箍箍筋采用反反向綁扣形形式。例如如綁平板鋼鋼筋網(wǎng)時，，除了用一一面順扣外外，還應(yīng)加加一些十字字花扣；鋼鋼筋轉(zhuǎn)角處處要采用兜兜扣并加纏纏；對縱向向的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，除了十十字花扣外外，也要適適當(dāng)加纏。。重新調(diào)整整鋼筋籠骨骨架，并將將松扣處重重新綁牢。。3、箍筋彎鉤鉤頭平直段段長度不足足10d原因分析：：下料不準(zhǔn)確確；畫線方方法不對或或誤差大；；用手工彎彎曲時，扳扳距選擇不不當(dāng)；角度度控制沒有有采取保證證措施。防治措施：：1、加強鋼筋筋配料管理理工作，根根據(jù)本單位位設(shè)備情況況和傳統(tǒng)操操作經(jīng)驗，，預(yù)先確定定各形狀鋼鋼筋下料長長度調(diào)整值值，配料時時考慮周到到；為了畫畫線簡單和和操作可靠靠，要根據(jù)據(jù)實際成型條件件（彎曲類型型和相應(yīng)的的下料調(diào)整整值、彎曲曲處曲率半半徑、扳距距等），制制定一套畫畫線方法以以及操作時時搭扳子的的位置規(guī)定定備用。一一般情況可可采用以下下畫線方法法：畫彎曲曲鋼筋分段段尺寸時，，將不同角角度的下料料長度調(diào)整整值在彎曲曲操作方向向相反一側(cè)側(cè)長度內(nèi)扣扣除，畫上上分段尺寸寸線；形狀狀對稱的鋼鋼筋，畫線線要從鋼筋筋的中心點點開始，向向兩邊分畫畫。扳距大小小應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋彎彎制角度度和鋼筋筋直徑確確定，可可參以下下數(shù)值。。彎制角度度45°90°135°180°°扳距1.5~2d2.5~3d3~3.5d3.5~4d（以上1中的d為鋼筋直直徑。））為了保保證彎曲曲角度符符合圖紙紙要求，，在設(shè)備備和工具具不能自自行達到到準(zhǔn)確角角度的情情況下，，可在成成型案上上畫出角角度準(zhǔn)線線或采取取釘扒釘釘做標(biāo)志志的措施施。2、對于開開頭比較較復(fù)雜的的鋼筋，，如進行行大批成成型，最最好試加加工出一一個樣品品，并根根據(jù)樣品品情況進進行調(diào)整整，以作作為示范范。4、鋼筋漏漏綁原因分析析：事先沒有有考慮施施工條件件，忽略略了鋼筋筋安裝順順序，致致使下道道工序鋼鋼筋綁扎扎困難。。防治措施施：綁扎鋼筋筋骨架之之前要熟熟悉圖紙紙，并按按鋼筋材材料表核核對配料料單和料料牌，檢檢查鋼筋筋規(guī)格是是否齊全全準(zhǔn)確，，形狀、、數(shù)量是是否與圖圖紙相符符；在熟熟悉圖紙紙的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，仔仔細研究究各號鋼鋼筋綁氙氙扎安裝裝順序和和步驟治理方法法：松綁部分分鋼筋，，達到條條件后把把未綁扎扎的鋼筋筋綁扎完完成。5、負筋間間距過大大原因分析析：綁扎操作作不嚴(yán)格格，不按按圖紙尺尺寸綁扎扎。防治措施施：對操作人人員專門門交底，，或在鋼鋼筋骨架架上掛牌牌，提醒醒安裝人人員注意意6、負筋綁綁扎混亂亂、歪斜斜，間距距不一原因分析析：管理人員員管理不不到位，，綁扎工工人操作作馬虎，，不按圖圖紙尺寸寸綁扎。。工序序安排不不當(dāng)，鋼鋼筋受踩踩踏；防治措施施：加強現(xiàn)場場管理，，對操作作人員專專門認真真交底；；鋼筋必必須滿綁綁；合理理安排工工序，做做好保護護措施，，預(yù)防綁綁扎后踩踩踏；7、負筋彎鉤方方向未向下原因分析：綁扎疏忽，未未將彎鉤方向向朝下。防治措施：綁扎時使負筋筋彎鉤朝向下下；負筋進行行滿綁。治理辦法：將彎鉤方向不不對的鋼筋拆拆掉，調(diào)準(zhǔn)方方向再綁。切切忌不拆掉鋼鋼筋而硬將其其擰轉(zhuǎn)（因為為這樣做，不不但會擰松綁綁扣，還可能能導(dǎo)致整個骨骨架變形）。。8、箍筋寬度尺尺寸不準(zhǔn)原因分析：（1）在骨架綁扎扎前未按應(yīng)有有的規(guī)定寬度度定位，或定定位不準(zhǔn)；（（2）已考慮到將將箍筋寬度定定位問題，但但在操作時不不注意，使兩兩個箍筋往里里或往外串動動。預(yù)防措施：（1）綁扎骨架時時，先扎牢（（或用電弧焊焊焊接）幾對對箍筋，使四四肢箍筋寬度度保持符合規(guī)規(guī)定的尺寸，，再穿縱向鋼鋼筋并綁扎其其它箍筋；（2）按梁的截面面寬度確定一一種雙肢箍筋筋（即截面寬寬度減去兩側(cè)側(cè)保護層厚度度），綁扎時時沿骨架長度度放幾個這種種雙肢箍筋定定位；

（3）在骨架綁扎扎過程中，要要隨時檢查四四肢箍筋寬度度的準(zhǔn)確度，，發(fā)生偏差及及時糾正。治理方法：取出已入模的的鋼筋骨架，，松掉每對箍箍筋交錯部位位內(nèi)的縱向鋼鋼筋的綁扣，，校準(zhǔn)四肢箍箍筋的寬度后后重新綁扎。。9、鋼筋偏位（1）放線錯誤，，施工員粗心心大意，沒有有認真復(fù)核設(shè)設(shè)計圖紙造成成。

（2）模板固定不不牢，在施工工過程中時有有碰撞柱模的的情況，致使使柱子總筋與與模板相對位位置發(fā)生錯動動；

（3）因箍筋制作作誤差比較大大，內(nèi)包尺寸寸不符合要求求，造成柱縱縱筋偏位，甚甚至整個柱子子鋼筋骨架發(fā)發(fā)生扭曲現(xiàn)象象；

（4）不重視混凝凝土保護層的的作用，如墊墊塊強度低被被擠碎，墊塊塊設(shè)置不均勻勻，數(shù)量少，，墊塊厚度不不一致及與縱縱筋綁扎不牢牢等問題影響響縱筋偏位。。（5）施工人員隨隨意搖動、踩踩踏、攀登已已綁扎成型的的鋼筋骨架，，使綁扎點松松弛，縱筋偏偏位；

（6）澆筑混凝土土?xí)r，振動棒棒極易觸動箍箍筋與縱筋，，使鋼筋受振振錯位；（（7）梁柱節(jié)點內(nèi)內(nèi)鋼筋較密，，柱筋往往被被梁筋擠歪而而偏位；（（8）施工中，有有時將基礎(chǔ)柱柱插筋連同底底層柱筋一并并綁扎安裝，，結(jié)果因鋼筋筋過長，上部部又缺少箍筋筋約束，整個個骨架剛度差差而晃動，造造成偏位。預(yù)防措施：（1）在進行柱子子定位放線時時，嚴(yán)格按照照《工程測量規(guī)范范》精確放線，嚴(yán)嚴(yán)格復(fù)測，從從而保證定位位軸線的準(zhǔn)確確性。

（2）設(shè)計時，應(yīng)應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁梁、柱、墻間間相互尺寸關(guān)關(guān)系。如柱墻墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小小，避免上下下等寬情況的的發(fā)生；（（3）按設(shè)計圖要要求將柱墻斷斷面尺寸線標(biāo)標(biāo)在各層樓面面上，然后把把柱墻墻從下下層伸上來的的縱筋用兩個個箍筋或定位位水平筋分別別在本層樓面面標(biāo)高及以上上500mm處用柱箍點焊焊固定；4）基礎(chǔ)部分插插筋應(yīng)為短筋筋插接，逐層層接筋，并應(yīng)應(yīng)用使其插筋筋骨架不變形形的定位箍筋筋點焊固定；；

（5）按設(shè)計要求求正確制作箍箍筋，與柱子子縱筋綁扎必必須牢固，綁綁點不得遺漏漏；

（6）柱墻鋼筋骨骨架側(cè)面與模模板間必須用用埋于混凝土土墊塊中鐵絲絲與縱筋綁扎扎牢固，所有有墊塊厚度應(yīng)應(yīng)一致，并為為縱向鋼筋的的保護層厚度度；

（7）在梁柱交接接處應(yīng)用兩個個箍筋與柱縱縱向鋼筋點焊焊固定，同時時綁扎上部鋼鋼筋。在靠緊緊搭接不可能能時，仍應(yīng)使使上柱鋼筋保保持設(shè)計位置置，并采取墊墊筋焊接聯(lián)系系。治理方法：若采用在樓面面上對錯位筋筋按1：6坡度較為平緩緩地折曲復(fù)位位，并對折曲曲段上下一定定范圍內(nèi)用箍箍筋加強約束束，采用這種種方法仍應(yīng)慎慎重。若采用用對錯位較大大的鋼筋加同同規(guī)格的復(fù)位位筋與錯位筋筋實現(xiàn)可靠連連接則較為穩(wěn)穩(wěn)妥，錯位嚴(yán)嚴(yán)重的應(yīng)與有有關(guān)人員共同同研究加固補補強方案。10、鋼筋骨架歪歪斜變形（（1）梁呈拱形狀狀（2）鋼筋網(wǎng)片呈呈波浪狀原因分析：鋼筋骨架外形形不準(zhǔn)，這和和各號鋼筋加加工外形是否否準(zhǔn)確有關(guān)，，如成型工序序能確保各部部尺寸合格，，就應(yīng)從安裝裝質(zhì)量上找原原因。安裝質(zhì)質(zhì)量影響因素素有兩點：多多根鋼筋端部部未對齊；綁綁扎時某號鋼鋼筋偏離規(guī)定定位置。施工工過程中梁底底標(biāo)高有誤。。防治措施：綁扎時將多根根鋼筋端部對對齊；防止鋼鋼筋綁扎偏斜斜或骨架扭曲曲。治理方法：將導(dǎo)致骨架外外形尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)的個別鋼筋筋松綁，重新新安裝綁扎。。11、鋼筋綁扎不不到位引起的的鋼筋砼保護護層問題（（1）、樓板負筋筋砼保護層厚厚度過大原因分析：（1）施工操作不不規(guī)范，鋼筋筋工安裝時，，鋼筋骨架綁綁扎不牢固，，無鋼筋支撐撐措施（馬凳凳、懸掛法等等），或支撐撐過少、分散散，在澆筑混混凝土?xí)r，震震動使鋼筋偏偏位。

（2）施工管理不不到位：各工工種交叉作業(yè)業(yè)，施工人員員行走頻繁，，無處落腳大大量踩踏而護護筋又不到位位，車壓人踩踩，使受力鋼鋼筋移位、變變形。防治措施：（1）在施工過程程中，一定要要做到規(guī)范操操作，責(zé)任明明確，鋼筋制制作、綁扎、、支模、澆筑筑時嚴(yán)格按照照施工技術(shù)交交底操作。受受力筋或箍筋筋的加工尺寸寸準(zhǔn)確，綁綁扎牢固，支支模尺寸符合合要求?；炷帘ＷC良好好的和易性，，選用合適的的振搗器和正正確的操作方方法，以保證證鋼筋保護層層的質(zhì)量。（2）加強教育和和管理，使全全體操作人員員重視保護板板面上層負筋筋的正確位置置；必須行走走時應(yīng)自覺沿沿鋼筋支撐點點通行，不得得隨意踩踏中中間架空部部位鋼筋。（（3）安排足夠數(shù)數(shù)量的鋼筋工工(一般應(yīng)不少于于3～4人或以上)，在砼澆筑前前及澆筑中及及時進行整修修。

（4）推廣使用懸懸掛法施工工工藝《方管加支撐懸懸掛法控制砼砼板厚度及鋼鋼筋保護層厚厚度》）。《方管加支撐懸懸掛法控制砼砼板厚度及鋼鋼筋保護層厚厚度》（2）、鋼筋砼保保護層厚度過過小梁梁底露筋樓板板底露筋筋原因分析：保護層砂漿墊墊塊間距過大大或缺失；振振搗混凝土?xí)r時，振動器撞撞擊鋼筋，使使鋼筋移位或或引起綁扣松松散。防治措施：砂漿墊塊間距距適當(dāng)（以骨骨架不明顯下下彎變型為宜宜）；對于縱縱向鋼筋，可可采用埋有鐵鐵絲的墊塊，，綁在鋼筋骨骨架外側(cè)；對對于負彎矩鋼鋼筋的砼保護護層厚度控制制，詳見下面面的方管式懸懸掛法控制負負彎矩鋼筋砼砼保護層。。處理方法：范圍不大的輕輕微露筋可用用水泥砂漿抹抹壓平整；露露筋部位附近近混凝土出現(xiàn)現(xiàn)麻點的，應(yīng)應(yīng)沿周圍敲開開或鑿掉，直直至看不到孔孔眼為止，然然后用砂漿抹抹壓平整。為為保證修復(fù)處處灰漿或砂漿漿與混凝土接接合可靠，原原混凝土面要要用水沖洗、、用鐵刷刮凈凈，使表面沒沒有粉層、砂砂?；驓堅⒃诒砻姹１３譂駶櫟那榍闆r下補修。。重要受力部部位的露筋應(yīng)應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒鑒定后，根據(jù)據(jù)露筋嚴(yán)重程程度采取措施施補救，以封封閉鋼筋表面面（采用樹脂脂之類材料涂涂刷）防止其其銹蝕為前提提，影響構(gòu)件件受力性能的的應(yīng)對構(gòu)件進進行專門加固固。方管式懸掛法法控制負彎矩矩鋼筋砼保護護層1、材料規(guī)定：：

（1）、方管規(guī)格格：采用壁厚厚1.2mm以上，外框尺尺寸為15mm×15mm、20mm×20mm兩種，目前市市場上為6米長一根，項項目部按工程程設(shè)計板保護護層厚度要求求選用（方管管外框尺寸為為砼板負筋保保護層厚度））；

（2）、方管撐腳腳：采用φ12或φ14的鋼筋制作，，最好采用圓圓鋼；

（3）、鐵鏟：用用25以上鋼筋打成成一頭扁平的的鐵鏟。2、制作要求：：

（1）、根據(jù)設(shè)計計板跨，將6米長方管下料料成長度為1.5米、3.0米等規(guī)格。（（2）、將方管焊焊成架體：兩兩方管平行放放置，間距400mm左右，兩端頭頭及中間用方方管或φ12以上鋼筋作為為拉桿焊接成成一個整體，，拉桿間距400mm左右，要求面面平。（3）、方管架體體焊鋼筋撐腳腳：架體高度度＝設(shè)計板厚厚＝方管外框框厚度＋撐腳腳高度（在施施工現(xiàn)場，如如現(xiàn)有的架體體高度小于設(shè)設(shè)計板厚30mm以內(nèi)時也可在在撐腳下加設(shè)設(shè)硬墊塊處理理，而不必重重新制作架體體）。

（4）、撐腳間距距：為提高整整體剛度，撐撐腳間距要求求不大于400mm。

（5）、焊接要求求：整個架體體連接點包括括拉桿和焊腳腳均應(yīng)滿焊。。3、施工工藝及及注意事項（（1）、在樓面板板鋼筋綁扎完完成后，按板板厚要求布設(shè)設(shè)相應(yīng)高度的的方管架體，，要求架體布布設(shè)順直，架架體內(nèi)邊距支支座邊350mm左右。

（2）、所有板負負筋與架體交交叉點均用22＃鐵絲逐點綁綁扎牢固，負負筋面必須緊緊貼方管底。。

（3）、對于采用用泵送砼的項項目，整個施施工段必須全全部布完架體體，并將負筋筋全部綁在方方管上，方能能組織鋼筋隱隱蔽驗收。（（4）、架體應(yīng)在在砼振搗密實實平整后初凝凝前方能拆除除。順序為：：振動棒振搗搗——平方管面找平平砼——平板振動器振振搗（要求砼砼面平方管面面）——用鐵鏟鏟斷負負筋與架體結(jié)結(jié)扎點鐵絲——清除鐵絲——清除架體——架體部位補砼砼。

（5）、作業(yè)人員員施工時應(yīng)盡盡量不踩踏板板負筋（可踩踩架體）。4、使用后架體體維護

（1）、拆下的架架體應(yīng)及時用用自來水沖洗洗干凈表面混混凝土漿；（（2）、及時調(diào)整整和修復(fù)變形形架體；（（3）、拆下的架架體應(yīng)按規(guī)定定位置堆放整整齊；

（4）、工程主體體結(jié)構(gòu)完成后后，應(yīng)及時清清理干凈架體體，并涂刷廢廢機油防銹，，存放于倉庫庫，避免日曬曬雨